JP2001019984A - 燃料ガス中付臭剤除去用活性炭素繊維吸着剤 - Google Patents
燃料ガス中付臭剤除去用活性炭素繊維吸着剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】燃料ガス中の付臭剤の吸着能力が格段に改善、
活性化された活性炭素繊維吸着剤、その活性化方法及び
該吸着剤による付臭剤含有燃料ガス中の付臭剤除去方法
を得る。 【解決手段】活性炭素繊維からなる燃料ガス中の付臭剤
用吸着剤であって、該活性炭素繊維が硝酸により処理し
てなる活性炭素繊維であることを特徴とする燃料ガス中
の付臭剤除去用活性炭素繊維吸着剤、その活性化方法及
び該吸着剤による付臭剤含有燃料ガス中の付臭剤除去方
法。
活性化された活性炭素繊維吸着剤、その活性化方法及び
該吸着剤による付臭剤含有燃料ガス中の付臭剤除去方法
を得る。 【解決手段】活性炭素繊維からなる燃料ガス中の付臭剤
用吸着剤であって、該活性炭素繊維が硝酸により処理し
てなる活性炭素繊維であることを特徴とする燃料ガス中
の付臭剤除去用活性炭素繊維吸着剤、その活性化方法及
び該吸着剤による付臭剤含有燃料ガス中の付臭剤除去方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ガスやＬＰガ
スなどの燃料ガス中の付臭剤除去に用いる活性化された
活性炭素繊維吸着剤、その活性化方法及び該吸着剤によ
る付臭剤含有燃料ガス中の付臭剤除去方法に関する。
スなどの燃料ガス中の付臭剤除去に用いる活性化された
活性炭素繊維吸着剤、その活性化方法及び該吸着剤によ
る付臭剤含有燃料ガス中の付臭剤除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ガス、ＬＰガスその他の低級炭化水
素ガスは工業用や家庭用などの燃料として用いられるほ
か、燃料電池用燃料などとして利用される水素の製造用
原料としても使用される。水蒸気改質法は水素の工業的
製造方法の一つであるが、水蒸気改質法では、Ｎｉ系、
Ｒｕ系等の触媒が使用され、メタン等の低級炭化水素ガ
スを水蒸気により改質して水素を主成分とする改質ガス
が生成される。
素ガスは工業用や家庭用などの燃料として用いられるほ
か、燃料電池用燃料などとして利用される水素の製造用
原料としても使用される。水蒸気改質法は水素の工業的
製造方法の一つであるが、水蒸気改質法では、Ｎｉ系、
Ｒｕ系等の触媒が使用され、メタン等の低級炭化水素ガ
スを水蒸気により改質して水素を主成分とする改質ガス
が生成される。
【０００３】都市ガスやＬＰガス等の燃料ガスには硫黄
化合物であるジメチルサルファイド（本明細書及び図面
中ＤＭＳと略称する）やテトラヒドロチオフェン（同じ
くＴＨＴと略称する）、あるいはターシャリーブチルメ
ルカプタン（同じくＴＢＭと略称する）などの付臭剤が
添加されているが、上記Ｎｉ系、Ｒｕ系等の触媒はこれ
ら硫黄化合物により被毒し、性能劣化を来たしてしま
う。このため硫黄化合物は予め除去しておく必要があ
る。
化合物であるジメチルサルファイド（本明細書及び図面
中ＤＭＳと略称する）やテトラヒドロチオフェン（同じ
くＴＨＴと略称する）、あるいはターシャリーブチルメ
ルカプタン（同じくＴＢＭと略称する）などの付臭剤が
添加されているが、上記Ｎｉ系、Ｒｕ系等の触媒はこれ
ら硫黄化合物により被毒し、性能劣化を来たしてしま
う。このため硫黄化合物は予め除去しておく必要があ
る。
【０００４】燃料ガスに含まれる付臭剤の除去方法とし
ては、従来、常温において活性炭やゼオライトを主成分
とする吸着剤を用いる方法が知られている。しかし、こ
の方法では、吸着剤が吸着した付臭剤で飽和してしまう
とガス中の付臭剤を除去することができなくなるので、
再生や交換が必要である。したがって、吸着剤の吸着能
力の大小により吸着剤の必要量、交換頻度が大きく左右
されるため、より高い吸着能力を有する吸着剤が望まれ
る。
ては、従来、常温において活性炭やゼオライトを主成分
とする吸着剤を用いる方法が知られている。しかし、こ
の方法では、吸着剤が吸着した付臭剤で飽和してしまう
とガス中の付臭剤を除去することができなくなるので、
再生や交換が必要である。したがって、吸着剤の吸着能
力の大小により吸着剤の必要量、交換頻度が大きく左右
されるため、より高い吸着能力を有する吸着剤が望まれ
る。
【０００５】特開平８ー２９９４２０号公報において
は、従来の活性炭や多孔質繊維状炭素材は、脱臭成分を
吸着するだけではなく、人にとって有害な細菌、かび、
バクテリヤ、或いは原生動物なども吸着し、これらが増
殖して脱臭が必要な環境を返って汚染してしまうとし、
この問題を解決するため活性炭や多孔質繊維状炭素材の
内外部表面に電解法によって金属亜鉛及び酸化亜鉛から
なる群から選ばれた少なくとも一種の抗菌剤を析出、付
着させている。ところが、この吸着剤は具体的にはアセ
トアルデヒド（同公報中実施例１）や河川水（実施例
３）、或いは空気清浄用（実施例４）として用いられる
もので、硫化水素や燃料ガス中の付臭剤の吸着除去に使
用されるものではない。
は、従来の活性炭や多孔質繊維状炭素材は、脱臭成分を
吸着するだけではなく、人にとって有害な細菌、かび、
バクテリヤ、或いは原生動物なども吸着し、これらが増
殖して脱臭が必要な環境を返って汚染してしまうとし、
この問題を解決するため活性炭や多孔質繊維状炭素材の
内外部表面に電解法によって金属亜鉛及び酸化亜鉛から
なる群から選ばれた少なくとも一種の抗菌剤を析出、付
着させている。ところが、この吸着剤は具体的にはアセ
トアルデヒド（同公報中実施例１）や河川水（実施例
３）、或いは空気清浄用（実施例４）として用いられる
もので、硫化水素や燃料ガス中の付臭剤の吸着除去に使
用されるものではない。
【０００６】本発明者は、ガス中の硫化水素を除去する
脱硫剤として活性炭素繊維に着目し、特定の処理をした
活性炭素繊維が優れた硫化水素吸着能力を有し、この性
能が酸素存在の有無に拘らず優れた硫化水素吸着能を有
することを先に見い出した。この技術は活性炭素繊維を
焼成処理するか、または硝酸処理することにより活性炭
素繊維の硫化水素吸着能力を格段に向上させることがで
きる（特願平９ー２１２５４３号、特願平１０ー２０２
６９４号）。
脱硫剤として活性炭素繊維に着目し、特定の処理をした
活性炭素繊維が優れた硫化水素吸着能力を有し、この性
能が酸素存在の有無に拘らず優れた硫化水素吸着能を有
することを先に見い出した。この技術は活性炭素繊維を
焼成処理するか、または硝酸処理することにより活性炭
素繊維の硫化水素吸着能力を格段に向上させることがで
きる（特願平９ー２１２５４３号、特願平１０ー２０２
６９４号）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】活性炭素繊維について
は、燃料ガスに含まれるＤＭＳやＴＨＴ、あるいはＴＢ
Ｍなどの付臭剤を吸着する脱硫剤として有効であるかど
うかについても検討されているが、その吸着能力には限
度があり、燃料ガス中の付臭剤の吸着用として必ずしも
十分な吸着能力は有していない。そこで、本発明におい
ては、活性炭素繊維の燃料ガス中の付臭剤に対する吸着
特性の改善如何について実験・追求したところ、活性炭
素繊維を特定の処理手段、すなわち硝酸で処理すること
により、燃料ガス中の付臭剤の吸着能力を格段に向上さ
せ得ることを見い出した。
は、燃料ガスに含まれるＤＭＳやＴＨＴ、あるいはＴＢ
Ｍなどの付臭剤を吸着する脱硫剤として有効であるかど
うかについても検討されているが、その吸着能力には限
度があり、燃料ガス中の付臭剤の吸着用として必ずしも
十分な吸着能力は有していない。そこで、本発明におい
ては、活性炭素繊維の燃料ガス中の付臭剤に対する吸着
特性の改善如何について実験・追求したところ、活性炭
素繊維を特定の処理手段、すなわち硝酸で処理すること
により、燃料ガス中の付臭剤の吸着能力を格段に向上さ
せ得ることを見い出した。
【０００８】すなわち、本発明は、活性炭素繊維を硝酸
で処理して得られる燃料ガス中の付臭剤除去用活性炭素
繊維吸着剤、活性炭素繊維を硝酸で処理することにより
燃料ガス中の付臭剤に対する吸着能力を格段に向上させ
る方法及び該吸着剤による付臭剤含有燃料ガス中の付臭
剤除去方法を提供することを目的とする。
で処理して得られる燃料ガス中の付臭剤除去用活性炭素
繊維吸着剤、活性炭素繊維を硝酸で処理することにより
燃料ガス中の付臭剤に対する吸着能力を格段に向上させ
る方法及び該吸着剤による付臭剤含有燃料ガス中の付臭
剤除去方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は（１）活性炭素
繊維からなる燃料ガス中の付臭剤用吸着剤であって、該
活性炭素繊維が硝酸により処理してなる活性炭素繊維で
あることを特徴とする燃料ガス中の付臭剤除去用活性炭
素繊維吸着剤を提供し、また、本発明は（２）燃料ガス
中の付臭剤除去用活性炭素繊維吸着剤の活性化方法であ
って、該活性炭素繊維を硝酸により処理することを特徴
とする燃料ガス中の付臭剤除去用活性炭素繊維吸着剤の
活性化方法を提供し、さらに、本発明は（３）付臭剤含
有燃料ガスを硝酸により処理した活性炭素繊維吸着剤に
通すことを特徴とする付臭剤含有燃料ガス中の付臭剤除
去方法を提供する。
繊維からなる燃料ガス中の付臭剤用吸着剤であって、該
活性炭素繊維が硝酸により処理してなる活性炭素繊維で
あることを特徴とする燃料ガス中の付臭剤除去用活性炭
素繊維吸着剤を提供し、また、本発明は（２）燃料ガス
中の付臭剤除去用活性炭素繊維吸着剤の活性化方法であ
って、該活性炭素繊維を硝酸により処理することを特徴
とする燃料ガス中の付臭剤除去用活性炭素繊維吸着剤の
活性化方法を提供し、さらに、本発明は（３）付臭剤含
有燃料ガスを硝酸により処理した活性炭素繊維吸着剤に
通すことを特徴とする付臭剤含有燃料ガス中の付臭剤除
去方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】活性炭素繊維（Ａｃｔｉｖｅ Ｃ
ａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ：以下適宜ＡＣＦと指称する）
はレーヨンやポリアクリルニトリルなどの有機繊維、或
いはコールタールピッチや精製した石油ピッチを紡糸し
てつくった繊維を不活性気体中で熱処理し炭化して製造
される。本発明においては、これら何れの活性炭素繊維
も使用されるが、好ましくはＰＡＮ系活性炭素繊維（ポ
リアクリルニトリルを製造原料とする活性炭素繊維）や
ピッチ系活性炭素繊維（コールタールピッチや石油ピッ
チを紡糸してつくった繊維を製造原料とする活性炭素繊
維）が用いられる。
ａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ：以下適宜ＡＣＦと指称する）
はレーヨンやポリアクリルニトリルなどの有機繊維、或
いはコールタールピッチや精製した石油ピッチを紡糸し
てつくった繊維を不活性気体中で熱処理し炭化して製造
される。本発明においては、これら何れの活性炭素繊維
も使用されるが、好ましくはＰＡＮ系活性炭素繊維（ポ
リアクリルニトリルを製造原料とする活性炭素繊維）や
ピッチ系活性炭素繊維（コールタールピッチや石油ピッ
チを紡糸してつくった繊維を製造原料とする活性炭素繊
維）が用いられる。
【００１１】本発明によれば、それら活性炭素繊維を硝
酸により処理することによりＤＭＳ等の付臭剤吸着能力
が格段に優れた活性炭素繊維吸着剤が得られる。硝酸処
理における硝酸としては各種濃度の硝酸水溶液を用いる
ことができるが、濃硝酸（発煙硝酸を含む）であっても
よい。硝酸処理は、活性炭素繊維を硝酸に十分浸漬した
後、蒸発処理して揮発成分を除去し、必要に応じて焼成
処理して硝酸の残分をＮＯｘとして除去することにより
行うことができる。
酸により処理することによりＤＭＳ等の付臭剤吸着能力
が格段に優れた活性炭素繊維吸着剤が得られる。硝酸処
理における硝酸としては各種濃度の硝酸水溶液を用いる
ことができるが、濃硝酸（発煙硝酸を含む）であっても
よい。硝酸処理は、活性炭素繊維を硝酸に十分浸漬した
後、蒸発処理して揮発成分を除去し、必要に応じて焼成
処理して硝酸の残分をＮＯｘとして除去することにより
行うことができる。
【００１２】本発明により活性化されたＡＣＦ吸着剤に
よる付臭剤を含む燃料ガスの処理態様としては、活性化
ＡＣＦ吸着剤に付臭剤含有ガスを接触させることにより
行うが、従来の吸着剤によるガス処理と同様にして行う
ことができる。付臭剤を含む燃料ガスには他の成分が含
まれていてもよい。図１は本発明を実施する装置の態様
例を示す図である。図１中、１は付臭剤含有ガス導入
管、２はＡＣＦ充填層（反応管）、３は処理済みガス導
出管である。導入管１から導入される付臭剤含有ガス中
の付臭剤は、ＡＣＦ充填層２で吸着除去されるか、また
は分解吸着されて処理済みガスが導出管３から排出され
る。
よる付臭剤を含む燃料ガスの処理態様としては、活性化
ＡＣＦ吸着剤に付臭剤含有ガスを接触させることにより
行うが、従来の吸着剤によるガス処理と同様にして行う
ことができる。付臭剤を含む燃料ガスには他の成分が含
まれていてもよい。図１は本発明を実施する装置の態様
例を示す図である。図１中、１は付臭剤含有ガス導入
管、２はＡＣＦ充填層（反応管）、３は処理済みガス導
出管である。導入管１から導入される付臭剤含有ガス中
の付臭剤は、ＡＣＦ充填層２で吸着除去されるか、また
は分解吸着されて処理済みガスが導出管３から排出され
る。
【００１３】ＡＣＦの付臭剤に対する吸着能力向上は、
本発明による硝酸処理のみが有効であり、例えばＡＣＦ
を焼成しても効果は得られない。焼成したＡＣＦは、未
焼成のＡＣＦのガス中付臭剤の吸着性能と殆ど変わらな
いか、反って劣ることが分った。この点、ＡＣＦのガス
中の硫化水素の吸着能力が、ＡＣＦを焼成することによ
り格段に向上する事実からすると（特願平１０ー２０２
６９４号）、本発明における上記効果は、それがどの様
な作用によって奏されているのか不明であるが、硝酸処
理によりＡＣＦが何らかの変化を来し、その結果に基づ
くものと解さざるを得ない。
本発明による硝酸処理のみが有効であり、例えばＡＣＦ
を焼成しても効果は得られない。焼成したＡＣＦは、未
焼成のＡＣＦのガス中付臭剤の吸着性能と殆ど変わらな
いか、反って劣ることが分った。この点、ＡＣＦのガス
中の硫化水素の吸着能力が、ＡＣＦを焼成することによ
り格段に向上する事実からすると（特願平１０ー２０２
６９４号）、本発明における上記効果は、それがどの様
な作用によって奏されているのか不明であるが、硝酸処
理によりＡＣＦが何らかの変化を来し、その結果に基づ
くものと解さざるを得ない。
【００１４】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明がこれら実施例により制限されない
ことはもちろんである。本実施例ではＡＣＦとしてＰＡ
Ｎ系ＡＣＦを例にし、付臭剤としてＤＭＳを例に記載し
ているが、ピッチ系ＡＣＦについても、また付臭剤がＴ
ＨＴ、ＴＢＭの場合についても同様である。
説明するが、本発明がこれら実施例により制限されない
ことはもちろんである。本実施例ではＡＣＦとしてＰＡ
Ｎ系ＡＣＦを例にし、付臭剤としてＤＭＳを例に記載し
ているが、ピッチ系ＡＣＦについても、また付臭剤がＴ
ＨＴ、ＴＢＭの場合についても同様である。
【００１５】〈比較例１〉ＰＡＮ系ＡＣＦをアルゴン気
流下、１時間、各温度で焼成した。各焼成温度、元素分
析値を表１に示す。表１には未焼成のＰＡＮ系ＡＣＦに
ついても記載している。
流下、１時間、各温度で焼成した。各焼成温度、元素分
析値を表１に示す。表１には未焼成のＰＡＮ系ＡＣＦに
ついても記載している。
【００１６】
【表 １】
【００１７】表１におけるＡＣＦによるＤＭＳ除去活性
を破過試験（ｂｒｅａｋーｔｈｒｏｕｇｈーｔｅｓｔ）
によって調べた。被処理ガスとしては、ＤＭＳ含有都市
ガス５０部（容量）に、窒素５０部（容量）を添加し、
ＤＭＳ濃度を０．５ｐｐｍに調整した混合ガスを用い
た。使用装置としては図１に示すような装置を用いた。
反応管２に各ＡＣＦ０．２００ｇを充填し、ＤＭＳ含有
ガス導入管１から上記混合ガス（ＤＭＳ濃度＝Ｃ0）
を、温度３０℃（反応温度）、１００ｍＬ／ｍｉｎの流
速で流通させた。反応管２の出口におけるガス中のＤＭ
Ｓ（濃度＝Ｃ）をＧＣーＦＰＤ（炎光光度検出器付きの
ガスクロマトグラフ）により連続的に測定し、濃度を求
めた。
を破過試験（ｂｒｅａｋーｔｈｒｏｕｇｈーｔｅｓｔ）
によって調べた。被処理ガスとしては、ＤＭＳ含有都市
ガス５０部（容量）に、窒素５０部（容量）を添加し、
ＤＭＳ濃度を０．５ｐｐｍに調整した混合ガスを用い
た。使用装置としては図１に示すような装置を用いた。
反応管２に各ＡＣＦ０．２００ｇを充填し、ＤＭＳ含有
ガス導入管１から上記混合ガス（ＤＭＳ濃度＝Ｃ0）
を、温度３０℃（反応温度）、１００ｍＬ／ｍｉｎの流
速で流通させた。反応管２の出口におけるガス中のＤＭ
Ｓ（濃度＝Ｃ）をＧＣーＦＰＤ（炎光光度検出器付きの
ガスクロマトグラフ）により連続的に測定し、濃度を求
めた。
【００１８】反応管２の入口及び出口におけるＤＭＳの
濃度を基にＤＭＳ相対濃度（％）を下記式（１）により
算出した。なお、全体（１００％）から下記式（１）で
計算されるＤＭＳ相対濃度の値を差し引いた値がＡＣＦ
によるＤＭＳの捕捉率に相当し、試験開始時から破過開
始時までがＤＭＳ捕捉率１００％であることを意味す
る。
濃度を基にＤＭＳ相対濃度（％）を下記式（１）により
算出した。なお、全体（１００％）から下記式（１）で
計算されるＤＭＳ相対濃度の値を差し引いた値がＡＣＦ
によるＤＭＳの捕捉率に相当し、試験開始時から破過開
始時までがＤＭＳ捕捉率１００％であることを意味す
る。
【００１９】
【数 １】
【００２０】図２は、未焼成のＡＣＦ試料と温度８００
℃で焼成したＡＣＦ試料についての本破過試験の結果で
ある。図２のとおり、破過開始時間は３時間３０分
〔３．５時間（ｈ）〕弱であった。この点、未焼成のＡ
ＣＦ試料での破過開始時間についても同じである。破過
開始後、未焼成のＡＣＦ試料によるＤＭＳ相対濃度は漸
次増加して行くが、焼成したＡＣＦ試料によるＤＭＳ相
対濃度は急激に上昇している。このようにＤＭＳ吸着能
については、ＡＣＦは焼成により反って劣化している。
また、焼成温度６００℃、９００℃、１１００℃の試料
についても同様に改善は認められなかった。
℃で焼成したＡＣＦ試料についての本破過試験の結果で
ある。図２のとおり、破過開始時間は３時間３０分
〔３．５時間（ｈ）〕弱であった。この点、未焼成のＡ
ＣＦ試料での破過開始時間についても同じである。破過
開始後、未焼成のＡＣＦ試料によるＤＭＳ相対濃度は漸
次増加して行くが、焼成したＡＣＦ試料によるＤＭＳ相
対濃度は急激に上昇している。このようにＤＭＳ吸着能
については、ＡＣＦは焼成により反って劣化している。
また、焼成温度６００℃、９００℃、１１００℃の試料
についても同様に改善は認められなかった。
【００２１】〈比較例２〉本比較例２では、表１におけ
るＡＣＦ（未焼成のＡＣＦ）を使用し、被処理ガスとし
て、ＤＭＳ含有都市ガス５０部（容量）に、窒素及び酸
素（Ｎ2＋Ｏ2）５０部（容量）を添加し、酸素濃度各々
１容量％及び５容量％、ＤＭＳ濃度０．５ｐｐｍになる
ように調整したＤＭＳ含有ガスを用いて吸着破過試験を
実施した。使用装置等、他の試験条件は比較例１と同じ
である。図３は本破過試験の結果を示すもので、図３に
は酸素を含まないＤＭＳ含有ガス〔ＤＭＳ含有都市ガス
５０部（容量）に、窒素５０部（容量）を添加し、ＤＭ
Ｓ濃度０．５ｐｐｍになるように調整したＤＭＳ含有ガ
ス〕を用いた場合についても併記している。図３のとお
り、酸素１容量％を含むＤＭＳ含有ガス(Absorbed inＯ
2 1%)を用いた場合、また酸素５％を含むＤＭＳ含有ガ
ス(Absorbed inＯ2 5%)を用いた場合も、酸素を含まな
いＤＭＳ含有ガスを用いた場合に比べて殆ど違いはな
く、被処理ガス中の酸素及びその濃度はＤＭＳ吸着能に
影響を与えないことが分かる。
るＡＣＦ（未焼成のＡＣＦ）を使用し、被処理ガスとし
て、ＤＭＳ含有都市ガス５０部（容量）に、窒素及び酸
素（Ｎ2＋Ｏ2）５０部（容量）を添加し、酸素濃度各々
１容量％及び５容量％、ＤＭＳ濃度０．５ｐｐｍになる
ように調整したＤＭＳ含有ガスを用いて吸着破過試験を
実施した。使用装置等、他の試験条件は比較例１と同じ
である。図３は本破過試験の結果を示すもので、図３に
は酸素を含まないＤＭＳ含有ガス〔ＤＭＳ含有都市ガス
５０部（容量）に、窒素５０部（容量）を添加し、ＤＭ
Ｓ濃度０．５ｐｐｍになるように調整したＤＭＳ含有ガ
ス〕を用いた場合についても併記している。図３のとお
り、酸素１容量％を含むＤＭＳ含有ガス(Absorbed inＯ
2 1%)を用いた場合、また酸素５％を含むＤＭＳ含有ガ
ス(Absorbed inＯ2 5%)を用いた場合も、酸素を含まな
いＤＭＳ含有ガスを用いた場合に比べて殆ど違いはな
く、被処理ガス中の酸素及びその濃度はＤＭＳ吸着能に
影響を与えないことが分かる。
【００２２】《実施例》本実施例では、硝酸水溶液によ
り処理したＡＣＦ０．２００ｇを使用し、被処理ガスと
して、ＤＭＳ含有都市ガス５０部（容量）に、窒素５０
部（容量）を添加し、ＤＭＳ濃度を０．５ｐｐｍに調整
した混合ガスを用いて吸着破過試験を実施した。使用装
置等、他の試験条件は比較例１と同じである。ＡＣＦの
硝酸処理は以下のようにした。ＰＡＮ系ＡＣＦ３．００
０ｇを１２．２ｗｔ％の硝酸水溶液中に７２時間、室温
にて浸漬処理した。次いでＡＣＦを取り出し、エバポレ
ーターを用い、温度１００℃、２４時間で水分を蒸発さ
せた。その後、窒素気流中、２００℃で１時間焼成し、
硝酸の残分をＮＯｘとして除去した。元素分析値を表２
に示す。
り処理したＡＣＦ０．２００ｇを使用し、被処理ガスと
して、ＤＭＳ含有都市ガス５０部（容量）に、窒素５０
部（容量）を添加し、ＤＭＳ濃度を０．５ｐｐｍに調整
した混合ガスを用いて吸着破過試験を実施した。使用装
置等、他の試験条件は比較例１と同じである。ＡＣＦの
硝酸処理は以下のようにした。ＰＡＮ系ＡＣＦ３．００
０ｇを１２．２ｗｔ％の硝酸水溶液中に７２時間、室温
にて浸漬処理した。次いでＡＣＦを取り出し、エバポレ
ーターを用い、温度１００℃、２４時間で水分を蒸発さ
せた。その後、窒素気流中、２００℃で１時間焼成し、
硝酸の残分をＮＯｘとして除去した。元素分析値を表２
に示す。
【００２３】
【表 ２】
【００２４】図４はこの吸着破過試験の結果を示すもの
である。図４には硝酸処理をしないＡＣＦ試料について
の結果も併記している。図４のとおり、硝酸処理をしな
いＡＣＦ試料での破過開始時間は３．５ｈであった。こ
れに対して、硝酸処理したＡＣＦ試料での破過開始時間
は１２．５ｈである。これは、硝酸処理をしないＡＣＦ
試料に対して３．５倍強の吸着能力であり、格段に改
善、活性化されたことを示している。しかも硝酸処理し
たＡＣＦ試料では、２０ｈ経過時でもＤＭＳ相対濃度８
０％、すなわち２０％のＤＭＳ捕捉率を維持している。
である。図４には硝酸処理をしないＡＣＦ試料について
の結果も併記している。図４のとおり、硝酸処理をしな
いＡＣＦ試料での破過開始時間は３．５ｈであった。こ
れに対して、硝酸処理したＡＣＦ試料での破過開始時間
は１２．５ｈである。これは、硝酸処理をしないＡＣＦ
試料に対して３．５倍強の吸着能力であり、格段に改
善、活性化されたことを示している。しかも硝酸処理し
たＡＣＦ試料では、２０ｈ経過時でもＤＭＳ相対濃度８
０％、すなわち２０％のＤＭＳ捕捉率を維持している。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、活性炭素繊維を硝酸で
処理することにより、燃料ガス中の付臭剤を吸着する脱
硫剤として、硝酸処理なしのＡＣＦに対して例えば３．
５倍強というように格段に改善、活性化された付臭剤除
去用活性炭素繊維吸着剤が得られる。これにより吸着剤
の必要量を少なくできるだけでなく、再生頻度、交換頻
度を少なくして、ＤＭＳ等の付臭剤を含む燃料ガスから
付臭剤を有効に除去することができる。
処理することにより、燃料ガス中の付臭剤を吸着する脱
硫剤として、硝酸処理なしのＡＣＦに対して例えば３．
５倍強というように格段に改善、活性化された付臭剤除
去用活性炭素繊維吸着剤が得られる。これにより吸着剤
の必要量を少なくできるだけでなく、再生頻度、交換頻
度を少なくして、ＤＭＳ等の付臭剤を含む燃料ガスから
付臭剤を有効に除去することができる。
【図１】本発明を実施する装置の態様例を示す図。
【図２】比較例１における吸着破過試験の結果を示す
図。
図。
【図３】比較２における吸着破過試験の結果を示す図。
【図４】実施例における吸着破過試験の結果を示す図。
１ 付臭剤含有ガス導入管 ２ 活性炭素繊維充填層（反応管） ３ 処理済みガス導出管
Claims (9)
- 【請求項１】活性炭素繊維からなる燃料ガス中の付臭剤
用吸着剤であって、該活性炭素繊維が硝酸により処理し
てなる活性炭素繊維であることを特徴とする燃料ガス中
の付臭剤除去用活性炭素繊維吸着剤。 - 【請求項２】上記燃料ガス中の付臭剤がＤＭＳ、ＴＨ
Ｔ、ＴＢＭである請求項１に記載の燃料ガス中の付臭剤
除去用活性炭素繊維吸着剤。 - 【請求項３】上記活性炭素繊維がＰＡＮ系活性炭素繊維
又はピッチ系活性炭素繊維である請求項１又は２に記載
の燃料ガス中の付臭剤除去用活性炭素繊維吸着剤。 - 【請求項４】燃料ガス中の付臭剤除去用活性炭素繊維吸
着剤の活性化方法であって、該活性炭素繊維を硝酸によ
り処理することを特徴とする燃料ガス中の付臭剤除去用
活性炭素繊維吸着剤の活性化方法。 - 【請求項５】上記燃料ガス中の付臭剤がＤＭＳ、ＴＨ
Ｔ、ＴＢＭである請求項４に記載の燃料ガス中の付臭剤
除去用活性炭素繊維吸着剤の活性化方法。 - 【請求項６】上記活性炭素繊維がＰＡＮ系活性炭素繊維
又はピッチ系活性炭素繊維である請求項４又は５に記載
の燃料ガス中の付臭剤除去用活性炭素繊維吸着剤の活性
化方法。 - 【請求項７】付臭剤含有燃料ガスを硝酸により処理した
活性炭素繊維吸着剤に通すことを特徴とする付臭剤含有
燃料ガス中の付臭剤除去方法。 - 【請求項８】上記燃料ガス中の付臭剤がＤＭＳ、ＴＨ
Ｔ、ＴＢＭである請求項７に記載の付臭剤含有燃料ガス
中の付臭剤除去方法。 - 【請求項９】上記活性炭素繊維がＰＡＮ系活性炭素繊維
又はピッチ系活性炭素繊維である請求項７又は８に記載
の付臭剤含有燃料ガス中の付臭剤除去方法。
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|---|---|---|---|
| JP19321499A JP2001019984A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 燃料ガス中付臭剤除去用活性炭素繊維吸着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19321499A JP2001019984A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 燃料ガス中付臭剤除去用活性炭素繊維吸着剤 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001019984A true JP2001019984A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16304213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19321499A Pending JP2001019984A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 燃料ガス中付臭剤除去用活性炭素繊維吸着剤 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001019984A (ja) |
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