JP2001014576A - ガス火災警報器及びその診断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスセンサ、火災センサ及び警報部のそれぞ
れの異常の有無を自己診断して、製造工程内の機能検査
を簡略化させることで、製造工数を低減するガス火災警
報器及びその診断方法を提供する。 【解決手段】 ガス漏れを検知するガスセンサ１と、火
災を検知する火災センサ７と、この火災センサ７で検知
した火災検知信号及びガスセンサ１で検知したガス検知
信号の少なくとも一方の検知信号に基づき警報を発生す
るＬＥＤ２１，音声ブザー１９と、自己診断スタートピ
ンＰ１から入力された自己診断開始信号に基づき、ＬＥ
Ｄ２１、音声ブザー１９、火災センサ７及びガスセンサ
１のそれぞれの異常の有無を診断する自己診断部１３と
を備え、自己診断部１３で得られた診断結果をＬＥＤ２
１，音声ブザー１９に出力する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス漏れを検知す
るガスセンサ、火災発生時に火災を検知する火災セン
サ、及びガス漏れ及び火災の発生を警報する警報部とを
備えたガス火災警報器に関し、特に、ガスセンサ、火災
センサ及び警報部のそれぞれの異常の有無を診断する自
己診断機能を有するガス火災警報器及びその診断方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス火災警報器は、ガスセンサ、火災セ
ンサ、警報ブザー、警報ランプ、中央処理装置（ＣＰ
Ｕ）等を有している。ガスセンサは、不完全燃焼時の一
酸化炭素（ＣＯ）や都市ガス漏れ時のメタン（ＣＨ₄）
等のガスを検出する。

【０００３】そして、ガスセンサで検知したガス検知信
号に基づき、ＣＰＵは、ガス濃度が警報点濃度以上とな
ったときに、警報信号を警報ブザー、警報ランプに出力
する。これによって、ガス濃度が異常である旨の警報が
警報ブザー、警報ランプで報知される。

【０００４】また、ＣＰＵからの駆動信号によって、ガ
スセンサを低温域と高温域とに周期的に交互に駆動させ
ることにより、一酸化炭素ガスやメタンガス等の複合ガ
スを検知することができる。すなわち、低温域では、セ
ンサ温度を例えば、１００℃とし、ＣＯ検出ポイントに
おいて一酸化炭素のガス濃度を検出し、高温域では、セ
ンサ温度を例えば、４００℃とし、メタンガスの濃度を
検出している。

【０００５】一方、火災センサは、例えば、サーミスタ
等を有し、室内で火災が発生したときにサーミスタが火
災による熱により抵抗が変化するので、ＣＰＵは、この
抵抗変化による火災検知信号に基づき、火災検知信号が
火災警報点以上となったときに、警報信号を警報ブザ
ー、警報ランプに出力する。これによって、火災が発生
している旨の警報が警報ブザー、警報ランプ等で報知さ
れる。

【０００６】このように、ガス火災警報器は、多機能
化、複合化しており、ＣＰＵを有するマイクロコンピュ
ータを用いたものが多くなってきている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガス火災警報器にあっては、ガス火災警報器を製造する
製造工程において、火災センサ、ガスセンサ、警報ラン
プ、警報ブザー等の各機能の異常の有無を手動でいちい
ち検査していた。

【０００８】すなわち、ガス火災警報器が多機能化して
いるため、各機能毎に手動で検査していたため、機能検
査が複雑化し、これによって、製造工数がかなりかかっ
ていた。

【０００９】そこで、本発明は、ガスセンサ、火災セン
サ及び警報部のそれぞれの異常の有無を自己診断して、
製造工程内の機能検査を簡略化させることで、製造工数
を低減することができるガス火災警報器及びその診断方
法を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、以下の構成とした。請求項１の発明のガス
火災警報器は、ガス漏れを検知するガスセンサと、火災
を検知する火災センサと、この火災センサで検知した火
災検知信号及び前記ガスセンサで検知したガス検知信号
の少なくとも一方の検知信号に基づき警報を発生する警
報部と、入力された自己診断開始信号に基づき、前記警
報部、前記火災センサ及び前記ガスセンサのそれぞれの
異常の有無を診断する自己診断部と、この自己診断部で
得られた診断結果を出力する診断結果出力部とを備える
ことを特徴とする。

【００１１】請求項１の発明によれば、自己診断部が、
入力された自己診断開始信号に基づき、警報部、火災セ
ンサ及びガスセンサのそれぞれの異常の有無を診断し、
診断結果出力部が自己診断部で得られた診断結果を出力
するので、各部を自動的に診断できるから、製造工程内
の機能検査を簡略化させることで、製造工数を低減する
ことができる。

【００１２】請求項２の発明の前記自己診断部は、前記
火災センサに設けられたサーミスタの抵抗値を測定し、
測定された抵抗値に基づき前記火災センサの異常の有無
を診断することを特徴とする。

【００１３】請求項２の発明の自己診断部は、火災セン
サに設けられたサーミスタの抵抗値を測定し、測定され
た抵抗値に基づき火災センサの異常の有無を診断するの
で、製造工程内の機能検査を簡略化できる。

【００１４】請求項３の発明の前記自己診断部は、前記
ガスセンサからのガスセンサ出力を測定し、測定された
ガスセンサ出力値に基づき前記ガスセンサの異常の有無
を診断することを特徴とする。

【００１５】請求項３の発明の自己診断部は、ガスセン
サからのガスセンサ出力を測定し、測定されたガスセン
サ出力値に基づきガスセンサの異常の有無を診断するの
で、製造工程内の機能検査を簡略化できる。

【００１６】請求項４の発明の前記自己診断部は、前記
警報部の異常の有無を診断するための診断信号を前記警
報部に送出することを特徴とする。

【００１７】請求項４の発明の自己診断部は、警報部の
異常の有無を診断するための診断信号を警報部に送出す
るので、この診断信号によって警報部の異常の有無を容
易に判断することができる。

【００１８】請求項５の発明のガス火災警報器診断方法
は、入力された自己診断開始信号に基づき、ガス火災警
報器内に設けられたガス漏れを検知するガスセンサと、
火災を検知する火災センサと、前記ガスセンサからのガ
ス検知信号及び前記火災センサからの火災検知信号の少
なくとも一方の検知信号に基づき警報を発生する警報部
とのそれぞれの異常の有無を診断する診断ステップと、
前記ガスセンサ、前記火災センサ及び前記警報部の診断
結果を出力する診断結果出力ステップとを含むことを特
徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のガス火災警報器及
びその診断方法の実施の形態を図面を参照して詳細に説
明する。

【００２０】＜第１の実施の形態＞図１は本発明の第１
の実施の形態のガス火災警報器の回路構成図である。図
１に示すガス火災警報器は、ガスセンサ、火災センサ、
及び警報部（音声ブザー、ＬＥＤ）等のそれぞれの異常
の有無を自己診断する自己診断機能を有することを特徴
としている。

【００２１】図１に示すガス火災警報器において、ガス
センサ１は、ヒータ２及びセンサ素子３を有する。中央
処理装置（ＣＰＵ）１１は、ヒータ２を駆動するための
低温域用電圧０．２Ｖ用ヒータ駆動信号と高温域用電圧
０．９Ｖ用ヒータ駆動信号を交互にトランジスタＴｒ１
に出力する。

【００２２】トランジスタＴｒ１は、低温域用電圧０．
２Ｖ用ヒータ駆動信号によりオフとなり、抵抗Ｒ４の電
位を約０．２Ｖに設定し、高温域用電圧０．９Ｖ用ヒー
タ駆動信号によりオンとなり、抵抗Ｒ１，抵抗Ｒ２とを
短絡させて抵抗Ｒ４の電位を約０．９Ｖに設定する。

【００２３】集積回路ＩＣ１は、非反転入力端子に抵抗
Ｒ４の電位を入力し、反転入力端子にガスセンサ１の電
位を入力し、抵抗Ｒ４の電位が約０．２Ｖであるときに
トランジスタＴｒ２にＬレベルを出力し、抵抗Ｒ４の電
位が約０．９ＶであるときにトランジスタＴｒ２にＨレ
ベルを出力する。

【００２４】トランジスタＴｒ２及び抵抗Ｒ５は、ガス
センサ１内部のヒータ２を駆動するヒータ駆動部５を構
成する。トランジスタＴｒ２は、抵抗Ｒ４の電位が約
０．２Ｖであるときに入力されたＬレベルによりヒータ
２に比較的小電流を流すことでヒータ温度を低温域と
し、抵抗Ｒ４の電位が約０．９Ｖであるときに入力され
たＨレベルによりヒータ２に比較的大電流を流すことで
ヒータ温度を高温域としている。

【００２５】このため、ＣＰＵ１１は、図２に示すよう
に、ガスセンサ１の温度を低温域（１００℃）と高温域
（４００℃）とに周期的に交互に変化させている。ま
た、ＣＰＵ１１は、低温域では、１５秒間だけセンサ温
度１００℃を維持し、ＣＯ検出ポイント（図２中の黒丸
印）において、センサ素子３からのガスセンサ入力によ
り、一酸化炭素のガス濃度を検出し、高温域では、５秒
間だけセンサ温度４００℃を維持し、メタン検出ポイン
ト（図２中の黒丸印）においてメタンガスの濃度を検出
している。

【００２６】また、ＣＰＵ１１は、検出抵抗駆動信号を
トランジスタＴｒ３に出力し、トランジスタＴｒ３をオ
ン／オフさせる。トランジスタＴｒ３がオフのときに
は、ガスセンサ１に接続される抵抗は、Ｒ６のみであ
り、トランジスタＴｒ３がオンのときには、ガスセンサ
１に接続される抵抗は、Ｒ６とＲ７との並列抵抗とな
る。

【００２７】さらに、電源Ｖｃｃと大地との間には直列
に接続された抵抗Ｒ１３，ボリュームＶＲ１及び抵抗Ｒ
１４が設けられ、ボリュームＶＲ１からＣＰＵ１１にＣ
Ｈ₄設定点（ＣＨ₄ガス警報点）入力が取り込まれる。電
源Ｖｃｃと大地との間には直列に接続された抵抗Ｒ１
５，ボリュームＶＲ２及び抵抗Ｒ１６が設けられ、ボリ
ュームＶＲ２からＣＰＵ１１にＣＯ設定点（ＣＯガス警
報点）入力が取り込まれる。

【００２８】また、電源Ｖｃｃと大地との間には直列に
接続された抵抗Ｒ１１及びサーミスタＴＨ１が設けら
れ、サーミスタＴＨ１からＣＰＵ１１に温度補正入力が
取り込まれる。電源Ｖｃｃと大地との間には直列に接続
された抵抗Ｒ１２及びサーミスタＴＨ２が設けられ、サ
ーミスタＴＨ２からＣＰＵ１１にサーミスタ入力が取り
込まれる。集積回路ＩＣ２は、非反転入力端子にサーミ
スタＴＨ２の電位を入力し、反転入力端子を出力端子と
直結し、出力端子からＣＰＵ１１に火災センサ入力が取
り込まれる。抵抗Ｒ１２、サーミスタＴＨ２、コンデン
サＣ２、及び集積回路ＩＣ２により火災センサ７を構成
している。

【００２９】ＣＰＵ１１は、Ａ／Ｄ１２、自己診断プロ
グラム１３ａを有する自己診断部１３、Ｄ／Ａ１４、メ
モリ１５を有して構成される。Ａ／Ｄ１２は、ガスセン
サ入力、火災センサ入力、サーミスタ入力、温度補正入
力、ＣＯ設定点入力、ＣＨ₄設定点入力等をデジタル信
号に変換する。

【００３０】ＣＰＵ１１は、Ａ／Ｄ変換されたガスセン
サ入力に基づき、ＣＯガス濃度がＣＯ設定点以上となっ
た際にＣＯガス濃度の異常を示す警報を音声ブザー１９
及びＬＥＤ２１ａに報知させる。ＣＰＵ１１は、Ａ／Ｄ
変換されたガスセンサ入力に基づき、メタンガス濃度が
ＣＨ₄設定点以上となった際にメタンガス濃度の異常を
示す警報を音声ブザー１９及びＬＥＤ２１ｂに報知させ
る。ＣＰＵ１１は、Ａ／Ｄ変換された火災センサ入力
が、火災警報点以上となった際に警報を音声ブザー１９
及びＬＥＤ２１ｃに報知させる。

【００３１】ＣＰＵ１１にはピン端子１６が接続され、
このピン端子１６にはガス火災警報器の各部の自己診断
を開始するための自己診断スタートピンＰ１、自己診断
部１３で診断された各部の診断結果を外部に出力するた
めのデータ出力ピンＰ２、その他のピンＰ３，Ｐ４が設
けられている。

【００３２】自己診断部１３は、自己診断スタートピン
Ｐ１が接地されることで、自己診断プログラム１３ａを
起動し、この自己診断プログラム１３ａを実行すること
で、ガス火災警報器内部に有するガスセンサ１、火災セ
ンサ７、ＬＥＤ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ、音声ブザー１
９、及び０Ｖ，６Ｖ，１２Ｖ，１８Ｖ等の予め定められ
た電圧を出力する有電圧回路１７の異常の有無を診断す
る。メモリ１５は、Ａ／Ｄ１２で変換されたデジタルデ
ータを記憶する。ＣＰＵ１１は、ガスセンサ１、火災セ
ンサ７の診断結果を例えば、ＬＥＤ２１ａ，ＬＥＤ２１
ｂ，ＬＥＤ２１ｃに出力する。

【００３３】Ｄ／Ａ１４は、自己診断部１３の指示によ
り、デジタル信号をアナログ信号に変換し、アナログ信
号を音声ブザー１９に出力する。有電圧回路１７は、自
己診断部１３の指示により、０Ｖ，６Ｖ，１２Ｖ，１８
Ｖ等の電圧を一定時間毎に順番に電圧計１８に出力す
る。

【００３４】次に、このように構成された第１の実施の
形態のガス火災警報器の自己診断方法を図３に示すフロ
ーチャートを参照して説明する。

【００３５】まず、ピン端子１６に有する自己診断スタ
ートピンＰ１を接地（ＧＮＤ）すると、自己診断スター
トピンＰ１から自己診断開始信号がＣＰＵ１１に送られ
る。すると、ＣＰＵ１１が自己診断開始信号を認識し、
自己診断プログラム１３ａを起動させる。また、自己診
断開始信号に基づき、音声ブザー１９から「ただいまか
らガス火災警報器の自己診断を開始します」と報知され
る。

【００３６】そして、自己診断部１３が自己診断プログ
ラム１３ａを実行することで、ガス火災警報器内の各部
の自己診断が開始される。以下、自己診断部１３の処理
を説明する。

【００３７】まず、サーミスタＴＨ２からサーミスタ入
力をＣＰＵ１１に入力する（ステップＳ１１）。このサ
ーミスタ入力は、サーミスタＴＨ２の抵抗に応じた電圧
である。入力されたサーミスタ入力をＡ／Ｄ１２により
デジタルデータに変換し、このデジタルデータの値によ
って、火災センサ７が正常か否かを判定する（ステップ
Ｓ１３）。

【００３８】火災センサ７が正常であれば、例えば、Ｌ
ＥＤ２１ａ，ＬＥＤ２１ｂ，ＬＥＤ２１ｃを同時に点滅
させ、ステップＳ１５の処理に進む。火災センサ７が異
常であれば、ＬＥＤ２１ａ，ＬＥＤ２１ｂ，ＬＥＤ２１
ｃが同時に点滅せず、作業者は火災センサ７を検査ＮＧ
と判断することができる（ステップＳ２７）。

【００３９】次に、火災センサ７が正常である場合に
は、ガスを注入したときのガスセンサ１からのガスセン
サ入力をＣＰＵ１１に入力し（ステップＳ１５）、入力
されたガスセンサ入力をＡ／Ｄ１２によりデジタルデー
タに変換し、このデジタルデータをメモリ１５に記憶す
る。

【００４０】また、このデジタルデータの値によって、
ガスセンサ１が正常か否かを判定する（ステップＳ１
７）。ガスセンサ１が正常であれば、例えば、ＬＥＤ２
１ａ，ＬＥＤ２１ｂ，ＬＥＤ２１ｃを同時に点滅させ、
ステップＳ１９の処理に進む。ガスセンサ１が異常であ
れば、ＬＥＤ２１ａ，ＬＥＤ２１ｂ，ＬＥＤ２１ｃが同
時に点滅せず、作業者はガスセンサ１を検査ＮＧと判断
することができる（ステップＳ２７）。

【００４１】さらに、ステップＳ１９では、Ｄ／Ａ１４
で変換されたアナログ信号が音声ブザー１９に送出され
るので、音声ブザー１９が正常であれば（ステップＳ１
９のＹＥＳ）、入力されたアナログ信号により音声ブザ
ー１９が鳴動する。音声ブザー１９が異常であれば（ス
テップＳ１９のＮＯ）、音声ブザー１９は鳴動しない。
すなわち、音声ブザー１９が鳴るか鳴らないかによっ
て、作業者は、音声ブザー１９の良否を判断することが
できる。

【００４２】次に、音声ブザー１９が正常である場合に
は、ＬＥＤ２１ａ，ＬＥＤ２１ｂ，ＬＥＤ２１ｃの順番
に例えば、１秒毎にＬＥＤのカソード側が“Ｌレベル”
に設定される。ＬＥＤ２１ａ，２１ｂ，２１ｃの全てが
正常であれば（ステップＳ２１のＹＥＳ）、ＬＥＤ２１
ａ，ＬＥＤ２１ｂ，ＬＥＤ２１ｃの順番に点灯する。Ｌ
ＥＤ２１ａ，ＬＥＤ２１ｂ，ＬＥＤ２１ｃの少なくとも
１つが異常であれば（ステップＳ２１のＮＯ）、そのＬ
ＥＤは点灯しない。すなわち、ＬＥＤが点灯するか否か
によって、作業者はＬＥＤの良否を判断することができ
る。

【００４３】最後に、有電圧回路１７を起動し、有電圧
回路１７から例えば、予め設定された各電圧を低い方か
ら順番に１秒毎に電圧計１８に出力する。電圧計１８の
計測値によって、有電圧回路１７が正常か否かを判定す
る（ステップＳ２３）。電圧計１８で１秒毎に例えば、
０Ｖ，６Ｖ，１２Ｖ，１８Ｖと計測された場合には、有
電圧回路１７が正常と判定し、そうでなければ、有電圧
回路１７が異常と判定する。

【００４４】そして、有電圧回路１７が正常であれば、
ガス火災警報器内の各部が正常であるから、検査ＯＫと
なる（ステップＳ２５）。

【００４５】このように、第１の実施の形態のガス火災
警報器によれば、自己診断プログラム１３ａを用いて自
己診断部１３が、ガスセンサ１、火災センサ７、音声ブ
ザー１９、ＬＥＤ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ及び有電圧回
路１７の異常の有無を自動的に診断するので、手動で検
査する必要がなくなり、これによって、製造工程におけ
る機能検査が簡略化され、製造工数を低減することがで
きる。

【００４６】＜第２の実施の形態＞次に、本発明の第２
の実施の形態のガス火災警報器を説明する。図４は本発
明の第２の実施の形態のガス火災警報器の回路構成図で
ある。第２の実施の形態のガス火災警報器は、第１の実
施の形態のガス火災警報器に対して、さらに、パーソナ
ルコンピュータ３１、ディスプレイ装置３３を設けたこ
とを特徴とする。

【００４７】パーソナルコンピュータ３１は、テストス
イッチ３２からの操作信号により、自己診断開始信号を
自己診断スタートピンＰ１を介してＣＰＵ１１に送る。
また、パーソナルコンピュータ３１は、自己診断部１３
により得られたガス火災警報器の各部の診断結果をデー
タ出力ピンＰ２からシリアルデータで入力し、その診断
結果をディスプレイ装置３３に表示する。

【００４８】なお、第２の実施の形態のガス火災警報器
のその他の構成は、第１の実施の形態のガス火災警報器
の構成と同一構成であり、同一部分には同一符号を付
し、その詳細な説明は省略する。

【００４９】このように構成された第２の実施の形態の
ガス火災警報器によれば、まず、テストスイッチ３２を
操作すると、操作信号がパーソナルコンピュータ３１に
送られ、パーソナルコンピュータ３１は、自己診断開始
信号をピン端子１６の自己診断スタートピンＰ１を介し
てＣＰＵ１１に送る。

【００５０】すると、ＣＰＵ１１が自己診断開始信号を
認識し、自己診断プログラム１３ａを起動させる。ま
た、自己診断開始信号に基づき、音声ブザー１９から
「ただいまからガス火災警報器の自己診断を開始しま
す」と報知される。

【００５１】すると、自己診断部１３は、各部を順番に
診断し、その診断結果をデータ出力ピンＰ２を介してパ
ーソナルコンピュータ３１に送出し、パーソナルコンピ
ュータ３１は、その診断結果をディスプレイ装置３３に
表示する。

【００５２】従って、第１の実施の形態のガス火災警報
器の効果と同様に、各部を手動で検査する必要がなくな
り、これによって、製造工程における機能検査が簡略化
され、製造工数を低減することができる。

【００５３】なお、自己診断部１３は、ガスセンサ入
力、ＣＨ₄設定点入力、ＣＯ設定点入力、温度補正入
力、サーミスタ入力、火災センサ入力を各部から取り込
み、これらのデータをシリアル出力データとしてデータ
出力ピンＰ２を介してパーソナルコンピュータ３１に送
出するようにしてもよい。

【００５４】このときのシリアル出力データの送出処理
を図５のタイミングチャートを参照して説明する。な
お、出力方式は、クロック同期式で、転送ピット数は８
ビットである。送信されるデータ出力エッジは立ち下が
りエッジである。

【００５５】まず、時刻ｔ１において、テストスイッチ
３２がオンされると、時刻ｔ２から、ＣＨ₄ガスのデー
タ、ＣＯガスのデータ、火災センサ７のデータの順にデ
ータ出力ピンＰ２からパーソナルコンピュータ３１に出
力される。

【００５６】メタンガスのデータは、ＣＨ₄センサ直
値、ＣＨ₄センサ補正値、ＣＨ₄設定点、ＣＨ₄サーミス
タの順に出力される。ＣＨ₄センサ直値は、ＣＨ₄センサ
入力を１０ビットのＡ／Ｄ値のうち上位８ビットのみを
出力したものである。ＣＨ₄センサ補正値は、内部で温
度補正したＣＨ₄センサ入力を１０ビットの補正結果の
うちの上位８ビットのみを出力したものである。ＣＨ₄
設定点は、ＣＨ₄設定点入力を１０ビットのＡ／Ｄ値の
うち上位８ビットのみを出力したものである。ＣＨ₄サ
ーミスタは、ＣＨ₄サーミスタ入力を１０ビットのＡ／
Ｄ値のうち上位８ビットのみを出力したものである。

【００５７】ＣＯガスのデータは、ＣＯセンサ直値、Ｃ
Ｏセンサ補正値、ＣＯ設定点、ＣＯサーミスタの順に出
力される。ＣＯセンサ直値は、ＣＯセンサ入力を１０ビ
ットのＡ／Ｄ値のうち上位８ビットのみを出力したもの
である。ＣＯセンサ補正値は、内部で温度補正したＣＯ
センサ入力を１０ビットの補正結果のうちの上位８ビッ
トのみを出力したものである。ＣＯ設定点は、ＣＯ設定
入力を１０ビットのＡ／Ｄ値のうち上位８ビットのみを
出力したものである。ＣＯサーミスタは、ＣＯサーミス
タ入力を１０ビットのＡ／Ｄ値のうち上位８ビットのみ
を出力したものである。火災センサは、火災センサ入力
を１０ビットのＡ／Ｄ値のうち上位８ビットのみを出力
したものである。

【００５８】そして、パーソナルコンピュータ３１は、
入力されたシリアルデータを順番にディスプレイ装置３
３に表示させる。このため、ディスプレイ装置３３に表
示されたデータ値を作業者が確認することで、ガスセン
サ１、火災センサ７の異常の有無を判断することができ
る。

【００５９】また、有電圧回路１７の電圧出力は、電圧
計１８を介してパーソナルコンピュータ３１に取り込ま
れ、その電圧出力値をディスプレイ装置３３に表示する
ことで、有電圧回路１７の異常の有無を判断することが
できる。

【００６０】なお、本発明は、前述した第１の実施の形
態及び第２の実施の形態のガス火災警報器に限定される
ものではなく、このほか、本発明の技術的思想を逸脱し
ない範囲で種々変形して実施可能であるのは勿論であ
る。

【００６１】

【発明の効果】請求項１の発明のガス火災警報器によれ
ば、自己診断部が、入力された自己診断開始信号に基づ
き、警報部、火災センサ及びガスセンサのそれぞれの異
常の有無を診断し、診断結果出力部が自己診断部で得ら
れた診断結果を出力するので、各部を自動的に診断でき
るから、製造工程内の機能検査を簡略化させることで、
製造工数を低減することができる。

【００６２】請求項２の発明のガス火災警報器の自己診
断部は、火災センサに設けられたサーミスタの抵抗値を
測定し、測定された抵抗値に基づき火災センサの異常の
有無を診断するので、製造工程内の機能検査を簡略化で
きる。

【００６３】請求項３の発明のガス火災警報器の自己診
断部は、ガスセンサからのガスセンサ出力を測定し、測
定されたガスセンサ出力値に基づきガスセンサの異常の
有無を診断するので、製造工程内の機能検査を簡略化で
きる。

【００６４】請求項４の発明のガス火災警報器の自己診
断部は、警報部の異常の有無を診断するための診断信号
を警報部に送出するので、この診断信号によって警報部
の異常の有無を容易に判断することができる。

【００６５】請求項５の発明のガス火災警報器診断方法
によれば、入力された自己診断開始信号に基づき、警報
部、火災センサ及びガスセンサのそれぞれの異常の有無
を診断し、得られた診断結果を出力するので、各部を自
動的に診断できるから、製造工程内の機能検査を簡略化
させることで、製造工数を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のガス火災警報器の
回路構成図である。

【図２】第１の実施の形態のガス火災警報器におけるガ
スセンサの温度のタイミングチャートである。

【図３】第１の実施の形態のガス火災警報器の自己診断
方法を示すフローチャートである。

【図４】本発明の第２の実施の形態のガス火災警報器の
回路構成図である。

【図５】第２の実施の形態のガス火災警報器内部の各部
のシリアル出力データのタイミングチャートである。

【符号の説明】

１ ガスセンサ ２ ヒータ ３ センサ素子 ５ ヒータ駆動部 １１ ＣＰＵ １２ Ａ／Ｄ １３ 自己診断部 １３ａ 自己診断プログラム １４ Ｄ／Ａ １５ メモリ １６ ピン端子 １７ 有電圧回路 １８ 電圧計 １９ 音声ブザー ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ ＬＥＤ ３１ パーソナルコンピュータ ３３ ディスプレイ装置 Ｔｒ１ トランジスタ ＴＨ１，ＴＨ２ サーミスタ ＩＣ１，ＩＣ２ 集積回路 ＶＲ１，ＶＲ２ ボリューム Ｐ１ 自己診断スタートピン Ｐ２ データ出力ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高岡 浩幸 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 Ｆターム(参考） 2G046 AA11 AA19 DB05 DC02 DC09 DC12 DC14 DC16 DC17 DC18 EB01 2G060 AA01 AB08 AB17 AE19 AF02 AF07 BB02 BC01 HA01 HC08 HC13 HC15 HC19 HC22 HC26 HD01 HD02 HD07 HE03 KA01 5C087 AA02 AA10 AA12 AA23 AA24 AA25 AA32 AA37 AA42 AA44 BB03 BB32 BB48 CC02 CC27 DD04 DD07 EE05 EE11 FF01 FF04 FF19 GG03 GG04 GG13 GG21 GG23 GG36 GG57 GG66

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス漏れを検知するガスセンサと、 火災を検知する火災センサと、 この火災センサで検知した火災検知信号及び前記ガスセ
   ンサで検知したガス検知信号の少なくとも一方の検知信
   号に基づき警報を発生する警報部と、 入力された自己診断開始信号に基づき、前記警報部、前
   記火災センサ及び前記ガスセンサのそれぞれの異常の有
   無を診断する自己診断部と、 この自己診断部で得られた診断結果を出力する診断結果
   出力部と、を備えることを特徴とするガス火災警報器。
2. 【請求項２】 前記自己診断部は、前記火災センサに設
   けられたサーミスタの抵抗値を測定し、測定された抵抗
   値に基づき前記火災センサの異常の有無を診断すること
   を特徴とする請求項１記載のガス火災警報器。
3. 【請求項３】 前記自己診断部は、前記ガスセンサから
   のガスセンサ出力を測定し、測定されたガスセンサ出力
   値に基づき前記ガスセンサの異常の有無を診断すること
   を特徴とする請求項１または請求項２記載のガス火災警
   報器。
4. 【請求項４】 前記自己診断部は、前記警報部の異常の
   有無を診断するための診断信号を前記警報部に送出する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項
   記載のガス火災警報器。
5. 【請求項５】 入力された自己診断開始信号に基づき、
   ガス火災警報器内に設けられたガス漏れを検知するガス
   センサと、火災を検知する火災センサと、前記ガスセン
   サからのガス検知信号及び前記火災センサからの火災検
   知信号の少なくとも一方の検知信号に基づき警報を発生
   する警報部とのそれぞれの異常の有無を診断する診断ス
   テップと、 前記ガスセンサ、前記火災センサ及び前記警報部の診断
   結果を出力する診断結果出力ステップと、を含むことを
   特徴とするガス火災警報器診断方法。