JP2001013771A

JP2001013771A - 現像装置、プロセスカートリッジ、及び、抜け止め部材

Info

Publication number: JP2001013771A
Application number: JP2000044158A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kurihara; 敏栗原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 2000-02-22
Publication date: 2001-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】信頼性の向上（抜け止め部材挿入時の相手部
材からのモールドバリ、削れ粉発生防止）とコストダウ
ンと再使用可能とを満足する軸用止め輪と、その止め輪
を用いたプロセスカートリッジの提供が目的である。【解決手段】回転体２を保持する回転体保持部材５
の、容器３からの抜け止め部材６が、樹脂材で構成さ
れ、回転体保持部材５への着脱時における抜け止め部材
６の最大応力が樹脂材の引張り降伏応力を超えない形状
の抜け止め防止部材６を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置におい
て、その内部に現像剤を搬送或は撹拌する回転体を有す
る現像剤収納部を有する現像装置および電子写真画像形
成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ及びこれ
らに用いられる回転体保持部材の抜け止め部材に関する
ものである。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する物
である。そして、電子写真画像形成装置の例としては、
例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレー
ザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシミリ
装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする物であ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能
とするものをいう。

【０００４】また、トナー収納装置とは、その内部にト
ナーを搬送或は撹拌する回転体を有する、プロセスカー
トリッジが使用開始されるまでトナーを現像室に送り出
さないようにして貯留される枠体構成のトナー容器、使
用開始に際してトナー容器から送り出されたトナーを受
け入れる現像室を構成する現像枠体、廃トナーを溜める
クリーニング容器のいずれかを示すものである。

【０００５】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【０００６】従来の画像形成装置おけるトナー収納装置
１内のトナーを搬送或は撹拌する回転体２は図８に示す
ように、駆動側の駆動源からの駆動力を受ける回転体保
持部材５と非駆動側のトナー容器３とに保持され、ま
た、回転体保持部材５とトナー容器３との間隙からトナ
ー容器３外へトナーが漏れるのを防止するためのシール
部材４をトナー容器３との間に狭持して、トナー容器３
に回転自在に装着されている。そして、回転体保持部材
５がトナー容器３から抜け落ちる方向に力が加わった
際、回転体保持部材抜け止め部材６（以下、抜け止め部
材６と記す）がトナー容器３と接触し、回転体保持部材
５がトナー容器３から脱落する事を防止している。ここ
で、抜け止め部材６は金属製でトナー容器は樹脂製であ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の回転体保持
部材の抜け止め方法はすぐれたものである。

【０００８】本発明は従来の技術を更に発展させたもの
である。

【０００９】本発明はトナー収納装置内にモールドのバ
リや削り粉を混入させることなく再使用可能な抜け止め
部材、及びこれを備えたトナー収納装置、並びにプロセ
スカートリッジを提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１１】本出願に係る第１の発明は電子写真感光体
に形成された静電潜像を現像するための現像装置におい
て、（ａ）前記電子写真感光体に形成された静電潜像を
現像するために用いられる現像剤を収納するための現像
剤収納部と、（ｂ）前記電子写真感光体に形成された静
電潜像を現像するために、前記現像剤収納部に収納され
ている現像剤を、前記電子写真感光体へ供給するための
現像部材と、（ｃ）前記現像剤収納部に収納されている
現像剤を前記現像部材の設けられている方向へ送り出す
現像剤送り出し部材と、（ｄ）前記現像剤送り出し部材
を支持して、前記現像装置の有するフレームに回転可能
に支持されている回転部材と、（ｅ）前記回転部材が前
記フレームから抜け出るのを防止する樹脂製の抜け止め
部材であって、前記回転部材が侵入するための切り欠き
部と、前記回転部材の外周面の一部分と接触している、
互いに間隔をあけて設けられた複数個の接触部と、前記
回転部材の外周面とは間隔をあけて設けられた非接触部
であって、前記回転部材の外周面と沿った形状部分と、
を有する抜け止め部材と、を有することを特徴とする現
像装置である。

【００１２】本出願に係る第１０の発明は電子写真画像
形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）前記電子写真感光
体に形成された静電潜像を現像するための現像装置であ
って、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像
するために用いられる現像剤を収納するための現像剤収
納部と、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現
像するために、前記現像剤収納部に収納されている現像
剤を、前記電子写真感光体へ供給するための現像部材
と、前記現像剤収納部に収納されている現像剤を前記現
像部材の設けられている方向へ送り出す現像剤送り出し
部材と、前記現像剤送り出し部材を支持して、前記現像
装置の有するフレームに回転可能に支持されている支持
部材と、前記支持部材が前記フレームから抜け出るのを
防止する樹脂製の抜け止め部材であって、前記支持部材
が侵入するための切り欠き部と、前記支持部材の外周面
の一部分と接触している、間隔をあけて設けられた接触
部と、前記支持部材の外周面とは間隔をあけて設けられ
た非接触部であって、前記支持部材の外周面と沿った形
状部分と、を有する抜け止め部材と、を有する現像装置
と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジで
ある。

【００１３】本出願に係る第１９の発明は電子写真画像
形成装置に用いられる、フレームに支持されている回転
部材が前記フレームから抜け出るのを防止するための樹
脂製抜け止め部材において、前記抜け止め部材が前記フ
レームに取り付けられる際に、前記回転部材が侵入する
ための切り欠き部と、前記抜け止め部材が前記フレーム
に取り付けられる際に、前記回転部材の外周面の一部分
と接触するように、互いに間隔をあけて設けられた複数
個の接触部と、前記回転部材の外周面とは間隔をあけて
設けられた非接触部であって、前記回転部材の外周面と
沿った形状部分と、を有することを特徴とする抜け止め
部材である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に実施の形態について説明す
る。本発明が適用される画像形成装置の実施の形態とし
てレーザービームプリンターについて説明する。

【００１５】（実施の形態１）図１乃至図３を参照にし
て電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジの全
体構成を説明する。尚、図１はプロセスカートリッジを
装着した電子写真画像形成装置の全体構成を示す説明図
であり、図２及び図３はプロセスカートリッジの構成説
明図である。

【００１６】（全体構成）この電子写真画像形成装置Ａ
は、図１に示すように、電子写真画像形成プロセスによ
って記録媒体に画像を形成するものである。そして、像
担持体であるドラム形状の電子写真感光体（以下、感光
体ドラムと称す）にトナー像を形成する。そして前記ト
ナー像の形成と同期して、給送トレイ２３ａにセットし
た記録媒体２２をピックアップローラ２３ｂ及び搬送ロ
ーラ２３ｃ等からなる搬送手段２３で搬送する。次い
で、プロセスカートリッジＢの有する前記感光体ドラム
に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ２４
に電圧を印加することによって記録媒体２２に転写す
る。その後トナー像の転写を受けた記録媒体２２をガイ
ド２３ｄで定着手段２５へと搬送する。この定着手段２
５は駆動ローラ２５ａ及びヒータを内蔵する定着回転体
２５ｂからなり、通過する記録媒体２２に熱及び圧力を
印加して転写されたトナー像を定着する。そしてこの記
録媒体２２を排出ローラ２３ｅ，２３ｆで反転搬送して
排出トレイ２６へと排出する。

【００１７】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
１、図２に示すように、像担持体としての感光層を有す
る感光体ドラム１０を回転し、その表面を帯電手段であ
る帯電ローラ２８への電圧印加によって一様に帯電す
る。次いで、光学系２１からの画像情報に応じたレーザ
ービーム光を露光開口部１９を介して感光体ドラム１０
へ照射して静電潜像を形成する。そしてこの潜像をトナ
ーを用いて現像手段２０によって現像する。すなわち、
帯電ローラ２８は感光体ドラム１０に接触して設けられ
てあり、感光体ドラム１０に帯電を行う。また、現像手
段２０は、感光体ドラム１０の現像領域へトナーを供給
して、感光体ドラム１０に形成された潜像を現像する。
尚、光学系２１はレーザーダイオード２１ａ、ポリゴン
ミラー２１ｂ、レンズ２１ｃ、反射ミラー２１ｄを有し
ている。

【００１８】この現像手段２０は、トナー容器３内のト
ナーをトナー溜り７へ供給し、トナー溜り７のある現像
室２０ｂに取り付けた現像スリーブ８を回転させると共
に、現像ブレード９によって摩擦帯電電荷を付与したト
ナー層を固定磁石を内蔵した現像スリーブ８の表面に形
成し、そのトナーを感光体ドラム１０の現像領域へ供給
する。そして、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ド
ラム１０へ転移させることによって、トナー像を形成し
て可視像化する。

【００１９】そして転写ローラ２４に前記トナー像と逆
極性の電圧を印加して、感光体ドラム１０に形成された
トナー像を記録媒体２２に転写した後に、クリーニング
手段１１によって感光体ドラム１０上の残留トナーを除
去する。ここでクリーニング手段１１は、弾性クリーニ
ングブレード１１ａによって感光体ドラム１０に残留し
たトナーを掻き落として除去トナー溜め１１ｂへ集め
る。

【００２０】前記感光体ドラム１０等の各部品は、トナ
ー現像枠体１２とトナー現像壁部材１３、更にはクリー
ニング枠体１４とを結合して構成するカートリッジ容器
内に収納してカートリッジ化している。即ち、トナー現
像枠体１２とトナー現像壁部材１３を溶着してトナーを
貯留するトナー室２０ａ及び現像室２０ｂを構成し、こ
の現像室２０ｂに現像スリーブ８及び現像ブレード９等
の現像部材を取り付けている。またクリーニング枠体１
４には感光体ドラム１０、帯電ローラ２８、及びクリー
ニング手段１１を構成する各部材を取り付けている。そ
して前記トナー現像枠体１２とクリーニング枠体１４と
を揺動可能に結合することによってプロセスカートリッ
ジＢを構成する。

【００２１】（ドラムシャッタ装置）このプロセスカー
トリッジＢには画像情報に応じた光を感光体ドラム１０
へ照射するための露光開口部１９及び感光体ドラム１０
を記録媒体２２に対向するための転写開口部１５が設け
てある。そして両開口部１９，１５を開閉可能なシャッ
タ部材１６が取り付けてある。すなわち、前記転写開口
部１５は、感光体ドラム１０に形成されたトナー像を記
録媒体２２に転写するためのものである。

【００２２】そして画像形成装置Ａは、図１に示すよう
に、装置本体１７に対して開閉カバー１８が軸１８ａを
中心にして回動可能に取り付けてある。そして、前記開
閉カバー１８を開けると装置本体１７の内部にはプロセ
スカートリッジＢをガイドするためのガイド部材（レー
ル溝、不図示）が設けてある。そこで、操作者が該ガイ
ド部材に沿ってプロセスカートリッジＢを着脱する。こ
のとき図３に示すようにプロセスカートリッジＢの長手
方向の端壁に設けた第１突起３４、第２突起３５が前述
の装置本体１７のガイド部材（不図示）に沿って案内さ
れる。

【００２３】図１、図２、図３に示すようにシャッタ部
材１６は回転自在に支持された回転支軸１６ｃに夫々固
定された第１シャッタ部１６ａ、アーム部１６ｄで支持
された第２シャッタ部１６ｂを有し、回転支軸１６ｃに
装着したねじりコイルばね３３のばね力で第１シャッタ
部１６ａが露光開口部１９を閉じ、第２シャッタ部１６
ｂが転写開口部１５を閉じるように付勢され、プロセス
カートリッジＢが装置本体１７外にあるときは、第１シ
ャッタ部１６ａ、第２シャッタ部１６ｂは夫々露光開口
部１９、転写開口部１５を閉じている。

【００２４】クリーニング枠体１４に一体的に設けた把
手部材３６を持ってプロセスカートリッジＢを装置本体
１７に装着する際、感光体ドラム１０を覆う第２シャッ
タ部１６ｂを支持するアーム部１６ｄの先端部の長手方
向外方へ突出する係止突起１６ｅが装置本体１７に当
り、カートリッジ装着部へのそれ以上の進入をとめられ
た状態でプロセスカートリッジＢは第１、第２突起３
４，３５が装置本体１７の不図示のガイド部材に沿って
前進し、シャッタ部材１６は図３に示すように露光開口
部１９、転写開口部１５を開放する位置に来る。プロセ
スカートリッジＢを装置本体１７から取り外すと、ねじ
りコイルばね３３のばね力でシャッタ部材１６は露光開
口部１９、転写開口部１５を閉じる。

【００２５】（実施の形態の要部）本発明の実施の形態
の主要部を図２、図４乃至図７に基づいて説明する。図
４、図５でもって本実施の形態のにおける抜け止め部材
の代表的形状を説明する。図６は図２のプロセスカート
リッジ内のトナー収納装置を上方向からみた一部分断面
図、図７は回転体保持部材の詳細を説明する側面図であ
る。

【００２６】図２に示すように、トナー収納装置１内に
はトナーＴが収納されており、このトナーＴを回転体保
持部材５の軸中心を中心として回転する回転体２によっ
て撹拌・搬送し、トナー溜り７へと送り、送り込まれた
トナーＴを回転する現像剤担持体たる現像スリーブ８に
よって担持し、トナー層厚を現像スリーブ８に当接した
ゴム等の弾性ブレード９によって規制しつつ、感光体ド
ラム１０の潜像を現像する現像部へ送ることにより、現
像を行うようになっている。

【００２７】次にトナー収納装置の構成を図６、図７に
より説明する。図６に示すように、回転体２はクランク
状であって、一端を回転体保持部材５に回転しないよう
に支持され、もう一端をトナー容器３のトナー現像枠体
１２の長手方向の一方の端壁に回転自在に支持されてい
る。回転体２はジャーナル部２ａ１から半径方向に突出
するアーム部２ａ２先端をピン部２ａ３と結合した一体
の線状部材であり、回転体保持部材５と一体的となって
充填されたトナーの中を回転出来るようになっている。

【００２８】図７に示すように、回転体保持部材５は、
はす歯ギア部５ｄ１、突き当て部５ｄ２、被保持部５ｄ
３、シール部５ｄ４、溝部５ｄ５、先端切り欠き部５ｄ
６を有する。

【００２９】図６に示すように、先端切り欠き部５ｄ６
は回転体保持部材５の端面の中心から半径方向に設けら
れアーム部２ａ２が丁度入る幅のみぞである。回転体保
持部材５の端面中心には回転体２のジャーナル部２ａ１
の嵌入する穴５ｄ７が設けられ、先端切り欠き部５ｄ６
に回転体２のアーム部２ａ２が嵌入している。そして、
被保持部５ｄ３はトナー容器３の円筒突起部３ｂの内面
３ｂ１で回転自在に支持されている。

【００３０】また、トナー収納装置１内のトナーＴが外
へ漏れ出ないようにするため、例えばニトリルゴムのオ
イルシール等からなるシール部材４はトナー容器３の円
筒突起部３ｂの内面３ｂ１に沿って挿入し、この内面３
ｂ１より縮径したシール部材取り付け穴３ｂ３にシール
部材４の外周面４ｃ２を圧入することにより固定する。
さらに、前記保持部材５のシール部５ｄ４の一部と溝部
５ｄ５及び先端切り欠き部５ｄ６を前記シール部材４に
貫通してトナー容器３内部側に挿入させシール部材４の
リップ部４ｃ１と前記シール部５ｄ４が線接触すること
でトナーＴの侵入を防止する。

【００３１】ここで、溝部５ｄ５及び先端切り欠き部５
ｄ６はトナー収納装置１の中にある。先端切り欠き部５
ｄ６には回転体２がはまり込んでおり、溝部５ｄ５には
回転体保持部材５を取り付け後も、スラスト方向にわず
かに移動可能となるような位置に抜け止め部材６が取り
付けられ、組み込んだ回転体保持部材５がトナー容器３
から図６において左側に抜け出ないようにしてある。

【００３２】はす歯ギア５ｄ１及び突き当て部５ｄ２は
トナー収納装置１の外側にあり、はす歯ギア５ｄ１はこ
れと噛み合うはす歯ギアから駆動力を伝達される。回転
体保持部材５のはす歯ギア５ｄ１のねじれ方向は右で、
回転方向は図６の左側から見て左回り（図２の矢印Ａ３
の向き）である。この関係において、不図示のギア列を
介して、はす歯ギア５ｄ１と噛み合う前述のはす歯ギア
から回転体保持部材５のはす歯ギア５ｄ１へと駆動力が
伝達されると、はす歯の為スラスト力が発生し、回転体
保持部材５は突き当て部５ｄ２がトナー容器３の円筒突
起部３ｂのストッパ部３ｂ２に突き当たっていない場合
には突き当たるまで移動して止まる。

【００３３】突き当て部５ｄ２がトナー容器３の円筒突
起部３ｂのストッパ部３ｂ２に突き当たっているとき
は、溝部５ｄ５に組み込んだ抜け止め部材６はトナー容
器３の壁面３ｃに接触していない状態にあり、その状態
のまま回転体保持部材５は回転体２と一体的に図２にお
いて矢印Ａ３の向きに回転して、トナーＴを撹拌してい
る。

【００３４】しかしながら、抜け止め部材６がステンレ
スあるいは鋼材にメッキを施した材質で構成された一般
に市販されている所謂Ｅ形止め輪から成っている場合、
回転体保持部材５の溝部５ｄ５に抜け止め部材６をはめ
込む際、はめ込み力が５．５ｋｇも必要であり、かつポ
リアセタール等のモールドで構成された回転体保持部材
５の溝部５ｄ５が抜け止め部材６の端面によって削ら
れ、それに伴い発生したバリやモールド削れ粉がトナー
容器３の中に脱落するおそれがあり、回転体保持部材５
に抜け止め部材６をはめ込む工程の後工程で、バリ取り
やトナー容器３のエアーブローを行う必要があった。

【００３５】また、前述のように、回転体保持部材５の
突き当て部５ｄ２がトナー容器３の円筒突起部３ｂのス
トッパ部３ｂ２に突き当たっているときは、本来、溝部
５ｄ５に組み込んだ抜け止め部材６はトナー容器３の壁
面に接触していない状態で保たれたまま、回転体保持部
材５及び回転体２と一体的に回転するはずであるが、抜
け止め部材６に、加工の際生じた抜きバリが存在し、ト
ナー容器３の壁面３ｃ側に抜きバリが向いている場合、
抜け止め部材６の抜きバリがトナー容器３と接触し、ト
ナー容器３の壁面３ｃを削ってしまい、その削れ粉がト
ナー容器３の中に脱落してトナーと混ざり合い画像に悪
影響を及ぼす可能性があるため、前記抜け止め部材６の
表裏検出を工程内で行い、抜きダレ側をトナー容器３の
側面側に向け組み付ける必要があった。

【００３６】さらに、回転体保持部材５はリサイクル時
に再使用可能な部品であるが、抜け止め部材６をはめ込
む際またはリサイクルで抜け止め部材６を取り外す際
に、回転体保持部材５の溝部５ｄ５が大きく削られてし
まうため、溝部５ｄ５の削れ量をチェックした上で再使
用を行う必要があるだけでなく、抜け止め部材６を外す
為の抜去力が５．５ｋｇも必要である為、抜き去る際に
トナー容器３の壁面を技去の為の治工具等で傷付ける可
能性があった。

【００３７】本実施の形態における抜け止め部材６の代
表例を、図４に示す。本例では形状はＥ形軸用止め輪を
基本としている。図４において、回転体保持部材５の溝
部５ｄ５に係合する内径ｄは溝部５ｄ５と略同一径、外
径ＤはＤ＝２ｄ，切り欠き部であるはめ込み口の幅Ｍは
≒０．８２５ｄ，内径ｄの中心を中心とする円弧である
肉抜き半径Ｒ（１）は内径ｄの中心を中心とする中心角
α＝３０度の円弧で且つＲ（１）≒０．７８１ｄの半径
を有し、肉抜き半径Ｒ（１）の一端側からなめらかにつ
らなる肉抜き半径Ｒ（２）は円弧であり、内径ｄの円と
交わる部分で終わる。Ｒ（２）≒０．３ｄの半径を有す
る。外径先端半径Ｒ（３）はＲ（３）≒０．１２５ｄの
半径、その他の角部半径Ｒ（４）はＲ（４）≒０．０６
３ｄの半径、板厚ｔ＝０．８ｍｍである。

【００３８】また本実施の形態の抜け止め部材６はコポ
リマーポリアセタールの成形品から成り、成形時のゲー
ト（不図示）を側面から一段落とした所に設けることに
より表裏両側面にバリが発生しない構成となっていると
共に、回転体保持部材５の溝部５ｄ５にはめ込む際溝部
５ｄ５を削らない様、もしくは、溝部５ｄ５によって抜
け止め部材６の先端部が削られない様、はめ込み口Ｈの
先端側に図示片側にθ＝１５度の傾斜面が設けてある。
以上の様な材質・形状にすることにより、回転体保持部
材５の溝部５ｄ５に着脱する際（図４のはめ込み口Ｍを
溝部５ｄ５を越えるように開いた際）生ずる抜け止め部
材６の最大応力は肉抜きＲ（２）近傍での６．１５Ｋｇ
ｆ／ｍｍ² に抑えることが出来、コポリマーポリアセタ
ールの引張降伏応力６．２Ｋｇｆ／ｍｍ²を越えない形
状とすることが出来る。さらに、抜け止め部材６の溝部
５ｄ５への着脱性を向上させるために、着脱時の最大応
力がコポリマーポリアセタールの引張降伏応力を越えな
いという条件を保ったまま、図５に示すような把手Ｇを
取付けることも可能である。なお、図５におけるＪ，
Ｋ，Ｌ部分は内径ｄに対する寸法割合を括弧書して示し
た。

【００３９】以上説明したように、本発明に基づく抜け
止め部材６を用いることにより、抜け止め部材６の着脱
時或は回転時に生ずるトナー容器３内へのモールドのバ
リや削れ粉の混入を防止出来、かつ、再使用可能な抜け
止め部材６を有するトナー収納装置及びプロセスカート
リッジの実現が可能となる。

【００４０】なお、上述した実施の形態においては、樹
脂材料がコポリマーポリアセタール、板厚ｔ＝０．８ｍ
ｍの場合の抜け止め部材の代表形状例について説明した
が、本発明はこれに限られるものではなく、樹脂材料、
板厚ｔ、外径Ｄ、はめ込み口Ｈ、肉抜きＲ（１）及びＲ
（２）等のパラメーターを振り、構造解析を行うことに
よって、着脱の際生ずる最大応力が選定樹脂材料の引張
降伏応力を越えない形状を作り出し、これを抜け止め部
材として適用することも可能である。

【００４１】更に、詳細に抜け止め部材について説明す
る。

【００４２】回転保持部材５がトナー容器３から抜け出
るのを防止する樹脂製の抜け止め部材６は、回転保持部
材５の溝部５ｄ５が侵入するための切り欠き部６ａと、
回転保持部材５の溝部５ｄ５の底の一部分と接触してい
る互いに間隔をあけて設けられた複数個の接触部６ｂ
と、回転保持部材５の溝部５ｄ５の底とは間隔をあけて
設けられた非接触部６ｃであって、回転保持部材５の外
周面に沿った形状部分と、を有する。ここで溝部５ｄ５
の底は回転保持部材５の周方向に設けられており、回転
保持部材５の外周面の一部である。

【００４３】抜け止め部材６の有する接触部６ｂは、切
り欠き部６ａに続く部分端と、前記切り欠き部６ａのは
め込み部Ｍと対向する部分とに配置されている。

【００４４】抜け止め部材６は、回転保持部材５の外周
面に設けられている周方向の溝部５ｄ５に、接触部６ｂ
がスナップフィットによって嵌め込まれている。

【００４５】抜け止め部材６は、接触部６ｂを結んで構
成された略円（Ｃ１）の内径（ｄ）は、回転保持部材５
の外周面に設けられた溝部５ｄ５の径と略同一径であ
る。また、抜け止め部材６の外周６ｄの外径（Ｄ）は前
記内径（ｄ）の略２倍である。

【００４６】抜け止め部材６の有する切り欠き部６ａの
はめ込み口の幅（Ｍ）は、接触部６ｂを結んで構成され
た略円（Ｃ１）の内径（ｄ）の略０．８２５倍である。
また、切り欠き部６ａの端部と前記内径（ｄ）の中心を
通過する鉛直線Ｌｖとのなす角度（θ）が略１５度であ
る。なお、ここで鉛直線Ｌｖとは切り欠き部６ａを下側
として見た場合のことである。

【００４７】非接触部６ｃの回転保持部材５の外周面に
沿った形状部分は、接触部６ｂを結んで構成された略円
（Ｃ１）の中心を中心とした第二の円（Ｃ２）の一部分
であって、第二の円（Ｃ２）の半径（Ｒ１）は、前記略
円（Ｃ１）の内径（ｄ）の略０．７８１倍である。

【００４８】抜け止め部材６の有する円弧形状部分６ｃ
１は、前記接触部６ｂを結んで構成された略円（Ｃ１）
の中心線Ｌｈ（鎖直線Ｌｖに直角）からα＝３０度をな
す線Ｌａに中心を有する第三の円（Ｃ３）の一部分であ
って、前記第三の円（Ｃ３）の半径は、前記略円（Ｃ
１）の内径（ｄ）の略０．３倍である。

【００４９】ここで円弧形状部分６ｃ１は非接触部６ｃ
の回転保持部材５の外周面に沿った形状部分に一端が接
すると共に接触部６ｂの端部と他端部が結ばれている。

【００５０】上述した寸法割合の抜け止め部材６の寸法
の一例を挙げる。回転保持部材５の溝部５ｄ５の底の直
径を８ｍｍとした場合においては、接触部６ｂの直径ｄ
＝８ｍｍ、外径Ｄ＝１６ｍｍ、切り欠き部６ａのはめ込
み口の幅Ｍ＝６．６ｍｍ、非接触部６ｃの回転保持部材
５の外周面に沿った形状部分をなす第二の円Ｃ２の半径
Ｒ１は６．２５ｍｍ、円弧形状部分６ｃ１の半径Ｒ２は
２．５ｍｍ、外径先端半径Ｒ３＝１ｍｍ、残りの面取り
及びコーナの丸め（８ケ所）８−Ｒ４＝０．５ｍｍ、θ
＝１５度、α＝３０度である。

【００５１】そして、上記寸法の抜け止め部材６の厚さ
ｔ＝０．８ｍｍである。

【００５２】次に上述寸法の抜け止め部材６の材質とそ
の機械的性質を検討してみる。

【００５３】表１は市販樹脂（コポリマー）のヤング
率、ポアソン比、引張強さを示す。表１の樹脂名ＰＯＭ
はコポリマーポリアセタール、ＰＰＥはポニフェニレン
エーテル、ＰＣはポリカーボネート、ＡＢＳはアクリロ
ニトリル／ブタジエン／スチレンである。樹脂名の頭に
冠した名称は商標名又は製造者名、樹脂名に続けて記載
した記号は製造者の付した記号である。

【００５４】表２は本実施例形状（板厚０．８ｍｍの場
合）の樹脂による最大応力を示す。

【００５５】表２に示すように、樹脂材料としては、ポ
リフェニレンエーテル、ポリカーボネート樹脂でも着脱
の際生ずる最大応力が引張降伏応力を越えることはな
い。又、本実施例に示した各部の寸法関係を保ったまま
相似的に拡大、縮小すれば着脱の際生ずる最大応力が、
引張降伏応力を越えることはない。

【００５６】なお、抜け止め防止部材の厚さは０．７ｍ
ｍ〜２．５ｍｍのものを採用できる。

【００５７】さらに、本実施の形態ではトナー容器から
なるトナー収納装置について述べたが、例えば、現像枠
体からなるトナー収納装置の現像剤担持体保持部材の抜
け止めやクリーニング容器からなるトナー収納装置の像
担持体保持部材の抜け止めに、本発明の抜け止め部材を
用いても良い。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
回転体を回転可能に保持する回転部材の、容器からの脱
落防止の為の抜け止め部材を、樹脂材により構成し、前
記抜け止め部材を前記回転部材に着脱する際生ずる、前
記抜け止め部材の最大応力が前記樹脂材の引張降伏応力
を越えない形状とすることにより、容器内にモールドの
バリや削れ粉を混入させることなく、再使用可能な抜け
止め部材を備えた現像収納装置並びにプロセスカートリ
ッジを提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図３】プロセスカートリッジの斜視図である。

【図４】抜け止め部材を示し（ａ）は正面図（ｂ）は側
面図である。

【図５】把手付抜け止め部材の正面図である。

【図６】図２のプロセスカートリッジのトナー収納装置
の要部を上方向からみた一部分断面図である。

【図７】本発明に係る回転体保持部材の詳細を説明する
側面図である。

【図８】従来のトナー収納装置の要部を上方向からみた
一部分断面図である。

【符号の説明】

Ａ…電子写真画像形成装置Ｂ…プロセスカートリッジＴ…トナー１…トナー収納装置（現像剤収納部）２…回転体（現像剤送り出し部材）２ａ１…ジャーナ
ル部２ａ２…アーム部２ａ３…ピン部３…トナー容器３ｂ…円筒突起部３ｂ１…内面３
ｂ２…ストッパ部３ｂ３…シール部材取り付け穴３
ｃ…壁面４…シール部材４ｃ１…リップ部４ｃ２…外周面５…回転体保持部材（回転部材）５ｄ１…はす歯ギア
部５ｄ２…突き当て部５ｄ３…被保持部５ｄ４…
シール部５ｄ５…溝部５ｄ６…先端切り欠き部５
ｄ７…穴６…抜け止め部材７…トナー溜まり８…現像スリーブ（現像部材）９…弾性ブレード（現像部材）１０…電子写真感光体ドラム１１…クリーニング手段１１ａ…弾性クリーニングブ
レード１１ｂ…トナー溜め１２…トナー現像枠体１３…トナー現像壁部材１４…クリーニング枠体１５…転写開口部１６…シャッタ部材１６ａ…第１シャッタ部１６ｂ
…第２シャッタ部１６ｃ…回転支軸１６ｄ…アーム
部１６ｅ…係止突起１７…装置本体１８…開閉カバー１８ａ…軸１９…露光開口部２０…現像手段２０ａ…トナー室２０ｂ…現像室２１…光学系２１ａ…レーザーダイオード２１ｂ…
ポリゴンミラー２１ｃ…レンズ２１ｄ…反射ミラー２２…記録媒体２３…搬送手段２３ａ…給送トレイ２３ｂ…ピック
アップローラ２３ｃ…搬送ローラ２３ｄ…ガイド
２３ｅ…排出ローラ２３ｆ…排出ローラ２４…転写ローラ２５…定着手段２５ａ…駆動ローラ２５ｂ…定着回
転体２６…排出トレイ２８…帯電ローラ３３…ねじりコイルばね３４…第１突起３５…第２突起３６…把手部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真感光体に形成された静電潜像を
現像するための現像装置において、（ａ）前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像
するために用いられる現像剤を収納するための現像剤収
納部と、（ｂ）前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像
するために、前記現像剤収納部に収納されている現像剤
を、前記電子写真感光体へ供給するための現像部材と、（ｃ）前記現像剤収納部に収納されている現像剤を前記
現像部材の設けられている方向へ送り出す現像剤送り出
し部材と、（ｄ）前記現像剤送り出し部材を支持して、前記現像装
置の有するフレームに回転可能に支持されている回転部
材と、（ｅ）前記回転部材が前記フレームから抜け出るのを防
止する樹脂製の抜け止め部材であって、前記回転部材が
侵入するための切り欠き部と、前記回転部材の外周面の
一部分と接触している、互いに間隔をあけて設けられた
複数個の接触部と、前記回転部材の外周面とは間隔をあ
けて設けられた非接触部であって、前記回転部材の外周
面と沿った形状部分と、を有する抜け止め部材と、を有することを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記抜け止め部材の有する接触部は、前
記切り欠き部の両端と、前記切り欠き部と対向する部分
とに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の
現像装置。
【請求項３】前記抜け止め部材は、前記回転部材の外
周面に設けられている溝に、前記接触部がスナップフィ
ットによって嵌め込まれていることを特徴とする請求項
１または２に記載の現像装置。
【請求項４】前記抜け止め部材は、前記接触部を結ん
で構成された略円（Ｃ１）の内径（ｄ）は、前記回転部
材の外周面に設けられた溝部の径と略同一径、また、前
記抜け止め部材の外径（Ｄ）は前記内径（ｄ）の略２倍
であることを特徴とする請求項１から３の何れか１つに
記載の現像装置。
【請求項５】前記抜け止め部材の有する前記切り欠き
部の幅（Ｍ）は、前記接触部を結んで構成された略円
（Ｃ１）の内径（ｄ）の略０．８倍である。また、前記
切り欠き部の端部と前記内径（ｄ）の中心を通過する鉛
直線とのなす角度（θ）が略１５度であることを特徴と
する請求項１から４の何れか１つに記載の現像装置。
【請求項６】前記非接触部の前記回転部材の外周面と
沿った形状部分は、前記接触部を結んで構成された略円
（Ｃ１）の中心を中心とした第二の円（Ｃ２）の一部分
であって、前記第二の円（Ｃ２）の半径（Ｒ１）は、前
記略円（Ｃ１）の内径（ｄ）の略０．８倍であることを
特徴とする請求項１から５の何れか１つに記載の現像装
置。
【請求項７】前記抜け止め部材の有する前記円弧形状
部分は、前記接触部を結んで構成された略円（Ｃ１）の
中心線から３０度をなす線に中心を有する第三の円（Ｃ
３）の一部分であって、前記第三の円（Ｃ３）の半径
は、前記略円（Ｃ１）の内径（ｄ）の略０．３倍である
ことを特徴とする請求項１から６の何れか１つに記載の
現像装置。
【請求項８】前記抜け止め防止部材の厚さが０．７ｍ
ｍ〜２．５ｍｍである請求項１から７の何れか１つに記
載の現像装置。
【請求項９】前記樹脂材料としてはコポリマーポリア
セタール、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネー
ト、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレンの何れか
である請求項１から８の何れか１つに記載の現像装置。
【請求項１０】電子写真画像形成装置本体に着脱可能
なプロセスカートリッジにおいて、（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像
するための現像装置であって、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するた
めに用いられる現像剤を収納するための現像剤収納部
と、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するた
めに、前記現像剤収納部に収納されている現像剤を、前
記電子写真感光体へ供給するための現像部材と、前記現像剤収納部に収納されている現像剤を前記現像部
材の設けられている方向へ送り出す現像剤送り出し部材
と、前記現像剤送り出し部材を支持して、前記現像装置の有
するフレームに回転可能に支持されている支持部材と、前記支持部材が前記フレームから抜け出るのを防止する
樹脂製の抜け止め部材であって、前記支持部材が侵入す
るための切り欠き部と、前記支持部材の外周面の一部分
と接触している、間隔をあけて設けられた接触部と、前
記支持部材の外周面とは間隔をあけて設けられた非接触
部であって、前記支持部材の外周面と沿った形状部分
と、を有する抜け止め部材と、を有する現像装置と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１１】前記抜け止め部材の有する接触部は、
前記切り欠き部の両端と、前記切り欠き部と対向する部
分とに配置されていることを特徴とする請求項１０に記
載のプロセスカートリッジ。
【請求項１２】前記抜け止め部材は、前記回転部材の
外周面に設けられている溝に、前記接触部がスナップフ
ィットによって嵌め込まれていることを特徴とする請求
項１０または１１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１３】前記抜け止め部材は、前記接触部を結
んで構成された略円（Ｃ１）の内径（ｄ）は、前記回転
部材の外周面に設けられた溝部の径と略同一径、また、
前記抜け止め部材の外径（Ｄ）は前記内径（ｄ）の略２
倍であることを特徴とする請求項１０から１２の何れか
１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１４】前記抜け止め部材の有する前記切り欠
き部の幅（Ｍ）は、前記接触部を結んで構成された略円
（Ｃ１）の内径（ｄ）の略０．８倍であるまた、前記切
り欠き部の端部と前記内径（ｄ）の中心を通過する鉛直
線とのなす角度（θ）が略１５度であることを特徴する
請求項１０から１３の何れか１つに記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項１５】前記非接触部の前記回転部材の外周面
と沿った形状部分は、前記接触部を結んで構成された略
円（Ｃ１）の中心を中心とした第二の円（Ｃ２）の一部
分であって、前記第二の円（Ｃ２）の半径（Ｒ１）は、
前記略円（Ｃ１）の内径（ｄ）の略０．８倍であること
を特徴とする請求項１０から１４の何れか１つに記載の
プロセスカートリッジ。
【請求項１６】前記抜け止め部材の有する前記円弧形
状部分は、前記接触部を結んで構成された略円（Ｃ１）
の中心線から３０度をなす線に中心を有する第三の円
（Ｃ３）の一部分であって、前記第三の円（Ｃ３）の半
径は、前記略円（Ｃ１）の内径（ｄ）の略０．３倍であ
ることを特徴とする請求項１０から１５の何れか１つに
記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１７】前記抜け止め防止部材の厚さが０．７
ｍｍ〜２．５ｍｍである請求項１０から１６の何れか１
つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１８】前記樹脂材料としてはコポリマーポリ
アセタール、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネー
ト、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレンの何れか
である請求項１０から１７の何れか１つに記載のプロセ
スカートリッジ。
【請求項１９】電子写真画像形成装置に用いられる、
フレームに支持されている回転部材が前記フレームから
抜け出るのを防止するための樹脂製抜け止め部材におい
て、前記抜け止め部材が前記フレームに取り付けられる際
に、前記回転部材が侵入するための切り欠き部と、前記抜け止め部材が前記フレームに取り付けられる際
に、前記回転部材の外周面の一部分と接触するように、
互いに間隔をあけて設けられた複数個の接触部と、前記回転部材の外周面とは間隔をあけて設けられた非接
触部であって、前記回転部材の外周面と沿った形状部分
と、を有することを特徴とする抜け止め部材。
【請求項２０】前記抜け止め部材の有する接触部は、
前記切り欠き部の両端と、前記切り欠き部と対向する部
分とに配置されていることを特徴とする請求項１９に記
載の抜け止め部材。
【請求項２１】前記抜け止め部材は、前記回転部材の
外周面に設けられている溝に、前記接触部がスナップフ
ィットによって嵌め込まれていることを特徴とする請求
項１９または２０に記載の抜け止め部材。
【請求項２２】前記抜け止め部材は、前記接触部を結
んで構成された略円（Ｃ１）の内径（ｄ）は、前記回転
部材の外周面に設けられた溝部の径と略同一径、また、
前記抜け止め部材の外径（Ｄ）は前記内径（ｄ）の略２
倍であることを特徴とする請求項１９から２１の何れか
１つに記載の抜け止め部材。
【請求項２３】前記抜け止め部材の有する前記切り欠
き部の幅（Ｍ）は、前記接触部を結んで構成された略円
（Ｃ１）の内径（ｄ）の略０．８倍であるまた、前記切
り欠き部の端部と前記内径（ｄ）の中心を通過する鉛直
線とのなす角度（θ）が略１５度であることを特徴する
請求項１９から２２の何れか１つに記載の抜け止め部
材。
【請求項２４】前記非接触部の前記回転部材の外周面
と沿った形状部分は、前記接触部を結んで構成された略
円（Ｃ１）の中心を中心とした第二の円（Ｃ２）の一部
分であって、前記第二の円（Ｃ２）の半径（Ｒ１）は、
前記略円（Ｃ１）の内径（ｄ）の略０．８倍であること
を特徴とする請求項１９から２３の何れか１つに記載の
抜け止め部材。
【請求項２５】前記抜け止め部材の有する前記円弧形
状部分は、前記接触部を結んで構成された略円（Ｃ１）
の中心線から３０度をなす線に中心を有する第三の円
（Ｃ３）の一部分であって、前記第三の円（Ｃ３）の半
径は、前記略円（Ｃ１）の内径（ｄ）の略０．３倍であ
ることを特徴とする請求項１９から２４の何れか１つに
記載の抜け止め部材。
【請求項２６】前記抜け止め防止部材の厚さが０．７
ｍｍ〜２．５ｍｍである請求項１９から２５の何れか１
つに記載の抜け止め部材。
【請求項２７】前記樹脂材料としてはコポリマーポリ
アセタール、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネー
ト、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレンの何れか
である請求項１９から２６の何れか１つに記載の抜け止
め部材。
【請求項２８】前記回転部材は、前記フレームに電子
写真感光体ドラムを回転可能に支持するためのドラム
軸、前記フレームに現像ローラを支持するための現像ロ
ーラ軸、前記フレームに帯電ローラを支持するための帯
電ローラ軸、現像剤収納部に収納されている現像剤を現
像ローラの設けられている方向へ送り出す現像剤送り出
し部材を前記フレームに支持する送り出し部材軸のいず
れかであることを特徴とする請求項１９〜２７に記載の
抜け止め部材。