JP2001013046A - 薄片試料作製装置 - Google Patents
薄片試料作製装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カッタの切れ味を良好な状態で長期間維持す
ることが可能で、操作が容易で、且つ自動化に適した薄
片試料作製装置を提供する。 【解決手段】 試料ブロック１１は、包埋材の中に検体
１０が埋め込まれたもので、試料ステージ１５の上に保
持される。試料ステージ１５の上方には、カッタ２１が
配置される。試料ステージ１５は、切り取られる薄片試
料の厚さを設定するため、試料ブロック１１の表面に対
して垂直方向（Ｚ軸方向）に駆動される。更に、試料ス
テージ１５は、試料ブロック１１をカッタ２１に向けて
送り出すため、試料ブロック１１の表面に対して平行方
向（Ｘ軸方向）に駆動される。一方、カッタ２１は、そ
の刃先２４に対して平行な方向（Ｗ方向）に駆動され
る。試料ブロック１１の表層部を切断する際には、試料
ブロック１１をＸ方向へ送り出すとともに、これに同期
させてカッタ２１をＷ方向へ移動させる。
ることが可能で、操作が容易で、且つ自動化に適した薄
片試料作製装置を提供する。 【解決手段】 試料ブロック１１は、包埋材の中に検体
１０が埋め込まれたもので、試料ステージ１５の上に保
持される。試料ステージ１５の上方には、カッタ２１が
配置される。試料ステージ１５は、切り取られる薄片試
料の厚さを設定するため、試料ブロック１１の表面に対
して垂直方向（Ｚ軸方向）に駆動される。更に、試料ス
テージ１５は、試料ブロック１１をカッタ２１に向けて
送り出すため、試料ブロック１１の表面に対して平行方
向（Ｘ軸方向）に駆動される。一方、カッタ２１は、そ
の刃先２４に対して平行な方向（Ｗ方向）に駆動され
る。試料ブロック１１の表層部を切断する際には、試料
ブロック１１をＸ方向へ送り出すとともに、これに同期
させてカッタ２１をＷ方向へ移動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、試料ブロックから
薄片状の試料を切り取る際に使用されるミクロトームの
構造に係る。
薄片状の試料を切り取る際に使用されるミクロトームの
構造に係る。
【０００２】
【従来の技術】生体試料の顕微鏡観察などの医療分析、
あるいはその他の理科学試料分析において、検体をパラ
フィン等の包埋剤の中に埋め込み、これを、ミクロトー
ムを用いて薄切りし、薄片状の観察用試料を作製してい
る。従来、ミクロトームの操作は、オペレータが手動に
より行っていた。
あるいはその他の理科学試料分析において、検体をパラ
フィン等の包埋剤の中に埋め込み、これを、ミクロトー
ムを用いて薄切りし、薄片状の観察用試料を作製してい
る。従来、ミクロトームの操作は、オペレータが手動に
より行っていた。
【０００３】図４に、一般的なミクロトームの主要部の
概略構成を示す。ミクロトームは、試料ステージ１５及
びカッタ２１を備えている。試料ブロック１１は、試料
ステージ１５の上に試料用ベース１３を介して保持さ
れ、その位置及び姿勢の調整が行われる。この例では、
試料ブロック１１として、検体１０をパラフィン中に埋
込んだものが用いられている。試料ステージ１５の上方
には、カッタ２１が配置され、カッタ２１は、試料ステ
ージ１５の上面に対して平行な面内を走行することがで
きる。なお、カッタ２１は、カッタブレード２３及びこ
れを保持するブレードホルダ２５などから構成されてい
る。
概略構成を示す。ミクロトームは、試料ステージ１５及
びカッタ２１を備えている。試料ブロック１１は、試料
ステージ１５の上に試料用ベース１３を介して保持さ
れ、その位置及び姿勢の調整が行われる。この例では、
試料ブロック１１として、検体１０をパラフィン中に埋
込んだものが用いられている。試料ステージ１５の上方
には、カッタ２１が配置され、カッタ２１は、試料ステ
ージ１５の上面に対して平行な面内を走行することがで
きる。なお、カッタ２１は、カッタブレード２３及びこ
れを保持するブレードホルダ２５などから構成されてい
る。
【０００４】図中、Ｘ軸は、カッタ２１の走行方向に対
して平行方向の軸を、Ｙ軸は、カッタ２１の走行面内で
Ｘ軸に対して垂直方向の軸を、Ｚ軸は、カッタ２１の走
行面に対して垂直方向の軸を、それぞれ表す。
して平行方向の軸を、Ｙ軸は、カッタ２１の走行面内で
Ｘ軸に対して垂直方向の軸を、Ｚ軸は、カッタ２１の走
行面に対して垂直方向の軸を、それぞれ表す。
【０００５】試料ステージ１５は、アクチュエータ（図
示せず）に接続され、Ｚ軸方向に対して平行な案内面
（図示せず）に沿って上下移動することができる。同様
に、カッタ２１は、別のアクチュエータ（図示せず）に
接続され、Ｘ軸方向に対して平行な別の案内面（図示せ
ず）に沿って走行することができる。なお、カッタ２１
の走行を、手動により行う装置もある。
示せず）に接続され、Ｚ軸方向に対して平行な案内面
（図示せず）に沿って上下移動することができる。同様
に、カッタ２１は、別のアクチュエータ（図示せず）に
接続され、Ｘ軸方向に対して平行な別の案内面（図示せ
ず）に沿って走行することができる。なお、カッタ２１
の走行を、手動により行う装置もある。
【０００６】試料の作製は、図４に示したミクロトーム
を用いて、以下の様に行われる。先ず、試料用ベース１
３の上に試料ブロック１１を固定し、これらを試料ステ
ージ１５の上に保持する。次いで、試料ステージ１５を
上下方向（Ｚ軸方向）に移動し、カッタ２１の走行面に
対する試料ブロック１１の垂直方向の位置を設定する
（以下、この工程を「位置決め工程」と呼ぶ）。次い
で、カッタ２１を、試料ブロック１１の表面に対して平
行な面内で、試料ブロック１１に向けてＸ軸方向に走行
させて、試料ブロック１１の表層部を薄切りする（以
下、この工程を「切断工程」と呼ぶ）。これによって、
所定の厚みを備えた薄片状の試料が作成される。
を用いて、以下の様に行われる。先ず、試料用ベース１
３の上に試料ブロック１１を固定し、これらを試料ステ
ージ１５の上に保持する。次いで、試料ステージ１５を
上下方向（Ｚ軸方向）に移動し、カッタ２１の走行面に
対する試料ブロック１１の垂直方向の位置を設定する
（以下、この工程を「位置決め工程」と呼ぶ）。次い
で、カッタ２１を、試料ブロック１１の表面に対して平
行な面内で、試料ブロック１１に向けてＸ軸方向に走行
させて、試料ブロック１１の表層部を薄切りする（以
下、この工程を「切断工程」と呼ぶ）。これによって、
所定の厚みを備えた薄片状の試料が作成される。
【０００７】なお、上記の例では、位置決め工程におい
て試料ステージ１５をＺ方向へ移動し、切断工程におい
てカッタ２１をＸ方向へ移動しているが、試料ステージ
１５（従って、試料ブロック１１）とカッタ２１の位置
関係は相対的なものなので、位置決め工程においてカッ
タ２１をＺ方向へ移動し、切断工程において試料ステー
ジをＸ方向へ移動させることもできる。また、試料ステ
ージ１５及びカッタ２１の内の一方のみを専ら移動さ
せ、他方を固定しておくこともできる。
て試料ステージ１５をＺ方向へ移動し、切断工程におい
てカッタ２１をＸ方向へ移動しているが、試料ステージ
１５（従って、試料ブロック１１）とカッタ２１の位置
関係は相対的なものなので、位置決め工程においてカッ
タ２１をＺ方向へ移動し、切断工程において試料ステー
ジをＸ方向へ移動させることもできる。また、試料ステ
ージ１５及びカッタ２１の内の一方のみを専ら移動さ
せ、他方を固定しておくこともできる。
【０００８】上記の様なミクロトームにおいて、通常、
カッタ２１の切れ味を向上させるため、図４に示す様
に、その刃先２４をカッタ２１の走行面内（ＸＹ面内）
でその走行方向（Ｘ軸方向）に対して若干傾けた状態
で、試料ブロック１１の薄切りを行っている。ここで、
カッタ２１の走行方向（Ｘ軸方向）に対して、その刃先
２４に平行な方向（Ｗ方向）が成す角度θは、「引き
角」と呼ばれる。
カッタ２１の切れ味を向上させるため、図４に示す様
に、その刃先２４をカッタ２１の走行面内（ＸＹ面内）
でその走行方向（Ｘ軸方向）に対して若干傾けた状態
で、試料ブロック１１の薄切りを行っている。ここで、
カッタ２１の走行方向（Ｘ軸方向）に対して、その刃先
２４に平行な方向（Ｗ方向）が成す角度θは、「引き
角」と呼ばれる。
【０００９】（従来技術の問題点）カッタの刃先２４の
部分には、試料ブロック１１の表層部を薄切りする際に
パラフィン等が付着する。このため、薄切りの累計回数
の増加に伴い、次第に切れ味が低下する。しかし、従来
のミクロトームにおいては、カッタブレード２３の位置
が固定されているので、切れ味が低下したとオペレータ
が判断した時点で、新しいカッタブレード２３と交換す
るか、あるいはカッタブレード２３の取り付け位置を変
更していた。この様な作業の頻度が多いことが、ミクロ
トームを自動化する際の支障となっていた。
部分には、試料ブロック１１の表層部を薄切りする際に
パラフィン等が付着する。このため、薄切りの累計回数
の増加に伴い、次第に切れ味が低下する。しかし、従来
のミクロトームにおいては、カッタブレード２３の位置
が固定されているので、切れ味が低下したとオペレータ
が判断した時点で、新しいカッタブレード２３と交換す
るか、あるいはカッタブレード２３の取り付け位置を変
更していた。この様な作業の頻度が多いことが、ミクロ
トームを自動化する際の支障となっていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な
従来のミクロトームの問題点に鑑み成されたもので、本
発明の目的は、カッタの切れ味を良好な状態で長期間維
持することが可能で、操作が容易で、且つ自動化に適し
た薄片試料作製装置を提供することにある。
従来のミクロトームの問題点に鑑み成されたもので、本
発明の目的は、カッタの切れ味を良好な状態で長期間維
持することが可能で、操作が容易で、且つ自動化に適し
た薄片試料作製装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の薄片試料作製装
置は、カッタブレードを用いて試料ブロックの表層部を
薄切りし、薄片試料を切り取る薄片試料作製装置におい
て、試料ブロックの表面に対して平行な面内で、試料ブ
ロックをカッタブレードに向けて相対的に移動させる対
向送り機構と、前記面内で、カッタブレードの刃先に平
行な方向に、カッタブレードを試料ブロックに対して相
対的に移動させる平行移動機構と、を備えたことを特徴
とする。
置は、カッタブレードを用いて試料ブロックの表層部を
薄切りし、薄片試料を切り取る薄片試料作製装置におい
て、試料ブロックの表面に対して平行な面内で、試料ブ
ロックをカッタブレードに向けて相対的に移動させる対
向送り機構と、前記面内で、カッタブレードの刃先に平
行な方向に、カッタブレードを試料ブロックに対して相
対的に移動させる平行移動機構と、を備えたことを特徴
とする。
【００１２】本発明の薄片試料作製装置によれば、上記
の平行移動機構を備えているので、対向送り機構の動作
中に（即ち、一回の切断動作中に）、試料ブロックに接
触している刃先の位置を徐々に移動することによって、
カッタブレードの切れ味を向上させることができる。
の平行移動機構を備えているので、対向送り機構の動作
中に（即ち、一回の切断動作中に）、試料ブロックに接
触している刃先の位置を徐々に移動することによって、
カッタブレードの切れ味を向上させることができる。
【００１３】好ましくは、前記平行移動機構を、前記対
向送り機構の動作中に前記カッタブレードを試料ブロッ
クに対して相対的に移動させるとともに、その相対移動
速度を前記対向送り機構による相対送り速度に対応して
設定できる様に構成する。
向送り機構の動作中に前記カッタブレードを試料ブロッ
クに対して相対的に移動させるとともに、その相対移動
速度を前記対向送り機構による相対送り速度に対応して
設定できる様に構成する。
【００１４】前記平行移動機構をこの様に構成すれば、
前記対向送り機構による相対送り速度に対する前記平行
移動機構による相対移動速度の比を適切な値に設定する
ことによって、カッタブレードの切れ味を向上させるこ
とができる。
前記対向送り機構による相対送り速度に対する前記平行
移動機構による相対移動速度の比を適切な値に設定する
ことによって、カッタブレードの切れ味を向上させるこ
とができる。
【００１５】更に、好ましくは、前記平行移動機構に、
試料ブロックの側面に最初に接触するカッタブレードの
刃先の位置を、薄切動作毎に自動的に変更する機能を設
ける。前記平行移動機構をこの様に構成すれば、カッタ
ブレードの切れ味が良好な状態を長期間維持することが
できる。
試料ブロックの側面に最初に接触するカッタブレードの
刃先の位置を、薄切動作毎に自動的に変更する機能を設
ける。前記平行移動機構をこの様に構成すれば、カッタ
ブレードの切れ味が良好な状態を長期間維持することが
できる。
【００１６】好ましくは、前記カッタブレードを、その
刃先に平行な方向が前記対向送り機構による相対送り方
向に対して斜めに交差する様に配置する。この様に構成
すれば、試料ブロックの状態（例えば、硬度、弾性な
ど）、切り取られる薄片試料の厚みなどに応じて、上記
の交差角度を最適な値に設定することによって、カッタ
ブレードの切れ味を向上させることができる。
刃先に平行な方向が前記対向送り機構による相対送り方
向に対して斜めに交差する様に配置する。この様に構成
すれば、試料ブロックの状態（例えば、硬度、弾性な
ど）、切り取られる薄片試料の厚みなどに応じて、上記
の交差角度を最適な値に設定することによって、カッタ
ブレードの切れ味を向上させることができる。
【００１７】好ましくは、前記平行移動機構を、試料ブ
ロックの表層部を薄切りしている動作中において、その
相対移動速度を変化させることができる様に構成する。
ロックの表層部を薄切りしている動作中において、その
相対移動速度を変化させることができる様に構成する。
【００１８】好ましくは、前記対向送り機構を、試料ブ
ロックの表層部を薄切りしている動作中において、その
相対送り速度を変化させることができる様に構成する。
ロックの表層部を薄切りしている動作中において、その
相対送り速度を変化させることができる様に構成する。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、図面を用いて、本発明に基
づく薄片試料作成装置の例について説明する。なお、装
置の基本的な構成は、先に図４で示したものと共通なの
で、その説明は省略する。
づく薄片試料作成装置の例について説明する。なお、装
置の基本的な構成は、先に図４で示したものと共通なの
で、その説明は省略する。
【００２０】（例１）図１に、本発明の薄片試料作成装
置の主要部の概略構成の一例を示す。
置の主要部の概略構成の一例を示す。
【００２１】試料ブロック１１は、試料ステージ１５の
上に試料用ベース１３を介して保持され、その位置及び
姿勢の調整が行われる。試料ブロック１１は、包埋材
（パラフィン）の中に検体１０が埋め込まれたものであ
る。試料ステージ１５の上方には、カッタ２１が配置さ
れている。なお、カッタ２１は、カッタブレード２３及
びこれを保持するブレードホルダ２５などから構成され
ている。
上に試料用ベース１３を介して保持され、その位置及び
姿勢の調整が行われる。試料ブロック１１は、包埋材
（パラフィン）の中に検体１０が埋め込まれたものであ
る。試料ステージ１５の上方には、カッタ２１が配置さ
れている。なお、カッタ２１は、カッタブレード２３及
びこれを保持するブレードホルダ２５などから構成され
ている。
【００２２】試料ステージ１５は、切り取られる薄片試
料の厚さを設定するため、試料ステージ１５をＺ軸方向
（紙面に対して垂直な方向）に駆動するアクチュエータ
（図示せず）に接続され、Ｚ軸方向にのみ移動可能な案
内面（図示せず）によってガイドされている。
料の厚さを設定するため、試料ステージ１５をＺ軸方向
（紙面に対して垂直な方向）に駆動するアクチュエータ
（図示せず）に接続され、Ｚ軸方向にのみ移動可能な案
内面（図示せず）によってガイドされている。
【００２３】更に、試料ステージ１５は、試料ブロック
１１をカッタ２１に向けて送り出すため、Ｘ軸方向に駆
動するアクチュエータ（図示せず）に接続され、Ｘ軸方
向にのみ移動可能な案内面（図示せず）によってガイド
されている。
１１をカッタ２１に向けて送り出すため、Ｘ軸方向に駆
動するアクチュエータ（図示せず）に接続され、Ｘ軸方
向にのみ移動可能な案内面（図示せず）によってガイド
されている。
【００２４】一方、カッタ２１は、カッタ２１をその刃
先２４に対して平行な方向（Ｗ方向）に移動させるた
め、Ｗ軸方向に駆動するアクチュエータ（図示せず）に
接続され、Ｗ方向にのみ移動可能な案内面（図示せず）
によってガイドされている。
先２４に対して平行な方向（Ｗ方向）に移動させるた
め、Ｗ軸方向に駆動するアクチュエータ（図示せず）に
接続され、Ｗ方向にのみ移動可能な案内面（図示せず）
によってガイドされている。
【００２５】次に、図１に示した装置を用いて、試料ブ
ロック１１から薄片状の試料を切り取る動作の手順につ
いて説明する。
ロック１１から薄片状の試料を切り取る動作の手順につ
いて説明する。
【００２６】（イ）先ず、試料ブロック１１の表層部の
切断を開始する際には、図２（ａ）に示す様に、カッタ
ブレード２３の刃先２４の一方の端部（この例では、
“Ｗ−”側の端部）に、試料ブロック１１が接触する様
に、カッタ２１の位置（刃先２４に対して平行方向の位
置）を設定する。
切断を開始する際には、図２（ａ）に示す様に、カッタ
ブレード２３の刃先２４の一方の端部（この例では、
“Ｗ−”側の端部）に、試料ブロック１１が接触する様
に、カッタ２１の位置（刃先２４に対して平行方向の位
置）を設定する。
【００２７】（ロ）試料ステージ１５をＺ方向へ駆動
し、試料ブロック１１を所定の切断厚さに対応する量だ
け“Ｚ＋”方向へ送る。
し、試料ブロック１１を所定の切断厚さに対応する量だ
け“Ｚ＋”方向へ送る。
【００２８】（ハ）次に、試料ステージ１５の“Ｘ＋”
方向への移動を開始する。
方向への移動を開始する。
【００２９】（ニ）刃先２４に試料ブロック１１が接触
する直前に、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示す様に、カ
ッタ２１の“Ｗ−”方向への移動を開始する。即ち、試
料ブロック１１を“Ｘ＋”方向へ送り出してその表層部
を切断している間、同時に、カッタ２１を“Ｗ−”方向
へ移動させる。
する直前に、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示す様に、カ
ッタ２１の“Ｗ−”方向への移動を開始する。即ち、試
料ブロック１１を“Ｘ＋”方向へ送り出してその表層部
を切断している間、同時に、カッタ２１を“Ｗ−”方向
へ移動させる。
【００３０】（ホ）一枚の薄片試料が切り取られた時点
で、図２（ｄ）に示す様に、試料ブロック１１の移動及
びカッタ２１の移動を停止する。
で、図２（ｄ）に示す様に、試料ブロック１１の移動及
びカッタ２１の移動を停止する。
【００３１】（へ）次いで、試料ステージ１５を、“Ｚ
−”方向に所定量後退させた後、試料ステージ１５を
“Ｘ−”方向に後退させる。
−”方向に所定量後退させた後、試料ステージ１５を
“Ｘ−”方向に後退させる。
【００３２】（ト）更に、カッタ２１を“Ｗ＋”方向に
後退させ、試料ステージ１５とカッタ２１との相対的な
位置を、先に図２（ａ）に示した初期状態に戻す。
後退させ、試料ステージ１５とカッタ２１との相対的な
位置を、先に図２（ａ）に示した初期状態に戻す。
【００３３】（チ）再び、試料ステージ１５をＺ方向へ
駆動し、試料ブロック１１を所定の切断厚さに対応する
量だけ“Ｚ＋”方向へ送る。
駆動し、試料ブロック１１を所定の切断厚さに対応する
量だけ“Ｚ＋”方向へ送る。
【００３４】上記の工程（ロ〜チ）を、所定の枚数の薄
片試料が得られるまで繰り返す。
片試料が得られるまで繰り返す。
【００３５】上記の様に、試料ステージ１５をカッタ２
１に向けて送り出す際、これに同期させてカッタ２１を
刃先に対して平行な方向に移動することによって、刃先
の切れ味を保ち、良好な保存状態で薄片試料を切り取る
ことができる。
１に向けて送り出す際、これに同期させてカッタ２１を
刃先に対して平行な方向に移動することによって、刃先
の切れ味を保ち、良好な保存状態で薄片試料を切り取る
ことができる。
【００３６】例えば、カッタ２１の移動速度を、試料ス
テージ１５の移動速度の等倍に設定すると（例えば、試
料ステージの移動速度：１０ｍｍ／ｓ、カッタの移動速
度：１０ｍｍ／ｓ）、カッタ２１は、試料ブロック１１
に対して相対的に、刃先に垂直な方向に対して４５度の
方向に前進することになる。
テージ１５の移動速度の等倍に設定すると（例えば、試
料ステージの移動速度：１０ｍｍ／ｓ、カッタの移動速
度：１０ｍｍ／ｓ）、カッタ２１は、試料ブロック１１
に対して相対的に、刃先に垂直な方向に対して４５度の
方向に前進することになる。
【００３７】なお、必要に応じて、一回の薄切動作中
に、カッタ２１の刃先に対して平行な方向の移動速度を
変更することによって（例えば、次第に増速する）、刃
先の切れ味を向上させることができる。
に、カッタ２１の刃先に対して平行な方向の移動速度を
変更することによって（例えば、次第に増速する）、刃
先の切れ味を向上させることができる。
【００３８】同様に、必要に応じて、一回の薄切動作中
に、試料ステージ１５の送り速度を変更することによっ
て（例えば、次第に増速する）、刃先の切れ味を向上さ
せることもできる。
に、試料ステージ１５の送り速度を変更することによっ
て（例えば、次第に増速する）、刃先の切れ味を向上さ
せることもできる。
【００３９】更に、カッタ２１を刃先に対して平行な方
向に移動させる機構を利用して、刃先２４が試料ブロッ
ク１１に最初に接触する位置を、薄切動作毎に、徐々に
ずらしていけば、刃先２４の切れ味を長期間維持する効
果が得られる。
向に移動させる機構を利用して、刃先２４が試料ブロッ
ク１１に最初に接触する位置を、薄切動作毎に、徐々に
ずらしていけば、刃先２４の切れ味を長期間維持する効
果が得られる。
【００４０】（例２）図３に、本発明の薄片試料作成装
置の主要部の概略構成の他の例を示す。
置の主要部の概略構成の他の例を示す。
【００４１】この例では、カッタ２１は、その刃先２４
に対して平行な方向（Ｗ方向）が、試料ステージ１５の
送り出し方向（“Ｘ＋”方向）に対して４５度で斜めに
交わる様に配置されている。この場合も、試料ステージ
１５をカッタ２１に向けて送り出す際、これに同期させ
てカッタ２１を刃先に対して平行な方向（Ｗ方向）に移
動することによって、刃先の切れ味を向上させることが
できる。
に対して平行な方向（Ｗ方向）が、試料ステージ１５の
送り出し方向（“Ｘ＋”方向）に対して４５度で斜めに
交わる様に配置されている。この場合も、試料ステージ
１５をカッタ２１に向けて送り出す際、これに同期させ
てカッタ２１を刃先に対して平行な方向（Ｗ方向）に移
動することによって、刃先の切れ味を向上させることが
できる。
【００４２】なお、上記の例では、試料ステージ１５を
カッタ２１に向けて送り出し、カッタ２１を刃先に対し
て平行な方向に移動しているが。試料ステージ１５とカ
ッタ２１の位置関係は相対的なものなので、上記の方法
に代わって、カッタ２１を試料ステージ１５に向けて送
り出し、試料ステージ１５を刃先に対して平行な方向に
移動してもよい。
カッタ２１に向けて送り出し、カッタ２１を刃先に対し
て平行な方向に移動しているが。試料ステージ１５とカ
ッタ２１の位置関係は相対的なものなので、上記の方法
に代わって、カッタ２１を試料ステージ１５に向けて送
り出し、試料ステージ１５を刃先に対して平行な方向に
移動してもよい。
【００４３】
【発明の効果】本発明の薄片試料作成装置によれば、カ
ッタの刃先の切れ味が向上することによって、良好な保
存状態の薄片試料を作成することができる。
ッタの刃先の切れ味が向上することによって、良好な保
存状態の薄片試料を作成することができる。
【図１】本発明の薄片試料作製装置の主要部の構成の一
例を示す図。
例を示す図。
【図２】本発明の薄片試料作製装置の機能を説明する
図。
図。
【図３】本発明の薄片試料作製装置の主要部の構成の他
の例を示す図。
の例を示す図。
【図４】一般的なミクロトームの概略構成を示す図。
１０・・・検体、 １１・・・試料ブロック、 １３・・・試料用ベース、 １５・・・試料ステージ、 ２１・・・カッタ、 ２３・・・カッタブレード、 ２４・・・刃先、 ２５・・・ブレードホルダ。
Claims (6)
- 【請求項１】 カッタブレードを用いて試料ブロックの
表層部を薄切りし、薄片試料を切り取る薄片試料作製装
置において、 試料ブロックの表面に対して平行な面内で、試料ブロッ
クをカッタブレードに向けて相対的に移動させる対向送
り機構と、 前記面内で、カッタブレードの刃先に平行な方向に、カ
ッタブレードを試料ブロックに対して相対的に移動させ
る平行移動機構と、 を備えたことを特徴とする薄片試料作製装置。 - 【請求項２】 前記平行移動機構は、前記対向送り機構
の動作中に前記カッタブレードを試料ブロックに対して
相対的に移動させるとともに、その相対移動速度を前記
対向送り機構による相対送り速度に対応して設定できる
様に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の
薄片試料作製装置。 - 【請求項３】 前記平行移動機構は、試料ブロックの側
面に最初に接触するカッタブレードの刃先の位置を、薄
切動作毎に自動的に変更する機能を備えていることを特
徴とする請求項１に記載の薄片試料作製装置。 - 【請求項４】 前記カッタブレードは、その刃先に平行
な方向が前記対向送り機構による相対送り方向に対して
斜めに交差する様に配置されていることを特徴とする請
求項１に記載の薄片試料作製装置。 - 【請求項５】 前記平行移動機構は、試料ブロックの表
層部を薄切りしている動作中において、その相対移動速
度を変化させることができる様に構成されていることを
特徴とする請求項１に記載の薄片試料作製装置。 - 【請求項６】 前記対向送り機構は、試料ブロックの表
層部を薄切りしている動作中において、その相対送り速
度を変化させることができる様に構成されていることを
特徴とする請求項１に記載の薄片試料作製装置。
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|---|---|---|---|
| JP18189299A JP3604593B2 (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 薄片試料作製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18189299A JP3604593B2 (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 薄片試料作製装置 |
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|---|---|---|---|
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1999
- 1999-06-28 JP JP18189299A patent/JP3604593B2/ja not_active Expired - Lifetime
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