JP2001011212A - ラップ用ポリエステルフィルム - Google Patents
ラップ用ポリエステルフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性、耐衝撃性に優れたラップ用フィルム
として好適な二軸延伸ポリエステルフィルムを提供す
る。 【解決手段】 分子量６００〜４０００のポリテトラメ
チレングリコール単位を５〜２０重量％含有したポリブ
チレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）とポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）が、変性ＰＢＴ／ＰＥＴ＝１０
０／０〜７５／２５（重量比）の割合からなる二軸延伸
ポリエステルフィルム。
として好適な二軸延伸ポリエステルフィルムを提供す
る。 【解決手段】 分子量６００〜４０００のポリテトラメ
チレングリコール単位を５〜２０重量％含有したポリブ
チレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）とポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）が、変性ＰＢＴ／ＰＥＴ＝１０
０／０〜７５／２５（重量比）の割合からなる二軸延伸
ポリエステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装用ラップ
フィルムとして好適に利用できる、柔軟性に優れたポリ
エステルフィルムに関するものである。
フィルムとして好適に利用できる、柔軟性に優れたポリ
エステルフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品包装用ラップフィルムは、電子レン
ジの普及にともない、家庭用、業務用に幅広く用いられ
ている。ラップフィルムには、柔軟性、耐熱性、耐油性
が求められ、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の
塩素系樹脂や、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂な
どの延伸フィルムが広く用いられている。しかし、塩素
系樹脂からなるラップフィルムは、焼却時に有害なダイ
オキシンが発生するため、使用済みフィルムの処理が問
題であり代替材料を求める声が強い。また、ポリオレフ
ィン樹脂からなるラップフィルムは可塑剤や各種の安定
剤が添加されており、環境ホルモンとされる物質が含ま
れることもあり、熱処理時に食品に移行することが懸念
され、さらには、燃焼時の臭気等も問題視されている。
ジの普及にともない、家庭用、業務用に幅広く用いられ
ている。ラップフィルムには、柔軟性、耐熱性、耐油性
が求められ、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の
塩素系樹脂や、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂な
どの延伸フィルムが広く用いられている。しかし、塩素
系樹脂からなるラップフィルムは、焼却時に有害なダイ
オキシンが発生するため、使用済みフィルムの処理が問
題であり代替材料を求める声が強い。また、ポリオレフ
ィン樹脂からなるラップフィルムは可塑剤や各種の安定
剤が添加されており、環境ホルモンとされる物質が含ま
れることもあり、熱処理時に食品に移行することが懸念
され、さらには、燃焼時の臭気等も問題視されている。
【０００３】非塩素系樹脂や非ポリオレフィン樹脂のラ
ップフィルムとして、ポリエステルからなるラップフィ
ルムが検討されている。ポリエステル系ラップフィルム
としては、インフレーション法により製造したポリブチ
レンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）からなるラップフィ
ルムが提案されているが（特開平６−１７００１９号公
報）、柔軟性に劣ることや、ＰＢＴ樹脂をインフレーシ
ョン法により製造する場合、粘度が低すぎて操業性が悪
いという問題があった。
ップフィルムとして、ポリエステルからなるラップフィ
ルムが検討されている。ポリエステル系ラップフィルム
としては、インフレーション法により製造したポリブチ
レンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）からなるラップフィ
ルムが提案されているが（特開平６−１７００１９号公
報）、柔軟性に劣ることや、ＰＢＴ樹脂をインフレーシ
ョン法により製造する場合、粘度が低すぎて操業性が悪
いという問題があった。
【０００４】また、ＰＢＴ樹脂フィルムとしては、空冷
式インフレーション法により製造した無延伸フィルム
（特開昭５７−５１７３８号公報）や一軸延伸フィルム
（特開平７−１１７１１８号公報）を食品包装用に用い
ることが提案されているが、結晶性が高いため、二軸延
伸フィルムの製造は困難とされていた。
式インフレーション法により製造した無延伸フィルム
（特開昭５７−５１７３８号公報）や一軸延伸フィルム
（特開平７−１１７１１８号公報）を食品包装用に用い
ることが提案されているが、結晶性が高いため、二軸延
伸フィルムの製造は困難とされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題を解決し、柔軟性、耐衝撃性を有し、ラップ用途
に適用することが可能なポリエステルフィルムを提供す
ることを目的とするものである。
な問題を解決し、柔軟性、耐衝撃性を有し、ラップ用途
に適用することが可能なポリエステルフィルムを提供す
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、特定の分子量を有
するポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）単位を
特定量含有するＰＢＴ（変性ＰＢＴ）と、ＰＥＴの特定
割合の組成物からなる二軸延伸フィルムが、上記課題を
解決できることを見出し本発明に到達した。
を解決するために鋭意検討した結果、特定の分子量を有
するポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）単位を
特定量含有するＰＢＴ（変性ＰＢＴ）と、ＰＥＴの特定
割合の組成物からなる二軸延伸フィルムが、上記課題を
解決できることを見出し本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は、分子量６００
〜４０００のＰＴＭＧ単位を５〜２０重量％含有したＰ
ＢＴ（変性ＰＢＴ）とＰＥＴが、変性ＰＢＴ／ＰＥＴ＝
１００／０〜７５／２５（重量比）の割合からなるラッ
プ用ポリエステルフィルムにある。
〜４０００のＰＴＭＧ単位を５〜２０重量％含有したＰ
ＢＴ（変性ＰＢＴ）とＰＥＴが、変性ＰＢＴ／ＰＥＴ＝
１００／０〜７５／２５（重量比）の割合からなるラッ
プ用ポリエステルフィルムにある。
【０００８】
【発明の実施形態】以下、本発明について詳細に説明す
る。
る。
【０００９】本発明における変性ＰＢＴを構成するＰＴ
ＭＧの分子量は６００〜４０００、好ましくは１０００
〜３０００である。分子量が６００未満の場合、フィル
ムの機械的性能が低下し、４０００を超える場合には製
造工程におけるフィルムの延伸性が低下する。
ＭＧの分子量は６００〜４０００、好ましくは１０００
〜３０００である。分子量が６００未満の場合、フィル
ムの機械的性能が低下し、４０００を超える場合には製
造工程におけるフィルムの延伸性が低下する。
【００１０】本発明のフィルムにおいて、変性ＰＢＴを
構成するＰＴＭＧ単位の含有量は５〜２０重量％であ
り、好ましくは８〜１５重量％である。ＰＴＭＧの含有
量が５重量％未満の場合、得られるフィルムの柔軟性や
耐屈曲性が低下し、また引張弾性率が高くなる。２０重
量％を超える場合には、フィルム製造時の延伸応力が大
きくなり、また、フィルムにシワが生じやすい等の問題
がある。
構成するＰＴＭＧ単位の含有量は５〜２０重量％であ
り、好ましくは８〜１５重量％である。ＰＴＭＧの含有
量が５重量％未満の場合、得られるフィルムの柔軟性や
耐屈曲性が低下し、また引張弾性率が高くなる。２０重
量％を超える場合には、フィルム製造時の延伸応力が大
きくなり、また、フィルムにシワが生じやすい等の問題
がある。
【００１１】本発明における変性ＰＢＴのガラス転移温
度は３０〜５７℃の範囲が好ましい。ガラス転移温度が
３０℃より低いと、延伸応力が高くなり、延伸機への負
担が大きく、長時間生産時に支障が生じ、また、得られ
るフィルムにシワが入りやすくなる。また、ガラス転移
温度が５７℃より高いと、フィルムの衝撃強度が低くな
る。
度は３０〜５７℃の範囲が好ましい。ガラス転移温度が
３０℃より低いと、延伸応力が高くなり、延伸機への負
担が大きく、長時間生産時に支障が生じ、また、得られ
るフィルムにシワが入りやすくなる。また、ガラス転移
温度が５７℃より高いと、フィルムの衝撃強度が低くな
る。
【００１２】本発明における変性ＰＢＴは、ＰＢＴの重
合工程においてＰＴＭＧを添加して重縮合して得ること
ができるが、より簡便な方法としては、ＰＢＴとＰＴＭ
Ｇを押出機で溶融混練することによっても得ることがで
きる。
合工程においてＰＴＭＧを添加して重縮合して得ること
ができるが、より簡便な方法としては、ＰＢＴとＰＴＭ
Ｇを押出機で溶融混練することによっても得ることがで
きる。
【００１３】本発明におけるＰＥＴは、公知の製法、す
なわち、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールと
からのエステル交換方法、あるいは、テレフタル酸とエ
チレングリコールとからの直接エステル化法によりオリ
ゴマーを得た後、溶融重合、あるいは、さらに固相重合
して得られるが、本発明の効果を損なわない範囲であれ
ば他の成分を共重合することができる。
なわち、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールと
からのエステル交換方法、あるいは、テレフタル酸とエ
チレングリコールとからの直接エステル化法によりオリ
ゴマーを得た後、溶融重合、あるいは、さらに固相重合
して得られるが、本発明の効果を損なわない範囲であれ
ば他の成分を共重合することができる。
【００１４】他の共重合成分としては、イソフタル酸、
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸、シュウ酸、コハク酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、ダ
イマー酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、
イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸等のジカルボン酸、４−ヒドロキシ安息
香酸、ε−カプロラクトンや乳酸などのオキシカルボン
酸があげられる。また、１,３−プロパンジオール、１,
４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１,６
−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ト
リエチレングリコールポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、
ビスフェノールＡやビスフェノールＳのエチレンオキシ
ド付加体等のグリコ−ル等があげられる。さらに、トリ
メリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリメチ
ロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等
の３官能化合物等を少量用いてもよい。
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸、シュウ酸、コハク酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、ダ
イマー酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、
イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸等のジカルボン酸、４−ヒドロキシ安息
香酸、ε−カプロラクトンや乳酸などのオキシカルボン
酸があげられる。また、１,３−プロパンジオール、１,
４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１,６
−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ト
リエチレングリコールポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、
ビスフェノールＡやビスフェノールＳのエチレンオキシ
ド付加体等のグリコ−ル等があげられる。さらに、トリ
メリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリメチ
ロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等
の３官能化合物等を少量用いてもよい。
【００１５】変性ＰＢＴまたはＰＥＴには、滑剤のほ
か、必要に応じて、フィルムの静電ピニング性付与剤と
しての金属化合物、あるいは難燃剤、消泡剤等の添加剤
を含有させることもできる。
か、必要に応じて、フィルムの静電ピニング性付与剤と
しての金属化合物、あるいは難燃剤、消泡剤等の添加剤
を含有させることもできる。
【００１６】本発明のフィルムを製造するためには、変
性ＰＢＴとＰＥＴの混合比率を変性ＰＢＴ／ＰＥＴ＝１
００／０〜７５／２５（重量比）、さらに好ましくは１
００／０〜９０／１０（重量比）とすることが必要であ
る。変性ＰＢＴの混合比率が７５重量％未満の場合、得
られるフィルムは柔軟性、耐屈曲性に劣る。また、製膜
時にフィルムが脈動する現象（いわゆるバラス現象）が
発現することがあり、フィルムの厚み斑が大きくなると
いう問題がある。
性ＰＢＴとＰＥＴの混合比率を変性ＰＢＴ／ＰＥＴ＝１
００／０〜７５／２５（重量比）、さらに好ましくは１
００／０〜９０／１０（重量比）とすることが必要であ
る。変性ＰＢＴの混合比率が７５重量％未満の場合、得
られるフィルムは柔軟性、耐屈曲性に劣る。また、製膜
時にフィルムが脈動する現象（いわゆるバラス現象）が
発現することがあり、フィルムの厚み斑が大きくなると
いう問題がある。
【００１７】本発明のフィルムの引張弾性率は５００〜
２０００ＭＰａの範囲にある。本発明のフィルムをラッ
プ用として用いる場合には、引張弾性率が５００〜１５
００ＭＰａの範囲が特に好ましい。引張弾性率が２００
０ＭＰａより大きいと、柔軟性、耐屈曲性の劣るフィル
ムとなり、フィルムを伸縮あるいは振動させた際にピン
ホールが発生しやすい。また、引張弾性率が５００ＭＰ
ａより小さい場合には、延伸フィルムをロールに巻き取
る際にシワが発生する。
２０００ＭＰａの範囲にある。本発明のフィルムをラッ
プ用として用いる場合には、引張弾性率が５００〜１５
００ＭＰａの範囲が特に好ましい。引張弾性率が２００
０ＭＰａより大きいと、柔軟性、耐屈曲性の劣るフィル
ムとなり、フィルムを伸縮あるいは振動させた際にピン
ホールが発生しやすい。また、引張弾性率が５００ＭＰ
ａより小さい場合には、延伸フィルムをロールに巻き取
る際にシワが発生する。
【００１８】本発明のフィルムの衝撃強度は０．４Ｊ以
上、好ましくは０．５Ｊ以上である。衝撃強度が０．４
Ｊより小さいと、フィルムの破れやクラックが生じて、
実用性能に問題が生じる。
上、好ましくは０．５Ｊ以上である。衝撃強度が０．４
Ｊより小さいと、フィルムの破れやクラックが生じて、
実用性能に問題が生じる。
【００１９】本発明のフィルムを製造するには、例え
ば、変性ＰＢＴとＰＥＴを混合したものを押出機に投入
し、２２０〜２８０℃で加熱溶融した後、Ｔダイを備え
た押出機よりシート状に押出し、静電印加キャスト法な
どにより、２５℃以下に温度調節した冷却ドラム上に密
着させて急冷し、得られた未延伸シートをテンターで縦
及び横方向に二軸延伸する方法によって製造することが
できる。
ば、変性ＰＢＴとＰＥＴを混合したものを押出機に投入
し、２２０〜２８０℃で加熱溶融した後、Ｔダイを備え
た押出機よりシート状に押出し、静電印加キャスト法な
どにより、２５℃以下に温度調節した冷却ドラム上に密
着させて急冷し、得られた未延伸シートをテンターで縦
及び横方向に二軸延伸する方法によって製造することが
できる。
【００２０】二軸延伸方法としては、同時二軸延伸法、
逐次二軸延伸法等のテンター式二軸延伸方法、あるいは
インフレーション法を用いることができるが、同時二軸
延伸法が特に好ましい。逐次二軸延伸法では、たとえ
ば、フィルムにネッキングが発生して、厚み不良やネッ
キング箇所の白化、全幅方向の物性が不均一になりやす
いなどの問題が生じやすく、また、インフレーション法
では、特に変性ＰＢＴの粘度が低い場合に得られるフィ
ルムの強度が低くなりやすい。
逐次二軸延伸法等のテンター式二軸延伸方法、あるいは
インフレーション法を用いることができるが、同時二軸
延伸法が特に好ましい。逐次二軸延伸法では、たとえ
ば、フィルムにネッキングが発生して、厚み不良やネッ
キング箇所の白化、全幅方向の物性が不均一になりやす
いなどの問題が生じやすく、また、インフレーション法
では、特に変性ＰＢＴの粘度が低い場合に得られるフィ
ルムの強度が低くなりやすい。
【００２１】次に、本発明のフィルムを同時二軸延伸法
により製造する方法について説明する。すなわち、Ｔダ
イを備えた押出機よりシート状に押出し、得られた未延
伸シートの両端部をテンター式同時二軸延伸機のクリッ
プに把持させ、温度４０〜１５０℃に加熱して縦及び横
方向にそれぞれ２〜４倍程度に同時二軸延伸する。その
後、弛緩率を数％として、８０〜２４０℃で数秒間熱処
理した後、室温まで冷却し、２０〜２００ｍ／分の速度
で巻き取って所望の厚みのフィルムを得る。延伸に際し
ては、未延伸シートをあらかじめ縦方向に１〜１．２倍
程度に予備延伸した後、同時二軸延伸してもよい。
により製造する方法について説明する。すなわち、Ｔダ
イを備えた押出機よりシート状に押出し、得られた未延
伸シートの両端部をテンター式同時二軸延伸機のクリッ
プに把持させ、温度４０〜１５０℃に加熱して縦及び横
方向にそれぞれ２〜４倍程度に同時二軸延伸する。その
後、弛緩率を数％として、８０〜２４０℃で数秒間熱処
理した後、室温まで冷却し、２０〜２００ｍ／分の速度
で巻き取って所望の厚みのフィルムを得る。延伸に際し
ては、未延伸シートをあらかじめ縦方向に１〜１．２倍
程度に予備延伸した後、同時二軸延伸してもよい。
【００２２】延伸後の熱処理は、フィルムの熱収縮率を
小さくするために必要な工程であり、熱処理方法として
は、熱風を吹き付ける方法、赤外線を照射する方法、マ
イクロ波を照射する方法等を用いることができるが、均
一に精度良く加熱するためには熱風を吹き付ける方法が
好ましい。
小さくするために必要な工程であり、熱処理方法として
は、熱風を吹き付ける方法、赤外線を照射する方法、マ
イクロ波を照射する方法等を用いることができるが、均
一に精度良く加熱するためには熱風を吹き付ける方法が
好ましい。
【００２３】本発明のフィルムには、目的に応じて、紫
外線、α線、β線、γ線あるいは電子線等を照射した
り、コロナ処理、プラズマ照射、火炎処理等の各種加工
処理を施したり、他のフィルム等とのラミネート、酸化
アルミニウムや酸化珪素等の金属を蒸着することもでき
る。
外線、α線、β線、γ線あるいは電子線等を照射した
り、コロナ処理、プラズマ照射、火炎処理等の各種加工
処理を施したり、他のフィルム等とのラミネート、酸化
アルミニウムや酸化珪素等の金属を蒸着することもでき
る。
【００２４】また、フィルム製造時や後加工工程におけ
る作業性をよくするために、シリカ、アルミナ、カオリ
ン等の無機滑剤を添加して、フィルム表面にスリップ性
を付与することが望ましい。さらに、フィルムの印刷加
工性を向上させるため、例えば、帯電防止剤等を含有さ
せることもできる。
る作業性をよくするために、シリカ、アルミナ、カオリ
ン等の無機滑剤を添加して、フィルム表面にスリップ性
を付与することが望ましい。さらに、フィルムの印刷加
工性を向上させるため、例えば、帯電防止剤等を含有さ
せることもできる。
【００２５】本発明のフィルムの厚みは、通常５〜５０
μｍ、さらには１０〜２０μｍが好適である。５μｍ未
満の場合には、フィルムの機械的性能が不十分であり、
５０μｍより厚い場合には、耐屈曲性が低下する。
μｍ、さらには１０〜２０μｍが好適である。５μｍ未
満の場合には、フィルムの機械的性能が不十分であり、
５０μｍより厚い場合には、耐屈曲性が低下する。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。な
お、フィルムの各種物性の測定方法は次のとおりであ
る。 （１）引張弾性率（ＭＰａ） ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準じて、幅１０ｍｍ、長さ１００
ｍｍの試料（ｎ＝５）で測定した。なお、データは縦方
向と横方向の平均値で示す。 （２）衝撃強度（Ｊ） 東洋製機製作所社製フィルムインパクトテスターを使用
し、測定フィルムをクランプで押さえつけ、１／２イン
チ径半球衝撃ヘッドで突き刺し、フィルムの衝撃強度を
測定した。 （３）シワ フィルムを延伸後、ロールに巻き取る工程でのフィルム
のシワの発生状況を観察した。明らかにシワの発生が生
じた場合を×、シワの発生がない場合を○とした。 （４）曇度（ヘイズ）（％） 東洋電色社製ヘイズメーターＴＣ−Ｈ ＤＰＫを使用し
て、ＡＳＴＭ Ｄ１００３−６１に準拠して測定した。
ヘイズが７以上の場合、フィルムの白度が高く、外観に
問題がある。
お、フィルムの各種物性の測定方法は次のとおりであ
る。 （１）引張弾性率（ＭＰａ） ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準じて、幅１０ｍｍ、長さ１００
ｍｍの試料（ｎ＝５）で測定した。なお、データは縦方
向と横方向の平均値で示す。 （２）衝撃強度（Ｊ） 東洋製機製作所社製フィルムインパクトテスターを使用
し、測定フィルムをクランプで押さえつけ、１／２イン
チ径半球衝撃ヘッドで突き刺し、フィルムの衝撃強度を
測定した。 （３）シワ フィルムを延伸後、ロールに巻き取る工程でのフィルム
のシワの発生状況を観察した。明らかにシワの発生が生
じた場合を×、シワの発生がない場合を○とした。 （４）曇度（ヘイズ）（％） 東洋電色社製ヘイズメーターＴＣ−Ｈ ＤＰＫを使用し
て、ＡＳＴＭ Ｄ１００３−６１に準拠して測定した。
ヘイズが７以上の場合、フィルムの白度が高く、外観に
問題がある。
【００２７】実施例１ ジメチルテレフタレート１９４重量部、１，４−ブタン
ジオール１０８重量部、及びテトラブチルチタネート８
０ｐｐｍ（ポリマーに対するチタン金属の重量に換算し
た数値）を加え、１５０℃から２１０℃に加熱昇温しな
がら２．５時間エステル交換反応を行った。得られたエ
ステル交換反応生成物９０重量部を重合缶に移送し、テ
トラブチルチタネートを４０ｐｐｍ添加した後、分子量
１１００のＰＴＭＧを１０重量部添加して減圧を開始
し、最終的に１ｈＰａの減圧下、２１０℃から昇温し最
終的に２４５℃で２時間溶融重合し、相対粘度１．６
０、ＰＴＭＧ単位が１０重量％の変性ＰＢＴを得た。変
性ＰＢＴとＰＥＴ（相対粘度１．３８）とを変性ＰＢＴ
／ＰＥＴ＝９０／１０（重量比）の割合で混合したもの
を、Ｔダイを具備した２００ｍｍφ押出機を使用して樹
脂温度２８０℃で溶融押出し、表面温度１８℃の冷却ド
ラムに密着させて冷却し、厚さ１５０μｍの未延伸シー
トを得た。次いで、この未延伸シートをテンター式同時
二軸延伸機を用いて、温度７５℃で縦倍率３．５倍、横
倍率３．５倍に延伸した後、２００℃で熱処理し、横方
向の弛緩率を３％とした後、室温まで冷却し、厚さ１２
μｍの二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの性
能を表１に示した。
ジオール１０８重量部、及びテトラブチルチタネート８
０ｐｐｍ（ポリマーに対するチタン金属の重量に換算し
た数値）を加え、１５０℃から２１０℃に加熱昇温しな
がら２．５時間エステル交換反応を行った。得られたエ
ステル交換反応生成物９０重量部を重合缶に移送し、テ
トラブチルチタネートを４０ｐｐｍ添加した後、分子量
１１００のＰＴＭＧを１０重量部添加して減圧を開始
し、最終的に１ｈＰａの減圧下、２１０℃から昇温し最
終的に２４５℃で２時間溶融重合し、相対粘度１．６
０、ＰＴＭＧ単位が１０重量％の変性ＰＢＴを得た。変
性ＰＢＴとＰＥＴ（相対粘度１．３８）とを変性ＰＢＴ
／ＰＥＴ＝９０／１０（重量比）の割合で混合したもの
を、Ｔダイを具備した２００ｍｍφ押出機を使用して樹
脂温度２８０℃で溶融押出し、表面温度１８℃の冷却ド
ラムに密着させて冷却し、厚さ１５０μｍの未延伸シー
トを得た。次いで、この未延伸シートをテンター式同時
二軸延伸機を用いて、温度７５℃で縦倍率３．５倍、横
倍率３．５倍に延伸した後、２００℃で熱処理し、横方
向の弛緩率を３％とした後、室温まで冷却し、厚さ１２
μｍの二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの性
能を表１に示した。
【００２８】実施例２〜５、比較例１〜６ 変性ＰＢＴ中のＰＴＭＧの含有割合、変性ＰＢＴとＰＥ
Ｔとの配合比率を表１に示したように変更した以外は、
実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られ
たフィルムの性能を表１に示した。
Ｔとの配合比率を表１に示したように変更した以外は、
実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られ
たフィルムの性能を表１に示した。
【００２９】実施例６ ＰＢＴとＰＴＭＧを９０／１０（重量比）の割合でチッ
プ混合したものを二軸押出機で溶融混合して、チップ化
して変性ＰＢＴを調整した。次に、得られた変性ＰＢＴ
とＰＥＴを変性ＰＢＴ／ＰＥＴ＝９０／１０（重量比）
の割合で混合したものを、Ｔダイを具備した２００ｍｍ
φ押出機を使用して樹脂温度２８０℃で溶融押出し、表
面温度１８℃の冷却ドラムに密着させて冷却し、厚さ１
５０μｍの未延伸シートを得た。次いで、この未延伸シ
ートをテンター式同時二軸延伸機を用いて、温度７５℃
で縦倍率３．５倍、横倍率３．５倍に延伸した後、２０
０℃で熱処理し、横方向の弛緩率を３％とした後、室温
まで冷却し、厚さ１２μｍの二軸延伸フィルムを得た。
得られたフィルムの性能を表１に示した。
プ混合したものを二軸押出機で溶融混合して、チップ化
して変性ＰＢＴを調整した。次に、得られた変性ＰＢＴ
とＰＥＴを変性ＰＢＴ／ＰＥＴ＝９０／１０（重量比）
の割合で混合したものを、Ｔダイを具備した２００ｍｍ
φ押出機を使用して樹脂温度２８０℃で溶融押出し、表
面温度１８℃の冷却ドラムに密着させて冷却し、厚さ１
５０μｍの未延伸シートを得た。次いで、この未延伸シ
ートをテンター式同時二軸延伸機を用いて、温度７５℃
で縦倍率３．５倍、横倍率３．５倍に延伸した後、２０
０℃で熱処理し、横方向の弛緩率を３％とした後、室温
まで冷却し、厚さ１２μｍの二軸延伸フィルムを得た。
得られたフィルムの性能を表１に示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】実施例１〜６では、柔軟性、衝撃強度に優
れた二軸延伸フィルムが得られた。比較例１〜２では、
ＰＥＴ単体および変性ＰＢＴ中のＰＴＭＧ単位の含有割
合が少ないためフィルムの柔軟性が不十分であり、比較
例３〜４ではＰＢＴ中のＰＴＭＧ単位の含有割合が多す
ぎて、フィルムの弾性率が小さくなりすぎて、巻取り時
にシワが発生して実用性能を有せず、比較例５〜６では
変性ＰＢＴの配合比率が少いためフィルムの衝撃強度が
低く、また、フィルムのヘイズが高かった。
れた二軸延伸フィルムが得られた。比較例１〜２では、
ＰＥＴ単体および変性ＰＢＴ中のＰＴＭＧ単位の含有割
合が少ないためフィルムの柔軟性が不十分であり、比較
例３〜４ではＰＢＴ中のＰＴＭＧ単位の含有割合が多す
ぎて、フィルムの弾性率が小さくなりすぎて、巻取り時
にシワが発生して実用性能を有せず、比較例５〜６では
変性ＰＢＴの配合比率が少いためフィルムの衝撃強度が
低く、また、フィルムのヘイズが高かった。
Claims (3)
- 【請求項１】 分子量６００〜４０００のポリテトラメ
チレングリコール単位を５〜２０重量％含有したポリブ
チレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）とポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）が、変性ＰＢＴ／ＰＥＴ＝１０
０／０〜７５／２５（重量比）の割合からなるラップ用
ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 フィルムの引張弾性率が５００〜１５０
０ＭＰａである、請求項１記載のラップ用ポリエステル
フィルム。 - 【請求項３】 同時二軸延伸方法を用いて得られる請求
項１または２記載のラップ用ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11185385A JP2001011212A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | ラップ用ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11185385A JP2001011212A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | ラップ用ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001011212A true JP2001011212A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16169896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11185385A Pending JP2001011212A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | ラップ用ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001011212A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015048081A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | ユニチカ株式会社 | 缶の内袋用ポリエステルフィルム |
| JP2016203630A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | 東洋紡株式会社 | 二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP11185385A patent/JP2001011212A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015048081A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | ユニチカ株式会社 | 缶の内袋用ポリエステルフィルム |
| JP2016203630A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | 東洋紡株式会社 | 二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
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