JP2001010625A - 合成樹脂製薄壁壜体 - Google Patents
合成樹脂製薄壁壜体Info
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- B65D23/102—Gripping means formed in the walls, e.g. roughening, cavities, projections
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂製薄壁壜体の胴部を、ラベルの貼着
固定を適正に達成できる構成で、補強リブにより剛性の
高いものとして、壜体の更なる薄壁化を可能と刷ると共
に、ラベルの安定して強固な装着を達成することにあ
る。 【解決手段】 角筒状の胴部２を有する合成樹脂製壜体
において、胴部２の各平坦壁３に補強リブ４を平坦面部
分５を残存させて陥没設し、胴部２の壁厚を、容易に撓
み変形するが、内容液の収納保持能力を自己保持できる
範囲で、できる限り薄くすることにより、容器能力を保
持した状態で消費される合成樹脂材料量の大幅削減を達
成すると共に、壜体の廃棄処理を行い易くする。
固定を適正に達成できる構成で、補強リブにより剛性の
高いものとして、壜体の更なる薄壁化を可能と刷ると共
に、ラベルの安定して強固な装着を達成することにあ
る。 【解決手段】 角筒状の胴部２を有する合成樹脂製壜体
において、胴部２の各平坦壁３に補強リブ４を平坦面部
分５を残存させて陥没設し、胴部２の壁厚を、容易に撓
み変形するが、内容液の収納保持能力を自己保持できる
範囲で、できる限り薄くすることにより、容器能力を保
持した状態で消費される合成樹脂材料量の大幅削減を達
成すると共に、壜体の廃棄処理を行い易くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、省資源化および廃
棄処理の簡易化と、安全な取扱いを保持できることを求
めて、充分に肉薄に成形された合成樹脂製薄壁壜体に関
するものである。
棄処理の簡易化と、安全な取扱いを保持できることを求
めて、充分に肉薄に成形された合成樹脂製薄壁壜体に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種の液状内容液の詰め替え用容器とし
て、省資源化および廃棄処理の簡易化を満たすべく、胴
部の肉厚を０．２mm程度まで薄くした、延伸ブロー成形
手段等により成形された合成樹脂製の薄壁壜体が多用さ
れている。
て、省資源化および廃棄処理の簡易化を満たすべく、胴
部の肉厚を０．２mm程度まで薄くした、延伸ブロー成形
手段等により成形された合成樹脂製の薄壁壜体が多用さ
れている。
【０００３】この薄壁壜体は、主体部分である胴部全体
の肉厚が充分に薄いので、一つの壜体を成形するための
合成樹脂材料の消費量が１２．５ｇ（容量５１０ml程
度）と小さく、これにより合成樹脂材料の大幅な省資源
化を得ることができて、壜体の製造原価の大幅削減を達
成でき、また主体部分である胴部全体の肉厚が充分に薄
い分、この胴部の剛性が大幅に小さくなり、これにより
使用後の壜体の押し潰しが簡単となり、壜体の廃棄処理
が容易となる。
の肉厚が充分に薄いので、一つの壜体を成形するための
合成樹脂材料の消費量が１２．５ｇ（容量５１０ml程
度）と小さく、これにより合成樹脂材料の大幅な省資源
化を得ることができて、壜体の製造原価の大幅削減を達
成でき、また主体部分である胴部全体の肉厚が充分に薄
い分、この胴部の剛性が大幅に小さくなり、これにより
使用後の壜体の押し潰しが簡単となり、壜体の廃棄処理
が容易となる。
【０００４】また、基本的には従来からのブロー成形壜
体または延伸ブロー成形壜体と同じ構成であるので、従
来からの延伸ブロー成形技術（特には、２軸延伸ブロー
成形技術）をそのまま利用し、単に、延伸量を増大させ
るか、壜体に延伸成形されるプリフォームの寸法および
肉厚を小さくするだけで、簡単にかつ好適に成形するこ
とができる。
体または延伸ブロー成形壜体と同じ構成であるので、従
来からの延伸ブロー成形技術（特には、２軸延伸ブロー
成形技術）をそのまま利用し、単に、延伸量を増大させ
るか、壜体に延伸成形されるプリフォームの寸法および
肉厚を小さくするだけで、簡単にかつ好適に成形するこ
とができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の薄壁壜体は、胴部の剛性が小さいので、安定した自己
形状保持力を発揮し得ず、このため壜体の取扱い状態が
不安定となり勝ちで、開封した状態での取扱い時に内容
液が簡単に溢れたり、内容液を自動充填する充填ライン
において、自動縦列搬送処理時に簡単に潰れ変形して、
搬送処理が不良となり易いと云う問題があった。
の薄壁壜体は、胴部の剛性が小さいので、安定した自己
形状保持力を発揮し得ず、このため壜体の取扱い状態が
不安定となり勝ちで、開封した状態での取扱い時に内容
液が簡単に溢れたり、内容液を自動充填する充填ライン
において、自動縦列搬送処理時に簡単に潰れ変形して、
搬送処理が不良となり易いと云う問題があった。
【０００６】また、主体部分である胴部の剛性が小さい
ので、壜体に対するシュリンクラベルの組付けが不可能
となり、壜体に対するラベルの装着が困難となる、と云
う問題があった。
ので、壜体に対するシュリンクラベルの組付けが不可能
となり、壜体に対するラベルの装着が困難となる、と云
う問題があった。
【０００７】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、合成樹脂製
薄壁壜体の胴部を、ラベルの貼着固定を適正に達成でき
る構成で、補強リブにより剛性の高いものとすることを
技術的課題とし、もって壜体の更なる薄壁化を可能とす
ると共に、ラベルの安定して強固な装着を達成すること
を目的とする。
ける問題点を解消すべく創案されたもので、合成樹脂製
薄壁壜体の胴部を、ラベルの貼着固定を適正に達成でき
る構成で、補強リブにより剛性の高いものとすることを
技術的課題とし、もって壜体の更なる薄壁化を可能とす
ると共に、ラベルの安定して強固な装着を達成すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、角筒状の
胴部を有する合成樹脂製延伸ブロー成形壜体であるこ
と、この壜体の胴部の各平坦壁に補強リブを、平坦面部
分を残存させた構成で陥没設すること、壜体の胴部の壁
厚を、この胴部が、取扱い時の握持力等の外力の作用に
より簡単に陥没撓み変形するものの、内容液を収納保持
する形態を自己保持できる程度の剛性を発揮する範囲
で、可能な限り薄く設定すること、にある。
る本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、角筒状の
胴部を有する合成樹脂製延伸ブロー成形壜体であるこ
と、この壜体の胴部の各平坦壁に補強リブを、平坦面部
分を残存させた構成で陥没設すること、壜体の胴部の壁
厚を、この胴部が、取扱い時の握持力等の外力の作用に
より簡単に陥没撓み変形するものの、内容液を収納保持
する形態を自己保持できる程度の剛性を発揮する範囲
で、可能な限り薄く設定すること、にある。
【０００９】角筒状となった壜体の胴部の各角部は、構
造上、強力な柱機能を発揮することができるので、胴部
の各平坦壁に陥没形成される補強リブは、胴部に作用す
る握持力等の外力が角部の局部に集中して作用しないよ
うに機能する。
造上、強力な柱機能を発揮することができるので、胴部
の各平坦壁に陥没形成される補強リブは、胴部に作用す
る握持力等の外力が角部の局部に集中して作用しないよ
うに機能する。
【００１０】この補強リブは、各平坦壁に平坦面部分を
残存させる構成で設けられるので、この残存している平
坦面部分を貼着部分として、ラベルを適正にかつ強力に
装着させることができる。
残存させる構成で設けられるので、この残存している平
坦面部分を貼着部分として、ラベルを適正にかつ強力に
装着させることができる。
【００１１】壜体の胴部の壁厚を、外力の作用により平
坦壁部分が簡単に陥没撓み変形するものの、内容液を収
納保持する機能を自己保持する程度の剛性を発揮できる
範囲内で、可能な限り薄くしようとすると、壜体の胴部
は、平坦壁に設けた補強リブにより、各角部の柱機能が
強化するように補強されているので、大幅な壁薄化が可
能となり、これにより消費される合成樹脂材料の大幅削
減が達成できる。
坦壁部分が簡単に陥没撓み変形するものの、内容液を収
納保持する機能を自己保持する程度の剛性を発揮できる
範囲内で、可能な限り薄くしようとすると、壜体の胴部
は、平坦壁に設けた補強リブにより、各角部の柱機能が
強化するように補強されているので、大幅な壁薄化が可
能となり、これにより消費される合成樹脂材料の大幅削
減が達成できる。
【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明に、対向した少なくとも一対の平坦壁に成形された補
強リブを、縦溝と傾斜溝と横溝の少なくとも二つの組合
せで構成し、壜体を偏平に押し潰して折り畳む際におけ
る折り曲げ線を形成する折れ線溝リブとした、ことを加
えたものである。
明に、対向した少なくとも一対の平坦壁に成形された補
強リブを、縦溝と傾斜溝と横溝の少なくとも二つの組合
せで構成し、壜体を偏平に押し潰して折り畳む際におけ
る折り曲げ線を形成する折れ線溝リブとした、ことを加
えたものである。
【００１３】この請求項２記載の発明では、補強リブの
一部分が折れ線溝リブを構成するので、この折れ線溝リ
ブを利用することにより、壜体を偏平に押し潰して廃棄
処分する際に、壜体の偏平押し潰し形態を一定したもの
にして、押し潰し後の取扱いを行い易いものとし、また
壜体の押し潰し操作そのものが、簡単で円滑に達成でき
るものとなる。
一部分が折れ線溝リブを構成するので、この折れ線溝リ
ブを利用することにより、壜体を偏平に押し潰して廃棄
処分する際に、壜体の偏平押し潰し形態を一定したもの
にして、押し潰し後の取扱いを行い易いものとし、また
壜体の押し潰し操作そのものが、簡単で円滑に達成でき
るものとなる。
【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明に、胴部を直角四角筒状とした、ことを加えたもので
ある。
明に、胴部を直角四角筒状とした、ことを加えたもので
ある。
【００１５】この請求項３記載の発明では、胴部の各角
部の内側の角度が直角となるので、安定して強力な柱機
能を発揮することができ、また壜体の偏平押し潰しのた
めの構成および操作が、きわめて単純で簡単となる。
部の内側の角度が直角となるので、安定して強力な柱機
能を発揮することができ、また壜体の偏平押し潰しのた
めの構成および操作が、きわめて単純で簡単となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図面を
参照しながら説明する。図１ないし図３は、本発明の第
一の実施例を示すもので、壜体１は、角取りした角部７
を有する正方形筒状の胴部２の上端に、球弧状曲面の肩
部９を介して、キャップ１１で開閉される口筒部１０を
立設して構成され、胴部２の下端部である底部８は、下
方に僅かに拡幅した構成となっている。
参照しながら説明する。図１ないし図３は、本発明の第
一の実施例を示すもので、壜体１は、角取りした角部７
を有する正方形筒状の胴部２の上端に、球弧状曲面の肩
部９を介して、キャップ１１で開閉される口筒部１０を
立設して構成され、胴部２の下端部である底部８は、下
方に僅かに拡幅した構成となっている。
【００１７】胴部２の前後に対向した平坦壁３、３に
は、横長構造となった複数（図示実施例の場合、四つ）
の補強リブ４が、縦に直列に陥没設されているが、各補
強リブ４は、その周囲に平坦面部分５を残存させて陥没
成形されている。
は、横長構造となった複数（図示実施例の場合、四つ）
の補強リブ４が、縦に直列に陥没設されているが、各補
強リブ４は、その周囲に平坦面部分５を残存させて陥没
成形されている。
【００１８】また、胴部２の左右に対向した平坦壁３、
３に設けられた補強リブ４は、壜体１を前後に偏平に押
し潰す際における折り曲げ線を形成する折れ線溝リブ６
となっていて、胴部２の略全高さ範囲にわたって設けた
縦溝と、胴部２の下端部に前後に分割された状態で設け
た横溝と、縦溝の下端から底部８の前後端部に向かって
斜めに設けた二つの傾斜溝とから構成されている。
３に設けられた補強リブ４は、壜体１を前後に偏平に押
し潰す際における折り曲げ線を形成する折れ線溝リブ６
となっていて、胴部２の略全高さ範囲にわたって設けた
縦溝と、胴部２の下端部に前後に分割された状態で設け
た横溝と、縦溝の下端から底部８の前後端部に向かって
斜めに設けた二つの傾斜溝とから構成されている。
【００１９】この折れ線溝リブ６を利用した壜体１の偏
平押し潰しは、胴部２を前後に押し潰しながら、折れ線
溝リブ６を押し込んで谷折れ線状に折り曲げることによ
り達成される。
平押し潰しは、胴部２を前後に押し潰しながら、折れ線
溝リブ６を押し込んで谷折れ線状に折り曲げることによ
り達成される。
【００２０】図示省略したラベルは、胴部２の略全高さ
範囲（図１および図２において、胴部２の上下端部に形
成された段部間の範囲）に巻回状に貼着により装着され
るのであるが、ラベルが貼着するのは陥没設された補強
リブ４の周囲に残存した平坦面部分５であるので、ラベ
ルは補強リブ４の拡幅変形を阻止する作用を発揮するこ
とになり、胴部２を剛性的に補強することになる。
範囲（図１および図２において、胴部２の上下端部に形
成された段部間の範囲）に巻回状に貼着により装着され
るのであるが、ラベルが貼着するのは陥没設された補強
リブ４の周囲に残存した平坦面部分５であるので、ラベ
ルは補強リブ４の拡幅変形を阻止する作用を発揮するこ
とになり、胴部２を剛性的に補強することになる。
【００２１】また、底部８が下方に拡幅しているので、
充填ラインの縦列搬送時に、隣接する壜体１同志は、剛
性の高い底部８同志を突き合わせることになり、これに
より壜体１は、安定した姿勢で縦列搬送されると共に、
搬送押圧力により妄りに潰れ変形することもない。
充填ラインの縦列搬送時に、隣接する壜体１同志は、剛
性の高い底部８同志を突き合わせることになり、これに
より壜体１は、安定した姿勢で縦列搬送されると共に、
搬送押圧力により妄りに潰れ変形することもない。
【００２２】図４ないし図６は、本発明の第二の実施例
を示すもので、胴部２が長方形筒状となっていること、
補強リブ４が細かく多数となったこと、幅狭な左右側の
平坦壁３に形成された折れ線溝リブ６に、上位の一対の
傾斜溝を加えたこと、等が第一の実施例と異なるだけ
で、他の構成は第一の実施例と同じである。
を示すもので、胴部２が長方形筒状となっていること、
補強リブ４が細かく多数となったこと、幅狭な左右側の
平坦壁３に形成された折れ線溝リブ６に、上位の一対の
傾斜溝を加えたこと、等が第一の実施例と異なるだけ
で、他の構成は第一の実施例と同じである。
【００２３】この第二の実施例にあっては、幅広な前後
の平坦壁３に形成された補強リブ４を細かく多数のもの
として構成したので、平坦面部分５が平坦壁３の全表面
範囲にわたって略均一に位置することになり、これによ
り壜体１に対するラベルの貼着組付きが良好で強固なも
のとなる。
の平坦壁３に形成された補強リブ４を細かく多数のもの
として構成したので、平坦面部分５が平坦壁３の全表面
範囲にわたって略均一に位置することになり、これによ
り壜体１に対するラベルの貼着組付きが良好で強固なも
のとなる。
【００２４】図７ないし図９は、本発明の第三の実施例
を示すもので、補強リブ４を並設された複数の斜め溝構
造とし、左右の平坦壁３に設けた折れ線溝リブ６を第一
の実施例と同じにした点以外は、第二の実施例と同じで
ある。
を示すもので、補強リブ４を並設された複数の斜め溝構
造とし、左右の平坦壁３に設けた折れ線溝リブ６を第一
の実施例と同じにした点以外は、第二の実施例と同じで
ある。
【００２５】この第三の実施例にあっては、補強リブ４
が斜め溝状に構成されているので、内容液が補強リブ４
に邪魔されることなく流出されることになり、それゆえ
詰め替え容器として利用した場合、有効に機能する。
が斜め溝状に構成されているので、内容液が補強リブ４
に邪魔されることなく流出されることになり、それゆえ
詰め替え容器として利用した場合、有効に機能する。
【００２６】なお、図示実施例は、四角筒状の胴部２の
例だけを示したが、胴部２の構造は四角筒状に限定され
ることはなく、例えば偶数角筒状とか、四角筒状の一対
の対向壁部分を、大きな曲率で外方に湾曲した変則四角
筒状であっても良い。
例だけを示したが、胴部２の構造は四角筒状に限定され
ることはなく、例えば偶数角筒状とか、四角筒状の一対
の対向壁部分を、大きな曲率で外方に湾曲した変則四角
筒状であっても良い。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。角筒状の胴部の各角部
が、平坦壁に設けた補強リブの補強作用により、強固な
柱機能を発揮することになり、これにより外力の作用に
対して内容液の収納保持状態を確実に維持すると共に、
高い剛性を発揮して、妄りな潰れ変形が発生しない程度
の強度を確実に発揮する。
で、以下に示す効果を奏する。角筒状の胴部の各角部
が、平坦壁に設けた補強リブの補強作用により、強固な
柱機能を発揮することになり、これにより外力の作用に
対して内容液の収納保持状態を確実に維持すると共に、
高い剛性を発揮して、妄りな潰れ変形が発生しない程度
の強度を確実に発揮する。
【００２８】補強リブを平坦面部分を残存させた状態で
成形したので、この平坦面部分をラベルの貼着面とする
ことにより、壜体に対するラベルの強固で良好な貼着固
定を達成することができ、もって壜体に対するラベルの
装着を簡単にかつ適正に達成することができる。
成形したので、この平坦面部分をラベルの貼着面とする
ことにより、壜体に対するラベルの強固で良好な貼着固
定を達成することができ、もって壜体に対するラベルの
装着を簡単にかつ適正に達成することができる。
【００２９】請求項２記載の発明にあっては、補強リブ
を折れ線溝リブとしたので、壜体の偏平押し潰しを、常
に一定して簡単に達成することができ、これにより使用
後の壜体の廃棄処理が簡単にかつ効率良く達成できる。
を折れ線溝リブとしたので、壜体の偏平押し潰しを、常
に一定して簡単に達成することができ、これにより使用
後の壜体の廃棄処理が簡単にかつ効率良く達成できる。
【００３０】請求項３記載に発明にあっては、強固で安
定した柱機能を各角部に発揮させることができ、また壜
体の押し潰し操作が一定して単純なものとなり、その
分、壜体の薄壁化の更なる促進を得ることができると共
に、壜体の押し潰し廃棄処理を簡単に実施することがで
きる。
定した柱機能を各角部に発揮させることができ、また壜
体の押し潰し操作が一定して単純なものとなり、その
分、壜体の薄壁化の更なる促進を得ることができると共
に、壜体の押し潰し廃棄処理を簡単に実施することがで
きる。
【図１】本発明の第一の実施例を示す、全体正面図。
【図２】図１に示した実施例の全体側面図。
【図３】図１に示した実施例の全体平面図。
【図４】本発明の第二の実施例を示す、全体正面図。
【図５】図４に示した実施例の全体側面図。
【図６】図４に示した実施例の全体平面図。
【図７】本発明の第三の実施例を示す、全体正面図。
【図８】図７に示した実施例の全体側面図。
【図９】図７に示した実施例の全体平面図。
１ ； 壜体 ２ ； 胴部 ３ ； 平坦壁 ４ ； 補強リブ ５ ； 平坦面部分 ６ ； 折れ線溝リブ ７ ； 角部 ８ ； 底部 ９ ； 肩部 １０； 口筒部 １１； キャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福井 智 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内 Ｆターム(参考） 3E033 AA01 BA13 CA02 DB01 DD01 EA01 EA05 FA03 GA02
Claims (3)
- 【請求項１】 角筒状の胴部(2) を有する合成樹脂製延
伸ブロー成形壜体において、前記胴部(2) の各平坦壁
(3) に補強リブ(4) を、平坦面部分を残存させて陥没設
し、前記胴部(2) の壁厚を、該胴部(2) が、取扱い時の
握持力等の外力の作用により簡単に陥没撓み変形するも
のの、内容液を収納保持する形態を自己保持できる程度
の剛性を発揮する範囲で、可能な限り薄く設定した合成
樹脂製薄壁壜体。 - 【請求項２】 対向した少なくとも一対の平坦壁(3) に
成形された補強リブ(4) を、縦溝と傾斜溝と横溝の少な
くとも二つの組合せで構成し、壜体(1) を偏平に押し潰
して折り畳む際における折り曲げ線を形成する折れ線溝
リブ(6) とした請求項１記載の合成樹脂製薄壁壜体。 - 【請求項３】 胴部(2) を直角四角筒状とした請求項１
または２記載の合成樹脂製薄壁壜体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18459199A JP4161243B2 (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 合成樹脂製薄壁壜体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18459199A JP4161243B2 (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 合成樹脂製薄壁壜体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001010625A true JP2001010625A (ja) | 2001-01-16 |
| JP4161243B2 JP4161243B2 (ja) | 2008-10-08 |
Family
ID=16155898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18459199A Expired - Lifetime JP4161243B2 (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 合成樹脂製薄壁壜体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4161243B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005088931A (ja) * | 2003-09-17 | 2005-04-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 減容化可能な容器の構造 |
| WO2015093369A1 (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 花王株式会社 | ボトル容器 |
| US11247805B2 (en) * | 2017-03-31 | 2022-02-15 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Resin container |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP18459199A patent/JP4161243B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
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