JP2001009905A - 水冷式インフレーションポリエチレンフィルム製造方法及びポリエチレンフィルム - Google Patents
水冷式インフレーションポリエチレンフィルム製造方法及びポリエチレンフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の水冷式インフレーション成形法で製造さ
れたポリエチレンフィルムよりも、カールが少なく、開
口性に優れ、かつ透明性に優れるポリエチレンフィルム
と、該フィルムの製造方法とを提供する。 【解決手段】ポリエチレンフィルムの水冷式インフレー
ションフィルム成形において、水冷後縦軸方向に１０３
〜１５０％延伸する。特に、特定の密度、ＭＦＲ、デカ
ン可溶成分量率を有するエチレン−α−オレフィン共重
合体を使用すると、ダートインパクト強度およびヘイズ
に優れたポリエチレンフィルムが得られる。
れたポリエチレンフィルムよりも、カールが少なく、開
口性に優れ、かつ透明性に優れるポリエチレンフィルム
と、該フィルムの製造方法とを提供する。 【解決手段】ポリエチレンフィルムの水冷式インフレー
ションフィルム成形において、水冷後縦軸方向に１０３
〜１５０％延伸する。特に、特定の密度、ＭＦＲ、デカ
ン可溶成分量率を有するエチレン−α−オレフィン共重
合体を使用すると、ダートインパクト強度およびヘイズ
に優れたポリエチレンフィルムが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレンフィ
ルムの水冷式インフレーション製造方法と、該製造方法
により得られたポリエチレンフィルムに関し、さらに詳
しくはカールが少なく、開口性と透明性と強度に優れた
ポリエチレンフィルムを製造し得る水冷式インフレーシ
ョン製造方法に関する。
ルムの水冷式インフレーション製造方法と、該製造方法
により得られたポリエチレンフィルムに関し、さらに詳
しくはカールが少なく、開口性と透明性と強度に優れた
ポリエチレンフィルムを製造し得る水冷式インフレーシ
ョン製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンフィルムは、耐水性、耐薬
品性、機械的強度、透明性等に優れ、例えばブロイラー
袋、砂糖袋、精米袋、規格袋等に包装材として広く用い
られている。これらの内、水冷式インフレーション成形
法により製造されたポリエチレンフィルムは、空冷式イ
ンフレーション成形法により製造されたポリエチレンフ
ィルムに比較して、透明性と柔軟性に優れることから、
特に透明性が強く求められる用途である、麺類包装袋、
漬物や海産物等の水物包装袋、ロックアイス袋、衣料包
装袋等に主に使用されている。
品性、機械的強度、透明性等に優れ、例えばブロイラー
袋、砂糖袋、精米袋、規格袋等に包装材として広く用い
られている。これらの内、水冷式インフレーション成形
法により製造されたポリエチレンフィルムは、空冷式イ
ンフレーション成形法により製造されたポリエチレンフ
ィルムに比較して、透明性と柔軟性に優れることから、
特に透明性が強く求められる用途である、麺類包装袋、
漬物や海産物等の水物包装袋、ロックアイス袋、衣料包
装袋等に主に使用されている。
【０００３】しかしながら、水冷式インフレーション成
形法により製造されたポリエチレンフィルムは、透明性
に優れるものの、カールし易くまた開口性が劣る欠点が
あった。
形法により製造されたポリエチレンフィルムは、透明性
に優れるものの、カールし易くまた開口性が劣る欠点が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な
従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、
従来の水冷式インフレーション成形法で製造されたポリ
エチレンフィルムよりも、カールが少なく、開口性に優
れ、かつ透明性に優れるポリエチレンフィルムと、該フ
ィルムの製造方法とを提供することを目的としている。
従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、
従来の水冷式インフレーション成形法で製造されたポリ
エチレンフィルムよりも、カールが少なく、開口性に優
れ、かつ透明性に優れるポリエチレンフィルムと、該フ
ィルムの製造方法とを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明に係る水冷式インフ
レーションフィルム製造方法は、水冷後に１０３〜１５
０％延伸することを特徴としている。
レーションフィルム製造方法は、水冷後に１０３〜１５
０％延伸することを特徴としている。
【０００６】延伸により、従来の水冷式インフレーショ
ン成形法で製造されたポリエチレンフィルムよりも、カ
ールが少なく、開口性に優れ、かつ透明性に優れるポリ
エチレンフィルムが得られる。更に特定の物性を有する
ポリエチレン樹脂を使用して、本発明で提案する水冷式
インフレーションフィルム製造方法によってフィルムを
製造すると、カールが少なく、透明性、開口性、更には
衝撃強度と引裂強度に優れるフィルムが得られる。
ン成形法で製造されたポリエチレンフィルムよりも、カ
ールが少なく、開口性に優れ、かつ透明性に優れるポリ
エチレンフィルムが得られる。更に特定の物性を有する
ポリエチレン樹脂を使用して、本発明で提案する水冷式
インフレーションフィルム製造方法によってフィルムを
製造すると、カールが少なく、透明性、開口性、更には
衝撃強度と引裂強度に優れるフィルムが得られる。
【０００７】本発明に係る水冷式インフレーションフィ
ルム製造方法により得られたポリエチレンフィルムは、
メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．２〜５．０ｇ／１
０分であり、密度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3
であり、室温におけるデカン可溶成分量率（Ｗ： 重量
％）と密度（ｄ：ｇ／ｃｍ3）とが、 Ｗ＜８０×ｅｘｐ（−１００×（ｄ−０．８８））＋
０．５ で示す関係を満たすことが望ましい。また本発明に係る
水冷式インフレーションフィルム製造方法で得られたポ
リエチレンフィルムの厚みは、その目的に応じて１０〜
１５０μmであることが望ましい。
ルム製造方法により得られたポリエチレンフィルムは、
メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．２〜５．０ｇ／１
０分であり、密度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3
であり、室温におけるデカン可溶成分量率（Ｗ： 重量
％）と密度（ｄ：ｇ／ｃｍ3）とが、 Ｗ＜８０×ｅｘｐ（−１００×（ｄ−０．８８））＋
０．５ で示す関係を満たすことが望ましい。また本発明に係る
水冷式インフレーションフィルム製造方法で得られたポ
リエチレンフィルムの厚みは、その目的に応じて１０〜
１５０μmであることが望ましい。
【０００８】さらには本発明に係る水冷式インフレーシ
ョンフィルム製造方法により得られたポリエチレンフィ
ルムは、ダートインパクト強度ＤＩ（単位：ｇ）とフィ
ルム厚みｔ（単位： μm）とが、 ＤＩ≧３．０×ｔ で示される関係を満たし、ヘイズ（Ｈ：単位％）とフィ
ルム厚みｔとが、 Ｈ≦２＋０．０８×ｔ で示される関係を満たすことが望ましい。
ョンフィルム製造方法により得られたポリエチレンフィ
ルムは、ダートインパクト強度ＤＩ（単位：ｇ）とフィ
ルム厚みｔ（単位： μm）とが、 ＤＩ≧３．０×ｔ で示される関係を満たし、ヘイズ（Ｈ：単位％）とフィ
ルム厚みｔとが、 Ｈ≦２＋０．０８×ｔ で示される関係を満たすことが望ましい。
【０００９】以下、本発明に係る水冷式インフレーショ
ンフィルム製造方法と、該製造方法により得られたポリ
エチレンフィルムについて具体的に説明する。
ンフィルム製造方法と、該製造方法により得られたポリ
エチレンフィルムについて具体的に説明する。
【００１０】水冷式インフレーションフィルム製造方法 インフレーション法によるフィルム成形は、ポリエチレ
ン樹脂を環状スリットダイを介して押出し、所定の空気
流によって膨張させることにより行われる。この膨張に
より得られた樹脂バブルの冷却方式によって、空冷式と
水冷式に分けられる。
ン樹脂を環状スリットダイを介して押出し、所定の空気
流によって膨張させることにより行われる。この膨張に
より得られた樹脂バブルの冷却方式によって、空冷式と
水冷式に分けられる。
【００１１】空冷式の場合は、エアーリング装置により
空気のみによって樹脂バブルを冷却する。
空気のみによって樹脂バブルを冷却する。
【００１２】一方水冷式の場合は、エアーリング装置に
て予備冷却した樹脂バブルを、引き続いて水冷ジャケッ
トにて冷却水と直に接触させて、冷却することを特徴と
している。冷却された樹脂バブルは、安定板で畳まれて
ピンチロールを通過後に、水切りピンチロール、再ブロ
ー用ピンチロール、水冷ロール等を経て巻き取られて製
品化される。
て予備冷却した樹脂バブルを、引き続いて水冷ジャケッ
トにて冷却水と直に接触させて、冷却することを特徴と
している。冷却された樹脂バブルは、安定板で畳まれて
ピンチロールを通過後に、水切りピンチロール、再ブロ
ー用ピンチロール、水冷ロール等を経て巻き取られて製
品化される。
【００１３】本発明に係る水冷式インフレーションフィ
ルム製造方法は、冷却固化後に畳まれた樹脂バブルを、
水切りロールを通過した後に、延伸することを特徴とし
ている。延伸は、加熱炉や熱ロールを用いてフィルムを
加熱し、加熱工程の前後のピンチロールの回転速度を変
えることにより行う。加熱温度は５０〜１２０℃である
ことが好ましい。加熱温度がこの範囲内であると、フィ
ルムが溶融することなく均一に延伸できる。また加熱工
程前後のピンチロールの速度比から求めた延伸倍率は１
０３〜１５０％、好ましくは１０５〜１４０％が望まし
い。延伸倍率が上記範囲内にあると、十分な改良効果が
得られる。
ルム製造方法は、冷却固化後に畳まれた樹脂バブルを、
水切りロールを通過した後に、延伸することを特徴とし
ている。延伸は、加熱炉や熱ロールを用いてフィルムを
加熱し、加熱工程の前後のピンチロールの回転速度を変
えることにより行う。加熱温度は５０〜１２０℃である
ことが好ましい。加熱温度がこの範囲内であると、フィ
ルムが溶融することなく均一に延伸できる。また加熱工
程前後のピンチロールの速度比から求めた延伸倍率は１
０３〜１５０％、好ましくは１０５〜１４０％が望まし
い。延伸倍率が上記範囲内にあると、十分な改良効果が
得られる。
【００１４】ポリエチレン樹脂 本発明で用いられるポリエチレン樹脂は、エチレンと炭
素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体であ
る。エチレンとの共重合に用いられる炭素原子数３〜２
０のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１
−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテ
ン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウン
デセン、１−ドデセン、トリデセン、１−テトラデセ
ン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタ
デセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイ
コセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペ
ンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−
ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチ
ル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エ
チル−１−ヘキセン、９−メチル−１−デセン、１１−
メチル−１−ドデセン、１２−エチル−１−テトラデセ
ン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。これらの
内、炭素原子数３〜１０のα−オレフィン特に１−ブテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オ
クテンが好ましい。
素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体であ
る。エチレンとの共重合に用いられる炭素原子数３〜２
０のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１
−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテ
ン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウン
デセン、１−ドデセン、トリデセン、１−テトラデセ
ン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタ
デセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイ
コセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペ
ンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−
ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチ
ル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エ
チル−１−ヘキセン、９−メチル−１−デセン、１１−
メチル−１−ドデセン、１２−エチル−１−テトラデセ
ン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。これらの
内、炭素原子数３〜１０のα−オレフィン特に１−ブテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オ
クテンが好ましい。
【００１５】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体は、エチレンから導かれる構成単位が９２
〜９９モル％、好ましくは９６〜９８．５モル％であ
り、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンから導かれる
構成単位が１．０〜８．０モル％、好ましくは１．５〜
４．０モル％存在するのが望ましい。
ィン共重合体は、エチレンから導かれる構成単位が９２
〜９９モル％、好ましくは９６〜９８．５モル％であ
り、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンから導かれる
構成単位が１．０〜８．０モル％、好ましくは１．５〜
４．０モル％存在するのが望ましい。
【００１６】エチレン・α−オレフィン共重合体の組成
は、通常１０ｍｍΦの試験管中で約２００ｍｇの共重合
体を１ｍｌのヘキサクロロブタジエンに均一に溶解させ
た試料の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを、測定温度１２０
℃、測定周波数２５．０５ＭＨｚ、スペクトル幅１５０
０Ｈｚ、パルス繰返し時間４．２ｓｅｃ．、パルス幅６
μｓｅｃ．の条件下で測定して決定される。
は、通常１０ｍｍΦの試験管中で約２００ｍｇの共重合
体を１ｍｌのヘキサクロロブタジエンに均一に溶解させ
た試料の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを、測定温度１２０
℃、測定周波数２５．０５ＭＨｚ、スペクトル幅１５０
０Ｈｚ、パルス繰返し時間４．２ｓｅｃ．、パルス幅６
μｓｅｃ．の条件下で測定して決定される。
【００１７】本発明で用いられるポリエチレン樹脂のメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．２〜５．０ｇ／１
０分の範囲にあり、特に０．５〜３．０ｇ／１０分の範
囲にあることが好ましい。ポリエチレン樹脂のメルトフ
ローレート（ＭＦＲ）がこの範囲にあると、フィルム成
形が容易である。なお、ＭＦＲはＡＳＴＭ Ｄ １２３８
に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定す
る。
ルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．２〜５．０ｇ／１
０分の範囲にあり、特に０．５〜３．０ｇ／１０分の範
囲にあることが好ましい。ポリエチレン樹脂のメルトフ
ローレート（ＭＦＲ）がこの範囲にあると、フィルム成
形が容易である。なお、ＭＦＲはＡＳＴＭ Ｄ １２３８
に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定す
る。
【００１８】本発明で用いられるポリエチレン樹脂の密
度は、０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の範囲が好ま
しく、特に０．９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3の範囲が
好ましい。ポリエチレン樹脂の密度がこの範囲にある
と、カールが少なく、透明性、開口性及び衝撃強度に優
れたポリエチレンフィルムが得られる。なお密度は、１
９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）測定時に得られるストランドを１２０℃で
１時間熱処理し、１時間かけて室温まで冷却した後、密
度勾配管で測定する。
度は、０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の範囲が好ま
しく、特に０．９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3の範囲が
好ましい。ポリエチレン樹脂の密度がこの範囲にある
と、カールが少なく、透明性、開口性及び衝撃強度に優
れたポリエチレンフィルムが得られる。なお密度は、１
９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）測定時に得られるストランドを１２０℃で
１時間熱処理し、１時間かけて室温まで冷却した後、密
度勾配管で測定する。
【００１９】また、本発明で用いられるポリエチレン樹
脂は、室温におけるデカン可溶成分量率（Ｗ：重量％）
と密度（ｄ：ｇ／ｃｍ3）とが、 Ｗ＜８０×ｅｘｐ（−１００×（ｄ−０．８８））＋
０．５ で示す関係を満たすことが好ましい。このデカン可溶成
分量率（Ｗ：重量％）が前記関係を満たしていると、延
伸後も衝撃強度と引裂強度に優れたフィルムが得られ
る。室温におけるデカン可溶成分量率（Ｗ：重量％）
は、試料（エチレン・α−オレフィン共重合体）約３ｍ
ｇを４５０ｍｌのｎ−デカンに加え、１４５℃で溶解し
た後、この溶液を２３℃（室温）まで冷却し、次いで濾
過することにより濾液中のｎ−デカン不溶部を除去し、
濾液よりｎ−デカン可溶部を回収し、ｎ−デカン可溶部
の重量を最初の試料の重量で除し、得られた値に１００
を掛けることによって求められる。
脂は、室温におけるデカン可溶成分量率（Ｗ：重量％）
と密度（ｄ：ｇ／ｃｍ3）とが、 Ｗ＜８０×ｅｘｐ（−１００×（ｄ−０．８８））＋
０．５ で示す関係を満たすことが好ましい。このデカン可溶成
分量率（Ｗ：重量％）が前記関係を満たしていると、延
伸後も衝撃強度と引裂強度に優れたフィルムが得られ
る。室温におけるデカン可溶成分量率（Ｗ：重量％）
は、試料（エチレン・α−オレフィン共重合体）約３ｍ
ｇを４５０ｍｌのｎ−デカンに加え、１４５℃で溶解し
た後、この溶液を２３℃（室温）まで冷却し、次いで濾
過することにより濾液中のｎ−デカン不溶部を除去し、
濾液よりｎ−デカン可溶部を回収し、ｎ−デカン可溶部
の重量を最初の試料の重量で除し、得られた値に１００
を掛けることによって求められる。
【００２０】本発明で用いられるポリエチレン樹脂は、
例えば特開平６−９７２４号公報、特開平６−１３６１
９５号公報、特開平６−１３６１９６号公報、特開平６
−２０７０５７号公報等に記載されているメタロセン触
媒成分（ａ）を含む、いわゆるメタロセン系オレフィン
重合用触媒の存在下に、エチレンとα−オレフィンとを
共重合させることによって調製することができる。この
ようなメタロセン系触媒は、通常、シクロペンタジエニ
ル骨格を有する配位子を少なくとも１個有する、周期律
表第IVＢ族の遷移金属化合物からなるメタロセン触媒成
分（ａ）、および有機アルミニウムオキシ化合物触媒成
分（ｂ）、必要に応じて微粒子状担体（ｃ）、有機アル
ニミウム化合物触媒成分（ｄ）、イオン化イオン性化合
物触媒成分（ｅ）から形成される。
例えば特開平６−９７２４号公報、特開平６−１３６１
９５号公報、特開平６−１３６１９６号公報、特開平６
−２０７０５７号公報等に記載されているメタロセン触
媒成分（ａ）を含む、いわゆるメタロセン系オレフィン
重合用触媒の存在下に、エチレンとα−オレフィンとを
共重合させることによって調製することができる。この
ようなメタロセン系触媒は、通常、シクロペンタジエニ
ル骨格を有する配位子を少なくとも１個有する、周期律
表第IVＢ族の遷移金属化合物からなるメタロセン触媒成
分（ａ）、および有機アルミニウムオキシ化合物触媒成
分（ｂ）、必要に応じて微粒子状担体（ｃ）、有機アル
ニミウム化合物触媒成分（ｄ）、イオン化イオン性化合
物触媒成分（ｅ）から形成される。
【００２１】本発明で好ましく用いられるメタロセン触
媒成分（ａ）としては、シクロペンタジエニル骨格を有
する配位子を少なくとも１個有する、周期律表第IVＢ族
の遷移金属化合物がある。この様な遷移金属化合物とし
ては、例えば下記の一般式［Ｉ］で示される遷移金属化
合物が挙げられる。 ＭＬ1 x ・・・ ［Ｉ］ 式中、ｘは遷移金属原子Ｍの原子価である。Ｍは、周期
律表第IVＢ族から選ばれる遷移金属原子であり、ジルコ
ニウムが好ましい。Ｌ1は、遷移金属原子Ｍに配位する
配位子であり、これらの内、少なくとも１個の配位子Ｌ
1は、シクロペンタジエニル基骨格を有する配位子であ
り、そのシクロペンタジエニル基骨格には置換基を有し
ていてもよい。
媒成分（ａ）としては、シクロペンタジエニル骨格を有
する配位子を少なくとも１個有する、周期律表第IVＢ族
の遷移金属化合物がある。この様な遷移金属化合物とし
ては、例えば下記の一般式［Ｉ］で示される遷移金属化
合物が挙げられる。 ＭＬ1 x ・・・ ［Ｉ］ 式中、ｘは遷移金属原子Ｍの原子価である。Ｍは、周期
律表第IVＢ族から選ばれる遷移金属原子であり、ジルコ
ニウムが好ましい。Ｌ1は、遷移金属原子Ｍに配位する
配位子であり、これらの内、少なくとも１個の配位子Ｌ
1は、シクロペンタジエニル基骨格を有する配位子であ
り、そのシクロペンタジエニル基骨格には置換基を有し
ていてもよい。
【００２２】上記一般式［Ｉ］で表わされる化合物が、
シクロペンタジエニル骨格を有する基を２個以上含む場
合には、その内２個のシクロペンタジエニル骨格を有す
る基同士は、（置換）アルキレン基、または（置換）シ
リレン基などを介して結合されていてもよい。また、こ
の２個のシクロペンタジエニル基骨格は、メチル基、エ
チル基等の置換基を２個以上有していてもよい。
シクロペンタジエニル骨格を有する基を２個以上含む場
合には、その内２個のシクロペンタジエニル骨格を有す
る基同士は、（置換）アルキレン基、または（置換）シ
リレン基などを介して結合されていてもよい。また、こ
の２個のシクロペンタジエニル基骨格は、メチル基、エ
チル基等の置換基を２個以上有していてもよい。
【００２３】シクロペンタジエニル骨格を有する配位子
以外の配位子Ｌ1は、アルキル基、シクロアルキル基、
アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、アリーロキ
シ基、トリアルキルシリル基、スルホナト基含有炭化水
素基、ハロゲン原子または水素原子である。
以外の配位子Ｌ1は、アルキル基、シクロアルキル基、
アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、アリーロキ
シ基、トリアルキルシリル基、スルホナト基含有炭化水
素基、ハロゲン原子または水素原子である。
【００２４】有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分
（ｂ）としては、従来公知のアルミノオキサンが好まし
く用いられる。微粒子状担体（ｃ）としては、従来公知
の無機または有機化合物であって、粒径が好ましくは２
０〜２００μmの、顆粒状ないし微粒子状の固体であ
る。
（ｂ）としては、従来公知のアルミノオキサンが好まし
く用いられる。微粒子状担体（ｃ）としては、従来公知
の無機または有機化合物であって、粒径が好ましくは２
０〜２００μmの、顆粒状ないし微粒子状の固体であ
る。
【００２５】有機アルミニウム化合物触媒成分（ｄ）と
しては、トリアルキルアルミニウム、アルケニルアルミ
ニウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルア
ルミニウムセスキハライドなどが用いられる。
しては、トリアルキルアルミニウム、アルケニルアルミ
ニウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルア
ルミニウムセスキハライドなどが用いられる。
【００２６】イオン化イオン性化合物触媒成分（ｅ）と
しては、ルイス酸； トリフェニルカルベニウムテトラ
キス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等のイオン性
化合物； ドデカボラン等のカルボラン化合物などが用
いられる。
しては、ルイス酸； トリフェニルカルベニウムテトラ
キス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等のイオン性
化合物； ドデカボラン等のカルボラン化合物などが用
いられる。
【００２７】本発明で用いられるポリエチレン樹脂は、
上記の様なメタロセン触媒成分（ａ）を含む触媒の存在
下に、気相、またはスラリー状あるいは溶液状の液相で
種々の条件で、エチレンとα−オレフィンとを共重合さ
せることにより得ることができる。スラリー重合法また
は溶液重合法においては、不活性炭化水素を溶媒として
もよいし、オレフィン自体を溶媒とすることもできる。
本発明においては、上記ポリエチレン樹脂の調製に際
し、必要に応じて（１）多段重合、（２）液相と気相の
多段重合、または（３）液相での予備重合を行った後に
気相での重合を行う等の手段を採用することができる。
これらの方法で得られたポリエチレン樹脂は、ほぼ直鎖
状の分子構造を有し、低分子量成分が極めて少ない。
上記の様なメタロセン触媒成分（ａ）を含む触媒の存在
下に、気相、またはスラリー状あるいは溶液状の液相で
種々の条件で、エチレンとα−オレフィンとを共重合さ
せることにより得ることができる。スラリー重合法また
は溶液重合法においては、不活性炭化水素を溶媒として
もよいし、オレフィン自体を溶媒とすることもできる。
本発明においては、上記ポリエチレン樹脂の調製に際
し、必要に応じて（１）多段重合、（２）液相と気相の
多段重合、または（３）液相での予備重合を行った後に
気相での重合を行う等の手段を採用することができる。
これらの方法で得られたポリエチレン樹脂は、ほぼ直鎖
状の分子構造を有し、低分子量成分が極めて少ない。
【００２８】本発明においては、２種以上のポリエチレ
ン樹脂をドライブレンドもしくはメルトブレンドしてフ
ィルム成形に使用してもよい。混合方法は、予め押出機
等でメルトブレンドする方法、ブレンダーにてドライブ
レンドする方法、連続する多段重合器で調製する方法等
の、何れの方法に依ってもよい。
ン樹脂をドライブレンドもしくはメルトブレンドしてフ
ィルム成形に使用してもよい。混合方法は、予め押出機
等でメルトブレンドする方法、ブレンダーにてドライブ
レンドする方法、連続する多段重合器で調製する方法等
の、何れの方法に依ってもよい。
【００２９】このポリエチレン樹脂に、必要に応じて、
従来公知の酸化防止剤、耐熱安定剤、塩酸吸収剤、紫外
線吸収剤、滑剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、
帯電防止剤、顔料、染料、カーボンブラック、無機フィ
ラー、高圧法低密度ポリエチレン、メタロセン系触媒以
外の触媒で重合した高密度ポリエチレンと直鎖状低密度
ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体ゴ
ム、ポリエチレンフィルム再生品等の種々の添加剤ない
し希釈剤を、本発明の目的を損なわない範囲で含有させ
ることができる。
従来公知の酸化防止剤、耐熱安定剤、塩酸吸収剤、紫外
線吸収剤、滑剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、
帯電防止剤、顔料、染料、カーボンブラック、無機フィ
ラー、高圧法低密度ポリエチレン、メタロセン系触媒以
外の触媒で重合した高密度ポリエチレンと直鎖状低密度
ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体ゴ
ム、ポリエチレンフィルム再生品等の種々の添加剤ない
し希釈剤を、本発明の目的を損なわない範囲で含有させ
ることができる。
【００３０】本発明に係るポリエチレンフィルムは、厚
みが５〜１５０μm、好ましくは１０〜１３０μmである
ことが望ましい。
みが５〜１５０μm、好ましくは１０〜１３０μmである
ことが望ましい。
【００３１】また本発明に係るポリエチレンフィルム
は、ダートインパクト強度ＤＩ（単位：ｇ）とフィルム
厚みｔ（単位：μm）とが、 ＤＩ≧３．０×ｔ で示される関係を満たし、ヘイズ（Ｈ：単位％）とフィ
ルム厚みｔ（単位：μm）とが、 Ｈ≦２＋０．０８×ｔ で示される関係を満たすことが好ましい。ダートインパ
クト強度ＤＩおよびヘイズＨは、後記の方法で測定す
る。ダートインパクト強度がこの範囲であると、各種包
装袋等に使用した際に内容物保護の点で好ましく、また
ヘイズがこの範囲であると、内容物が鮮明に透視できる
で好ましい。
は、ダートインパクト強度ＤＩ（単位：ｇ）とフィルム
厚みｔ（単位：μm）とが、 ＤＩ≧３．０×ｔ で示される関係を満たし、ヘイズ（Ｈ：単位％）とフィ
ルム厚みｔ（単位：μm）とが、 Ｈ≦２＋０．０８×ｔ で示される関係を満たすことが好ましい。ダートインパ
クト強度ＤＩおよびヘイズＨは、後記の方法で測定す
る。ダートインパクト強度がこの範囲であると、各種包
装袋等に使用した際に内容物保護の点で好ましく、また
ヘイズがこの範囲であると、内容物が鮮明に透視できる
で好ましい。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、ポリエチレンフィルム
の水冷式インフレーション成形において、水冷後に１０
３〜１５０％延伸することにより、従来の水冷式インフ
レーション製造方法により得られたポリエチレンフィル
ムよりもカールが少なく、開口性に優れかつ透明性に優
れるポリエチレンフィルムを製造することができる。ま
た特定の物性を有するポリエチレン樹脂を使用すること
により、カールが少なく、開口性、透明性に優れ、更に
は引裂強度と衝撃強度に優れた、ポリエチレンフィルム
を得ることができる。得られるポリエチレンフィルム
は、各種包装袋に好適である。
の水冷式インフレーション成形において、水冷後に１０
３〜１５０％延伸することにより、従来の水冷式インフ
レーション製造方法により得られたポリエチレンフィル
ムよりもカールが少なく、開口性に優れかつ透明性に優
れるポリエチレンフィルムを製造することができる。ま
た特定の物性を有するポリエチレン樹脂を使用すること
により、カールが少なく、開口性、透明性に優れ、更に
は引裂強度と衝撃強度に優れた、ポリエチレンフィルム
を得ることができる。得られるポリエチレンフィルム
は、各種包装袋に好適である。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。
【００３４】なお、実施例および比較例におけるポリエ
チレンフィルムの、透明性、開口性、カール、衝撃強度
およびエルメンドルフ引裂強度は、以下の試験方法に従
って求めた。 （１）透明性 透明性の評価は、ＡＳＴＭ Ｄ １００３に準じてヘイズ
（霞み度）を測定することにより行った。ヘイズ値が小
さい方が、透明性に優れる。 （２）開口性 開口性の評価は、ポリエチレンフィルム成形直後、得ら
れたチューブの任意の場所を成形方向と垂直方向に切断
し、容易にチューブの口開きが可能なものを○、口開き
が困難なものを×とした。 （３）カール カールの評価は、ポリエチレンフィルム成形直後、得ら
れたチューブの任意の場所を成形方向と垂直方向に３０
０ｍｍの長さに切断し、口を完全に開いた後に、水平面
に５分間放置する。図２に示す距離Ｘ（単位：ｍｍ）を
測定し、次式によりカール指数Ｃ（単位：ｍｍ）を測定
する。 Ｃ＝３００−Ｘ カールしない場合は距離Ｘは３００ｍｍであり、カール
指数Ｃは０ｍｍである。カール指数Ｃを算出し、Ｃ＞５
mm以上を×、Ｃ≦５ｍｍ以下を○として判定した。参考
例として、内側にカールしたチューブサンプルの断面図
を図１に示す。また図２に、カールしたチューブサンプ
ルを上部から見た図を示す。 （４）衝撃強度 衝撃強度の測定は、ダートインパクト強度を測定するこ
とにより行った。ダートインパクト強度は、ＪＩＳ Ｋ
７１２４に準じて衝撃試験を行って求めた。 （５）エルメンドルフ引裂強度 エルメンドルフ引裂強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８に準じ
て引裂試験を行って求めた。
チレンフィルムの、透明性、開口性、カール、衝撃強度
およびエルメンドルフ引裂強度は、以下の試験方法に従
って求めた。 （１）透明性 透明性の評価は、ＡＳＴＭ Ｄ １００３に準じてヘイズ
（霞み度）を測定することにより行った。ヘイズ値が小
さい方が、透明性に優れる。 （２）開口性 開口性の評価は、ポリエチレンフィルム成形直後、得ら
れたチューブの任意の場所を成形方向と垂直方向に切断
し、容易にチューブの口開きが可能なものを○、口開き
が困難なものを×とした。 （３）カール カールの評価は、ポリエチレンフィルム成形直後、得ら
れたチューブの任意の場所を成形方向と垂直方向に３０
０ｍｍの長さに切断し、口を完全に開いた後に、水平面
に５分間放置する。図２に示す距離Ｘ（単位：ｍｍ）を
測定し、次式によりカール指数Ｃ（単位：ｍｍ）を測定
する。 Ｃ＝３００−Ｘ カールしない場合は距離Ｘは３００ｍｍであり、カール
指数Ｃは０ｍｍである。カール指数Ｃを算出し、Ｃ＞５
mm以上を×、Ｃ≦５ｍｍ以下を○として判定した。参考
例として、内側にカールしたチューブサンプルの断面図
を図１に示す。また図２に、カールしたチューブサンプ
ルを上部から見た図を示す。 （４）衝撃強度 衝撃強度の測定は、ダートインパクト強度を測定するこ
とにより行った。ダートインパクト強度は、ＪＩＳ Ｋ
７１２４に準じて衝撃試験を行って求めた。 （５）エルメンドルフ引裂強度 エルメンドルフ引裂強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８に準じ
て引裂試験を行って求めた。
【００３５】また本発明において使用したポリエチレン
樹脂の物性を下記に示す。 [Ａ] ・α−オレフィンの種類と含量：１−ヘキセン ２．７
ｍｏｌ％ ・密度（ｄ）：０．９２７ｇ／ｃｍ3 ・メルトフローレート（ＭＦＲ）：１．９ｇ／１０分 ・デカン可溶成分量（Ｗ）：０．７重量％ ・８０×ｅｘｐ（−１００×(ｄ−０．８８)）＋０．５
の値：１．２重量％ [Ｂ] ・α−オレフィンの種類と含量：１−ヘキセン ２．０
ｍｏｌ％ ・密度（ｄ）：０．９３１ｇ／ｃｍ3 ・メルトフローレート（ＭＦＲ）：１．７ｇ／１０分 ・デカン可溶成分量（Ｗ）：０．７重量％ ・８０×ｅｘｐ（−１００×(ｄ−０．８８)）＋０．５
の値：０．９９重量％ [Ｃ] ・α−オレフィンの種類と含量：１−ブテン ３．３ｍ
ｏｌ％ ・密度（ｄ）：０．９２７ｇ／ｃｍ3 ・メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．９８ｇ／１０分 ・デカン可溶成分量（Ｗ）：２．７重量％ ・８０×ｅｘｐ（−１００×（ｄ−０．８８））＋０．
５の値：１．２重量％ なお上記ポリエチレン樹脂Ａ〜Ｃは、各組成で重合した
パウダーに、平均粒子径５μｍのシリカ４０００ｐｐ
ｍ、エルカ酸アミド８００ｐｐｍ、オクタデシル−３−
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート１０００ｐｐｍ、トリス（２，４
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フォスファイト１０
００ｐｐｍ、ステアリン酸カルシウム１０００ｐｐｍを
添加してヘンシェルミキサーを用いて混合し、その混合
物を押出機にてメルトブレンドしてペレット化した後、
フィルム成形に使用した。
樹脂の物性を下記に示す。 [Ａ] ・α−オレフィンの種類と含量：１−ヘキセン ２．７
ｍｏｌ％ ・密度（ｄ）：０．９２７ｇ／ｃｍ3 ・メルトフローレート（ＭＦＲ）：１．９ｇ／１０分 ・デカン可溶成分量（Ｗ）：０．７重量％ ・８０×ｅｘｐ（−１００×(ｄ−０．８８)）＋０．５
の値：１．２重量％ [Ｂ] ・α−オレフィンの種類と含量：１−ヘキセン ２．０
ｍｏｌ％ ・密度（ｄ）：０．９３１ｇ／ｃｍ3 ・メルトフローレート（ＭＦＲ）：１．７ｇ／１０分 ・デカン可溶成分量（Ｗ）：０．７重量％ ・８０×ｅｘｐ（−１００×(ｄ−０．８８)）＋０．５
の値：０．９９重量％ [Ｃ] ・α−オレフィンの種類と含量：１−ブテン ３．３ｍ
ｏｌ％ ・密度（ｄ）：０．９２７ｇ／ｃｍ3 ・メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．９８ｇ／１０分 ・デカン可溶成分量（Ｗ）：２．７重量％ ・８０×ｅｘｐ（−１００×（ｄ−０．８８））＋０．
５の値：１．２重量％ なお上記ポリエチレン樹脂Ａ〜Ｃは、各組成で重合した
パウダーに、平均粒子径５μｍのシリカ４０００ｐｐ
ｍ、エルカ酸アミド８００ｐｐｍ、オクタデシル−３−
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート１０００ｐｐｍ、トリス（２，４
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フォスファイト１０
００ｐｐｍ、ステアリン酸カルシウム１０００ｐｐｍを
添加してヘンシェルミキサーを用いて混合し、その混合
物を押出機にてメルトブレンドしてペレット化した後、
フィルム成形に使用した。
【００３６】
【実施例１〜４及び比較例１〜３】上記のポリエチレン
樹脂を、下記の成形条件で水冷式インフレーション法に
てフィルム成形を行い、表面が平滑で折り幅４００ｍｍ
のチューブ状フィルムを製造した。
樹脂を、下記の成形条件で水冷式インフレーション法に
てフィルム成形を行い、表面が平滑で折り幅４００ｍｍ
のチューブ状フィルムを製造した。
【００３７】［成形条件］ 成形機：トミー機械工業社製５０ｍｍΦ水冷式インフレ
ーション成形機 ダイ径：２００ｍｍΦ 成形温度：シリンダー１８０℃、ダイ２００℃ 押出量：３０ｋｇ／ｈ 延伸時の延伸温度：８０℃
ーション成形機 ダイ径：２００ｍｍΦ 成形温度：シリンダー１８０℃、ダイ２００℃ 押出量：３０ｋｇ／ｈ 延伸時の延伸温度：８０℃
【００３８】上記のようにして得られたフィルムについ
て、ヘイズ、開口性、カール、ダートインパクト強度お
よびエルメンドルフ引裂強度を上述した方法で測定し
た。その結果を第１表に示す。
て、ヘイズ、開口性、カール、ダートインパクト強度お
よびエルメンドルフ引裂強度を上述した方法で測定し
た。その結果を第１表に示す。
【００３９】
【表１】
【図１】内側にカールしたチューブサンプルの断面図
【図２】カールしたチューブサンプルを上部から見た図
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:04 Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA82 AA88 AF23Y AF28 AF30Y AF58 AH04 BA01 BB06 BB07 BB09 BC01 BC10 BC11 BC12 BC17 4F210 AA04 AG01 AR12 AR20 QA01 QA03 QC02 QD31 QD34 QG01 QK12 QK33 QM02 QM03
Claims (5)
- 【請求項１】水冷後縦軸方向に１０３〜１５０％延伸す
ることを特徴する、水冷式インフレーションによるポリ
エチレンフィルムの製造方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の製造方法で得られたポリ
エチレンフィルム。 - 【請求項３】メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．２〜
５．０ｇ／１０分であり、密度が０．９００〜０．９４
０ｇ／ｃｍ3であり、室温におけるデカン可溶成分量率
（Ｗ：重量％）と密度（ｄ：ｇ／ｃｍ3）とが、 Ｗ＜８０×ｅｘｐ（−１００×（ｄ−０．８８））＋
０．５ で示す関係を満たすことを特徴する、請求項２に記載の
ポリエチレンフィルム。 - 【請求項４】厚みが１０〜１５０μmであることを特徴
とする、請求項２または３に記載のポリエチレンフィル
ム。 - 【請求項５】ダートインパクト強度ＤＩ（単位：ｇ）と
フィルム厚みｔ(単位：μm）とが、 ＤＩ≧３．０×ｔ で示される関係を満たし、ヘイズ（Ｈ：単位％）とフィ
ルム厚みｔとが、 Ｈ≦２＋０．０８×ｔ で示される関係を満たすことを特徴する、請求項２〜４
のいずれかに記載のポリエチレンフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11185186A JP2001009905A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 水冷式インフレーションポリエチレンフィルム製造方法及びポリエチレンフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11185186A JP2001009905A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 水冷式インフレーションポリエチレンフィルム製造方法及びポリエチレンフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009905A true JP2001009905A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16166363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11185186A Pending JP2001009905A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 水冷式インフレーションポリエチレンフィルム製造方法及びポリエチレンフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001009905A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012515819A (ja) * | 2009-01-23 | 2012-07-12 | エボニック オクセノ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | フィルム |
| CN111868460A (zh) * | 2017-10-31 | 2020-10-30 | 罗盖特美国公司 | 用于配制油溶性物质的方法以及由其可获得的粉末 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10119213A (ja) * | 1996-08-27 | 1998-05-12 | Mitsui Chem Inc | 農業用フィルムおよびその製造方法 |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP11185186A patent/JP2001009905A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10119213A (ja) * | 1996-08-27 | 1998-05-12 | Mitsui Chem Inc | 農業用フィルムおよびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012515819A (ja) * | 2009-01-23 | 2012-07-12 | エボニック オクセノ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | フィルム |
| CN111868460A (zh) * | 2017-10-31 | 2020-10-30 | 罗盖特美国公司 | 用于配制油溶性物质的方法以及由其可获得的粉末 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040528 |
|
| A977 | Report on retrieval |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050705 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051129 |