JP2001006170A - 磁気ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ディスクと磁気転写用マスタとの接触時
に磁気ディスク表面に異常突起が発生しない方法を提供
することを目的とする。 【解決手段】 磁性部を所定の情報信号に対応する配列
パターン形状になるように形成してなる磁気転写用マス
タを磁気ディスクの表面に重ね合わせるとともに、前記
磁気転写用マスタの磁性部を磁化することにより、磁気
転写用マスタの情報信号の配列パターンを情報信号の磁
化パターンとして磁気ディスクに転写記録し、その後前
記磁気ディスクの表面に潤滑剤層を形成することによ
り、磁気転写時に異常突起の発生を回避することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスク装
置やフロッピーディスク装置に用いられる磁気ディスク
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、代表的な磁気ディスク装置である
ハードディスクドライブは、すでに面記録密度が１Ｇｂ
ｉｔ／ｓｑｉｎを越える装置が商品化され、数年後には
１０Ｇｂｉｔ／ｓｑｉｎの実用化が議論されるほどの急
激な技術進歩が認められる。このような高記録密度を可
能とした技術的背景には、線記録密度の向上もさること
ながら、わずか数μｍのトラック幅の信号をＳＮ良く再
生できる磁気抵抗素子型ヘッドに依るところが大であ
る。

【０００３】一方、高記録密度に伴い磁気ディスクに対
する浮動磁気スライダの浮上量の低減化も要求されてき
ており、浮上中も何らかの要因でディスク／スライダの
接触が発生する可能性が増大している。通常、ディスク
／スライダ間のクリアランスは３０ｎｍ程度となってお
り、記録密度の増大にともない、このクリアランスも年
々小さくなる傾向にある。このような状況下において、
記録媒体にはより平滑性が要求されてきている。

【０００４】さて、ヘッドが狭トラックを正確に走査す
るためにはヘッドのトラッキングサーボ技術が重要な役
割を果たしている。このようなトラッキングサーボ技術
を用いた現在のハードディスクドライブでは、ディスク
の一周中、一定の角度間隔でトラッキング用のサーボ信
号やアドレス情報信号、再生クロック信号等が記録され
ている。そして、ドライブ装置においては、ヘッドから
一定時間間隔で再生されるこれらの信号によりヘッドの
位置を検出するとともに修正することにより、ヘッドが
正確にトラック上を走査するように制御している。

【０００５】上述したサーボ信号やアドレス情報信号、
再生クロック信号等は、ヘッドが正確にトラック上を走
査するための基準信号となるものであり、このためその
書き込み（以下、フォーマティングと記す）には高い位
置決め精度が必要である。現在のハードディスクドライ
ブでは、光干渉を利用した高精度位置検出装置を組み込
んだ専用のサーボ装置（以下サーボライタと記す）を用
い、記録ヘッドを位置決めしてフォーマティングを行っ
ている。

【０００６】しかしながら、上記サーボライタによるフ
ォーマティングには以下の課題が存在する。すなわち、
ヘッドを高精度に位置決めしながら多数のトラックにわ
たって信号を書き込むためには、多くの時間がかかり、
生産性を上げるには多くのサーボライタを同時に稼働さ
せなければならない。また、多くのサーボライタの導
入、維持管理には多額のコストがかかってしまい、これ
らの課題はトラック密度が向上し、トラック数が多くな
るほど深刻である。

【０００７】そこで、フォーマティングをサーボライタ
ではなく、予め全てのサーボ情報が書き込まれたマスタ
と呼ばれるディスクとフォーマティングすべき磁気ディ
スクを重ね合わせ、外部から転写用のエネルギーを与え
ることによりマスタの情報を磁気ディスクに一括転写す
る方式が提案されている。

【０００８】その一例として、特開平１０−４０５４４
号公報に示す例があるが、この例では、磁気記録媒体と
マスタ情報担体の凸部とを密着させ、外部磁界を加える
ことによって磁気転写を行うものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ハードディ
スクドライブ装置において、スライダの磁気ディスク表
面からの浮上量としては２０〜３０ｎｍ程度であり、磁
気ディスク上に２０ｎｍ程度の突起が存在すれば、デー
タ記録再生時に、磁気ヘッドと磁気ディスクとが接触す
ることになり、このような場合には接触した瞬間に磁気
ヘッドと磁気ディスクのクリアランスが大となって、信
号の記録再生性能が低下し、また磁気ヘッドが磁気ディ
スクと物理的に接触することにより磁気ヘッドの寿命が
低下してしまう原因となる。

【００１０】本発明はこのような課題に鑑みなされたも
ので、信号の記録再生の性能が低下させたり、磁気ヘッ
ドの寿命を低下させることのない信頼性の高い磁気ディ
スクの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の磁気ディスク製造方法は、磁性部を所定の情
報信号に対応する配列パターン形状になるように形成し
てなる磁気転写用マスタを磁気ディスクの表面に重ね合
わせるとともに、前記磁気転写用マスタの磁性部を磁化
することにより、磁気転写用マスタの情報信号の配列パ
ターンを情報信号の磁化パターンとして磁気ディスクに
転写記録し、その後前記磁気ディスクの表面に潤滑剤層
を形成することを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、磁性部を所定の情報信号に対応する配列パターン形
状になるように形成してなる磁気転写用マスタを磁気デ
ィスクの表面に重ね合わせるとともに、前記磁気転写用
マスタの磁性部を磁化することにより、磁気転写用マス
タの情報信号の配列パターンを情報信号の磁化パターン
として磁気ディスクに転写記録し、その後前記磁気ディ
スクの表面に潤滑剤層を形成することを特徴とする磁気
ディスクの製造方法である。

【００１３】また、本発明の請求項２に記載の発明は、
磁性部を所定の情報信号に対応する配列パターン形状に
なるように形成してなる磁気転写用マスタを磁気ディス
クの表面に重ね合わせるとともに、前記磁気転写用マス
タの磁性部を磁化することにより、磁気転写用マスタの
情報信号の配列パターンを情報信号の磁化パターンとし
て磁気ディスクに転写記録し、その後前記磁気ディスク
の表面に潤滑剤層を形成した後、前記磁気ディスクの表
面にバーニッシュ処理を施すことを特徴とする磁気ディ
スクの製造方法である。

【００１４】さらに、本発明の請求項３に記載の発明
は、磁気転写用マスタを用いて情報信号を磁気ディスク
に転写記録した後、前記磁気ディスクにバーニッシュ処
理を施すことを特徴とするもので、磁気転写を行った後
にバーニッシュ工程を行うことにより、磁気転写の工程
でディスク上に発生した微少突起を問題のないレベルの
突出量まで削り取るものである。

【００１５】このような本発明の製造方法によれば、磁
気転写工程において潤滑剤が剥がれ落ちることなく、ま
た磁気転写後のディスク表面に微少突起が存在してもバ
ーニッシュ工程によって問題のないレベルまで削り取る
ことにより、ヘッドがエラーなく正確にトラック上をト
レース可能な磁気ディスクを実現することができる。

【００１６】以下に、本発明の実施の形態について、図
面を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１〜図１７を用いて本実施の形態に
おける磁気記録媒体を製造する方法について説明する。

【００１７】図１に本実施の形態の工程図を示してお
り、図１に示すように、アルミニウムなどのディスク基
板に強磁性層を形成して磁気ディスク本体とし、その磁
気ディスク本体に磁気転写を行った後、潤滑剤層を形成
し、その後バーニッシュ処理を行う。

【００１８】ここで、ディスク基板に強磁性層を形成す
る工程や潤滑剤層を形成する工程については、従来から
磁気ディスクの製造工程で知られている技術をそのまま
利用することができる。例えば、強磁性層の形成につい
ては、アルミニウム製の基板上に蒸着やスパッタ手段の
ような乾式めっき手段により磁性層を設ける方法があ
る。また、通常は磁性層上に蒸着やスパッタ手段のよう
な乾式めっき手段あるいはディッピングやスピンコート
法により保護層を設ける工程を行うことによって、磁性
層を保護する方法が採られている。潤滑剤層を形成する
工程は、潤滑剤溶液中に磁気記録媒体を浸けた後に所定
の速度で引き上げることによって潤滑剤を塗布する工程
である。

【００１９】次に、図２〜図５を用いて、図1に示す磁
気転写工程の内容について詳細に説明する。

【００２０】図２は本実施の形態における磁気転写工程
を行うための装置の一部を断面で示す斜視図である。図
２において、１はドーナツ円盤状の磁気ディスクであ
り、２はこの磁気ディスク１に情報信号を磁化パターン
として転写記録するための円盤状の磁気転写用のマスタ
で、表面には強磁性薄膜からなる磁性部が形成され、ま
たこのマスタ2は磁気ディスク１を上下から挟み込むよ
うに配置される構成となっている。

【００２１】３はマスタ２の転写面、４はマスタ２の転
写面３と反対側の面に固着されている位置決めリング、
５は２枚のマスタ２の一方を保持するための上フラン
ジ、６は同じく２枚のマスタ２の他方を保持するための
下フランジ、７はマスタ２と上フランジ５または下フラ
ンジ６を連結する可撓性膜である。

【００２２】８は磁気ディスク２の中心透孔と２枚のマ
スタ２の中心透孔に貫挿される弾性体からなるスピンド
ル、９はスピンドル８を押しつぶし変形させるためのキ
ャップで、前記スピンドル８は円筒形状であり、中心部
にはキャップ９の心棒９ａが挿入されている。また、こ
のスピンドル８と心棒９ａとの間には、所定の隙間が設
けられている。

【００２３】１０はスピンドル８とマスタ２の一方を支
えるためのマスタ台座、１１はマスタ２と磁気ディスク
１の間の空気を排出するための空気通路、１２は空気通
路から空気を排出するための空気排出口、１３は空気排
出口に接続された吸引ポンプ、１４は下フランジを支え
るフランジ台座、１５は磁気ディスク１にマスタ２の磁
気パターンを転写するためのマグネットである。

【００２４】次に、本発明の方法に使用するマスタの一
例について説明する。

【００２５】図３にマスタ２の一例の平面を模式的に示
しており、図３に示すように、マスタ２の一主面、すな
わち磁気ディスク１の強磁性層表面に接触する側の表面
には、略放射状に信号領域２ａが形成されている。

【００２６】図３の点線で囲んだ部分Ａの拡大図を、図
４に模式的に示す。図４に示すように、信号領域２ａに
は、磁気記録媒体に記録されるディジタル情報信号、例
えばプリフォーマット記録に対応する位置に、上記情報
信号に対応したパターン形状で強磁性薄膜からなる磁性
部による情報パターンが形成されている。図４におい
て、ハッチングを施した部分が強磁性薄膜によって構成
された磁性部である。この図４に示す情報パターンは、
クロック信号、トラッキング用サーボ信号、アドレス情
報信号等の各々の領域をトラック長さ方向に順次配列し
たものである。なお、図４に示す情報パターンは一例で
あり、磁気記録媒体に記録されるディジタル情報信号に
応じて、情報パターンの構成や配置等を適宜決定するこ
ととなる。

【００２７】例えば、ハードディスクドライブのよう
に、ハードディスクの磁性膜に、まずリファレンス信号
を記録し、そのリファレンス信号に基づきトラッキング
用サーボ信号などのプリフォーマット記録を行う場合に
は、本発明によるマスタを用いてハードディスクの磁性
膜に、あらかじめプリフォーマット記録に用いるリファ
レンス信号のみを転写記録し、そしてそのハードディス
クをドライブの筐体内に組み込み、トラッキング用サー
ボ信号などのプリフォーマット記録は、ハードディスク
ドライブの磁気ヘッドを使用して行うようにしてもよ
い。

【００２８】図５にマスタの主要部を拡大して示してお
り、図５において、１６は磁気ディスク１に磁化パター
ンを転写記録するための強磁性薄膜からなる磁性部、１
７はマスタ２の磁性部１６が設けられている転写面３に
放射状に設けられた溝である。

【００２９】また、図６に図３、図４に示した信号領域
の断面を示しており、図６に示すように、マスタ２は、
Ｓｉ基板、ガラス基板、プラスチック基板などの非磁性
材料からなる円盤状の基体２bの一主面、すなわち磁気
ディスク１の表面が接触する側の表面に、情報信号に対
応する複数の微細な配列パターン形状で凹部２cを形成
し、その基体２bの凹部２cに磁性部１６である強磁性薄
膜を埋め込む形態で形成することにより構成されてい
る。

【００３０】ここで、強磁性薄膜としては、硬質磁性材
料、半硬質磁性材料、軟質磁性材料を問わず、多くの種
類の磁性材料を用いることができ、磁気ディスクにディ
ジタル情報信号を転写記録できるものであればよい。例
えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ合金などを用いることが
できる。なお、情報信号が記録される磁気ディスクの種
類によらずに十分な記録磁界を発生させるためには、磁
性材料の飽和磁束密度が大きいほどよい。特に、２００
０エルステッドを超える高保磁力の磁気ディスクや磁性
層の厚みの大きいフレキシブルディスクに対しては、飽
和磁束密度が０．８テスラ以下になると十分な記録を行
うことができない場合があるので、一般的には、０．８
テスラ以上、好ましくは１．０テスラ以上の飽和磁束密
度を有する磁性材料が用いられる。

【００３１】また、強磁性薄膜の厚さは、ビット長や磁
気ディスクの飽和磁化や磁性層の膜厚によるが、例えば
ビット長約１μｍ、磁気ディスクの飽和磁化約５００ｅ
ｍｕ／ｃｃ、磁気ディスクの強磁性層の厚さが約２０ｎ
ｍの場合では、５０ｎｍ〜５００ｎｍ程度あればよい。

【００３２】図７、図８は本実施の形態における磁気転
写工程を行うための装置の動作を説明する図であり、以
下この工程における動作を説明する。まず、図２に示す
ように、磁気ディスク１は２つのマスタ２に挟まれ、位
置決めリング４と磁気ディスク１の中心透孔はともにス
ピンドル８に貫挿される。また、位置決めリング４と磁
気ディスク１の中心透孔がスピンドル８に貫挿されると
き、上フランジ５と下フランジ６は接合する。この時、
位置決めリング４と磁気ディスク１の接合部は、図７
（ａ）に示す状態である。すなわち、マスタ２の内径は
スピンドル８の外径より大きく、またマスタ２と磁気デ
ィスク１間には微少ながら厚み方向にクリアランスが存
在している。

【００３３】次に、芯棒９ａを図２に示す矢印Ｐの方向
に引っ張ることにより、弾性体からなるスピンドル８
は、キャップ９により圧縮変形し、厚み方向に圧縮され
ると同時に、その外径は大きくなり、図７（ｂ）に示す
ように位置決めリング４や磁気ディスク１の中心透孔の
内側からそれらを内張状態にして位置決めする。スピン
ドル８により磁気ディスク１とマスタ２の位置決めが終
了したら、スピンドル８は変形状態のままで、吸引ポン
プ１３により空気排出口１２から空気を排出する。

【００３４】この時、位置決めリング４は弾性を有する
材質からなっており、吸引ポンプ１３の排気により位置
決めリング４が変形し、図７（ｃ）に示すように、磁気
ディスク１とマスタ２間のクリアランスはゼロとなり、
完全な密着状態となる。

【００３５】すなわち、図２に示すように、磁気ディス
ク１は、上フランジ５、下フランジ６、２つの可撓性リ
ング７、２枚のマスタ２、２つの位置決めリング４、ス
ピンドル８に囲まれた閉空間を形成しており、空気排出
口１２から空気が排出されると、その中の圧力は大気圧
より低くなる。その結果、２枚のマスタ２は大気圧によ
り磁気ディスク１を挟む方向に力を受け、マスタ２の転
写面３と磁気ディスク１の表面が強く密着されることと
なる。この時、磁気ディスク１とマスタ２との間に突起
等の異物が存在すると、陥没部のまわりには突起部が存
在することになる。

【００３６】磁気ディスク１とマスタ２の密着が完了し
たら、図８に示すようにマグネット１５をマスタ２に接
近させ、転写に必要な磁界を印加するとともに、マグネ
ット１５を磁気ディスク１の円周方向、すなわち図８の
矢印Ｂ方向に回転させることにより、磁気ディスク１の
全円周方向にわたって転写を行うことができる。この
時、マグネット１５は数秒でＢ方向に１周以上させる。
なお、マグネット１５による磁界印加が終了した後、マ
グネットをマスタ２から離す際には、印加された磁界が
乱れないように、出来るだけ磁気ディスク１の主面に対
する垂直方向に移動させるのが望ましい。

【００３７】ここで、マスタに形成したパターン形状に
対応した情報信号を磁気ディスクに転写記録する手順に
ついて、図９〜図１１を用いてさらに詳しく説明する。

【００３８】まず、マグネット１５を磁気ディスク１に
近づけた状態で、磁気ディスク１の中心軸を回転軸とし
て磁気ディスク１と平行に回転させることにより、図９
の矢印で示すように磁気ディスク１を予め一方向に磁化
する（初期磁化）。

【００３９】次に、上述したように、磁気ディスク１に
マスタ２を位置決めして重ね合わせた状態で、マスタ２
と磁気ディスク１とを均一に密着させ、その後図８に示
すように、初期磁化とは逆方向に磁界を印加することに
より、マスタ２の磁性部１６が磁化され、そしてマスタ
２に重ね合わせた磁気ディスク１の所定の領域１ｂに、
図１０に示すように磁性部１６のパターン形状に対応し
た情報信号が記録される。なお、図１０に示す矢印は、
この時磁気ディスク１に転写記録される磁化パターンの
磁界の方向を示している。

【００４０】図１１にその磁化処理時の様子を示してお
り、図１１に示すように、マスタ２を磁気ディスク１に
密着させた状態で、マスタ２に外部から磁界を印加して
磁性部１６を磁化することによって、磁気ディスク１の
強磁性層１ｃに情報信号を記録することができる。すな
わち、非磁性の基体２ｂに所定の情報信号に対応する配
列パターン形状で強磁性薄膜からなる磁性部１１を形成
して構成したマスタ２を用いることにより、その情報信
号に対応した磁化パターンとして磁気ディスク１に磁気
的に転写記録することができる。

【００４１】なお、マスタ２のパターンを磁気ディスク
１に転写記録する際の方法として、上述のようにマスタ
２を磁気ディスク１に接触させた状態で外部磁界を印加
する方法以外に、マスタ２の磁性部１６をあらかじめ磁
化させておき、その状態でマスタ２を磁気ディスク１に
密着するように接触させる方法であっても情報信号を記
録することができる。

【００４２】次に、本発明においては、図１に示すよう
に、潤滑剤層を形成するのであるが、この潤滑剤層の形
成工程では、潤滑剤溶液中に磁気ディスクを浸漬した
後、所定の速度で引き上げることによって磁気ディスク
表面全体に潤滑剤を塗布する。潤滑剤層の厚みは、１５
〜２０オングストローム（１．５〜２．０ｎｍ）で、構
成物質としては、炭素（Ｃ），水素（Ｈ），酸素
（Ｏ），フッ素（Ｆ）が望ましい。

【００４３】その後、図１に示すようにバーニッシュ処
理の工程を行うのであるが、そのバーニッシュ処理工程
の内容について、図１２を用いて詳細に説明する。

【００４４】図１２は本実施の形態におけるバーニッシ
ュ処理工程を行うための装置を説明する斜視図である。

【００４５】図１２に示すようにバーニッシュ処理を行
う装置は、上記磁気転写工程を行った後の磁気ディスク
１を保持して回転させるスピンドル２１と、磁気ディス
ク１をスピンドル２１に固定するクランプ機構２２と、
バーニッシュ用のバーニッシュヘッド２０を備えるヘッ
ド支持機構２３と、ヘッド支持機構２３をその根元で片
持ち支持するガイドアーム２４と、バーニッシュヘッド
２０をヘッド支持機構２３及びガイドアーム２４を介し
て磁気ディスク１の記録面上で動かして位置決めするバ
ーニッシュヘッド位置決め部２５と、バーニッシュヘッ
ド位置決め部２５の動作を制御する位置決め制御部２６
と、スピンドル２１の動作を制御するスピンドル制御部
２７と、位置決め制御部２６とスピンドル制御部２７を
制御するコントローラ２８とから構成されている。

【００４６】まず、コントローラ２８によって、スピン
ドル制御部２７によって磁気ディスク１を定速回転させ
る。次に、バーニッシュヘッド位置決め部２５を図１２
のＡ方向に移動させるように位置決め制御部２６で制御
し、磁気ディスク１とバーニッシュヘッド２０との間が
所定の間隔、例えば１５ｎｍになった位置で停止させ
る。この位置の設定方法を以下に示す。

【００４７】予めバーニッシュヘッド位置決め部２５が
ある任意の位置に位置している時の磁気ディスク１とバ
ーニッシュヘッド２０との間の距離を測定しておく。そ
して、磁気ディスク１とバーニッシュヘッド２０との間
の間隔を所定の間隔、例えば１５ｎｍとするために移動
させるべき距離を算出し、コントローラ２８に記憶させ
る。コントローラ２８は位置決め制御部２６を介してバ
ーニッシュヘッド位置決め部２を移動させ、磁気ディス
ク１とバーニッシュヘッド２０との間の間隔を１５ｎｍ
に設定する。ここで、磁気ディスク１とバーニッシュヘ
ッド２０との間の間隔、すなわち１５ｎｍは、実際のハ
ードディスクドライブ装置で記録再生を行う時のヘッド
の浮上量よりも小さい値に設定する。

【００４８】その後、磁気ディスク１を回転させた状態
で図１２のＢ方向、すなわち磁気ディスク１の半径方向
にバーニッシュヘッド２０を移動させるように位置決め
制御部２７によって制御し、磁気転写を行う際にマスタ
２と接触した面に対してバーニッシュ処理を行う。これ
によって、磁気ディスク１の表面に存在する異常突起、
特に記録再生途中における磁気ディスクと磁気ヘッドと
のクリアランス以上の突起を衝突エネルギーによって除
去することができる。

【００４９】図１３は、本実施の形態による製造方法に
おいて、潤滑剤塗布までを完了させた段階で、磁気ディ
スク表面のヘッドに対する摩擦係数測定した結果を示す
図である。また、図１４には、本発明の方法に対する比
較のために、潤滑剤を塗布した後に磁気転写を行った場
合の磁気ディスク表面のヘッドに対する摩擦係数測定結
果を示す。

【００５０】測定方法は図１５に示すように、ディスク
内周部のＣＳＳ（コンタクト、スタート、アンド、スト
ップ）ゾーンにヘッドを配置した状態で、メディアとし
ての磁気ディスクの回転をスタートし、ヘッドが磁気デ
ィスクに対して浮上した時点で、ヘッドを磁気ディスク
の内周部（Ａ領域）から外周部（Ｂ領域）へ移動させ、
さらに外周部から内周部へ移動させ、その後磁気ディス
クの回転速度を減速し、停止した時点で測定を終了す
る。

【００５１】この測定方法についてさらに詳しく説明す
ると、まず最初はディスクは停止した状態であり、測定
開始とともに磁気ディスクの回転をスタートさせる。図
１３、図１４に示すイのポイントでディスクは定常回転
数に達し、このときヘッドはディスクに対して浮上を開
始したところで、ヘッド〜ディスク間のクリアランスは
通常の３０ｎｍよりも小さい値となっている。次に、定
常回転数で所定時間が経過した後、ロのポイントからヘ
ッドを磁気ディスクの内周部（図１５におけるＡ領域）
から外周部（図１５のＢ領域）にむけて移動を開始す
る。ハのポイントでヘッドはＢ領域に達し、その後ヘッ
ドは外周部（Ｂ領域）から内周部（Ａ領域）に移動す
る。ニのポイントでヘッドはＡ領域に達する。その後、
所定時間は定常回転数で回転を続け、ホのポイントから
ヘッド回転数は減速を開始し、ヘのポイントで磁気ディ
スクは停止状態となる。図１３、図１４のイ〜ヘは、上
述の測定過程における要所ポイントを示したものであ
る。

【００５２】図１４より明かなように、比較例では、デ
ィスク内周部であるＡ近傍では、摩擦係数は無視出来る
ほど小さいが、外周部であるＢ近傍では０．８〜０．９
と急激に高くなっており、さらに異常音が観察された。
これはヘッドとディスクが物理的に接触することにより
発生する摺動音であり、ヘッドクラッシュが発生してい
るものであり、これは外周部において、潤滑剤が剥がれ
ることにより、ディスク表面の凹凸に異常が発生したた
めと考えられ、これらの結果より、潤滑剤を塗布した後
に磁気転写を行う従来の磁気ディスクにおいてはヘッド
クラッシュが発生していることがわかる。

【００５３】一方、磁気転写後に潤滑剤を塗布した本実
施の形態における磁気ディスクにおいては、図１３に示
すように、摩擦係数はディスクの内周部であるＡから外
周部であるＢの表面全体に亘って無視出来る程小さく、
均一に分布していることがわかる。

【００５４】さらに図１６は、バーニッシュ処理を行っ
た後の磁気ディスク１の表面状態を光学的な測定方法で
測定した結果を示す図、図１７はバーニッシュ処理を施
さない場合の比較例を示す図である。これらの図より、
本発明の方法によれば、ディスク全体に亘って高さ２０
ｎｍを越える異常突起は存在しないのに対し、比較例で
は高さ３０ｎｍを越える異常突起が多数存在し、特にデ
ィスク外周部に多いことが分かる。前述したようにディ
スク／ヘッド間クリアランスが３０ｎｍ程度であること
から、かかる異常突起が存在するディスクは実用上使用
に耐え得ないものとなってしまう。

【００５５】以上のように本実施の形態によれば、磁気
転写工程の後に潤滑剤塗布工程を行うことにより、潤滑
剤塗布後に磁気転写が行われた場合の潤滑剤剥がれを回
避することができ、信頼性の高い磁気ディスクを実現す
ることができる。また、磁気転写工程の後にバーニッシ
ュ処理の工程を行うことにより、磁気転写により生じた
磁気ディスク上の異常突起を除去することが可能とな
り、信頼性の高い磁気ディスクを実現することができ
る。

【００５６】なお、本実施の形態では、潤滑剤形成工程
の後にバーニッシュ処理工程を行ったが、磁気転写工程
の後に、さらにバーニッシュ処理工程を行えば、磁気転
写後の磁気ディスクの表面平滑性もさらに改善できるこ
ととなり、信号記録再生性能及び磁気ヘッドの耐久性が
さらに向上し、信頼性の高い装置を実現することができ
る。

【００５７】また、上記例においては、バーニッシュ処
理をバーニッシュヘッドを用いて行ったが、これに限定
されるものではなく、例えばバーニッシュ用テープある
いはバフ研磨等を用いて、テープあるいはバフ研磨と微
小突起との衝突エネルギーによって微小突起を除去する
ような構成としても同等の効果が得られる。

【００５８】また、磁気転写の方法についてもこれに限
定されるものではなく、他の方式を用いて磁気ディスク
１とマスタ２とを接触させる方法を採ってもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁気転写
の工程の後に潤滑剤を塗布する工程を実施することによ
り、磁気転写工程時に発生する潤滑剤の剥がれを回避す
ることが可能となり、磁気転写が行われた磁気ディスク
の表面平滑性が損なわれることがないので、信号の記録
再生の性能が低下することや、磁気ヘッドの寿命を低下
させることのない信頼性の高い装置を実現することがで
きる。また、磁気転写の工程の後にバーニッシュ処理の
工程を実施することによって、磁気転写工程によって磁
気ディスク上に発生した異常突起を取り除くことができ
るため、信頼性の高い磁気ディスクを実現することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による磁気ディスクの製
造方法を示す工程図

【図２】本発明の実施の形態１において、磁気転写の工
程を行うための装置を一部断面で示す斜視図

【図３】同磁気転写の工程を行うためのマスタの構成を
説明する平面図

【図４】同マスタに形成する情報信号の構成を説明する
説明図

【図５】同マスタの主要部を拡大して示す斜視図

【図６】同なじく断面図

【図７】（ａ）〜（ｃ）は同磁気転写の工程を行う時の
ディスク位置決めを説明する断面図

【図８】同磁気転写の工程を行う際の装置の動作を説明
する斜視図

【図９】同磁気転写の工程において、初期磁化を行った
磁気ディスクの状態を説明するための斜視図

【図１０】同磁気転写の工程において、転写記録を行っ
た磁気ディスクの状態を説明するための斜視図

【図１１】同磁気転写の工程において、転写記録原理を
説明するための断面図

【図１２】同バーニッシュ工程を行うための装置を説明
する斜視図

【図１３】本発明における磁気ディスク表面のヘッドに
対する摩擦係数を示す図

【図１４】本発明の比較例における磁気ディスク表面の
ヘッドに対する摩擦係数を示す図

【図１５】磁気ディスク表面のヘッドに対する摩擦係数
を測定する方法を説明するための説明図

【図１６】本発明における磁気ディスクの表面状態を示
す図

【図１７】本発明の比較例における磁気ディスクの表面
状態を示す図

【符号の説明】

１ 磁気ディスク ２ マスタ ２a 信号領域 ２b 基体 １５ マグネット １６ 磁性部 ２０ バーニッシュヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松岡 薫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 真壁 俊夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5D112 AA07 AA24 GA09 GA11 GA13 KK00

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性部を所定の情報信号に対応する配列
   パターン形状になるように形成してなる磁気転写用マス
   タを磁気ディスクの表面に重ね合わせるとともに、前記
   磁気転写用マスタの磁性部を磁化することにより、磁気
   転写用マスタの情報信号の配列パターンを情報信号の磁
   化パターンとして磁気ディスクに転写記録し、その後前
   記磁気ディスクの表面に潤滑剤層を形成することを特徴
   とする磁気ディスクの製造方法。
2. 【請求項２】 磁性部を所定の情報信号に対応する配列
   パターン形状になるように形成してなる磁気転写用マス
   タを磁気ディスクの表面に重ね合わせるとともに、前記
   磁気転写用マスタの磁性部を磁化することにより、磁気
   転写用マスタの情報信号の配列パターンを情報信号の磁
   化パターンとして磁気ディスクに転写記録し、その後前
   記磁気ディスクの表面に潤滑剤層を形成した後、前記磁
   気ディスクの表面にバーニッシュ処理を施すことを特徴
   とする磁気ディスクの製造方法。
3. 【請求項３】 磁気転写用マスタを用いて情報信号を磁
   気ディスクに転写記録した後、前記磁気ディスクにバー
   ニッシュ処理を施すことを特徴とする請求項１または請
   求項２に記載の磁気ディスクの製造方法。
4. 【請求項４】 バーニッシュ処理は、バーニッシュ用テ
   ープを用いることを特徴とする請求項１、請求項２また
   は請求項３に記載の磁気ディスクの製造方法。
5. 【請求項５】 バーニッシュ処理は、バーニッシュヘッ
   ドを用いることを特徴とする請求項１、請求項２または
   請求項３に記載の磁気ディスクの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
   磁気ディスクの製造方法を用いて、プリフォーマット記
   録された磁気ディスクを用いた磁気記録再生装置。
7. 【請求項７】 磁気ディスクを有するハードディスクド
   ライブにおいて、請求項１〜請求項３のいずれかに記載
   の磁気ディスクの製造方法を用いて、あらかじめ強磁性
   層にプリフォーマット記録に用いる磁化パターンを転写
   記録してなる磁気ディスクを組み込んだ構成としたこと
   を特徴とするハードディスクドライブ。