JP2001005323A - 画像形成装置に使用されるオイル塗布ローラ - Google Patents
画像形成装置に使用されるオイル塗布ローラInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】微量のオフセット防止オイルを長期にわたって
安定に塗布し得るオイル塗布ローラを提供する。 【解決手段】芯金（１２）の外周面を覆うように形成さ
れ、使用するオフセット防止オイルに対して実質的に膨
潤性を示さない多孔質弾性体からなるオイル保持・供給
層（１４）を備える。オイル保持・供給層（１４）内に
はオフセット防止オイルとゴム等の硬化性オイル保持材
とが含浸され、硬化性オイル保持材は硬化されている。
安定に塗布し得るオイル塗布ローラを提供する。 【解決手段】芯金（１２）の外周面を覆うように形成さ
れ、使用するオフセット防止オイルに対して実質的に膨
潤性を示さない多孔質弾性体からなるオイル保持・供給
層（１４）を備える。オイル保持・供給層（１４）内に
はオフセット防止オイルとゴム等の硬化性オイル保持材
とが含浸され、硬化性オイル保持材は硬化されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、レーザービームプリンタ等の電子写真式画像形成
装置の定着ユニットに使用されるオイル塗布ローラに関
する。
ミリ、レーザービームプリンタ等の電子写真式画像形成
装置の定着ユニットに使用されるオイル塗布ローラに関
する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真式画像形成装置は、基本的に、
所定の画像情報に基づいて感光ドラムを露光して感光ド
ラム上に静電潜像を形成するための静電潜像形成ユニッ
トと、感光ドラム上に形成された静電潜像に現像ローラ
からトナーを供給・付着させて静電潜像に対応するトナ
ー像（可視像）を形成するための現像ユニットと、感光
ドラム上に形成されたトナー像を記録紙に転写させるた
めの転写ユニットと、記録紙上に転写されたトナー像を
記録紙に強固に固着させるための定着ユニットを備え
る。
所定の画像情報に基づいて感光ドラムを露光して感光ド
ラム上に静電潜像を形成するための静電潜像形成ユニッ
トと、感光ドラム上に形成された静電潜像に現像ローラ
からトナーを供給・付着させて静電潜像に対応するトナ
ー像（可視像）を形成するための現像ユニットと、感光
ドラム上に形成されたトナー像を記録紙に転写させるた
めの転写ユニットと、記録紙上に転写されたトナー像を
記録紙に強固に固着させるための定着ユニットを備え
る。
【０００３】定着ユニットでは、未定着トナー像を担持
する記録紙に定着ローラや定着ベルト等を介して圧力と
熱のエネルギーをトナー像に付与する。トナー像のトナ
ーは、エネルギーの付与とともに半溶融状態になり、記
録紙へ浸透し定着が完了する。定着の際のトナーは、粘
着性を帯びているので、トナーと接する定着ローラまた
は定着ベルトの表面には、オフセットを防止するため
に、オイル塗布ローラからオフセット防止オイル（例え
ば、シリコーンオイル）が塗布される。このようなオイ
ル塗布ローラは、オフセット防止オイルを微量（通常、
０．５〜２ｍｇ／Ａ４紙の範囲内）で、しかも長期にわ
たって安定に塗布し得ることが要望されている。
する記録紙に定着ローラや定着ベルト等を介して圧力と
熱のエネルギーをトナー像に付与する。トナー像のトナ
ーは、エネルギーの付与とともに半溶融状態になり、記
録紙へ浸透し定着が完了する。定着の際のトナーは、粘
着性を帯びているので、トナーと接する定着ローラまた
は定着ベルトの表面には、オフセットを防止するため
に、オイル塗布ローラからオフセット防止オイル（例え
ば、シリコーンオイル）が塗布される。このようなオイ
ル塗布ローラは、オフセット防止オイルを微量（通常、
０．５〜２ｍｇ／Ａ４紙の範囲内）で、しかも長期にわ
たって安定に塗布し得ることが要望されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、かかるオイル塗
布ローラとして、芯金の回りにアラミドペーパー等の不
織紙を巻きつけ、これにシリコーンオイルを含浸させる
とともに、このオイル含浸不織紙を覆ってさらに別の不
織布を設けた構成のオイル塗布ローラが知られている。
しかしながら、このオイル塗布ローラは、オイル塗布に
必要な定着ローラまたは定着ベルトとの間のニップを低
荷重の下で安定に形成することができないため、オイル
塗布量が経時的に不均一になることがわかった。また、
最上層の不織布は、離型性が劣るばかりでなく、トナー
で汚染され、目詰まりする結果、オイル塗布量が不均一
となることもわかった。
布ローラとして、芯金の回りにアラミドペーパー等の不
織紙を巻きつけ、これにシリコーンオイルを含浸させる
とともに、このオイル含浸不織紙を覆ってさらに別の不
織布を設けた構成のオイル塗布ローラが知られている。
しかしながら、このオイル塗布ローラは、オイル塗布に
必要な定着ローラまたは定着ベルトとの間のニップを低
荷重の下で安定に形成することができないため、オイル
塗布量が経時的に不均一になることがわかった。また、
最上層の不織布は、離型性が劣るばかりでなく、トナー
で汚染され、目詰まりする結果、オイル塗布量が不均一
となることもわかった。
【０００５】また、オイル塗布ローラとして、芯金の回
りにシリコーンスポンジ層を設け、これにシリコーンオ
イルを含浸させるとともに、このシリコーンオイル含浸
スポンジ層を覆ってさらにアラミドフェルト等の不織布
を設けた構成のオイル塗布ローラも知られている。しか
しながら、このオイル塗布ローラにおいては、シリコー
ンスポンジにシリコーンオイルを含浸させる際に、シリ
コーンオイルがシリコーンスポンジを膨潤させながら、
含浸されるため、オイルの含浸量が十分でなく、オイル
塗布寿命が短いことがわかった。また、このオイル塗布
ローラは、オイルが塗布されるにつれて表面の硬度が増
加するため、定着ベルトとの間のニップ幅が小さくな
り、オイル塗布量が減少することもわかった。また、最
上層の不織布は、上に述べたオイル塗布ローラにおける
不織布と同様の不利点をもたらす。
りにシリコーンスポンジ層を設け、これにシリコーンオ
イルを含浸させるとともに、このシリコーンオイル含浸
スポンジ層を覆ってさらにアラミドフェルト等の不織布
を設けた構成のオイル塗布ローラも知られている。しか
しながら、このオイル塗布ローラにおいては、シリコー
ンスポンジにシリコーンオイルを含浸させる際に、シリ
コーンオイルがシリコーンスポンジを膨潤させながら、
含浸されるため、オイルの含浸量が十分でなく、オイル
塗布寿命が短いことがわかった。また、このオイル塗布
ローラは、オイルが塗布されるにつれて表面の硬度が増
加するため、定着ベルトとの間のニップ幅が小さくな
り、オイル塗布量が減少することもわかった。また、最
上層の不織布は、上に述べたオイル塗布ローラにおける
不織布と同様の不利点をもたらす。
【０００６】このように、従来のオイル塗布ローラは、
微量のオフセット防止オイルを長期にわたって安定に塗
布し得るものではなかった。
微量のオフセット防止オイルを長期にわたって安定に塗
布し得るものではなかった。
【０００７】従って、本発明は、微量のオフセット防止
オイルを長期にわたって安定に塗布し得るオイル塗布ロ
ーラを提供することを目的とする。
オイルを長期にわたって安定に塗布し得るオイル塗布ロ
ーラを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、オフセット防止オイル
を保持・供給するオイル保持・供給層をオフセット防止
オイルに対し実質的に膨潤性を示さない多孔質弾性体で
構成し、これにオフセット防止オイルとともに硬化性ゴ
ムを含浸させた後、ゴムを硬化させることにより所期の
目的が達成し得ることを見いだした。本発明は、この知
見に基づく。
を解決すべく鋭意検討した結果、オフセット防止オイル
を保持・供給するオイル保持・供給層をオフセット防止
オイルに対し実質的に膨潤性を示さない多孔質弾性体で
構成し、これにオフセット防止オイルとともに硬化性ゴ
ムを含浸させた後、ゴムを硬化させることにより所期の
目的が達成し得ることを見いだした。本発明は、この知
見に基づく。
【０００９】すなわち、本発明によれば、芯金と、この
芯金の外周面を覆うように形成され、使用するオフセッ
ト防止オイルに対して実質的に膨潤性を示さない多孔質
弾性体からなるオイル保持・供給層とを備え、該オイル
保持・供給層内にオフセット防止オイルと硬化性オイル
保持材とを含有する混合物が含浸され、該硬化性オイル
保持材は硬化されていることを特徴とするオイル塗布ロ
ーラが提供される。
芯金の外周面を覆うように形成され、使用するオフセッ
ト防止オイルに対して実質的に膨潤性を示さない多孔質
弾性体からなるオイル保持・供給層とを備え、該オイル
保持・供給層内にオフセット防止オイルと硬化性オイル
保持材とを含有する混合物が含浸され、該硬化性オイル
保持材は硬化されていることを特徴とするオイル塗布ロ
ーラが提供される。
【００１０】また、本発明によれば、芯金と、この芯金
の外周面を覆うように形成された多孔質メラミン樹脂弾
性体からなるオイル保持・供給層とを備え、該オイル保
持・供給層内にオフセット防止オイルと硬化性オイル保
持材とを含有する混合物が含浸され、該硬化性オイル保
持材は硬化されていることを特徴とするオイル塗布ロー
ラが提供される。
の外周面を覆うように形成された多孔質メラミン樹脂弾
性体からなるオイル保持・供給層とを備え、該オイル保
持・供給層内にオフセット防止オイルと硬化性オイル保
持材とを含有する混合物が含浸され、該硬化性オイル保
持材は硬化されていることを特徴とするオイル塗布ロー
ラが提供される。
【００１１】さらに、本発明によれば、使用するオフセ
ット防止オイルに対して実質的に膨潤性を示さない多孔
質弾性体からなるオイル保持・供給層を最外層として備
え、該オイル保持・供給層内には該オイル保持・供給層
からのオイル吐出量が実質的に一定となるようにオフセ
ット防止オイルと硬化性オイル保持材との混合物が含浸
されていることを特徴とするオイル塗布ローラが提供さ
れる。
ット防止オイルに対して実質的に膨潤性を示さない多孔
質弾性体からなるオイル保持・供給層を最外層として備
え、該オイル保持・供給層内には該オイル保持・供給層
からのオイル吐出量が実質的に一定となるようにオフセ
ット防止オイルと硬化性オイル保持材との混合物が含浸
されていることを特徴とするオイル塗布ローラが提供さ
れる。
【００１２】本発明において、硬化性オイル保持材は硬
化性ゴムであることができる。また、オフセット防止オ
イルがシリコーンオイルからなり、硬化性オイル保持材
が二液型硬化性シリコーンゴムまたは一液型硬化性シリ
コーンゴムからなることがさらに好ましい。
化性ゴムであることができる。また、オフセット防止オ
イルがシリコーンオイルからなり、硬化性オイル保持材
が二液型硬化性シリコーンゴムまたは一液型硬化性シリ
コーンゴムからなることがさらに好ましい。
【００１３】また、本発明において、オフセット防止オ
イルと硬化性オイル保持材とは、初期重量比約１：１な
いし２０：１の割合で含浸されていることが好ましい。
イルと硬化性オイル保持材とは、初期重量比約１：１な
いし２０：１の割合で含浸されていることが好ましい。
【００１４】さらに、本発明の１つの好ましい態様にお
いて、オイル保持・供給層は、その外周上に、少なくと
も該多孔質に起因する弾性体の表面の孔部を埋める表層
を有する。この表層は、オフセット防止オイルと硬化性
オイル保持材との混合物を含むものであり得る。
いて、オイル保持・供給層は、その外周上に、少なくと
も該多孔質に起因する弾性体の表面の孔部を埋める表層
を有する。この表層は、オフセット防止オイルと硬化性
オイル保持材との混合物を含むものであり得る。
【００１５】さらに、本発明のオイル塗布ローラは、１
％以上の表面光沢度を示す。特に、本発明のオイル塗布
ローラが上記表層を有するとき、該オイル塗布ローラは
３％以上の表面光沢度を示し得る。
％以上の表面光沢度を示す。特に、本発明のオイル塗布
ローラが上記表層を有するとき、該オイル塗布ローラは
３％以上の表面光沢度を示し得る。
【００１６】また、本発明のオイル塗布ローラは、いわ
ゆる正クラウン形状を有することが好ましい。
ゆる正クラウン形状を有することが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明をより詳しく説明す
る。
る。
【００１８】図１に本発明の一実施の形態に係るオイル
塗布ローラの断面を概略的に示す。
塗布ローラの断面を概略的に示す。
【００１９】図１に示すように、本発明のオイル塗布ロ
ーラ１０は、基本的に、円柱状の芯金（ローラ本体）１
２と、この芯金１２の円柱面を実質的に全面的に覆って
設けられたオイル保持・供給層１４を備える。以後詳述
するように、オイル保持・供給層１４には、オフセット
防止オイルと硬化性オイル保持材との混合物が含浸さ
れ、硬化性オイル保持材は硬化されている。
ーラ１０は、基本的に、円柱状の芯金（ローラ本体）１
２と、この芯金１２の円柱面を実質的に全面的に覆って
設けられたオイル保持・供給層１４を備える。以後詳述
するように、オイル保持・供給層１４には、オフセット
防止オイルと硬化性オイル保持材との混合物が含浸さ
れ、硬化性オイル保持材は硬化されている。
【００２０】本発明において、芯金１２は、通常の芯金
と特に異なるものではなく、鉄等の金属で作製すること
ができる。
と特に異なるものではなく、鉄等の金属で作製すること
ができる。
【００２１】芯金１２を覆って設けられたオイル保持・
供給層１４は、本発明のオイル塗布ローラの最外層を構
成するものであり、使用するオフセット防止オイルに対
して実質的に膨潤性を示さない多孔質弾性体からなる。
供給層１４は、本発明のオイル塗布ローラの最外層を構
成するものであり、使用するオフセット防止オイルに対
して実質的に膨潤性を示さない多孔質弾性体からなる。
【００２２】ここで、実質的に膨潤性を示さないとは、
オイル保持・供給層１４に対し、使用しようとするオフ
セット防止オイルを最大限に含浸させたときでも、当該
オイル保持・供給層１４の体積が実質的に増大しないこ
とをいう。体積増大の程度は、５％以下であることが好
ましく、２％以下であることがより好ましく、０％であ
ることが最も好ましい。
オイル保持・供給層１４に対し、使用しようとするオフ
セット防止オイルを最大限に含浸させたときでも、当該
オイル保持・供給層１４の体積が実質的に増大しないこ
とをいう。体積増大の程度は、５％以下であることが好
ましく、２％以下であることがより好ましく、０％であ
ることが最も好ましい。
【００２３】また、本発明において、多孔質とは、オイ
ル保持・供給層１４が連続気泡型の多孔質であることを
意味する。なお、本発明のオイル保持・供給層１４は、
発泡倍率が９０〜１００倍であり得る。さらに、本発明
のオイル保持・供給層１４は、自重量の約１００倍量の
オイルを含浸させ得る。
ル保持・供給層１４が連続気泡型の多孔質であることを
意味する。なお、本発明のオイル保持・供給層１４は、
発泡倍率が９０〜１００倍であり得る。さらに、本発明
のオイル保持・供給層１４は、自重量の約１００倍量の
オイルを含浸させ得る。
【００２４】また、本発明のオイル保持・供給層１４
は、弾性体であるが、この弾性体は、ＪＩＳハンドブッ
ク１９ ゴム １９９７の第２９頁に定義されているゴ
ム状弾性を有する弾性体であることを意味する。
は、弾性体であるが、この弾性体は、ＪＩＳハンドブッ
ク１９ ゴム １９９７の第２９頁に定義されているゴ
ム状弾性を有する弾性体であることを意味する。
【００２５】なお、オイル保持・供給層１４は、厚さが
薄すぎると、所要量のオイルを含浸させることができ
ず、また厚すぎるとオイルと硬化性オイル保持材の混合
物が均一に含浸されないおそれがある。オイル保持・供
給層１４の厚さは、１ｍｍ〜２５ｍｍの範囲内にあるこ
とが好ましい。
薄すぎると、所要量のオイルを含浸させることができ
ず、また厚すぎるとオイルと硬化性オイル保持材の混合
物が均一に含浸されないおそれがある。オイル保持・供
給層１４の厚さは、１ｍｍ〜２５ｍｍの範囲内にあるこ
とが好ましい。
【００２６】このようなオイル保持・供給層１４を構成
する多孔質弾性体としては、多孔質メラミン樹脂が特に
好ましい。そのような多孔質メラミン樹脂は、例えば、
ＢＡＳＦ社からBasotectという商品名で製造され、市販
されている。
する多孔質弾性体としては、多孔質メラミン樹脂が特に
好ましい。そのような多孔質メラミン樹脂は、例えば、
ＢＡＳＦ社からBasotectという商品名で製造され、市販
されている。
【００２７】さて、オイル保持・供給層１４には、オフ
セット防止オイルと硬化性オイル保持材との混合物が含
浸されており、硬化性オイル保持材は硬化されている。
セット防止オイルと硬化性オイル保持材との混合物が含
浸されており、硬化性オイル保持材は硬化されている。
【００２８】オフセット防止オイルとしては、ジメチル
シリコーンオイル等の通常使用されているシリコーンオ
イルを好適に用いることができる。
シリコーンオイル等の通常使用されているシリコーンオ
イルを好適に用いることができる。
【００２９】硬化性オイル保持材は、オフセット防止オ
イルとの混合物の形態でオイル保持・供給層１４内に含
浸されるので、該混合物は、オイル保持・供給層１４内
に含浸し得る流動性を示すものであればよい。従って、
硬化性オイル保持材としては、液状ゴムのみならず、コ
ンパウンド状のゴムを用いることができる。しかしなが
ら、本発明においては、液状ゴムが好適に使用され、特
に液状シリコーンゴムが好ましい。そのような液状シリ
コーンゴムは市販されており、例えば、信越化学社製の
室温硬化性の二液型シリコーンゴムＫＥ１０８（縮合硬
化型）を使用することができる。
イルとの混合物の形態でオイル保持・供給層１４内に含
浸されるので、該混合物は、オイル保持・供給層１４内
に含浸し得る流動性を示すものであればよい。従って、
硬化性オイル保持材としては、液状ゴムのみならず、コ
ンパウンド状のゴムを用いることができる。しかしなが
ら、本発明においては、液状ゴムが好適に使用され、特
に液状シリコーンゴムが好ましい。そのような液状シリ
コーンゴムは市販されており、例えば、信越化学社製の
室温硬化性の二液型シリコーンゴムＫＥ１０８（縮合硬
化型）を使用することができる。
【００３０】また、本発明においては、硬化性オイル保
持材として一液型の硬化性シリコーンゴムも好ましく使
用できる。一液型の硬化性シリコーンゴムとしては、脱
アセトン硬化型、脱オキシム硬化型、脱酢酸硬化型、脱
アルコール硬化型の一液型室温硬化性シリコーンゴムを
例示することができ、特に、脱アセトン硬化型、脱オキ
シム硬化型および脱酢酸硬化型の一液型室温硬化性シリ
コーンゴムが接着力に優れているので好ましい。これら
一液型硬化性シリコーンゴムは、空気中の水分により容
易に硬化し得る。このような一液型硬化性シリコーンゴ
ムは、信越化学社からＫＥシリーズの室温硬化型ゴムと
して市販されている。
持材として一液型の硬化性シリコーンゴムも好ましく使
用できる。一液型の硬化性シリコーンゴムとしては、脱
アセトン硬化型、脱オキシム硬化型、脱酢酸硬化型、脱
アルコール硬化型の一液型室温硬化性シリコーンゴムを
例示することができ、特に、脱アセトン硬化型、脱オキ
シム硬化型および脱酢酸硬化型の一液型室温硬化性シリ
コーンゴムが接着力に優れているので好ましい。これら
一液型硬化性シリコーンゴムは、空気中の水分により容
易に硬化し得る。このような一液型硬化性シリコーンゴ
ムは、信越化学社からＫＥシリーズの室温硬化型ゴムと
して市販されている。
【００３１】オフセット防止オイルと硬化性オイル保持
材とは、好ましくは初期重量比（すなわち、オイル塗布
ローラを製造するためにオイル保持・供給層１４に含浸
させる際の重量比）約１：１〜２０：１、より好ましく
は、重量比約５：１〜約１０：１の範囲内で使用するこ
とができ、この範囲内であれば、本発明のオイル塗布ロ
ーラは、ほぼ一定のオイル塗布量（０．５〜２ｍｇ／Ａ
４紙の範囲内でほぼ一定）を示し得る。本発明は理論に
より拘束されることを意図するものではないが、硬化性
オイル保持材が硬化することにより、網状架橋構造体が
形成され、その網目構造によりオイルの吐出量が規制さ
れ、このような一定の塗布量（吐出量）を示し得るもの
と考えられる。いうまでもなく、使用中にオイル塗布ロ
ーラからオイルが順次吐出されるので、上記オイルと硬
化性オイル保持材との重量比は使用中にゴムの比率が高
くなるように経時的に変化する。
材とは、好ましくは初期重量比（すなわち、オイル塗布
ローラを製造するためにオイル保持・供給層１４に含浸
させる際の重量比）約１：１〜２０：１、より好ましく
は、重量比約５：１〜約１０：１の範囲内で使用するこ
とができ、この範囲内であれば、本発明のオイル塗布ロ
ーラは、ほぼ一定のオイル塗布量（０．５〜２ｍｇ／Ａ
４紙の範囲内でほぼ一定）を示し得る。本発明は理論に
より拘束されることを意図するものではないが、硬化性
オイル保持材が硬化することにより、網状架橋構造体が
形成され、その網目構造によりオイルの吐出量が規制さ
れ、このような一定の塗布量（吐出量）を示し得るもの
と考えられる。いうまでもなく、使用中にオイル塗布ロ
ーラからオイルが順次吐出されるので、上記オイルと硬
化性オイル保持材との重量比は使用中にゴムの比率が高
くなるように経時的に変化する。
【００３２】オイル保持・供給層１４にオフセット防止
オイルと硬化性オイル保持材との混合物を含浸させるた
めには、当該混合物の性状に応じて、浸漬、刷毛塗り、
摺り込み等の手法を採用することができる。オフセット
防止オイルと硬化性オイル保持材を含浸させた後、硬化
性オイル保持材をその硬化条件に従って硬化させる。
オイルと硬化性オイル保持材との混合物を含浸させるた
めには、当該混合物の性状に応じて、浸漬、刷毛塗り、
摺り込み等の手法を採用することができる。オフセット
防止オイルと硬化性オイル保持材を含浸させた後、硬化
性オイル保持材をその硬化条件に従って硬化させる。
【００３３】本発明のオイル塗布ローラのオイル保持・
供給層１４は、オフセット防止オイルとゴムの含浸前に
比べて、その含浸とゴムの硬化後に、表面硬度が約２０
倍以上に向上する。例えば、オイル保持・供給層１４
は、含浸前でＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度１であったものが、含
浸・硬化後Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度２７を示し得る。
供給層１４は、オフセット防止オイルとゴムの含浸前に
比べて、その含浸とゴムの硬化後に、表面硬度が約２０
倍以上に向上する。例えば、オイル保持・供給層１４
は、含浸前でＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度１であったものが、含
浸・硬化後Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度２７を示し得る。
【００３４】また、オイル保持・供給層１４は、その層
自体がオフセット防止オイルによって実質的に膨潤する
ことがないので、その使用中にオイルが抜け出ていって
も外径の変化がなく、定着ベルトとの間に所定のニップ
幅を確保することができ、これによっても本発明のオイ
ル塗布ローラは、微量のオフセット防止オイルを長期に
わたって安定に塗布し得るものである。
自体がオフセット防止オイルによって実質的に膨潤する
ことがないので、その使用中にオイルが抜け出ていって
も外径の変化がなく、定着ベルトとの間に所定のニップ
幅を確保することができ、これによっても本発明のオイ
ル塗布ローラは、微量のオフセット防止オイルを長期に
わたって安定に塗布し得るものである。
【００３５】図２は、本発明の第２の実施の形態に係る
オイル塗布ローラを示す断面図である。図１と同様の要
素には同様の符号が付されており、その詳細な説明は省
略する。
オイル塗布ローラを示す断面図である。図１と同様の要
素には同様の符号が付されており、その詳細な説明は省
略する。
【００３６】図２に示す本発明のオイル塗布ローラ２０
は、図１に示すオイル塗布ローラ１０におけるオイル保
持・供給層１４の外表面に表層２２を有するものであ
る。この表層２２は、オイル保持・供給層１４が多孔質
であることに起因するその表面の孔部を埋めるものであ
って、非常に薄い、例えば、２０〜３００μｍの厚さを
有するものである。この表層２２は、オイル保持・供給
層１４を上記オフセット防止オイルと上記硬化性オイル
保持材との混合物中に浸漬し、乾燥させることによって
形成することができる。その際、オフセット防止オイル
と上記硬化性オイル保持材とは、得られる混合物が５０
ＣＳ〜３万５千ＣＳの粘度（温度２５℃）を有するよう
に配合することが好ましい。
は、図１に示すオイル塗布ローラ１０におけるオイル保
持・供給層１４の外表面に表層２２を有するものであ
る。この表層２２は、オイル保持・供給層１４が多孔質
であることに起因するその表面の孔部を埋めるものであ
って、非常に薄い、例えば、２０〜３００μｍの厚さを
有するものである。この表層２２は、オイル保持・供給
層１４を上記オフセット防止オイルと上記硬化性オイル
保持材との混合物中に浸漬し、乾燥させることによって
形成することができる。その際、オフセット防止オイル
と上記硬化性オイル保持材とは、得られる混合物が５０
ＣＳ〜３万５千ＣＳの粘度（温度２５℃）を有するよう
に配合することが好ましい。
【００３７】表層２２は、オイル保持・供給層１４の微
細な凹部を埋めることによりその表面を平滑にするもの
である。本発明のオイル塗布ローラがこの表層２２を有
するとき、定着ローラ表面にオイル溜りの発生によるオ
イル塗布むらがより一層低減されるので、フルカラー定
着装置において特に好適に使用することができる。本発
明において、オイル塗布ローラの表面平滑度は、表面光
沢度で表すことができる。本発明のオイル塗布ローラ
は、表層２２を形成しないときでも１．０％以上の表面
光沢度を示すが、表層２２を形成することにより、３．
０％以上の表面光沢度を示し、表面平滑性が有意に向上
する。本発明において、表面光沢度は、ＪＩＳ−Ｚ８７
４１−１９８３ ７５度鏡面光沢に準じて測定され、光
沢度測定器としては、日本電色工業（株）製ＧＳ−１０
０１ＤＰを用いることができる。
細な凹部を埋めることによりその表面を平滑にするもの
である。本発明のオイル塗布ローラがこの表層２２を有
するとき、定着ローラ表面にオイル溜りの発生によるオ
イル塗布むらがより一層低減されるので、フルカラー定
着装置において特に好適に使用することができる。本発
明において、オイル塗布ローラの表面平滑度は、表面光
沢度で表すことができる。本発明のオイル塗布ローラ
は、表層２２を形成しないときでも１．０％以上の表面
光沢度を示すが、表層２２を形成することにより、３．
０％以上の表面光沢度を示し、表面平滑性が有意に向上
する。本発明において、表面光沢度は、ＪＩＳ−Ｚ８７
４１−１９８３ ７５度鏡面光沢に準じて測定され、光
沢度測定器としては、日本電色工業（株）製ＧＳ−１０
０１ＤＰを用いることができる。
【００３８】図３は、本発明のオイル塗布ローラを組み
込んだ定着ユニットの一例を示す概略構成図である。
込んだ定着ユニットの一例を示す概略構成図である。
【００３９】図３に示す定着ユニット１１０は、ハウジ
ング構造として、図示しない電子写真式画像形成装置、
例えば、電子複写装置のフレームに固定されるハウジン
グ１１２を備えており、このハウジング１１２は、装置
フレーム上に直接的に固定される基台１１４と、この基
台１１４上に起立する状態で固設された左右一対の取り
付けステイ１１６と、両取り付けステイ１１６の上部を
互いに連結する天板部１１８とを備えて構成されてい
る。
ング構造として、図示しない電子写真式画像形成装置、
例えば、電子複写装置のフレームに固定されるハウジン
グ１１２を備えており、このハウジング１１２は、装置
フレーム上に直接的に固定される基台１１４と、この基
台１１４上に起立する状態で固設された左右一対の取り
付けステイ１１６と、両取り付けステイ１１６の上部を
互いに連結する天板部１１８とを備えて構成されてい
る。
【００４０】ここで、図３中矢印で示す左方向が、未定
着シートＳが搬送される一方向としての搬送方向として
規定されている。すなわち、上述した取り付けステイ１
１６は、一方向に沿って搬送される未定着シートＳの左
右の両側に位置し、この一方向に沿って夫々延出する状
態で配設されている。また、未定着トナー像は、未定着
シートＳの上面に形成された状態で、搬送されてくるよ
うに設定されている。
着シートＳが搬送される一方向としての搬送方向として
規定されている。すなわち、上述した取り付けステイ１
１６は、一方向に沿って搬送される未定着シートＳの左
右の両側に位置し、この一方向に沿って夫々延出する状
態で配設されている。また、未定着トナー像は、未定着
シートＳの上面に形成された状態で、搬送されてくるよ
うに設定されている。
【００４１】また、この定着ユニット１１０は、ローラ
構成として、両取り付けステイ１１６に自身の中心軸線
回りに回転自在に軸支された定着ローラ１２２と、両取
り付けステイ１１６に、定着ローラ１２２の下方でこれ
に圧接可能な状態で略上下方向に沿って移動可能に、か
つ、自身の中心軸線回りに回転自在に支持された加圧ロ
ーラ１２４と、両取り付けステイ１１６に、未定着シー
トＳの搬送方向に関して定着ローラ１２２の上流側に配
設され、該搬送方向に沿って移動可能に取り付けられる
とともに、自身の中心軸線回りに回動自在に支持され、
内部に例えば第１の発熱手段としてのハロゲンランプ等
の発熱源１２６を内蔵した加熱ローラ１２８とを備えて
構成されている。
構成として、両取り付けステイ１１６に自身の中心軸線
回りに回転自在に軸支された定着ローラ１２２と、両取
り付けステイ１１６に、定着ローラ１２２の下方でこれ
に圧接可能な状態で略上下方向に沿って移動可能に、か
つ、自身の中心軸線回りに回転自在に支持された加圧ロ
ーラ１２４と、両取り付けステイ１１６に、未定着シー
トＳの搬送方向に関して定着ローラ１２２の上流側に配
設され、該搬送方向に沿って移動可能に取り付けられる
とともに、自身の中心軸線回りに回動自在に支持され、
内部に例えば第１の発熱手段としてのハロゲンランプ等
の発熱源１２６を内蔵した加熱ローラ１２８とを備えて
構成されている。
【００４２】さらに、この定着ユニット１１０は、搬送
されてきた未定着シートＳの下面（すなわち、未定着ト
ナー像が形成されていない側の面）を支持するととも
に、定着ローラ１２２と加圧ローラ１２４との互いの転
接部に向けて案内するガイド板１３０と、定着ローラ１
２２と加熱ローラ１２８とに渡り巻回されたエンドレス
の定着ベルト１３２とをさらに備えている。ここで、ガ
イド板１３０と定着ベルト１３２との間は、未定着シー
トＳがガイド板１３０及び定着ベルト１３２により上下
両面から予熱されつつ搬送される予熱通路Ｐとして規定
されている。
されてきた未定着シートＳの下面（すなわち、未定着ト
ナー像が形成されていない側の面）を支持するととも
に、定着ローラ１２２と加圧ローラ１２４との互いの転
接部に向けて案内するガイド板１３０と、定着ローラ１
２２と加熱ローラ１２８とに渡り巻回されたエンドレス
の定着ベルト１３２とをさらに備えている。ここで、ガ
イド板１３０と定着ベルト１３２との間は、未定着シー
トＳがガイド板１３０及び定着ベルト１３２により上下
両面から予熱されつつ搬送される予熱通路Ｐとして規定
されている。
【００４３】また、この定着ユニット１１０は、定着ベ
ルト１３２の外表面にシリコーンオイルを塗布するオイ
ル塗布ローラ１３６と、加熱ローラ１２８を定着ローラ
１２２から離間する方向に偏倚させて、オイル塗布ロー
ラ１３６と協同して定着ベルト１３２に所定のテンショ
ンを付与させるテンションレバー１３８と、加圧ローラ
１２４を定着ローラ１２２に近接する方向に偏倚させ
て、加圧ローラ１２４を定着ローラ１２２に圧接させる
加圧レバー１４０とをさらに備えている。
ルト１３２の外表面にシリコーンオイルを塗布するオイ
ル塗布ローラ１３６と、加熱ローラ１２８を定着ローラ
１２２から離間する方向に偏倚させて、オイル塗布ロー
ラ１３６と協同して定着ベルト１３２に所定のテンショ
ンを付与させるテンションレバー１３８と、加圧ローラ
１２４を定着ローラ１２２に近接する方向に偏倚させ
て、加圧ローラ１２４を定着ローラ１２２に圧接させる
加圧レバー１４０とをさらに備えている。
【００４４】このように概略構成される定着ユニット１
１０においては、図示しない搬送機構により、ガイド板
１３０上に搬送されてきた未定着シートＳは、未定着ト
ナーが付着していない下面を接触・支持されるととも
に、定着ベルト１３２と加圧ローラ１２４との転接部
(ニップ部）に向けて案内され、両者１２４、１３２の
間を圧接された状態で挿通されることにより、トナーが
熱圧着されてシート上に定着されるように設定されてい
る。
１０においては、図示しない搬送機構により、ガイド板
１３０上に搬送されてきた未定着シートＳは、未定着ト
ナーが付着していない下面を接触・支持されるととも
に、定着ベルト１３２と加圧ローラ１２４との転接部
(ニップ部）に向けて案内され、両者１２４、１３２の
間を圧接された状態で挿通されることにより、トナーが
熱圧着されてシート上に定着されるように設定されてい
る。
【００４５】上述した定着ローラ１２２は、取り付けス
テイ１１６に形成された円形状の第１の支軸穴１１６Ａ
にベアリングを介して回転自在に軸支される芯金部１２
２Ａと、この芯金部１２２Ａの外周に同軸に配設され、
定着ベルト１３２が巻回されるローラ本体１２２Ｂとを
備えて構成されている。ここで、例えば、芯金部１２２
Ａは、鉄製シャフトから形成され、ローラ本体１２２Ｂ
は、芯金部１２２Ａの外周に取り付けられたシリコーン
ゴム耐熱弾性体から形成されている。
テイ１１６に形成された円形状の第１の支軸穴１１６Ａ
にベアリングを介して回転自在に軸支される芯金部１２
２Ａと、この芯金部１２２Ａの外周に同軸に配設され、
定着ベルト１３２が巻回されるローラ本体１２２Ｂとを
備えて構成されている。ここで、例えば、芯金部１２２
Ａは、鉄製シャフトから形成され、ローラ本体１２２Ｂ
は、芯金部１２２Ａの外周に取り付けられたシリコーン
ゴム耐熱弾性体から形成されている。
【００４６】なお、芯金部１２２Ａの一端には、図示し
ていないが第１の従動ギヤが同軸に固定されており、こ
の第１の従動ギヤには、図示していないが駆動機構を構
成する駆動ギヤが噛合しており、この駆動ギヤを介して
駆動機構からの駆動力が第１の従動ギヤに伝達されて、
定着ローラ１２２が回転駆動されるように構成されてい
る。
ていないが第１の従動ギヤが同軸に固定されており、こ
の第１の従動ギヤには、図示していないが駆動機構を構
成する駆動ギヤが噛合しており、この駆動ギヤを介して
駆動機構からの駆動力が第１の従動ギヤに伝達されて、
定着ローラ１２２が回転駆動されるように構成されてい
る。
【００４７】上述した加圧ローラ１２４は、取り付けス
テイ１１６に形成され、略上下方向に沿って延出する長
穴状の第２の支軸穴１１６Ｂにベアリングを介して回転
自在に軸支されるとともに、これの延出方向に沿って移
動可能に支持された芯金部１２４Ａと、この芯金部１２
４Ａの外周に同軸に配設されたローラ本体１２４Ｂとを
備えて構成されている。ここで、例えば、芯金部１２４
Ａは、鉄製シャフトから形成され、ローラ本体１２４Ｂ
は、芯金部１２４Ａの外周に取り付けられたシリコーン
ゴム耐熱弾性体から形成されている。
テイ１１６に形成され、略上下方向に沿って延出する長
穴状の第２の支軸穴１１６Ｂにベアリングを介して回転
自在に軸支されるとともに、これの延出方向に沿って移
動可能に支持された芯金部１２４Ａと、この芯金部１２
４Ａの外周に同軸に配設されたローラ本体１２４Ｂとを
備えて構成されている。ここで、例えば、芯金部１２４
Ａは、鉄製シャフトから形成され、ローラ本体１２４Ｂ
は、芯金部１２４Ａの外周に取り付けられたシリコーン
ゴム耐熱弾性体から形成されている。
【００４８】なお、芯金部１２４Ａの一端には、図示し
ていないが第２の従動ギヤが同軸に固定されており、こ
の第２の従動ギヤには、上述した第１の従動ギヤが噛合
しており、この第１の従動ギヤを介してこれからの駆動
力が第２の従動ギヤに伝達されて、加圧ローラ１２４が
定着ローラ１２２とは反対方向に、かつ、同速で回転駆
動されるように構成されている。
ていないが第２の従動ギヤが同軸に固定されており、こ
の第２の従動ギヤには、上述した第１の従動ギヤが噛合
しており、この第１の従動ギヤを介してこれからの駆動
力が第２の従動ギヤに伝達されて、加圧ローラ１２４が
定着ローラ１２２とは反対方向に、かつ、同速で回転駆
動されるように構成されている。
【００４９】ここで、この定着ユニット１１０において
は、未定着シートＳの通紙速度を１０ｍｍ／秒〜４００
ｍｍ／秒に設定され、予熱空間Ｐの隙間を０．５ｍｍ〜
１０ｍｍに設定されており、定着ローラ１２２と加熱ロ
ーラ１２８との互いの中心を結んだ距離分だけを通過す
る予熱時間として、０．１秒〜４秒の条件を満足するよ
うに、種々の設定値が規定されている。
は、未定着シートＳの通紙速度を１０ｍｍ／秒〜４００
ｍｍ／秒に設定され、予熱空間Ｐの隙間を０．５ｍｍ〜
１０ｍｍに設定されており、定着ローラ１２２と加熱ロ
ーラ１２８との互いの中心を結んだ距離分だけを通過す
る予熱時間として、０．１秒〜４秒の条件を満足するよ
うに、種々の設定値が規定されている。
【００５０】上述した加熱ローラ１２８の内部には、発
熱源１２６として、例えば、両端の配光を中央より５０
％大きく設定した６００Ｗのハロゲンランプが備えられ
ている。この加熱ローラ１２８は、例えばアルミパイプ
芯金を硬質アルマイト処理したもので、両端の軸受け部
には、図４に示すように、耐熱樹脂のポリエーテルエー
テルケトン（ＰＥＥＫ）製のカラー１４８が圧入されて
おり、これにより、定着ベルト１３２の蛇行や片寄りを
防止している。
熱源１２６として、例えば、両端の配光を中央より５０
％大きく設定した６００Ｗのハロゲンランプが備えられ
ている。この加熱ローラ１２８は、例えばアルミパイプ
芯金を硬質アルマイト処理したもので、両端の軸受け部
には、図４に示すように、耐熱樹脂のポリエーテルエー
テルケトン（ＰＥＥＫ）製のカラー１４８が圧入されて
おり、これにより、定着ベルト１３２の蛇行や片寄りを
防止している。
【００５１】この定着ユニット１１０は、図示しない搬
送機構により搬送されてきた未定着シートＳを定着ロー
ラ１２２と加圧ローラ１２４との転接部に向けてガイド
するためのガイド板１３０を備えている。このガイド板
１３０は、上述した加圧ローラ１２４よりも、図３中右
方、換言すれば、未定着シートの搬送方向に関して上流
側に位置する状態で、両取り付けステイ１１６に固定さ
れた状態で取り付けられている。
送機構により搬送されてきた未定着シートＳを定着ロー
ラ１２２と加圧ローラ１２４との転接部に向けてガイド
するためのガイド板１３０を備えている。このガイド板
１３０は、上述した加圧ローラ１２４よりも、図３中右
方、換言すれば、未定着シートの搬送方向に関して上流
側に位置する状態で、両取り付けステイ１１６に固定さ
れた状態で取り付けられている。
【００５２】このガイド板１３０は、図５に示すよう
に、表面にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等
のフッ素樹脂による離型処理層１６２が設けられてい
る。このガイド板１３０は、未定着画像を乱さないよう
に接地されているが、接地する代わりに、除電ブラシ、
バリスタ素子、ダイオード等を使用することもできる。
に、表面にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等
のフッ素樹脂による離型処理層１６２が設けられてい
る。このガイド板１３０は、未定着画像を乱さないよう
に接地されているが、接地する代わりに、除電ブラシ、
バリスタ素子、ダイオード等を使用することもできる。
【００５３】一方、図３に示すように、定着ローラ１２
２と加熱ローラ１２８とに巻き付けられた定着ベルト１
３２の下側辺が略水平状態で図３中左方に向けて走行す
るように設定され、また、ガイド板１３０と定着ベルト
１３２との間の距離が、加熱ローラ１２８の直下におい
て、約５乃至２０ｍｍの範囲となるように設定されてい
る。すなわち、ガイド板１３０は、上述したニップ位置
に対して上り傾斜状態で向かうように、定着ベルト１３
２の水平な下側辺に対して斜めに設定されている。換言
すれば、このガイド板１３０は、略平板状に形成され、
その一端（すなわち、ニップ部側の端部）は、ニップ部
よりも低い位置に設定され、かつ、その他端（すなわ
ち、ニップ部とは反対側の端部）よりも高い位置に設定
されている。
２と加熱ローラ１２８とに巻き付けられた定着ベルト１
３２の下側辺が略水平状態で図３中左方に向けて走行す
るように設定され、また、ガイド板１３０と定着ベルト
１３２との間の距離が、加熱ローラ１２８の直下におい
て、約５乃至２０ｍｍの範囲となるように設定されてい
る。すなわち、ガイド板１３０は、上述したニップ位置
に対して上り傾斜状態で向かうように、定着ベルト１３
２の水平な下側辺に対して斜めに設定されている。換言
すれば、このガイド板１３０は、略平板状に形成され、
その一端（すなわち、ニップ部側の端部）は、ニップ部
よりも低い位置に設定され、かつ、その他端（すなわ
ち、ニップ部とは反対側の端部）よりも高い位置に設定
されている。
【００５４】すなわち、定着ベルト１３２の下側辺とガ
イド板１３０とは、ニップ位置を頂点としたいわゆるく
さび状の搬送空間を規定しており、このようにして、未
定着シートＳは、ガイド板１３０上を搬送されることに
伴い、定着ベルト１３２と加圧ローラ１２４とのニップ
位置よりもやや下方位置の加圧ローラ１２４の外周面上
に当接し、この後は、加圧ローラ１２４の外周面に沿っ
て該ニップ位置に確実にもたらされ、このニップ位置で
所定の圧接力Ｆ１に基づき圧接されるとともに定着ベル
ト１３２により加熱され、定着ベルト１３２からの熱放
射を受けて予め未定着トナーが予熱されていることも相
まって、未定着のトナーがシート上に熱定着されること
になる。
イド板１３０とは、ニップ位置を頂点としたいわゆるく
さび状の搬送空間を規定しており、このようにして、未
定着シートＳは、ガイド板１３０上を搬送されることに
伴い、定着ベルト１３２と加圧ローラ１２４とのニップ
位置よりもやや下方位置の加圧ローラ１２４の外周面上
に当接し、この後は、加圧ローラ１２４の外周面に沿っ
て該ニップ位置に確実にもたらされ、このニップ位置で
所定の圧接力Ｆ１に基づき圧接されるとともに定着ベル
ト１３２により加熱され、定着ベルト１３２からの熱放
射を受けて予め未定着トナーが予熱されていることも相
まって、未定着のトナーがシート上に熱定着されること
になる。
【００５５】上述した定着ベルト１３２は、未定着シー
トＳ上の未定着トナーを定着温度まで放熱により予熱
し、過剰な熱量を与えることなく定着できるように、そ
の定着ベルト１３２の１平方ｃｍ当たりの熱容量が、
０．００２ｃａｌ／℃〜０．０２５ｃａｌ／℃のものが
好ましい。このため、定着ベルト１３２は、ニッケル電
鋳またはポリイミド等の無端状のベルト本体と、このベ
ルト本体の外周面に添着されたシリコーンゴムの耐熱弾
性離型層とを備えて構成されている。
トＳ上の未定着トナーを定着温度まで放熱により予熱
し、過剰な熱量を与えることなく定着できるように、そ
の定着ベルト１３２の１平方ｃｍ当たりの熱容量が、
０．００２ｃａｌ／℃〜０．０２５ｃａｌ／℃のものが
好ましい。このため、定着ベルト１３２は、ニッケル電
鋳またはポリイミド等の無端状のベルト本体と、このベ
ルト本体の外周面に添着されたシリコーンゴムの耐熱弾
性離型層とを備えて構成されている。
【００５６】この定着ユニット１１０は、定着ベルト１
３２の外周面に、離型用のオイルを微量に塗布するため
のオイル塗布ローラ１３６を備えている。このオイル塗
布ローラ１３６は、本発明のオイル塗布ローラからな
る。このように、オイル塗布ローラ１３６を構成するこ
とにより、定着ベルト１３２の外周面への安定した微量
のオイル塗布が可能となる。
３２の外周面に、離型用のオイルを微量に塗布するため
のオイル塗布ローラ１３６を備えている。このオイル塗
布ローラ１３６は、本発明のオイル塗布ローラからな
る。このように、オイル塗布ローラ１３６を構成するこ
とにより、定着ベルト１３２の外周面への安定した微量
のオイル塗布が可能となる。
【００５７】上述した定着ベルト１３２へテンションを
付与するための機構として、この定着ユニット１１０
は、テンションレバー１３８を備えている。このテンシ
ョンレバー１３８は、その下端を取り付けステイ１１６
に揺動自在に軸支され、その上端をテンションスプリン
グ１５２を介して、取り付けステイ１１６の一端に接続
されている。このテンションスプリング１５２の付勢力
により、テンションレバー１３８は、その中間部で加熱
ローラ１２８の外周に所定の圧接力Ｆ２で当接するよう
に、回動付勢されている。
付与するための機構として、この定着ユニット１１０
は、テンションレバー１３８を備えている。このテンシ
ョンレバー１３８は、その下端を取り付けステイ１１６
に揺動自在に軸支され、その上端をテンションスプリン
グ１５２を介して、取り付けステイ１１６の一端に接続
されている。このテンションスプリング１５２の付勢力
により、テンションレバー１３８は、その中間部で加熱
ローラ１２８の外周に所定の圧接力Ｆ２で当接するよう
に、回動付勢されている。
【００５８】すなわち、このテンションスプリング１５
２の付勢力によりテンションレバー１３８を介して加熱
ローラ１２８は、定着ローラ１２２から離間する方向に
偏倚させられ、これにより、加熱ローラ１２８と定着ロ
ーラ１２２とにエンドレスに掛け渡された定着ベルト１
３２は、その上側部をオイル塗布ローラ１３６に規制さ
れた状態で、所定のテンションに緊張された状態で張ら
れることになる。これにより、定着ベルト１３２は、定
着ローラ１２２の回転に伴い、スリップや緩みの無い安
定した状態でエンドレスに走行駆動されることになる。
２の付勢力によりテンションレバー１３８を介して加熱
ローラ１２８は、定着ローラ１２２から離間する方向に
偏倚させられ、これにより、加熱ローラ１２８と定着ロ
ーラ１２２とにエンドレスに掛け渡された定着ベルト１
３２は、その上側部をオイル塗布ローラ１３６に規制さ
れた状態で、所定のテンションに緊張された状態で張ら
れることになる。これにより、定着ベルト１３２は、定
着ローラ１２２の回転に伴い、スリップや緩みの無い安
定した状態でエンドレスに走行駆動されることになる。
【００５９】次に、加圧ローラ１２４と定着ローラ１２
２とが、該定着ローラ１２２への定着ベルト１３２の巻
き付け位置において、所定の圧接力で圧接するための圧
接機構１５４を説明する。この圧接機構１５４は、取り
付けステイ１１６に揺動自在に軸支され、加圧ローラ１
２４の芯金部１２４Ａに下方から当接可能になされた加
圧レバー１４０と、この加圧レバー１４０の他端に下端
を連結され、その上端を取り付けステイ１１６の上部に
連結された加圧スプリング１５８とを備えて構成されて
いる。この加圧スプリング１５８の付勢力により、加圧
レバー１４０は加圧ローラ１２４の芯金部１２４Ａの外
周に所定の圧接力Ｆ１で当接し、この結果、定着ベルト
１３２と加圧ローラ１２４とは、この所定の圧接力で互
いに圧接することになる。すなわち、加圧ローラ１２４
と定着ベルト１３２とは、所定のニップ幅で互いに転接
することになる。
２とが、該定着ローラ１２２への定着ベルト１３２の巻
き付け位置において、所定の圧接力で圧接するための圧
接機構１５４を説明する。この圧接機構１５４は、取り
付けステイ１１６に揺動自在に軸支され、加圧ローラ１
２４の芯金部１２４Ａに下方から当接可能になされた加
圧レバー１４０と、この加圧レバー１４０の他端に下端
を連結され、その上端を取り付けステイ１１６の上部に
連結された加圧スプリング１５８とを備えて構成されて
いる。この加圧スプリング１５８の付勢力により、加圧
レバー１４０は加圧ローラ１２４の芯金部１２４Ａの外
周に所定の圧接力Ｆ１で当接し、この結果、定着ベルト
１３２と加圧ローラ１２４とは、この所定の圧接力で互
いに圧接することになる。すなわち、加圧ローラ１２４
と定着ベルト１３２とは、所定のニップ幅で互いに転接
することになる。
【００６０】ここで、図３に示す定着ユニットでは、定
着ローラ１２２と加圧ローラ１２４との取り付け位置
は、定着ベルト１３２に対して定着ローラ１２２の中心
位置から下方に降ろした垂線から時計方向に所定の角度
だけ傾いた状態となるように設定されている。これによ
り、加圧ローラ１２４と定着ベルト１３２とのニップ位
置(すなわち、上述したニップ幅の中心位置）は、定着
ローラ１２２の中心位置の直下よりも、僅かに、未定着
シートＳの搬送方向に沿って前方(図中、左方）に偏倚
した位置となるように規定されることになる。
着ローラ１２２と加圧ローラ１２４との取り付け位置
は、定着ベルト１３２に対して定着ローラ１２２の中心
位置から下方に降ろした垂線から時計方向に所定の角度
だけ傾いた状態となるように設定されている。これによ
り、加圧ローラ１２４と定着ベルト１３２とのニップ位
置(すなわち、上述したニップ幅の中心位置）は、定着
ローラ１２２の中心位置の直下よりも、僅かに、未定着
シートＳの搬送方向に沿って前方(図中、左方）に偏倚
した位置となるように規定されることになる。
【００６１】また、この定着ユニット１１０は、定着ベ
ルト１３２の温度を制御するために、サーミスタ１６０
を備えている。このサーミスタ１６０は、例えば、図３
に示するように、定着ベルト１３２の非通紙部、すなわ
ち、加熱ローラ１２８に直接的に巻回される定着ベルト
１３２のうちの、図３中右側部分に接触し、これの表面
温度を検出することができるように構成されている。す
なわち、このサーミスタ１６０は、図示しない制御ユニ
ットに電気的に接続され、この制御ユニットに定着ベル
ト１３２の温度情報を伝達するように構成されている。
ルト１３２の温度を制御するために、サーミスタ１６０
を備えている。このサーミスタ１６０は、例えば、図３
に示するように、定着ベルト１３２の非通紙部、すなわ
ち、加熱ローラ１２８に直接的に巻回される定着ベルト
１３２のうちの、図３中右側部分に接触し、これの表面
温度を検出することができるように構成されている。す
なわち、このサーミスタ１６０は、図示しない制御ユニ
ットに電気的に接続され、この制御ユニットに定着ベル
ト１３２の温度情報を伝達するように構成されている。
【００６２】なお、本発明のオイル塗布ローラが組み込
まれる定着ユニットは、上述した図３に示す構成に限定
されるものではない。
まれる定着ユニットは、上述した図３に示す構成に限定
されるものではない。
【００６３】例えば、本発明のオイル塗布ローラは、電
子写真式ファクシミリ装置、電子写真式プリンタ等の電
子写真式画像形成装置の定着ユニットにおける定着ロー
ラや定着ベルトに対するオイル塗布ローラとして使用し
得ることはいうまでもない。
子写真式ファクシミリ装置、電子写真式プリンタ等の電
子写真式画像形成装置の定着ユニットにおける定着ロー
ラや定着ベルトに対するオイル塗布ローラとして使用し
得ることはいうまでもない。
【００６４】ところで、本発明のオイル塗布ローラは、
上述のように、定着ベルト（図３における定着ベルト１
３２）の外周面へ微量のオイルを塗布するように定着ユ
ニットに組み込むことができるものであるが、その形状
を図６に示すように実質的に正クラウン形状とすること
により、定着ベルトの蛇行を防止し、オイル塗布ローラ
から定着ベルトに掛けられるテンションをより一層均一
なものとし、もってオイル塗布ローラから定着ベルトへ
のオイル塗布量をより一層均一に設定することができる
ことがわかった。図６は、本発明のオイル塗布ローラの
軸方向に沿った断面を誇張して示すものであり、オイル
保持・供給層１４の端における径（最小径）と中央にお
ける径（最大径）との差ｈは、例えば、０．０５〜１．
０ｍｍ程度であり得る。
上述のように、定着ベルト（図３における定着ベルト１
３２）の外周面へ微量のオイルを塗布するように定着ユ
ニットに組み込むことができるものであるが、その形状
を図６に示すように実質的に正クラウン形状とすること
により、定着ベルトの蛇行を防止し、オイル塗布ローラ
から定着ベルトに掛けられるテンションをより一層均一
なものとし、もってオイル塗布ローラから定着ベルトへ
のオイル塗布量をより一層均一に設定することができる
ことがわかった。図６は、本発明のオイル塗布ローラの
軸方向に沿った断面を誇張して示すものであり、オイル
保持・供給層１４の端における径（最小径）と中央にお
ける径（最大径）との差ｈは、例えば、０．０５〜１．
０ｍｍ程度であり得る。
【００６５】
【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明はそれらに限定されるものではない。
明はそれらに限定されるものではない。
【００６６】実施例１ 外径６ｍｍの鉄製芯金に、ＢＡＳＦ社製多孔質メラミン
樹脂Basotectを１４ｍｍの厚さで被覆し、これを信越化
学社製硬化性液状シリコーンゴムＫＥ１０８と信越化学
社製ジメチルシリコーンオイルＫＦ９６−３００との重
量比１：１０の混合物で含浸させた（含浸量２３０ｇ）
後、液状シリコーンゴムを硬化させて外径３４ｍｍの本
発明のオイル塗布ローラを作製した。このオイル塗布ロ
ーラの表面光沢度を日本電色工業（株）製光沢度測定器
ＧＳ−１００１ＤＰを用いてＪＩＳ−Ｚ８７４１−１９
８３ ７５度鏡面光沢に準じて測定したところ、１．０
％であった。
樹脂Basotectを１４ｍｍの厚さで被覆し、これを信越化
学社製硬化性液状シリコーンゴムＫＥ１０８と信越化学
社製ジメチルシリコーンオイルＫＦ９６−３００との重
量比１：１０の混合物で含浸させた（含浸量２３０ｇ）
後、液状シリコーンゴムを硬化させて外径３４ｍｍの本
発明のオイル塗布ローラを作製した。このオイル塗布ロ
ーラの表面光沢度を日本電色工業（株）製光沢度測定器
ＧＳ−１００１ＤＰを用いてＪＩＳ−Ｚ８７４１−１９
８３ ７５度鏡面光沢に準じて測定したところ、１．０
％であった。
【００６７】実施例２ 液状シリコーンゴムとジメチルシリコーンオイルとの重
量比を１：５とした以外は実施例１と全く同様にして本
発明のオイル塗布ローラを作製した。このオイル塗布ロ
ーラの表面光沢度を実施例１と同様に測定したところ、
１．０％であった。
量比を１：５とした以外は実施例１と全く同様にして本
発明のオイル塗布ローラを作製した。このオイル塗布ロ
ーラの表面光沢度を実施例１と同様に測定したところ、
１．０％であった。
【００６８】実施例３ 外径６ｍｍの鉄製芯金に、ＢＡＳＦ社製多孔質メラミン
樹脂Basotectを１４ｍｍの厚さで被覆し、これを信越化
学社製硬化性液状シリコーンゴムＫＥ１０８と信越化学
社製ジメチルシリコーンオイルＫＦ９６−３００との重
量比１：５の混合物で含浸させた（含浸量２３０ｇ）
後、ロールを遠心させながら液状シリコーンゴムを硬化
させることにより、表層を有する外径３４ｍｍの本発明
のオイル塗布ローラを作製した。このオイル塗布ローラ
の表面光沢度を実施例１と同様に測定したところ、３．
５％であった。
樹脂Basotectを１４ｍｍの厚さで被覆し、これを信越化
学社製硬化性液状シリコーンゴムＫＥ１０８と信越化学
社製ジメチルシリコーンオイルＫＦ９６−３００との重
量比１：５の混合物で含浸させた（含浸量２３０ｇ）
後、ロールを遠心させながら液状シリコーンゴムを硬化
させることにより、表層を有する外径３４ｍｍの本発明
のオイル塗布ローラを作製した。このオイル塗布ローラ
の表面光沢度を実施例１と同様に測定したところ、３．
５％であった。
【００６９】実施例４ 外径６ｍｍの鉄製芯金に、ＢＡＳＦ社製多孔質メラミン
樹脂Basotectを１４ｍｍの厚さで被覆し、これを信越化
学社製硬化性液状シリコーンゴムＫＥ１０８と信越化学
社製ジメチルシリコーンオイルＫＦ９６−３００との重
量比１：１０の混合物で含浸させ（含浸量２３０ｇ）、
液状シリコーンゴムを硬化させた。ついで、このロール
表面に信越化学社製硬化性液状シリコーンゴムＫＥ１０
８と信越化学社製ジメチルシリコーンオイルＫＦ９６−
３００との重量比１：５の混合物をコーティングした
（５ｇ）後、ロールを遠心させながら液状シリコーンゴ
ムを硬化させて外径３４ｍｍの本発明のオイル塗布ロー
ラを作製した。このオイル塗布ローラの表面光沢度を実
施例１と同様に測定したところ、２８．１％であった。
樹脂Basotectを１４ｍｍの厚さで被覆し、これを信越化
学社製硬化性液状シリコーンゴムＫＥ１０８と信越化学
社製ジメチルシリコーンオイルＫＦ９６−３００との重
量比１：１０の混合物で含浸させ（含浸量２３０ｇ）、
液状シリコーンゴムを硬化させた。ついで、このロール
表面に信越化学社製硬化性液状シリコーンゴムＫＥ１０
８と信越化学社製ジメチルシリコーンオイルＫＦ９６−
３００との重量比１：５の混合物をコーティングした
（５ｇ）後、ロールを遠心させながら液状シリコーンゴ
ムを硬化させて外径３４ｍｍの本発明のオイル塗布ロー
ラを作製した。このオイル塗布ローラの表面光沢度を実
施例１と同様に測定したところ、２８．１％であった。
【００７０】実施例５ 外径６ｍｍの鉄製芯金に、ＢＡＳＦ社製多孔質メラミン
樹脂Basotectを１４ｍｍの厚さで被覆し、これに信越化
学社製一液型硬化性液状シリコーンゴムＫＥ４５と信越
化学社製ジメチルシリコーンオイルＫＦ９６−３００と
の重量比１：１０の混合物で含浸させた（含浸量２３０
ｇ）、液状シリコーンゴムを硬化させて外径３４ｍｍの
本発明のオイル塗布ローラを作製した。このオイル塗布
ローラの表面光沢度を実施例１と同様に測定したとこ
ろ、１．０％であった。
樹脂Basotectを１４ｍｍの厚さで被覆し、これに信越化
学社製一液型硬化性液状シリコーンゴムＫＥ４５と信越
化学社製ジメチルシリコーンオイルＫＦ９６−３００と
の重量比１：１０の混合物で含浸させた（含浸量２３０
ｇ）、液状シリコーンゴムを硬化させて外径３４ｍｍの
本発明のオイル塗布ローラを作製した。このオイル塗布
ローラの表面光沢度を実施例１と同様に測定したとこ
ろ、１．０％であった。
【００７１】比較例１ 外径６ｍｍの鉄製芯金の回りに厚さ１２ｍｍのシリコー
ンスポンジ層を形成し、これにジメチルシリコーンオイ
ルを含浸させた後、その上に厚さ２ｍｍのアラミドフェ
ルトを設けて外径３４ｍｍの比較用オイル塗布ローラを
作製した。なお、ジメチルシリコーンオイルは２７．１
ｇしか含浸されなかった。
ンスポンジ層を形成し、これにジメチルシリコーンオイ
ルを含浸させた後、その上に厚さ２ｍｍのアラミドフェ
ルトを設けて外径３４ｍｍの比較用オイル塗布ローラを
作製した。なお、ジメチルシリコーンオイルは２７．１
ｇしか含浸されなかった。
【００７２】＜オイル塗布試験＞上記実施例１〜５、お
よび比較例１で作製したオイル塗布ローラを図３に示す
構成の定着ユニットのオイル塗布ローラ１３６として組
み込んでオイル塗布試験を行った。使用した定着ユニッ
トの加熱ローラ、定着ローラ１２２、加圧ローラ、定着
ベルト、オイル塗布ローラと定着ベルトとのニップ幅、
定着温度、記録紙、記録紙送り速度（線速）、通紙モー
ドを以下の通り設定した。
よび比較例１で作製したオイル塗布ローラを図３に示す
構成の定着ユニットのオイル塗布ローラ１３６として組
み込んでオイル塗布試験を行った。使用した定着ユニッ
トの加熱ローラ、定着ローラ１２２、加圧ローラ、定着
ベルト、オイル塗布ローラと定着ベルトとのニップ幅、
定着温度、記録紙、記録紙送り速度（線速）、通紙モー
ドを以下の通り設定した。
【００７３】加熱ローラ：外径２８ｍｍのアルミニウム
パイプにポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂
を２０μｍの厚さにコートしたもの 定着ローラ：外径２０ｍｍのＳＵＳ芯金にシリコーンゴ
ム（ＪＩＳ−Ａ硬度１２〜１３度）を４ｍｍの厚さに設
け、外径を２８ｍｍとしたもの 加圧ローラ：外径２２ｍｍのＳＵＳ芯金にシリコーンゴ
ム（ＪＩＳ−Ａ硬度１２〜１３度）を３ｍｍの厚さに設
けてなる外径２８ｍｍのシリコーンゴム製ローラ本体に
フッ素ゴムとテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂との混合層を３０μ
ｍの厚さにコートしたもの 定着ベルト：幅３５０ｍｍ、内径７０ｍｍ、厚さ９０μ
ｍのポリイミドベルトにシリコーンゴムを２００μｍの
厚さにコートしたもの ニップ幅：９ｍｍ 定着温度：１８０℃ 記録紙：富士ゼロックス社製Ｐ厚口Ａ４用紙 記録紙送り速度（線速）：１８０ｍｍ／秒 通紙モード：１０ｐｐｍ、Ａ４横白紙通紙。
パイプにポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂
を２０μｍの厚さにコートしたもの 定着ローラ：外径２０ｍｍのＳＵＳ芯金にシリコーンゴ
ム（ＪＩＳ−Ａ硬度１２〜１３度）を４ｍｍの厚さに設
け、外径を２８ｍｍとしたもの 加圧ローラ：外径２２ｍｍのＳＵＳ芯金にシリコーンゴ
ム（ＪＩＳ−Ａ硬度１２〜１３度）を３ｍｍの厚さに設
けてなる外径２８ｍｍのシリコーンゴム製ローラ本体に
フッ素ゴムとテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂との混合層を３０μ
ｍの厚さにコートしたもの 定着ベルト：幅３５０ｍｍ、内径７０ｍｍ、厚さ９０μ
ｍのポリイミドベルトにシリコーンゴムを２００μｍの
厚さにコートしたもの ニップ幅：９ｍｍ 定着温度：１８０℃ 記録紙：富士ゼロックス社製Ｐ厚口Ａ４用紙 記録紙送り速度（線速）：１８０ｍｍ／秒 通紙モード：１０ｐｐｍ、Ａ４横白紙通紙。
【００７４】上記条件の下で、オイル塗布ローラの荷重
を片側５００ｇとし、各試験ローラによるオイル塗布量
が１ｍｇ／Ａ４紙になるか否かの通紙試験を行った。オ
イル塗布量は、規定枚数通紙後に、塗布ローラの重量を
電子天秤で測定し、その重量変化を通紙枚数で割ること
によりＡ４紙１枚当りの塗布量を算出した。なお、実施
例２〜５は、ゴムとオイルとの混合比を変えることによ
りオイル塗布量が変化するか否かを確認することが目的
であったので、１０Ｋ枚までの通紙で試験を終了した。
を片側５００ｇとし、各試験ローラによるオイル塗布量
が１ｍｇ／Ａ４紙になるか否かの通紙試験を行った。オ
イル塗布量は、規定枚数通紙後に、塗布ローラの重量を
電子天秤で測定し、その重量変化を通紙枚数で割ること
によりＡ４紙１枚当りの塗布量を算出した。なお、実施
例２〜５は、ゴムとオイルとの混合比を変えることによ
りオイル塗布量が変化するか否かを確認することが目的
であったので、１０Ｋ枚までの通紙で試験を終了した。
【００７５】また、上記定着ユニットをウォームアップ
した直後に同様の条件でＯＨＰフィルムを通し、オイル
塗布ムラが原因と考えられるＯＨＰフィルム画像の透光
性のバラツキを調べた。
した直後に同様の条件でＯＨＰフィルムを通し、オイル
塗布ムラが原因と考えられるＯＨＰフィルム画像の透光
性のバラツキを調べた。
【００７６】まず、オイル塗布量について、実施例１〜
５のオイル塗布ローラを用いた結果を下記表１に示すと
ともに、実施例１および実施例３〜５のオイル塗布ロー
ラを用いた結果を図７〜図１０にそれぞれ示す。また、
比較例１のオイル塗布ローラを用いた結果を下記表２に
示すとともに、図１１にも示す。
５のオイル塗布ローラを用いた結果を下記表１に示すと
ともに、実施例１および実施例３〜５のオイル塗布ロー
ラを用いた結果を図７〜図１０にそれぞれ示す。また、
比較例１のオイル塗布ローラを用いた結果を下記表２に
示すとともに、図１１にも示す。
【００７７】
【表１】
【００７８】
【表２】
【００７９】試験の結果、実施例１および実施例２のオ
イル塗布ローラは、通紙枚数３Ｋ枚から目標とする１ｍ
ｇ／Ａ４のオイル塗布量を維持し始め、以後コンスタン
トにその塗布量を維持しつづけた。そして、実施例１の
オイル塗布ローラは、現状のカラートナーを使用する定
着装置の寿命である通紙枚数３０Ｋ枚を超えても安定し
たオイル塗布量を維持しつづけ、３６Ｋ枚通紙した後で
も問題がなかったので、そこで試験を終了した。その試
験終了時に、実施例１のオイル塗布ローラは４２ｇのオ
イルしか消費しておらず、含有オイルの８０％がローラ
中になお残っている状態であった。
イル塗布ローラは、通紙枚数３Ｋ枚から目標とする１ｍ
ｇ／Ａ４のオイル塗布量を維持し始め、以後コンスタン
トにその塗布量を維持しつづけた。そして、実施例１の
オイル塗布ローラは、現状のカラートナーを使用する定
着装置の寿命である通紙枚数３０Ｋ枚を超えても安定し
たオイル塗布量を維持しつづけ、３６Ｋ枚通紙した後で
も問題がなかったので、そこで試験を終了した。その試
験終了時に、実施例１のオイル塗布ローラは４２ｇのオ
イルしか消費しておらず、含有オイルの８０％がローラ
中になお残っている状態であった。
【００８０】また、実施例１とはゴムとオイルとの混合
比を変えた実施例２のオイル塗布ローラでも、通紙枚数
３Ｋ枚から１０Ｋ枚までのオイル塗布量がほぼ同じであ
ったことから、本発明のオイル塗布ローラのオイル保持
・供給層中のゴムとオイルとの比率が変化してもオイル
塗布量の変化がないということが確認された。
比を変えた実施例２のオイル塗布ローラでも、通紙枚数
３Ｋ枚から１０Ｋ枚までのオイル塗布量がほぼ同じであ
ったことから、本発明のオイル塗布ローラのオイル保持
・供給層中のゴムとオイルとの比率が変化してもオイル
塗布量の変化がないということが確認された。
【００８１】さらに、実施例３〜５のオイル塗布ローラ
は、通紙の初期から１０Ｋ枚までのオイル塗布量がほぼ
１ｍｇ／Ａ４紙で一定であった。
は、通紙の初期から１０Ｋ枚までのオイル塗布量がほぼ
１ｍｇ／Ａ４紙で一定であった。
【００８２】なお、比較例１のオイル塗布ローラは、目
標のオイル塗布量に対して、２Ｋ枚程度の通紙枚数でオ
イル塗布量が不足し、以後オイル塗布量が減少し、目標
とするオイル塗布量を維持することができないままオイ
ル塗布量が減少したので、通紙枚数６Ｋ枚の時点で使用
不可能との判断を下し、試験を終了した。
標のオイル塗布量に対して、２Ｋ枚程度の通紙枚数でオ
イル塗布量が不足し、以後オイル塗布量が減少し、目標
とするオイル塗布量を維持することができないままオイ
ル塗布量が減少したので、通紙枚数６Ｋ枚の時点で使用
不可能との判断を下し、試験を終了した。
【００８３】次に、ＯＨＰフィルム画像の透光性のバラ
ツキについては、実施例１、２および５のオイル塗布ロ
ーラの場合、ＯＨＰフィルム画像上にメラミン多孔質体
の表面凹凸によるオイル塗布ムラが原因と考えられる透
光性のバラツキが若干見られたが、実施例４および５の
オイル塗布ローラの場合、そのような透光性のばらつき
は見られなかった。これに対し、比較例１のオイル塗布
ローラの場合、ＯＨＰフィルム画像上にアラミドフェル
トの巻きピッチの凹凸によるオイル塗布ムラが原因と考
えられる透光性のバラツキが強く見られた。
ツキについては、実施例１、２および５のオイル塗布ロ
ーラの場合、ＯＨＰフィルム画像上にメラミン多孔質体
の表面凹凸によるオイル塗布ムラが原因と考えられる透
光性のバラツキが若干見られたが、実施例４および５の
オイル塗布ローラの場合、そのような透光性のばらつき
は見られなかった。これに対し、比較例１のオイル塗布
ローラの場合、ＯＨＰフィルム画像上にアラミドフェル
トの巻きピッチの凹凸によるオイル塗布ムラが原因と考
えられる透光性のバラツキが強く見られた。
【００８４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、従
来品に比べて単純な構造で、外径変化がなく、しかも多
量のオイルを含有させることができる上に、安定したオ
イル塗布量を維持できるという、従来にない高性能で、
長寿命のオイル塗布ローラが提供される。本発明のオイ
ル塗布ローラは、所定の表層を有するとき、オイル塗布
ムラが一層低減する。
来品に比べて単純な構造で、外径変化がなく、しかも多
量のオイルを含有させることができる上に、安定したオ
イル塗布量を維持できるという、従来にない高性能で、
長寿命のオイル塗布ローラが提供される。本発明のオイ
ル塗布ローラは、所定の表層を有するとき、オイル塗布
ムラが一層低減する。
【図１】本発明の一実施の形態に係るオイル塗布ローラ
の概略断面図。
の概略断面図。
【図２】本発明の他の実施の形態に係るオイル塗布ロー
ラの概略断面図。
ラの概略断面図。
【図３】定着ユニット全体の構成を概略的に示す正面
図。
図。
【図４】図３に示す定着ユニットの加熱ローラの構成を
示す側面図。
示す側面図。
【図５】図３に示す定着ユニットのガイド板の構成を示
す正面図。
す正面図。
【図６】本発明のオイル塗布ローラの好ましい形状を示
す断面図。
す断面図。
【図７】実施例１のオイル塗布ローラの通紙枚数とオイ
ル塗布量の変化を示すグラフ。
ル塗布量の変化を示すグラフ。
【図８】実施例３のオイル塗布ローラの通紙枚数とオイ
ル塗布量の変化を示すグラフ。
ル塗布量の変化を示すグラフ。
【図９】実施例４のオイル塗布ローラの通紙枚数とオイ
ル塗布量の変化を示すグラフ。
ル塗布量の変化を示すグラフ。
【図１０】実施例５のオイル塗布ローラの通紙枚数とオ
イル塗布量の変化を示すグラフ。
イル塗布量の変化を示すグラフ。
【図１１】比較例１のオイル塗布ローラの通紙枚数とオ
イル塗布量の変化を示すグラフ。
イル塗布量の変化を示すグラフ。
１０，１３６…オイル塗布ローラ １２…芯金 １４…オイル保持・供給層 ２２…表層 １２２…定着ローラ １２４…加圧ローラ １２８…加熱ローラ １３２…定着ベルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芹澤 和彦 静岡県三島市松本197−８ 穂高工業株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H033 AA32 BA43 3J103 AA02 AA06 AA13 AA14 AA23 AA32 AA33 AA51 BA41 BA48 EA20 FA25 GA02 GA57 GA58 GA60 HA03 HA12 HA18 HA53 HA60
Claims (12)
- 【請求項１】 芯金と、この芯金の外周面を覆うように
形成され、使用するオフセット防止オイルに対して実質
的に膨潤性を示さない多孔質弾性体からなるオイル保持
・供給層とを備え、該オイル保持・供給層内にオフセッ
ト防止オイルと硬化性オイル保持材とを含有する混合物
が含浸され、該オイル保持材は硬化されていることを特
徴とするオイル塗布ローラ。 - 【請求項２】 芯金と、この芯金の外周面を覆うように
形成された多孔質メラミン樹脂弾性体からなるオイル保
持・供給層とを備え、該オイル保持・供給層内にオフセ
ット防止オイルと硬化性オイル保持材とを含有する混合
物が含浸され、該硬化性オイル保持材は硬化されている
ことを特徴とするオイル塗布ローラ。 - 【請求項３】 使用するオフセット防止オイルに対して
実質的に膨潤性を示さない多孔質弾性体からなるオイル
保持・供給層を最外層として備え、該オイル保持・供給
層内には該オイル保持・供給層からのオイル吐出量が実
質的に一定となるようにオフセット防止オイルと硬化性
オイル保持材とを含有する混合物が含浸され、該硬化性
オイル保持材は硬化されていることを特徴とするオイル
塗布ローラ。 - 【請求項４】 １％以上の表面光沢度を示すことを特徴
とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のオイル
塗布ローラ。 - 【請求項５】 硬化性オイル保持材が硬化性ゴムである
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記
載のオイル塗布ローラ。 - 【請求項６】 オフセット防止オイルが、シリコーンオ
イルからなり、硬化性オイル保持材が二液型の硬化性シ
リコーンゴムからなることを特徴とする請求項１ないし
５のいずれか１項に記載のオイル塗布ローラ。 - 【請求項７】 オフセット防止オイルが、シリコーンオ
イルからなり、硬化性オイル保持材が一液型の硬化性シ
リコーンゴムからなることを特徴とする請求項１ないし
５のいずれか１項に記載のオイル塗布ローラ。 - 【請求項８】 オフセット防止オイルと硬化性オイル保
持材とが、初期重量比約１：１ないし２０：１の割合で
含浸されていることを特徴とする請求項１ないし７のい
ずれか１項に記載のオイル塗布ローラ。 - 【請求項９】 オイル保持・供給層が、その外周上に、
少なくとも該多孔質に起因する弾性体の表面の孔部を埋
める表層を有することを特徴とする請求項１ないし８の
いずれか１項に記載のオイル塗布ローラ。 - 【請求項１０】 表層が、オフセット防止オイルと硬化
性オイル保持材との混合物を含むことを特徴とする請求
項９に記載のオイル塗布ローラ。 - 【請求項１１】 ３％以上の表面光沢度を示すことを特
徴とする請求項９または１０に記載のオイル塗布ロー
ラ。 - 【請求項１２】 正クラウン形状を有することを特徴と
する請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のオイル
塗布ローラ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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