JP2001004073A - 螺旋複合管とその製造方法 - Google Patents
螺旋複合管とその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】押出成形法で製造された従来の螺旋複合管は、
重量が重く、また断熱性にも配慮されておらず、施工が
困難であったり、内部に結露を生じて、収納された通信
ケーブルなどに悪影響を及ぼす虞れがあったという点を
改善する。 【解決手段】発泡性樹脂１２の周囲が非発泡性樹脂１３
で被覆され、金属板１３が埋設された断面略平行四辺形
状の帯状複合体１Ａを、それぞれの樹脂の特性に応じた
温度に制御されるように、入れ子になった異なる金型を
用いて、押出成形した。そして、この帯状複合体１Ａを
螺旋状に巻回し、その左右の傾斜した側面１ａ，１ａ同
士を、接着や融着などの手段で接合することにより、筒
状の螺旋複合管を製造することとした。
重量が重く、また断熱性にも配慮されておらず、施工が
困難であったり、内部に結露を生じて、収納された通信
ケーブルなどに悪影響を及ぼす虞れがあったという点を
改善する。 【解決手段】発泡性樹脂１２の周囲が非発泡性樹脂１３
で被覆され、金属板１３が埋設された断面略平行四辺形
状の帯状複合体１Ａを、それぞれの樹脂の特性に応じた
温度に制御されるように、入れ子になった異なる金型を
用いて、押出成形した。そして、この帯状複合体１Ａを
螺旋状に巻回し、その左右の傾斜した側面１ａ，１ａ同
士を、接着や融着などの手段で接合することにより、筒
状の螺旋複合管を製造することとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として電気通信
ケーブルなどの敷設の際に使用される螺旋複合管と、そ
の製造方法に関する。
ケーブルなどの敷設の際に使用される螺旋複合管と、そ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の螺旋複合管やその製造方
法としては、特公平５−４４９１１号公報に示されるも
のがあった。
法としては、特公平５−４４９１１号公報に示されるも
のがあった。
【０００３】これは、図６に示すように、断面が平行四
辺形状に形成され、その対角線長方向に金属あるいは繊
維の帯状体２１が埋設された帯状の硬質合成樹脂２２
を、螺旋状に巻回し、その左右の傾斜した側面同士を軟
質合成樹脂２３を介して接合したものである。
辺形状に形成され、その対角線長方向に金属あるいは繊
維の帯状体２１が埋設された帯状の硬質合成樹脂２２
を、螺旋状に巻回し、その左右の傾斜した側面同士を軟
質合成樹脂２３を介して接合したものである。
【０００４】そして、その製造方法は、図７に示すよう
に、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂のそれぞれ専用の二台
の押出機Ａ，Ｂが連結された押出成形機の金型Ｃに、金
属や繊維の帯状体２１を連続して送り込み、この金型Ｃ
の平行四辺形状の押出口Ｃ1から対角線長方向に帯状体
２１が埋設され、かつ左右の傾斜側面に軟質合成樹脂２
３が融着された断面平行四辺形状の硬質合成樹脂成形品
を連続して送り出し、これを押出口Ｃ1 の前方に設けら
れたローラ２５で螺旋状に巻き取ることにより、軟質合
成樹脂２３同士を接合させ、筒状に形成するというもの
であった。
に、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂のそれぞれ専用の二台
の押出機Ａ，Ｂが連結された押出成形機の金型Ｃに、金
属や繊維の帯状体２１を連続して送り込み、この金型Ｃ
の平行四辺形状の押出口Ｃ1から対角線長方向に帯状体
２１が埋設され、かつ左右の傾斜側面に軟質合成樹脂２
３が融着された断面平行四辺形状の硬質合成樹脂成形品
を連続して送り出し、これを押出口Ｃ1 の前方に設けら
れたローラ２５で螺旋状に巻き取ることにより、軟質合
成樹脂２３同士を接合させ、筒状に形成するというもの
であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の螺旋複
合管は、金属や繊維の帯状体が埋設された硬質合成樹脂
を螺旋状に巻着したものであるので、中実構造で重量が
重く、このことから敷設作業が困難で、能率良く作業を
行うためには、重機やあるいは多数の作業員を要すると
いう問題点があった。また、作業現場までへの輸送コス
トが嵩むと共に、その積み下ろしも人手では困難という
問題点があった。
合管は、金属や繊維の帯状体が埋設された硬質合成樹脂
を螺旋状に巻着したものであるので、中実構造で重量が
重く、このことから敷設作業が困難で、能率良く作業を
行うためには、重機やあるいは多数の作業員を要すると
いう問題点があった。また、作業現場までへの輸送コス
トが嵩むと共に、その積み下ろしも人手では困難という
問題点があった。
【０００６】さらに、この螺旋複合管は、十分な耐圧性
を備えているものの断熱性については、殆ど配慮されて
いなかったため、周囲の環境や設置条件などによって
は、その内部に結露を生じる虞れがあり、このように内
部に結露を生じると、電気通信用ケーブルなどが収納さ
れていた場合、思わぬトラブルを生じる虞れがあった。
を備えているものの断熱性については、殆ど配慮されて
いなかったため、周囲の環境や設置条件などによって
は、その内部に結露を生じる虞れがあり、このように内
部に結露を生じると、電気通信用ケーブルなどが収納さ
れていた場合、思わぬトラブルを生じる虞れがあった。
【０００７】また、１つの金型に２つの異なる押出機か
ら異なる種類の合成樹脂を押し出す従来の製造方法で
は、発泡性樹脂の表面が非発泡性樹脂で被覆された帯状
の成形品を押出成形することができず、よって、比重が
軽く、かつ断熱性にも優れた螺旋複合管も製造できない
という問題点があった。
ら異なる種類の合成樹脂を押し出す従来の製造方法で
は、発泡性樹脂の表面が非発泡性樹脂で被覆された帯状
の成形品を押出成形することができず、よって、比重が
軽く、かつ断熱性にも優れた螺旋複合管も製造できない
という問題点があった。
【０００８】本発明は、上記従来の螺旋複合管やその製
造方法が有していた問題点の解決を課題とする。
造方法が有していた問題点の解決を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のうち、請求項１記載の発明は、螺旋複合
管を、発泡性樹脂の周囲が非発泡性樹脂で被覆され、金
属板が埋設された断面略平行四辺形状の帯状複合体を、
螺旋状に巻回し、その左右の傾斜した側面同士を接合し
て筒状に形成したことを特徴とする。
めに、本発明のうち、請求項１記載の発明は、螺旋複合
管を、発泡性樹脂の周囲が非発泡性樹脂で被覆され、金
属板が埋設された断面略平行四辺形状の帯状複合体を、
螺旋状に巻回し、その左右の傾斜した側面同士を接合し
て筒状に形成したことを特徴とする。
【００１０】請求項２記載の発明は、螺旋複合管の製造
方法において、発泡性樹脂と非発泡性樹脂を、それぞれ
に適した温度で成形されるように、入れ子になった異な
る金型から押し出すと共に、この樹脂の押し出しに連動
させて上記両金型の間から長尺の金属板を連続して送り
出し、発泡性樹脂の周囲が非発泡性樹脂で被覆され、金
属板が埋設された断面略平行四辺形状の帯状複合体を成
形し、これを螺旋状に巻回して、その左右の傾斜した側
面同士を接合し、筒状に形成することを特徴とする。
方法において、発泡性樹脂と非発泡性樹脂を、それぞれ
に適した温度で成形されるように、入れ子になった異な
る金型から押し出すと共に、この樹脂の押し出しに連動
させて上記両金型の間から長尺の金属板を連続して送り
出し、発泡性樹脂の周囲が非発泡性樹脂で被覆され、金
属板が埋設された断面略平行四辺形状の帯状複合体を成
形し、これを螺旋状に巻回して、その左右の傾斜した側
面同士を接合し、筒状に形成することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示した実施の形
態に基づき詳細に説明する。
態に基づき詳細に説明する。
【００１２】図２は、本発明に係る螺旋複合管１の簡略
側面図、図１は、その要部の拡大断面図である。図示し
たように本発明の螺旋複合管１は、金属板１３が埋設さ
れた合成樹脂製の帯状複合体１Ａを、螺旋状に巻回して
形成されている。
側面図、図１は、その要部の拡大断面図である。図示し
たように本発明の螺旋複合管１は、金属板１３が埋設さ
れた合成樹脂製の帯状複合体１Ａを、螺旋状に巻回して
形成されている。
【００１３】ここにおいて、上記帯状複合体１Ａは、発
泡性樹脂１２の周囲が非発泡性樹脂１３で被覆された断
面略平行四辺形状のものであり、螺旋状に巻回すること
により、接した傾斜した側面１ａ，１ａ同士を、融着や
接着などの適宜手段で接合することにより、筒状に形成
されるものである。なお、この時、帯状複合体１Ａをき
つく、即ち接合部分の傾斜（図２に１ｂで示す）が急に
なるように巻回すれば、形成される螺旋複合管１の径が
小さくなり、帯状複合体１Ａを緩く巻回すれば、形成さ
れる螺旋複合管１の径が大きくなる。
泡性樹脂１２の周囲が非発泡性樹脂１３で被覆された断
面略平行四辺形状のものであり、螺旋状に巻回すること
により、接した傾斜した側面１ａ，１ａ同士を、融着や
接着などの適宜手段で接合することにより、筒状に形成
されるものである。なお、この時、帯状複合体１Ａをき
つく、即ち接合部分の傾斜（図２に１ｂで示す）が急に
なるように巻回すれば、形成される螺旋複合管１の径が
小さくなり、帯状複合体１Ａを緩く巻回すれば、形成さ
れる螺旋複合管１の径が大きくなる。
【００１４】また、この帯状複合体１Ａに埋設される金
属板１３は、その表面寄り、即ち、発泡性樹脂１１と、
その表面を覆った非発泡性樹脂１２との間に位置してい
る。
属板１３は、その表面寄り、即ち、発泡性樹脂１１と、
その表面を覆った非発泡性樹脂１２との間に位置してい
る。
【００１５】本発明の螺旋複合管１は、上記の構成を有
している。従って、軽量であるにもかかわらず、耐圧性
に優れ、しかも断熱性があり、内部に結露を生じること
が防止される。さらに導電性を有する金属板１３が埋設
されているので、静電気の帯電に起因する各種障災害の
虞れもない。よって、各種電気電子機器のケーブルの敷
設に好適に使用され得るものである。
している。従って、軽量であるにもかかわらず、耐圧性
に優れ、しかも断熱性があり、内部に結露を生じること
が防止される。さらに導電性を有する金属板１３が埋設
されているので、静電気の帯電に起因する各種障災害の
虞れもない。よって、各種電気電子機器のケーブルの敷
設に好適に使用され得るものである。
【００１６】次に上記構成を有する本発明の螺旋複合管
１の製造方法について述べる。
１の製造方法について述べる。
【００１７】まず、巻回される材料となる帯状複合体１
Ａは、図４に示したような押出成形装置２を用いて押出
成形により製造される。この押出成形装置２は、二つの
押出機６，７と、それぞれの押出機６，７が連結された
二つの金型３，４とを有している。
Ａは、図４に示したような押出成形装置２を用いて押出
成形により製造される。この押出成形装置２は、二つの
押出機６，７と、それぞれの押出機６，７が連結された
二つの金型３，４とを有している。
【００１８】上記一方の押出機７は、加熱溶融状態の発
泡性樹脂を押し出すものであり、他方の押出機６は、加
熱溶融状態の非発泡性樹脂を押し出すものである。
泡性樹脂を押し出すものであり、他方の押出機６は、加
熱溶融状態の非発泡性樹脂を押し出すものである。
【００１９】また、上記金型３，４は、入れ子となるよ
うに一方の外金型３内に他方の内金型４が、挿入される
ようになっている。なお、図４において符号５は、押出
機７を介して保持された内金型４を前後方向（図４にお
いて上下方向）に駆動するための駆動装置を示す。
うに一方の外金型３内に他方の内金型４が、挿入される
ようになっている。なお、図４において符号５は、押出
機７を介して保持された内金型４を前後方向（図４にお
いて上下方向）に駆動するための駆動装置を示す。
【００２０】外金型３は三枚の金属板３１，３２，３３
を連結して形成されており、その中央部分を前後方向
（図４において上下方向）に貫通するように開口部３ａ
が設けられている。また、この開口部３ａの周囲には、
図５に示すように、平行四辺形の枠状に樹脂の押出口３
ｂが設けられ、この押出口３ｂは、外金型３の側面に設
けられた押出機６の接続口３ｃに連通している。
を連結して形成されており、その中央部分を前後方向
（図４において上下方向）に貫通するように開口部３ａ
が設けられている。また、この開口部３ａの周囲には、
図５に示すように、平行四辺形の枠状に樹脂の押出口３
ｂが設けられ、この押出口３ｂは、外金型３の側面に設
けられた押出機６の接続口３ｃに連通している。
【００２１】内金型４は、その先端側（図４において上
側）が上記開口部３ａに挿入可能な突出部４ａとされ、
この突出部４ａには、図５に示すように複数の押出口４
ｂが設けられている。この押出口４ｂは、内金型４の後
側に設けられた押出機７の接続口４ｃに連通している。
側）が上記開口部３ａに挿入可能な突出部４ａとされ、
この突出部４ａには、図５に示すように複数の押出口４
ｂが設けられている。この押出口４ｂは、内金型４の後
側に設けられた押出機７の接続口４ｃに連通している。
【００２２】なお、図示していないが、外金型３の開口
部３ａと、この開口部３ａに挿入される内金型４の突出
部４ａとの間には、帯状の長尺の金属板が連続して送り
込まれるようになっている。また、この間には、ガス抜
き用の隙間や孔などを必要に応じて適宜、設けることと
する。さらにまた、上記両金型３，４には、温度調節手
段として例えば、温調油の循環路などを設けることとす
る。
部３ａと、この開口部３ａに挿入される内金型４の突出
部４ａとの間には、帯状の長尺の金属板が連続して送り
込まれるようになっている。また、この間には、ガス抜
き用の隙間や孔などを必要に応じて適宜、設けることと
する。さらにまた、上記両金型３，４には、温度調節手
段として例えば、温調油の循環路などを設けることとす
る。
【００２３】上記押出成形装置２を用いた本発明方法に
よる螺旋複合管１の製造手順は、次の通りである。
よる螺旋複合管１の製造手順は、次の通りである。
【００２４】まず、まず、成形を開始するにあたって、
予め内金型４を外金型３の開口部３ａから引き出してお
く、そして、この状態で二つの押出機６，７を作動させ
ると、押出機６に連結された外金型３からは、加熱溶融
状態の非発泡性樹脂が枠状に押し出され、押出機７に連
結された内金型４からは、加熱溶融状態の発泡性樹脂が
押し出される。このようにして、ある程度、樹脂の押し
出しを行うと、やがてそれぞれの金型３，４が樹脂から
の熱で加熱されて、樹脂の押し出しが安定してなされる
ようになる。このようにして樹脂の押し出しが安定して
なされるようになった時に、駆動装置５を作動させて内
金型４を外金型３の開口部３ａ内に押し込むと、内金型
４から押し出された発泡性樹脂は、外金型３から平行四
辺形の枠状に押し出された非発泡性樹脂の内部で直ちに
発泡を開始し、周囲が非発泡性樹脂で被覆された帯状複
合体１Ａが、連続して押出成形されるものである。
予め内金型４を外金型３の開口部３ａから引き出してお
く、そして、この状態で二つの押出機６，７を作動させ
ると、押出機６に連結された外金型３からは、加熱溶融
状態の非発泡性樹脂が枠状に押し出され、押出機７に連
結された内金型４からは、加熱溶融状態の発泡性樹脂が
押し出される。このようにして、ある程度、樹脂の押し
出しを行うと、やがてそれぞれの金型３，４が樹脂から
の熱で加熱されて、樹脂の押し出しが安定してなされる
ようになる。このようにして樹脂の押し出しが安定して
なされるようになった時に、駆動装置５を作動させて内
金型４を外金型３の開口部３ａ内に押し込むと、内金型
４から押し出された発泡性樹脂は、外金型３から平行四
辺形の枠状に押し出された非発泡性樹脂の内部で直ちに
発泡を開始し、周囲が非発泡性樹脂で被覆された帯状複
合体１Ａが、連続して押出成形されるものである。
【００２５】そして、このようにして押出成形された帯
状複合体１Ａは、図３に示すように押出口３ｂの前方に
配置された回転駆動されるローラ８で螺旋状に巻き取ら
れ、順次、図中右方向に送られることにより、管状に形
成される。そして、この巻き取りの際、帯状複合体１Ａ
の傾斜した側面１ａ，１ａ同士は、融着、あるいは図示
しない接着剤塗布装置で塗布された接着剤により一体的
に接合する。
状複合体１Ａは、図３に示すように押出口３ｂの前方に
配置された回転駆動されるローラ８で螺旋状に巻き取ら
れ、順次、図中右方向に送られることにより、管状に形
成される。そして、この巻き取りの際、帯状複合体１Ａ
の傾斜した側面１ａ，１ａ同士は、融着、あるいは図示
しない接着剤塗布装置で塗布された接着剤により一体的
に接合する。
【００２６】以上のようにして本発明の螺旋複合管１
は、製造される。
は、製造される。
【００２７】なお、図３において符号９は、ローラ８の
駆動装置を示す。また、８ａは、加熱装置１０に連通し
た温風の吹出口を示し、巻き取りの際にこの吹出口８ａ
から温風を吹き出すこととすれば、上述した側面１ａ，
１ａ同士の融着がより確実になされることとなり、望ま
しい。
駆動装置を示す。また、８ａは、加熱装置１０に連通し
た温風の吹出口を示し、巻き取りの際にこの吹出口８ａ
から温風を吹き出すこととすれば、上述した側面１ａ，
１ａ同士の融着がより確実になされることとなり、望ま
しい。
【００２８】なおまた、図示していないが、押出成形装
置２と、巻取機のローラ８との間には、必要に応じて、
押し出された帯状複合体１Ａの外形を整えるために、従
来公知のサイジング装置を配置することとしても良い。
置２と、巻取機のローラ８との間には、必要に応じて、
押し出された帯状複合体１Ａの外形を整えるために、従
来公知のサイジング装置を配置することとしても良い。
【００２９】以上のようにして本発明方法では、金属板
１３が埋設された発泡性樹脂１２と非発泡性樹脂１１と
からなる帯状複合体１Ａが連続して押出成形されるが、
この時、上述したように発泡性樹脂１２と非発泡性樹脂
１１は、異なる金型３，４から押し出されるので、それ
ぞれの金型３，４を、押し出す樹脂の特性に応じた最適
の温度に制御することができる。よって、従来は製造が
困難であった発泡性樹脂１２を用いた複合管１が、押出
成形により、連続して容易に製造することが可能とな
る。
１３が埋設された発泡性樹脂１２と非発泡性樹脂１１と
からなる帯状複合体１Ａが連続して押出成形されるが、
この時、上述したように発泡性樹脂１２と非発泡性樹脂
１１は、異なる金型３，４から押し出されるので、それ
ぞれの金型３，４を、押し出す樹脂の特性に応じた最適
の温度に制御することができる。よって、従来は製造が
困難であった発泡性樹脂１２を用いた複合管１が、押出
成形により、連続して容易に製造することが可能とな
る。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち、請
求項１記載の発明は、螺旋複合管を、発泡性樹脂の周囲
が非発泡性樹脂で被覆され、かつ金属板が埋設された構
成とすることにより、軽量であるにもかかわらず、耐圧
性に優れ、しかも断熱性があり、内部に結露が生じ難
く、さらに帯電もし難くなる。よって、各種電気電子機
器のケーブルを敷設する際に、その作業が容易になると
共に、敷設後は、結露や静電気に起因する各種の障災害
が防止されるという効果がある。
求項１記載の発明は、螺旋複合管を、発泡性樹脂の周囲
が非発泡性樹脂で被覆され、かつ金属板が埋設された構
成とすることにより、軽量であるにもかかわらず、耐圧
性に優れ、しかも断熱性があり、内部に結露が生じ難
く、さらに帯電もし難くなる。よって、各種電気電子機
器のケーブルを敷設する際に、その作業が容易になると
共に、敷設後は、結露や静電気に起因する各種の障災害
が防止されるという効果がある。
【００３１】請求項２記載の発明は、発泡性樹脂と非発
泡性樹脂を異なる金型から押し出すと共に、この樹脂の
押し出しに連動させて長尺の金属板を送り出し、これを
螺旋状に巻回することにより、上記請求項１記載の発明
の効果を奏する螺旋複合管を、精度良く、かつ押出成形
により、連続して能率良く、かつコスト低廉に製造でき
るという効果がある。
泡性樹脂を異なる金型から押し出すと共に、この樹脂の
押し出しに連動させて長尺の金属板を送り出し、これを
螺旋状に巻回することにより、上記請求項１記載の発明
の効果を奏する螺旋複合管を、精度良く、かつ押出成形
により、連続して能率良く、かつコスト低廉に製造でき
るという効果がある。
【図１】本発明に係る螺旋複合管の一実施形態の要部断
面図である。
面図である。
【図２】図１に示した螺旋複合管の簡略側面図である。
【図３】本発明方法に使用される製造装置の概略を示し
た構成図である。
た構成図である。
【図４】本発明方法に使用される押出成形装置の一部切
欠平面略図である。
欠平面略図である。
【図５】図４に示した押出成形装置の要部の縦断斜視図
である。
である。
【図６】従来の螺旋複合管の要部断面図である。
【図７】従来の製造方法による製造装置の概略を示した
構成図である。
構成図である。
【符号の説明】 １ 螺旋複合管 １Ａ 帯状複合体 １ａ 帯状複合体の傾斜した側面 ２ 押出成形装置 ３ 外金型 ３ａ 開口部 ３ｂ 押出口 ３ｃ 接続口 ４ 内金型 ４ａ 突出部 ４ｂ 押出口 ４ｃ 接続口 ５ 駆動装置 ６ 非発泡性樹脂の押出機 ７ 発泡性樹脂の押出機 ８ ローラ ９ ローラの駆動装置 １０ 巻取装置 １１ 非発泡性樹脂 １２ 発泡性樹脂 １３ 金属板
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡性樹脂の周囲が非発泡性樹脂で被覆
され、金属板が埋設された断面略平行四辺形状の帯状複
合体が、螺旋状に巻回され、その左右の傾斜した側面同
士が接合されて筒状に形成されたことを特徴とする螺旋
複合管。 - 【請求項２】 発泡性樹脂と非発泡性樹脂を、それぞれ
に適した温度で成形されるように、入れ子になった異な
る金型から押し出すと共に、この樹脂の押し出しに連動
させて上記両金型の間から長尺の金属板を連続して送り
出し、発泡性樹脂の周囲が非発泡性樹脂で被覆され、金
属板が埋設された断面略平行四辺形状の帯状複合体を成
形し、この帯状複合体を螺旋状に巻回し、その左右の傾
斜した側面同士を接合させ、筒状に形成することを特徴
とする螺旋複合管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11177046A JP2001004073A (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 螺旋複合管とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11177046A JP2001004073A (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 螺旋複合管とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001004073A true JP2001004073A (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=16024202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11177046A Pending JP2001004073A (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 螺旋複合管とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001004073A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030022653A (ko) * | 2001-08-14 | 2003-03-17 | 주식회사 강원프라코 | 고강도 복합관 |
| KR100438387B1 (ko) * | 2001-11-19 | 2004-07-07 | 박기종 | 사중벽관 |
| JP2011174545A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 断熱パイプカバーの製造方法 |
| JP2016171916A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 東拓工業株式会社 | 可撓性ホース |
-
1999
- 1999-06-23 JP JP11177046A patent/JP2001004073A/ja active Pending
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| KR20030022653A (ko) * | 2001-08-14 | 2003-03-17 | 주식회사 강원프라코 | 고강도 복합관 |
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