JP2001003677A - ワークステーションタイプのトンネル拡幅装置およびトンネル拡幅工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】第三者災害防止対策を講じながら全工期を通じ
た一般車両通行の確保ができ、拡幅工期の短縮・工事費
のコストダウンが可能なワークステーションタイプのト
ンネル拡幅装置およびトンネル拡幅工法を提供する。 【解決手段】既設トンネルＴの内部に一般車両の通行を
防護する防護架台３を移動自在に配置し、掘削機械５と
エレクター６と裏込め装置７とを防護架台３に搭載し、
掘削機械５にて既設トンネルＴの断面周囲を拡幅して所
定距離掘削し、防護架台３を切羽側へ所定距離分移動さ
せ、拡幅トンネルＭの内周壁にエレクター６にてＰＣ環
片１０を組み付けて所定距離分の支保工を生成し、ＰＣ
環片１０を組み付けた所定距離分の支保工と拡幅された
内周壁との隙間に裏込め装置７にて裏込め材を注入し、
掘削手順・防護架台を移動して支保工を組み付ける手順
・裏込め手順を所定距離毎に行って拡幅トンネルを施工
することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、既設トンネルの使
用を妨げることなく、既設トンネルの拡幅工事をするた
めのトンネル拡幅装置およびトンネル拡幅工法に関し、
特に断面幅が６．０ｍ以上の既設トンネルを１２ｍ以上
の断面幅に拡幅して拡幅トンネルを施工する場合に好適
なワークステーションタイプのトンネル拡幅装置および
トンネル拡幅工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】経年化した既設トンネルに対し、改修工
事のみを行うのではなく、交通量の増加などを勘案し、
改修工事と同時に既設トンネルの断面幅を拡幅する工事
を行う場合がある。

【０００３】特に、１９９３年１１月に道路構造令が改
正され、一般道路トンネルの整備に「２車線および歩
道」（第３種あるいは第４種道路に相当）の建築限界が
確保できる断面幅（標準的には１２ｍ）が義務付けられ
た。従って、経年化した既設トンネルを改修する場合、
既設トンネルの断面幅が１２ｍに満たないと、前記要求
規定を満たすように拡幅工事を行うことが必要となって
きている。

【０００４】かかる既設トンネルの拡幅工事を行う場
合、従来は一般車両の通行を止めて全断面工法で拡幅
工事を行い、この期間中は迂回通路を設け対処してい
た。また、迂回通路を設けずに、既設トンネル部に防
護措置を施して（即ち第三者災害防止対策を講じながら
活線状態で）既設トンネルを拡幅する方法も提案されて
いる（特公平２−３６７５５号）。この方法は、既設ト
ンネルの両側に先進側壁導坑を掘削すると共に、先進側
壁導坑と活線部分との間に側壁を構築して一般通行車両
を防護するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般車両の
通行を止めて行う従来の拡幅工法では工事終了まで迂回
措置を講じなければならず、通行者に多大な迷惑をかけ
てしまうといった問題がある。

【０００６】また、活線状態で先進側壁導坑と活線部分
との間に側壁を構築しながら掘削する従来の拡幅工法で
は、第三者災害を防止しながら慎重に工事を行わなけれ
ばならないので掘削月進が短くなり、工期、工事費がか
さんでしまうといった問題があり、必ずしも最善の方法
ではない。

【０００７】本発明は、前記課題に鑑みて創案されたも
のであり、第三者災害防止対策を講じながら全工期を通
じた一般車両通行の確保ができ、拡幅工期の短縮・工事
費のコストダウンが可能なワークステーションタイプの
トンネル拡幅装置およびトンネル拡幅工法を提供するこ
とを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のワークステーシ
ョンタイプのトンネル拡幅装置は、上記課題を解決する
ために以下の手段を採用した。

【０００９】すなわち、本発明のワークステーションタ
イプのトンネル拡幅装置は、既設トンネルの断面幅を拡
幅して拡幅トンネルを施工するためのトンネル拡幅装置
において、前記既設トンネルの内部に移動自在に配置さ
れ、一般車両の通行を防護する移動式防護架台と、この
移動式防護架台に搭載され、前記既設トンネルの断面周
囲を掘削して拡幅する掘削機械と、前記移動式防護架台
に搭載され、掘削により拡幅された前記拡幅トンネルの
内周壁に沿ってプレキャストコンクリートの環片を組み
付けて支保工とするエレクターと、前記移動式防護架台
に搭載され、前記拡幅された内周壁と前記環片を組み付
けた支保工との隙間に裏込め材を注入する裏込め装置と
を備えたことを特徴とする。

【００１０】この構成により、移動式防護架台を設けて
掘削・支保工等の作業空間と一般車両の通行とを分離し
たので、第三者災害防止対策を講じながら全工期を通じ
た一般車両通行の確保ができる。

【００１１】また、移動式防護架台に搭載した掘削機械
・エレクター・裏込め装置が移動しながら掘削・支保工
等の作業を行うので、拡幅工期の短縮・工事費のコスト
ダウンが可能となる。

【００１２】また、本発明のワークステーションタイプ
のトンネル拡幅装置は、前記移動式防護架台と前記拡幅
トンネルの内周壁とを係合・離脱自在とする係脱手段を
前記移動式防護架台に搭載した構成のものや、前記掘削
機械によって掘削された掘削土を排出する掘削土排出手
段を有する構成のものや、前記移動式防護架台が前記既
設トンネルの軸心方向と並行に移動する移動手段を有す
る構成のものも例示できる。

【００１３】本発明のワークステーションタイプのトン
ネル拡幅工法は、上記課題を解決するために以下の手段
を採用した。すなわち、本発明のワークステーションタ
イプのトンネル拡幅工法は、既設トンネルの断面幅を拡
幅して拡幅トンネルを施工するためのトンネル拡幅工法
において、前記既設トンネルの内部に一般車両の通行を
防護する防護架台を移動自在に配置する手順と、掘削機
械とエレクターと裏込め装置とを前記防護架台に搭載す
る手順と、前記掘削機械にて前記既設トンネルの断面周
囲を拡幅して所定距離掘削する手順と、前記防護架台を
前記切羽側へ前記所定距離分移動させ、拡幅された前記
拡幅トンネルの内周壁に前記エレクターにてプレキャス
トコンクリート（ＰＣ）の環片を組み付けて前記所定距
離分の支保工を生成する手順と、前記環片を組み付けた
前記所定距離分の支保工と前記拡幅された内周壁との隙
間に前記裏込め装置にて裏込め材を注入する手順とを備
え、前記掘削手順・防護架台を移動して支保工を組み付
ける手順・裏込め手順を前記所定距離毎に行って前記拡
幅トンネルを施工することを特徴とする。

【００１４】この拡幅工法により、防護架台を移動しな
がら掘削・ＰＣの環片による支保工の組み付け等の作業
を行うので、拡幅工事が効率的に施工でき、かつ通行者
に迷惑をかけることがない。

【００１５】また、この拡幅工法により、掘削手順・防
護架台を移動して支保工を組み付ける手順・裏込め手順
を前記所定距離毎に行うので、拡幅工期の短縮・工事費
のコストダウンが可能となる。

【００１６】更に、この拡幅工法により、ＰＣの環片に
よる支保工の推進に連動させ、前記支保工と前記内周壁
とに隙間が発生すると同時に前記隙間に端部より裏込め
材を注入するので、裏込め注入時期が掘進と同時になる
べく速やかに、かつ完全に充填を行いことによって、地
山の緩みと沈下の防止等を行うことができる。

【００１７】また、本発明のトンネル拡幅工法は、前記
掘削機械にて前記切羽を掘削する時に前記防護架台と前
記拡幅トンネルの内周壁とを係合し、前記防護架台を移
動させる時に前記係合を解除する手順を有する構成のも
のも例示できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態にか
かるワークステーションタイプのトンネル拡幅装置およ
びトンネル拡幅工法を図に基づき説明する。

【００１９】［ワークステーションタイプのトンネル拡
幅装置の全体構成］トンネル拡幅装置１は、図１の平面
断面図および図２の縦断面図に示すように、既設トンネ
ルＴの路盤上に設置された移動手段２と、この移動手段
２上を走行することによって移動自在に配置された移動
式防護架台３と、移動式防護架台３に作業枠４を介して
搭載した掘削機械５・エレクター６・裏込め装置７と、
移動式防護架台３と拡幅トンネルの内周壁とを係合・離
脱自在とする係脱手段８と、移動式防護架台３（および
作業枠４）の外部に設置した掘削土排出手段９とを備え
ている。

【００２０】移動手段としてのレール２は既設トンネル
Ｔの軸心方向と並行して既設トンネルＴの路盤上に２本
平行して設置されている。レール２は拡幅工事区間の全
延長に亘って敷設されていると共に、既設トンネルＴの
坑口よりも更に外側の、明かり部にも延長して敷設され
ている。レール２は既設トンネルＴ内を通行する一般車
両の障害とならないように、既設トンネルＴ内の両隅に
敷設されている。

【００２１】移動式防護架台３は円弧状扁平箱形を有
し、既設トンネルＴの断面形状に合わせてその内周面に
余裕を持って収容される大きさに形成されている。移動
式防護架台３は、図４に示すように、その両側下端部に
レール２の頂部を凹部で受けるレール受け部３１，３１
を設け、レール２上をトンネルの軸心方向に移動できる
構造となっている。

【００２２】移動式防護架台３は一般車両の通行を防護
するものであると共に、掘削機械５・エレクター６・裏
込め装置７等を作業枠４を介して搭載するものである。
そして、移動式防護架台３は掘削作業による落石等の外
力に充分抵抗できる強度を有する鉄板等で構成されてい
る。

【００２３】作業枠４の１つである掘削機ガイドレール
４ａはアーチ状のガイドであり、移動式防護架台３に固
定されている。そして、掘削機械としての自由断面掘削
機５は、掘削機ガイドレール４ａに設置され、掘削機ガ
イドレール４ａに沿って円弧状に移動しながら既設トン
ネルＴ上方周囲の切羽Ｅを掘削する。そして、掘削機ガ
イドレール４ａは、移動式防護架台３と同様、掘削作業
による落石等の外力及び掘削機械５の荷重に充分抵抗で
きる強度を有する鉄板等で構成されている。

【００２４】作業枠４の１つであるＰＣ覆工架台４ｂは
移動式防護架台３の中間部に設置されたアーチ状の架台
である。そして、エレクター６は、ＰＣ覆工架台４ｂに
設置され、掘削によって拡幅された拡幅トンネルＭの内
周壁に沿ってアーチ状に支える部材（支保工）を組み付
ける。なお、支保工は、拡幅トンネルＭが崩れないよう
にトンネルに働く荷重に抵抗して、必要とされる断面を
保持し、トンネルの使用目的を担う永久構造物である。

【００２５】この実施の形態では、エレクター６はプレ
キャストコンクリートの環片（以下、ＰＣ板という）１
０をアーチ状に組み付けて支保工とする。ＰＣ板１０は
縦に連結するとアーチ状の支保工となるように予め工場
にて製作されたものである。

【００２６】ＰＣ板搬送装置１１は図１及び図２に示す
ように、移動式防護架台３後部からエレクター６までを
繋ぐように移動式防護架台３に設置されている。ＰＣ板
搬送装置１１はＰＣ板１０を移動式防護架台３後部から
エレクター６まで搬送する装置である。

【００２７】エレクター６はＰＣ板１０を１枚ずつグリ
ップ（把握）するグリップアームをＰＣ覆工架台４ｂに
沿って多数有している。このグリップアームは伸縮、前
後動、回転機能を備えている。エレクター６はグリップ
アームに１枚ずつＰＣ板１０を把持させ、グリップアー
ムを伸縮・前後動・回転させてＰＣ板１０を所定のアー
チ形状に能率的に組み立てるものである。また、エレク
ター６は動力源として油圧式、電動式、手動式を組み合
わせ方式を用いている。

【００２８】なお、エレクター６はＰＣ板１０の組み付
けに際して、アーチ状に組み付けた各ＰＣ板１０の継手
位置が前回組み付けたアーチ列の各ＰＣ板１０の継手位
置に揃うこと（いも継ぎ）のないように必ず千鳥組に組
み付ける（図３参照）。

【００２９】作業枠４の１つである裏込め装置ガイドレ
ール４ｃは移動式防護架台３の中間部に設置されたアー
チ状のガイドである。そして、裏込め装置７は、裏込め
装置ガイドレール４ｃに設置され、裏込め装置ガイドレ
ール４ｃに沿って円弧状に移動しながら裏込め注入工を
行う。なお、裏込め注入工は自由断面掘削機５にて拡幅
した拡幅トンネルＭの内周面とアーチ状に組み上げたＰ
Ｃ板１０との隙間を裏込め材（セメントミルク又はモル
タル）で埋める作業をいう。また、裏込め注入の役割
は、地山の緩みと沈下の防止、地山とＰＣ板１０を
一体化させることによりトンネルＴの早期安定を図る、
ＰＣ板１０からの漏水の防止を図るなどである。

【００３０】係脱手段であるグリッパー８，８は、図１
に示すように、移動式防護架台３と拡幅トンネルＭの内
周壁（すなわち支保工）とを係合・離脱自在とするもの
である。このグリッパー８，８は移動式防護架台４中間
部の両側に設置され、同時に伸長することにより内周壁
と係合して移動式防護架台３を拡幅トンネルＭの内周壁
に固定し、あるいは縮小することによって内周壁から離
脱する。

【００３１】掘削土排出手段であるチェンコンベア９
は、切羽Ｅ近傍から拡幅工事区間の全延長に亘って、移
動式防護架台３の両側に配置しされている。チェーンコ
ンベア９は、掘削機械５によって掘削された掘削土（ズ
リ）を後方へ排出するズリ出しコンベアである。

【００３２】［ワークステーションタイプのトンネル拡
幅工法］本発明のワークステーションタイプのトンネル
拡幅工法は、既設トンネルの断面幅を拡幅して拡幅トン
ネルを施工する拡幅工法であり、この実施の形態では、
既設断面幅が７．０ｍの既設トンネルＴを拡幅断面幅が
１２ｍの拡幅トンネルＭに施工する場合で説明する。

【００３３】まず、既設トンネルＴの路盤上にレール２
を拡幅工事区間の全延長に亘って敷設する。レール２は
既設トンネルＴの坑口よりもさらに外側の、明かり部に
も延長して敷設される。

【００３４】次に、図４および図６に示すように、敷設
されたレール２上に、レール受け部３１，３１を介して
移動式防護架台３を設置する。なお、設置方法は図示し
ないクレーンで吊り下げて設置する。また、掘削機ガイ
ドレール４ａ、ＰＣ覆工架台４ｂ、裏込め装置ガイドレ
ール４ｃ等の作業枠４は予め移動式防護架台３上に設置
されている。

【００３５】次に、図１、図２及び図７に示すように、
移動式防護架台３上の作業枠４に自由断面掘削機５、エ
レクター６、及び裏込め装置７を設置する。すなわち、
掘削機ガイドレール４ａに自由断面掘削機５を設置し、
ＰＣ覆工架台４ｂにエレクター６を設置し、裏込め装置
ガイドレール４ｃに裏込め装置７を設置する。また、移
動式防護架台３後部からエレクター６までを繋ぐように
ＰＣ板搬送装置１１を移動式防護架台３上に設置する。
更に、移動式防護架台３の両側にグリッパー８を設置す
る。

【００３６】移動式防護架台３に各装置が設置されれ
ば、レール２上の移動式防護架台３を拡幅切羽Ｅに向か
って任意の方法により移動させる。なお、移動式防護架
台３は、既設トンネルＴの内周面に沿って挿入できる形
状となっているので、掘削工事の能力、進行速度に応じ
て充分に安全が確保される位置まで挿入する。

【００３７】次に、自由断面掘削機５はアーチ状の掘削
機ガイドレール４ａに沿って円弧状に移動しながら既設
トンネル上方周囲の拡幅切羽Ｅを所定距離Ｌ（例えば１
ｍ）掘削する。また、自由断面掘削機５は既設トンネル
Ｔの覆工コンクリートを撤去する作業を行う（図８参
照）。なお、拡幅及び撤去作業中は、岩石、土砂、廃材
などが移動式防護架台３上部に落下するが、移動式防護
架台３を用いて第三者災害防止対策を講じているので、
一般車両の通行が確保できる。

【００３８】そして、掘削時のズリ（落下してくる岩
石、土砂、廃材など）は、移動式防護架台３の両側に配
置されたチェーンコンベア９により坑外に搬出される。
次に、エレクター６は、自由断面掘削機５が所定距離Ｌ
分（１ｍ）掘進したところで、ＰＣ板１０の覆工建て込
み作業を行う。

【００３９】すなわち、ＰＣ板１０が移動式防護架台３
の後方よりＰＣ板搬送装置１１を介してエレクター６ま
で搬送されると、エレクター６は図８及び図９に示すよ
うに、ＰＣ板１０をそれぞれのグリップアームに把持
し、ＰＣ板１０をアーチ状に所定距離Ｌ分（ＰＣ板１０
の幅が１ｍであれば１列分）配列する。

【００４０】次に、図１０に示すように、移動式防護架
台３を切羽Ｅ側へ所定距離Ｌ分前進移動させる。する
と、エレクター６はグリップアームを伸縮・前後動・回
転させてＰＣ板１０を拡幅トンネルＭの内周壁に押し付
けて所定距離Ｌ分の支保工を生成する。このように、自
由断面掘削機５が所定距離（１ｍ）掘削すると、エレク
ター６が拡幅断面にＰＣ板１０をアーチ状に組み付けて
覆工する。

【００４１】なお、ＰＣ板１０の組み付けに際して、ア
ーチ状に組み付けた各ＰＣ板１０の継手位置が前回組み
付けた列の各ＰＣ板１０の継手位置に揃うこと（いも継
ぎ）のないように必ず千鳥組に組み付ける。

【００４２】次に、ＰＣ板１０の覆工建て込み作業が終
了すると、裏込め装置７は、裏込め装置ガイドレール４
ｃに沿って円弧状に移動しながら裏込め注入工を行う。
ＰＣ板１０の覆工建て込み（支保工）及び裏込めが終了
すると、自由断面掘削機５は次の切り羽を施工する。

【００４３】以上のように、このトンネル拡幅工法は掘
削、ＰＣ覆工建て込み、裏込め注入の作業を１サイクル
ずつずらして、同時並行で行っていく。そして、トンネ
ル拡幅工事が進み、グリッパー８，８が拡幅トンネルＭ
の内周壁（即ち、支保工の内壁）に係合する位置まで前
進すると、グリッパー８，８を用いて移動式防護架台３
を地山に固定させながら作業を行う。すなわち、自由断
面掘削機５が掘削作業を行う場合、グリッパー８，８を
伸長させて移動式防護架台３を地山に固定させる。そし
て、移動式防護架台３を所定距離分移動させる場合、グ
リッパー８，８を縮小させて移動式防護架台３を地山か
ら離脱させる。

【００４４】この実施の形態によれば、トンネルの拡幅
工事中は、既設トンネルＴ内は移動式防護架台３により
保護されているため、トンネル利用者は安全である。ま
た、掘削から覆工が連続して行われるので、作業範囲が
狭い場合でも適用しやすく、施工後の断面開放も可能で
ある。結果として、トンネル内の交通を工事期間中長期
に亘り、遮断せずに施工できる。

【００４５】この実施の形態によれば、自由断面掘削機
５、エレクター６、及び裏込め装置７が拡幅切羽面Ｅに
沿って自由に移動できるので、作業効率が向上する。こ
の実施の形態の月進は中硬岩地山で８４ｍ程度と早く、
工期が短縮できることに加えて機械化によって省力化も
図られることから、トータルコストを低く抑えることが
できる。

【００４６】この実施の形態では、ＰＣ板１０の推進に
連動させ、隙間が発生すると同時にＰＣ板１０の端部か
ら裏込め材を隙間に注入するので、裏込め注入時期が掘
進と同時になるべく速やかに、かつ完全に充填を行いこ
とによって、地山の緩みと沈下の防止等を行うことがで
きる。

【００４７】なお、この実施の形態では、断面幅が７．
０ｍの既設トンネルを拡幅して断面幅が１２ｍの第３種
道路（歩道付き２車線道路）用の拡幅トンネルを施工す
る場合で説明したが、本発明は断面幅が７．０ｍの既設
トンネルを拡幅する工事に限定されるものではない。本
発明は断面幅が６．０ｍ以上である既設トンネルを１２
ｍ以上の第３種あるいは第４種道路用の断面幅に拡幅し
て拡幅トンネルとする拡幅工事に好適な工法である。

【００４８】また、この実施の形態では、掘削機械とし
て自由断面掘削機５を使用して説明したが、本発明に使
用する掘削機械は拡幅工事の環境条件に応じて適宜最適
な掘削機械を選択すればよいのであって、自由断面掘削
機５に限定されるものではない。

【００４９】更に、この実施の形態では、移動式防護架
台３に通行車両の防護機能と各種装置を搭載する架台機
能とを持たせて、レール２上を移動させる場合で説明し
たが、防護機能と架台機能とをそれぞれ別体に構成し、
別々の移動手段（レール）にて移動させる構成も本発明
に含まれる。

【００５０】

【発明の効果】本発明により、以下の効果が得られる。
本発明によれば、トンネルの拡幅工事中は、既設トンネ
ル内は移動式防護架台により保護されているため、トン
ネル利用者は安全である。また、掘削から覆工が連続し
て行われるので、作業範囲が狭い場合でも適用しやす
く、施工後の断面開放も可能である。結果として、トン
ネル内の交通を工事期間中長期に亘り、遮断せずに施工
できる。

【００５１】また、本発明によれば、掘削機械、エレク
ター、及び裏込め装置が拡幅切羽面に沿って自由に移動
できるので、作業効率が向上する。更に本発明の月進は
従来の工法より早く、工期が短縮できることに加えて機
械化によって省力化も図られることから、トータルコス
トを低く抑えることができる。

【００５２】更にまた、本発明では、ＰＣの環片による
支保工の推進に連動させ、前記支保工と前記内周壁とに
隙間が発生すると同時に前記隙間に端部より裏込め材を
注入するので、裏込め注入時期が掘進と同時になるべく
速やかに、かつ完全に充填を行うことによって、地山の
緩みと沈下の防止等を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかるトンネル拡幅装置
の平面断面図である。

【図２】本発明の実施の形態にかかるトンネル拡幅装置
の縦断面図である。

【図３】本発明の実施の形態にかかるトンネル拡幅装置
の一部縦断面図である。

【図４】図２の切羽位置から見た断面図である。

【図５】図３の支保工位置から見た断面図である。

【図６】本発明の実施の形態にかかるトンネル拡幅工法
の手順説明図であり、移動式防護架台を設置した状態を
示す。

【図７】本発明の実施の形態にかかるトンネル拡幅工法
の手順説明図であり、各種装置を移動式防護架台に搭載
した状態を示す。

【図８】本発明の実施の形態にかかるトンネル拡幅工法
の手順説明図であり、地山を掘削している状態を示す。

【図９】本発明の実施の形態にかかるトンネル拡幅工法
の手順説明図であり、地山掘削終了と共にＰＣ板を配列
している状態を示す。

【図１０】本発明の実施の形態にかかるトンネル拡幅工
法の手順説明図であり、移動式防護架台を前進させてい
る状態を示す。

【図１１】本発明の実施の形態にかかるトンネル拡幅工
法の手順説明図であり、ＰＣ板で覆工している状態を示
す。

【図１２】本発明の実施の形態にかかるトンネル拡幅工
法の手順説明図であり、裏込めを注入している状態を示
す。

【図１３】本発明の実施の形態にかかるトンネル拡幅工
法の手順説明図であり、次の切羽を掘削している状態を
示す。

【符号の説明】

１…トンネル拡幅装置（ワークステーション） Ｔ…既設トンネル Ｍ…拡幅トンネル ２…レール ３…移動式防護架台 ４…作業枠 ４ａ…掘削機ガイドレール ４ｂ…ＰＣ覆工架台 ４ｃ…裏込め装置ガイドレール ５…自由断面掘削機（掘削機械） ６…エレクター ７…裏込め装置 ８…グリッパー（係脱手段） ９…チェンコンベア（ズリ出し装置） １０…ＰＣ板（プレキャストコンクリートの環片） １１…ＰＣ板搬送装置 ３１…レール受け部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】既設トンネルの断面幅を拡幅して拡幅トン
   ネルを施工するためのトンネル拡幅装置において、 前記既設トンネルの内部に移動自在に配置され、一般車
   両の通行を防護する移動式防護架台と、 この移動式防護架台に搭載され、前記既設トンネルの断
   面周囲を掘削して拡幅する掘削機械と、 前記移動式防護架台に搭載され、掘削により拡幅された
   前記拡幅トンネルの内周壁に沿ってプレキャストコンク
   リートの環片を組み付けて支保工とするエレクターと、 前記移動式防護架台に搭載され、前記拡幅された内周壁
   と前記環片を組み付けた支保工との隙間に裏込め材を注
   入する裏込め装置とを備えたことを特徴とするワークス
   テーションタイプのトンネル拡幅装置。
2. 【請求項２】前記移動式防護架台と前記拡幅トンネルの
   内周壁とを係合・離脱自在とする係脱手段を前記移動式
   防護架台に搭載した請求項１記載のワークステーション
   タイプのトンネル拡幅装置。
3. 【請求項３】前記掘削機械によって掘削された掘削土を
   排出する掘削土排出手段を有する請求項１または請求項
   ２のいずれかに記載のワークステーションタイプのトン
   ネル拡幅装置。
4. 【請求項４】前記移動式防護架台は、前記既設トンネル
   の軸心方向と並行に移動する移動手段を有する請求項１
   から３のいずれかに記載のワークステーションタイプの
   トンネル拡幅装置。
5. 【請求項５】既設トンネルの断面幅を拡幅して拡幅トン
   ネルを施工するためのトンネル拡幅工法において、 前記既設トンネルの内部に一般車両の通行を防護する防
   護架台を移動自在に配置する手順と、 掘削機械とエレクターと裏込め装置とを前記防護架台に
   搭載する手順と、 前記掘削機械にて前記既設トンネルの断面周囲の切羽を
   拡幅して所定距離掘削する手順と、 前記防護架台を前記切羽側へ前記所定距離分移動させ、
   拡幅された前記拡幅トンネルの内周壁に前記エレクター
   にてプレキャストコンクリートの環片を組み付けて前記
   所定距離分の支保工を生成する手順と、 前記環片を組み付けた前記所定距離分の支保工と前記拡
   幅された内周壁との隙間に前記裏込め装置にて裏込め材
   を注入する手順とを備え、 前記掘削手順・防護架台を移動して支保工を組み付ける
   手順・裏込め手順を前記所定距離毎に行って前記拡幅ト
   ンネルを施工することを特徴とするトンネル拡幅工法。
6. 【請求項６】前記掘削機械にて前記切羽を掘削する際に
   は、前記防護架台と前記拡幅トンネルの内周壁とを係合
   し、前記防護架台を移動させる際には、前記係合を解除
   する手順を有する請求項５記載のトンネル拡幅工法。