JP2001003093A - 容器入り粉末洗剤 - Google Patents
容器入り粉末洗剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器内部表面への洗剤の粉付きがない紙製容
器入り粉末洗剤を提供する。 【解決手段】 フッ素系サイズ剤により表面処理された
紙からなる収容部を有する容器に、非イオン界面活性剤
を５〜３０重量％含有する洗剤粒子群であって、その平
均粒径が１５０〜５００μｍ、粒度分布の標準偏差を平
均粒径で除した値が０．５５以下である洗剤粒子群を充
填する。
器入り粉末洗剤を提供する。 【解決手段】 フッ素系サイズ剤により表面処理された
紙からなる収容部を有する容器に、非イオン界面活性剤
を５〜３０重量％含有する洗剤粒子群であって、その平
均粒径が１５０〜５００μｍ、粒度分布の標準偏差を平
均粒径で除した値が０．５５以下である洗剤粒子群を充
填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紙製容器に充填され
た粉末洗剤に関する。
た粉末洗剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】非イオン界面活性剤を多量に配合した洗
剤粒子群は皮脂汚れに対する洗浄力が高いことが知られ
ている。また、特に融点が４０℃以下の非イオン界面活
性剤を多量に配合した場合に、夏場のような高温の条件
下において非イオン界面活性剤のしみ出しを生じる。こ
のような洗剤粒子群を一般に市販されているような紙製
容器に充填した場合、しみ出した非イオン界面活性剤が
紙製容器にしみ込み、濃色の斑点が発生し商品価値を著
しく損なう。そればかりか長期の保存においては非イオ
ン界面活性剤が容器表面の印刷面を侵し、製品の外観を
著しく悪化させるという問題があった。かかる問題にお
いて紙製容器内面にフィルムにより被覆した洗剤が市販
されているが、しみ出し抑制が十分でない洗剤粒子群や
水分が高い洗剤粒子群を充填した場合、フィルム表面に
洗剤粒子が付着し見た目を悪化させるという問題があっ
た。特に平均粒径が細かく、粒度分布がブロードな洗剤
粒子は充填効率が高い為に容器内面との接触面が増える
ことからその傾向は顕著である。
剤粒子群は皮脂汚れに対する洗浄力が高いことが知られ
ている。また、特に融点が４０℃以下の非イオン界面活
性剤を多量に配合した場合に、夏場のような高温の条件
下において非イオン界面活性剤のしみ出しを生じる。こ
のような洗剤粒子群を一般に市販されているような紙製
容器に充填した場合、しみ出した非イオン界面活性剤が
紙製容器にしみ込み、濃色の斑点が発生し商品価値を著
しく損なう。そればかりか長期の保存においては非イオ
ン界面活性剤が容器表面の印刷面を侵し、製品の外観を
著しく悪化させるという問題があった。かかる問題にお
いて紙製容器内面にフィルムにより被覆した洗剤が市販
されているが、しみ出し抑制が十分でない洗剤粒子群や
水分が高い洗剤粒子群を充填した場合、フィルム表面に
洗剤粒子が付着し見た目を悪化させるという問題があっ
た。特に平均粒径が細かく、粒度分布がブロードな洗剤
粒子は充填効率が高い為に容器内面との接触面が増える
ことからその傾向は顕著である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、非イ
オン界面活性剤を含有する洗剤粒子群を紙製容器に充填
した製品において、洗剤充填面への粉付き性を改善した
洗剤を提供することである。
オン界面活性剤を含有する洗剤粒子群を紙製容器に充填
した製品において、洗剤充填面への粉付き性を改善した
洗剤を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、フッ素系サイ
ズ剤により表面処理された紙からなる収容部を有する容
器に、非イオン界面活性剤を５〜３０重量％含有する洗
剤粒子群であって、その平均粒径が１５０〜５００μ
ｍ、粒度分布の標準偏差を平均粒径で除した値が０．５
５以下である洗剤粒子群を充填してなる容器入り粉末洗
剤に関する。
ズ剤により表面処理された紙からなる収容部を有する容
器に、非イオン界面活性剤を５〜３０重量％含有する洗
剤粒子群であって、その平均粒径が１５０〜５００μ
ｍ、粒度分布の標準偏差を平均粒径で除した値が０．５
５以下である洗剤粒子群を充填してなる容器入り粉末洗
剤に関する。
【０００５】
また、フッ素系サイズ剤を樹脂に混合して塗工すること
もできる。フッ素系サイズ剤を含有する組成物の塗工に
はグラビアコーター、ワイヤーコーター等の塗工機を用
いることが好ましい。フッ素系サイズ剤の塗布量として
は０．１〜１．５ｇ／ｍ2 が適当である。０．１以下で
あると非イオン界面活性剤のしみ出しを防止するには充
分ではなく、１．５以上であるとコストが高くなること
から好ましくない。
もできる。フッ素系サイズ剤を含有する組成物の塗工に
はグラビアコーター、ワイヤーコーター等の塗工機を用
いることが好ましい。フッ素系サイズ剤の塗布量として
は０．１〜１．５ｇ／ｍ2 が適当である。０．１以下で
あると非イオン界面活性剤のしみ出しを防止するには充
分ではなく、１．５以上であるとコストが高くなること
から好ましくない。
【０００６】本発明において、洗剤粒子とは界面活性剤
及びビルダー等を含有する洗剤粒子であり、洗剤粒子群
とはその集合体を意味する。洗剤粒子群以外に別途添加
された洗剤成分（例えばビルダー顆粒、酵素、消泡剤、
漂白剤、漂白活性化剤）を含有する組成物を粉末洗剤と
呼ぶ。
及びビルダー等を含有する洗剤粒子であり、洗剤粒子群
とはその集合体を意味する。洗剤粒子群以外に別途添加
された洗剤成分（例えばビルダー顆粒、酵素、消泡剤、
漂白剤、漂白活性化剤）を含有する組成物を粉末洗剤と
呼ぶ。
【０００７】次に本発明における洗剤粒子群について説
明する。非イオン界面活性剤としては融点４０℃以下の
ものが好ましい。例えば洗浄力の点から、ポリオキシア
ルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンソルビタ
ン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリコール脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンブロックポリマーが好ましい。特に炭素数１０〜１８
のアルコールにエチレンオキシド（以下ＥＯ）を平均で
４〜２０モル付加したポリオキシエチレンアルキルエー
テルや、該アルコールにＥＯを平均で４〜２０モル、プ
ロピレンオキシド（以下ＰＯ）を平均で０．３〜４モ
ル、ＥＯ・ＰＯ・ＥＯのようにブロックで付加したもの
が好ましい。また、グリフィン（Ｇｒｉｆｆｉｎ）法に
基づくＨＬＢは６．５〜１４．０のものが好ましい。非
イオン界面活性剤の配合量は、皮脂汚れに対する洗浄力
と粉末物性の観点から、洗剤粒子群中に５重量％〜３０
重量％、好ましくは８〜２５重量％、更に好ましくは８
〜１８重量％である。
明する。非イオン界面活性剤としては融点４０℃以下の
ものが好ましい。例えば洗浄力の点から、ポリオキシア
ルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンソルビタ
ン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリコール脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンブロックポリマーが好ましい。特に炭素数１０〜１８
のアルコールにエチレンオキシド（以下ＥＯ）を平均で
４〜２０モル付加したポリオキシエチレンアルキルエー
テルや、該アルコールにＥＯを平均で４〜２０モル、プ
ロピレンオキシド（以下ＰＯ）を平均で０．３〜４モ
ル、ＥＯ・ＰＯ・ＥＯのようにブロックで付加したもの
が好ましい。また、グリフィン（Ｇｒｉｆｆｉｎ）法に
基づくＨＬＢは６．５〜１４．０のものが好ましい。非
イオン界面活性剤の配合量は、皮脂汚れに対する洗浄力
と粉末物性の観点から、洗剤粒子群中に５重量％〜３０
重量％、好ましくは８〜２５重量％、更に好ましくは８
〜１８重量％である。
【０００８】また、該洗剤粒子群は、陰イオン界面活性
剤、陽イオン界面活性剤及び両性界面活性剤を含有して
も良い。陰イオン界面活性剤としては、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩、アルキル又はアルケニルエーテル硫酸
塩、アルキル又はアルケニル硫酸塩、α−オレフィンス
ルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩若しくはそのエステ
ル、アルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸塩、脂
肪酸塩等が挙げられる。陰イオン界面活性剤の含有量
は、洗浄力の点で、好ましくは洗剤粒子群の１〜３０重
量％、より好ましくは５〜２５重量％である。対イオン
としてアルカリ金属イオンが洗浄力向上の点で好適であ
る。特に、溶解速度向上の観点から、カリウムイオンが
好ましく、全対イオン中カリウムイオンは５重量％以上
が好ましく、２０重量％以上がより好ましく、４０重量
％以上が特に好ましい。陽イオン界面活性剤として、ア
ルキルトリメチルアンモニウム塩等が、両性界面活性剤
として、カルボベタイン型、スルホベタイン型活性剤等
が挙げられる。
剤、陽イオン界面活性剤及び両性界面活性剤を含有して
も良い。陰イオン界面活性剤としては、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩、アルキル又はアルケニルエーテル硫酸
塩、アルキル又はアルケニル硫酸塩、α−オレフィンス
ルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩若しくはそのエステ
ル、アルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸塩、脂
肪酸塩等が挙げられる。陰イオン界面活性剤の含有量
は、洗浄力の点で、好ましくは洗剤粒子群の１〜３０重
量％、より好ましくは５〜２５重量％である。対イオン
としてアルカリ金属イオンが洗浄力向上の点で好適であ
る。特に、溶解速度向上の観点から、カリウムイオンが
好ましく、全対イオン中カリウムイオンは５重量％以上
が好ましく、２０重量％以上がより好ましく、４０重量
％以上が特に好ましい。陽イオン界面活性剤として、ア
ルキルトリメチルアンモニウム塩等が、両性界面活性剤
として、カルボベタイン型、スルホベタイン型活性剤等
が挙げられる。
【０００９】また、洗剤粒子群は珪酸塩、炭酸塩、セス
キ炭酸塩、結晶性珪酸塩等のアルカリ剤を含有できる。
特に結晶性珪酸塩は高ｐＨ域にアルカリ緩衝能を有し、
更には金属イオン封鎖能も有することから洗浄力を高め
る上で好ましい。結晶性珪酸塩はＳＫＳ−６（クラリア
ントジャパン社製）、欧州特許０６３０８５５号第１８
頁実施例２３や特開平７―８９７１２に記載のものを使
用することができる。アルカリ剤は洗剤粒子群中に１０
〜４０重量％配合される。
キ炭酸塩、結晶性珪酸塩等のアルカリ剤を含有できる。
特に結晶性珪酸塩は高ｐＨ域にアルカリ緩衝能を有し、
更には金属イオン封鎖能も有することから洗浄力を高め
る上で好ましい。結晶性珪酸塩はＳＫＳ−６（クラリア
ントジャパン社製）、欧州特許０６３０８５５号第１８
頁実施例２３や特開平７―８９７１２に記載のものを使
用することができる。アルカリ剤は洗剤粒子群中に１０
〜４０重量％配合される。
【００１０】また、洗剤粒子群中には非イオン界面活性
剤のしみ出し抑制を目的として非晶質アルミノ珪酸塩を
配合することができる。非晶質アルミノ珪酸塩としては
吸油能が１００ｍｌ／１００ｇ以上、好ましくは１２０
ｍｌ／１００ｇ以上のものが好適である。長期間の保存
を経ても高い溶解性を維持する（変質しない）観点か
ら、ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3 （モル比）が好ましくは５．０
以下、より好ましくは４．０以下、更に好ましくは３．
３以下のものが好ましい。該非晶質アルミノ珪酸塩とし
ては、例えば特開平６−１７９８９９号公報第１２欄第
１２行〜第１３欄第１行、第１７欄第３４行〜第１９欄
第１７行に記載のものが挙げられ、中でも、水銀ポロシ
メータ（島津製作所（株）製「ＳＨＩＭＡＤＺＵ製ポア
サイザ９３２０」）で測定される孔径０．０１５〜０．
５μｍの容積が０〜０．７ｍＬ／ｇ、孔径０．５〜２μ
ｍの容積が０．３０ｍＬ／ｇ以上のものが好適である。
非晶質アルミノ珪酸塩は洗剤粒子群中に０〜１０重量％
配合される。
剤のしみ出し抑制を目的として非晶質アルミノ珪酸塩を
配合することができる。非晶質アルミノ珪酸塩としては
吸油能が１００ｍｌ／１００ｇ以上、好ましくは１２０
ｍｌ／１００ｇ以上のものが好適である。長期間の保存
を経ても高い溶解性を維持する（変質しない）観点か
ら、ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3 （モル比）が好ましくは５．０
以下、より好ましくは４．０以下、更に好ましくは３．
３以下のものが好ましい。該非晶質アルミノ珪酸塩とし
ては、例えば特開平６−１７９８９９号公報第１２欄第
１２行〜第１３欄第１行、第１７欄第３４行〜第１９欄
第１７行に記載のものが挙げられ、中でも、水銀ポロシ
メータ（島津製作所（株）製「ＳＨＩＭＡＤＺＵ製ポア
サイザ９３２０」）で測定される孔径０．０１５〜０．
５μｍの容積が０〜０．７ｍＬ／ｇ、孔径０．５〜２μ
ｍの容積が０．３０ｍＬ／ｇ以上のものが好適である。
非晶質アルミノ珪酸塩は洗剤粒子群中に０〜１０重量％
配合される。
【００１１】また、洗剤粒子群中にはポリエチレングリ
コールを配合することが好ましい。これは非イオン界面
活性剤のしみ出しを抑制できるだけでなく、陰イオン界
面活性剤と非イオン界面活性剤の混合液を噴霧乾燥生地
中に含有させるような製法をとる場合に混合液中に配合
すると、活性剤混合液の減粘剤としても使用できる。ポ
リエチレングリコールの平均分子量は４千〜１万５千の
ものが性能、ハンドリング性等から好ましい。
コールを配合することが好ましい。これは非イオン界面
活性剤のしみ出しを抑制できるだけでなく、陰イオン界
面活性剤と非イオン界面活性剤の混合液を噴霧乾燥生地
中に含有させるような製法をとる場合に混合液中に配合
すると、活性剤混合液の減粘剤としても使用できる。ポ
リエチレングリコールの平均分子量は４千〜１万５千の
ものが性能、ハンドリング性等から好ましい。
【００１２】また、洗剤粒子群中には石鹸を配合するこ
とが好ましい。石鹸の配合は非イオン界面活性剤を石鹸
ゲル中に保持するために、非イオン界面活性剤のシミだ
しを抑制できる。石鹸としては、炭素数１０〜２０、好
ましくは１２〜１６のものが好ましい。石鹸は洗剤粒子
群中に０．５〜５重量％配合される。
とが好ましい。石鹸の配合は非イオン界面活性剤を石鹸
ゲル中に保持するために、非イオン界面活性剤のシミだ
しを抑制できる。石鹸としては、炭素数１０〜２０、好
ましくは１２〜１６のものが好ましい。石鹸は洗剤粒子
群中に０．５〜５重量％配合される。
【００１３】また、洗剤粒子群は、例えば、芒硝等の増
量剤、結晶性アルミノ珪酸塩、オルトリン酸塩、ピロリ
ン酸塩、トリポリリン酸塩、ニトリロ三酢酸塩、エチレ
ンジアミン四酢酸塩、クエン酸塩、イソクエン酸塩等の
２価金属イオン捕捉剤、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリル酸塩、アクリル酸−マレイン酸共重合体又はその
塩等の再汚染防止剤、ケーキング防止剤、過酸化物の安
定化剤、酸化防止剤、蛍光染料、青み付け剤、光活性化
漂白剤、香料等を含有できる。
量剤、結晶性アルミノ珪酸塩、オルトリン酸塩、ピロリ
ン酸塩、トリポリリン酸塩、ニトリロ三酢酸塩、エチレ
ンジアミン四酢酸塩、クエン酸塩、イソクエン酸塩等の
２価金属イオン捕捉剤、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリル酸塩、アクリル酸−マレイン酸共重合体又はその
塩等の再汚染防止剤、ケーキング防止剤、過酸化物の安
定化剤、酸化防止剤、蛍光染料、青み付け剤、光活性化
漂白剤、香料等を含有できる。
【００１４】本発明に用いられる洗剤粒子群は水分量が
１．５〜９．０重量％であることが好ましい。この水分
量は、１０５℃、２時間の乾燥により減少する重量によ
って定義される。水分量は、容器の内面の粉付着防止や
生産性の観点から、１．５〜９．０重量％、好ましくは
２．０〜８．０重量％、より好ましくは２．５〜７．０
重量％である。水分量の調整は洗剤原料の水分を予め制
御してもよいし、洗剤粒子を後から乾燥してもよい。乾
燥方法としてはロータリーキルンや流動層を用いること
が好ましい。
１．５〜９．０重量％であることが好ましい。この水分
量は、１０５℃、２時間の乾燥により減少する重量によ
って定義される。水分量は、容器の内面の粉付着防止や
生産性の観点から、１．５〜９．０重量％、好ましくは
２．０〜８．０重量％、より好ましくは２．５〜７．０
重量％である。水分量の調整は洗剤原料の水分を予め制
御してもよいし、洗剤粒子を後から乾燥してもよい。乾
燥方法としてはロータリーキルンや流動層を用いること
が好ましい。
【００１５】本発明に用いられる洗剤粒子群は、ＪＩＳ
Ｚ ８８０１の標準篩（目開き２０００〜１２５μ
ｍ）を用いて５分間振動させた後、篩目のサイズによる
重量分率から求めた平均粒径（メジアン径）が１５０〜
５００μｍ、好ましくは２２０〜４５０μｍである。更
に粒度分布の標準偏差を平均粒径で除した値（ＣＶ値）
が０．５５以下、好ましくは０．４５以下、更に好まし
くは０．４０以下である。この範囲の平均粒径では良好
な溶解速度や洗浄力が得られる。また、この範囲のＣＶ
値では良好な粉付着防止性が得られる。この平均粒径は
ＪＩＳ Ｚ８８０１に規定の篩を用いて求められる。例
えば、目開きが２０００μｍ、１４００μｍ、１０００
μｍ、７１０μｍ、５００μｍ、３５５μｍ、２５０μ
ｍ、１８０μｍ、１２５μｍである９段の篩と受け皿を
用い、ロータップマシーン（ＨＥＩＫＯ ＳＥＩＳＡＫ
ＵＳＨＯ製、タッピング：１５６回／分、ローリング：
２９０回／分）に取り付け、１００ｇの試料を１０分間
振動して篩い分けを行った後、受け皿、１２５μｍ、１
８０μｍ、２５０μｍ、３５５μｍ、５００μｍ、７１
０μｍ、１０００μｍ、１４００μｍ、２０００μｍの
順番に受け皿および各篩上に重量頻度を積算していく
と、積算の重量頻度が５０％以上となる最初の篩の目開
きをａμｍとし、またａμｍよりも一段大きい篩の目開
きをｂμｍとした時、受け皿からａμｍの篩までの重量
頻度の積算をｃ％、またａμｍの篩上の重量頻度をｄ％
とした場合、 平均粒径＝10(50-(c-d/(log b-log a)×log b))/(d/(lo
g b-log a)) に従って求めることができる。なお、用いる篩は測定粉
体の粒度分布を正確に見積もることが出来るように適宜
調整する。
Ｚ ８８０１の標準篩（目開き２０００〜１２５μ
ｍ）を用いて５分間振動させた後、篩目のサイズによる
重量分率から求めた平均粒径（メジアン径）が１５０〜
５００μｍ、好ましくは２２０〜４５０μｍである。更
に粒度分布の標準偏差を平均粒径で除した値（ＣＶ値）
が０．５５以下、好ましくは０．４５以下、更に好まし
くは０．４０以下である。この範囲の平均粒径では良好
な溶解速度や洗浄力が得られる。また、この範囲のＣＶ
値では良好な粉付着防止性が得られる。この平均粒径は
ＪＩＳ Ｚ８８０１に規定の篩を用いて求められる。例
えば、目開きが２０００μｍ、１４００μｍ、１０００
μｍ、７１０μｍ、５００μｍ、３５５μｍ、２５０μ
ｍ、１８０μｍ、１２５μｍである９段の篩と受け皿を
用い、ロータップマシーン（ＨＥＩＫＯ ＳＥＩＳＡＫ
ＵＳＨＯ製、タッピング：１５６回／分、ローリング：
２９０回／分）に取り付け、１００ｇの試料を１０分間
振動して篩い分けを行った後、受け皿、１２５μｍ、１
８０μｍ、２５０μｍ、３５５μｍ、５００μｍ、７１
０μｍ、１０００μｍ、１４００μｍ、２０００μｍの
順番に受け皿および各篩上に重量頻度を積算していく
と、積算の重量頻度が５０％以上となる最初の篩の目開
きをａμｍとし、またａμｍよりも一段大きい篩の目開
きをｂμｍとした時、受け皿からａμｍの篩までの重量
頻度の積算をｃ％、またａμｍの篩上の重量頻度をｄ％
とした場合、 平均粒径＝10(50-(c-d/(log b-log a)×log b))/(d/(lo
g b-log a)) に従って求めることができる。なお、用いる篩は測定粉
体の粒度分布を正確に見積もることが出来るように適宜
調整する。
【００１６】また、ＣＶ値は、上記篩で篩い分けしたと
きの粒度分布の標準偏差を、該粒度分布の平均値で除し
て得られる。具体的には、上記方法により求めた重量頻
度から粒度分布を求め、各篩間の残留粒子の対数平均と
重量頻度（％）から粒度分布の標準偏差と平均値を算出
し、標準偏差を平均値で除することにより求められる。
きの粒度分布の標準偏差を、該粒度分布の平均値で除し
て得られる。具体的には、上記方法により求めた重量頻
度から粒度分布を求め、各篩間の残留粒子の対数平均と
重量頻度（％）から粒度分布の標準偏差と平均値を算出
し、標準偏差を平均値で除することにより求められる。
【００１７】粒度構成は粒度分布のシャープな粒子、例
えば塩粒子などを核として活性剤、無機粉体を付着造粒
することにより調整したり、洗剤粒子群を混合篩を用い
て調整しても良い。
えば塩粒子などを核として活性剤、無機粉体を付着造粒
することにより調整したり、洗剤粒子群を混合篩を用い
て調整しても良い。
【００１８】洗剤粒子群の製造法としては、洗剤粒子が
水不溶性無機塩類、水溶性ポリマー、及び水溶性塩類を
含有するスラリーを乾燥して得られる乾燥粒子群に非イ
オン界面活性剤又は、陰イオン界面活性剤と非イオン界
面活性剤の混合液を担持させることが望ましい。本法に
よれば得られる乾燥粒子群は粒度分布がシャープであ
り、さらに乾燥粒子群が界面活性剤を担持する吸油能を
有しているために高嵩密度洗剤を製造する際に一般的に
行われる造粒工程における粒子の成長がしにくく、好適
な洗剤粒子群を得ることができる。
水不溶性無機塩類、水溶性ポリマー、及び水溶性塩類を
含有するスラリーを乾燥して得られる乾燥粒子群に非イ
オン界面活性剤又は、陰イオン界面活性剤と非イオン界
面活性剤の混合液を担持させることが望ましい。本法に
よれば得られる乾燥粒子群は粒度分布がシャープであ
り、さらに乾燥粒子群が界面活性剤を担持する吸油能を
有しているために高嵩密度洗剤を製造する際に一般的に
行われる造粒工程における粒子の成長がしにくく、好適
な洗剤粒子群を得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、容器内部表面への洗剤
の粉付きや非イオン界面活性剤のしみ出しがない容器入
り粉末洗剤が得られる。
の粉付きや非イオン界面活性剤のしみ出しがない容器入
り粉末洗剤が得られる。
【００２０】
【実施例】＜容器製造方法＞容器用板紙として坪量２０
０〜６００ｇ／ｍ2 のコートボールに押し出しポリエチ
レン樹脂層を介して坪量６０〜３００ｇ／ｍ2 の裏ライ
ナー紙を積層してなる板紙を使用し、りん酸エステルタ
イプのフッ素系サイズ剤（アサヒガードＡＧ−５３０：
（株）旭硝子）を塗工してなる表面処理紙を使用し、Ｌ
×Ｗ×Ｈ＝１５０ｍｍ×９０ｍｍ×１３０ｍｍの箱型に
組み立て洗剤充填用容器１とした。また、上記板紙に水
性エマルションンタイプのフッ素系サイズ剤（スコッチ
バンＦＸ−８１０：住友スリーエム社）を塗工してなる
表面処理紙を使用し、上記形態の容器を洗剤充填用容器
２とした。フッ素系サイズ剤の塗工量は１．０ｇ／ｍ2
とした。
０〜６００ｇ／ｍ2 のコートボールに押し出しポリエチ
レン樹脂層を介して坪量６０〜３００ｇ／ｍ2 の裏ライ
ナー紙を積層してなる板紙を使用し、りん酸エステルタ
イプのフッ素系サイズ剤（アサヒガードＡＧ−５３０：
（株）旭硝子）を塗工してなる表面処理紙を使用し、Ｌ
×Ｗ×Ｈ＝１５０ｍｍ×９０ｍｍ×１３０ｍｍの箱型に
組み立て洗剤充填用容器１とした。また、上記板紙に水
性エマルションンタイプのフッ素系サイズ剤（スコッチ
バンＦＸ−８１０：住友スリーエム社）を塗工してなる
表面処理紙を使用し、上記形態の容器を洗剤充填用容器
２とした。フッ素系サイズ剤の塗工量は１．０ｇ／ｍ2
とした。
【００２１】＜洗剤粒子群の製法１＞表１の成分のう
ち、ゼオライトの７重量％分、非イオン界面活性剤の３
重量％分、非晶質アルミノ珪酸塩、酵素、香料及び結晶
性珪酸塩以外の成分で含水率５０％の水性スラリーを作
製し、噴霧乾燥を行った。得られた噴霧乾燥粒子、非イ
オン界面活性剤３重量％分、ゼオライト４重量％分をハ
イスピードミキサー（攪拌転動造粒機、深江工業
（株））に投入し、造粒を行った。更にゼオライト３重
量％分、非晶質アルミノ珪酸塩、結晶性珪酸塩を加えて
表面改質を行い洗剤粒子群を得た。得られた洗剤粒子群
をロータリーキルンに入れ、酵素をブレンドし、同時に
香料をスプレーして粉末洗剤を得た。水分量のコントロ
ールは、噴霧乾燥条件及び造粒粒子群の流動層乾燥によ
って行った。また、粒度構成は篩を用いて微粒、粗粒の
カットを行いコントロールを行った。
ち、ゼオライトの７重量％分、非イオン界面活性剤の３
重量％分、非晶質アルミノ珪酸塩、酵素、香料及び結晶
性珪酸塩以外の成分で含水率５０％の水性スラリーを作
製し、噴霧乾燥を行った。得られた噴霧乾燥粒子、非イ
オン界面活性剤３重量％分、ゼオライト４重量％分をハ
イスピードミキサー（攪拌転動造粒機、深江工業
（株））に投入し、造粒を行った。更にゼオライト３重
量％分、非晶質アルミノ珪酸塩、結晶性珪酸塩を加えて
表面改質を行い洗剤粒子群を得た。得られた洗剤粒子群
をロータリーキルンに入れ、酵素をブレンドし、同時に
香料をスプレーして粉末洗剤を得た。水分量のコントロ
ールは、噴霧乾燥条件及び造粒粒子群の流動層乾燥によ
って行った。また、粒度構成は篩を用いて微粒、粗粒の
カットを行いコントロールを行った。
【００２２】＜洗剤粒子群の製法２＞表１の成分のう
ち、ゼオライト、ソーダ灰、芒硝、亜硫酸ナトリウム、
ポリアクリル酸ナトリウム、塩化ナトリウム、蛍光染料
を含む含水率５０重量％の均質な水性スラリーを噴霧乾
燥し、噴霧乾燥粒子を得た。この噴霧乾燥粒子５０重量
部を８０℃とし、８０℃ジャケットのかかったレディゲ
ミキサー（松坂技研（株））に導入する。主軸回転数１
５０ＲＰＭにて攪拌しながら８０℃に昇温した陰イオン
界面活性剤、非イオン界面活性剤、ポリエチレングリコ
ールからなる混合液をレディゲミキサー内に噴霧する。
噴霧終了後１０分攪拌、混合し、その後結晶性珪酸塩、
非晶質アルミノ珪酸塩を導入する。主軸回転数２００Ｒ
ＰＭ、チョッパー回転数２０００ＲＰＭで２分間攪拌混
合し、洗剤粒子群を得た。得られた洗剤粒子群をロータ
リーキルンに入れ、酵素をブレンドし、同時に香料をス
プレーして粉末洗剤を得た。水分量の調整は噴霧乾燥条
件のコントロール及び活性剤混合液中の水分量をコント
ロールすることにより行った。
ち、ゼオライト、ソーダ灰、芒硝、亜硫酸ナトリウム、
ポリアクリル酸ナトリウム、塩化ナトリウム、蛍光染料
を含む含水率５０重量％の均質な水性スラリーを噴霧乾
燥し、噴霧乾燥粒子を得た。この噴霧乾燥粒子５０重量
部を８０℃とし、８０℃ジャケットのかかったレディゲ
ミキサー（松坂技研（株））に導入する。主軸回転数１
５０ＲＰＭにて攪拌しながら８０℃に昇温した陰イオン
界面活性剤、非イオン界面活性剤、ポリエチレングリコ
ールからなる混合液をレディゲミキサー内に噴霧する。
噴霧終了後１０分攪拌、混合し、その後結晶性珪酸塩、
非晶質アルミノ珪酸塩を導入する。主軸回転数２００Ｒ
ＰＭ、チョッパー回転数２０００ＲＰＭで２分間攪拌混
合し、洗剤粒子群を得た。得られた洗剤粒子群をロータ
リーキルンに入れ、酵素をブレンドし、同時に香料をス
プレーして粉末洗剤を得た。水分量の調整は噴霧乾燥条
件のコントロール及び活性剤混合液中の水分量をコント
ロールすることにより行った。
【００２３】＜粉付着性試験＞表１に示す組み合わせ
で、洗剤粒子群を含有する粉末洗剤１．２ｋｇを、洗剤
充填用容器１又は洗剤充填用容器２に充填し封緘紙、プ
ラスチック製蓋にて開口部を閉鎖した後、３０℃、相対
湿度６０％の条件下に３０日保存した。保存後洗剤充填
用容器の開口部を開け、容器を天地転動することにより
充填された粉末洗剤を取り出し、容器内面への粉付き性
を、以下の方法で評価した。その評価方法は単位面積当
たりの粉付着重量に基づき５段階の評価を行った。 １：０．４３ｍｇ以上０．５５ｍｇ未満／ｃｍ2 ２：０．５５ｍｇ以上１．２５ｍｇ未満／ｃｍ2 ３：１．２５ｍｇ以上２．６０ｍｇ未満／ｃｍ2 ４：２．６０ｍｇ以上５．１０ｍｇ未満／ｃｍ2 ５：５．１０ｍｇ以上１０．９０ｍｇ未満／ｃｍ2 同時に洗剤充填用容器内面の状態を観察したところ、表
面処理を行わない容器では、容器内部の洗剤粒子群との
接触面が非イオン界面活性剤のしみ出しにより濃色化し
ているのに対し、洗剤充填用容器１、洗剤充填用容器２
では変化が認められなかった。
で、洗剤粒子群を含有する粉末洗剤１．２ｋｇを、洗剤
充填用容器１又は洗剤充填用容器２に充填し封緘紙、プ
ラスチック製蓋にて開口部を閉鎖した後、３０℃、相対
湿度６０％の条件下に３０日保存した。保存後洗剤充填
用容器の開口部を開け、容器を天地転動することにより
充填された粉末洗剤を取り出し、容器内面への粉付き性
を、以下の方法で評価した。その評価方法は単位面積当
たりの粉付着重量に基づき５段階の評価を行った。 １：０．４３ｍｇ以上０．５５ｍｇ未満／ｃｍ2 ２：０．５５ｍｇ以上１．２５ｍｇ未満／ｃｍ2 ３：１．２５ｍｇ以上２．６０ｍｇ未満／ｃｍ2 ４：２．６０ｍｇ以上５．１０ｍｇ未満／ｃｍ2 ５：５．１０ｍｇ以上１０．９０ｍｇ未満／ｃｍ2 同時に洗剤充填用容器内面の状態を観察したところ、表
面処理を行わない容器では、容器内部の洗剤粒子群との
接触面が非イオン界面活性剤のしみ出しにより濃色化し
ているのに対し、洗剤充填用容器１、洗剤充填用容器２
では変化が認められなかった。
【００２４】
【表１】
【００２５】以下に表１中の各成分について詳述する。 ・ＬＡＳ：直鎖アルキル（炭素数１２〜１３）ベンゼン
スルホン酸ナトリウム ・ＡＳ：アルキル（炭素数１２〜１８）硫酸ナトリウム ・α−ＳＦＥ：α−オレフィンスルホン酸ナトリウム
（炭素数１６〜１８） ・石鹸：牛脂脂肪酸ナトリウム ・ＡＥ：ポリオキシエチレンアルキル（炭素数１２〜１
６）エーテル、エチレンオキサイド平均付加モル数７．
５ ・ＰＥＧ：平均分子量８５００ ・非晶質アルミノ珪酸塩：特開平６−１７９８９９号公
報記載の合成例Ｂ−１の非晶質アルミノ珪酸塩。吸油能
は２８５ｍｌ／１００ｇ ・ゼオライト：４Ａ型ゼオライト、平均粒径３μｍ（東
ソー（株）製） ・非晶質珪酸塩：１号珪酸ナトリウム（東ソー（株）
製） ・結晶性珪酸塩：粉末ＳＫＳ−６（クラリアントジャパ
ン（株）製）を粉砕して平均粒径２０μｍとしたもの ・ポリアクリル酸ナトリウム：重量平均分子量が８００
０ ・蛍光染料：チノパールＣＢＳ−Ｘ（チバスペシャルテ
ィケミカルズ社製） ・酵素：サビナーゼ１８．０Ｔ Ｔｙｐｅ Ｗｈｉｔ
ｅ、セルザイム０．１Ｔ、ターマミル６０Ｔ（何れもノ
ボノルディスク社製）の等量混合物
スルホン酸ナトリウム ・ＡＳ：アルキル（炭素数１２〜１８）硫酸ナトリウム ・α−ＳＦＥ：α−オレフィンスルホン酸ナトリウム
（炭素数１６〜１８） ・石鹸：牛脂脂肪酸ナトリウム ・ＡＥ：ポリオキシエチレンアルキル（炭素数１２〜１
６）エーテル、エチレンオキサイド平均付加モル数７．
５ ・ＰＥＧ：平均分子量８５００ ・非晶質アルミノ珪酸塩：特開平６−１７９８９９号公
報記載の合成例Ｂ−１の非晶質アルミノ珪酸塩。吸油能
は２８５ｍｌ／１００ｇ ・ゼオライト：４Ａ型ゼオライト、平均粒径３μｍ（東
ソー（株）製） ・非晶質珪酸塩：１号珪酸ナトリウム（東ソー（株）
製） ・結晶性珪酸塩：粉末ＳＫＳ−６（クラリアントジャパ
ン（株）製）を粉砕して平均粒径２０μｍとしたもの ・ポリアクリル酸ナトリウム：重量平均分子量が８００
０ ・蛍光染料：チノパールＣＢＳ−Ｘ（チバスペシャルテ
ィケミカルズ社製） ・酵素：サビナーゼ１８．０Ｔ Ｔｙｐｅ Ｗｈｉｔ
ｅ、セルザイム０．１Ｔ、ターマミル６０Ｔ（何れもノ
ボノルディスク社製）の等量混合物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１１Ｄ 3/10 Ｃ１１Ｄ 3/10 3/12 3/12 3/37 3/37 10/04 10/04 17/04 17/04 (72)発明者 小栗須 宏 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内 (72)発明者 山口 修 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内 (72)発明者 西條 宏之 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内 Ｆターム(参考） 4H003 AB03 AB15 AB19 AB27 AC08 BA10 BA21 EA12 EA15 EA16 EA19 EA25 EA28 EB22 EB30 EB36 EC01 FA40
Claims (4)
- 【請求項１】 フッ素系サイズ剤により表面処理された
紙からなる収容部を有する容器に、非イオン界面活性剤
を５〜３０重量％含有する洗剤粒子群であって、その平
均粒径が１５０〜５００μｍ、粒度分布の標準偏差を平
均粒径で除した値が０．５５以下である洗剤粒子群を充
填してなる容器入り粉末洗剤。 - 【請求項２】 洗剤粒子群が、水不溶性無機塩類、水溶
性ポリマー及び水溶性塩類を含有するスラリーを乾燥し
て得られる乾燥粒子群に、非イオン界面活性剤または非
イオン界面活性剤と陰イオン界面活性剤の混合液を担持
させてなるものである請求項１記載の容器入り粉末洗
剤。 - 【請求項３】 表面処理が容器成形した後に行われる請
求項１又は２記載の容器入り粉末洗剤。 - 【請求項４】 表面処理がフッ素系サイズ剤を含有する
エマルションの塗工である請求項１〜３の何れか１項記
載の容器入り粉末洗剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17019599A JP3773704B2 (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 容器入り粉末洗剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17019599A JP3773704B2 (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 容器入り粉末洗剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001003093A true JP2001003093A (ja) | 2001-01-09 |
| JP3773704B2 JP3773704B2 (ja) | 2006-05-10 |
Family
ID=15900446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17019599A Expired - Fee Related JP3773704B2 (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 容器入り粉末洗剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3773704B2 (ja) |
-
1999
- 1999-06-16 JP JP17019599A patent/JP3773704B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP3773704B2 (ja) | 2006-05-10 |
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