JP2001002016A - フィルムラッピング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のトレーを省略することができ、且つ自
動的に大量の包装が可能なフィルムラッピング装置を提
供することを目的とする。 【解決手段】 下フィルムＦ１に凹部を形成する第１の
位置Ａと、フィルムラッピングをおこなう第２の位置Ｂ
間を移動し、被包装物Ｄを収容する凹部３ａを備えたス
ラット板３と、下フィルムを平面状態に保持する列設さ
れたガイド機構２と、第１の位置の上方に位置して、下
方のフィルムに、凹部を形成する凹部形成手段７と、第
１の位置方に位置して、下フィルムの凹部に被包装物Ｄ
を供給する供給部と、第２の位置部分に位置して、被包
装物の上方に上フィルムＦ２を供給するフィルム供給手
段と、フィルムＦ１，Ｆ２をその間に被包装物を取り囲
むように溶着する溶着手段９Ｃと、溶着されたフィルム
の外周部分を切断する切断手段９Ｄとを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノン・トレー・ラ
ッピング（載置用のトレーを使用しない包装）をおこな
うことができるフィルムラッピング装置に関し、特に、
しめじ、なめ茸等の菌茸類の包装に適したフィルムラッ
ピング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、環境問題が大きくクローズアップされ、その一環と
して、できるかぎり商品の包装に後処理の厄介な発泡ス
チロール製のトレー等の包装材料を使用しないような運
動が、消費者及び販売業者等から生じている。例えば、
従来、外力に対してそれ自体で一定の形態を保持するこ
とが難しい「しめじ」，「なめたけ」等の菌茸類の場
合、形態を保持するための発泡スチロールのトレーに載
置し、その上方をフィルムでラッピングして、店頭で販
売されていた。

【０００３】しかしながら、この場合、家庭ゴミとして
発泡スチロールが大量に発生することになり、それらを
ゴミ焼却場で焼却するとダイオキシン等の有毒ガスが発
生する。

【０００４】ところで、本出願人にかかる特公昭５２−
２６７５号に記載の特許発明も、フィルムのみでラッピ
ングできる包装装置であるが、この装置の場合、レバー
操作による手作業によって１品１品包装するものであっ
て、現在のように大量出荷され、大量販売されるような
商品（食品）については、人手の確保と過酷な労働条件
等から、到底採用することはできない。

【０００５】本発明は、このような社会情勢の変化に対
応すべく、従来のトレーを省略したフィルムによるラッ
ピングを可能にした、しかも自動的に大量の包装が可能
なフィルムラッピング装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるフィルム
ラッピング装置は、下方のフィルム上に載置した被包装
物を、上方から別のフィルムで覆い、該被包装物を取り
囲むように、上記上下のフィルムを溶着するとともに、
その溶着した外周部を切断することによって、被包装物
をフィルムによってラッピングするフィルムラッピング
装置において、少なくとも、下方のフィルムに凹部を形
成する第１の位置と、フィルムラッピングをおこなう第
２の位置の間を移動し、上記被包装物を収容する凹部を
備えたスラット板と、下方のフィルムを平面状態に保持
するべく、順次供給される該下方のフィルムの両側部に
各列設されたガイド機構と、上記スラット板が上記第１
の位置にあるときに、上方に位置して、該スラット板上
方に配置された上記下方のフィルムを、上記スラット板
の凹部に略合致するよう該フィルムに凹部を形成する凹
部形成手段と、少なくとも上記第２の位置より第１の位
置方に位置して、下方のフィルムに形成された凹部に被
包装物を供給する供給部と、少なくとも、上記第２の位
置部分に位置して、被包装物の上方に上方のフィルムを
供給するフィルム供給手段と、上記上下のフィルムを、
それらの間に配置された被包装物を取り囲むように溶着
する溶着手段と、上記溶着された上下のフィルムの外周
部分を切断する切断手段とを具備したことを特徴とす
る。

【０００７】しかして、このように構成されたフィルム
ラッピング装置によると、第１の位置において、両側が
ガイド機構によって略平面状態に保持されている下方の
フィルムに凹部が形成され、この凹部に、被包装物の供
給部で、被包装物を供給すると、少なくとも上記第２の
位置で上方のフィルムによって被包装物の上方が覆わ
れ、しかる後に、上下に位置するフィルムの被包装物の
周囲部位が溶着手段によって溶着され、次に、溶着され
た外周方が切断手段によってフィルムからラッピングさ
れた被包装物を切り離す。従って、被包装物を供給部の
下方のフィルムの凹部内に供給するだけで、自動的にフ
ィルムラッピングすることができる。このため、大量に
フィルムラッピング処理することが可能になり、且つ作
業者を無理な労働から開放することができる。

【０００８】また、上記フィルムラッピング装置の一つ
の実施形態として、下方のフィルム上に載置した被包装
物を、上方から別のフィルムで覆い、該被包装物を取り
囲むように、上記上下のフィルムを溶着するとともに、
その溶着した外周部を切断することによって、被包装物
をフィルムによってラッピングするフィルムラッピング
装置において、下方のフィルムの両側部を送り方向に沿
って平面状態に保持するべく両側に列設されたガイド機
構と、上記両側のガイド機構の中央を走行し、中央に被
包装物を収容する凹部を備えたスラット板が複数枚連接
された搬送手段と、上記搬送手段の上方に位置して、搬
送手段上方に配置された上記下方のフィルムを上記スラ
ット板の凹部に略合致するよう、該フィルムに凹部を形
成する凹部形成手段と、該凹部形成手段に対し、搬送方
向の下流側に設けられた被包装物の供給部と、該供給部
に対し、搬送方向のさらに下流側に位置し、被包装物の
上方に上方のフィルムを供給するフィルム供給手段と、
上記上下のフィルムを、それらの間に配置された被包装
物を取り囲むように溶着する溶着手段と、上記溶着され
た上下のフィルムの外周部分を切断する切断手段とを具
備させた構成とすることができる。

【０００９】そして、このように構成されたフィルムラ
ッピング装置によると、順次連続的に下方のフィルムに
凹部が形成され、この凹部に被包装物の供給部において
連続的に被包装物を供給すると、その下流側で上方のフ
ィルムによって被包装物の上方が順次連続的に覆われ、
しかる後に、上下に位置するフィルムの被包装物の周囲
が溶着手段によって順次連続的に溶着され、次に、切断
手段によって周囲がフィルムでラッピングされた被包装
物が順次連続的に切り離される。従って、被包装物を供
給部の下方のフィルムの凹部内に連続的に供給するだけ
で、極めて大量の被包装物を連続的に且つ自動的にフィ
ルムラッピングすることができ、より大量のフィルムラ
ッピング処理に適した装置の実施形態となる。

【００１０】また、上記フィルムラッピング装置におい
て、上記凹部形成手段が、前記スラット板の凹部に略合
致した形状の押圧部材を具備し、この押圧部材の上方か
らの押圧によって押圧するよう構成されていても、整備
性の点で、また簡単な構造という点において、好ましい
実施態様となる。

【００１１】また、上記フィルムラッピング装置におい
て、上記凹部形成手段が、スラット板の凹部の下方に吸
引口を有して、スラット板上の下方のフィルムの下方か
ら吸引することによって凹部を形成するよう構成されて
いると、上方に突出物がないコンパクな且つ作業性に優
れた実施態様となる。

【００１２】また、上記フィルムラッピング装置におい
て、上記凹部形成手段の下流側に、該凹部形成手段が凹
部を形成する際に、下方のフィルムをその位置に保持す
る保持手段が設けられていると、凹部形成手段によって
下方のフィルムに凹部を形成する際に、凹部形成に必要
なフィルムが上流側からのみ供給されることになるた
め、下流側に移動している既に完了している凹部に変形
等の悪影響を与えることはない。

【００１３】さらに、上記フィルムラッピング装置にお
いて、切断手段の下流側に、該切断手段が切断する際
に、上方のフィルムをその位置に保持する第２の保持手
段を隣接して具備していると、切断手段によって上方の
フィルムを切断する際に、切断によるフィルムの変形に
必要な量が上流側からのみ供給されることになるため、
この保持手段の上流側に位置し、間に被包装物を挟んで
いる上方のフィルムに影響を及ぼすことはない。

【００１４】また、上記フィルムラッピング装置におい
て、上記フィルムを切断するための切断刃を具備すると
ともに、この切断刃が、前記溶着手段の溶着縁部の外周
部位に配置されていると、溶着装置と切断装置が平面視
において重なった形態となり、装置をコンパクトにする
とともに、搬送距離が短くなることから処理時間の短い
装置となり、且つ、溶着位置と切断位置とを正確に一致
させるための位置決め手段が不要となる点で優れた構成
となる。

【００１５】さらに、上記フィルムラッピング装置にお
いて、上記凹部形成手段、溶着手段および切断手段が処
理の流れ方向に沿って、それぞれ複数個配設されてお
り、それぞれの手段が、各動作に際し、下流側のものが
上流側のものに比べて、タイミング的に先に動作し、し
かる後に下流側のものが動作するよう構成されている
と、凹部形成手段および溶着手段並びに切断手段に対し
て、搬送装置およびフィルム供給装置等が共用できる結
果、非常に処理能力の高い、且つコストパーフォーマン
スの高い装置となる。

【００１６】さらに、上記フィルムラッピング装置にお
いて、切断刃がのこ歯状のもので構成されていると、熱
切断型の切断手段に比べて、切断部分に溶断による残留
物が堆積しないことから、長時間にわたってメンテナン
スが不要で、しかも常に切れ味の良い切断手段となる。

【００１７】また、上記フィルムラッピング装置におい
て、スラット板の表面に、切断刃の通過箇所を除いて弾
性板材が配置されていると、溶着の際に、高い密封性を
持ったシールをおこなうことが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例にかかるフ
ィルムラッピング装置を、図面を参照しながらより具体
的に説明する。 〔実施例１〕図１は本発明の第１の実施例にかかるフィ
ルムラッピング装置の概略の全体構成を示す側断面図
で、この図１に図示するように、地上から約１．２ｍ程
度上がった部位にテーブル１が形成され、平面図である
図５に図示するように、このテーブル１の中央には大き
な開口部１Ａが形成されている。そして、この開口部１
Ａ内には、図１，図５に図示するように、スラット板
（パレット）３をその上面が露出した状態で配置するこ
とができ、この実施例では、この位置（図１，図５参
照）が、第１の位置Ａとなり、この第１の位置Ａから、
図３，図９に図示する、フィルムＦ（下フィルムＦ１，
上フィルムＦ２）の溶着と切断をおこなう第２の位置Ｂ
まで、往復動作可能に配置されている。このスラット板
３は、図１あるいは図５に図示するように、全体の平面
視の形状が矩形状になった薄板によって構成され、中央
に被包装物Ｄを収容するための凹部３ａが形成されてい
る。この実施例の場合には、フィルムラッピング完了後
下方に排出（図４参照）できるよう、上記凹部３ａは下
方に貫通した貫通孔によって構成されている。そして、
このスラット板３の両側部には、下フィルム（下方のフ
ィルム）Ｆ１の両側部を水平状態に保持して上記往復動
作方向と同じ方向に該下フィルムＦ１を送るための、ガ
イド機構２が、該スラット板３の両側にフィルムの流れ
方向に沿って左右（図５では上下に表示）に対峙するよ
う、それぞれ列設されている。また、上記スラット板３
には、該スラット板３を支持するフレーム４（図１〜４
において破線参照）が一体的に上記した往復動作するよ
う設けられている。このフレーム４には、図１あるいは
図１の各矢視図である図５〜８に図示するように、スラ
ット板３上に供給するためのフィルムドラム４Ａを回転
可能に保持する支持部４ａと、供給しようとする下フィ
ルムＦ１の張力を一定にして円滑に供給するための、バ
ンドブレーキ式のブレーキ機構４ｊおよび上下自在なロ
ーラと固定ローラからなるアキュムレータ機構４ｂと、
該フィルムドラム４Ａから下フィルムＦ１を引き出す逆
転防止機能付駆動ローラ対４ｅと、上記凹部３ａと凹部
形成装置７の凹部形成部材７ｂとによって下フィルムＦ
１に凹部が形成される際に上方に移動して凹部形成に必
要な量の下フィルムを供給する段差（ダンサー）ローラ
機構４ｋと、下フィルムＦ１を上下方向から水平方向に
転向するガイドローラ４ｉと、スラット板３表面に当接
するゴム片を先端（下端）に具備した逆止部材４ｍと、
下フィルムＦ１を回収ドラム４Ｂ側に送る（引っ張る）
逆転防止機能付駆動ローラ対４ｎと、さらにラッピング
した残りの下フィルムＦ１を巻き取る回収ドラム４Ｂを
回転可能に保持する支持部４ｃと、上記スラット板３の
凹部３ａの下方位置に包装完了後の被包装物を排出する
シュート１３が、配設されている。また、上記各駆動ロ
ーラ対４ｅ，４ｎは、上記段差ローラ機構４ｋ，ブレー
キ機構４ｊおよびアキュムレータ機構４ｂとあいまっ
て、後述する制御装置１２の制御によって、上記ガイド
板３の上方に下フィルムＦ１を一定の張力を維持して円
滑に供給し、且つ回収するよう構成されている。また、
この実施例では、上記駆動ローラ対４ｎは、下フィルム
Ｆ１に凹部を形成する際に下フィルムＦ１が後戻りする
のを防止する第１の保持手段として機能する。また、図
１０に図示するように、上記フレーム４とこのフィルム
ラッピング装置の枠体５との間には、上記フレーム４及
びスラット板３が第１の位置Ａ（図５参照）と第２の位
置Ｂとの間を往復動作する際に円滑にガイドするため
の、枠体５の長手方向（図１において左右方向）に延び
る直線ガイド機構として機能するガイドバー６Ａとガイ
ド部材６Ｂが配設されるとともに、制御装置１２の制御
によって、該フレーム４を備えた上記スラット板３を、
第１の位置Ａと第２の位置Ｂとの間で往復動作させる、
伸縮自在な空圧シリンダ８Ｇが、配設されている。ま
た、図１、図５に示すように、上記テーブル１の始端部
（図１において左端部）には、上記凹部形成部材７ａを
有する凹部形成装置７が配設されている。この凹部形成
装置７は、先端に上記凹部形成部材７ｂを有する腕部材
７ａが揺動軸６Ｃを中心に揺動可能に構成され、この腕
部材７ａ及び凹部形成部材７ｂは、図１の実線に図示す
る退避位置から図１の破線に図示する位置まで揺動し
て、上記第１位置に位置するスラット板３の凹部３ａに
当接あるいは略当接する状態まで揺動し、スラット板３
上の下フィルムＦ１に凹部を形成するよう構成されてい
る。また、この凹部形成部材７ｂは、上記凹部３ａに合
致する形状（正確には凹部３ａより僅かに小さい形状）
を有する。この凹部形成部材７ｂが、材質的に弾性部材
で構成されていると、凹部３ａとの当接の際の衝撃が緩
和されるとともに、位置決め精度を厳格にしなくとも良
いという効果が生じる。また、上記腕部材７ａには、制
御装置１２の制御によって操作される、揺動用の空圧シ
リンダ（図示せず）が配設されている。なお、この凹部
形成装置７としては、上記構成からなるものの他に、図
示しないが、吸引口を上記第１の位置Ａにおける凹部３
ａの下方に設けて、負圧によって下フィルムＦ１に凹部
を形成するようなものであってもよく、かかる場合に
は、フィルムラッピング装置をコンパクトに且つ上方お
よび始端部に出っ張りのない構成とすることができる。
あるいは、凹部３ａをめがけて上方からブロアーによっ
て圧力空気を供給して、凹部を形成するような構成にし
てすることもできる。

【００１９】図３に図示するように、上記スラット板３
が第２の位置Ｂに位置するとき、その上方となる部位に
は、図３あるいは図６（又は図１）に図示するように、
フィルムドラム８Ａを回転可能に保持するための支持部
８ａと、供給しようとする上フィルムＦ２の張力を一定
にして円滑に供給するための、バンドブレーキ式のブレ
ーキ機構８ｊおよび上下に移動自在になったローラと両
側の固定ローラからなるアキュムレータ機構８ｂと、上
フィルムＦ２を上下方向に転向するガイドローラ８ｈ
と、上フィルムＦ２を上下方向から水平方向に転向する
ガイドローラ８ｄと、上フィルムＦ２を水平方向から斜
め上方向に転向するガイドローラ８ｅと、フィルムドラ
ム８Ａから上フィルムＦ２を送り出させる逆転防止機能
付駆動ローラ対８ｇと、さらにラッピングした残りの上
フィルムＦ２を巻き取る回収ドラム８Ｂを回転可能に保
持する支持部８ｃが配設されて、該第２の位置Ｂに位置
するスラット板３及び下フィルムＦ１上に、上フィルム
Ｆ２を供給するよう構成されている。そして、この実施
例では、上記駆動ローラ対８ｇは、上フィルムＦ２が、
フィルムラッピングに際しての溶着と切断する際に、上
フィルムＦ２が被包装物Ｄの上部の突出分だけ余分に必
要となるが、この必要な上フィルムＦ２は専らフィルム
ドラム８Ａ側から供給されるよう、上フィルムＦ２が後
戻りするのを防止する、第２の保持手段として機能す
る。また、スラット板３が第２の位置Ｂに位置するとき
に、その上方となる部位には、シール装置９が配置され
ている。このシール装置９は、図１６に図示するよう
な、溶着装置９Ｃと切断装置９Ｄおよび押さえ金具９ｆ
とを備えており、この実施例では、図１７，図１８に詳
細に図示するように、外周に押さえ金具９ｆを備えた、
溶着装置９Ｃおよび切断装置９Ｄが、該スラット板３に
上下に対峙するような状態となるよう配置されている。
具体的には、平板状の押さえ金具９ｆの中心部に貫通孔
９ｉが形成され、この貫通孔９ｉの内方に上記切断装置
９Ｄおよび溶着装置９Ｃが配設されている。また、上記
貫通孔９ｉの内方の、上記スラット板３表面には、環状
溝３ｋが形成されている。そして、この環状溝３ｋの上
方に、上記切断装置９Ｄの、鋸歯状の切断刃９ｍが、該
環状溝３ｋ内に突入・後退自在に、しかも上記溶着装置
９Ｃに対して相対的に下降自在にバネ９ｎで保持されて
いる。また、該切断装置９Ｄの中心方、即ち、環状溝３
ｋの中心方（内方）に、溶着面９ｐが下降してスラット
板３表面に当接できるように、上記溶着装置９Ｃが押さ
え金具９ｆに対して下降自在にバネ９ｑで保持されてい
る。そして、この溶着面９ｐの近傍、この実施例では溶
着面９ｐの内方の上方位置の内周面には、溶着面９ｐを
加熱するためのヒータ９ｒが摺接されている。上記溶着
面９ｐおよび切断刃９ｍの底面形状は、底面形状が所定
形状（例えば、矩形あるいは円形又は非円形等）、この
実施例では円形をしているが、被包装物の形態に応じ
て、あるいは所望する包装形態（形状）に応じて、種々
の、例えば図１９（ｂ）に図示するように包装されるよ
うに、平面視において角がラウンド状になった略矩形状
にしてもよい。そして、これら押さえ金具９ｆ，切断装
置９Ｃ，溶着装置９Ｄは、制御装置１２で制御される、
一端が枠体５側に固定されている空圧シリンダ９Ｆ（図
１７，１８参照）によって、該押さえ金具９ｆがスラッ
ト板３表面から上方に離間した位置（状態）から、該押
さえ金具９ｆがスラット板３表面に当接する位置（図１
７参照）と、溶着装置９Ｃの溶着面９ｐがスラット板３
の表面に当接する位置とを経て、切断装置９Ｄの切断９
ｍが環状溝３ｋ内に入込んで切断する位置まで、下降動
作可能に構成され、下フィルムＦ１の凹部内に投入され
ている被包装物Ｄを該下フィルムＦ１と上フィルムＦ２
とを溶着することによって周囲をシールするとともに、
該周囲を切断することができるように構成されている
（図３参照）。また、この実施例では、上記スラット板
３の凹部３ａの外周域の表面には、図１７に図示するよ
うに、スラット板の基部となるアルミ薄板３Ａの上に弾
性層３Ｂが設けられている。この弾性層３Ｂは、図示し
ないが下層にスポンジ板材とその上層に弾性の低い耐熱
性のゴム板が配設された構成からなり、溶着面９ｐとの
接触が確実におこなわれるよう配慮されている。また、
図１に図示するように、上記ガイドローラ４ｉの上流側
の部位には、フィルムラッピングに際し、商標あるいは
デザイン等を印刷したフィルムを使用した際、被包装物
の所定位置にこれら商標等が位置するように下フィルム
Ｆ１を供給する、該商標等を検出する光電管４ｗが配置
されている。同様に、上記ガイドローラ８ｄの上流側の
部位にも、フィルムラッピングに際し、商標あるいはデ
ザイン等を印刷したフィルムを使用した際、被包装物の
所定位置にこれら商標等が位置するように上フィルムＦ
２を供給する、該商標等を検出する光電管８ｗが配置さ
れている。そして、上記各光電管４ｗ，８ｗは、上記商
標等の位置あるいは大きさに合わせて調整できるよう、
長孔の適宜位置に取着され、変更可能になっている。と
ころで、このフィルムラッピング装置には、上述の制御
装置１２が配設されており、以下のように、上記各駆動
ローラ対、空圧シリンダ，溶着装置等各動作部分を制御
して所望のフィルムラッピングをおこなう。なお、上記
段差ローラ機構４ｋは、昇降するローラとこのローラに
一体的に付設された図示しないピニオンギヤと該ピニオ
ンギヤに噛合する垂直に配置されたラックによって構成
されている。また、上記回収ドラム４Ｂは駆動ローラ対
４ｎ側からチェーンを介して駆動され、上記回収ドラム
８Ｂは、図６に図示するように、駆動ローラ対８ｇ側か
らチェーンを介して駆動され、上下のフィルムを弛むこ
となく回収するよう構成されている。しかし、回収ドラ
ム用に、上記制御装置１２によって制御される、電動モ
ータあるいは空圧モータを別途設けてもよい。

【００２０】以下、この実施例にかかるフィルムラッピ
ング装置の作用（動作）とともに上記制御装置の制御内
容について説明する。つまり、図１に図示するように、
下フィルムＦ１を各支持部材４ａ，４ｃ間に、また、上
フィルムＦ２を各支持部材８ａ，８ｃ間に、それぞれ所
定の状態にセットし、このフィルムラッピング装置の始
動スイッチをＯＮにする。なお、この始動前の状態で
は、スラット板３は、図１に図示するように、ホームポ
ジションである第１の位置Ａに位置している。そして、
上記始動スイッチのＯＮ操作によって、制御装置１２
が、操作弁を操作制御して、図示しないコンプレッサの
圧力タンクから圧力空気を供給して、上記揺動用の空圧
シリンダを作動させて上記腕部材７ａを図１において右
側（時計回り）に揺動させ（図１の破線参照）、該腕部
材７ａの先端の凹部形成部材７ｂが、スラット板３の凹
部３ａ内に嵌まり、スラット板３上に供給されている下
フィルムＦ１に、該凹部３ａに合った凹部が形成され
る。この凹部形成に際し、上記駆動ローラ対４ｎが下フ
ィルムＦ１を鋏み込んで、且つ逆止部材４ｍの逆止作用
によって、上流側のフィルムが下流側へ後戻りを防止す
るため、凹部形成に際し必要となる分の下フィルムＦ１
は、上記段差ローラ機構４ｋのローラが上昇することに
よって、該段差ローラ機構４ｋに溜められている分のフ
ィルムが供給される。すると、上記駆動ローラ対４ｅが
作動して下フィルムＦ１を上記段差ローラ機構４ｋに供
給し、該段差ローラ機構４ｋは下降して元の状態（図１
の状態参照）に戻る。上記下フィルムＦ１に凹部が形成
された状態で、図２に図示するように、作業者が手で、
あるいはこのフィルムラッピング装置に連動するよう構
成したロボットあるいはコンベヤ等がある場合には、そ
のロボットあるいはコンベヤ等によって、上記スラット
板３上の凹部に、被包装物Ｄ（例えば、「えのき」ある
いは「なめたけ」）を所定分量だけ供給する。この供給
を、フォトセンサー等のセンサーで検出すると、その検
出信号が上記制御装置１２に送られ、制御装置１２は、
上記空圧シリンダ６ｇを伸長させて、図１に図示する状
態から、図３に図示するように、上記フレーム４と一体
になった上記スラット板３を、上述の「第２の位置Ｂ」
に移動させる。なお、シーケンス制御を採る場合には、
上記被包装物Ｄの投入を検出することなく、所定時間が
経過すると、スラット板３を、上述の「第２の位置Ｂ」
に移動させるようにしてもよい。この動作が終了する
と、制御装置１２は、図３の実線に示す状態から二点鎖
線に示すように、空圧シリンダ９Ｆを操作して、まず、
上記押さえ金具９ｆをスラット板３の上面に当接させ
て、この押さえ金具９ｆと一体に下降する上フィルムＦ
２と下フィルムＦ１を密着させるとともに、次に、上記
空圧シリンダ９Ｆがさらに伸長して、上記溶着装置９Ｃ
のヒータ９ｒによって所定温度（フィルムの種類によっ
て異なる；例えば、フィルムが旭化成工業（株）の商品
名「ＯＰＳ」の場合、概ね１５０℃〜１５５℃程度）に
加熱されている溶着面９ｐを上記押さえ金具９ｆで押圧
している部分の内方部分の上下のフィルムＦ１，Ｆ２に
押圧することによって、溶着する。さらに、上記空圧シ
リンダ９Ｆが伸長して、切断部材９Ｄの切断刃９ｍの先
端が上記環状溝３ｋ内に突入することによって、上記溶
着した部位の外周部分を切断する。なお、この溶着と切
断作業に際し、上下のフィルムＦ１，Ｆ２に張力が作用
するが、これらのフィルムＦ１，Ｆ２は、第１および第
２の保持手段としての、上記逆転防止機能付駆動ローラ
対４ｎ，８ｇで、挟持されているため、また、上記逆止
部材４ｍの逆止機能によって、上流側のアキレータ機構
４ｂ，８ｂに溜められているフィルムＦ１，Ｆ２が供給
されるが、量的には極く少量である。そして、上記切断
によって、上下のフィルムＦ１，Ｆ２によってフィルム
ラッピングされた被包装物Ｄ（図１９参照）は、図４に
図示するように下方のシュート１３上に落下し、外部に
排出される。このように、上記切断動作が終了して、被
包装物がシュート１３上に落下すると、制御装置１２
は、駆動ローラ対４ｅ，４ｎ，８ｇを制御してそれぞれ
を同期させて回転させることによって、さらに回収ドラ
ム４Ｂ，８Ｂを回転させ、下フィルムＦ１および上フィ
ルムＦ２を、それぞれ１単位長さ（被包装物の大きさに
よって異なる）だけ回収ドラム４Ｂ，８Ｂ側に巻き取ら
せる。この１単位長さは、上述した光電管４ｗ，８ｗに
よって、各フィルムに付記してある「マーク」を検出す
ることによって、おこなわれる。つまり、上記巻取りに
よって、スラット板３上には新たな下フィルムＦ１が供
給され、また上記シール装置９の下方にも新たな上フィ
ルムＦ２が供給されることになる。そして、次に、ある
いは上記フィルムの巻取り（供給）と並行して、制御装
置１２は、空圧シリンダ６ｇを動作（収縮）させて、上
記フレーム４，スラット板３を、図３に示す第２の位置
Ｂから図１に示す第１の位置Ａに移動させる。この動作
によって、フィルムラッピング装置の１作業サイクルが
終了し、続いて次のフィルムラッピング操作を開始す
る。

【００２１】このように構成される本実施例にかかるフ
ィルムラッピング装置によれば、従来の手動式に比べ
て、大量の、つまり一分間に概ね１２程度のフィルムラ
ッピングをおこなうことができる。

【００２２】なお、この実施例では、ラッピングされた
被包装物を下方に排出するため、スラット板３の凹部３
ａを貫通孔で構成していたが、ラッピングされた被包装
物を上方から取り出すような構成にする場合には、スラ
ット板３の凹部３ａは有底孔によって構成することがで
きることは言うまでもない。また、凹部３ａを有底孔に
して、その側方に開口を設けて側方に取り出すように構
成してもよい。また、駆動ローラ対の電動モータに代え
て、空圧シリンダ、あるいは空圧モータ等の他のアクチ
ュエータを採用することができ、また、空圧シリンダに
代えて、電動モータあるいは空圧モータ等の他のアクチ
ュエータを採用することができることは言うまでもな
い。これらは、適宜、能力あるいはコストあるいは設計
思想等によって、選択すればよい。 〔実施例２〕次に、第２の実施例（実施例２）について
説明する。この実施例２の場合には、上記実施例１のフ
ィルムラッピング装置に比べてさらに大量に処理するこ
とができ、具体的には、３倍以上の処理が可能な、しか
も全自動化に最適なフィルムラッピング装置となる。図
１１は、この実施例にかかるフィルムラッピング装置を
一部透視的に表した全体斜視図である。この実施例の場
合、スラット板５３のそれぞれの両端が、図示しない接
続金具を介して、無端状に連接されて、搬送帯を形成し
ている。そして、このスラット板５３の背面（裏面）の
両側には、図示しないチェーンが２列やはり無端状に並
設されており、図１２〜１５に図示するように、この装
置の前端部と後端部に上記各チェーンに係合して反転さ
せるためのスプロケット７０Ａ，７０Ｂが各配設され
て、この実施例２では、各スラット板５３が、二つのス
プロケット７０Ａ，７０Ｂ間を旋回（回転）することに
よって、下フィルムＦ１に凹部を形成する第１の位置Ａ
と溶着と切断をおこなう第２の位置Ｂとの間を移動する
よう構成されている。この状態を模式的に表すと図１２
の如くになる。そして、上述のように無端状に接続され
ているスラット板５３が表面を上にして通過する側、つ
まり無端状になっている上側の、上フィルムＦ２が供給
される手前までの、該スラット板５３が通過する両側に
は、図１１，図１２に図示するように、フィルムの両端
をそれぞれ送り方向に沿って平面状態に保持する押圧ガ
イド板からなるガイド機構５２が左右に対峙する状態で
形成されている。そして、このスラット板５３自体は、
上記実施例１の場合と基本的に同じ構成を具備する。つ
まり、スラット板５３は、平面視において矩形状をした
薄板によって構成され、この中央には貫通孔からなる凹
部５３ａが形成されている。しかし、この実施例２にか
かるスラット板５３の場合には、各スラット板５３の各
連結端部には図示しない接続ピン挿入用の孔が形成さ
れ、互いに前後に隣接するスラット板５３同士が相互に
連結できるよう構成されている点において、差異を有す
る。そして、この実施例２の場合、上記第１の位置Ａの
上方には凹部形成装置５７が形成されている。この実施
例では、下フィルムＦ１の流れ方向（搬送方向）に対し
て前後に、２つ凹部形成装置５７が列設され、各凹部形
成装置５７の凹部形成部材５７ｂが、制御装置６２（図
１１参照）の制御によって動作する空圧シリンダ５７ａ
によって昇降するよう配設されている。特に、この実施
例では、まず下流側に位置する凹部形成部材５７ｂが降
下して凹部を形成し、続いて上流側に位置する凹部形成
部材５７ｂが降下して凹部を形成するよう、動作制御さ
れている。また、上記凹部形成部材５７ｂ自体は、上述
した実施例１と同じように構成されている。この凹部形
成装置５７を、実施例１の場合と同様に、吸引あるいは
ブロアーによる凹部形成装置であってもよいことは言う
までもない。また、上記下流側に位置する凹部形成部材
５７ｂの下流方には、下フィルムＦ１が後戻りを防止す
る第１の保持手段６３（図１２参照）が配設されてい
る。この第１の保持手段６３は、下端にゴム製の板材が
配設され、上記制御装置６２によって制御される上方の
空圧シリンダ（図示せず）によってスラット板５３の上
面に当接して、該スラット板５３と上記ゴム製の板材の
下端面との間で下フィルムＦ１を挟持して、凹部の形成
に際して下流側の下フィルムＦ１の後戻りを防止してい
る。さらに、上記第１の位置Ａの下流側には、被包装物
を供給するための空間Ｓが形成されている。つまり、被
包装物を供給することができるようスラット板５３が上
方に露出する該空間Ｓには、被包装物を供給するところ
の図示しないロボットあるいはコンベヤ等が配置され
る。また、人手によって供給するよう構成する場合に
は、この空間Ｓの側方に作業者が位置することになる。
そして、この空間Ｓの下流側には、上方にシール装置５
９が配置されている。この実施例の場合、下フィルムＦ
１の流れ方向（搬送方向）に対して、前後に、２つシー
ル装置５９が、制御装置６２の制御によって動作する空
圧シリンダ５９Ｆ（図１１参照）によって動作するよう
列設されている。各シール装置５９自体の構成は、上述
した実施例１のものと基本的に同様の、図１６〜図１８
に図示するものが使用されている。そして、この実施例
では、まず下流側に位置するシール装置５９が動作を開
始して、その押さえ金具５９ｆが下降し上下のフィルム
Ｆ１，Ｆ２を押さえた状態で、溶着装置５９Ｃと切断装
置５９Ｄが順次下降して所定の溶着と切断処理を開始
し、すこしタイミング的に遅れて、上流側に位置するシ
ール装置５９が動作して同様の押さえ金具で押圧した状
態で溶着と切断処理を開始するよう構成されている。そ
して、この実施例２の場合、上記各シール装置５９に
は、フィルムラッピングを終了した被包装物を下方に強
制的に落下させる落とし棒７１（図１２参照）がさらに
付設されており、切断が終了した被包装物を強制的に下
方に落下させるよう構成されている。また、上記二つの
シール装置５９の下方位置には、搬出ベルトコンベヤ７
２が配設されており、上記落とし棒７１で落とされた被
包装物をこのフィルムラッピング装置の外部に搬出する
よう構成されている。また、下フィルムＦ１は、図１２
に図示するように、上記第１の位置Ａの略上方位置の支
持部５４ａに回転自在に保持されたフィルムドラム５４
Ａから、固定ローラに対して間に配置された移動ローラ
からなるアキュムレータ機構５４ｂと、逆転防止機能付
駆動ローラ対５４ｅ、２組の段差ローラ（ダンサーロー
ラ）機構５４ｋと、ガイドローラ５４ｉを経て、下フィ
ルムＦ１を垂直方向からスラット板５３の搬送方向に沿
った水平方向に転向しスラット板５３上に押圧する押さ
えローラ５４ｐに供給され、この下方を通過（移動）す
るスラット板５３に沿って、フィルムラッピング装置の
下流端近傍の押さえローラ５４ｑまで供給され、この押
さえローラ５４ｑから巻取りローラ５４Ｂに巻取り回収
される。この流れの過程において、図１３に図示するよ
うに、上記第１の位置Ａで上記凹部形成装置５７によっ
て、下フィルムＦ１に凹部が形成され、空間Ｓにおい
て、上記下フィルムＦ１の凹部に被包装物が供給され、
次に第２の位置Ｂで、シール装置５９によってフィルム
ラッピングが行われる。なお、この図１３に図示するよ
うに、下フィルムＦ１に凹部を形成する際には、上記段
差ローラ（ダンサーローラ）機構５４ｋと押さえローラ
５４ｐは、その凹部形成に必要な下フィルムＦ１を供給
するため、図１３のように変化する。一方、上フィルム
Ｆ２は、図１２に図示するように、上記第２の位置Ｂの
略上方位置の支持部５８ａに回転自在に保持されたフィ
ルムドラム５８Ａから、二つの固定ローラとその間に配
置された移動ローラからなるアキュムレータ機構５８ｂ
と、逆転防止機能付駆動ローラ対５８ｎを経て、ガイド
ローラ５８ｋに供給され、このガイドローラ５８ｋで垂
直方向から上記下フィルムＦ１の上方を覆うように水平
方向に転向されて、上記シール装置５９の下方を通っ
て、水平方向から斜め上方へ転向させるガイドローラ５
８ｍを経て、上フィルムＦ２を引き出す逆転防止機能付
駆動ローラ対５８ｇから、巻取りローラ５８Ｂに巻取り
回収される。この流れの過程において、図１３に図示す
るように、上フィルムＦ２は、上記第２の位置Ｂで、シ
ール装置５９によって上記下フィルムＦ１と一体に溶着
・切断されフィルムラッピングが行われる。なお、この
図１３に図示するように、上フィルムＦ２が下フィルム
Ｆ１と一体に溶着・切断される際には、ガイドローラ５
８ｋは、その処理に必要な上フィルムＦ１を供給するた
め、図１３のように上方に移動する。そして、上記下フ
ィルムＦ１の駆動ローラ対５４ｅの下流側の部位に、フ
ィルムラッピングに際し、商標あるいはデザイン等を印
刷したフィルムを使用した際、被包装物の所定位置にこ
れら商標等が位置するように、該商標等を検出する光電
管５４ｗが配置されている。また、同様に、上記上フィ
ルムＦ２の駆動ローラ対５８ｎの下流側の部位にも、フ
ィルムラッピングに際し、商標あるいはデザイン等を印
刷したフィルムを使用した際、被包装物の所定位置にこ
れら商標等が位置するように、該商標等を検出する光電
管５８ｗが配置されている。そして、上記各光電管５４
ｗ，５８ｗは、上述した実施例１の場合と同様に、上記
商標等の位置あるいは大きさ等に合わせて調整できるよ
うな構成になっている。

【００２３】なお、図１２〜１７において、６４は、上
記二つのスプロケット７０Ａ，７０Ｂ間を旋回するチェ
ーン（スラット板５３）の弛みを除去するテンショナー
である。

【００２４】そして、図１１に図示するこの実施例２の
場合、上述したフィルムラッピング装置が２レーン、つ
まり２台、並設されている。この場合、１レーンでは図
１９（ａ）の平面視が円形のフィルムラッピングが行わ
れ、他の１レーンでは図１９（ｂ）の平面視が矩形（角
無し四角形）のフィルムラッピングが行われるよう構成
することもできる。勿論、平面視が矩形（角無し四角
形）のフィルムラッピングする場合には、スラット板５
３の凹部５３ａと凹部形成装置の凹部形成部材の平面視
形状を平面視が矩形（角無し四角形）にすればよい。

【００２５】ところで、この実施例２の場合にも、上記
各駆動ローラ対、空圧シリンダ、スプロケットを駆動す
るための電動モータの制御をおこなう、上記制御装置６
２が設けられている。

【００２６】以下、この制御装置６２の制御内容ととも
に、上記各構成の動作に、つまりこのフィルムラッピン
グ装置の作用について説明する。つまり、図１１あるい
は図１２に図示するように、下フィルムＦ１を各支持部
材５４ａ，５４ｃ間に、また、上フィルムＦ２を各支持
部材５８ａ，５８ｃ間に、それぞれセットし、このフィ
ルムラッピング装置の始動スイッチをＯＮにする。この
始動スイッチのＯＮ操作によって、制御装置６２が、ス
プロケット７０Ａ，７０Ｂ駆動用の電動モータを回転さ
せるとともに、上記下フィルムＦ１および上フィルムＦ
２の各駆動ローラ対５４ｅ，５８ｎ，５８ｇを、同期さ
せて駆動する。この実施例では、上記電動モータ、駆動
ローラ対を、同期させて、２単位長さ（被包装物の大き
さによって異なる）分だけ、上流側から下流側に、つま
り、下フィルムＦ１に関して言えば、フィルムドラム５
４Ａ側から回収ドラム５４Ｂ側に、上フィルムＦ２側に
関して言えば、フィルムドラム５８Ａ側から回収ドラム
５８Ｂ側に、タクト運転して、送られる。この際、下フ
ィルムＦ１および上フィルムＦ２に印刷等された商標等
のマークが被包装物の所定位置に位置するよう、上記光
電管５４ｗ，５８ｗによって、各フィルムＦ１，Ｆ２の
送りにおける位置決めがなされる。

【００２７】そして、上記フィルムの送り動作が停止し
たときに、凹部形成部分で凹部形成が、被包装物投入箇
所で被包装物の投入が、溶着・切断部分では溶着および
切断とその下方への落下が、それぞれ、並行してなされ
る。

【００２８】つまり、図１３に図示するように、凹部形
成部分（凹部形成装置５７部分）では、まず、第１の保
持装置６３が降下して、下フィルムＦ１を鋏み込む。次
に、２つの凹部形成装置５７のうち、下流側に位置する
凹部形成装置５７がまず降下して下フィルムＦ１に凹部
を形成し、次に上流側に位置する凹部形成装置５７が降
下して下フィルムＦ１に凹部を形成する。このため、下
フィルムＦ１が凹部を形成する際、必要となるフィルム
は、上流側の上記２つの段差ローラ機構５４ｋのローラ
と押さえローラ５４ｐが上昇することによって、該段差
ローラ機構４ｋに溜められていた分が供給されることに
なる。つまり、上記構成とその作用によって、凹部形成
装置５７によって既に下流側（空間Ｓ部分）に形成され
た下フィルムＦ１の凹部を潰すように悪影響を与えるこ
とはない。

【００２９】一方、図１３に図示するように、上記空間
Ｓ部分では、前の工程である上記凹部形成部分で形成さ
れた下フィルムＦ１の凹部が、上方が露出した状態とな
り、この凹部に、ロボット，コンベヤあるいは作業者に
よって、被包装物Ｄが供給される。

【００３０】また、図１３に図示するように、上記溶着
・切断部分（シール装置５９部分）では、２つのシール
装置５９の内下流側に位置するシール装置５９の空圧シ
リンダ５９Ｆ（図１１参照）が動作して、押さえ金具５
９ｆが上フィルムＦ２と下フィルムＦ１を上方から下方
へ押圧し、続いて、空圧シリンダ５９Ｆのさらなる降下
によって、溶着装置５９Ｃが上下のフィルムＦ１，Ｆ２
を溶着し、次に、空圧シリンダ５９Ｆのより一層の降下
によって、切断装置５９Ｄが上下のフィルムＦ１，Ｆ２
を切断する。少しタイミングが遅れて、上流側のシール
装置５９も同様の動作をする。この下流側と上流側のシ
ール装置５９の動作は、時間的に一部ラップした状態で
おこなわれることが、処理時間を短縮するのに合理的な
構成となる。また、シール装置５９では、上記凹部形成
装置５７と同じく、下流側から先に処理がおこなわれる
ため、この部分で被包装物の上方を覆う上フィルムＦ２
に関しても、該覆う際に不足する上フィルムＦ２がアキ
ュムレータ機構５８ｂ側から順次供給されるため、上フ
ィルムＦ１の供給に関して、無理のないフィルムラッピ
ングが可能となる。そして、フィルムラッピングされて
切断された被包装物Ｄは、図１４に図示するように、落
とし棒７１によって、下方に突き落とされ、下方に位置
する上記搬出ベルトコンベヤ７２によって、フィルムラ
ッピング装置の外部に搬出される。

【００３１】上記各部分での並行した処理が終了する
と、図１５に図示するように、制御装置６２は、再び上
記電動モータ、駆動ローラ対を、同期させて、２単位長
さ（被包装物の大きさによって異なる）分下流側に送る
動作をおこない、この動作が完了すると、再び各部位で
図１２〜１６に図示するような上記同様の処理が並行し
て順次おこなわれ、凹部形成部分に位置していた下フィ
ルムは、空間Ｓ部分に、空間Ｓ部分にあった下フィルム
は、溶着・切断部分に送られ、また、凹部形成部分には
フィルムドラム５４Ａから新たな下フィルムＦ１が供給
される。また、上フィルムＦ２に関しては、溶着・切断
部分に順次新たなフィルムがフィルムドラム５８Ａ側か
ら供給されることになる。

【００３２】上述のように、制御装置６２は、上記電動
モータ、駆動ローラ対を、同期させて、第１の位置Ａか
ら空間Ｓに、空間Ｓから第２の位置Ｂへ、２ピッチ（２
包装分）づつタクト運転し、これらの停止期間中に、凹
部形成，被包装物の投入、溶着・切断の各処理がなされ
るよう構成されている。

【００３３】従って、このように構成されたフィルムラ
ッピング装置によれば、タクト運転の１運転時間と上記
凹部形成処理等の処理時間を加えた、１作業サイクル毎
に、２つの被包装物のフィルムラッピングをおこなうこ
とができる。具体的には、一分間に１レーン当たり１０
〜３０個（２レーンで２０〜６０個）の被包装物のフィ
ルムラッピングが可能となる。

【００３４】このため、上記実施例１のものに比べて、
本実施例２の装置では、単位時間あたり約３倍以上の処
理が可能で、この実施例２のように、フィルムラッピン
グ装置を２レーン並設している場合には、６倍以上の処
理能力となる。

【００３５】ところで、上記実施例１，実施例２の場合
にも、ラッピングに使用するフィルムとしては、野菜用
として、上述した旭化成工業（株）の商品名「ＯＰＳ」
のポリスチレン製の他に、二村三昌（株）の商品名「サ
ンオリエントＡＦ」のポリプロピレン製のもの、グンゼ
産業（株）の商品名「ＳＶＷ² 」、「ＳＶＫ² 」や、東
洋紡（株）の商品名「ＯＰＰ−ＳＬ」、「ＯＰＰ−Ａ
Ｆ」や、東セロ（株）の商品名「ＷＰ−ＯＰＮＦＨＣ」
等がある。また、一般用のフィルムとしては、二村三昌
（株）の商品名「ＦＯＨ」や、東セロ（株）の商品名
「ＨＳ」、「ＣＢ」等がある。また、上記フィルムの他
に、通常の和紙やその他の紙等の表面に接着剤を塗布し
た上記のような合成樹脂シートを一体に貼着したものを
使用することができる。また、被包装物としては、上記
「しめじ」、「マエタケ」等の菌糸類の他、プチトマ
ト、ぶどう、いちご、胡瓜等の野菜類や、その他、魚の
切り身、いわし等の小魚、その他の魚類、肉類、厚あ
げ、焼とうふ、惣菜、天麩羅（平天等の練製品を含む）
等が考えられる。そして、上述した「菌糸類」以外の多
くの商品についても、従来トレーとラップによってラッ
ピングすることに代えて、本発明にかかるフィルムラッ
ピングすることができる。

【００３６】また、フィルムラッピングの形態として
は、１株に纏まった「えのき」，「しめじ」のような場
合には、図１９（ａ）に示すような平面視が円形のもの
が適しており、また、ばらばらに「ばらけた」状態の
「えのき」，「しめじ」のような菌糸類の場合には、図
１９（ｂ）に示すように平面視が矩形状のものが適した
形態となる。

【００３７】また、本発明にかかる実施例では、フィル
ムの切断をのこぎり状の切断刃でおこなっているため、
従来の熱によって切断していた場合と比べて、使用によ
って切れ味が低下することがなく、長時間の且つ大量の
処理において、円滑に切断することが可能となる。

【００３８】

【発明の効果】本発明にかかるフィルムラッピング装置
によれば、従来のトレーを省略したフィルムによるラッ
ピングを可能にする。しかも自動的に大量の包装が可能
なフィルムラッピング装置となる。従って、従来多大な
肉体的負担がかかっていた包装作業者を、この負担から
解放することができる。また、この発明にかかるフィル
ムラッピング装置の場合には、処理能力に比して小型で
あることから、スーパーマーケット等の作業所に配置し
て、上記フィルムラッピングをおこなうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施例にかかるフィルムラッ
ピング装置の概略の全体構成を示す側断面図である。

【図２】 図１に示すフィルムラッピング装置の被包装
物の投入状態時の各構成の動作状態を示す側断面図であ
る。

【図３】 図１に示すフィルムラッピング装置の被包装
物の溶着・切断時の各構成の動作状態を示す側断面図で
ある。

【図４】 図１に示すフィルムラッピング装置の被包装
物のフィルムラッピング完了時（被包装物のシュートへ
の払出し時）の各構成の動作状態を示す側断面図であ
る。

【図５】 図１のＶ−Ｖ矢視図である。

【図６】 図１のＶＩ−ＶＩ矢視図である。

【図７】 図１のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。

【図８】 図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。

【図９】 図１のＩＸ−ＩＸ矢視図である。

【図１０】 図１のＸ−Ｘ矢視図である。

【図１１】 本発明の第２の実施例にかかるフィルムラ
ッピング装置を一部透視的に表した全体斜視図である。

【図１２】 図１１に示すフィルムラッピング装置の要
部の構成およびその配置とそこでの処理（凹部形成前，
溶着・切断前の動作）を表した図である。

【図１３】 図１１に示すフィルムラッピング装置の要
部の構成およびその配置とそこでの処理（凹部形成時，
溶着・切断時の動作）を表した図である。

【図１４】 図１１に示すフィルムラッピング装置の要
部の構成およびその配置とそこでの処理（凹部形成完了
時，溶着・切断完了時の動作）を表した図である。

【図１５】 図１１に示すフィルムラッピング装置の要
部の構成およびその配置とそれらの初期状態を表した図
である。

【図１６】 図１，図１１のフィルムラッピング装置の
シール装置（溶着・切断 装置）の外観構成を示す斜視
図である。

【図１７】 図１６に示すシール装置およびその下方の
スラット板を正面から見た一部断面した図（流れに対し
て上流側から見た図）てある。

【図１８】 図１７のシール装置を側面から見た図であ
る。

【図１９】 図１、図１１に示すフィルムラッピング装
置によってフィルムラッピングされた状態の被包装物を
示す図で、（ａ）は円形にフィルムラッピングされた被
包装物を示す斜視図、（ｂ）は矩形にフィルムラッピン
グされた被包装物を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｆ１……下フィルム Ｆ２……上フィルム Ａ……第１の位置 Ｂ……第２の位置 ２，５２……ガイド機構 ３，５３……スラット板 ３ａ，５３ａ……凹部 ７，５７……凹部形成装置 ９Ｃ……溶着装置（溶着手段） ９Ｄ……切断装置（切断手段）

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E051 AA03 AA04 AA06 AB06 BA05 CA02 CA08 CA09 CB06 EA03 EB05 FD04 HA02 HA08 JA02 KA03 KA10 KB01 LA04 LA10 LB03

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下方のフィルム上に載置した被包装物
   を、上方から別のフィルムで覆い、該被包装物を取り囲
   むように、上記上下のフィルムを溶着するとともに、そ
   の溶着した外周部を切断することによって、被包装物を
   フィルムによってラッピングするフィルムラッピング装
   置において、 少なくとも、下方のフィルムに凹部を形成する第１の位
   置と、フィルムラッピングをおこなう第２の位置の間を
   移動し、上記被包装物を収容する凹部を備えたスラット
   板と、下方のフィルムを略平面状態に保持するべく、順
   次供給される該下方のフィルムの両側部に各列設された
   ガイド機構と、上記スラット板が上記第１の位置にある
   ときに、上方又は下方に位置して、該スラット板上方に
   配置された上記下方のフィルムを、上記スラット板の凹
   部に略合致するよう該フィルムに凹部を形成する凹部形
   成手段と、少なくとも上記第２の位置より第１の位置方
   に位置して、下方のフィルムに形成された凹部に被包装
   物を供給する供給部と、少なくとも、上記第２の位置部
   分に位置して、被包装物の上方に上方のフィルムを供給
   するフィルム供給手段と、上記上下のフィルムを、それ
   らの間に配置された被包装物を取り囲むように溶着する
   溶着手段と、上記溶着された上下のフィルムの外周部分
   を切断する切断手段とを具備したことを特徴とするフィ
   ルムラッピング装置。
2. 【請求項２】 下方のフィルム上に載置した被包装物
   を、上方から別のフィルムで覆い、該被包装物を取り囲
   むように、上記上下のフィルムを溶着するとともに、そ
   の溶着した外周部を切断することによって、被包装物を
   フィルムによってラッピングするフィルムラッピング装
   置において、 下方のフィルムの両側部を送り方向に沿って平面状態に
   保持するべく両側に列設されたガイド機構と、上記両側
   のガイド機構の中央を走行し、中央に被包装物を収容す
   る凹部を備えたスラット板が複数枚連接された搬送手段
   と、上記搬送手段の上方又は下方に位置して、搬送手段
   上方に配置された上記下方のフィルムを上記スラット板
   の凹部に略合致するよう、該フィルムに凹部を形成する
   凹部形成手段と、該凹部形成手段に対し、搬送方向の下
   流側に設けられた被包装物の供給部と、該供給部に対
   し、搬送方向のさらに下流側に位置し、被包装物の上方
   に上方のフィルムを供給する上方のフィルム供給手段
   と、上記上下のフィルムを、それらの間に配置された被
   包装物を取り囲むように溶着する溶着手段と、上記溶着
   された上下のフィルムの外周部分を切断する切断手段と
   を具備したことを特徴とするフィルムラッピング装置。
3. 【請求項３】 前記凹部形成手段が、前記スラット板の
   凹部に略合致した形状の押圧部材を具備し、この押圧部
   材の上方からの押圧によって押圧するよう構成されてい
   ることを特徴とする請求項１又は２記載のフィルムラッ
   ピング装置。
4. 【請求項４】 前記凹部形成手段が、スラット板の凹部
   の下方に吸引口を有して、スラット板上の下方のフィル
   ムの下方から吸引することによって凹部を形成するよう
   構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
   フィルムラッピング装置。
5. 【請求項５】 前記凹部形成手段の下流側に、該凹部形
   成手段が凹部を形成する際に、下方のフィルムをその位
   置に保持する保持手段を具備していることを特徴とする
   請求項１又は２記載のフィルムラッピング装置。
6. 【請求項６】 前記切断手段の下流側に、該切断手段が
   切断する際に、上方のフィルムをその位置に保持する第
   ２の保持手段を隣接して具備していることを特徴とする
   請求項１又は２記載のフィルムラッピング装置。
7. 【請求項７】 前記切断手段が、フィルムを切断するた
   めの切断刃を具備するとともに、この切断刃が、前記溶
   着手段の溶着縁部の外周部位に配置されていることを特
   徴とする請求項１〜６のいずれか１の項に記載のフィル
   ムラッピング装置。
8. 【請求項８】 前記凹部形成手段、溶着手段および切断
   手段が処理の流れ方向に沿って、それぞれ複数個配設さ
   れており、それぞれの手段が、各動作に際し、下流側の
   ものが上流側のものに比べて、タイミング的に先に動作
   し、しかる後に下流側のものが動作するよう構成されて
   いることを特徴とする請求項２又は７記載のフィルムラ
   ッピング装置。
9. 【請求項９】 前記切断刃がのこ歯状のもので構成され
   ていることを特徴とする請求項７記載のフィルムラッピ
   ング装置。
10. 【請求項１０】 前記スラット板の表面に、切断刃の通
    過箇所を除いて弾性板材が配置されていることを特徴と
    する請求項１〜９のいずれか１の項に記載のフィルムラ
    ッピング装置。