CN114055769B - 一种钠棒包膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钠棒包膜装置，包括输送方向相同并且间隔布置的第一链板输送机和第二链板输送机，在其间隔处设置覆膜机构和粘合机构；所述覆膜机构用于沿所述输送方向，在多个并排的钠棒上下两侧铺设上膜和下膜，并驱使上膜和下膜沿所述输送方向移动；所述粘合机构用于将包裹有所述钠棒的所述上膜和下膜的左右两侧横向热熔粘合在一起，形成长条形的钠棒带；所述第二链板输送机用于将所述钠棒带从所述粘合机构中移出。本发明能够替代人工进行钠棒的包膜作业，并且得到长条形的钠棒带。实现危化行业减人的要求，减少人员在铸钠机前作业，降低安全风险，提高效率。
Description
技术领域
本发明属于金属钠生产技术领域，涉及一种钠棒包膜装置。
背景技术
金属钠具有可塑性、延展性及良好的传热导电性能，其化学性质活泼。工业金属钠由铸钠机生产出的成品为金属钠棒。金属钠棒的包装要求对钠棒进行包裹塑料膜，预防钠棒与水接触。
目前金属钠棒包装为人工作业，需要人员在铸钠机前抓取钠棒进行操作，安全风险高，工作效率低，工作强度大。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种钠棒包膜装置，目的在于，设计机械的钠棒包膜装置，替代人工，实现危化行业减人的要求，减少人员在铸钠机前作业，降低安全风险，提高效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钠棒包膜装置，包括输送方向相同并且间隔布置的第一链板输送机和第二链板输送机，其特征在于：在其间隔处设置覆膜机构和粘合机构；
所述覆膜机构包括铺设在第一链板输送机的传送链板上的下膜和上膜，所述下膜衬托在多个并排的待包膜的钠棒的下部；所述上膜覆盖在所述钠棒上方；所述上膜和下膜的一端分别缠绕在上膜卷和下膜卷上，其另一端均缠绕在可动力旋转的残膜卷上，残膜卷用于通过自身转动牵拉上膜和下膜沿所述输送方向移动；
所述粘合机构布置在上膜卷与残膜卷之间，包括粘合辊和底托板；所述底托板衬托在所述下膜的下表面；所述粘合辊位于上膜的上方，包括同轴连接的两个可转动的粘合轮，其轴线与所述输送方向垂直；两个粘合轮分别位于所述钠棒的左右两侧；每个粘合轮内充填有热油，用于压靠在所述底托板上，将包裹有所述钠棒的所述上膜和下膜的左右两侧横向热熔粘合在一起，形成长条形的钠棒带；
所述第二链板输送机用于将所述钠棒带从所述粘合机构中移出。
作为进一步优化，所述粘合轮的外边沿设有第一凸棱，其内边沿设有圆弧倒角；所述底托板对应所述粘合轮的位置设为凸台，所述凸台的外边沿设有第二凸棱；所述第二凸棱与第一凸棱交错布置，用于将所述钠棒带的横向粘合处从所述上膜和下膜上切割分离。
作为进一步优化，所述粘合机构还包括粘合板；
所述粘合板沿所述输送方向布置在所述粘合辊后方，并垂直于所述输送方向，其下端面设有电加热丝，用于将所述上膜和下膜纵向热熔粘合在一起，所述粘合板中设有上下贯通的刀槽，刀槽中插接切刀；所述切刀上部设为挡板；所述挡板位于刀槽中，其上表面连接第二气缸，其下表面压靠在弹簧的上端；所述第二气缸用于推动所述切刀上下移动；所述弹簧有两个，分别位于所述切刀的左右两侧，弹簧下端顶支在所述刀槽中预设的台肩上；所述切刀下端为刃口部，所述底托板对应所述刃口部处设有V形切槽，所述V形切槽与所述刃口部相配合，用于将所述钠棒带的纵向粘合处从所述上膜和下膜上切割分离。
作为进一步优化，所述切刀的刃口部常态下隐藏于所述刀槽中。
作为进一步优化，所述粘合机构还包括可转动的海绵辊；所述海绵辊沿所述输送方向布置在所述粘合辊和所述粘合板之间，其轴线垂直于所述输送方向；所述海绵辊压靠在所述底托板上，其外侧包裹有可弹性变形的海绵层，用于当所述钠棒带经过时，通过弹性变形挤压排出所述钠棒带中多余的空气。
作为进一步优化，所述残膜卷的转速与第一链板输送机的传送链板水平移动速度相适应，用于上膜和下膜与第一链板输送机的传送链板同步移动。
作为进一步优化，所述第二链板输送机的传送链板水平移动速度大于所述第一链板输送机的传送链板水平移动速度。
作为进一步优化，所述粘合辊还连接有第一气缸；所述粘合辊还包括转轴；所述转轴的两端分别连接所述粘合轮；所述第一气缸位于所述粘合辊上方，其伸缩端连接在所述转轴上，用于通过伸缩驱使所述粘合轮压靠或脱离所述底托板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)采用本装置包膜后的成品为四周密封的钠棒带，钠棒带作为独立的单元进行存放和运输，相比单个钠棒搬运，可以提高搬运的效率；并且作为独立小包装拆开使用，避免让大量的金属钠棒暴露于空气中，更加安全。
(2)本装置的包膜操作，在第一链板输送机和第二链板输送机2可以连续进行，提高了金属钠棒包膜工作的效率。
(3)通过控制第一气缸的伸缩，能够控制粘合辊的粘合时机；从而可以得到不同长度的四周密封的钠棒带；能够按照搬运和仓储的需要进行生产，适应性好。
(4)带有切刀的粘合板，将所述钠棒带的粘合处纵向切割，使得钠棒带的四周均为机械密封，节省人力，效率高。
(5)采用海绵辊排出钠棒带中的多余空气，避免鼓胀的钠棒带受到挤压而破损，并且便于堆积存放。
总之，本装置能够替代人工，进行钠棒的包膜作业，并且得到长条形的钠棒带。实现危化行业减人的要求，减少人员在铸钠机前作业，降低安全风险，提高效率。
附图说明
图1为本发明的实施例1的结构示意图；
图2为图1的A-A位置的剖视图；
图3为图2的B处局部放大图；
图4为本发明的实施例2的结构示意图；
图5为本发明的实施例2的粘合板压靠在底托板上工作时的结构示意图；
图6为图4的C向视图。
图中：1第一链板输送机、2第二链板输送机、3覆膜机构、31下膜卷、311下膜、32上膜卷、321上膜、33残膜卷、331残膜带、4粘合机构、41粘合辊、411粘合轮、412第一凸棱、413圆弧倒角、414转轴、42粘合板、421刀槽、422切刀、423挡板、424弹簧、425台肩、43底托板、431凸台、432第二凸棱、433V形切槽、44第二气缸、45海绵辊、46第一气缸、5钠棒、51钠棒带、52第一链板输送机的输送方向、53第二链板输送机的输送方向。
具体实施方式
下面结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：请参阅图1-3；
本发明提供如下技术方案：一种钠棒包膜装置，包括输送方向相同并且间隔布置的第一链板输送机1和第二链板输送机2，在其间隔处设置覆膜机构和粘合机构4；
所述覆膜机构包括铺设在第一链板输送机1的传送链板上的下膜311和上膜321，所述下膜311衬托在多个并排的待包膜的钠棒5的下部；所述上膜321覆盖在所述钠棒5上方；所述上膜321和下膜311的一端分别缠绕在上膜卷32和下膜卷31上，其另一端均缠绕在可动力旋转的残膜卷33上，残膜卷33用于通过自身转动牵拉上膜321和下膜311沿所述输送方向移动；所述残膜卷33的转速与第一链板输送机1的传送链板水平移动速度相适应，用于上膜321和下膜311与第一链板输送机1的传送链板同步移动；同步移动的作用在于避免承载钠棒5的下膜311与第一链板输送机1的传送链板发生相对移动而产生摩擦，使得下膜311在移动过程中不破损。
所述粘合机构4布置在上膜卷32与残膜卷33之间，包括粘合辊41和底托板43；所述底托板43衬托在所述下膜311的下表面，作为从下方支撑下膜311以及钠棒5的支撑物；所述粘合辊41位于上膜321的上方，包括同轴连接的两个可转动的粘合轮411，其轴线与所述输送方向垂直；两个粘合轮411分别位于所述钠棒5的左右两侧；每个粘合轮411内充填有热油，用于压靠在所述底托板43上，将包裹有所述钠棒5的所述上膜321和下膜311的左右两侧横向热熔粘合在一起，形成长条形的钠棒带51；所述粘合辊41还连接有第一气缸46；所述粘合辊41还包括转轴414；所述转轴414的两端分别连接所述粘合轮411；所述第一气缸46位于所述粘合辊41上方，其伸缩端通过转轴支架连接在所述转轴414上，用于通过伸缩驱使所述粘合轮411压靠在所述底托板43上；使得可以控制粘合轮411在当钠棒经过时，再向下落下，粘合上膜321和下膜311；当没有钠棒经过时，控制粘合轮411抬起，不粘合；从而第一气缸46能够控制粘合辊41的粘合时机；所述粘合轮411的外边沿设有第一凸棱412，其内边沿设有圆弧倒角413，圆弧倒角413的作用在于减少粘合轮411内侧对上膜321和下膜311的挤压，避免粘合轮411内侧的上膜321和下膜311破损；所述底托板43对应所述粘合轮411的位置设为凸台431，所述凸台431的外边沿设有第二凸棱432；所述第二凸棱432与第一凸棱412交错布置，形成剪刀效应，剪切粘合轮411外侧的上膜321和下膜311，将所述钠棒带51的横向粘合处从所述上膜321和下膜311上切割分离。
所述第二链板输送机2用于将所述钠棒带51从所述粘合机构4中移出；所述第二链板输送机2的传送链板水平移动速度大于所述第一链板输送机1的传送链板水平移动速度，作用在于作为输出端的第二链板输送机2的速度较快，避免钠棒在所述粘合辊41处堆积，使得金属钠棒沿所述输送方向移动顺畅。
使用时，将并排的钠棒放置到所述下膜311上随第一链板输送机1的传送链板一同移动，当并排的钠棒经过粘合辊41时，驱动第一气缸46带动粘合辊41落下，装有热油的粘合轮411压靠在所述底托板43滚动，将热量传递给所述包裹有所述钠棒的所述上膜321和下膜311的左右两侧，从而将两层塑料膜横向热熔粘合在一起，形成长条形的钠棒带51；并在所述第二凸棱432与第一凸棱412交错布置而形成剪刀效应的作用下，将所述钠棒带51的横向粘合处从所述上膜321和下膜311上切割分离。此时，钠棒带51的左右两侧的残膜继续向所述残膜卷33移动，最后上膜321和下膜311的残膜缠绕在所述残膜卷33上，手工将所述钠棒带51的前后两端的上膜321和下膜311切割并捆扎密封，最后得到四周密封的钠棒带51，实现钠棒带51与残膜带331分离，四周密封的钠棒带51落在所述第二链板输送机2上继续移动。四周密封的钠棒带51作为独立的单元进行存放和运输。
本实施例优点在于：
(1)四周密封的钠棒带51作为独立的单元进行存放和运输，相比单个钠棒搬运，可以提高搬运的效率；并且作为独立小包装拆开使用，避免让大量的金属钠棒暴露于空气中，更加安全。
(2)本装置的包膜操作，在第一链板输送机1和第二链板输送机2上可以连续进行，提高了金属钠棒包膜工作的效率。
(3)通过控制第一气缸46的伸缩，能够控制粘合辊41的粘合时机；从而可以得到不同长度的四周密封的钠棒带51；能够按照搬运和仓储的需要进行生产，适应性好。
总之，本装置能够替代人工，进行钠棒的包膜作业，并且得到长条形的钠棒带51。实现危化行业减人的要求，减少人员在铸钠机前作业，降低安全风险，提高效率。
实施例2：请参阅图4-6；
本实施例技术方案与实施例1的不同之处在于，所述粘合机构4还包括粘合板42和可转动的海绵辊45；
所述粘合板42沿所述输送方向布置在所述粘合辊41后方，并垂直于所述输送方向，其下端面设有电加热丝，用于将所述上膜321和下膜311纵向热熔粘合在一起，所述粘合板42中设有上下贯通的刀槽421，刀槽421中插接切刀422；所述切刀422上部设为挡板423；所述挡板423位于刀槽421中，其上表面连接第二气缸44，其下表面压靠在弹簧424的上端；所述第二气缸44用于推动所述切刀422上下移动；所述弹簧424有两个，分别位于所述切刀422的左右两侧，弹簧424下端顶支在所述刀槽421中预设的台肩425上；所述切刀422下端为刃口部，所述底托板43对应所述刃口部处设有V形切槽433，所述V形切槽433与所述刃口部相配合，用于将所述钠棒带51的纵向粘合处从所述上膜321和下膜311上切割分离。在弹簧424的回弹力的作用下，所述切刀422的刃口部常态下隐藏于所述刀槽421中。
所述海绵辊45沿所述输送方向布置在所述粘合辊41和所述粘合板42之间，其轴线垂直于所述输送方向；所述海绵辊45压靠在所述底托板43上，其外侧包裹有可弹性变形的海绵层，用于当所述钠棒带51经过时，通过弹性变形挤压排出所述钠棒带51中多余的空气。
使用时，与实施例1的不同之处在于，钠棒在经过所述粘合辊41后，受到海绵辊45的挤压，由于上膜321和下膜311连接上膜卷32和下膜卷31的一侧为敞口，而钠棒带51的前端被粘合板42粘合而密封，空气从所述敞口处被挤压出钠棒带51，而海绵较为柔软，并不会损坏钠棒带51的金属钠棒；而后在钠棒带51的前端经过所述粘合板42时，第二气缸44的伸缩端顶出，推动所述切刀422向下移动，在弹簧424的作用下，推动粘合板42的下端面首先压靠在底托板43上，其下端面的电加热丝通电加热，将夹在中间的上膜321和下膜311热熔粘合在一起，而后切刀422继续下移，使得所述刃口部插入至所述V形切槽433中，将粘合后的钠棒带51的前端切断，实现钠棒带51的前端密封并与所述残膜带331分离，最后第二气缸44的伸缩端收回，让钠棒带51继续移动，当钠棒带51的后端经过所述粘合板42时，重复以上操作，将粘合后的钠棒带51的后端切断，实现钠棒带51的后端密封并与所述残膜带331分离，从而得到四周密封的钠棒带51，四周密封的钠棒带51落在所述第二链板输送机2上继续移动输出。
需要说明的是，本实施例的第一链板输送机1、第二链板输送机2和残膜卷33均为步进电机驱动，能够准确的控制钠棒带51的位置。
本实施例相对实施例1而言，在具有实施例1的优点的基础上，钠棒带51的前后两端不用手工捆扎，而是通过机械装置密封并切割，代替人工，效率更高，使用更加方便。此外，海绵辊45的挤压，排出了钠棒带51中多余的空气，避免鼓胀的钠棒带51受到挤压而破损，并且便于堆积存放。
本发明未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钠棒包膜装置，包括输送方向相同并且间隔布置的第一链板输送机(1)和第二链板输送机(2)，其特征在于：在所述间隔处设置覆膜机构和粘合机构(4)；
所述覆膜机构包括下膜(311)和上膜(321)，所述下膜(311)衬托在多个并排的待包膜的钠棒的下部；所述上膜(321)覆盖在所述钠棒上方；所述上膜(321)和下膜(311)的一端分别缠绕在上膜卷(32)和下膜卷(31)上，其另一端均缠绕在可动力旋转的残膜卷(33)上，残膜卷(33)用于通过自身转动牵拉上膜(321)和下膜(311)沿所述输送方向移动；
所述粘合机构(4)包括粘合辊(41)和底托板(43)；所述底托板(43)衬托在所述下膜(311)的下表面；所述粘合辊(41)位于上膜(321)的上方，包括两个可转动的粘合轮(411)，其转动轴线与所述输送方向垂直；两个粘合轮(411)分别位于所述钠棒的左右两侧；每个粘合轮(411)内充填有热油；所述粘合轮(411)用于压靠在所述底托板(43)上滚动，将包裹有所述钠棒的所述上膜(321)和下膜(311)的左右两侧横向热熔粘合在一起，形成长条形的钠棒带(51)；
所述第二链板输送机(2)用于承接所述钠棒带(51)从所述粘合机构(4)中移出；
所述粘合轮(411)的外边沿设有第一凸棱(412)，其内边沿设有圆弧倒角(413)；所述底托板(43)对应所述粘合轮(411)的位置设有凸台(431)，所述凸台(431)的外边沿设有第二凸棱(432)；所述第二凸棱(432)与第一凸棱(412)交错布置，用于将所述钠棒带(51)的横向粘合处从所述上膜(321)和下膜(311)上切割分离。
2.根据权利要求1所述的一种钠棒包膜装置，其特征在于：所述粘合机构(4)还包括粘合板(42)；
所述粘合板(42)沿所述输送方向布置在所述粘合辊(41)后方，并垂直于所述输送方向，其下端面设有电加热丝；所述电加热丝用于将所述上膜(321)和下膜(311)纵向热熔粘合在一起，所述粘合板(42)中设有上下贯通的刀槽(421)，刀槽(421)中插接切刀(422)；所述切刀(422)上端设为挡板(423)；
所述挡板(423)位于刀槽(421)中，其上表面连接第二气缸(44)，其下表面压靠在弹簧(424)的上端；所述第二气缸(44)用于推动所述切刀(422)上下移动；所述弹簧(424)有两个，分别位于所述切刀(422)的左右两侧，弹簧(424)下端顶支在所述刀槽(421)中预设的台肩(425)上；所述切刀(422)下端为刃口部，所述底托板(43)对应所述刃口部处设有V形切槽(433)，所述V形切槽(433)与所述刃口部相配合，用于将所述钠棒带(51)的纵向粘合处从所述上膜(321)和下膜(311)上切割分离。
3.根据权利要求2所述的一种钠棒包膜装置，其特征在于：所述切刀(422)的刃口部常态下隐藏于所述刀槽(421)中。
4.根据权利要求3所述的一种钠棒包膜装置，其特征在于：所述粘合机构(4)还包括可转动的海绵辊(45)；
所述海绵辊(45)沿所述输送方向布置在所述粘合辊(41)和所述粘合板(42)之间，其转动轴线垂直于所述输送方向；所述海绵辊(45)的侧面压靠在所述底托板(43)上，其外侧包裹有可弹性变形的海绵层，所述海绵层用于当所述钠棒带(51)经过时，通过弹性变形挤压排出所述钠棒带(51)中多余的空气。
5.根据权利要求1所述的一种钠棒包膜装置，其特征在于：所述残膜卷(33)的转速与第一链板输送机(1)的传送链板水平移动速度相适应，用于上膜(321)和下膜(311)与第一链板输送机(1)的传送链板同步移动。
6.根据权利要求5所述的一种钠棒包膜装置，其特征在于：所述第二链板输送机(2)的传送链板水平移动速度大于所述第一链板输送机(1)的传送链板水平移动速度。
7.根据权利要求1所述的一种钠棒包膜装置，其特征在于：所述粘合辊(41)还连接有第一气缸(46)；
所述粘合辊(41)还包括转轴(414)；所述转轴(414)的两端分别连接所述粘合轮(411)；所述第一气缸(46)位于所述粘合辊(41)上方，其伸缩端连接在所述转轴(414)上，用于通过伸缩驱使所述粘合轮(411)的下部贴合或脱离所述底托板(43)。
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