JP2001001244A - レンズ芯出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レンズに対してレンズ加工保持具を常に略一
定の押付力で押付けることができ、レンズの破損を未然
に防止する。 【解決手段】 ブロッキングアーム１０にレンズ加工保
持具１を保持する保持機構８４を取付ける。この保持機
構８４を、ケース８６と、レンズホルダー８８と、この
ホルダー８８をレンズ方向に付勢する圧縮コイルばね８
９等で構成し、この圧縮コイルばね８９によって過大な
押圧力を吸収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、未加工の眼鏡レン
ズを眼鏡フレームの形状情報や処方値や加工情報等の諸
条件に基づいて切削する加工装置に取付けるために、眼
鏡レンズの加工基準位置とレンズ加工保持具の中心を一
致させ、前記レンズ加工保持具を眼鏡レンズの光学中心
位置に取付けるレンズ芯出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】眼鏡を作製する場合、まず装用者の検眼
を行い、レンズの処方値を決定する。次に、この処方値
が決定すると、装用者が選択したフレーム形状に応じ
て、所定の加工条件を考慮しながら未加工の眼鏡レンズ
（未加工レンズともいう）の光学的レイアウト（遠用光
学中心や近用光学中心位置、度数、乱視軸等）の調整を
行い、荒摺り、ヤゲン加工等の複数の加工工程を経て未
加工レンズを、フレームに枠入れされたレンズの光学中
心の位置が装用者の両眼の位置と正しく一致するように
フレーム形状に縁摺り加工する。

【０００３】レンズ加工装置の加工制御データは、レン
ズの光学中心位置かフレームの幾何学中心位置かまたは
これらの位置からの相対的位置を基準に作成されてい
る。したがって、その加工前には、レンズ芯出装置（軸
出装置またはレンズブロッカーともいう）を使用して未
加工レンズの光学中心位置、乱視軸の方向等の光学的レ
イアウトを検出し、それに基づいてその加工基準位置に
レンズ加工保持具を取付ける。

【０００４】この種のレンズ芯出装置としては、例えば
実開昭６０−１６５１４１号に開示されたレンズ加工用
レイアウト装置が知られている。このレイアウト装置
は、未加工レンズの被吸着面を常に水平に保つジンバル
機構（レンズ支持機構）と、未加工レンズを照射しスク
リーンに投影する照明手段と、未加工レンズの光学的レ
イアウトを検出・調整する機構と、検出・調整が終了し
た未加工レンズにレンズ加工保持具を取付ける機構等を
備えている。

【０００５】図５は従来のレンズ加工保持具の取付構造
を示す断面図である。同図において、１はレンズ加工保
持具で、このレンズ加工保持具１は、ＳＵＳ等の金属に
よって形成された保持具本体１Ａと、この保持具本体１
Ａの下端に一体的に設けられたサクションカップ１Ｂと
で構成されている。保持具本体１Ａの上面中央には、角
形の嵌合溝２が形成されている。サクションカップ１Ｂ
は、ゴム等の弾性材によって截頭円錐形に形成され、下
面が凹部３を有して未加工レンズ４の吸着面を形成して
いる。このようなレンズ加工保持具１は、サクションカ
ップガイド受け５内にサクションカップガイド６を介し
て組み込まれたサクションカップ軸７に下方から嵌合さ
れ、保持機構８によって着脱自在に保持される。

【０００６】前記サクションカップガイド受け５は、下
面に前記サクションカップガイド６が嵌合する不貫通穴
９を有し、ブロッキングアーム１０の先端部に設けた取
付穴１１に上端部が下方から嵌合され、ビス１２によっ
て固定されている。

【０００７】前記サクションカップ軸７は、サクション
カップガイド６の内部に組み込まれており、下面中央に
前記保持具本体１Ａの嵌合溝２が嵌合する断面矩形の突
状体１３を有している。

【０００８】前記保持機構８は、スチールボール１４
と、このスチールボール１４を前記保持具本体１Ａに押
付ける圧縮コイルばね１５と、この圧縮コイルばね１５
の付勢力を調整する調整ねじ１６とを備え、前記サクシ
ョンカップガイド６の下端側に設けたフランジ部６Ａ内
に組み込まれている。前記スチールボール１４は、保持
具本体１Ａをサクションカップガイド６の下端開口部に
差し込んで前記嵌合溝２と突状体９を嵌合させると、保
持具本体１Ａの外周面に前記スチールボール１４が接
触、押圧されてレンズ加工保持具１を係止し、サクショ
ンカップ軸７からの脱落を防止する。

【０００９】このようなレンズ加工保持具１を備えたレ
ンズ芯出装置において、ブロッキングアーム１０を押下
げてサクションカップ１Ｂを未加工レンズ４の表面に押
付けると、サクションカップ１Ｂの下端部が径方向外方
に弾性変形して凹部３の内面を含む下面全体がレンズの
表面に密着するため、未加工レンズ４を吸着保持するこ
とができる。しかる後、未加工レンズ４を吸着保持した
レンズ加工保持具１をサクションカップ軸７から取り外
して縁摺り加工装置のレンズ保持部に装着し、レンズの
縁摺り加工を行なう。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のレンズ
芯出装置におけるレンズ加工保持具１による未加工レン
ズ４の吸着保持は、作業者が手動でブロッキングアーム
１０を押し下げてサクションカップ１Ｂを未加工レンズ
４に押付けることによって行なっていた。したがって、
サクションカップ１Ｂの押付け加減は、作業者の勘と経
験に依存するものであった。この場合、プラス強度レン
ズのようにレンズ中心厚が厚いレンズは押圧による耐久
強度には問題ないが、マイナス強度レンズで中心厚が薄
いレンズは押圧による耐久強度が低いため、過大な押圧
力で押付けるとレンズにひびが入ったり、破損するとい
う問題があった。

【００１１】本発明は上記した従来の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、レンズ
に対してレンズ加工保持具を常に略一定の押付力で押付
けることができ、レンズの破損を未然に防止するように
したレンズ芯出装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明は、眼鏡レンズの加工基準位置とレンズ加
工保持具の中心を一致させ、前記レンズ加工保持具によ
って前記眼鏡レンズを吸着保持するレンズ芯出装置にお
いて、上下動自在なブロッキングアームに取付けられた
ケースと、このケース内に摺動自在に嵌挿され前記レン
ズ加工保持具を着脱自在に保持するレンズホルダーと、
このレンズホルダーをレンズ方向に付勢する付勢手段と
を備えたことを特徴とする。

【００１３】第２の発明は、上記第１の発明において、
付勢手段を弾性体で構成し、この弾性体の弾性力を調整
する調整機構と、レンズホルダーの回転を防止する回転
防止機構を備えたことを特徴とする。

【００１４】本発明において、付勢手段はレンズ加工保
持具が眼鏡レンズに過大な押圧力で押付けられたときの
反力を吸収する。したがって、レンズに加わる押圧力を
略一定にすることができる。付勢手段としては、ばね、
ゴム、クッション材等の弾性体を用いることができる。
弾性体の中でもばねが望ましく、理想的には圧縮コイル
ばねが望ましい。ばねの場合は、ケース内に組み込まれ
るものに限らず、ケースに外付けされるものであっても
よい。調整機構としては、ケースに螺合されるキャップ
や調整ねじで構成することができる。回転防止機構とし
ては、キーや長穴とピン等で構成することができる。ま
た、レンズホルダーの断面形状を円形以外の形状、例え
ば楕円形、多角形等にしてもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るレ
ンズ芯出装置の一実施の形態を示すレンズレイアウト時
の外観斜視図、図２は同装置の一部構成部品を省略して
示すレンズレイアウト時の平面図、図３は同装置のレン
ズブロッキング時の断面図、図４（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）はレンズ加工保持具の正面図、断面図および背面
図である。なお、図中従来技術の欄で示した構成部材と
同一または同等のものについては同一符号をもって示
す。

【００１６】図１〜図３において、レンズ芯出装置２０
は、テーブル上に設置される本体２１を備えている。本
体２１の上面の前端部中央には、本体２１の内外を連通
させる円筒状の取付部２２が一体に突設されており、こ
の円筒部２２の内部に未加工の眼鏡レンズ（以下、未加
工レンズという）４を下方から照射する照明手段として
のハロゲンバルブ２３が取付板２４を介して組み込ま
れ、電源コード２５に接続されている。また、前記円筒
部２２の上端開口部には、上方に向かって拡径する円錐
形の支持筒２６の下端に設けた円筒部２６ａが嵌合され
ており、この支持筒２６の上端開口部には下方に向かっ
て拡径する円錐形のレンズ筒２７が複数個のボルト２８
によって固定されている。支持筒２６とレンズ筒２７と
によって形成される内部空間２９には、前記未加工レン
ズ４を支持しその被吸着面を常に水平に保つレンズ支持
機構３０の一部構成部材が組み込まれている。

【００１７】前記レンズ支持機構３０は、同一平面上で
交差する２軸（カルダン軸）を用いて揺動板を直交する
２方向に揺動自在に支持する機構（ジンバル機構）を採
用したもので、透光性を有するガラス、合成樹脂等によ
って形成された円板状の揺動板３１と、この揺動板３１
の外周を取り囲む首振り環３２とを備え、これら両部材
を、同一平面上で直交しかつその軸線が両部材の中心を
通る２軸（３３，３４）によって揺動自在に軸支してい
る。２軸のうち第１の軸３３は、首振り環３２に対向し
て設けた一対の支持ピンからなり、前記揺動板３１を揺
動自在に軸支している。第２の軸３４は前記支持筒２６
の内面に対向して設けた一対の支持ピンからなり、前記
首振り環３２を前記揺動板３１の揺動方向と直交する方
向に揺動自在に軸支している。

【００１８】また、前記レンズ支持機構３０は、前記揺
動板３１上に配置され前記未加工レンズ４の下面を支持
する３本のサポート３６を備えている。これらのサポー
ト３６は全て同一長さで、前記揺動板３１の中心を中心
とする同一円周上に周方向に等距離離間するように配置
されている。そして、これらのサポート３６は、前記レ
ンズ筒２７の上端開口部に取付けたコンデンサレンズ３
７に設けられている３つの貫通穴３８をそれぞれ摺動自
在に貫通して上端がコンデンサレンズ３７の上方に突出
している。

【００１９】前記コンデンサレンズ３７の上方には、未
加工レンズ４を上方から押圧し前記サポート３６に押付
けるレンズ押え板４０が配設されている。このレンズ押
え板４０は、本体２１の前後方向に長く延在して後端部
が後述する外筒体４２に複数個のボルト４１によって固
定されており、前端部に未加工レンズ４のブロッキング
（吸着保持）時にレンズ加工保持具１が上方から挿入さ
れる挿通孔４３を有している。この挿通孔４３は、中心
が前記コンデンサレンズ３７の中心、言い換えればレン
ズ支持機構３０の中心と一致するように形成されてい
る。また、レンズ押え板４０の下面で前記挿通孔４３の
周囲には、３つのレンズ押えピン４４が前記各サポート
３６と正対する位置にそれぞれ設けられている。

【００２０】前記未加工レンズ４は、前記レンズ押え板
４０を上方に待避させた状態で前記サポート３６の上に
凹面を下にして載置され、光学的レイアウトを行った
後、前記レンズ押え板４０の下降によって前記サポート
３６に押付けられる。

【００２１】このようなレンズ支持機構３０によって眼
鏡レンズ４を保持すると、３つのレンズ押えピン４４に
よって囲まれた表面部分を水平に保つことができるの
で、未加工レンズ４のブロッキングを確実に行なうこと
ができる。すなわち、３つのレンズ押えピン４４によっ
て囲まれたレンズ表面が水平であると、レンズ加工保持
具１を垂直に下降させてレンズ表面に圧着したとき、レ
ンズ加工保持具１が滑って吸着位置がずれたり、またレ
ンズ加工保持具１が未加工レンズ４に対して傾いて取付
けられることがなく、所定の被吸着位置を確実に吸着保
持することができる。

【００２２】前記レンズ支持機構３０によって保持され
る未加工レンズ４の表面には、レイアウト時に用いられ
る３つの印点４６（４６ａ，４６ｂ，４６ｃ）が表示さ
れている。これらの印点４６ａ，４６ｂ，４６ｃは、図
２に示すように未加工レンズ４の光学中心を通る直線上
に所定の間隔をおいて設けられ、中央の印点４６ｂが光
学中心と一致している。

【００２３】未加工レンズ４の上方には、未加工レンズ
４のレイアウトを行なう検出、調整機構４７が配設され
ている。この検出、調整機構４７は、後端部が前記外筒
体４２に対して水平方向に９０°回転自在に取付けられ
たスケール取付板５０を備えている。このスケール取付
板５０は矩形に形成されて前端部に円形の穴５１を有
し、この穴５１には透光性を有する材料によって形成さ
れ前記ハロゲンバルブ２３の点灯によって未加工レンズ
４が投影されるスクリーン５２がはめ込まれている。ま
た、スケール取付板５０の下面前端部には、同じく透光
性を有する材料によって形成されたスケール５３と、滑
り板５４が取付けられている。スケール５３は、スケー
ル取付板５０と滑り板５４との間にスケール取付板５０
の長手方向と直交する方向に移動可能に取付けられ、表
面に十字線５５と偏芯量を表示する目盛５６が表示され
ている。このようなスケール５３は、十字線５５の中心
（交点）がスクリーン５２の中心と一致するように調整
される。前記滑り板５４は、スケール取付板５０の回動
時に前記レンズ押え板４０の上面を摺動する。

【００２４】未加工レンズ４のレイアウト時において、
前記スケール取付板５０は図２に実線で示すレイアウト
位置に保持される。この状態において、スケール取付板
５０は、その長手方向がレンズ芯出装置２０の前後方向
と一致し、スクリーン５２の中心が前記レンズ支持機構
３０の中心と一致しており、電源スイッチ５７をＯＮに
してハロゲンバルブ２３を点灯すると未加工レンズ４が
スクリーン５２に投影される。そして、未加工レンズ４
のレイアウトが行われる。このレイアウトは、先ずスケ
ール５３を動かして所定の偏心量（上下、左右）にスケ
ール５３上の目盛５６を合わせる。次に、後述するレバ
ー６０の操作によって前記レンズ押え板４０を上昇させ
てレンズ押えピン４４によるレンズの押圧状態を解除
し、未加工レンズ４を移動させて前記印点４６ａ，４６
ｂ，４６ｃを十字線５５の水平線上に位置させ、印点４
６ｂを十字線５５の中心に重ね合わせる。次に、この状
態においてレンズ押え板４０を下降させてレンズ押えピ
ン４４をレンズ表面に押付ける。そして、スケール取付
板５０を図２において左方に９０°回転させて二点鎖線
で示す待避位置に待避させ、もってレンズのレイアウト
操作を終了する。

【００２５】前記本体２１の上面後端部には主軸６１が
立設されており、この主軸６１に前記外筒体４２が内筒
体６２を介して上下動自在に嵌装されている。主軸６１
の下端に一体に設けた小径部６１ａは、前記本体２１の
上面に形成した挿通孔６４に挿通されてダブルナット６
５によって本体２１の内面に固定され、かつビス６６に
よって回転が阻止されている。一方、主軸６１の上端に
設けた小径部６１ｂは、内筒体６２を貫通して上方に延
在し、その上端部に支点受け６７が図示しないベアリン
グを介して回転自在に取付けられている。

【００２６】前記内筒体６２は、前記主軸６１および外
筒体４２に対して上下動自在で、かつ一定量下降すると
キー７０によって回転が阻止されるように構成されてい
る。この内筒体６２の上端部は、前記外筒体４２の上方
に延在し、その上端にブロッキングアーム１０が取付け
られている。また、内筒体６２の外筒体４２から突出す
る上端部は、前記ブロッキングアーム１０の下面に設け
た筒状のばねカバー７１によって覆われている。ばねカ
バー７１の下端部は、前記外筒体４２に挿入されてい
る。そして、前記外筒体４２、内筒体６２およびばねカ
バー７１の間に形成された環状の隙間には、圧縮コイル
ばね７２が弾装されており、これによって外筒体４２を
前記本体２１の上面に押付け、内筒体６２およびブロッ
キングアーム１０を上方に付勢し、通常はブロッキング
アーム１０を図３に二点鎖線で示すように支点受け６７
の下面に押付けている。

【００２７】前記本体２１にはさらに前記外筒体４２を
押し上げる押上げ機構７４が設けられている。この押上
げ機構７４は、前記未加工レンズ４を前記サポート３６
上に載置するとき、レイアウトするときおよびブロッキ
ング操作が終了してレンズ加工保持具１をブロッキング
アーム１０から取外すときに外筒体４２を前記圧縮コイ
ルばね７２に抗して押し上げてレンズ押え板４０を上方
に一時待避させるためのもので、前記レバー６０と、こ
のレバー６０によって押し上げられ前記外筒体４２を突
上げる突上げ棒７５と、レバー６０を付勢する引張りコ
イルばね７６等を備えている。

【００２８】前記レバー６０は、前半部が前記本体２１
から外部に突出し、中間部が軸７７によって上下方向に
回動自在に軸支され、後端部が引張りコイルばね７６に
よって前記突上げ棒７５の下端に圧接されている。この
引張りコイルばね７６の張力は、前記圧縮コイルばね７
２の弾撥力より小さく設定されている。

【００２９】前記支点受け６７は、前記スケール取付板
５０に連結棒７８によって連結されることにより、スケ
ール取付板５０と一体に回動するように構成されてい
る。また、支点受け６７は水平な軸８０を備え、この軸
８０によって未加工レンズ４のブロッキング時に前記ブ
ロッキングアーム１０を押し下げるレバー８１の後端側
を上下方向に回動自在に軸支している。

【００３０】前記ブロッキングアーム１０は、後端側が
前記内筒体６２の上端部に取付けられ、前端部にレンズ
加工保持具１を着脱自在に保持する保持機構８４が取付
けられている。

【００３１】前記レンズ加工保持具１は、図５に示した
従来品と全く同一であり、図４に示すように金属製の保
持具本体１Ａと、この保持具本体１Ａの下端に一体的に
設けられたサクションカップ１Ｂとで構成されている。
保持具本体１Ａは、上面中央に形成された角形の嵌合溝
２を有している。サクションカップ１Ｂは、ゴム等の弾
性材によって截頭円錐形に形成され、未加工レンズ４の
吸着面を形成する下面中央に凹部３が形成されている。

【００３２】前記保持機構８４は、前記ブロッキングア
ーム１０の前端部に設けた取付孔８５に下方から嵌合さ
れビス止めされた両端開放のケース８６と、このケース
８６内に摺動自在に嵌挿されたレンズホルダー８８と、
このレンズホルダー８８の下面に設けた不貫通孔内に固
定されたフランジ付きのサクションカップガイド６と、
このサクションカップガイド６内に固定されたサクショ
ンカップ軸７と、前記レンズホルダー８８を下方に付勢
する付勢手段としての圧縮コイルばね８９等を備えてい
る。前記ケース８６の周面には軸線方向に長い長穴９０
が形成されており、この長穴９０に前記レンズホルダー
８８の外周に突設した抜け止めピン９１を摺動自在に挿
通することにより、前記レンズホルダー８８がケース８
６から脱落するのを防止している。

【００３３】また、レンズホルダー８８は、回転防止機
構９２によって回転が防止されている。この回転防止機
構９２は、ケース８６の周面に設けた長穴９３と、レン
ズホルダー８８の外周に設けられ前記長穴９３に挿入さ
れたキー９４とで構成されている。また、前記長穴９０
とピン９１も回転防止機構として機能する。回転防止機
構９２としては、この他、ケース８６の内形とレンズホ
ルダー８８の外形を、楕円、四角形等の円形以外の形状
にしてもよい。

【００３４】前記ケース８６の上端開口部にはキャップ
９５が螺合されており、これによって前記圧縮コイルば
ね８９の弾撥力を調整する調整機構を形成している。前
記圧縮コイルばね８９は、前記レンズホルダー８８の上
面に突設したピン９６に装着され、上端が前記キャップ
９５の内面に設けたばね受部９７に圧接され、下端が前
記レンズホルダー８８の上面に圧接されている。このよ
うに、レンズホルダー８８を上下動自在とし、圧縮コイ
ルばね８９によって下方に付勢しておくと、サクション
カップ１Ｂが未加工レンズ４に過大な押圧力で押付けら
れたとき、圧縮コイルばね８９が圧縮して過大な押圧力
を吸収するため、過大圧力による未加工レンズ４の破損
を防止することができる。ここで、本実施の形態におい
ては、圧縮コイルばね８９をケース８６内に弾装した例
を示したが、これに限らずケース８６の外側に設けるこ
とも可能である。

【００３５】前記サクションカップガイド６のフランジ
部６Ａには、スチールボール１４，圧縮コイルばね１５
および調整ねじ１６とからなる保持機構８が組み込まれ
ており、これによって前記レンズ加工保持具１を着脱自
在に保持している。スチールボール１４を付勢する圧縮
コイルばね１５の付勢力は、調整ねじ１６によって調整
される。

【００３６】図１および図３において、前記ブロッキン
グアーム１０の上面後端部には、前記レバー８１によっ
て押し下げられる第１の当り板１００が固定されてい
る。この第１の当り板１００は左右一対からなり、前記
支点受け６７の両側で前記レバー８１の内側に位置する
ように設けられている。このため、レバー８１の左右の
内側面は、各当り板１００の外側面と僅かな隙間を保っ
て対向している。前記スケール取付板５０をレイアウト
位置から待避位置に待避または待避位置からレイアウト
位置に移動させたとき、前記ブロッキングアーム１０は
前記支点受け６７と一体に回転する。

【００３７】また、ブロッキングアーム１０の上面で前
記第１の当り板１００より前方には、ブロッキングアー
ム１０の下降終了直前においてレバー８１によって押し
下げられる第２の当り板１０１が固定されている。この
ような第２の当り板１０１を設けると、サクションカッ
プ１Ｂを未加工レンズ４の上面に押付けたとき、レバー
８１の撓みが少なく、サクションカップ１Ｂを未加工レ
ンズ４の上面に確実に押付けることができる。すなわ
ち、レバー８１の中間部で第１の当り板１００を押圧し
てブロッキングアーム１０を押し下げると、レバー８１
は第１の当り板１００との当接部を支点として前端側が
下方に撓むため、レバー８１の操作力をサクションカッ
プ１Ｂに確実に伝えることができず、レバー８１の強度
を増大させる必要がある。そこで、第２の当り板１０１
を設け、これをブロッキングアーム１０の下降終了直前
に押し下げるようにすると、レバー８１の支点位置が第
２の当り板１０１との当接部となるため撓むことがな
く、サクションカップ１Ｂを未加工レンズ４に確実に押
付けることができる。

【００３８】本発明に係るレンズ芯出装置２０において
は、サクションカップ１Ｂが未加工レンズ４に過大な押
圧力で押付けられたとき、圧縮コイルばね８９によって
過大な押圧力を吸収するように構成したので、作業者の
勘や経験に依存せず常に略一定の押圧力で押付けること
ができ、未加工レンズ４の破損を防止することができ
る。また、レンズ耐久強度が弱いレンズであってもキャ
ップ９５を回して上下させ圧縮コイルばね８９の付勢力
をその厚さに応じた付勢力に変えることにより、破損す
ることなる確実に吸着保持することができる。

【００３９】なお、上記した実施の形態においては、レ
ンズホルダー８８を付勢する手段として、付勢力の調整
が容易な圧縮コイルばね８９を用いたが、これに限らず
ゴム、フェルト等の等の弾性体を用いてもよい。また、
本実施の形態ではレンズ加工保持具としてサクションカ
ップを用いたが、これに限らずレンズ保持構造としては
適宜選択でき、例えば実開平６−２３８５２号公報に示
すようなレンズ接触面に保護シールと刻み歯を設けた構
造のものであってもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るレンズ
芯出装置によれば、過大な押圧力を吸収する構造を採用
したので、ブロッキングアームを押し下げる力が作業者
によって異なっても略一定の押圧力でレンズ加工保持具
を眼鏡レンズに押付けることができ、レンズの破損を防
止することができる。また、作業の安定性および作業能
率を向上させることができる。さらに、構造が簡単で、
既存の製品に対してもブロッキングアームに保持機構を
取付けることで簡単に改造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るレンズ芯出装置の一実施の形態
を示すレンズレイアウト時の外観斜視図である。

【図２】 同装置の一部構成部品を省略して示すレンズ
レイアウト時の平面図である。

【図３】 同装置のレンズブロッキング時の断面図であ
る。

【図４】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はレンズ加工保持具
の正面図、断面図および背面図である。

【図５】 従来のレンズ加工保持具の取付構造を示す断
面図である。

【符号の説明】

１…レンズ加工保持具、１Ｂ…サクションカップ、４…
眼鏡レンズ、６…サクションカップガイド、７…レンズ
カップ軸、１０…ブロッキングアーム、８４…保持機
構、８６…ケース、８８…レンズホルダー、８９…圧縮
コイルばね、９２…回転防止機構、９５…キャップ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡レンズの加工基準位置とレンズ加工
   保持具の中心を一致させ、前記レンズ加工保持具によっ
   て前記眼鏡レンズを吸着保持するレンズ芯出装置におい
   て、 上下動自在なブロッキングアームに取付けられたケース
   と、このケース内に摺動自在に嵌挿され前記レンズ加工
   保持具を着脱自在に保持するレンズホルダーと、このレ
   ンズホルダーをレンズ方向に付勢する付勢手段とを備え
   たことを特徴とするレンズ芯出装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のレンズ芯出装置におい
   て、 付勢手段をばねで構成し、このばねの力を調整する調整
   機構と、レンズホルダーの回転を防止する回転防止機構
   を備えたことを特徴とするレンズ芯出装置。