JP2001000515A - 消臭装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 消臭装置において、使用済オゾンを簡易に安
全な濃度にまで希釈化して排気可能とすること。 【解決手段】 処置室１１にオゾン含有空気を供給可能
とする送風機１５とオゾン発生器１６を有してなる消臭
装置１０であって、処置室１１に空気を導入して該処置
室１１のオゾン含有空気のオゾン濃度を希釈するオゾン
濃度希釈用送風機３１を有してなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は履物等の被消臭物を
消臭する消臭装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】靴、サンダル等の履物を乾式で短時間に
殺菌、消臭する、オゾン含有空気を用いた消臭装置とし
て、特開平11-114037 号公報に記載のものがある。従来
技術では、履物を処置室に入れ、その処置室自体にオゾ
ンを放射するものであり、履物の被消臭領域である内底
付近にオゾンを十分に浸透させるためには、オゾン放射
時間を延ばし、或いはオゾン濃度を上げることが必要と
なる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には以下の問題点がある。 オゾンは高い殺菌消臭力を有する反面、高濃度のまま
処置室外に排気されると、人体に有害となる。同時に、
高濃度を安全レベルまで希釈するには、複雑で高価なオ
ゾン分解装置を備えることが必要となり、実用を損な
う。

【０００４】オゾンは処置室の内部に供給されるに過
ぎず、履物の内部等、被消臭物の被消臭領域に局部集中
的に供給するものでなければ、被消臭領域に十分に浸透
させることができず、オゾン放射時間の延長やオゾン濃
度を上げることが必要となる。

【０００５】オゾン放射口が被消臭物から離れた位置
にあり、然もオゾン放射口から被消臭物までの距離が被
消臭物の高低等の固体差によってより大きくなると、オ
ゾンが被消臭物に到達する以前に処置室内の大気と反応
して希釈化されてしまい、このような場合には、オゾン
放射時間をより延長し、オゾン濃度をより上げることが
必要となる。

【０００６】本発明の課題は、消臭装置において、使用
済オゾンを簡易に安全な濃度にまで希釈化して排気可能
とすることにある。

【０００７】また、本発明の課題は、オゾンを被消臭物
の被消臭領域に簡易に十分に浸透可能とすることにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、処置室に入れた被消臭物にオゾンを放射して消臭す
る消臭装置において、処置室に空気を送風する送風手段
と、送風手段から処置室に至る閉流路の中間に介装され
てオゾン含有空気を処置室に供給可能とするオゾン発生
手段と、処置室に空気を導入して該処置室のオゾン含有
空気のオゾン濃度を希釈するオゾン濃度希釈手段とを有
してなるようにしたものである。

【０００９】請求項２記載の建物は、請求項１に記載の
本発明において更に、前記送風手段とオゾン発生手段が
生成したオゾン含有空気を閉流路のまま処置室に導くノ
ズルと、ノズルのオゾン放射口を被消臭物の被消臭領域
付近に位置付けるノズル移動手段を有してなるようにし
たものである。

【００１０】請求項３記載の建物は、請求項２に記載の
本発明において更に、前記ノズルのオゾン放射口の位置
を検知するノズル位置検知手段と、ノズル位置検知手段
の検知結果に基づき、ノズル移動手段を制御するコント
ローラ部を有してなるようにしたものである。

【００１１】

【作用】請求項１の本発明によれば下記、の作用が
ある。 オゾンによる被消臭物の消臭後、オゾン濃度希釈手段
が処置室に空気を導入して処置室のオゾン含有空気のオ
ゾン濃度を希釈するから、使用済オゾンを簡易に安全な
濃度にまで希釈化して排気できる。

【００１２】送風手段がオゾン発生手段の上流側（外
気側）に排気されるから、オゾンの強い酸化力が送風手
段の構成材料を酸化してその故障率を高める如くを防止
できる。

【００１３】請求項２の本発明によれば下記の作用が
ある。 オゾン放射ノズルのオゾン放射口が、オゾン発生手段
で生成したオゾン含有空気を閉流路のまま、被消臭物の
被消臭領域付近に位置付けられる。従って、オゾン含有
空気が、被消臭領域に放射される前段階で処置室の内部
空気と反応してそのオゾン濃度を希釈化されてしまうこ
となく、オゾンを被消臭物の被消臭領域に簡易に十分に
浸透させることができる。これにより、オゾン放射時間
を延長したり、オゾン濃度を上げることなく、高い消臭
効果を得ることができる。

【００１４】請求項３の本発明によれば下記の作用が
ある。 オゾン放射ノズルのオゾン放射口がノズル位置検知手
段の検知結果に基づき、被消臭物の被消臭領域付近に的
確に位置付けられる。従って、より高い消臭効果を得る
ことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は消臭装置の第１実施形態を
示す模式図、図２はノズル移動手段を示す模式図、図３
は被消臭物検知手段を示す模式図、図４は消臭装置の消
臭手順を示す流れ図、図５は消臭装置の第２実施形態を
示す模式図である。

【００１６】（第１実施形態）（図１〜図４） 消臭装置１０は、図１〜図３に示す如くに構成され、被
消臭物１（消臭対象物）をオゾンの酸化力により殺菌、
消臭可能とするものであり、被消臭物１のための処置室
１１と、機械室１２とを区画形成している。被消臭物１
としては、履物、容器等、いずれであっても良い。

【００１７】消臭装置１０は、処置室１１の正面に開閉
扉１３を備えるとともに、扉１３の全閉でオンする近接
スイッチ等の扉開閉検知装置１４を備えている。

【００１８】消臭装置１０は、機械室１２に、エアポン
プ、ファン等のオゾン供給用送風機１５（送風手段）、
オゾン発生器１６（オゾン発生手段）、オゾン放射ノズ
ル１７、ノズル移動装置１８（ノズル移動手段）を備え
ている。また、機械室１２には送風機１５に対する外気
取入口１５Ａが形成され、処置室１１にはノズル１７が
移動可能に貫通するノズル挿通口１９が形成されてい
る。送風機１５は外気を取入れ、この外気を、処置室１
１に至る閉流路たるオゾン供給管２０の中間に介装され
ているオゾン発生器１６に圧送し、これによって生成さ
れるオゾン含有空気を閉流路のままノズル１７に供給
し、ひいてはノズル１７のオゾン放射口１７Ａから被消
臭物１に放射可能とする。このとき、オゾン放射ノズル
１７は、ノズル移動装置１８により、被消臭物１の被消
臭領域付近（履物等の内側）に位置付けられ、オゾン放
射口１７Ａからオゾン含有空気を放射し、オゾン含有空
気を被消臭領域に至るまでにそのオゾン濃度が希釈化さ
れることを回避している。尚、ノズル移動装置１８は、
モータ２１の駆動によりノズル１７を上下動し、モータ
２１の回転量検出センサ２２（ノズル位置検知手段）に
よりノズル１７のオゾン放射口１７Ａの位置を検知可能
としている。ノズル１７の上限位置はノズル上限検知セ
ンサ２３により検知可能とされている。回転量検出セン
サ２２、ノズル上限検知センサ２３は例えば赤外線セン
サを採用できる。

【００１９】消臭装置１０は、機械室１２に、エアポン
プ、ファン等のオゾン濃度希釈用送風機３１（オゾン濃
度希釈手段）を備え、送風機３１に対する外気取入口３
２が形成され、処置室１１には希釈用空気流入口３３が
形成されている。また、機械室１２は、処置室１１との
連通部にオゾン分解手段であるフィルタ３４を備え、機
械室１２には排気口３５が形成されている。

【００２０】消臭装置１０は、処置室１１の両側壁に被
消臭物検知センサ４１を設けてある。被消臭物検知セン
サ４１は、例えば高さ方向複数位置（３位置）のそれぞ
れに配置されて相対向する各一対の赤外線センサ４１Ａ
〜４１Ｃから構成されている。赤外線センサ４１Ａ〜４
１Ｃの透光のいずれか１点でも遮光されたとき、処置室
１１内に被消臭物１が存在することを検知する。被消臭
物検知センサ４１は多点（３点）配置されることによ
り、例えばハイヒール等、靴底部に空間のある被消臭物
１でも検知できる。

【００２１】消臭装置１０は、機械室１２にコントロー
ラ部５１を配置してある。コントローラ部５１は、マイ
クロコンピュータ、メモリ等からなるシーケンサ５２を
備え、シーケンサ５２は、被消臭物検知センサ４１、扉
開閉検知装置１４、モータ２１の回転量検出センサ２
２、ノズル上限検知センサ２３の検知信号を入力し、オ
ゾン供給用送風機１５、オゾン濃度希釈用送風機３１、
オゾン発生器１６、ノズル移動装置１８のモータ２１に
作動指令を出力する。尚、シーケンサ５２には、オゾン
放射ノズル１７の下降、オゾン供給用送風機１５による
オゾン放射、オゾン濃度希釈用送風機３１によるオゾン
希釈の各表示ランプ５３、５４、５５も接続されてい
る。

【００２２】以下、消臭装置１０による消臭手順につい
て説明する（図４）。 (1) シーケンサ５２は、電源投入がなされることでスタ
ートして初期設定され起動する。消臭装置１０が待機状
態であることを示すフラグＦａが「１」であるか否かの
判断がなされ、「１」であると判断された場合に、処置
待機行程となる。

【００２３】(2) 処置待機行程において、先ず被消臭物
検知センサ４１から被消臭物１を検知したとの信号、及
び扉開閉検知装置１４から扉１３が閉鎖状態にある信号
の双方が入力されるとノズル移動行程に移る。このと
き、待機フラグＦａは「０」となり、後述する希釈終了
フラグＦｂ、被消臭物取出フラグＦｃも「０」となる。
これに対し、作業フラグＦｄは「１」となる。

【００２４】(3) ノズル移動行程では、モータ２１に下
降（正回転）信号を出力し、同時にノズル下降表示ラン
プ５３を点灯させ、モータ１２が回転する限り、ノズル
１７は被消臭物１に向けて下降する。このとき、モータ
２１の回転量検出センサ２２は、モータ２１の回転に応
ずる一定間隔で信号を送る。ノズル１７の先端放射口１
７Ａが被消臭物１に触れた場合には、モータ２１の回転
が止まり、センサ２２からの信号がなくなり、これを判
断した場合にモータ２１に上昇（逆回転）信号を出力
し、ノズル１７を少量だけ上昇させ、ノズル１７の先端
放射口１７Ａと被消臭物１との間にオゾン放射間隔のみ
を確保する。これが終了するとオゾン放射行程に移る。

【００２５】(4) オゾン放射行程では、オゾン供給用送
風機１５及びオゾン発生器１６に作動信号を出力し、オ
ゾンを被消臭物１に向けて放射すると同時にオゾン放射
表示ランプ５４を点灯する。シーケンサ５２に内蔵され
たタイマＴ1 がカウントを始め、該タイマＴ1 が設定値
（予め被消臭物１に応じて定めた放射作業時間で、例え
ば30秒間）に達すると、オゾン放射行程は終了する。オ
ゾン放射行程が終了すると希釈行程に移り、同時に作業
フラグＦｄは「０」となる。

【００２６】(5) 希釈行程では、オゾン濃度希釈用送風
機３１に作動信号を送り、処置室１１の外部空気を大量
に処置室１１の内部へ送り込み、処置室１１の内部のオ
ゾン濃度を希釈し、希釈表示ランプ５５を点灯する。同
時にタイマＴ2 がカウントを始め、該タイマＴ2 が設定
値（オゾン放射時間に合わせ、予め設定されたオゾン希
釈時間であり、例えば16秒）に達すると希釈行程を終了
し、希釈終了フラグＦｂが「１」になる。同時に、作業
フラグＦｄが「０」になることによって上昇行程にな
り、ノズル１７が上限に達する（ノズル上限センサ２３
の信号を受ける）まで回転モータ２１に上昇（逆回転）
信号を送り、ノズル１７を上昇させる。そして、作業フ
ラグＦｄが「０」の状態で、被消臭物１を取出す（被消
臭物検知センサ４１からの入力がなくなる）と被消臭物
取出フラグＦｃが「１」になる。作業フラグＦｄが
「０」であり、希釈終了フラグＦｂ及び被消臭物取出フ
ラグＦｃが「１」になると待機状態となり、待機フラグ
Ｆａが「１」になる。このとき、一度消臭した被消臭物
１がそのまま処置室１１の内部に残っていると、被消臭
物取出フラグＦｃが「０」のままであり、待機状態にな
ることはなく、よって続けて２回目の消臭作業が行なわ
れてしまうことがない。

【００２７】尚、ノズル下降行程又はオゾン放射行程に
おいて、扉１３が開くことが予想されるが、扉１３が開
く（扉開閉検知装置１４からの入力がなくなる）と、作
業フラグＦｄが「０」になり、ノズル下降行程及びオゾ
ン放射行程は終了する。前述の通りオゾン放射行程が終
了すると希釈行程に移り、これと同時に作業フラグＦｄ
が「０」になることによって上昇行程となる。希釈行程
及び上昇行程が終了すると待機フラグＦａが「１」にな
り待機状態になることも前述と同じである。

【００２８】以上のように、被消臭物１を処置室１１に
入れ、扉１３を閉鎖することにより、上述(1) 〜(5) の
一連の消臭作業を自動的に行なう。

【００２９】従って、本実施形態によれば、以下の作用
がある。 オゾンによる被消臭物１の消臭後、オゾン濃度希釈用
送風機３１が処置室１１に空気を導入して処置室１１の
オゾン含有空気のオゾン濃度を希釈するから、使用済オ
ゾンを簡易に安全な濃度にまで希釈化して排気できる。

【００３０】オゾン供給用送風機１５がオゾン発生器
１６の上流側（外気側）に排気されるから、オゾンの強
い酸化力がオゾン供給用送風機１５の構成材料を酸化し
てその故障率を高める如くを防止できる。

【００３１】オゾン放射ノズル１７のオゾン放射口１
７Ａが、オゾン発生器１６で生成したオゾン含有空気を
閉流路のまま、被消臭物１の被消臭領域付近に位置付け
られる。従って、オゾン含有空気が、被消臭領域に放射
される前段階で処置室１１の内部空気と反応してそのオ
ゾン濃度を希釈化されてしまうことなく、オゾンを被消
臭物１の被消臭領域に簡易に十分に浸透させることがで
きる。これにより、オゾン放射時間を延長したり、オゾ
ン濃度を上げることなく、高い消臭効果を得ることがで
きる。

【００３２】オゾン放射ノズル１７のオゾン放射口１
７Ａがモータ２１の回転量検出センサ２２（モータ２１
の回転量検出センサ２２（ノズル位置検知手段））の検
知結果に基づき、被消臭物１の被消臭領域付近に的確に
位置付けられる。従って、より高い消臭効果を得ること
ができる。

【００３３】上述、により、消臭装置１０は被消臭
物１に見合った必要最小限のオゾン放射時間（送風機１
５及びオゾン発生器１６が作動する消臭作業時間設定値
Ｔ1）だけオゾンを放射すれば足り、処置室１１のサイ
ズに見合う多量のオゾン量を必要としない。このため、
オゾン供給量、オゾン排出量を抑制でき、結果として、
オゾン発生手段（オゾン発生器１６）、オゾン分解手段
（フィルタ３４）を簡易化でき、コスト低減できる。

【００３４】扉開閉検知装置１４と被消臭物検知セン
サ４１を用いて、処置室１１の扉１３が閉鎖且つ被消臭
物１が有りのときのみ、送風機１５とオゾン発生器１６
を作動させてオゾンを放射するようにし、オゾン放射作
業中に扉１３が開くことがあれば、即オゾン放射を停止
し、オゾン濃度希釈作業を行なう指令を出すことができ
る。これにより、扉１３の開放時にオゾンの発生放出を
行なうことを防止できる。

【００３５】（第２実施形態）（図５） 第２実施形態は、小サイズの被消臭物１を消臭可能とす
るものであり、被消臭物１としての小物を格納する容器
６１を用いたものである。容器６１は、ノズル１７が浸
入できる開口６１Ａを備える。

【００３６】被消臭物１を収容した容器６１を処置室１
１に配置し、扉１３を閉めることにより、第１実施形態
と同様の消臭作業が開始され、ノズル１７が容器６１に
入り、ノズル１７の放射口１７Ａから放射されるオゾン
含有空気による消臭作業がなされる。

【００３７】第２実施形態によれば、被消臭物１のサイ
ズに応じた容器６１を用いることにより、処置室１１の
容量に関係なく、被消臭物１のサイズに見合ったオゾン
量のみを用いて十分な消臭効果を得ることができ、消臭
作業時間も短く設定できる。

【００３８】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、消臭装置
において、使用済オゾンを簡易に安全な濃度にまで希釈
化して排気可能とすることができる。

【００４０】また、本発明によれば、オゾンを被消臭物
の被消臭領域に簡易に十分に浸透させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は消臭装置の第１実施形態を示す模式図で
ある。

【図２】図２はノズル移動手段を示す模式図でる。

【図３】図３は被消臭物検知手段を示す模式図である。

【図４】図４は消臭装置の消臭手順を示す流れ図であ
る。

【図５】図５は消臭装置の第２実施形態を示す模式図で
ある。

【符号の説明】

１ 被消臭物 １０ 消臭装置 １１ 処置室 １５ オゾン供給用送風機（送風手段） １６ オゾン発生器（オゾン発生手段） １７ オゾン放射ノズル １７Ａ オゾン放射口 １８ ノズル移動装置（ノズル移動手段） ２２ 回転量検出センサ（ノズル位置検知手段） ３１ オゾン濃度希釈用送風機（オゾン濃度希釈手段） ５１ コントローラ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処置室に入れた被消臭物にオゾンを放射
   して消臭する消臭装置において、 処置室に空気を送風する送風手段と、 送風手段から処置室に至る閉流路の中間に介装されてオ
   ゾン含有空気を処置室に供給可能とするオゾン発生手段
   と、 処置室に空気を導入して該処置室のオゾン含有空気のオ
   ゾン濃度を希釈するオゾン濃度希釈手段とを有してなる
   ことを特徴とする消臭装置。
2. 【請求項２】 前記送風手段とオゾン発生手段が生成し
   たオゾン含有空気を閉流路のまま処置室に導くノズル
   と、ノズルのオゾン放射口を被消臭物の被消臭領域付近
   に位置付けるノズル移動手段を有してなる請求項１記載
   の消臭装置。
3. 【請求項３】 前記ノズルのオゾン放射口の位置を検知
   するノズル位置検知手段と、ノズル位置検知手段の検知
   結果に基づき、ノズル移動手段を制御するコントローラ
   部を有してなる請求項２記載の消臭装置。