JP2000514723A - 冷間成形作業用工具 - Google Patents
冷間成形作業用工具Info
- Publication number
- JP2000514723A JP2000514723A JP10506858A JP50685898A JP2000514723A JP 2000514723 A JP2000514723 A JP 2000514723A JP 10506858 A JP10506858 A JP 10506858A JP 50685898 A JP50685898 A JP 50685898A JP 2000514723 A JP2000514723 A JP 2000514723A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cemented carbide
- tool
- cobalt
- cold forming
- carbon content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 14
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000005404 magnetometry Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 boron metal Chemical class 0.000 description 2
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 2
- CODVACFVSVNQPY-UHFFFAOYSA-N [Co].[C] Chemical compound [Co].[C] CODVACFVSVNQPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005885 boration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/04—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbonitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
- B21C25/025—Selection of materials therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/04—Shaping in the rough solely by forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K5/00—Making tools or tool parts, e.g. pliers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K5/00—Making tools or tool parts, e.g. pliers
- B21K5/20—Making working faces of dies, either recessed or outstanding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
改良された摩耗表面帯域が、タングステン炭化物コバルト超硬合金中に形成される。これは、適切な組成の硬質金属の環境を含む窒化硼素中の後焼結熱処理によって達成される。この効果は、この熱処理が、化学組成と工程条件の適切な選択によって高炭素含有量を達成するために、前もって焼結した硬質金属を形成したときにもっとも著しい。
Description
【発明の詳細な説明】
冷間成形作業用工具
本発明は冷間成形作業用工具に関する。
超硬合金製品は、鋼、銅合金、複合材料等の材料の種々の冷間成形作業用の工
具に使用される。このような工具の例は、線引きダイスであり、このダイスは、
鋼ホルダーに焼き嵌めされた超硬合金のニブからなる。このような工具は、次に
示す付加的特性を有する硬くて且つ耐摩耗性の表面を備える必要がある。すなわ
ち、
−優れた熱伝導度、
−低い摩擦係数、（すなわち、自己潤滑性であるか、または冷却剤と潤滑を促
進する）
−優れた耐食性、
−マイクロクッラクに関する耐性、
−高靭性、
たとえば、銅または銅合金の成形加工用の工具に超硬合金を使用した場合、化
学反応が硬質金属のバインダーと銅リッチ合金の間で起こりうる。コバルトバイ
ンダー相の化学摩耗の影響を最小にし且つ耐摩耗性を改良するために、＜１μｍ
の粒径で約３％のコバルト含有量（バインダー）をこのような適用の硬質金属に
使用される。殆どが、イータ形成に近い低炭素含有量が選ばれる。微細粒径を維
持するために、ＶＣ、Ｃｒ3Ｃ2等の粒成長抑制剤が使用される。
さらに、耐摩耗性を増加するために、摩耗にさらされる工具表面が硼化処理さ
れる。この硼化処理法は、ボロン金属、ＢＮ、Ｂ4Ｃ等のようなボロン化合物を
含有する有機材料または無機材料のペーストを、一般的に工具表面上に塗布して
且つ８００〜１１００℃の
アルゴン雰囲気で加熱処理することにより行われる。この処理の際に、薄い勾配
帯域が硬質金属工具の表面帯域に誘起される。この帯域は、コバルトが枯渇しま
たこの熱処理中に形成するボロンリッチ相を含有する。これがより硬質で且つ熱
割れに対してさらに耐性のある表面にする。結果として、この処理が改良された
硬さと靭性との組み合わせを提供し、すなわち耐摩耗性を増加する。また、この
効果は、表面相が浸食され場合、再塗布することができる。工具の摩耗した表面
は再研磨され、ボロン含有ペーストが塗布されそして熱処理される。典型的には
、初期に形成された形態が消失する前に及び工具が不適切になる前に何度も再処
理することができる。これはこのような工具の寿命を決定する因子である。
本発明の目的は、さらに改良された高い方さと靭性との組み合わせを備え、す
なわち耐摩耗性を増加させた冷間成形用の工具を提供することである。
図１は、Ａが超硬合金ニブであり且つＢが鋼ケースである線引きダイスを示す
。
図２は、従来技術のニブを硼化処理をした×１５００倍の表面帯域を示す。
図３は、本発明に従うニブを硼化処理をした×１５００倍の表面帯域を示す。
工具が、１．５〜２μｍの平均粒径のＷＣと５〜７好ましくは約６ｗｔ％のＣ
ｏとを有し、且つ純コバルトに仮定してコバルト磁気測定値で９２〜９８％の、
グラファイトの析出に関して飽和水準に近い炭素含有量を有する超硬合金で作成
されている場合に、従来技術の工具より寿命期間を約３倍に増加させた性能を備
える冷間成形用の工具が得られるという驚くべきことが判明した。この工具は先
行技術の方法を使用して硼化処理される。もちろん、前のように再
処理することができる。
本発明は、１．５〜２μｍの平均粒径のＷＣと、５〜７好ましくは約６ｗｔ％
のＣｏとを含んでなる硼化処理表面帯域を有し、且つ純コバルトを仮定するコバ
ルト磁化測定値で９２〜９８％の、飽和水準に近い炭素含有量を有する超硬合金
の使用に関する。
予期せぬ大きな改良理由は、完全には理解されていない。高靭性の基材と組み
合わされ表面帯域の硬さが増加することであると考えられる。硼化処理が、硬質
相の体積増加と、少ないバインダー相及び摩擦係数に関して改良された表面条件
と、作用表面でマイクロクラックに関する耐性と、を備えた表面帯域を残すため
に、この表面帯域は、８００〜１１００℃の固体状態で炭素コバルトの押しによ
り勾配を作りだす。さらに、コバルト含有量の増加した靭性のある帯域が、工具
の靭性増加させる表面帯域の下に形成される。図２と図３を比較する。
実施例
図１にしたがう鋼線引きダイスは次の工程にしたがって製作された。
Ａ．ＷＣ−３％Ｃｏ、サブμｍの粒径、粒成長抑制材のようなＶＣ、先行技術
、２．７％のコバルト磁気値ＣｏＭを有する図２
Ｂ．ＷＣ−６％Ｃｏ、１．５〜２μｍの粒径、低炭素含有量、ＣｏＭ−４．７
％
Ｃ．ＷＣ−６％Ｃｏ、１．５〜２μｍの粒径、中炭素含有量、ＣｏＭ＝５．３
％
Ｄ．ＷＣ−６％Ｃｏ、１．５〜２μｍの粒径、高炭素含有量、図３、ＣｏＭ−
５．７％
Ｅ．ＷＣ−６％Ｃｏ、２〜３．５μｍの粒径、高炭素含有量、Ｃ
ｏＭ−５．８％
Ｆ．ＷＣ−６％Ｃｏ、クロム炭化物粒成長抑制材とサブμｍの粒径、高炭素含
有量、ＣｏＭ−５．２％
Ｇ．ＷＣ−６％Ｃｏ、１．５〜２μｍの粒径、クロム炭化物と、ＣｏＭ＝５．
４％
工具は、鋼コードの線引きで試験され、次の結果が得られた。性能因子は、製
品（ワイヤー）量に関するもので、先行技術のニブＡと比較されるそれぞれのニ
ブによって線引きされた量の長さである。
性能因子
Ａ．先行技術 １
Ｂ．発明外 ０．２
Ｃ．発明外 ０．２５
Ｄ．本発明に従う ３
Ｅ．発明外 ０．２５
Ｆ．発明外 ０．２０
Ｇ．発明外 ０．２０
予期せぬ特性が、選ばれたＣｏ含有量、ＷＣ粒径及び炭素水準でのみ達成でき
ることが実施例から明白である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １．冷間成形作業用の硼化処理された表面帯域を備える超硬合金工具であって 、 前記超硬合金が、１．５〜２μｍの平均粒径を備えたＷＣと、５〜７好ましく は６ｗｔ％のＣｏとを含んでなり、純コバルトと仮定してコバルト磁気測定値で ９２〜９８％の、飽和水準に近い炭素含有量を有することを特徴とする超硬合金 工具。 ２．硼化処理された表面帯域を備える超硬合金工具の用途であって、 前記超硬合金が、１．５〜２μｍの平均粒径を備えたＷＣと、５〜７好ましく は６ｗｔ％のＣｏとを含んでなり、冷間成形作業に対して純コバルトと仮定して コバルト磁気測定値で９２〜９８％の、飽和水準に近い炭素含有量を有すること 特徴とする超硬合金工具の用途。 ３．線引きニブ用の請求項２にしたがう超硬工具の用途。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9602814A SE506949C2 (sv) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Hårdmetallverktyg med borerad ytzon och användning av detta för kallbearbetningsoperationer |
| SE9602814-7 | 1996-07-19 | ||
| PCT/SE1997/001265 WO1998003689A1 (en) | 1996-07-19 | 1997-07-11 | Tool for coldforming operations |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000514723A true JP2000514723A (ja) | 2000-11-07 |
Family
ID=20403427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10506858A Pending JP2000514723A (ja) | 1996-07-19 | 1997-07-11 | 冷間成形作業用工具 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5948523A (ja) |
| EP (1) | EP0914487A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000514723A (ja) |
| KR (1) | KR20000067932A (ja) |
| CN (1) | CN1225689A (ja) |
| SE (1) | SE506949C2 (ja) |
| WO (1) | WO1998003689A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022512832A (ja) * | 2018-10-30 | 2022-02-07 | ハイペリオン マテリアルズ アンド テクノロジーズ （スウェーデン） アクティエボラーグ | 冷間成形操作およびホウ化処理焼結体を備えた中空摩耗部品のための焼結体および工具をホウ化処理する方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6478887B1 (en) * | 1998-12-16 | 2002-11-12 | Smith International, Inc. | Boronized wear-resistant materials and methods thereof |
| SE519603C2 (sv) * | 1999-05-04 | 2003-03-18 | Sandvik Ab | Sätt att framställa hårdmetall av pulver WC och Co legerat med korntillväxthämmare |
| SE518890C2 (sv) * | 2000-09-27 | 2002-12-03 | Sandvik Ab | Hårdmetallverktyg för kallbearbetningsoperationer |
| US20040141867A1 (en) * | 2001-05-16 | 2004-07-22 | Klaus Dreyer | Composite material and method for production thereof |
| WO2005056854A1 (en) * | 2003-12-15 | 2005-06-23 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cemented carbide tools for mining and construction applications and method of making the same |
| EP1548136B1 (en) * | 2003-12-15 | 2008-03-19 | Sandvik Intellectual Property AB | Cemented carbide insert and method of making the same |
| SE529013C2 (sv) * | 2005-05-27 | 2007-04-10 | Sandvik Intellectual Property | Hårdmetall för verktyg för kallbearbetning av dryckesburkar, samt användning av sådan hårdmetall i verktyg för kallbearbetning |
| US9498824B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-11-22 | Sanfvik Intellectual Property Ab | Method of joining sintered parts of different sizes and shapes |
| JP2015107525A (ja) * | 2014-12-18 | 2015-06-11 | 住友電気工業株式会社 | 回転ツール |
| CN108788770B (zh) * | 2018-06-12 | 2020-04-07 | 苏州强基电磁强化科技有限公司 | 立方氮化硼刀片加工寿命的提高方法及装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3915757A (en) * | 1972-08-09 | 1975-10-28 | Niels N Engel | Ion plating method and product therefrom |
| GB1414026A (en) * | 1972-11-16 | 1975-11-12 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Method of electrolytically forming a layer of chromium carbide and/or chromium boride |
| SE415199B (sv) * | 1977-09-28 | 1980-09-15 | Sandvik Ab | Med borerad ytzon forsedd sintrad hardmetallkropp |
| FR2450286A1 (fr) * | 1979-02-27 | 1980-09-26 | Armines | Procede et dispositif de boruration de pieces en metal |
| US4268582A (en) * | 1979-03-02 | 1981-05-19 | General Electric Company | Boride coated cemented carbide |
| US4961780A (en) * | 1988-06-29 | 1990-10-09 | Vermont American Corporation | Boron-treated hard metal |
| US5116416A (en) * | 1988-03-11 | 1992-05-26 | Vermont American Corporation | Boron-treated hard metal |
-
1996
- 1996-07-19 SE SE9602814A patent/SE506949C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-07-11 WO PCT/SE1997/001265 patent/WO1998003689A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-07-11 CN CN97196556A patent/CN1225689A/zh active Pending
- 1997-07-11 EP EP97933118A patent/EP0914487A1/en not_active Withdrawn
- 1997-07-11 JP JP10506858A patent/JP2000514723A/ja active Pending
- 1997-07-11 KR KR1019997000403A patent/KR20000067932A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-07-17 US US08/895,907 patent/US5948523A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022512832A (ja) * | 2018-10-30 | 2022-02-07 | ハイペリオン マテリアルズ アンド テクノロジーズ （スウェーデン） アクティエボラーグ | 冷間成形操作およびホウ化処理焼結体を備えた中空摩耗部品のための焼結体および工具をホウ化処理する方法 |
| JP7248791B2 (ja) | 2018-10-30 | 2023-03-29 | ハイペリオン マテリアルズ アンド テクノロジーズ （スウェーデン） アクティエボラーグ | 冷間成形操作およびホウ化処理焼結体を備えた中空摩耗部品のための焼結体および工具をホウ化処理する方法 |
| US11976011B2 (en) | 2018-10-30 | 2024-05-07 | Hyperion Materials & Technologies, Inc. | Methods of boronizing sintered bodies and tools for cold forming operations and hollow wear parts with boronized sintered bodies |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000067932A (ko) | 2000-11-25 |
| SE506949C2 (sv) | 1998-03-09 |
| SE9602814L (sv) | 1998-01-20 |
| WO1998003689A1 (en) | 1998-01-29 |
| EP0914487A1 (en) | 1999-05-12 |
| CN1225689A (zh) | 1999-08-11 |
| US5948523A (en) | 1999-09-07 |
| SE9602814D0 (sv) | 1996-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6358428B1 (en) | Method of etching | |
| Siow et al. | Characterization of TiCN and TiCN/ZrN coatings for cutting tool application | |
| JP4153301B2 (ja) | 被膜付き超硬合金切削工具の製造方法 | |
| US20060286410A1 (en) | Cemented carbide insert for toughness demanding short hole drilling operations | |
| JP4854359B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| JP2009061579A (ja) | 被覆された超硬合金切削工具インサート | |
| US5432132A (en) | Silicon nitride based cutting tool insert | |
| JP2000514723A (ja) | 冷間成形作業用工具 | |
| CN105593397A (zh) | 一种涂覆的切削工具和涂覆切削工具的方法 | |
| Ilyuschenko et al. | On the properties of PVD coating based on nanodiamond and molybdenum disulfide nanolayers and its efficiency when drilling of aluminum alloy | |
| JP2006205301A (ja) | 表面被覆部材および切削工具 | |
| JPH01152254A (ja) | だんだんに変化した多相のオキシ浸炭材料系及びオキシ浸炭浸窒材料系 | |
| JPH0196083A (ja) | 切削工具用表面被覆立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料 | |
| EP1327007B1 (en) | Tool for coldforming operations | |
| JP4731645B2 (ja) | 超硬合金および被覆超硬合金とその製造方法 | |
| JPS598679A (ja) | 被覆硬質焼結体 | |
| Ratov et al. | Features Structure of the Сdiamond‒(WC‒Co)‒ZrO2 Composite Fracture Surface as a Result of Impact Loading | |
| Miyoshi et al. | Tribological properties of silicon carbide in the metal removal process | |
| JPH09104939A (ja) | 高硬度金属工具、ことに切削工具に使用される高硬度合金用のコバルトバインダー金属合金およびこの合金を含有する高硬度金属工具 | |
| JPS5941445A (ja) | 切削工具用立方晶窒化硼素基超高圧焼結材料 | |
| AU761003B2 (en) | Substrate treatment method | |
| EP1222316A1 (en) | Coated cemented carbide insert | |
| JP4072048B2 (ja) | 表面被覆加工用工具 | |
| JP2001138113A (ja) | 耐熱鋳鋼穴加工方法 | |
| JPH07122139B2 (ja) | 被覆超硬合金工具の製造方法 |