JP2000512926A - 交差リブ付きパイプの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 前面（１４，１６）を備えて共通金型部上に互いに近接して配設され、両者の間に成形キャビティ（１８）を形成する一対の金型ハーフ（１２）を備えた交差リブ付きパイプ製造装置（１０）が開示されている。各金型ハーフ（１２）は、成形キャビティ（１８）に連通するバキューム通路（２０）を備えている。各金型ハーフ（１２）には冷却通路（２２）も形成されている。金型ハーフ（１２）の第１の前面（１４）には、共通金型部に沿ってバキューム伝達通路（２４）を形成するバキューム伝達溝（６６）が形成されている。バキューム伝達通路（２４）は、この装置（１０）の共通金型部に沿う固定のバキュームレール（３４）に連通している。金型ハーフ（１２）の冷却通路（２２）は、共通金型部に沿う固定の冷媒レール（４４）に連通し、冷媒取入れ手段（６０）と冷媒排出手段（６２）とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】 交差リブ付きパイプの製造装置 発明の属する技術分野 本発明は、第１および第２の前面を共通金型部に沿って互いに当接させて成形 キャビティを形成する金型ハーフ（mould jaw halves）を備え、各金型ハーフが 成形キャビティに連通するバキューム通路と、冷却通路とを備えてなる、交差リ ブ付きパイプの製造装置に関するものである。 発明の背景 この種の装置は、例えばヨーロッパ特許公開第０ ０６５ ７２９号により知ら れている。この公知の装置では、バキューム通路と冷却通路とが金型ハーフの同 じ側面に開口しているので、冷却液がバキューム通路に侵入するのを信頼性をも って防止することが不可能である。そのことは動作の信頼性に影響する。 成形キャビティに連通するバキューム通路を備えた金型ハーフを有する、交差 リブ付きパイプの製造装置もまた、例えばドイツ特許公開第２７ ５３ ２９７号 または米国特許第３ ９８１ ６６３号により知られている。 ドイツ特許公開第２５ ３７ １８４号には、それぞれ冷却通路を備えた金型ハ ーフを有する、交差リブ付きパイプの製造装置が開示されている。上記金型ハー フの冷却通路は、金型ハーフのための所望の冷却効果を生じさせるために、冷却 導管ループに連通している。 本出願人のドイツ特許第１９５ １７ ０２３号には、共通金型部に沿う前面同 士が互いに当接する金型ハーフを備えた、交差リブ付きパイプの製造装置が開示 されている。この公知の装置では、金型ハーフが金型部に沿って少なくとも２個 の離れた成形キャビティを形成している。各成形キャビティはバキューム通路と 連通し、各金型ハーフにおける成形キャビティに隣接したバキューム通路は連通 通路を介して互いに連通している。その構成では、成形キャビティとバキューム 源との連通のためにバルブ装置が設けられている。 本発明の目的は、構造的に簡単な手段を用いて高品質の交差リブ付きパイプを 製造することが可能な、明細書の冒頭に述べた種類の装置を提供することにある 。 発明の開示 本発明によれば、明細書の冒頭に述べた種類の装置において、金型ハーフの第 １の前面が、これら金型ハーフの第１の面に開口するバキューム伝達通路を備え 、上記金型部には、上記金型部に配置された一対の金型ハーフのそれぞれのバキ ューム伝達通路に連通する固定のバキュームレールが設けられ、各金型ハーフの 冷却通路は、上記第１の面とは異なる第２の面に、冷媒取入れ手段と冷媒排出手 段とを備え、上記金型部には、この金型部に配置された金型ハーフのそれぞれの 冷媒取入れ手段および冷媒排出手段に連通する固定の冷媒レールが設けられてい ることによって上記目的が達成される。 本発明による装置は、金型部における金型ハーフのそれぞれに対するバキュー ム通路の接続と、冷媒通路の接続とが、金型ハーフの互いに異なる面において行 なわれため、構造的に簡単な手段を用いなから、冷媒が不用意にバキューム通路 に侵入するのを信頼性をもって防止することかできるという効果を有する。本発 明による装置のさらなる主な効果は、金型部におけるバキューム源と各金型ハー フのバキューム通路との間の安定した、信頼性のある連通が固定のバキュームレ ールによって保証され、かつ金型ハーフの冷却通路の安定した、信頼性のある連 通が固定の冷媒レールによって保証され、この冷媒レール上を金型ハーフが高速 で前進可能であり、かくしてこれに対応して、本発明による装置の高レベルの生 産性が得られることになる。 本発明による装置において、もしガイド兼スライド部材が各金型ハーフに固着 されていれば、またもし各金型ハーフが、上記第２の面を確立しかつ上記冷媒レ ール上を金型部に沿って案内される支持部材に連結されていれば、望ましいこと が判明している。上記第１の面と上記第２の面とは、互いに反対側にありかつ互 いに平行な関係にあることが望ましい。このような構成は、バキューム通路の接 続と冷媒通路の接続とが、互いに悪影響を与えることなく、何の問題も伴うこと なしに所望の通りに行なわれるという利点をもたらす。両金型ハーフの第１およ び第２の面が水平になっており、かつそれらの前面が垂直になっていることが好 ましい。 本発明による装置の各金型ハーフのガイド兼スライド部材および支持部材は、 同一材料からなることが好ましい。その材料は、例えば高品質鋼のような耐磨耗 性材料であることが好ましい。 上記金型ハーフは高熱伝導性を有する材料からなることが好ましい。その材料 は例えばアルミニウムである。このような構成は、各金型ハーフの総重量が比較 的軽くなって、金型ハーフを前進させる駆動力が対応して低減されるのみでなく 、金型ハーフの理想的な冷却を生じさせ、さらに、本発明による装置の動作信頼 性および生産性を高めるとともに、本発明による装置を用いて製造された交差リ ブ付きパイプの品質をも高める効果がある。 本発明による装置が寸法の異なる交差リブ付きパイプの製造に使用されること を可能にするために、もし金型ハーフが急速作動クランプ装置によって支持部材 に連結することが可能であれば望ましい。この種の急速作動クランプ装置を用い た場合、所定の寸法の交差リブ付きパイプ用の金型ハーフに組を、本発明による 装置の支持部材に素早く固定することが可能になり、その結果、そのような態様 で組み立てられた装置を所望の交差リブ付きパイプの製造に使用することが可能 になる。 金型ハーフの避けられない寸法上の許容誤差を補償するために、かつ特に金型 ハーフに関する熱膨脹現象をも補償するために、本発明による装置においては、 固定のバキュームヘッドに対し、バキュームレールが弾性的に撓み可能に取り付 けられていることが好ましい。 冷媒レールは中央の冷媒循環部と、この冷媒循環部の両横に隣接した油で潤滑 された案内部とを備えていることが好ましい。その構成では、上記油で潤滑され た案内部が耐磨耗性金属からなり、かつ上記中央の冷媒循環部が軸受用合金から なることが望ましい。上記金属は高品質鋼が良く、上記軸受用合金は青銅が良い 。 本発明による交差リブ付きパイプ製造装置の実施の形態を、下記の記述によっ て詳細に説明する。 図面の簡単な説明 図１は、金型ハーフの金型部の領域における装置部分の、一部を断面とした正 面図である。 図２は、共通金型部において組になるガイド兼スライド部材を頂部に結合した ２個の金型ハーフの断面図である。 図３は、２個の金型ハーフの、図２の矢IIIの方向から見た、すなわち上方か ら見た図である。 図４は、図２に示された左側金型ハーフの、図２の矢IV−IV方向から見た図で ある。 図５は、図２に示された左側金型ハーフの、図２の矢Ｖの向から見た、すなわ ち下方から見た図である。 図６は、金型ハーフの、図３のVI−VI線に沿った端面図である。 発明の好ましい実施の形態 図１を参照すると、交差リブ付きパイプの製造装置１０の実施の形態の、一部 を断面とした正面図が示されており、この装置は、それぞれ共通垂直面を画成す る第１の前面１４と第２の前面１６とを図１に示された共通金型部に沿って互い に当接させた金型ハーフ１２を備えている。金型ハーフ１２は、上記第１の前面 １４と第２の前面１６との間に共通金型部に沿って成形キャビティ１８を備えて いる。各金型ハーフ１２は成形キャビティ１８に連通する、すなわち成形キャビ ティ１８に開口するバキューム通路２０を備えている。各金型ハーフ１２はまた 、冷却通路２２をそれぞれ備えている。 図２，図３および図６に見られるように、金型ハーフ１２の第１の前面１４は 、金型ハーフ１２の第１の面２６に開口するバキューム伝達通路２４を備えてい る。ガイド兼スライド部材２８が各金型ハーフ１２の第１の面２６に固定されて いる。この部材２８の固定は、例えば図１および図２に中心線が細い鎖線３０で 示されているように、ねじによって行なわれる。ガイド兼スライド部材２８は、 金型ハーフ１２を一対の固定ガイド部材３２に沿って直線的に案内する役目を果 たすのみでなく、それに加えて、金型ハーフ１２の頂面すなわち第１の面２６に おいて冷却通路２２を密閉する役目も果たす。 固定のガイド部材３２の間の中央にはバキュームレール３４が装置１０の共通 金型部に沿って固定的に設けられている。バキュームレール３４は弾性的に撓む ように固定のバキュームヘッド３６に取り付けられている。この弾性的に撓む性 質はスペーサ部材３８によって与えられている。このスペーサ部材３８は例えば シリコーン発泡ゴムからなる。このスペーサ部材３８はまた、高さに関する許容 誤差の機械的補償および金型ハーフ１２に関する熱膨脹現象の補償の役目を果た す。バキュームレール３４は適当なプラスチック材料からなる。金型ハーフ１２ の第１の前面１４において共通金型部に沿って設けられたバキューム伝達通路２ ４はバキュームレール３４に連通し、これにより、バキューム源と、金型ハーフ １２の共通金型部に沿うバキューム通路２０または成形キャビティ１８との間の 連通が保証される。 各金型ハーフ１２の上記第１の面２６から遠い側の下側には、支持部材４０が 設けられ、各支持部材４０は、組になる金型ハーフ１２に対し急速作動クランプ 部材４２によって連結可能である。支持部材４０およびガイド兼スライド部材２ ８は、例えば高品質鋼のような同一材料からなる。金型ハーフ１２は、組になる 支持部材４０によって、バキュームレール３４と平行な冷媒レール４４に沿って 直線的に案内される。下側の冷媒レール４４は、中央の冷媒循環部４６とその両 横に隣接する２個の油で潤滑された案内部４８とを備えている。２個の油で潤滑 された案内部４８のそれぞれは、水平レール５０と、これに隣接する垂直レール ５２とを備えている。中央の冷媒循環部４６は、例えば青銅のような軸受用合金 からなる。中央の冷媒循環部は、２本の冷媒排出溝５４と、２本の冷媒供給溝５ ６とを装置１０の共通金型部に沿って備えている。 金型ハーフ１２の下側に設けられた支持部材４０は、上側の第１の面２６に平 行な第２の面５８を確立しており、各支持部材４０の第２の面５８は、共通金型 部に沿って設けられた金型ハーフ１２を冷却するために冷媒が冷却通路２２を通 って流動し得るように、組になる冷媒供給溝５６おび冷媒排出溝５４にそれぞれ 共通金型部に沿って接続された冷媒取入れ手段６０おび冷媒排出手段６２を備え ている。 下側の冷媒レール４４の２個の油で潤滑された案内部４８と中央の冷媒循環部 ４６との間に信頼性あるオイルバリアを設けるために、この装置ではバリアレー ル６４が共通金型部に沿って設けられている。 図２および特に図３が明瞭に示しているように、バキューム伝達通路２４は、 金型ハーフ１２の第１の前面１４に設けられかつ金型ハーフ１２に固定されたガ イド兼スライド部材２８を貫通して延びる溝６６によって確立されている。金型 ハーフ１２の第１の前面１４においてバキューム通路２０に連通する溝６６は、 図６からも明瞭に見られる。図６はまた、波型面構造を備えた金型ハーフの成形 キャビティ面の半部６８を示し、これにより、製造されるべき交差リブ付きパイ プの外面輪郭が金型ハーフ１２の共通金型部に沿って画成される。 図４は、金型ハーフ１２を上方から見た図であり、冷却通路２２によって画成 された孔７０を備えた第１の面２６を見ることができる。この第１の面２６上の 孔７０は後でガイド兼スライド部材２８（図１および図２参照）によって密閉さ れる。 図５は、金型ハーフ１２を下方から見た図であり、中央のウェブ部分７２によ って分割された冷却通路２２が明瞭に示され、冷却通路２２の一方の枝は組にな る支持部材４０の冷媒取入れ手段６０に連通され、冷却通路２２の他方の枝は組 になる支持部材４０の冷媒排出手段６２に連通されている。 図１ないし図６においては、同じ詳細部分は同じ番号によって識別されている 。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第１および第２の前面（１４，１６）を共通金型部に沿って互いに当接させ て両者間に成形キャビティ（１８）を形成する金型ハーフ（１２）を備え、各 金型ハーフ（１２）が前記成形キャビティ（１８）に連通するバキューム通路 （２０）と、冷却通路（２２）とを備えてなる、交差リブ付きパイプの製造装 置において、 前記金型ハーフ（１２）の第１の前面（１４）に、該金型ハーフ（１２）の 第１の面（２６）に開口するバキューム伝達溝（６６）が設けられ、 前記金型部には、該金型部における前記金型ハーフ（１２）の前記バキュー ム通路（２０）を形成する前記バキューム伝達溝（６６）に連通する固定のバ キュームレール（３４）が設けられ、 各金型ハーフ（１２）の前記冷却通路（２２）には、前記第１の面（２６） とは異なる第２の面（５８）に、冷媒取入れ手段（６０）と冷媒排出手段（６ ２）とが設けられ、 前記金型部には、該金型部に配置された金型ハーフ（１２）のそれぞれの前 記冷媒取入れ手段（６０）および前記冷媒排出手段（６２）に連通する固定の 冷媒レール（４４）が設けられていることを特徴とする交差リブ付きパイプの 製造装置。 ２．ガイド兼スライド部材（２８）が各金型ハーフ（１２）の前記第１の面（２ ６）に固定され、各金型ハーフ（１２）が、第２の面（５８）を確立しかつ前 記冷媒レール（４４）上を前記金型部に沿って案内される支持部材（４０）に 連結されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載の交差リブ付きパイプ の製造装置。 ３．前記第１の面（２６）と前記第２の面（５８）とが互いに反対側にありかつ 互いに平行な関係にあることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項記載 の交差リブ付きパイプの製造装置。 ４．前記ガイド兼スライド部材（２８）および前記金型ハーフ（１２）の支持部 材（４０）が同一材料からなることを特徴とする請求の範囲第２項記載の交差 リブ付きパイプの製造装置。 ５．前記金型ハーフ（１２）が高い熱伝導係数を有することを特徴とする請求の 範囲第２項記載の交差リブ付きパイプの製造装置。 ６．前記金型ハーフ（１２）が、組になる支持部材（４０）に対し急速作動クラ ンプ装置（４２）によって連結可能であることを特徴とする請求の範囲第２項 記載の交差リブ付きパイプの製造装置。 ７．前記バキュームレール（３４）が固定のバキュームヘッド（３６）に対し弾 性的に撓み可能に取り付けられていることを特徴とする請求の範囲第１項記載 の交差リブ付きパイプの製造装置。 ８．前記冷媒レール（４４）が中央の冷媒循環部（４６）と、該冷媒循環部（４ ６）の両横に隣接した油で潤滑された案内部（４８）とを備えていることを特 徴とする請求の範囲第１項または第２項記載の交差リブ付きパイプの製造装置 。 ９．前記油で潤滑された案内部（４８）が耐磨耗性金属からなり、前記中央の冷 媒循環部（４６）が軸受用合金からなることを特徴とする請求の範囲第８項記 載の交差リブ付きパイプの製造装置。