JP2000509905A - はんだ付け／はんだ剥がし装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、特に電気／電子構成部品（３）を有する集積回路（２）のためのはんだ付け／はんだ剥がし装置（１）に関する。このはんだ付け／はんだ剥がし構成（１）は、下ノズル開口（４）を有して形成された実質的にベル形のハウジング（５）を有するヒータノズル（６）からなる。かかるヒータノズル（６）はその中に高温ガス（７）が作用できる熱分配プレート（８）を配置する。熱分配プレート（８）の縁（９）とハウジング（５）との間に、ノズル開口方向に流れる高温ガス（７）のための貫通開口（１０）を少なくとも１個形成する。はんだ付けまたははんだ剥がしのため均一な熱分配を得ると同時に、ヒータノズル（６）からの高温ガス（７）の放出を削減するため、貫通開口（１０）を流れる高温ガス（７）のための少なくとも１個の戻り開口（１１）を後者から間隔を置いて配置する。

Description

【発明の詳細な説明】 はんだ付け／はんだ剥がし装置 本発明ははんだ付け／はんだ剥がし装置に関し、これは特に電気／電子構成部 品を有する集積回路のため、下ノズル開口を有して形成された実質的にベル形の ハウジングを有するヒータノズルからなり、ヒータノズルはその中に高温ガスが 作用できる熱分配プレートを有し、熱分配プレートの縁とハウジングはその間に 、ノズル開口に向かって流れる高温ガスのための流路を少なくとも１個形成して いる。 かかるはんだ付け／はんだ剥がし装置は、ドイツ実用新案出願G93 04 784によ り既知である。先行技術のこのはんだ付け／はんだ剥がし装置では、ノズル底部 として形成された熱分配プレートを、ヒータノズルを通る高温ガスによって加熱 する。このため、ノズル底部は高伝熱性材料で作られている。ノズル底部を、は んだ付けまたははんだ剥がしする構成部品の表面に置くことができる。加熱する 構成部品の鉛に向かって高温を通過させる少なくとも１個の流路開口を、ノズル 底部の縁とヒータノズルのハウジングの間に形成する。 はんだ付けまたははんだ剥がしの目的に充分な量の熱を、流路開口と、高温ガ スによって加熱されるノズル底部とを流れる高温ガスによって、対応するはんだ 付けポイントに送る。 既知のはんだ付け／はんだ剥がし装置では、熱分配プレートは、構成部品に対 向する上側からの高温ガスでのみ加熱される。さらに、高温ガス流全体が構成部 品から横にノズル開口を通って出て、プリント回路とその先の構成部品をその上 に配置したプリント回路基 板に沿って流れる。その結果、一方で、熱分配プレートは、特にその上側と流路 開口に面する縁でさらに加熱され、他方、プリント回路基板に沿って流れ出す高 温ガスは、回路基板および／またはその先の構成部品を損傷することがある。 そのため、本発明の目的は、はんだ付けまたははんだ剥がしのため均一な熱分 配が得られ、同時にヒータノズルからの高温ガスの放出が減少するように上記は んだ付け／はんだ剥がし装置を改良することである。 この目的は、請求の範囲第１項の前文の機能からなるはんだ付け／はんだ剥が し装置で、流路開口を流れる高温ガスのための少なくとも１つの戻り開口を、熱 分配プレートの流路開口から空間をあけた関係で配置することによって達成する 。 その結果、熱分配プレートはその上側から、流路開口に面した縁と戻り開口周 囲が加熱される。これによって、特に縁と戻り開口との間の領域が均一な熱分配 となり、かかる縁を構成部品のはんだ付けまたははんだ剥がしする部分に割り当 てることが望ましい。さらに、ノズル開口から出てしまう高温ガスの少なくとも 一部を、例えばプリント回路基板から戻り開口に案内して、少量の高温ガスがプ リント回路基板その他構成部品に作用するようにする。 熱分配プレートは、平坦な上側および底側を有するプレート形の本体であるの が望ましい。しかしながら、熱分配プレートが、はんだ付けまたははんだ剥がし する構成部品部分に面する底側部分のみ平坦で、ノズル開口の方向で流路開口に 向かって下向きに斜めに延びる上側等を有することも可能である。プレート形の 分配プレートは原則として最も簡単な方法で製造できる単なる熱分配本体である 。 さらに、非一般的なはんだ付け／はんだ剥がし装置が知られてい る。例えば、DE 44 22 341は、直径の異なる開口を有する高温分配プレートをそ の中に配置したヒータノズルを開示している。これによって高温ガスが量的に制 御されて構成部品の上側に供給される。そして高温ガスがヒータノズルのハウジ ングの開口から横に出る。 さらに、US-A-4752025は、ノズル開口を部分的に閉じるエンドプレートがヒー タノズルのノズル開口に配置されたはんだ付け／はんだ剥がし装置を開示する。 かかる構成のため、高温ガスはノズルのハウジングの側壁に隣接する構成部品の 鉛に向かってのみ出ることができる。そのため、鉛とプリント回路基板に沿って 流れる高温ガスは、ノズルを部分的に把持するスリーブから吸引することができ る。 US-A-4295596は、ヒータノズルが内壁と外壁を有する二重壁ハウジングからな る別のはんだ付け／はんだ剥がし装置を開示する。吸引装置は、内壁に囲まれた 空洞内の縦方向に調整可能に配置される。高温ガスは内壁と外壁の間に供給され る。高温ガスは、下ノズル開口に隣接する開口から流れ出して、実質的に半径方 向内向きに向けられる。こうして出る高温ガスは、内壁に囲まれた空洞から吸引 される。 単純な構造の安価なハウジングを使用するため、ハウジングをカバー壁とかか るカバー壁に連結してかかるカバー壁に対向してノズル開口を囲む円周壁から構 成される。 ノズル開口方向でハウジングに対し単純な方法で高温ガスを供給するため、高 温ガスのための少なくとも１つの供給開口をカバー壁に形成することができる。 高温ガスは供給開口を熱分配プレートに向かって流れ、かかるプレートから、あ るいは直接、流路開口とさらにノズル開口に向かって流れる。 簡単な方法で高温ガスを供給するヒータノズルを対応する高温ガ スラインに取り付けられるように、はんだ付け／はんだ剥がし装置の高温ガスラ インと接続するためのパイプユニオンを供給開口と連通させることができる。パ イプユニオンは、例えばクイックアクション・カップリング等によって高温ガス ラインに取り付けることができる。 単純な実施例では、パイプユニオンは少なくとも１個の接続パイプ部材と、か かる接続パイプ部材と供給開口との間に配置された分配パイプ部材からなる。接 続パイプ部材は、高温ガスラインへの直接速結に用いる。分配パイプ部材は、供 給された高温ガス流を別の部分流、例えば流路開口に向けることができる。パイ プ底を、供給開口と連通する複数の分配開口を有する分配パイプ部材に配置する と有利である。かかる分配開口は、例えば円形断面を持ち、４側構成、特に矩形 または四角形の角に配置することができる。 ヒータノズルではんだ付けまたははんだ剥がしする構成部品を移動できるよう 、熱分配プレートの吸引開口まで延びる吸引手段をパイプ底に保持することがで きる。構成部品は、例えばプリント回路基板への位置決めとその後のはんだ付け のため、熱分配プレートまたはこれと間隔を置いた関係で吸引手段によって保持 する。さらに、ヒータノズルではんだを外した構成部品は、吸引装置によって集 積回路またはプリント回路基板から取り外すことができる。 最も単純なケースでは、吸引手段は接続スリーブ中を同軸に延びる吸引パイプ からなり、真空源に接続可能である。 吸引パイプを簡単な方法で熱分配プレートに固定するため、吸引パイプの下開 口の開口縁は吸引開口の縁の後ろで把持し、例えば熱分配プレートの上側に立つ 吸引パイプの一部分で、かかる縁を堅固に保持することができる。 構成部品の保持改良および吸引パイプの密封改良のため、吸引挿 入部を吸引パイプの下開口に挿入可能とすることができる。 構成部品を吸引手段によってハウジング外により簡単に吸引できるよう、ある いは、ハウジングに明らかに妨害されることなくプリント回路基板に配置できる よう、吸引パイプおよび／または吸引パイプ内に配置される吸引ノズルを、長手 に調整可能および／または熱分配プレートに対して回転可能に支持することがで きる。吸引ノズルについては、かかるノズルは吸引パイプ内部に管状に配置され 、調整可能および／またはかかるパイプに対して回転可能に支持される。その結 果、吸引ノズルは吸引パイプの下開口から移動して、熱分配プレートの底を越え て突出することができる。 構成部品の吸引の改良および密封には、吸引挿入部を吸引ノズルの下端に取り 外し可能に固定することができる。長手の調整可能性および／または吸引パイプ および／または吸引ノズルの回転可能性の結果、構成部品はハウジング外に吸引 され、ハウジングに適合するよう供給されて、その中に部分的に受け入れられる 。 構成部品の外周への適合について、構成部品を少なくとも部分的に、隣接する 構成部品等への突出を出来る限り小さくしてノズル開口に受けるため、カバー壁 が実質的に水平方向に延び、４つの角を持つ外周を有し、外周壁は、カバー壁に 対して実質的に縦方向に延びる４則壁によって形成する。４つの角を持つ外周は 、構成部品の外周に対応する。ハウジングは、それぞれの構成部品に適合可能な 交換可能交換部品として設計することができる。 横に突出する鉛を持つ構成部品では、一定量の高温ガスが側壁の下端と、例え ばプリント基板との間を出て、はんだ付けまたははんだ剥がしのため側壁を越え て延びる鉛を加熱すると有利である。但し、はんだ付けポイントが構成部品とプ リンと回路基板との間に配置される、いわゆるボール・グリッド・アレイをはん だ付けまたは はんだ剥がしする場合、構成部品、すなわちはんだ付けポイントに高温ガス流が 偏るのが有利である。この場合、ハウジングはそのはんだ付けポイントのある構 成部品を完全に囲み、プリント回路基板上に配置することができる。このような 場合に高温ガスがハウジングから出るのを防ぐため、密封縁を側壁の下端に形成 するのが有利である。この密封縁は、構成部品外側のプリント回路基板上に位置 決めする一方、高温ガス流をはんだ付けポイントに偏らせるのをプリント回路基 板と共に支援し、他方で高温ガスがハウジングから出るのを大きく防ぐ。高温ガ ス流はここで、戻り開口を介してプリント回路基板と構成部品から外に案内され る。 一般に、構成部品は横に突出する鉛または対応するはんだ付けポイントを介し て、その全外周に沿ってはんだ付けされる。これに関連して、高温ガスのそれぞ れの流路が各側壁と熱分配プレートの縁との間に形成されるのが有利である。す べての鉛またははんだ付けポイントはこれによって、同時に加熱される。 最も単純な方法では、流路開口は流路スロットとして設計する。このスロット は、少なくとも対応する鉛またははんだ付けポイントを設ける構成部品の一部と 同じ長さを有する。 最も単純な場合では、流路開口は実質的に側壁の全長にわたって延びる。 ヒータノズルの組立を単純化し、同時に流路開口または流路スロットを側壁に 沿った部分に限定するために、熱分配プレートはその角における整列突起から構 成することができる。かかる突起は、２つのそれぞれの側壁の対応する連結角を 向き、そこで流路開口または流路スロットを限定することができる。 戻り開口は、流路開口に従って、すなわち、例えば流路スロットとして設計す ることができる。最も単純なケースでは、かかるプレ ートの熱分配プレートの各角に戻り開口を配置するだけで充分である。戻り開口 の非常に単純な実施例は、実質的に円形の外周とすることができる。 戻り開口は、熱分配プレート中のボアとして設計できる。熱分配プレートから 戻った高温ガスが熱分配プレートの上側で単に出るような状況を避けるため、戻 り開口を熱分配プレート内に固定したパイプ部材で形成することができる。これ らパイプ部材は下向きに突出し、熱分配プレートを越えて上向きに突出すること ができる。熱分配プレートの上側を越えて上向きに突出するパイプ部材の端部は 、これらが実質的に上側から流れ出る高温ガスの方向を向くようにカーブさせる ことができる。戻る高温ガスはこれにより、流路開口に向かって流れる高温ガス によって実質的に水ジェットポンプのように放出される。 パイプ部材は特に、ノズル開口に向かうプレートの下側で熱分配プレートに平 面面一構成で終結することができる。そのため、熱分配プレートは、例えば構成 部品の上側に設置することもできる。 特にハウジングがプリント回路基板に密封されて載っている時、ハウジングか ら戻り開口を介して高温ガスを放出するため、パイプ部材はパイプユニオンに面 するカバー壁の上側で終結することができる。戻ったガスはこれによりハウジン グから除去される。それぞれ機能の異なるパイプ部材、すなわち、熱分配プレー ト上とカバー壁の上側で終結するパイプ部材を組み合わせることも可能である。 このような場合、例えば高温ガスがはんだ付け／はんだ剥がし装置の使用者に 向かうことを防ぐため、かかるパイプ部材を戻りラインを介して高温源に接続し 、高温ガスが閉じた回路で再加熱のため戻るようにすることができる。 このような場合、特定のはんだ付けまたははんだ剥がし温度を達 成するか、一定量の高温ガスを使用するため高温ガスを制御するため、パイプ部 材を高温ガスの強制戻り手段に接続することができる。かかる強制戻り手段は、 例えばポンプで行い、戻り開口によって制御された方法で高温ガスをポンプオフ することができる。これによって、例えば構成部品上の温度または高温ガス流の 流量を制御することも可能である。 熱分配プレートを調整不可能な方法で後者内のハウジングに取り付ける場合、 熱分配プレートの底側と側壁の密封縁との間の距離が有利で、この距離をはんだ づけまたははんだ剥がしする構成部品の構造高さと少なくとも同じにする。特に 構成部品に対して垂直の方向でハウジング内に調整可能に支持される熱分配プレ ートでは、この距離をそれに従って調整することができる。 構成部品に対向する回路または基板側の本質的に既知の赤外線熱源に非常に効 率的に取って代わることのできる熱分配プレートを得るため、熱分配プレートを 、少なくとも底側の赤外線放射率が高い材料で作ることができる。このような材 料は、例えばブラックン・スチールで、熱分配プレートもスチールから製造可能 である。 熱分配プレートの底側に赤外線放出率の高い、例えば熱分配プレートの材料と 異なる材料をコーティングすることも充分可能である。かかる材料は例えばエナ メルで、特にホワイト・エナメルである。 本発明の有利な実施例を、以下の添付の図面を参照してさらに詳細に説明・記 述する。 図１は、本発明によるはんだ付け／はんだ剥がし装置のヒータノズルの底図で ある。 図２は、図１による線II−IIに沿った断面である。 図３は、図１の線III−IIIに沿った断面である。 図４は、図１の線IV−IVに沿った断面である。 図５は、本発明によるはんだ付け／はんだ剥がし装置の別の実施例における図 １の線III−IIIに沿った図３に類似の断面である。 図１は、本発明によるはんだ付け／はんだ剥がし装置の下からの平面図で、特 に熱分配プレート８の底側３３を示す。プレートは、その角３０に外に向かう整 列突起３１を持つほぼ四角形の輪郭である。熱分配プレート８を延びる４個の戻 り開口１１を、角３０に対して間隔を置いて熱分配プレート８に形成する。 はんだ付け／はんだ剥がし装置のヒータノズル６のハウジング５も、外周壁１ ３を形成する４個の側壁２６で形成されたほぼ四角形輪郭を備える。側壁２６は ノズル開口４を画定し、その中に熱分配プレート８が挿入される。ノズル開口４ は熱分配プレート８の縁９と側壁２６によって、側壁２６の実質的に全長２９に わたって延びるスロット形の流路開口１０に対して狭められる。 スロット形の流路開口１０はそれぞれ整列突起３１に延びて、縁９または側壁 ２６に平行である。 吸引開口２５は、熱分配プレート８の中央に配置される。吸引手段２０の吸引 パイプ２１の下開口２３は、かかる開口２５で終結する。吸引手段２０について は以下に詳細に説明する。 図２は、図１の線II−IIに沿った断面である。同一部分は図２以降で同一参照 番号で指定される。 本発明によるはんだ付け／はんだ剥がし装置１について、ハウジング５および パイプユニオン１５を持つヒータノズル６を特に示す。ハウジング５はほぼべル 形である。これは水平カバー壁１２を有し、そこから側壁２６が外周壁１３とし てその外周に沿って縦に突出する。図１も参照のこと。 下端２８と共に、側壁２６はノズル開口４を画定し、パイプユニ オン１５を介して供給された高温ガスがそこから流れ出ることができる。さらに 、下端２８は密封縁２７を形成するが、これは特に図４に関連して以下に説明す る。 熱分配プレート８はハウジング５内部に配置される。流路開口１０は、プレー トの縁９と側壁２６との間に形成される。 吸引開口２５は、熱分配プレート８の中央に形成される。吸引手段２０の吸引 パイプ２１は、かかる開口で終結する。吸引パイプ２１の下開口２３は、半径方 向外向きに突出する開口縁２２を有し、これが、吸引開口２５に向かって半径方 向内向きに突出する対応する開口縁２４の後ろで把持する。 吸引パイプ２１は、熱分配プレート８に垂直な方向に延び、カバー壁１２に形 成された供給開口１４を同心に通過する。吸引パイプ２１は、パイプユニオン１ ５のほぼ上端まで延びる。かかるユニオンは、ヒータノズル６を残りのはんだ付 け／はんだ剥がし装置１（図示せず）に締めつける役割を果たす。吸引パイプ２ １は入口開口３８によって終結され、これに真空源（図示せず）を接続すること ができる。 さらに、パイプユニオン１５の下端を供給開口１４に挿入し、これに締めつけ る。パイプユニオン１５は、接続パイプ部材１６と分配パイプ部材１７からなり 、両部材は実質的に同じ外径を有する。接続パイプ部材１６は上から分配パイプ 部材１７に取り付ける。さらに、ハウジングフランジ３７を接続パイプ部材１６ の外側に固定する。 分配パイプ部材１７は、カバー壁１２の上側３４に載るパイプ底１８からなる 。かかる底は、その中に複数の分配開口１９を配置し、ハウジング５に高温ガス を供給・分配する。熱分配プレート８内に固定される他、吸引パイプ２１は分配 パイプ部材１７のパイプ底 １８に固定される。 図２に示す断面で、戻り開口１１が熱分配プレート８中に見える。この開口は パイプ部材３２で形成され、これは、カバー壁１２に対向する熱分配プレート８ の底側３３と平面面一構成で終結する。パイプ部材３２は、熱分配プレート８に 対向するカバー壁１２の上側３４まで延びる。ここで、パイプ部材３２も平面面 一構成で終結する。パイプ部材３２は、熱分配プレートの縁９から間隔を置いて 配置されるため、流路開口１０と間隔をあける。戻り開口１１の輪郭と分布を図 １の例によって示す。 その後の図３および４は、はんだ付け／はんだ剥がし装置１の２つの異なる応 用を示す。図３では、ヒータノズル６を有するはんだ付け／はんだ剥がし装置は 、そこから横に突出する鉛３９を有する構成部品３をはんだ付けまたははんだ剥 がしする。構成部品３は、プリント回路基板または集積回路２に取り付ける。図 ３の図解は、図１の線III−IIIに沿った断面に対応する。 高温ガス７は、矢印を備えた連続線で示すように、パイプユニオン１５を介し て鉛３９に供給される。高温ガス７はパイプ底１８の分配開口から、熱分配プレ ート８に沿って流路開口１０に向かって流れる。ここで、高温ガス７は側壁２６ に沿ってプリント回路基板２に向かって偏り、鉛３９上で側壁２５の下端２８に 隣接して当たる。図１による流路開口１０の配置のため、高温ガスは均一かつ同 時に構成部品３から横に突出する鉛すべてに供給される。 高温ガス７の一部を熱分配プレート８から戻り開口１１を介して戻し、図２の ように、カバー壁１２から上向きにハウジング５の外に放出することができる。 構成部品３と、特に鉛３９は、高温ガスの案内方法によって２回加熱する。一 方、高温ガスは直接鉛３９に当たる。他方、熱分配プ レート８は、かかるプレートとカバー壁１２の間を流路開口１０と戻り開口１１ を通って流れる高温ガス７によって加熱される。その結果、熱分配プレート８は 、矢印で表す熱放射４０で示すようにさらに構成部品３とひいては鉛３９を加熱 することになる。その結果、構成部品と鉛３９は、例えば赤外線放射器などを使 って、構成部品３に対向するプリント回路基板２の側からさらに加熱する必要が ない。 図４は、図１の線IV−IVに沿ったヒータノズル６の断面である。この場合、は んだ付け／はんだは図示装置１は、構成部品３をはんだ付けまたははんだ剥がし する役割を果たし、構成部品はその底側にはんだ付けポイント４１を配置する。 はんだ付けポイントのかかる配置は一般にボール・グリッド・アレイ（ＢＧＡ） と呼ばれる。はんだ付けポイント４１は、かかるＢＧＡの構成部品３とプリント 回路基板２の間に配置され、ハウジング５はプリント回路基板２に取り付られ、 側壁２６の下端２８によって形成された密封縁２７によって、ハウジング５とプ リント回路基板２との間に密封が確立される。図３に示す実施例では、高温ガス ７は、熱分配プレート８とカバー壁１２の間の分配開口１９と、流路開口１０を 下向きにプリント回路基板２に向かって流れる。高温ガス７は、側壁２６とプリ ント回路基板２との間に存在する密封のために構成部品３に向かって横に偏り、 そこから熱分配プレート８に向かって戻り開口１１を介してパイプユニオン１５ に向かって上向きに放出される。高温ガス７の案内方法により、熱分配プレート ８の縁部分４３は特に高温まで加熱され、かかる縁部分は、構成部品３に向かっ て偏った高温ガス流によってはんだ付けポイント４１の加熱を強化する。これに 関連して、はんだ付けポイント４１が通常その外周に近い構成部品３の縁部分に 配置されることに注意しなければならない。 さらに、熱分配プレート８全体が図３の場合同様熱放射器として作用するが、 単純にするため対応する熱放射４０は図３に示さない。 熱分配プレート８の底側３３とプリント回路基板２との間の距離３５は、通常 は構成部品３の構造高さ３６より高く、戻り開口１１を構成部品３で覆った場合 、高温ガスが戻れるようにもなっている。図３の実施例では、熱分配プレート８ は構成部品３の底側３３にも取り付けることができる。 図２または３のように、吸引パイプ２１の底開口２３に挿入する吸引挿入部は 、単純にするため図示しない。かかる吸引挿入部は、図５からわかるように、本 質的に既知で、熱分配プレート８の底側33を構成部品３に向かって延びる。吸引 パイプと構成部品３との密封連結を吸引挿入部によって確保する。 さらに、図は、高温ガスを生成しパイプユニオン１５に供給する高温ガス源は 図示せず、カバー壁１２の上側３４の放出される高温ガスの強制戻り手段も図示 しない。かかる強制戻り手段のため、高温ガスはハウジング３から戻り開口１１ を介して制御された方法で引き込むことができ、高温ガス源などに戻ることもで きる。図３による実施例では特に、高温ガスの実質的に閉じた回路がこれによっ て形成される。さらに、ヒータノズル６の整列配置と残りのはんだ付け／はんだ 剥がし装置（図示せず）への締めつけが可能な整列スロット４２が、図４では接 続パイプ部材１６の上端に形成される。 図５は、図１の線III−IIIに沿った図３に類似の断面で、図３の本発明による はんだ付け／はんだ剥がし装置１の別の実施例も参照する。同一番号は再び同一 構成部品を指定し、部分的にのみ述べる。 図５による実施例は、管状吸引ノズル４４が吸引手段２０の吸引パイプ２１に 支持され、長手方向４９に調整可能で、吸引パイプ２ １内で方向４７に回転可能になっている点で図３のものと異なる。吸引ノズル４ ４は、図２のように底開口２３から下端４７と共に突出する。吸引挿入部４６は かかる下端４７に取り外し可能に固定される。吸引挿入部は吸引ノズル４４の下 開口４５を包囲し、密封縁は構成部品３の上側に向かって下向きに斜めに延びる 。 吸引ノズル４４は少なくとも受入手段４８まで伸縮自在で、受入手段は吸引挿 入部４６に対して補完的で、接続パイプ部材１６の方向に吸引パイプ２１の下開 口に隣接する。 吸引挿入部を持つ類似吸引ノズルも、図４のように、ボール・グリッド・アレ イを有する構成品３の場合は挿入可能である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年１０月１９日（１９９８．１０．１９） 【補正内容】 明細書 さらに、非一般的なはんだ付け／はんだ剥がし装置が知られている。例えば、 DE 44 22 341は、直径の異なる開口を有する高温分配プレートをその中に配置し たヒータノズルを開示している。これによって高温ガスが量的に制御されて構成 部品の上側に供給される。そして高温ガスがヒータノズルのハウジングの開口か ら横に出る。 さらに、US-A-4752025は、ノズル開口を部分的に閉じるエンドプレートがヒー タノズルのノズル開口に配置されたはんだ付け／はんだ剥がし装置を開示する。 かかる構成のため、高温ガスはノズルのハウジングの側壁に隣接する構成部品の 鉛に向かってのみ出ることができる。そのため、鉛とプリント回路基板に沿って 流れる高温ガスは、ノズルを部分的に把持するスリーブから吸引することができ る。 US-A-4295596は、ヒータノズルが内壁と外壁を有する二重壁ハウジングからな る別のはんだ付け／はんだ剥がし装置を開示する。吸引装置は、内壁に囲まれた 空洞内の縦方向に調整可能に配置される。高温ガスは内壁と外壁の間に供給され る。高温ガスは、下ノズル開口に隣接する開口から流れ出して、実質的に半径方 向内向きに向けられる。こうして出る高温ガスは、内壁に囲まれた空洞から吸引 される。 US-A4552300は、はんだ付け作業の場合、高温ガスが中央ボアを介して装置の ハウジングに戻るはんだづけ／はんだ外し装置を示す。このような場合、加熱動 作は、熱分配プレート等なしにはんだ付けポイントへの高温ガスの供給でのみ実 行する。高温ガスは、横、縦にはんだ付けポイントに延びるチャンネルを介して 供給され、供給されたガスは供給中加熱される。はんだ付け動作の場合、高温ガ スははんだ付けする構成部品から実質的に半径方向外に放出される。 単純な構造の安価なハウジングを使用するため、ハウジングをカバー壁とかか るカバー壁に連結してかかるカバー壁に対向してノズル開口を囲む円周壁から構 成される。 【手続補正書】 【提出日】平成１１年９月２４日（１９９９．９．２４） 【補正内容】 請求の範囲 １．電気／電子構成要素（３）を備えた集積回路（２）のためのはんだ付け／ はんだ剥がし装置（１）であって、前記はんだ付け／はんだ剥がし装置（１）が 、下側ノズル開口（４）を備えて形成されたほぼベル形状のハウジング（５）を 有するヒータノズル（６）を具備し、前記ヒータノズル（６）内に、高温ガス（ ７）からの作用を受けうる熱分配プレート（８）が配置され、前記熱分配プレー ト（８）の縁部（９）と前記ハウジングとの間に、前記ノズル開口（４）の側に 流れる高温ガスのための少なくとも一つの通過開口（１０）が形成されたはんだ 付け／はんだ剥がし装置（１）において、 前記通過開口（１０）を通って流れた高温ガス（７）のための少なくとも一つ のリターン開口（１１）が、前記通過開口（１０）から間隔を隔てて前記熱分配 プレート（８）内に配置されていることを特徴とするはんだ付け／はんだ剥がし 装置。 ２．前記ハウジング（５）が、カバー壁（１２）とそのカバー壁（１２）に結 合された周囲壁（１３）とを有し、前記周囲壁のうちの前記カバー壁の反対側部 分が前記ノズル開口（４）を包囲していることを特徴とする請求項１に記載のは んだ付け／はんだ剥がし装置。 ３．高温ガス（７）を供給するために少なくとも一つの供給開口（１４）がカ バー壁（１２）に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のはん だ付け／はんだ剥がし装置。 ４．前記はんだ付け／はんだ剥がし装置の高温ガスラインに接続するためのパ イプユニオン（１５）が供給開口（１４）と連通していることを特徴とする請求 項１〜３のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ５．パイプユニオン（１５）が、少なくとも一つの接続パイプ部材（１６）と 、その接続パイプ部材と供給開口（１４）との間に配置された分配パイプ部材（ １７）とを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のはんだ 付け／はんだ剥がし装置。 ６．分配パイプ部材（１７）内にパイプ下部（１８）が配置され、前記パイプ 下部が、供給開口（１４）と連通する複数の分配開口（１９）を有することを特 徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ７．前記熱分配プレート（８）内の吸引開口（２５）まで延びている吸引手段 （２０）がパイプ下部（１８）内に把持されていることを特徴とする請求項１〜 ６のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ８．吸引手段（２０）が吸引パイプ（２１）を具備し、前記吸引パイプ（２１ ）が、パイプユニオン（１５）と同軸に延びていると共に、真空源に接続可能で あることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ 剥がし装置。 ９．吸引パイプ（２１）の下側開口（２３）の開口縁部（２２）が、吸引開口 （２５）の縁部（２４）を、前記吸引パイプ（２１）の反対側において把持して いることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ 剥がし装置。 １０．吸引インサートが下側開口（２３）内に挿入可能であることを特徴とす る請求項１〜９のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 １１．吸引パイプ（２１）及び／又はその吸引パイプ内に配置された吸引ノズ ル（４４）が、前記熱分配プレート（８）に対し長手方向に調節可能及び／又は 回転可能となるように支持されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれ か一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 １２．吸引インサート（４６）が、吸引ノズル（４４）の下側端部（４７）に 対し取り外し可能に止められていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか 一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 １３．カバー壁（１２）がほぼ水平方向に延びており、前記カバー壁（１２） の周囲が四つの角部を有し、周囲壁（１３）が、前記カバー壁（１２）に対しほ ぼ垂直に延びている四つの側壁（２６）により形成されていることを特徴とする 請求項１〜１２のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 １４．シール用縁部（２７）が側壁（２６）の下側端部（２８）により形成さ れていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載のはんだ付け／ はんだ剥がし装置。 １５．各側壁（２６）と前記熱分配プレート（８）の縁部（９）との間に、通 過開口（１０）がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１〜１４のい ずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 １６．前記通過開口（１０）が通過細孔として形成されていることを特徴とす る請求項１〜１５のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 １７．前記通過開口（１０）が側壁（２６）のほぼ全長（２９）にわたって延 びていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載のはんだ付け／ はんだ剥がし装置。 １８．前記熱分配プレート（８）の角部（３０）に位置合わせ用突起（３１） が設けられていることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載のはん だ付け／はんだ剥がし装置。 １９．前記リターン開口（１１）が前記熱分配プレート（８）のそれぞれの角 部（３０）に配置されていることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一項に 記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ２０．前記リターン開口（１１）の周囲がほぼ円形であることを特徴とする請 求項１〜１９のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ２１．前記リターン開口（１１）が、前記熱分配プレート（８）内に止められ たパイプ部材（３２）により形成されていることを特徴とする請求項１〜２０の いずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ２２．パイプ部材（３２）の端部が、ほぼ平坦に形成されると共に、前記ノズ ル開口（４）に面している前記熱分配プレート（８）の下側（３３）とほぼ平坦 になるように配置されていることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか一項に 記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ２３．パイプ部材（３２）が、パイプユニオン（１５）に面しているカバー壁 （１２）の上側（３４）の位置で終了していることを特徴とする請求項１〜２２ のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ２４．パイプ部材（３２）がリターンラインを介して高温ガス源に接続されて いることを特徴とする請求項１〜２３のいずれか一項に記載のはんだ付け／はん だ剥がし装置。 ２５．パイプ部材（３２）が高温ガス（７）用の付勢リターン手段に接続され ていることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか一項に記載のはんだ付け／は んだ剥がし装置。 ２６．前記熱分配プレート（８）の下側（３３）とシール用縁部（２７）との 間の間隔（３５）が、はんだ付け又ははんだ剥がしすべき構成要素（３）の構造 高さ（３６）よりも大きいか、又はそれと等しいことを特徴とする請求項１〜２ ５のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ２７．前記熱分配プレート（８）が、少なくともその下側（３３）に、赤外線 放射率の高い材料を有することを特徴とする請求項１〜２６のいずれか一項に記 載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ２８．赤外線放射率の高い材料によるコーティングを前記熱分配プレート（８ ）の下側（３３）に施したことを特徴とする請求項１〜２７のいずれか一項に記 載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．特には電気／電子構成要素（３）を備えた集積回路（２）のためのはんだ 付け／はんだ剥がし装置（１）であって、前記はんだ付け／はんだ剥がし装置（ １）が、下側ノズル開口（４）を備えて形成されたほぼベル形状のハウジング（ ５）を有するヒータノズル（６）を具備し、前記ヒータノズル（６）内に、高温 ガス（７）からの作用を受けうる熱分配プレート（８）が配置され、前記熱分配 プレート（８）の縁部（９）と前記ハウジングとの間に、前記ノズル開口（４） の側に流れる高温ガスのための少なくとも一つの通過開口（１０）が形成された はんだ付け／はんだ剥がし装置（１）において、 前記通過開口（１０）を通って流れた高温ガス（７）のための少なくとも一つ のリターン開口（１１）が、前記通過開口（１０）から間隔を隔てて前記熱分配 プレート（８）内に配置されていることを特徴とするはんだ付け／はんだ剥がし 装置。 ２．前記ハウジング（５）が、カバー壁（１２）とそのカバー壁（１２）に結 合された周囲壁（１３）とを有し、前記周囲壁のうちの前記カバー壁の反対側部 分が前記ノズル開口（４）を包囲していることを特徴とする請求項１に記載のは んだ付け／はんだ剥がし装置。 ３．高温ガス（７）を供給するために少なくとも一つの供給開口（１４）がカ バー壁（１２）に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のはん だ付け／はんだ剥がし装置。 ４．前記はんだ付け／はんだ剥がし装置の高温ガスラインに接続するためのパ イプユニオン（１５）が供給開口（１４）と連通していることを特徴とする請求 項１〜３のいずれか一項に記載のはんだ 付け／はんだ剥がし装置。 ５．パイプユニオン（１５）が、少なくとも一つの接続パイプ部材（１６）と 、その接続パイプ部材と供給開口（１４）との間に配置された分配パイプ部材（ １７）とを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のはんだ 付け／はんだ剥がし装置。 ６．分配パイプ部材（１７）内にパイプ下部（１８）が配置され、前記パイプ 下部が、供給開口（１４）と連通する複数の分配開口（１９）を有することを特 徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ７．前記熱分配プレート（８）内の吸引開口（２５）まで延びている吸引手段 （２０）がパイプ下部（１８）内に把持されていることを特徴とする請求項１〜 ６のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ８．吸引手段（２０）が吸引パイプ（２１）を具備し、前記吸引パイプ（２１ ）が、パイプユニオン（１５）と同軸に延びていると共に、真空源に接続可能で あることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ 剥がし装置。 ９．吸引パイプ（２１）の下側開口（２３）の開口縁部（２２）が、吸引開口 （２５）の縁部（２４）を、前記吸引パイプ（２１）の反対側において把持して いることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ 剥がし装置。 １０．吸引インサートが下側開口（２３）内に挿入可能であることを特徴とす る請求項１〜９のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 １１．吸引パイプ（２１）及び／又はその吸引パイプ内に配置された吸引ノズ ル（４４）が、前記熱分配プレート（８）に対し長手方向に調節可能及び／又は 回転可能となるように支持されているこ とを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥が し装置。 １２．吸引インサート（４６）が、吸引ノズル（４４）の下側端部（４７）に 対し取り外し可能に止められていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか 一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 １３．カバー壁（１２）がほぼ水平方向に延びており、前記カバー壁（１２） の周囲が四つの角部を有し、周囲壁（１３）が、前記カバー壁（１２）に対しほ ぼ垂直に延びている四つの側壁（２６）により形成されていることを特徴とする 請求項１〜１２のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 １４．シール用縁部（２７）が側壁（２６）の下側端部（２８）により形成さ れていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載のはんだ付け／ はんだ剥がし装置。 １５．各側壁（２６）と前記熱分配プレート（８）の縁部（９）との間に、通 過開口（１０）がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１〜１４のい ずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 １６．前記通過開口（１０）が通過細孔として形成されていることを特徴とす る請求項１〜１５のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 １７．前記通過開口（１０）が側壁（２６）のほぼ全長（２９）にわたって延 びていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載のはんだ付け／ はんだ剥がし装置。 １８．前記熱分配プレート（８）の角部（３０）に位置合わせ用突起（３１） が設けられていることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載のはん だ付け／はんだ剥がし装置。 １９．前記リターン開口（１１）が前記熱分配プレート（８）のそれぞれの角 部（３０）に配置されていることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一項に 記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ２０．前記リターン開口（１１）の周囲がほぼ円形であることを特徴とする請 求項１〜１９のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ２１．前記リターン開口（１１）が、前記熱分配プレート（８）内に止められ たパイプ部材（３２）により形成されていることを特徴とする請求項１〜２０の いずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ２２．パイプ部材（３２）の端部が、ほぼ平坦に形成されると共に、前記ノズ ル開口（４）に面している前記熱分配プレート（８）の下側（３３）とほぼ平坦 になるように配置されていることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか一項に 記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ２３．パイプ部材（３２）が、パイプユニオン（１５）に面しているカバー壁 （１２）の上側（３４）の位置で終了していることを特徴とする請求項１〜２２ のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ２４．パイプ部材（３２）がリターンラインを介して高温ガス源に接続されて いることを特徴とする請求項１〜２３のいずれか一項に記載のはんだ付け／はん だ剥がし装置。 ２５．パイプ部材（３２）が高温ガス（７）用の付勢リターン手段に接続され ていることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか一項に記載のはんだ付け／は んだ剥がし装置。 ２６．前記熱分配プレート（８）の下側（３３）とシール用縁部（２７）との 間の間隔（３５）が、はんだ付け又ははんだ剥がしす べき構成要素（３）の構造高さ（３６）よりも大きいか、又はそれと等しいこと を特徴とする請求項１〜２５のいずれか一項に記載のはんだ付け／はんだ剥がし 装置。 ２７．前記熱分配プレート（８）が、少なくともその下側（３３）に、赤外線 放射率の高い材料を有することを特徴とする請求項１〜２６のいずれか一項に記 載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。 ２８．赤外線放射率の高い材料によるコーティングを前記熱分配プレート（８ ）の下側（３３）に施したことを特徴とする請求項１〜２７のいずれか一項に記 載のはんだ付け／はんだ剥がし装置。