CN110087403B - 一种smt重工喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种SMT重工喷嘴，包括壳体，壳体顶部设有盖板，盖板上连接有接头，接头可与加热器的风口对接，盖板上开设有进风口，壳体内设有隔板，隔板的两侧分别设有滑块，壳体与滑块对应的两面侧壁上分别开设有竖向设置的滑槽，通过滑块在滑槽中上下滑动使得隔板在壳体内上下移动，隔板的中间开设有通孔，通孔与盖板中的进风口相对齐，通孔和进风口之间连接有波纹管，隔板与外壳的底端之间形成用于容纳电路板上的元件容器，本发明通过在设置盖板在壳体内上下移动，实现了对元件空间的大小进行调节的功能，从而可以容纳不同大小的元件，同时还能通过调整盖板与元件之间的距离达到控制温度的作用。

Description

一种SMT重工喷嘴
技术领域
本发明属于SMT技术领域，具体涉及一种SMT重工喷嘴。
背景技术
SMT是表面组装技术(表面贴装技术 )( Surface Mount Technology的缩写 )，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻的特点，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％、可靠性高、抗震能力强、焊点缺陷率低、高频特性好、减少了电磁和射频干扰、易于实现自动化、提高生产效率。降低成本达30％～50％。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
然而，虽然SMT技术具有上述优点，然后在实际使用过程中，因为焊错或器件损坏等原因；都需要将板子上的接插件拆卸下来进行返修重工。常规的方法是用电烙铁来拆卸器件，首先在要拆卸的器件上多上焊锡，用电烙铁接触要拆卸器件的焊腿，使焊锡融化，再用吸锡枪将焊锡吸走，用同样的方法将所有焊腿上的锡全部取走，从而将器件拆卸下来。这种方法在安全性和便利性都有很多不可取的地方；1、吸锡枪在吸锡的过程中容易误伤板面；2、电烙铁热容量有限导致有些散热器件拆不下来；3、焊盘在拆卸的过程中极易损坏；4、器件在拆卸的过程中极易损坏或只能破坏式拆卸。
针对该问题，专利号为201620340458 .6的实用新型专利公开了一种SMT重工喷嘴，用于解决现有返修重工时存在的元件受热不均匀、加热时间长以及影响周边元件的问题。所述外壳的上端设有支撑架，所述支撑架的上端面连接有用于与外部的加热器的出风口相互卡合的连接头，所述支撑架的中部开设有通孔；所述外壳的内部套设有分散面板，所述分散面板的边缘外壳的内壁相互连接，所述分散面板的中央设置有分散孔，所述分散孔的直径小于通孔的直径；所述分散面板与外壳的底端之间形成用于容纳电路板上的元件容器。本实用新型的喷嘴能够使得元件均匀受热、缩短加热的时间，提高返修重工的效率，同时保护周边元件不受损伤。
该SMTT重工喷嘴虽然解决了均匀受热、缩短加热时间的问题，但是由于元件空间较为固定，因此不能放置体积较大的元件，同时也无法对温度进行调控，元件无法达到最理想的受热温度。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供了一种能够调节元件空间大小和温度的SMT重工喷嘴，具体方案如下：
一种SMT重工喷嘴，包括壳体，所述壳体顶部设有盖板，盖板上连接有接头，所述接头可与加热器的风口对接，所述盖板上开设有进风口，所述壳体内设有隔板，所述隔板的两侧分别设有滑块，所述壳体与滑块对应的两面侧壁上分别开设有竖向设置的滑槽，通过滑块在滑槽中上下滑动使得隔板在壳体内上下移动，所述隔板的中间开设有通孔，所述通孔与盖板中的进风口相对齐，通孔和进风口之间连接有波纹管，所述隔板与外壳的底端之间形成用于容纳电路板上的元件容器。
进一步，所述隔板的底部设有呈半球结构的聚热反射罩体，所述聚热反射罩体的材质为陶瓷材料。
进一步，所述波纹管的内侧内衬有一层玻璃纤维布层。
进一步，所述通孔中安装有叶轮。
进一步，外壳低端的侧壁上开设有百叶窗，百叶窗的开口方向为倾斜向上设置。
进一步，所述外壳底部安装有温度计。
和现有技术相比较，本发明的优点在于：
1、通过在设置盖板在壳体内上下移动，实现了对元件空间的大小进行调节的功能，从而可以容纳不同大小的元件，同时还能通过调整盖板与元件之间的距离达到控制温度的作用。
2、通过在通孔与入风口之间连接波纹管，避免了因壳体上设置的滑槽使温度流失，同时波纹管能够更进一步的保温，并且波纹管能够随着隔板上下滑动变形。
3、通过在通孔中安装叶轮，使热风能均匀的扩散在放置元件容器中。
4、通过聚热反射罩体能够加快放置元件容器的聚热时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为隔板的结构图。
附图标记
1-外壳；2-盖板；3-进风口；4-接头；5-隔板；6-滑槽；7-滑块；8-叶轮；9-波纹管；10-聚热反射罩体；11-百叶窗；12-温度计。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、 “下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定 和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以 是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明方案中与附图所对应的附图标记为：
1-外壳；2-盖板；3-进风口；4-接头；5-隔板；6-滑槽；7-滑块；8-叶轮；9-波纹管；10-聚热反射罩体；11-百叶窗；12-温度计。
实施例1
如图1和图2所示，一种SMT重工喷嘴，包括壳体，所述壳体顶部设有盖板，盖板上连接有接头，所述接头可与加热器的风口对接，所述盖板上开设有进风口，所述壳体内设有隔板，所述隔板的两侧分别设有滑块，所述壳体与滑块对应的两面侧壁上分别开设有竖向设置的滑槽，通过滑块在滑槽中上下滑动使得隔板在壳体内上下移动，所述隔板的中间开设有通孔，所述通孔与盖板中的进风口相对齐，所述通孔中安装有叶轮，通孔和进风口之间连接有波纹管，所述波纹管的内侧内衬有一层玻璃纤维布层，通过玻璃纤维布层能够起到进一步保温的作用，所述隔板与外壳的底端之间形成用于容纳电路板上的元件容器。所述隔板的底部设有呈半球结构的聚热反射罩体，所述聚热反射罩体的材质为陶瓷材料。外壳低端的侧壁上开设有百叶窗，百叶窗的开口方向为倾斜向上设置，这样设置的目的是让热量经过壳体底部反射后再通过百叶窗散热，减缓了热量的发散速度。所述外壳底部安装有温度计。当热量传送到外壳底部时，受到的热量数据为最接近元件表面的温度数据。
实施例2
一种SMT重工喷嘴的返修加热方法，具体方案如下：
步骤1，把元件放入SMT重工喷嘴中的元件容器内，把所述元件上附着锡焊的部位面向元件容器中的加热入口处放置，把壳体中的隔板调整到最接近该元件的位置，打开加热器对元件进行加热，记录元件上附着的锡焊达到熔点的所需时间，记录完成后取出该元件；
步骤2，取与步骤1中相同种类的元件再次放入元件容器中，把壳体中的隔板调整到最远离此元件的位置，打开加热器对元件进行加热，记录元件上附着的锡焊达到熔点的所需时间，记录完成后取出该元件；
步骤3，重复步骤1和步骤2的过程各5次后，经过计算得到最优选的时间参数：所述公式为：
(T11+T12+T13+T14+T15+T21+T22+T23+T24+T25)10=T；
其中T11、T12、T13、T14、T15分别为5次按照步骤1所测得锡焊融化所需的时间参数，T21、T21、T23、T24、T25分别为5次按照步骤2所测得锡焊融化所需的时间参数。T表示为各参数之和的平均值，所述平均值为最优选的锡焊融化的时间参数；
所述隔板与元件的最优距离为隔板离元件最远距离的1/2；
步骤4，后续同种元件按照最优选的参数进行加热处理。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种SMT重工喷嘴，包括外壳，所述外壳顶部设有盖板，盖板上连接有接头，所述接头可与加热器的风口对接，所述盖板上开设有进风口，其特征在于，所述外壳内设有隔板，所述隔板的两侧分别设有滑块，所述外壳与滑块对应的两面侧壁上分别开设有竖向设置的滑槽，通过滑块在滑槽中上下滑动使得隔板在外壳内上下移动，所述隔板的中间开设有通孔，所述通孔与盖板中的进风口相对齐，通孔和进风口之间连接有波纹管，所述隔板与外壳的底端之间形成用于容纳电路板上的元件的容器。
2.根据权利要求1所述的一种SMT重工喷嘴，其特征在于，所述隔板的底部设有呈半球结构的聚热反射罩体，所述聚热反射罩体的材质为陶瓷材料。
3.根据权利要求1所述的一种SMT重工喷嘴，其特征在于，所述波纹管的内侧内衬有一层玻璃纤维布层。
4.根据权利要求1所述的一种SMT重工喷嘴，其特征在于，所述通孔中安装有叶轮。
5.根据权利要求1所述的一种SMT重工喷嘴，其特征在于，邻近 所述外壳底端的侧壁上开设有百叶窗，百叶窗的开口方向为倾斜向上设置。
6.根据权利要求1所述的一种SMT重工喷嘴，其特征在于，所述外壳底部安装有温度计。
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