JP2000509838A - 光学機械的コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は光学機械的コネクタ１０を製造する方法およびコネクタそれ自体に関する。本発明は取付具１が第１取付具１ａから第２取付具側１ｂまでの取付具１の上側に延在する真っ直ぐなかつ平行なみぞ２，３を有するように製造され、かつみぞ２，３が光ファイバのために部分的に意図されかつガイドピンのために部分的に意図されている。蓋４が取付具１上に取り付けられ、その後、例えば、ファイバリボンケーブル６からの光ファイバ８が第１取付具側１ａからのファイバのために意図されたみぞ２の中に導入され、それによりファイバの端部８が第２取付具側１ｂを通じて外方に延在する。そのうえ、ガイドピン９が該ガイドピンのために意図されたみぞ３の中に導入される。得られた構造体（取付具１、蓋４、フアイバ端部８およびガイドピン９）がプラスチックカプセル１１により完全にまたは部分的に囲まれている。

Description

【発明の詳細な説明】 光学機械的コネクタ技術分野 本発明は光学機械的コネクタの製造工程およびコネクタそれ自体に関する。到達技術水準 光ファイバを接続するための総コストを低減するために、マルチファイバが使 用されている。これらのコネクタの利点は、時間がかかりかつそれに加えて高価 な取付けおよび補足的な作業段階をいくつかのファイバに対して同時に行うこと ができることにある。 マルチファイバコネクタの最良の既知の実施例のうちの一つの実施例は、日本 製のいわゆるＭＴ−コネクタである。この実施例は、ファイバが取り付けられた （接着された）押出熱硬化性プラスチック製の精密部品（ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｐａｒｔ）に基づいている。 マルチファイバコネクタの別の実施例においては、ＭＴ−相容性光学コネクタ がファイバ上に直接に押出成形されている。スウェーデン特許出願第９３０１８ ５８−８号明細書を参照されたい。ファイバならびにガイドピンが成形型キャビ ティのＶ字形みぞ内に配置されかつ固定され、その後、押出成形が行われる。こ の方法は、接着作業がなくなることを意味し、それにより、製造工程が合理化さ れかつそのためのコストが低減することが予想される。 例えば、ファイバの接続においては、目指す低い減衰を行うために、寸法およ び取付けに関する極めて厳しい公差（１μｍよりも良好な）が必要である。これ は、本来、成形型において必要な精度を得るために、慣用の機械加工方法、例え ば、フライス削りおよび放電（ｓｐａｒｋｉｎｇ）を使用するときに、大きい困 難およびコストを伴う。しかし、これが達成されたときですらも、依然として諸 問題が残っている。もしもみぞまたはファイバが、例えば、注型 （ｃａｓｔｉｎｇ）からの残り物で汚染されていれば、ファイバがみぞ内に不正 確に配置されることになる。この不正確な配置は、熱可塑性物質がＶ字形みぞの 中に入ることができる（５０μｍまでの直径を有する）石英粒子からなる多量の （およそ７０重量％の）充填剤を含むときに起き得る。それゆえに、このような 押出サイクル後の成形型の注意深い掃除および検査が必要であり、従って、製造 コストが高くなる。 一つの解決方法は、小型の精密部品、超小型の機械的な支持要素のようないわ ゆる取付具（ｆｉｘｔｕｒｅｓ）を使用することである。精密部品は、例えば、 珪素で製造することができ、それによりこれらの珪素部品のいくつかは、珪素デ ィスクから得ることができ、従って、製造コストを低減することができる。精密 部品は、ファイバおよびガイドピンを相対的に位置決めしかつコネクタに成形さ れる。これは、成形型キャビティの精度に関する要求条件がかなり減少すること を意味する。 欧州特許出願第０６４２０４３号公開明細書は、コネクタに成形される蓋を有 する精密部品を備えている光学コネクタを示す。この精密部品は、ファイバおよ びガイドピン用のＶ字形みぞを有する。このコネクタは、開口部を有し、それに よりファイバ用のＶ字形みぞの部分が露出されている。ファイバは、コネクタの 中に導入されるときに、この開口部を通じて観察することができかつファイバが 所定の平面内に位置決めされるときに、ファイバが固定される。発明の開示 本発明の目的は、特にファイバリボン用の光学コネクタを得ることにあり、フ ァイバリボンは、迅速にかつ容易に接続されかつ極低減衰を行う。このコネクタ は、高い機械的な精度を有し、そのうえ簡単にかつ安価に製造される。 この目的は、超小型の機械的な支持要素としての精密部分を使用することによ り達成される。精密部分は、ファイバ用のみぞおよびガイドピン用のみぞを有す るように製造される。蓋が精密部品上に固定されかつファイバおよびガイドピン がそれぞれのみぞ内に位置決めされ、その後、封入成形（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔ ｉｎｇ）が行われる。 精密部品または取付具は、第１取付具側から第２取付具側までの取付具の上側 に延在する真っ直ぐなかつ平行なみぞを有するように製造され、かつこれらのみ ぞは、光ファイバのために部分的に意図されかつガイドピンのために部分的に意 図されている。蓋は、例えば、陽極接着により、取付具上に固定される。 例えば、ファイバリボンケーブルからのファイバの端部が第１取付具が第１取 付具側からのファイバのために意図されたみぞの中に導入され、それによりファ イバ端部が第２取付具側を通じて外方に延在する。ガイドピンが該ガイドピンの ために意図されたみぞの中に導入される。ガイドピンは、第１取付具側および第 ２取付具側の両方を通じて突出することができる。 得られた構造体（取付具、蓋、ファイバ端部およびガイドピン）が成形型キャ ビティ内に配置され、その後、構造体がカプセル、特にプラスチック製カプセル により完全にまたは部分的に包囲される。その後、ファイバの端部を磨き仕上げ することができる。 もしも成形型キャビティが取付具の第２の側がプラスチックにより包囲される ように装置を備えていれば、ファイバおよび取付具材料よりもファイバおよびプ ラスチックの組合わせを磨き仕上げすることが容易であるので、任意の必要な磨 き仕上げがより簡単に行われる。また、この装置は、（例えば、面取りされるよ うに）成形することができ、従って、その装置からの凹部（ｉｍｐｒｅｓｓｉｏ ｎｓ）がマークを形成し、該マークは、磨き仕上げの間に、取付具の第２側まで の距離を整合することを可能にする。 本発明の一つの利点は、超小型の支持要素が使用されるときに、成形型キャビ ティの精密に関する要求条件がかなり減少することにある。そのうえ、みぞが汚 染するおそれがなくされる。これにより、さらに合理的な製造を行うことができ る。 別の利点は、もしもコネクタがファイバおよび取付具上に直接に押し出されま たはプレスされれば、ファイバを接着する必要がなく、それにより製造コストを 簡単化しかつ低減することにある。 本発明のさらに別の利点は、成形された（ｍｏｌｄｅｄ−ｉｎ）取付具がプラ スチックのアンカーとして作用しかつファイバの固定を容易にすることにある。 そのうえ、もしも取付具の第２の側がプラスチックにより包囲されれば、任意 の必要な磨き仕上げがさらに簡単になり、その結果、ファイバおよびプラスチッ クの組合わせのみを磨き仕上げすることが必要である。凹部 （ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）にマークを付与する装置を使用することにより、取付 具の第２部分までの距離を磨き仕上げの間に整合することができる。図面の説明 本発明を添付図面を参照して以下にさらに詳細に説明する。 図１および図２は、本発明の好ましい一実施例による高精度の部分を例示して いる。 図３および図４は、本発明の好ましい一実施例として配置された蓋およびファ イバのそれぞれとガイドピンとを有する高精度の部分を例示している。 図５から図７までの図は、本発明の好ましい一実施例による光学機械的コネク タを例示している。好ましい実施例 図１および図２には、好ましくは珪素から製造された高精度の細部（ｈｉｇｈ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｄｅｔａｉｌ）または取付具１を斜視図で一方の側から 示してある。取付具１は、例えば、ファイバリボンケーブルからの光ファイバ用 のみぞ２を有する。図１および図２においては、みぞ２の数が８個であるが、任 意の自由裁量による数とすることができる。取付具１は、また、ガイドピン（外 部の装置との接続のために使用される）用のみぞ３を有する。みぞ２，３は、任 意の自由裁量による横断面形状を有することができるが、Ｖ字形を有することが 好ましい。みぞ３は、平坦な底部を有していると有利である。以下の説明におい ては、みぞをＶ字形みぞと呼んでいる。すべてのＶ字形みぞは真っ直ぐでありか つ平行でありかつ第１取付具側１ａから第２取付具側１ｂまでの取付具の上側に 延在している。 珪素ディスク上にいくつかの取付具１が同時に製造されることが好ましい。Ｖ 字形みぞ２，３のすべては、同一のマスクにより画成され、その後、湿式エッチ ングが行われる。Ｖ字形みぞ２，３の間の精度は、このようにして保証される。 本発明によれば、ガラス、珪素またはその他の材料からなる上側部分または蓋 ４が取付具１上に固定される。図３および図４においては、蓋４を取り付けるこ とができることが理解されよう。ファイバ用のＶ字形みぞ２２は、蓋４と一緒に 、ファイバの外側寸法に正確に嵌合する三角形の毛管を形成している。蓋はガイ ド ピンのＶ字形みぞ３の上方に凹部５を有することができ、凹部５は、ガイドピン の外側寸法に対する隙間嵌めを可能にする。蓋４は取付具１と接着技術、例えば 、陽極接着により接合することができる。どの接着技術が最も好適であるかは、 蓋４内の材料のいかんにより左右される。この接着は、珪素ディスク上で平行に 行うことができると有利である。その後、別個の細部をのこでひき切ることがで きる。 本発明によれば、光ファイバ８が第１取付具１ａからの三角形の毛管の中に（ すなわち、ファイバのために意図されたみぞ２の中に）導入され、それによりフ ァイバの端部８が第２取付具側１ｂを通じて外方に突出している。光ファイバ８ は、例えば、マルチファイバケーブル６から設けることができる。マルチファイ バケーブル６は、一方の端部から除去された個々のファイバの保護ケーシングお よび保護ケーシング７を有する。蓋４および／または取付具１は、ファイバ８が 導入された側において面取りすることができ、それにより三角形の毛管が漏斗状 の開口部（図示せず）を形成している。これにより、ファイバ８の導入がかなり 容易になる。 ファイバの端部８は、例えば、Ｖ字形みぞ２の中に接着することにより任意の 好適な態様で固定することができるが、しかし、これは必要ではない。ファイバ の端部８は、また、例えば、カプセル１１の成形の間に成形型キャビティの中に 固定することができる。成形型キャビティガイドピンと呼ばれているガイドピン ９がガイドピン用に意図されたみぞ３の中に導入される。 成形型キャビテイ内の位置決めは、例えば、スウェーデン特許出願第９４０３ ５７３−０号に述べられた方法と同様な方法で、すなわち、取付具１に下方から 上向きの力（例えば、ばね力）を作用させ、それにより（上方からの）好適な形 状の対向面により、成形型キャビティガイドピン９がＶ字形みぞ３の側壁部３ａ により支えられるようにされる。Ｖ字形みぞ３は、三角形毛管内で固定されたフ ァイバ８の中心線がガイドピン９の中心線と同一の平面内に配置されるように構 成されるべきである。 その後、包囲するカプセル１１（図５参照）の製造が行われ、それにより光学 的および機械的な界面が形成される。ファイバ８および取付具１上に直接にプラ スチックの押出プレス（トランスファー成形）または射出成形が使用され、その 結果、ファイバ８を接着する必要がなくなり、それにより製造が簡単化されかつ より安価に製造されることが好ましい。図５においては、仕上げられたコネクタ １０を斜視図に略図で示してある。コネクタの一方の側は、この場合には、例示 のために透明に構成されている。図６はコネクタの横断面を示しかつ図７は、正 面から見たコネクタを示す。仕上げられたコネクタは、ガイドピン９を有してい ると有利である。ガイドピン９は、成形型キャビティ内に使用されたガイドピン と全く同じではない。仕上げられたコネクタは、ガイドピン９を有していると有 利である。ガイドピンは、異なる長さを有することができる（図３、図５および 図６を比較参照されたい）。コネクタがいわゆるＭＴ−コネクタ基準に従うこと が好ましい。 プラスチックカプセルの製造後にファイバの端部８が磨き仕上げされることが 好ましい。いくつかの異なる材料がコネクタの前部１０ａに使用されているので 、磨き仕上げにより問題が起きることがあり得る。成形型キャビティに取付具１ 用の対向面を成形しかつファイバの剛性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）を使用すること により、精密部分を形成することができ、その場合には、図７に示すように、フ ァイバの端部８のみがプラスチックカプセルの前部１１ａの外方に延在している 。本発明によれば、その後、プラスチックカプセルの前部１１ａおよびファイバ ８の磨き仕上げのみが通常のＭＴコネクタの場合のように行われる。 別の態様として、成形型キャビティは、プラスチックのタング（ｔｏｎｇｕｅ ）（図示せず）が形成されるように、成形することができる。プラスチックタン グは、プラスチックカプセルの前部１１ａの外方に延在するファイバの端部８を 包囲している。特に、このタングは、プラスチックカプセルの前部１１ａの付近 にウエスト（図示せず）を有し、それによりタングをプラスチックカプセルの成 形後に（ウエストにおいて）容易に破断することができる。その後、前部の破断 面は、磨き仕上げすることができる。 もしも成形型キャビティの対向面（ｏｐｐｏｓｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅｓ）が 好適な方法（例えば、面取りされる）で製造されれば、対向面からの凹部（ｉｍ ｐｒｅｓｓｉｏｎｓ）１２，１３は、また、どの程度の量のプラスチック をプラスチックカプセルの前面１１ａと囲まれた取付具１との間に残すかを決定 するためにマーカー（位置標識）として使用することができ、それにより磨き仕 上げを所定距離において止めることができる。 本発明の場合のように超小型の機械的な支持要素１を使用することにより、成 形型キャビティにおける精度の要求条件がかなり減少される。みぞ２，３が汚染 するおそれは、もしもみぞが工具それ自体内にあればかなり減少する。これによ り、さらに合理的な製造が可能になる。そのうえ、注型された取付具１は、プラ スチックのアンカーとして作用し、かつファイバの固定を簡単にする。 超小型の機械的な支持要素上でファイバ８を射出成形しまたは押出成形するこ とにより、慣用の接着工程がなくされ、それにより、より簡単なかつより安価な 製造が可能になる。 もしも取付具の第２側１ｂがプラスチックにより包囲されていれば、磨き仕上 げがより簡単になり、かつその結果、ファイバおよびプラスチックの組合わせの みを磨き仕上げすることが必要である。凹部１２，１３にマークを付与する対向 面を使用することにより、取付具の第２側までの距離を磨き仕上げの間に合わせ る（ｍａｔｃｈｅｄ）ことができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年６月２４日（１９９８．６．２４） 【補正内容】 請求の範囲 １．光学機械的コネクタを製造する方法であって、 珪素製の取付具が第１取付具側から第２取付具側までの取付具の上側に延在す る真っ直ぐなかつ平行なみぞを有するように製造されかつ該みぞがリボンファイ バケーブルからの光ファイバのために部分的に設けられかつガイドピンのために 部分的に設けられ、蓋が取付具上に固定され、光ファイバが第１取付具側からの ファイバのために設けられたみぞの中に導入され、それによりファイバの端部が 第２取付具側を通じて外方に延在し、ガイドピンが該ガイドピンのために設けら れたみぞの中に導入される方法において、得られた構造体を位置決めするための 成形型キャビティ内に対向面が形成され、得られた構造体が成形型キャビティ内 に位置決めされ、構造体がプラスチックカプセルにより囲まれ、それにより少な くとも他方の取付具側を包囲する構造体の側が完全に包囲されかつプラスチック カプセルの前部および第２取付具側から外方に延在するファイバの端部が磨き仕 上げされることを特徴とする方法。 ２．コネクタの表面と第２取付具側との間の距離の大きさを決定するために対 向面からの凹部をマーカーとして使用することができるように対向面が形成され ていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．第２取付具側から外方に延在するファイバ端部がウエストを有するプラス チックタングにより囲まれかつプラスチックタングがコネクタの形成後にウエス トにおいて折り取られることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載 の方法。 ４．成形型キャビティが取付部に上向きの力を下方から作用し、それにより成 形型キャビティガイドピンが対向面により上方からみぞの側壁部において支えら れるように押されることを特徴とする請求の範囲第１項から第３項までのいずれ か１項に記載の方法。 ５．構造体がプラスチックカプセルにより射出成形またはトランスファー成形 により囲まれていることを特徴とする請求の範囲第１項から第４項までのいずれ か１項に記載の方法。 ６．ガイドピンの外側寸法に対して隙間嵌めが達成されるように蓋がガイドピ ン用のみぞの上方に凹部を有することを特徴とする請求の範囲第１項から第５項 までのいずれか１項に記載の方法。 ７．蓋が取付具上に接着により固定されることを特徴とする請求の範囲第１項 から第６項までのいずれか１項に記載の方法。 ８．光学機械的コネクタであって、第１取付具側から第２取付具側までの取付 具の上側に延在する二つのサイズの真っ直ぐなかつ平行なみぞを有する珪素によ り製造された取付具と、該取付具上に取り付けられた蓋と、小さいみぞと蓋との 間に形成されたに毛管内に配置されたファイバとを含み、それによりファイバ端 部が取付具の第１側および第２側の両方を通じて外方に延在するコネクタにおい て、プラスチックカプセル（１１）が取付具（１）および蓋（４）を完全に包囲 し、特に取付具の第２側（１ｂ）を完全に包囲し、ファイバの端部がカプセルの 前部（１１ａ）と同一レベルに配置されかつ磨き仕上げされていることを特徴と するコネクタ。 ９．カプセル（１１）がプラスチックで製造されていることを特徴とする請求 の範囲第８項に記載の光学機械的コネクタ。 １０．ガイドピン（９）が大きいみぞ（３）内に配置されていることを特徴と する請求の範囲第８項または第９項に記載の光学機械的コネクタ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ (72)発明者 リンドストロム，ベングト スウェーデン国 エス―138 37 アルタ, サブサンガルベーゲン 49 (72)発明者 ビエイデル，クリスチァン スウェーデン国 エス―191 43 ソレン ツナ，アトラスベーゲン ８ (72)発明者 エリクセン，ポール スウェーデン国 エス―135 49 ティレ ソ，スコグスベーゲン 16 (72)発明者 エングストランド，ヤン―オーケ スウェーデン国 エス―142 65 トラン グスンド，ビオルスティゲン ４ (72)発明者 ラルソン，オルレ スウェーデン国 エス―116 32 ストッ クホルム，アソガタン 174，２ トル (72)発明者 エルダースティッグ，ハカン スウェーデン国 エス―161 41 ブロム マ，ノッケビイ トルグ 12

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．光学機械的コネクタ（１０）を製造する方法において、 取付具（１）が第１取付具側（１ａ）から第２取付具側（１ｂ）までの取付具 （１）の上側に延在する真っ直ぐなかつ平行なみぞ（２，３）を有するように製 造され、かつみぞ（２，３）がファイバリボンケーブルからの光ファイバのため に部分的に設けられかつガイドピンのために部分的に設けられ、 蓋（４）が取付具（１）上に固定され、 光ファイバ（８）が第１取付具側（１ａ）からのファイバのために設けられた みぞ（２）の中に導入され、それによりファイバの端部（８）が第２取付具側（ １ｂ）を通じて外方に延在し、 ガイドピン（９）が該ガイドピンのために設けられたみぞ（３）の中に導入さ れ、 得られた構造体（取付具（１）、蓋（４）、ファイバ端部（８）およびガイド ピン（９））が成形型キャビティ内に配置され、かつ 該構造体がカプセル（１１）により完全にまたは部分的に囲まれていることを 特徴とする方法。 ２．構造体がプラスチックカプヤル（１１）により、射出成形またはトランスフ ァー成形により囲まれていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．第２取付具側（１ｂ）の外方に延在するファイバの端部（８）が磨き仕上げ されることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。 ４．ガイドピンの外側寸法への隙間嵌めが達成されるように蓋（４）がガイドピ ン用のＶ字形みぞ（３）の上方に凹部（５）を有することを特徴とする請求の範 囲第１項、第２項または第３項に記載の方法。 ５．蓋（４）が取付具（１）上に接着により固定されていることを特徴とする請 求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項に記載の方法。 ６．対向面が構造体を位置決めするための成形型キャビティ内に形成され、それ によりコネクタ（１０）が形成されるときに、第２取付具側（１ｂ）を含む構造 体の少なくとも側部がプラスチックにより囲まれていることを特徴とする請求の 範囲第１項から第５項までのいずれか１項に記載の方法。 ７．コネクタの表面（１０ａ）と第２取付具側（１ｂ）との間の距離の大きさを 決定するために対向面からの凹部（１２，１３）をマーカーとして使用すること ができるように対向面が形成されていることを特徴とする請求の範囲第６項に記 載の方法。 ８．第２取付具側（１ｂ）から外方に延在するファイバの端部（８）がウエスト を有するプラスチックタングにより囲まれかつプラスチックタングがコネクタ（ １０）の形成後にウエストにおいて折り取られることを特徴とする請求の範囲第 ６項または第７項に記載の方法。 ９．成形型キャビティが取付具（１）に下方から上向きの力を作用し、それによ り成形型キャビティガイドピン（９）が対向面により上方からＶ字形みぞの側壁 部（３ａ）において支えられるように押されることを特徴とする請求の範囲第１ 項から第８項までのいずれか１項に記載の方法。 １０．光学機械的コネクタ（１０）であって、コネクタ（１０）が 第１取付具側（１ａ）から第２取付具側までの取付具（１）の上側に延在する 二つのサイズの真っ直ぐなかつ平行なみぞ（２，３）を有する取付具（１）と、 −取付具（１）上に取り付けられた蓋（４）と、 −小さいみぞ（２）と蓋（４）との間に形成された毛管内に配置されたファイバ （８）とを備え、それによりファイバの端部が取付具の第１の側（１ａ）および 第２の側（１ｂ）の両方を通じて外方に延在し、かつ −取付具（１）および蓋（４）を完全に包囲するカプセル（１１）を備えている ことを特徴とするコネクタ（１０）。 １１．取付具の第２の側（１ｂ）の外方に延在するファイバの端部がカプセルの 前部（１１ａ）と同一レベルに配置されていることを特徴とする請求の範囲１０ 項に記載の光学機械的コネクタ（１０）。 １２．プラスチックカプセルの前部（１１）と同一レベルに配置されているファ イバの端部が磨き仕上げされることを特徴とする請求の範囲第１０項または第１ １項に記載の光学機械的コネクタ（１０）。 １３．カプセル（１１）がプラスチックで製造されていることを特徴とする請求 の範囲第１０項から第１２項までのいずれか１項に記載の光学機械的コネクタ（ １０）。 １４．ガイドピン（９）が大きいみぞ（３）内に配置されていることを特徴とす る請求の範囲第１０項から第１３項までのいずれか１項に記載の光学機械的コネ クタ（１０）。