JP2000508595A - 包装袋の製造方法及び装置、並びにそれにより得られた袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本願発明は側部蛇腹折りを有する包装袋の製造方法に関し、包装袋用シート（１００）の二つの側部蛇腹形成用の二つの領域の各々に、袋が口部分の該蛇腹部分で少なくとも幅の一部に亘り単に二枚重ねとなるように、それぞれ切り抜き部（１５０，１６０）を形成する工程と、シートの隣接縁同士を前記切り抜き部（１５０，１６０）の周縁で互いに熱封着（１８４，１８６）して袋を閉じる工程とを備えている。本発明は係る方法を実施するための装置とそれにより得られた袋も提供する。

Description

【発明の詳細な説明】 包装袋の製造方法及び装置、並びにそれにより得られた袋 本発明は包装用の袋の分野に関するものである。 多くの包装袋およびそれらを製造するための多くのシステムが既に提案されて いる。 薄手の袋、即ち、畳まれた状態で平らな袋については、公知のシステムでほぼ 満足が得られる。この場合、通常は袋が二枚の平らなシートを用いて形成され、 両シートは三方の縁部に沿って互いに接着され、袋の口には閉鎖部、例えば相補 的な雄雌帯片が設けられる。 これに対し、現在までのところ、厚い内容物を受け入れるようにした袋につい ては、この極めて特殊な分野で多くの調査を行ったが、全体的に満足できるもの は生産されていない。 特に、このような袋には、製作が困難な側部蛇腹折りがしばしば要求される。 添付の図１は、袋の二つの主要面を構成する二枚のシート１２及び１４の間に 予め成形された蛇腹片１０を挿入することにより側部蛇腹付袋を製作する公知の 技法を模式的に示しており、この場合、蛇腹片は、シートの送り方向Ｓに対して ９０度の角度で挿入される。両シート１２および１４は長手方向の雄雌ファスナ ー帯１３および１５を備えている。蛇腹片１０は、好ましくはファスナー帯１３ 及び１５から離れるに従って幅が増加する異形幅のものであり、それにより袋を 膨らませることができるようにしてある。この公知の技法は確かに側部蛇腹折り を有する包装袋の製造を可能にしているが、極めて複雑であることは否めない。 特に、シート１２および１４の送り方向に対して蛇腹片１０を９０度の角度で挿 入しなければならないので、高い製造スループットが得られず、また蛇腹片１０ の挿入をシート１２及び１４の搬送移動に正確に同期させる必要がある。 フランス特許第２６８６０６３号公開公報には蛇腹付包装袋の別の製造技法が 述べられており、これは蛇腹付袋を呼び成形することと、蛇腹外部の折り線に沿 って袋の長さの一部に裂け目を入れることと、このようにして画定された翼片を 袋の外側へ重ねるように折り込むことと、この翼片上にファスナー帯を配置する ことと、袋を成形し直すことと、正しく位置合わせされた翼片にファスナー帯を 接着することからなっている。しかしながら、この技法もその複雑さから完全な 満足を与えるものではない。 本出願人はまた、１９９６年２月２７日付で出願したフランス特許出願第９６ ０２３８９号（フランス特許第２７４５２６３号）で側部蛇腹付包装袋の製造の 種々の代替技法を提案している。 本発明は、側部蛇腹付包装袋の公知の方式を改良しようとするものである。 この目的は、本発明の理念によれば、以下の各工程を備えたことを特徴とする 包装袋製造法によって解決される。すなわち、これら工程とは、 包装袋用シートの二つの側部蛇腹形成用の二つの領域の各々に、袋が口部分の 該蛇腹部分で少なくとも幅の一部に亘り単に二枚重ねとなるように、それぞれ切 り抜き部を形成する工程と、 前記シートの隣接縁同士を前記切り抜き部の周縁で熱封着して袋を閉じる工程 、 とからなっている。 本発明はまた、上記方法を実施するための装置およびそれにより得られる袋も 提供する。 本発明の上記以外の特徴、目的及び利点は、以下の詳細な説明と非限定的実施 例を示す添付図面とから明らかである。 図１は、上述の通り側部蛇腹付包装袋を製造するための従来の技法を示す説明 図であり、 図２は、本発明の方法の第１工程、即ち薄シートに二つのＺ字状襞折り部を形 成する工程を示す説明図であり、 図３は、同薄シートの断面図であり、 図４は、切り抜き部を形成するために変位させたシートの一部分を図２と同様 に示す説明図であり、 図５は、切り抜き部を取り去った同薄シートを平らに広げた状態で示す説明図 であり、 図５ｂｉｓは、本発明の変形例による切り抜き部の設けられた薄シートを同様 に広げた状態で示す説明図であり、 図６、７，８，９は、袋に成形するための本発明の方法の４つの後続工程を順 に示す説明図である。 図２に示されているように、薄シート１００は二つのＺ字状の襞折り部１１０ と１２０を備えており、これらはシート１００の長手方向Ｄに平行である。 これら二つの襞折り部１１０及び１２０は、いずれかの適切な手段で形成可能 である。 各襞折り部は、図３に示すように、シート１００を間に咬み込むバッフルを形 成するように部分的にオーバーラップさせて重ねた二対のブレード２００と２０ ２または２００と２０４により形成すると良い。 これらの襞折り部１１０及び１２０は、完成時には袋の二つの側部蛇腹折りを 形成するように設計されている。 両折り部１１０及び１２０の形成後、図２の状態のシートは平らな主面１３０ をもつことになり、この主面が完成後の袋の主表面を構成する。上記主面１３０ には、その長手方向の両縁のいずれにも第１縦帯片１１２および１２２が延在し ており、これら帯片には更に第２縦帯片１１４および１２４がそれぞれ隣接して 延在している。帯片１１２と１１４は襞折り部１１０を形成する。また帯片１２ ２と１２４は襞折り部１２０を形成する。帯片１１２と１２２はそれぞれ折り線 １１１と１２１を介して主面１３０に連続している。帯片１１２と１２２は、そ れぞれ折り線１１１及び１２１から主面１３０の中間部に向かって折り込まれ、 主面１３０に重ねられている。帯片１１４と１２４は、それぞれ折り線１１３と １２３を介して主面１３０に連続している。帯片１１２と１２２は、それぞれ折 り線１１３及び１２３から外側に向かって延在している。帯片１１４と１２４は また、帯片１１２及び１２２と同一長さであり、それらが互いに隣接して重なる ようになっている。更にこれら帯片１１４と１２４は、それぞれ外側へ延在して 付属セグメント部１４０及び１４２を形成している。これら付属セグメント部１ ４０及び１４２は、互いが組み合わさって袋の第２の主表面を構成する。図２に 示したように、これら二つのセグメント部１４０及び１４２は好ましくは同一長 さとする。但し、この条件は重要ではない。重要なのは、セグメント部１４０と １４２が主面１３０の幅よりも若干大きな合計幅となるようにすることであり、 それによって、図８を参照して後述するように、それぞれの外側自由縁に沿って 折り曲げられた後に袋の第２主要面が形成される。 図２に示したような襞折り部１１０と１２０の形成工程の後、帯片１１４と１ ２４はセグメント部１４０及び１４２とほぼ同一平面とされる。これら帯片１１ ４及び１２４は折り線１１５及び１２５を介してセグメント部１４０及び１４２ に連続している。 上述のように、本発明の本質的な特徴に従う袋の製造法は、側部蛇腹折りを形 成すべき各領域に一定間隔で二対の切り抜き部１５０及び１６０を形成する工程 を含んでいる。 これらの切り抜き部１５０及び１６０は図５では展開された状態で示されてい る。 最終的には、切り抜き部１５０及び１６０は、襞折り部１１０及び１２９内に おける真の形態として図６に示す通りとなる。 切り抜き部１５０及び１６０は襞折り部１１０及び１２０の形成前にシート１ ００に形成することもできる。その場合、切り抜き部の初期形状は図５に示す通 りである。 但し、切り抜き部１５０及び１６０は襞折り部１１０及び１２０の形成後に形 成することが望ましい。これら切り抜き部１５０及び１６０は適宜な手段によっ てシート１００に形成することができる。好ましくは切り抜き部１５０及び１６ ０は、シートの主面１３０に手を触れないようにするためにブレード２００を切 り抜き用パンチのアンビルとして利用して形成するのが良い。 切り抜き部１５０及び１６０の形状は種々変更可能である。 切り抜き部１５０及び１６０は、図５に示すように、好ましくは一方の側で折 り線１１と１１５の間に延在し、他方の側で折り線１２１と１２５の間に延在す る。但し、変形例として、図５ｂｉｓに示すように、折り線１５０及び１６０を 上記各折り線１１１と１１５、または１２１と１２５から後退させた形態に形成 することもできる。 より正確には、添付図面に示すように、各切り抜き部１５０又は１６０は、そ れぞれ二つの縦縁１５２と１５４又は１６２と１６４と、それぞれ二つの横縁１ ５６と１５８又は１６６と１６８によって画定されている。 縦縁１５２と１５４又は１６２と１６４は、図５においてはそれぞれ直線で且 つ折り線１１１，１１５，１２１，１２５と一致しており、これら折り線はそれ 自身で側部蛇腹の最終的な外縁線を形成する。図６に示す折り畳み状態では、二 対の縦縁１５２と１５４又は１６２と１６４とが重なり合うことになる。 横縁１５６と１６６は袋の口側に位置し、好ましくは直線でシート１００の長 手方向Ｄを横切る向きに延在する。 第２の横縁１５８と１６８は袋の底側に位置し、好ましくは非直線で袋の口側 に向って凹部となっている。更に正確に言えば、第２の横縁１５８と１６８は好 ましくはそれぞれ二つの直線区分１５８ａと１５８ｂ又は１６８ａと１６８ｂか らなる２直線の形態である。これら第２の横縁１５８と１６８を形成する各２直 線区分１５８ａと１５８ｂ及び１６８ａと１６８ｂとは、好ましくは互いに等し い長さとする。これら直線区分はそれぞれ帯片１１２と１１４及び１２２と１２ ４の幅に亘って延在している。このようにして、各直線区分１５８ａと１５８ｂ 及び１６８ａと１６８ｂは中間折り線１１３及び１２３上で交わっている。 限定を意図しない実施例として、直線区分１５８ａと１５８ｂ及び１６８ａと １６８ｂは、前記長手方向Ｄと直交する線分に対して約１５度の角度で傾いてお り、それにより直線区分１５８ａと１５８ｂ及び１６８ａと１６８ｂとの間に形 成される２直線間の角度は約１５０度とされている。 図５又は図５ｂｉｓに示すような二つの切り抜き部１５０及び１６０を有する 二つの襞折り部１１０及び１２０を備えたほぼ平らなシート１００は、好ましく は直接に従来からの製袋用成形(form)充填(fill)封着(seal)装置に導かれる。 このような装置は、その頭文字をとってＦＦＳ装置と呼ばれることが多い。 この種の装置としては多くのものがすでに提案されている。 係る装置の殆どは、平坦な状態のシートを受け入れる入り口及び筒状に成形さ れたシートを送り出す出口を有した成形通路と、成形通路内で前記筒状シート内 に開口した充填シュートと、筒状シートを縦に封止する縦熱封着装置と、充填シ ュートを介して内容物が筒状シート内に送り込まれる前に第１の横断熱封着線を 形成すると共に次いで内容物が筒状シート内に送り込まれたら第２の横断熱封着 線を形成して内容物の周囲で袋を閉じるように適合された横熱封着装置とを備え ている。 この様な装置の全体的構成は当業者に周知であり、従って以下の説明ではその 構成の詳細は述べないことにする。 本発明においては、相補的な雄雌のファスナー帯１７０は、図７に示すように 袋の口の領域近傍において長手方向Ｄと直交して、好ましくはシート１００がＦ ＦＳ装置の成形通路に導入される前に、シート１００に被着しておくことが望ま しい。 更に正確には、閉鎖用の雄雌の各ファスナー帯１７０は、切り抜き部１５０と １６０で挟まれた箇所の主面１３０、即ち一端側では横縁１５６と１５８の間、 他端側では横縁１６６と１６８の間に配置される。 ファスナー帯１７０は好ましくは主面１３０の幅、即ち折り線１１１と１２１ の間の距離に等しい長さとすると良い。 シート１００上に配置した後、ファスナー帯１７０は適宜の手段でシート上の 位置に固定される。好ましくは、各ファスナー帯を配置した後にスポット熱融着 技術によってファスナー帯をシート１００に端部のみで仮固定する。次いで各フ ァスナー帯１７０を袋の量主要面の内側に全幅に亘って接合するが、これは図９ を参照して後述するように、熱封着による横断線を形成する際に同時に処理する ことが好ましい。尚、ファスナー帯１７０をその端部でスポット熱融着により仮 固定する際に、襞折り部１１０と１２０を、その折り込みの保持とシートの移動 に伴う変形の防止のために、図９に示す熱封着横断線が順次形成される領域内に てスポット熱融着によって同時に固定しておくことも可能である。 但し、一つの変形例では、少なくとも一方のファスナー帯１７０を位置決め直 後にその全長に亘ってシート１００に熱接合することもできる。 上述のスポット熱融着用の装置は好ましくはシート１００の長手方向に一調整 可能とし、それにより熱融着装置を袋の必要長さ寸法とそれに次いで熱封着横断 線に対応する領域に正確に位置合わせできるようにする。 当然のことながら、シートの移動に対してスポット熱融着装置の作動タイミン グも正確に同期させる必要があり、これは、スポット熱融着装置の作動時点がそ れによる熱融着領域の位置とピッチの双方を決定するからである。 スポット熱融着により各ファスナー帯１７０をその端部で固定し、また同時に 襞折り部１１０及び１２０もスポット熱融着で固定しておくことによって、その 後のシート１００の搬送移動が容易となると共に、特にファスナー１７０の両端 部を熱融着時に潰しておくことによって、引き続き図９に示すような熱封着を容 易に実行可能となる。 上述の熱融着のスポットを形成する装置は、通常はフランス特許第２６３８４ １９号公開公報に述べられているような装置でよい。 一つの変形例では、各ファスナー帯１７０を固定し、そして襞折り部１１０及 び１２０を一時的にスポットで止めるが、これは熱融着によらずに例えば静電気 または接着剤などの任意の代替手段で行われる。 各ファスナー帯１７０をシート１００の長手方向Ｄと直交してシート１００上 に止着するための装置は、種々の構成のものを利用可能である。 限定的でない例として、係る止着用装置は、例えば米国特許第４６１７６８３ 号、同第４６５５８６２号、同第４６６６５３６号、同第４７０１３６１号、同 第４７０９３９８号、同第４８７８９８７号、同第４８４４７５９号、同第４９ ２９２２５号、同第４９０９０１７号、及び同第５１１１６４３号各明細書に記 載されている。 襞折り部１１０及び１２０を形成し、そしてファスナー帯１７０を配置して少 なくとも一時的に固定した後、図７に示す状態の成形シート１００は前述のよう にＦＦＳ装置の成形通路に送り込まれる。 好適には、成形通路に特に襞折り部１１０及び１２０の通過を容易にするため の特別な手段が設けられる。例えば、相補的な複数の窓を成形通路に設けて剃り 部１１０及び１２０を受け入れるようにする。 成形通路から出てくるときにはシート１００は図８に示すように筒状に成形さ れている。その後、二つのセグメント部１４０及び１４２の各自由端縁１４１と １４３は互いに合わせられて上述したＦＦＳ装置の長手方向熱封着手段により従 来法と同様にして熱封着される。 筒状シートには次いで目的に応じて準備された充填シュートを介して内容物が 送り込まれる。 その後、筒状シートは図９に示す熱封着線を形成するために準備された複数の 熱融着装置に対面される。 これら熱融着装置で形成されるのは、 互いに平行な二つの熱封着線１８０および１８２、および 切り抜き部１５０及び１６０の周縁の各熱封着線１８４及び１８６ である。 二つの横断熱封着線１８０の一方は切り抜き部の横向き縁１５６及び１６６と 合致している。この一方の熱封着線１８０は袋の床を形成するように設計されて いる。この熱封着線は、側部蛇腹折り内で４重のシート（二枚の主面と二枚の側 部蛇腹片）を接合する役目を果たし、蛇腹の間では２重のシート（二枚の主面に 対応）を接合する役目を果たす。 他方の横断熱封着縁１８２は切り抜き部の横縁１５６と１５８及び１６６と１ ６８との間に形成されている。この横断熱封着線１８２は、袋の口を形成するよ うに設計されている。この熱封着線は第１と第２の主面を相互接合している。 これら両方の熱封着線１８０及び１８２が形成されると、それらの間に隣接の 袋同士を分離するための横断切り離し直線１８１を形成することができる。 熱封着線１８４と１８６はそれぞれ一対ずつの直線区分１８４ａと１８４ｂ及 び１８６ａと１８６ｂからなり、これら直線区分は、それぞれ切り抜き部の縦縁 １５２と１５４及び１６２と１６４並びに横縁１５８と１６８を覆っている。 この場合、熱封着線１８４と１８２並びに１８６は互いに交わっており、従っ て袋の口を適正に封止することができる。より正確には、直線区分１８４ａと１ ８６ａは袋の二つの主面の外縁同士をひとつに接合し、直線区分１８４ｂと１８ ６ｂは切り抜き部の横縁の直線区分１５８ａと１５８ｂ及び１６８ａと１６８ｂ とをひとつに接合している。 本発明の方法は、特に両ファスナー帯１７０が固定される部分で熱封着線１８ ４、１８２及び１８６をシート二枚分に制限できる基本的な利点を有しており、 これに対して殆どの従来法では側部蛇腹部分で４枚重ねのシートを熱封着する必 要がある。 勿論、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の理念の範疇 に入る種々の変形を包含するものである。 例えば、図７に示したタイプの切り抜き１５０と１６０並びにファスナー帯１ ７０を有するシート材を用いて、シート材を前述のようなＦＦＳ装置に適用する ことなく袋を制作することが可能である。この場合、係るシート材は適宜の従来 の装置で筒状に形成することができる。 本発明において、シート１００を種々の形態で変えることができる。シートは 好ましくは熱可塑性フィルムからなる。勿論、本発明は包装袋を製造するのに利 用可能なあらゆる可撓性フィルムに適用可能である。 更に、当業者なら容易に理解できるように、図５に示した実施例では各切り抜 き部１５０及び１６０の縦縁１５２，１５４，１６２，１６４が折り線１１１， １１５，１２１，１２５に合致し、それによって熱封着線１８４ａと１８６ａは シート二枚分の厚みで形成されているが、各切り抜き部１５０及び１６０の縦縁 １５２，１５４，１６２，１６４を折り線１１１，１１５，１２１，１２５の内 側に後退させた場合は、熱封着線１８４ａと１８６ａは少なくとも部分的にシー ト四枚分の厚みで形成される。このことは横断熱封着線１８０及び１８２にも言 えることである。熱封着線１８４ａと１８６ａも、図９に示したように少なくと も部分的に折り線１１１，１１５，１２１，１２５から後退させて形成しても良 い。図５ｂｉｓに示した切り抜き部の変形例では、袋の側部封止を改善すること ができる。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．側部蛇腹折りを有する包装袋を製造する方法であって、 包装袋用シート（１００）の二つの側部蛇腹形成用の二つの領域の各々に、袋 が口部分の該蛇腹部分で少なくとも幅の一部に亘り単に二枚重ねとなるように、 それぞれ切り抜き部（１５０，１６０）を形成する工程、および 前記シートの隣接縁同士を前記切り抜き部（１５０，１６０）の周縁で互いに 熱封着（１８４，１８６）して袋を閉じる工程、 を備えたことを特徴とする包装袋の製造方法。 ２．シート（１００）の長手方向（Ｄ）に平行な二つの襞折り部（１１０，１ ２０）を形成する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３．シート（１００）を間に咬み込むバッフルを形成するように部分的にオー バーラップさせて重ねた二対のブレード（２００，２０２；２００，２０４）に より各襞折り部（１１０，１２０）を形成することを特徴とする請求項２に記載 の方法。 ４．各襞折り部（１１０，１２０）を形成した後に各切り抜き部（１５０，１ ６０）を形成することを特徴とする請求項２又は３に記載の方法。 ５．各襞折り部（１１０，１２０）を形成する前に各切り抜き部（１５０，１ ６０）を形成することを特徴とする請求項２又は３に記載の方法。 ６．折り部形成用ブレード（２００）を切り抜きパンチ用アンビルとして利用 して各切り抜き部（１５０，１６０）を形成し、それによりシートの主面（１３ ０）に触れずに処理を行うことを特徴とする請求項３に記載の方法。 ７．襞折り部（１１０，１２０）が形成された状態でシートには平らな主面（ １３０）が形成されており、該主面にはその長手方向の両縁のいずれにもそれぞ れ第１縦帯片（１１２，１２２）が延在され、これら第１の縦帯片には更に第２ の縦帯片（１１４，１２４）がそれぞれ隣接して延在され、更にこれら第２の帯 片はそれぞれ外側へ延在されて付属セグメント部（１４０，１４２）が形成され ることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の方法。 ８．各切り抜き部（１５０，１６０）が、それぞれ側部蛇腹の外縁線と合致す る二つの直線縦縁（１５２，１５４；１６２，１６４）と、シート（１００）の 長手方向（Ｄ）を横切る向きに延在する直線状の第１の横縁（１５６，１６６） と、非直線で袋の口側に向って凹部を形成した第２の横縁（１５８，１６８）と によって画定されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の 方法。 ９．各切り抜き部（１５０，１６０）が、それぞれ側部蛇腹の外縁線から内側 に後退した位置の二つの直線縦縁（１５２，１５４；１６２，１６４）と、シー ト（１００）の長手方向（Ｄ）を横切る向きに延在する直線状の第１の横縁（１ ５６，１６６）と、非直線で袋の口側に向って凹部を形成した第２の横縁（１５ ８，１６８）とによって画定されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれ か１項に記載の方法。 １０．第２の横縁（１５８，１６８）の各々がそれぞれ二つずつの直線区分（ １５８ａ，１５８ｂ；１６８ａ，１６８ｂ）からなる２直線によって構成されて いることを特徴とする請求項８又は９に記載の方法。 １１．二つの襞折り部（１１０，１２０）と二つの切り抜き部（１５０，１６ ０）を設けた成形シート（１００）を成形充填封着装置を用いて成形することを 特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。 １２．成形充填封着装置が、平坦な状態のシート（１００）を受け入れる入り 口及び筒状に成形されたシートを送り出す出口を有した成形通路と、成形通路内 で前記筒状シート内に開口する充填シュートと、筒状シートを縦に封止する縦熱 封着装置と、順次複数の横断熱封着線を形成して袋を閉じる手段とを備えている ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。 １３．袋の口の領域内でシート（１００）の長手方向（Ｄ）と直交して両切り 抜き部（１５０，１６０）に亘るシート上の位置に相補的な雄雌の閉鎖用ファス ナー帯（１７０）を配置する工程を備えたことを特徴とする請求項１〜１２のい ずれか１項に記載の方法。 １４．各ファスナー帯（１７０）を両端部でスポット熱融着によりシート（１ ００）上の所定位置に仮止めすることを特徴とする請求項１３に記載の方法。 １５．襞折り部（１１０，１２０）を横断熱封着線が形成されるべき領域にて スポット熱融着で止着することを特徴とする請求項２に記載の方法。 １６．一方が各切り抜き部の上部横縁（１５６，１６６）と一致して袋の底を 形成し、他方が前記各切り抜き部の上下両横縁（１５６，１５８：１６６，１６ ８）の間で袋の口を形成する相互に平行な二つの横断熱封着線（１８０，１８２ ）と、それぞれ両切り抜き部の各縦縁（１５２，１５４；１６２，１６４）と各 下部横縁（１５８，１６８）とを覆う二つずつの直線区分（１８４ａ，１８４ｂ ；１８６ａ，１８６ｂ）によって形成された付加的熱封着線（１８４，１８６） とを形成する各工程を備えたことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に 記載の方法。 １７．上記二つの熱封着線（１８０，１８２）の間に隣接の袋同士を分離する ための切り離し直線（１８１）を形成することを特徴とする請求項１６に記載の 方法。 １８．請求項１〜１７のいずれか１項に記載の包装袋の製造方法を実施するた めの装置であって、 包装袋用シート（１００）の側部蛇腹形成用の二つの領域の各々に、袋が口部 分の該蛇腹部分で少なくとも幅の一部に亘り単に二枚重ねとなるように、それぞ れ切り抜き部（１５０，１６０）を形成する手段と、 シートの隣接縁同士を切り抜き部（１５０，１６０）の周縁で互いに熱封着し て袋を閉じる手段(1８４，１８６）と を備えたことを特徴とする包装袋製造装置。 １９．シート（１００）の長手方向（Ｄ）に平行な二つの襞折り部（１１０， １２０）を形成する手段を含むことを特徴とする請求項１８に記載の装置。 ２０．シート（１００）を間に咬み込んで襞折り部（１１０，１２０）を成形 するためのバッフルを形成するように部分的にオーバーラップして重ねられた二 対のブレード（２００，２０２；２００，２０４）を含むことを特徴とする請求 項１９に記載の装置。 ２１．一方の折り部形成用ブレード（２００）が各切り抜き部（１５０，１６ ０）の形成字に切り抜きパンチ用アンビルを構成し、それによりシートの主面（ １３０）に触れずに処理可能としたことを特徴とする請求項２０に記載の装置。 ２２．各切り抜き部（１５０，１６０）が、それぞれ側部蛇腹の外縁線と合致 する二つの直線縦縁（１５２，１５４；１６２，１６４）と、シート（１００） の長手方向（Ｄ）を横切る向きに延在する直線状の第１の横縁（１５６，１６６ ）と、非直線で袋の口側に向って凹部を形成した第２の横縁（１５８，１６８） とによって画定されていることを特徴とする請求項１８〜２１のいずれか１項に 記載の装置。 ２３．各切り抜き部（１５０，１１６０）が、それぞれ側部蛇腹の外縁線から 内側に後退した位置の二つの直線縦縁（１５２，１５４；１６２，１６４）と、 シート（１００）の長手方向（Ｄ）を横切る向きに延在する直線状の第１の横縁 （１５６，１６６）と、非直線で袋の口側に向って凹部を形成した第２の横縁（ １５８，１６８）とによって画定されていることを特徴とする請求項１８〜２１ のいずれか１項に記載の装置。 ２４．第２の横縁（１５８，１６８）の各々がそれぞれ二つずつの直線区分（ １５８ａ，１５８ｂ；１６８ａ，１６８ｂ）からなる２直線によって構成されて いることを特徴とする請求項２２又は２３に記載の装置。 ２５．成形充填封着装置として構成されていることを特徴とする請求項１８〜 ２４のいずれか１項に記載の装置。 ２６．平坦な状態のシート（１００）を受け入れる入り口及び筒状に成形され たシートを送り出す出口を有した成形通路と、成形通路内で前記筒状シート内に 開口する充填シュートと、筒状シートを縦に封止する縦熱封着装置と、順次複数 の横断熱封着線を形成して袋を閉じる手段とを含むことを特徴とする請求項１８ 〜２５のいずれか１項に記載の装置。 ２７．袋の口の領域内でシート（１００）の長手方向（Ｄ）と直交して両切り 抜き部（１５０，１６０）に亘るシート上の位置に相補的な雄雌の閉鎖用ファス ナー帯（１７０）を配置する手段を更に備えたことを特徴とする請求項１８〜２ ６のいずれか１項に記載の装置。 ２８．各ファスナー帯（１７０）を両端部でスポット熱融着によりシート（１ ００）上の所定位置に仮止めする手段を含むことを特徴とする請求項２７に記載 の装置。 ２９．襞折り部（１１０，１２０）を横断熱封着線が形成されるべき領域にて スポット熱融着で止着する手段を含むことを特徴とする請求項１８〜２８のいず れか１項に記載の装置。 ３０．一方が各切り抜き部の上部横縁（１５６，１６６）と一致して袋の底を 形成し、他方が前記各切り抜き部の上下両横縁（１５６，１５８；１６６，１６ ８）の間で袋の口を形成する相互に平行な二つの横断熱封着線（１８０，１８２ ）と、それぞれ両切り抜き部の各縦縁（１５２，１５４；１６２，１６４）と各 下部横縁（１５８，１６８）とを覆う二つずつの直線区分（１８４ａ，１８４ｂ ；１８６ａ，１８６ｂ）からなる付加的熱封着線（１８４，１８６）とを形成す る熱封着手段を備えたことを特徴とする請求項１８〜２９のいずれか１項に記載 の装置。 ３１．上記二つの熱封着線（１８０，１８２）の間に隣接の袋同士を分離する ための切り離し直線（１８１）を形成する手段を備えたことを特徴とする請求項 ３０に記載の装置。 ３２．請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法によって製造された側部蛇 腹折り付き包装袋。 ３３．両側部蛇腹形成領域のそれぞれに設けられた各切り抜き部（１５０，１ ６０）と、切り抜き部の周縁上で袋を封止する熱封着線とを備えたことを特徴と する請求項３２に記載の包装袋。