JP2000504826A

JP2000504826A - 体腔に導入可能な赤外線型温度計用保護キャップを製造する方法

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Publication number: JP2000504826A
Application number: JP9528134A
Authority: JP
Inventors: クラウス，ベルンハルト; ホンエフエラー，カチャ; ゲーリッヒ，ゲラルド; ツィマーマン，ヴァルター; ベールヴェルト，フランク
Original assignee: ブラウンアクチェンゲゼルシャフト
Priority date: 1996-02-06
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 2000-04-18
Also published as: DK0879403T3; EP0879403A1; DE59703859D1; CN1210589A; DE19604200A1; HK1017071A1; ES2160320T3; ATE202416T1; CN1135370C; WO1997029350A1; US6156148A; EP0879403B1

Abstract

(57)【要約】本発明は、赤外線放射型温度計の耳導管温度測定プローブに適合し、体腔内に導入されるように構成された保護キャップを製造する方法に向けられている。保護キャップ（１）は、一端が開き他端が赤外線に対し透過性のウインドウ膜（７）により閉じられたプラスチック材料の基体（３）から形成される。方法の第１ステップでは、少なくとも一つの穴（５）が、基体（３）形成用のシート状、フィルム状、ウェブ状又はプレート状の基体材料に作られる。方法の第２ステップにおいて、穴の開けられた基体材料（６）は、赤外線に対し透過性のプラスチック材料から作られ固定方法で基体材料（６）に接合されたウインドウ膜（７）で少なくとも当該穴領域が覆われる。その後、この複合体は、第３ステップで保護キャップ（１）へと成形され、適用可能な場合、前記キャップは第４ステップで保護キャップ（１）の最終寸法に加工される。これにより、複数の保護キャップ（１）はコンベヤーライン上で非常に簡単かつ短時間で製造可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】体腔に導入可能な赤外線型温度計用保護キャップを製造する方法本発明は、赤外線型の耳導管温度測定プローブに適するように構成され、一端が開放され、他端が赤外線に対し透過性のウインドウで閉じられたプラスチック材で基体が形成される、保護キャップの製造方法に関する。他の方法において、温度は電子放射温度計を用いて測定される。通常、そのような放射型温度計は、放射を許容するウインドウを備えたハウジング、内部光学システム、評価ユニットを伴う赤外線センサーを含む。放射を許容するウインドウは、放射型温度計のハウジングの内部を締め切るのに役立ち、それにより、光学システムとセンサーを汚染及び破壊から保護する。付随的な保護として、始めに言及したタイプの保護キャップが温度計の端部に置かれ、そのような保護キャップは、例えば、EP-B1-0 201 790に記載されている。これらの保護キャップは、赤外線透過ウインドウを保護する機能に役立つだけではなく、使用者に病気が移るのを防止することが意図されており、それは、異なる者が使用する場合、各温度が計られる前または測定前に新しい保護キャップが装着されることで達せられる。 EP-B1-0 201 790で説明されたタイプの保護キャップは、赤外線に敏感な鼓膜温度計の耳導管プローブに適し、この使い捨て反射鏡ポリプロピレン又はポリエチレンで作られた赤外線透過膜を有する。膜を支える部分は、射出成型部である。人体の温度を決定するため、温度計の先端部は耳に向けられる。鼓膜および耳導管により放射された赤外線は、ウインドウを通過して温度計に入り、光学システム又は光学波導管及び干渉フィルタを介して、赤外線センサーに入射する。センサー内で生じた温度増加により、電気出力電圧が生じ、それから、評価ユニットにより放射温度が決定できる。そのような保護キャップは、通常、次の温度測定用温度計に新しい保護キャップを装着する為に交換され、次の使用の準備がなされる使い捨ての品目であることから、そのような保護キャップが安価な品目であることが望ましい。そのような保護キャップを製造する際の著しいコストファクタは、材料費ではなく、むしろ製造費である。慣例的には、そのような保護キャップは、基体をプラスチックから管形状に射出成型し、この基体の一開放端を赤外線に対し透過性のウインドウで実質的に閉じることにより、製造される。US-5,293,862は、そのような保護キャップの射出成型による製造に言及している。射出成型技術を利用する当該保護キャップ用の前述した公知の製造方法において、言及された技術状態から鑑み、本発明は、異なる材料の使用を含み、当該保護キャップが経済的に製造できる方法を提供することを目的とする。当初説明した保護キャップを製造する方法から鑑み、上述した目的は、請求項１の特徴により達成される。請求項２１によると、この目的は第２発明で達成されている。射出成型方法により保護キャップが製造される技術状態と比較すると、請求項１に開示された本発明の方法は、シート、ウェブ又はプレート状の基体材料から基体を製造を提供する。そのような材料は、連続して製造ラインに供給され、後に、打ち抜き、成形、切断工程がとられる。この二重層構造により、ウインドウには当該外層に断熱用設備が同時に作られる。そのようなプロセスを用いて、複数の保護キャップがライン上で連続して製造することができる。そのようなパーツを射出成型するときに知られているような冷却の為の許容誤差がなされる必要はない。第２の発明によると、基体材料は、赤外線に対する透過性が改善する為に熱間型押し又はプレス加工により後に薄くされるウインドウ領域を備え、発泡プラスチック又は他の空気含有プラスチック膜で完全に覆われてもよい。一定のフレキシビリティを示す、利用されているウェブ型材料の場合、このウェブ材料は供給ロールから巻き戻されてもよく（請求項５）、好ましくは、供給ロールに保持された連続したウェブの形になっている。しかし、材料、少なくとも基体に対する材料をスタックから抜き取り、それを連続して後のプロセスステーションに供給する可能性がある。保護キャップを製造する第１の方法によると、第１ステップは、押し抜きによる穴を備えた基体材料を供給する工程を備える（請求項２）。これらの穴は、形成される基体の開放端と組み合わされ、それから保護キャップが製造される。最初に技術状態を参考にして説明したように、そのような保護キャップは、膜型ウインドウを有し、それは可能な限り薄く、関連した測定範囲において、放射に対し透過性があるのが望ましい。基体材料で穴が押し抜かれた後（請求項２）、ウインドウが第２ステップで形成され、それは、膜厚の範囲が好ましくは２０から５０μｍのウインドウ膜を供給する工程（請求項９）、穴の開いた基体材料を溶着により（請求項３）又は／及び粘着結合でウインドウ膜と一緒に接合する工程（請求項４）を備える。広い表面積を基体材料と膜材料の接合に使用する絶対的な必要性はないが、むしろ、穴の端部領域で少なくとも当該接合を実行するのが有効である。当該膜は、全保護キャップと類似した膜厚であることが重要であり；膜厚のいかなる違いも、ウインドウ膜付き保護キャップが装着される放射型温度計を用いた測定結果に影響を与える。特に、ウェブ型膜材料が供給される場合、一平面内で一方が他方に接合される比較的大きな表面積を有する材料が使用されることから、基体材料に一様かつスムーズに定められた方法で膜を当てることが可能になる。明らかに、基体材料に一列の穴が供給される可能性ばかりか、生産の流れの方向に対し幾つかの列の穴が直交して押し抜きされるフィールド整列が好ましい。基体材料として、０．４から０．８ｍｍの範囲の膜厚を有する膜が供給されるのが好ましい（請求項８）。基体材料はプラスチック材料であり、特に、ポリエチレンやポリスチレンであることが好ましい（請求項１１）。基体材料及びウインドウ膜は第２ステップで接合された後、その為に準備された供給ストックは第３処理ステーションに供給され、そこで、保護キャップは、深絞りにより形成され（請求項１３）、各々が各ウインドウを伴う深絞りされた形の完全な広がり部（field）が、押し抜かれた穴の広がり部の分布に応じて、一度に製造される。最後に、まだ付けられた、深絞りされた基体の広がり部は、第４ステップの対象になっており、そこでは、個々の保護キャップが押し抜き加工により最終的な寸法に加工される。実験は、供給ストック（feed stock）を形成した後であって、それを最終的寸法に加工する前に、検査工程を提供することにより製造方法が加速されることを示した。これが特に適用されるのは、生産ラインにおいて、唯一、連続して押し抜かれた穴の列がウェブ状又はプレート状の材料で作られる場合である。重要なプロセスステップは、基体及び膜が一緒に接合された後の供給ストックを形成する工程であり、そこでは、品質への影響を除外することはできず、最終寸法に対する供給ストックの加工は、検査工程の前にあり、検査工程で膜材料の透過性がゲージングステーションでチェックされ、満足されるべき測定精度の範囲内の必要な透過性を満足しない膜に印が付けられる。製造プロセスにおいて、品質要求を満足しないことを示すものは、最終寸法に加工される必要がなく、むしろ、最終処理ステップから除外される（請求項１７，１８）。前述した方法は、フィルム状又はプレート状の材料の加工を可能にするばかりか、例えば、発泡プラスチック材料（請求項１５）のように、断熱材を均等かつ良好に適合させる（請求項１４）。発泡プラスチック材料を含む、良好な絶縁性を備えた材料で作られた保護キャップは、体温測定中の外部の熱影響で生じる（測定エラー）を広く避けることを可能にするのに貢献する。特定部分において赤外線光学システムへの熱伝達が減少されるか温度測定上の影響として無視できる位の低レベルで維持されるように断熱されるのは、ウインドウと直接隣接し、そのため、体腔壁（例えば、耳導管）との親密に接触する基体の上記特定部分である。この保護キャップは熱の入力を減じることから、例えば耳導管の冷却も同時に減少する。減少した耳への冷却効果により、使用者は、この保護キャップを備えた温度計は暖かく、不快感が少ないという印象を持つという効果もある。さらに、この温度的に絶縁された手段は、堅く、曲げ難い材料よりも耳の中で心地よい柔らかい形状、又はそのような材料を被せた保護キャップでもよい。そのような保護キャップの更なる効果は、小さな温度測定プローブを有する体温計と共に使用することである。小さな温度測定プローブを有する体温計は、断熱材料の保護キャップが少なくとも２つのサイズで利用可能であれば、大人及び子供の温度を測定するのに適する。しかし、保護キャップは、特別に柔らかく、断熱の、伸縮性材料で作られてもよく、その材料は、大きさの違いに拘わらず、大人と子供の耳導管に適する。発泡プラスチックの形の断熱材は、開放又は閉鎖気孔を備えた発泡プラスチック（閉鎖気孔を備えた発泡プラスチックが好ましい）という観点と同様に、特に気孔のサイズ、よって、空気の比率という観点で、発泡プラスチックのタイプを適切に選定することにより、断熱性が設定される。また更に、型押し及び特に熱の非可逆の応用により、特に基体の縁領域を（例えば、膜が適用される穴の領域内で）薄くすることができ、又はビード法により（例えば、ウインドウ開口部に向かい合った使い捨てキャップの下部リムで）厚くすることができる。（請求項１６，１９，２０参照）特に前述にて、共に接合される基体材料及び膜材料から始める保護キャップの製造に対する方法の変形例を説明したが、保護キャップの連続製造に対する他の方法は、膜型ウインドウを備えた保護キャップが作られる単一材料から加工することである（請求項２１）。第１の方法の説明において前述したように、型押し工程のプロセスステップは、この目的で利用され、適当に薄くされ、更に、赤外線に対し透過性である、容易に加工可能な基体材料から始め、基体及びウインドウ膜が一つの単体（integral body）から形成されるように型押しで、それを加工する。ウインドウ領域において開始材料を薄くすることは、熱間又は冷間型押し工程を含む幾つかの個別的な形成ステップで実施されるのが好ましい（請求項２２）。ウインドウ膜の領域において材料を薄くすると、潜在的な自然放射が、減じられた膜厚によって避けられるという効果を有し、それは、さもなければ放射型温度計の感知装置に入射する放射構成要素に不利な影響を与え、体から放射された熱放射に帰する。この後の方法の範囲内で、ウインドウ膜を伴う開始材料の当該領域を薄くして最終寸法にする工程は、深絞りステップで実行されるのが好ましく（請求項２３）、それにより確実になるのは、必要な膜厚が維持される点であり、そうでなければ、膜が前工程で既にその最終寸法に型押しされた場合に最終的な深絞りステップにより影響されるであろう。当該技術における者にとって、（請求項２１から２３によると）第２の方法は、第１の方法を参考にして前述したように、当該プロセスの範囲内で様々な工程が実行されるのを可能にする（請求項１乃至２０）。本発明のプロセスの更なる詳細及び特徴は、添付図面を参照して以下に説明する。図面において、図１は、ウインドウ膜を備えた保護キャップの概略断面図である；図２Ａ及び図２Ｂは、図１に示されたものと同様の保護キャップの製造に対するプロセスシーケンスを概略的に示す図である；図３は、開始材料を型押しすることにより保護キャップの製造に対する生産ラインの一部を概略的に示す図である。衛生上の理由から、保護キャップ１は、体温計としての用途に適した赤外線型温度計の先端部に装着され、例えば、そのキャップは、放射型温度計の入口ウインドウの汚染に対する保護を与えることに加えて、断熱機能にも役立つ。人体の温度を測定するため、保護キャップ１は、放射型温度計（図示せず）に取り付けられ、その先端部２は耳導管（図示せず）に導入され、放射される赤外線を測定する。保護キャップは管状基体３を有し、この管状基体３は下端部４で開いている。その上端部又は先端部２には穴又は孔５を備え、それが、放射を許容するウインドウを形成し、硬化リング２０により有利に囲まれている。図１の断面図から明らかなように、保護キャップ１は二層構造であり、基体材料６及び膜材料７を備える。基体材料６は比較的寸法的には安定した基体３を形成するが、図１の代表例では、膜材料７が基体３の内部表面全体に取り付けられており、穴５にわたって引き延ばされるように保持され、そのため、放射を許容するウインドウを形成する。保護キャップ１を生産ラインで連続して製造する経済性のため、基体材料６の適当なウェブ２２が供給ロール８から巻き戻されており、図２Ａに示されるように、押し抜きステーションに供給される。供給された基体材料は、０．４から０．８ｍｍの範囲にある厚さのポリエチレン又はポリスチレン膜であるのが好ましい。押し抜きステーション９は、ウェブ状の基体材料に連続して穴５を開け、穴５は仕上げられた保護キャップ１にて、放射入口ウインドウを意味する穴５を供給する。図２Ａで示された基体材料６の穴５は、互いに比較的に大きい間隔を開けられているが、これらの穴は、非常に短い問隔で、好ましくは押し抜き工程中に同時に、そのような幾つかの穴を生じさせたり、代替え的には、生産の流れの方向（矢印１０で表示）に直交して、そのような穴５の幾つかの列を生じさせてもよいことは明らかであろう。生産ラインに沿って、図２Ａ，図２Ｂで概略的に示されたように、幾つかの駆動ロール１１を備えられてもよく、それらは、一部で、すなわち、生産ラインの終端部で、材料６の端部だけに係合される。穴が第１プロセスステップで押し抜かれた後、第２ステーションが続き、そこでは、第２ステップにおいて、第２供給ロール１２から巻き戻された薄いウインドウ膜７のウェブ２３が基体材料６の上側２１に置かれる。ウインドウ膜として、ポリエチレン又はポリプロピレンの、好ましくは膜厚が２０から５０μｍの膜が利用される。膜材料７は、基体材料に、圧カロール１３によって圧力がかけられ、密着されるか加熱により粘着材で接着される。この複合体は基体６と膜材料７で構成され、図２Ｂに概略的に示された深絞りステーション２４に供給され、深絞りステーション２４は、各穴５の領域で、図１による形状に形成された保護キャップに深絞りを施す。深絞りの後、この第３ステップには第４ステップが続き、そこで、ウェブ２２は第４プロセスステーション１４内で検査される。その結果、第４プロセスステーション１４には赤外線源１５を有し、その赤外線は、温度測定に関連した波長範囲内にあり、膜材料７で覆われた各孔に向けられる。ウェブ２２の下方には、センサー１６が配置され、透過赤外線の構成要素を検知する。ウインドウ膜７の透過性が品質要件を満足しなかった場合、そのような保護キャップ１には印が付けられ、そして、保護キャップ１がウェブから切断されて最終寸法に処理される最終プロセスステーション１７において更なる処理はなされない。図２Ａ、図２Ｂのプロセスシーケンスでは、膜材料７は、図１に示されるように保護キャップ１の内部を形成する基体材料６の側部に当てられるが、ウインドウ７を形成する膜材料７が反対側、すなわち、図２Ａ、図２Ｂにおいて後のステージで保護キャップ１の外側を形成する基体材料６の下側に当てられてもよく、そうすれば円滑な外部表面が得られることが理解されるであろう。図２Ａ、図２Ｂは、保護キャップが２つのウェブ材料２２，２３、すなわち、基体材料６と膜材料７から形成されるプロセスシーケンスを示すが、図３は、連続した保護キャップの製造の為のプロセスシーケンスを概略的に示し、第２発明によると、たった一つのウェブ材料だけが必要である。図３によると、良好な型押し及び／又は成形性を有する基体材料１８が供給される。関係する材料は、特にポリエチレンであり、この材料は、一方では比較的に寸法が安定した基体を形成するのに適し、他方では、人体温度測定に関連した範囲内の赤外線を透過するのに適している。この基体材料１８は、その後、直接型押しステーション１９に供給され、そこで、その材料は、好ましくは幾つかの連続した型押しステップで成形され、型押しステーションの出力端部で、ウインドウ７が下方に面して形成された保護キャップ１の先端部２を備えた、基体材料１８から成形された個々の保護キャップ１を生産する。型押しステーション１９において、保護キャップ１は、保護キャップ１の明細書に応じて厚さの異なる壁領域を有するように成形でき、開始材料１８は、ウインドウ７の領域において、ウインドウ膜７を提供するため、非常に薄い膜で形成されてもよい。型押しステーション１９において開始材料１８は、幾つかのステップを伴う型押しだけで最初に輸郭が描かれてもよい。図１による管状又は漏斗状の保護キャップは、その後、図２Ｂを参照して説明されたように、後の深絞りステップで得られる。図２Ｂによると、そのような深絞りステップには、検査工程および個々の保護キャップが最終寸法へと加工される工程が続く。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９８年２月１４日（１９９８．２．１４）【補正内容】第１頁体腔に導入可能な赤外線型温度計用保護キャップを製造する方法本発明は、赤外線型温度計の耳導管温度測定プローブに適合し体腔内に導入されるように構成され、一端が開き他端が赤外線に対し透過性のウインドウで閉じられたプラスチック材の管状基体を含む、漏斗形保護キャップを製造する方法に関する。他の方法において、温度は電子放射温度計を用いて測定される。通常、そのような放射型温度計は、放射を許容するウインドウを備えたハウジング、内部光学システム、評価ユニットを伴う赤外線センサーを含む。放射を許容するウインドウは、放射型温度計のハウジングの内部を締め切るのに役立ち、それにより、光学システムとセンサーを汚染及び破壊から保護する。人体の温度を決定するため、温度計の先端部が耳の中に向けられる。鼓膜及び耳導管から放射された赤外線はウインドウを通過して温度計に入り、光学システム又は光学波導管及び干渉フィルタを介して赤外線センサーに入射する。センサー内で生じた温度増加により電気出力電圧が生じ、それにより、評価ユニットで放射温度が決定できる。付随的な保護として、始めに言及したタイプの保護キャップは、それらを赤外線に敏感な鼓膜温度計の耳導管プローブに適合させるように温度計の端部に置かれるが、そのような保護キャップは、例えば、EP-B1-0 201 790に記載されている。これらの保護キャップは、赤外線透過ウインドウを保護する機能に役立つだけではなく、第２頁使用者に病気が移るのを防止することが意図されており、それは、異なる者が使用する場合、各温度が計られる前または測定前に新しい保護キャップが装着されることで達せられる。EP-B-0 201 790で説明された保護キャップは、ポリプロピレン又はポリエチレンで作られた赤外線透過膜を含む。その膜を支える部分は射出成型部である。そのような保護キャップは、通常、次の温度測定用温度計に新しい保護キャップを装着する為に交換され、次の使用の準備がなされる使い捨ての品目であることから、そのような保護キャップが安価な品目であることが望ましい。そのような保護キャップを製造する際の著しいコストファクタは、材料費ではなく、むしろ製造費である。慣例的には、そのような保護キャップは、基体をプラスチックから管形状に射出成型し、この基体の一開放端を赤外線に対し透過性のウインドウで実質的に閉じることにより、製造される。US-5,293,862は、そのような保護キャップの射出成型による製造に言及している。 EP-A-0 589 212及びEP-A-0 637 430から、互いに横たわる２，３層の膜を備える平坦な保護キャップが知られている。穴は、第１膜の中央に備えられている。第２膜は、赤外線に対し透過性を有し、その隅で第１膜に溶着されている。平坦な保護キャップが漏斗状になり、耳導管プローブの外部形状に適合するのは、使用者が、そのような平坦な保護キャップを耳導管プローブの端部を用いることによって、放射型温度計の耳導管プローブに適合させ、第２の赤外線透過膜を穴を介して第１膜に付勢するときだけである。保護キャップが測定後に耳導管プローブから取り除かれると、第３頁その漏斗形状は失われる。そのような保護キャップ用の前述した公知の製造方法において言及された技術状態から鑑み、本発明は、異なる材料から、漏斗状保護キャップが経済的に製造できる方法を提供することを目的とする。前述した目的は、請求項１又は２１で記述された特徴を組み込む方法により、達成される。請求項１による本発明の方法において、基体はシート状、ウェブ状又はプレート状の基体材料から作られ、ウインドウ膜が備えられる。そのような材料は、連続して製造ラインに供給され、後に、打ち抜き、成形、切断工程がとられる。この二重層構造により、ウインドウには当該外層に断熱用設備が同時に作られる。そのようなプロセスを用いて、複数の保護キャップがライン上で短時間に連続して製造される。そのようなパーツを射出成型するときに知られているような冷却の為の許容誤差は不要である。さらに、基体材料は、赤外線に対する透過性が改善する為に熱間型押し又はプレス加工により後に薄くされるウインドウ領域を備え、発泡プラスチック又は他の空気含有プラスチック膜で完全に覆われてもよい。一定のフレキシビリティを示す、利用されているウェブ型材料の場合、このウェブ材料は供給ロールから巻き戻されてもよく（請求項５）、好ましくは、供給ロールに保持された連続したウェブの形になっている。しかし、材料、少なくとも基体に対する材料をスタックから抜き取り、それを連続して後のプロセスステーションに供給する可能性がある。第３ａ頁保護キャップを製造する第１の方法によると、第１ステップは、押し抜きによる穴を備えた基体材料を供給する工程を備える（請求項２）。これらの穴は、形成される基体の開放端と組み合わされ、それから保護キャップが製造される。最初に技術状態を参考にして説明したように、そのような保護キャップは、膜型ウインドウを有し、それは可能な限り薄く、関連した測定範囲において、放射に対し透過性があるのが望ましい。基体材料で穴が押し抜かれた後（請求項２）、ウインドウが第２ステップで形成され、第５頁第４ステップの対象になっており、そこでは、個々の保護キャップが押し抜き加工により最終的な寸法に加工される。実験は、供給ストック（feed stock）を形成した後であって、それを最終的寸法に加工する前に、検査工程を提供することにより製造方法が加速されることを示した。これが特に適用されるのは、生産ラインにおいて、唯一、連続して押し抜かれた穴の列がウェブ状又はプレート状の材料で作られる場合である。重要なプロセスステップは、基体及び膜が一緒に接合された後の供給ストックを形成する工程であり、そこでは、品質への影響を除外することはできず、最終寸法に対する供給ストックの加工は、検査工程の前にあり、検査工程で膜材料の透過性がゲージングステーションでチェックされ、満足されるべき測定精度の範囲内の必要な透過性を満足しない膜に印が付けられる。製造プロセスにおいて、品質要求を満足しないことを示すものは、最終寸法に加工される必要がなく、むしろ、最終処理ステップから除外される（請求項１７，１８）。前述した方法は、フィルム状又はプレート状の材料の加工を可能にするばかりか、例えば、発泡プラスチック材料（請求項１５）のように、断熱材を均等かつ良好に適合させる（請求項１４）。発泡プラスチック材料を含む、良好な絶縁性を備えた材料で作られた保護キャップは、体温測定中の外部の熱影響で生じる測定エラーを広く避けることを可能にするのに貢献する。特定部分において赤外線光学システムへの熱伝達が減少されるか温度測定上の影響として無視できる位の低レベルで維持されるように断熱されるのは、ウインドウと直接隣接し、そのため、体腔壁（例えば、耳導管）との親密に接触する基体の上記特定部分である。第１２頁請求の範囲１．赤外線型温度計の耳導管温度測定プローブに適合するように構成され、一端が開き他端が赤外線に対し透過性のウインドウ膜（７）で閉じられたプラスチック材料で作られた管状基体（３）を有する漏斗形保護キャップを製造する方法であって、基体（３）を形成することが予定された、シート状、フィルム状、ウェブ状又はプレート状の基体材料（６）に穴を形成するステップと、穴が開けられた基体材料（６）を、少なくとも穴（５）の領域内で、赤外線に対し透過性のプラスチック材料から作られたウインドウ膜（７）で覆い、固定させて接合するステップと、この複合体を保護キャップ（１）に成形するステップと、適用可能な場合、前記保護キャップ（１）を最終寸法に加工するステップと、を備えて構成される、保護キャップの製造方法。２．前記穴（５）は、基体材料（６）に押し抜かれることを特徴とする、請求項１記載の方法。３．穴が開けられた基体材料（６）とウインドウ膜（７）が、溶着による固定方法で共に接合されることを特徴とする、請求項１記載の方法。４．穴が開けられた基体材料（６）とウインドウ膜（７）が、粘着結合による固定方法で共に接合されることを特徴とする、請求項１記載の方法。第１３頁５．基体材料（６）が第１供給ロール（８）から巻き戻され、その後、第１ステップで、押し抜かれることを特徴とする、請求項１記載の方法。６．ウインドウ膜（７）が第２供給ロール（１２）から巻き戻され、第２ステップで、穴が開けられた基体材料（６）に接合されることを特徴とする、請求項１又は６記載の方法。７．基体材料（６）がウェブとして供給され、第１ステップでは連続した穴（５）が作られ、成形工程の後、そのように作られた保護キャップは以下のステップでウェブから切断されることを特徴とする、請求項５記載の方法。８．使用される基体材料（６）は、厚さが０．４から０．８ｍｍの範囲にある膜であることを特徴とする、請求項１記載の方法。９．膜厚が２０から５０μｍの範囲にあるウインドウ膜（７）が使用されることを特徴とする、請求項１記載の方法。１０．上記ウインドウ膜（７）を基体材料（６）の上側に当て、上記成形工程の後、保護キャップに内部コーティングを形成することを特徴とする、請求項１又は６記載の方法。１１．利用される基体材料（６）は、プラスチック材料、特に、ポリエチレンやポリスチレンで作られた膜であることを特徴とする、請求項１記載の方法。第１４頁１２．使用されるウインドウ膜（７）は、ポリエチレン及びポリプロピレンから成るグループから選択される材料で作られていることを特徴とする、請求項１記載の方法。１３．第３ステップにおいて、保護キャップ（１）は深絞りによって成形されることを特徴とする請求項１記載の方法。１４．利用される基体材料（６）は断熱材であることを特徴とする、請求項１記載の方法。１５．利用される断熱材は発泡プラスチックであることを特徴とする、請求項１記載の方法。１６．前記成形ステップは、型押し工程であることを特徴とする、請求項１、１４、１５のいずれか一項に記載の方法。１７．最終寸法に加工するステップは、検査工程の後になされることを特徴とする、請求項１記載の方法。１８．ウインドウ膜（７）は、温度測定に関連した赤外線放射範囲において、その透過性がチェックされることを特徴とする、請求項１７記載の方法。１９．管状硬直部（２０）は、ウインドウ膜で覆われた穴の端部に沿って形成されることを特徴とする、請求項１９記載の方法。第１５頁２０．管状硬直部（２０）は、成形ステップ中に形成されることを特徴とする、請求項１９記載の方法。２１．赤外線型温度計の耳導管温度測定プローブに適合するように構成され、一端が開き他端が赤外線に対し透過性のウインドウ膜（７）で閉じられたプラスチック材料で作られた管状基体（３）を有する漏斗形保護キャップを製造する方法であって：基体（３）形成用のシート状、フィルム状、ウェブ状又はプレート状の基体材料（６）を、成形されるウインドウ膜（７）と組み合わされた所定領域で、型押しにより薄くするステップと、深絞り又は型押し工程により、基体材料（６）を保護キャップ（１）に成形するステップと、適用される場合、上記保護キャップを最終寸法に加工するステップと、を備えて構成される、保護キャップの製造方法。２２．上記所定領域は、幾つかの型押しステップを経て薄くされることを特徴とする、請求項２１記載の方法。２３．上記所定領域をウインドウ膜（７）の最終厚さまで薄くする工程は、深絞り又は型押し工程の一部として行われることを特徴とする、請求項２２の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ゲーリッヒ，ゲラルドドイツ国ヴァイタースタットデー― 64331 ブリュッケンストラッサ４ (72)発明者ツィマーマン，ヴァルタードイツ国バトゾーデンデー―65812 アイフェンドルフヴェク５ (72)発明者ベールヴェルト，フランクドイツ国ルンケルデー―65594 エムストラッサ１

Claims

【特許請求の範囲】１．赤外線型温度計の耳導管温度測定プローブに適合するように構成され、体腔内に導入される保護キャップ（１）であって、その基体（３）は、一端が開き他端が赤外線に対し透過性のウインドウ膜（７）で閉じられたプラスチック材料で形成された前記保護キャップを製造する方法であって、少なくとも一つの穴（５）が、基体（３）形成用のシート状、フィルム状、ウェブ状又はプレート状の基体材料（６）で作られる第１ステップと、穴が開けられた基体材料（６）が、少なくとも穴（５）の領域内で、赤外線に対し透過性のプラスチック材料から作られ、固定方法で基体材料（６）に接合されるウインドウ膜（７）で覆われる第２ステップと、その後、この複合体がキャップ（１）に成形される第３ステップと、適用可能な場合には、前記キャップは保護キャップ（１）の最終寸法に加工される第４ステップと、を備えて構成されることを特徴とする、保護キャップの製造方法。２．穴（５）は、基体材料（６）に押し抜かれることを特徴とする、請求項１記載の方法。３．穴が開けられた基体材料（６）とウインドウ膜（７）が、溶着による固定方法で共に接合されることを特徴とする、請求項１記載の方法。４．穴が開けられた基体材料（６）とウインドウ膜（７）が、粘着結合による固定方法で共に接合されることを特徴とする、請求項１記載の方法。５．基体材料（６）が第１供給ロール（８）から巻き戻され、その後、第１ステップで、押し抜かれることを特徴とする、請求項１記載の方法。６．ウインドウ膜（７）が第２供給ロール（１２）から巻き戻され、第２ステップで、穴が開けられた基体材料（６）に接合されることを特徴とする、請求項１記載の方法。７．基体材料（６）が連続ウェブとして供給され、第１ステップで連続した穴（５）が作られ、成形工程の後、そのように作られた保護キャップは以下のステップでウェブから切断されることを特徴とする、請求項５記載の方法。８．供給された基体材料（６）は、厚さが０．４から０．８ｍｍの範囲にある膜であることを特徴とする、請求項１記載の方法。９．膜厚が２０から５０μｍの範囲にあるウインドウ膜（７）が供給されることを特徴とする、請求項１記載の方法。１０．第２ステップは、ウインドウ膜（７）を基体材料（６）の上側に当て、上記成形工程の後、保護キャップに内部コーティングを形成することを特徴とする、請求項１記載の方法。１１．利用される基体材料（６）は、プラスチック材料、特に、ポリエチレンやポリスチレンで作られた膜であることを特徴とする、請求項１記載の方法。１２．ウインドウ膜（７）は、ポリエチレン及びポリプロピレンから成るグループから選択される材料で作られていることを特徴とする、請求項１記載の方法。１３．第３ステップは、保護キャップ（１）を深絞りする工程を備えることを特徴とする請求項１記載の方法。１４．利用される基体材料（６）は断熱材であることを特徴とする、請求項１記載の方法。１５．利用される断熱材は発泡プラスチックであることを特徴とする、請求項１記載の方法。１６．成形ステップは、型押し工程であることを特徴とする、請求項１又は１５記載の方法。１７．第４ステップは、検査工程の後になされることを特徴とする、請求項１記載の方法。１８．ウインドウ膜（７）は、温度測定に関連した赤外線放射範囲において、その透過性がチェックされることを特徴とする、請求項１７記載の方法。１９．管状硬直部（２０）は、ウインドウ膜で覆われた穴の端部に沿って形成されることを特徴とする、請求項１９記載の方法。２０．管状硬直部（２０）は、成形ステップ中に形成されることを特徴とする、請求項１９記載の方法。２１．赤外線型温度計の耳導管温度測定プローブに適合するように構成され、体腔内に導入される保護キャップ（１）であって、その基体（３）は、一端が開き他端が赤外線に対し透過性のウインドウ膜（７）で閉じられたプラスチック材料で形成された前記保護キャップを製造する方法であって、基体（３）形成用のシート状、フィルム状、ウェブ状又はプレート状の基体材料（６）が、成形されるウインドウ膜（７）と組み合わされた所定領域で、型押しにより薄くされる第１ステップと深絞り又は型押し工程により、それをキャップ（１）に成形する第２ステップと、適用される場合、前記キャップを最終寸法に加工する第３ステップと、を備えて構成されることを特徴する、保護キャップの製造方法。２２．所定領域は、幾つかの型押しステップを経て薄くされることを特徴とする、請求項２１記載の方法。２３．所定領域をウインドウ膜（７）の最終厚さまで薄くする工程は、深絞り又は型押し工程の一部として行われることを特徴とする、請求項２２の方法。