【発明の詳細な説明】
モジュラ構成システム
本発明は、教育目的又は玩具用のモジュラ構成システムであって、継手手段を
介して互いに着脱可能に組み立てる、少なくとも２つの構成要素から構成される
、モジュラ構成システムに関するものである。このモジュラ構成システムは、
一方の構成要素の壁部を形成するとともに該壁部において１つ又は２つの連続
した穴の境界部を形成する、２つの結合縁部；及び
１つの連続した穴に挿入するように適用され、このために、組み合わされる継
手縁部と共働し、この共同作用が後方移動をもたらしてからのみ、それぞれ、後
方移動方向に最小の力を発生するようにした少なくとも１つのスナップ縁部から
成る、２つの結合リップにより構成されるものである。
そのような構成システムは、例えば、米国特許第１９５２６６号により知られ
ている。この型式のシステムにおける問題は、種々の構成要素間の結合が非常に
厄介なことだけである。該結合を解除するには、組合体の両結合縁部に同時に比
較的大きな力を加えて該結合が実質的に軸方向に解除されるようにしなければな
らない。更に、上記米国特許の構成システムは、構成要素間の結合に遊びがなく
かつカタカタと音をたてることがないようにするものを備えていない。
本発明は、上記公知技術における欠点を呈することのない、モジュラ構成シス
テムを提供することにある。このため、本発明の構成システムの特徴は、結合状
態において、結合縁部と結合リップとが傾斜結合面によるバイアスの下で互いに
押圧されるようにして、一方の１組の結合面の回りに回転させることにより他方
の１組の結合面間の接触が解除可能とされ、
１組の結合リップにストップ面を接触させ、結合状態において上記ストップ面
が結合縁部の少なくとも一部分に対してある力をもって押圧されて構成要素間が
遊びもなく結合されるようにされ、及び、
上記各構成要素の少なくとも一部分がプラスチックにより構成される。
好ましい実施例は、各結合面の形状が概略凸状とされる。
１つの実施例では、各結合縁部と各結合リップとがそれぞれ上記結合面から遠
隔した側面部に加圧面を有し、加圧力が加わったとき、上記各加圧面が互いに軽
く触れ合って結合するという際立った特徴がある。この実施例によれば、上記傾
斜位置に応じて圧力を印加することにより結合が行われる。上記各リップの柔軟
性と互いに触れ合う表面の摩擦係数により所要の加圧力が決められる。これは、
上記分解する際にも当てはまる。
変形例は、上記各加圧面の形状が概略凸状とされるという特徴を有する。
特に、上記実施例においては、各結合面と各加圧面との形状が共に概略凸状と
され、各結合リップとこれら結合リップと共働する結合縁部とを実質的に同形状
とすることができるという利点がある。
又、上記実施例において、各結合縁部と各結合リップとは丸みを付けないで結
合要素が回転しないように固定されるという利点を有する特徴がある。
上記実施例において、好ましくは、ストップ面がフランジ板部分を形成するよ
うにする。
上記変形例の実施例の原理的な特徴は、フランジ板が永久磁石板とされるとい
うことにある。これにより、強磁性構成要素を磁気的に結合する構造とすること
ができる。
もう１つの実施例における特徴は、フランジ板が結合縁部における凹部に面一
状に装着されることである。
この実施例では、好ましくは、フランジ板が上記凹部に少ない遊びをもって嵌
め合わされる。
上記実施例におけるもう１つの特徴は、２組の結合リップをフランジ板の両面
に配置するとともに上記凹部の深さを上記フランジ板の厚みの半分の大きさとし
、これにより最初に記述した構成要素を介して結合された２つの結合要素がそれ
らの結合縁部と少なくとも実質的に相互に接触する関係となるように位置決めし
たことにある。
もう１つの実施例において、各結合リップを指向させるとともに挿入状態にお
いて大きな緊張力をもって配置する緊張手段を設け、上記緊張手段を取り外して
初めて後方移動が可能とされる。
上記実施例の特徴は、上記緊張手段が調整手段を介して外部から調整可能とさ
れることにある。
上記実施例の更なる特徴は、調整手段が緊張手段の作動状態か又は非作動状態
かを示す表示手段を有し、該表示手段がカラーコード手段としたことにある。
本発明の構成システムは、好ましくは、各構成要素がプラスチック材料、例え
ば、ＡＢＳ又はポリプロピレン（ＰＰ）により形成されるという特徴を有する。
ＡＢＳ等の強度の高いプラスチック材料を用いると、構成要素の寿命が使用期間
が長くかつ手荒く使用しても十分に長いものとすることができる利点がある。
非クランプ又は非スナップ結合方式が適用されるときは、硬質ＡＢＳを選択す
ると非常に好都合である。特に、クランプ式継手又はスナップ式継手において、
弾性材料から製造することが要望される場合には、柔軟な弾性に富んだプラスチ
ック材料が推奨される。これは、例えば、ポリプロピレンとされる。
プラスチック製構成要素から成るシステムの特徴は、特に、射出成形法により
構成要素を製造することにある。
それとも、各構成要素は押し出し成形法により製造し、次いで、押し出し成形
法により複数の角柱状ロッドプロファイルに分割し、オプションとして選択され
た領域を切り欠いた形状上の特徴を有するようにすることができる。
語“角柱状”とは、どの位置においても長手方向に横断する方向に同一の断面
積を有することを意味するものと解釈しなければならない。
本発明を、これらに限定することなく、任意に抽出された幾つかの実施例を示
す添付図面を参照して説明する。図面において：
図１は、第１実施例の部分斜視図を示し；
図２は、図１の組合された構成要素の一部断面を示す、部分側面図であり；
図３は、第２実施例の部分斜視図を示し；
図４は、組合された状態における図３の構成要素のIV−IV線断面図を示し；
図５は、第３実施例の一部切欠斜視図を示し；
図６は、図５のVI−VI線断面図を示し；
図７は、第４実施例の一部切欠斜視図を示し；
図８は、第５実施例の斜視図を示し；
図９は、装着状態における図８の分割ブロックの断面図を示し；
図１０は、第６実施例の部分斜視図を示し；
図１１は、図１０のブロックの一部切欠頂部断面図を示し；
図１２は、装着状態にある図１０のブロックにおける図１１の断面と垂直な断
面図を示し；
図１３は、押し出し成形法により製造された第７実施例の図１に対応する部分
斜視図を示し、
図１４は、第８実施例の部分斜視図を示し；
図１５は、第９実施例の図２に対応する部分側面図を示し；
図１６は、複数のサブ構成要素から成る、第１０実施例の斜視図を示し；
図１７は、第１１実施例の斜視図を示し；
図１８は、第１２実施例の分解組立図を示し；
図１９は、第１３実施例の斜視図を示し；
図２０は、第１４実施例の斜視図を示し；
図２１は、第１５実施例の部分透視図を示し；
図２２は、図２１の構成要素の拡張状態における断面図を示し；
図２３は、非拡張状態時の図２２に対応する図を示し；
図２４は、第１６実施例の分解組立図を示し；
図２５は、第１７実施例の分解組立図を示し；
図２６は、図２４の第１６実施例におけると同様の第１８実施例の分解組立図
を示し；
図２７は、第１９実施例の一部切欠分解組立図を示し；
図２８は、図２６の第１８実施例と同様の第２０実施例の部分分解組立図を示
し；
図２９は、図２８の枠体を構成するサブ構成要素の部分分解組立図を示し；
図３０は、第２１実施例の部分斜視図を示し；
図３１は、第２２実施例における枠体の部分斜視図を示し；
図３２は、第２３実施例における枠体の部分斜視図を示し；
図３３は、第２４実施例における枠体の斜視図を示し；
図３４は、第２５実施例の部分斜視図を示し；
図３５は、図３４の実施例の部分断面図を示し；
図３６は、第２６実施例の斜視図を示し；
図３７は、第２７実施例の斜視図を示し；
図３８は、図３７の構成要素の組合体の斜視図を示し；
図３９は、図３６の構成要素の組合体の斜視図を示し；
図４０は、第２８実施例の斜視図を示し；
図４１は、第２９実施例の斜視図を示し；
図４２は、図４０の構成要素の組合体の斜視図を示し；
図４３は、本発明の第３０実施例の組立ブリックを示し；
図４４は、第３１実施例の組立ブリックによる組立体を示し；
図４５は、本発明の組立構造体の一部分解斜視図を示し；
図４６は、形状寸法が異なる点を除き第３２実施例のもの対応する、本発明の
５つの構築ブリックを示し；
図４７は、第３３実施例におけるものと同一の２つ部分から構成される、本発
明の構築ブリックの分解図を示し；
図４８は、第３４実施例の一部切欠斜視図を示し；
図４９は、各構成要素が相互に間隔をあけて描かれた、第３５実施例の斜視図
を示し；
図５０は、図４９の組立られた構築ブリックの斜視図を示し；
図５１Ａは、第３６実施例の斜視図を示し；
図５１Ｂは、該第３６実施例の側面図を示し；
図５２Ａは、図５１の実施例の変形例の側面図を示し；
図５２Ｂは、図５２Ａの構築ブリックを適用した具体例を示し；
図５２Ｃは、図５２Ａの構築ブリックの平面図を示し；
図５３は、２つの構築ブリックをねじスピンドルにより支持するとともに回転
により軸方向に移動可能に構成された、第３７実施例の斜視図を示し；
図５４は、原理的に図５３の実施例と対応した第３７実施例の斜視図を示し；
及び、
図５５は、第３９実施例の部分斜視図である。
全ての図面において、機能上同一の構成部品は、可能な限り同じ参照符号を付
して示してある。
図１は、本発明を適用したモジュラ構成システムの構成部品の、結合ブロック
１とフレーム２を示している。フレーム２は、全て符号４で示され、かつ示すよ
うに階段状の構造を有する、相互に直角に結合する４つの端部により限定される
一つの連続孔３を備えている。
結合ブロック１は、第一段６の深さの２倍の厚みの中央プレート５を有する。
図２に示すように、二つのフレーム２が、結合ブロック１によって隙間なくこの
方法で互いに結合することができる。プレート５は、丸くした外縁８を備えた２
つの結合リップ７を各両側に備えている。図２に示した方法により、これらのリ
ップは、互いに噛み合う内段９内に配置することができる。その相互の噛み合い
は、丸くした形状で示した外縁８で確実にされる。ブロック１とフレーム２の間
の結合は、比較的大きな力を使用することにより、図２に示す位置から離すこと
ができる。
図３は、丸くした外縁８を備えた結合リップ１１が、図４に示すようにフレー
ム２と互いに結合した中に配置することができる結合ブロック１０を示しており
、もし必要なら、後方への変位は、対応する形状をした孔１４の中に挿入するツ
ール１３で回転させることができる偏芯カム部材１２で具体化した伸張手段で防
止することができる。この回転の結果、カム１２の最大の力はリップ１１の比較
的大きな曲率半径に対応する湾曲した凸面１５に対して押圧し、それによって、
これらの後者が効果的にばらばらに駆動され、かつ、内側方向への変位がどのよ
うな場合でも防止される。動作を停止させるだけで、図示した伸張手段は、図４
の結合を外すことができる。
図５と６は、結合ブロック１０と同じ原理に基づいて、片側に組み込まれた結
合ブロック１６の使用例を示している。
この実施例では、外部から接近しやすい制御部材１８に対応するシャフト１８を
経由してカム部材１２と確実に結合する２つの共同するベベルギア１７を備えた
直角の変速機が使用されている。
図７は、シャフト１８上に配置され、軸方向に取り外し可能な制御ロッド２２
の一部を形成するラック２１と共同するホイール２０で回転可能にしたカム部材
１２から成る別の結合ブロック１９を示す。制御ロッド２２は、カム１２の不活
性な位置においてロッドの一部分が外側の構造に突き出し、活性な位置において
は他の部分が突き出るような長さを有する。一般のものとは違った位置で伸張手
段を配置するように行わなければならない動作が、使用者に対してこのように常
に明確である。ロッド２２の曖昧な両端を避けるため、伸張手段の活性と不活性
の位置を個々に示すために、色を違えることで明確な認識を提供することができ
る。
図８は、分離して形成された結合ブロック２３の実施例を示す。カム部材１２
は、図３の第２実施例に従って組立てられる。外縁８は、この実施例では伸縮し
ない結合リップを形成し、個々に分離する結合は、カム１２の回転のみで果たす
ことができる。これは、摩擦でブロック２３の同一の部材２４を相互につなぐ円
盤２５で支持される。分割して形成した結合ブロック２３は、２つの部材７３、
７４から成る骨組みの中に、図９に示す方法で適合するリブ７１、７２から成る
。図示した方法において、きっちりした適合は、外縁８を得ることができる。
図１０は、ホイルヒンジで主形成体に接続されたこの実施例における角柱状の
形成体の端部に成形されているカバー２６を備えた結合ブロック２９を示す。カ
バー２６は、結合リップ７で限定した空間の中に噛み込んで配置することができ
るような形状をしている。図１にあるエレベーション部材２７が、この実施例で
は省略されていることに留意する。図１１に示すように、改変したカバー２６は
、ツール２８と共に移動させることができる。
図１２は、図１１の断面を垂直に向けた断面における図１１の位置を示す。
図１３は、実質的に角柱状の結合ブロック３０の実施例を示す。そのエレベー
ション部材２７は、ここでは欠落している。ブロック３０は、固定した分離領域
３２で連続的に短絡された押出部３１から製造され、その後、領域３３は得られ
た段３４に移動させられる。
図１４は、３つの部分、例えば、結合シャフト３７によりプレート５に結合さ
れる分離プレート５と２つの同じリップユニット３６からなるブロック３５を示
す。このようにして得られた構造物は、ブロック３０と同じ方法で集団化するこ
とができる３つの構成要素からなる。この実施例におけるリップユニット３６は
、プレート５に関して任意の所望する角度に回転させられる。
図１５は、図２の内段６と比較して丸みを持たせた形状を有する内段３８の実
施例を示す。これは効果と結合の解除を促進する。
図１６は、図１４の第８実施例の変形例を示す。プレート５とリップユニット
３６は、ここでありつぎ接続によって互いに結合される。
図１７は、例えば、シャフトを回転可能に支持するためにリップユニット４０
の片側で、かつ溝４１の反対側に備えたブロック３９を示す。
図１８は、図１による第１実施例と図１７による第１１実施例の効果的な結合
を形成する実施例を示す。
図１９は、ヒンジ４３により互いにヒンジ結合された２つのブロック４１、４
２の実施例を示す。
図２０は、図１６の第１０実施例に類似した構造を有する同様に各々組み入れ
られたブロック４４の第１４実施例を示す。ブロック４４は、ありつぎ結合によ
りサポート４５で各々支持される。両サポートは同形であり、かつ反対方向を向
き、かつ回転シャフト４６と共にヒンジで制限される。互いにブロックの端に向
いて延びることができる任意の型のヒンジであることがわかる。
図２１、２２及び２３は、偏芯部材により伸び得る図８による第５実施例のよ
うなブロック４７を示す。回転可能な円盤４８は、ブロック４７の半割５１の内
面５０に対応して共同する２つの傾斜した押圧面４９を有する。図２２と２３は
、それぞれ伸ばした状態と伸ばしていない状態を示す。円盤４８には、使用者の
指で所望した回転力を与えることができるように、周囲面に補強リブが設けてあ
る。
代わりに、一つの若しくはそれ以上の突起部を形成することもできる。
図２４は、フレーム２へ片側を結合し、かつフレーム５５と共にプレート５４
に結合するために２つの結合リップ５３から成る他の側に結合することができる
結合ブロック５２を示す。
図２５は、結合リップ５７の４つの組からなる結合ブロック５６の変形例を示
す。最大４つのプレート５５が、ここで互いに結合させることができる。一つの
プレートが、図２４の方法でブロック５６の全体の幅若しくは長さに沿って設け
ることができ、２つの他のプレートは、この連続したプレートまで伸ばすことが
できる。
図２６は、とりわけ図１による４つの連続した孔３を備えるフレーム５８を示
す。結合ブロック１は、ここに噛み込んで受け入れられる。
図２７は、例えば図１による孔３の周辺縁に結合させることができる結合片６
０に結合させることができる２つのプレート５９を示す。プレート６１の厚みは
段６２の深さに対応しており、かつ孔３の互いに向かい合った縁は、同様の奥底
を有する。プレート５９は、上述したブロックの場合に、このように任意の突出
した部分を表示しない下部面のように互いに結合させることができる。プレート
５が段９の深さの２倍の厚みを有するので、一つの隣接した形態をとる図１のよ
うなブロック１は、いっそう突出部のない条件に合わない。
図２６によるフレーム５８は、４つのプレートを互いに結合することができる
ことが明らかである。同様にプレート５９、これらのプレートには、角のある孔
３が提供される。
図２８は、フレーム２とプレート６３の間に結合ブロック１が結合しているこ
とを示している。
図２９は、フレーム２が射出成形によりピン孔接続で互いに接続可能に製造し
た２つの部品６４と６５から組み立てられることを示す。ピン６６と結合させる
穴（図示せず）は、例えば接着剤接続が適用される場合は省略してもよい。これ
は、部品６４、６５を一致させることができる利点を有する。任意の適当な接続
技術が、原理的に適用できる。例えば、パチンとはめる接続、留め金接続、溶接
接続若しくはそれに類する接続手段もまた採用することができる。
図３０は、実質的に回転対称形状を有する結合ブロック６７の実施例を示す。
結合した段を伴うフレーム６９内の連続した孔６８の形状は、そこに適合される
。図３０は、ブロック６７が比較的大きな連続孔７０を包含し、これは子供の玩
具として実施されることに関して重要になることを明瞭に示す。もし、小さな子
供が、ブロック６７を飲み込んだら、孔７０が空気の通路として開いて残り、そ
の結果、窒息の問題を回避できる。図３０に示す構造は、好ましくは配置した縁
として作用する軸方向外方へ向くリブの側部にリブ７５、７６が丸溝を有するよ
うに構成され、それによってリブは、フレーム６９に内側段７７を越えて容易に
通過することができる。一旦ブロック６７とフレーム６９を組立てて固定すると
、軸方向に押圧される概略的に示したツール７９を利用することにより、リップ
７８同士の押圧で分離することができることを概略的に示す。
図３１，３２及び３３は別のフレーム７１，７２及び７３を示している。
図３０によるブロック６７は、フレーム又は構築用の積み木７２に図式的に表
された孔６８との共働に適している。孔６８の端縁は略図的に示しているが、本
願発明の内容にしたがったものであり、たとえば図２に示されているような断面
形状を有していること明記しておく。
凹部８４を形成していることによって、ブロック又は積み木６７は、孔６８の
中で回転しないように係止することができる。この場合、積み木６７のリブ３０
の下側に形成された少なくとも１つの突起が、凹部８４に係合する。
回止めするためのもうひとつの手段としては、図３１のような非円形の孔８５
を形成することである。該孔８５は、対応する形状の積み木と共働する。
図３４及び３５は第２５番目の実施例を示している。図示の結合ブロック８０
はプリズム状に形成されており、この点において、図１３による第７番目の実施
例に対応しているが、図１３に示された結合ブロック３０と比べて、結合リップ
８１が長く延びている。図３０で説明した内容と同様に、図３５に示すように、
フレーム２を弾力的に把持した位置から工具８２を利用して矢印８３の方向に軸
方向に押すことによって結合リップ８１を移動させることが可能であり、そこで
軸方向の押圧力を継続的に作用させることにより、結合ブロック８０をフレーム
2から取り外すことができる。
工具８２は、また、前記軸方向の力が工具を回転することによって得られるよ
うに具現化することができる。
図３６は積み木８６を示しており、その特別な形状は、上述の各実施例につい
てそれらの関連ある機能面に対応する説明に鑑みると、詳しく説明する必要はな
い。
特別の実施例として、すべての結合端縁と結合リップとが互いに一致するよう
に具体化することもできる。この場合、すべの補完的な積み木は互いに結合する
ことができる。別の実施例として、たとえば少なくとも２つの異なる寸法の結合
端縁及び／又は結合リップを有する複数の積み木から構成する。
図３７は、上下端部が閉じている図３６の実施例とは異なり、上下端が開放し
ている変形体８７を示している。
図３８及び図３９は、図３７及び図３６による積み木がそれぞれ相互に結合さ
れている適用例を示している。
図４０は、図３７による実施例の単式の変形体８８を示している。
図４１は、図３６による実施例の単式の変形体８９を示している。
図４２は、図４０による積み木８８の組立体を示している。
図４３は、対角線状に交差配置された２組の結合端縁及び結合リップを備えた
積み木９０を示している。
図４４は、横向きで長手方向に相互に連結された複数の積み木９１を示してい
る。
図４５は、本願発明による積み木で構築された構造のさらにもうひとつの例を
示している。
図４６は、結合端縁を有する孔が端部領域に形成された通常の断面形状を有す
る５枚の積み木９２，９３，９４，９５及び９６を示している。
図４７は、２つの同形部材９７，９８よりなる積み木の斜視図を示している。
図２９に関連して説明しているように、部材９７，９８は射出成形によって作
られると共に、ピンと孔との連結によって相互に結合できるようになっている。
図４８は、インサートとして具体化される各フレーム１００の部分を形成する
結合端縁を備えた積み木９９を示している。これに関連して、後述の図５５の説
明においてもまた論及される。
図４９は、永久磁石のフランジ板１０１が、結合リップを備えたセパレート板
１０２，１０３に結合された実施例を示している。この点に関し、たとえば図１
及び図２に関して説明した方法が参照できる。セパレート板１０２，１０３は、
い磁気を帯びたフランジ板１０１に、たとえば接着剤によって結合する。また、
スナップ連結を利用して、板１０２，１０３をフランジ板１０１に形成された連
通孔１０４を通して相互に結合することもできる。
図５０は、上記のようにして組み立てられた積み木を示している。
図５１Ａ及び５１Ｂは、相対的に９０°回転した結合端縁を有する構築用積み
木１０６を示している。
これと同じ構造は、図５２による構築用積み木１０７においても見受けること
ができる。
図５２Ｂは、結合端縁に対応する連通孔で板１０８に結合された２つの積み木
１０７を示している。
図５３は、ナット等と共働する２つの積み木１１０，１１１を備えたねじ軸１
０９を示している。関連付けられたねじ山１１２，１１３が互いに反対向きに形
成されているので、ナットの回転により、積み木１１０，１１１は互いに接近あ
るいは離反する方向に移動する。
図５４は、たとえば図１及び２のような２面形の積み木１１４，１１５を備え
た変形例であり、一方、積み木１１０及び１１１は単面形に形成されている。
最後に、図５５は、同一形の壁１１５に構築される積み木１１４と、スロット
孔１１６を介して固定されると共に結合端縁を有する連通孔を備えている板１１
７を示している。
本願発明が、図面及び記述された実施例に限定されないことはいうまでもない
。
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】１９９７年１２月８日（１９９７．１２．８）
【補正内容】
請求の範囲
１．例えば教育目的又は玩具用のモジュラ構成システムであって、そのシステム
は接手手段を介して互いに着脱可能に組み立てる為の少なくとも２つの構成要素
（１、２）から構成され、その接手手段は次の要素を包含し：
一方の構成要素（２）の壁部を形成すると共に該壁部において１つ又は２つの
連続した穴（３）の境界部を形成する２つの結合縁部（９）；及び
他方の要素（２）の一部を構成する２つの結合リップ（７）であって、夫々の
結合リップ（７）が１つの又は上記の連続穴（３）に挿入され且つ夫々がこの目
的の為に少なくとも１つのスナップ縁部（７）を備えて上記結合縁部（９）の１
つと組み合わされる接手縁部と協働し、この協働作用が達成された後は後方移動
は後方移動方向への最少の力を掛けた時のみにもたらされるものにおいて、
結合状態において、結合縁部（９）と結合リップ（７）とが傾斜結合面による
バイアスの下で互いに押圧されるようにして、一方の１組の協働する結合面の周
りに回転させることにより他方の１組の協働する結合面間の接触が解除可能とさ
れ、
１組の結合リップ（７）にストップ面を接触させ、結合状態において上記スト
ッブ面が結合縁部（９）の少なくとも一部分に対してある力をもって押圧されて
構成要素間が遊びもなく結合されるようにされ、且つ
上記構成要素（１、２）の少なくとも一部分がプラスチックにより構成されて
いることを特徴としている。
２．請求項１の構成システムにおいて、結合面が突状であることを特徴としてい
る。
３．請求項１の構成システムにおいて、上記結合縁部と結合リップが上記結合面
から離れた側部に傾斜加圧面を備え、その加圧面は互いに摺動可能で加圧力が作
用した時に結合が達成されるように構成されていることを特徴としている。
４．請求項３の構成システムにおいて、上記加圧面は概ね突状であることを特徴
としている。
５．請求項２又は４の構成システムにおいて、上記結合リップとそれに協働する
結合縁部は実質的に同じ形状を有することを特徴としている。
６．請求項１の構成システムにおいて、上記結合縁部と結合リップは非円形であ
り、結合要素が相対的な回動に対してロックされていることを特徴としている。
７．請求項１の構成システムにおいて、上記ストップ面がフランジプレートの一
部を構成していることを特徴としている。
８．請求項７の構成システムにおいて、上記フランジプレートが永久磁石である
ことを特徴としている。
９．請求項７の構成システムにおいて、上記フランジプレートが結合縁部の凹部
内に同一面と成るように装着されていることを特徴としている。
１０．請求項９の構成システムにおいて、上記フランジプレートが上記凹部に僅
かな遊びをもって適合していることを特徴としている。
１１．請求項９の構成システムにおいて、１つの構成要素が２セットの結合リッ
プをフランジプレートの両側に備え且つ上記凹部の深さはフランジプレートの厚
さの半分に対応し上述の構成要素により結合された２つの要素はそれらの結合縁
部が少なくとも実質的に互いに衝合する関係に位置していることを特徴としてい
る。
１２．請求項１の構成システムにおいて、リップを挿入位置に方向付け且つ大き
い張力で配置する為の引張り手段が設けてあり、後方への動きは上記引張り手段
が外された後のみに可能であることを特徴としている。
１３．請求項１２の構成システムにおいて、上記引張り手段は制御手段により外
側から制御可能であることを特徴としている。
１４．請求項１２の構成システムにおいて、上記制御手段は上記引張り手段の作
動及び非作動を示す指示器手段を含み、その指示器手段は例えばカラーコード手
段を備えていることを特徴としている。
１５．請求項１の構成システムにおいて、要素が例えばＡＢＳ又はポリプロピレ
ン（ＰＰ）のようなプラスチックで構成されていることを特徴としている。
１６．請求項１の構成システムにおいて、要素が射出成型されていることを特徴
としている。
１７．請求項１の構成システムにおいて、要素が押出しにより製造され、引き続
き押出しにより角柱状ロッドプロファイルに分割され、且つ希望により選択領域
が除去されることを特徴としている。
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
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