ES2219747T3 - Sistemas de construccion modular. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN SISTEMA DE CONSTRUCCION MODULAR, POR EJEMPLO, PARA FINES EDUCACIONALES O PARA SU USO COMO JUGUETE, EL CUAL COMPRENDE AL MENOS DOS COMPONENTES PARA ACOPLAMIENTO MUTUO DESMONTABLE, POR MEDIO DE ELEMENTOS DE ACOPLAMIENTO, LOS CUALES COMPRENDEN: DOS BORDES DE ACOPLAMIENTO QUE FORMAN PARTE DE UNA PARED DEL PRIMER COMPONENTE Y QUE FORMA TAMBIEN EL LIMITE DE UNO O DOS ORIFICIOS CONTINUOS EN ESTA PARED, Y DOS LABIOS DE ACOPLAMIENTO, CADA UNO DE ELLOS ADAPTADOS PARA SER INSERTADOS EN EL ORIFICIO CONTINUO, COMPRENDIENDO CADA UNO, PARA ESTA FINALIDAD, AL MENOS UN BORDE A PRESION QUE ACTUAN CONJUNTAMENTE CON UN BORDE ASOCIADO DE ACOPLAMIENTO, DE MANERA QUE, DESPUES DE QUE ESTA ACCION CONJUNTA, EL DESPLAZAMIENTO HACIA ATRAS SOLO PUEDA TENER LUGAR EJERCIENDOSE UNA CIERTA FUERZA MINIMA EN LA DIRECCION DE DESPLAZAMIENTO HACIA ATRAS.

Description

Sistemas de construcción modular.

Este invento se refiere a un sistema de construcción modular, por ejemplo para fines educativos o bien para uso como un juguete, cuyo sistema comprende al menos dos componentes para acoplamiento mutuo liberable por medio de medios de acoplamiento, cuyos medios de acoplamiento comprenden:

dos bordes de acoplamiento que forman parte de una pared de uno de los componentes y que forman también el límite de uno o de dos agujeros continuos en esa pared; y

dos labios de acoplamiento que están cada uno de ellos adaptado para ser insertado en un (o en el) agujero continuo, y que cada uno comprende, para este fin, al menos un borde de acoplamiento rápido para cooperación con un borde de acoplamiento asociado, de tal modo que después que haya tenido lugar esa cooperación, el desplazamiento solamente puede tener lugar ejerciendo para ello una cierta fuerza mínima al desmontar los medios de acoplamiento y en el que los componentes están constituidos, al menos parcialmente, de plástico.

Tal sistema de construcción es conocido, por ejemplo, del documento US-A-3 195 266. El problema en un sistema de este tipo es el de que el acoplamiento entre los diversos componentes solamente puede liberarse con dificultad. A fin de liberar el acoplamiento, se ha de ejercer una fuerza grande, en comparación, simultáneamente sobre ambos bordes de acoplamiento de un conjunto, de tal modo que el acoplamiento sea liberado en dirección sustancialmente axial. Además, el sistema de construcción de acuerdo con la citada patente Americana no cuenta con medidas para que los acoplamientos entre los componentes estén siempre libres de holguras y no chirríen. En el documento GB-A-923 907 se describe un sistema de construcción en el cual los componentes están conectados de modo suelto y son mantenidos juntos mediante un cordón elástico. Tal sistema no puede soportar carga alguna.

El invento tiene por objeto proporcionar un sistema de construcción modular que no presente los expresados inconvenientes de la técnica conocida. Para ese fin, el sistema de construcción de acuerdo con el invento tiene la característica de que los medios de acoplamiento están dispuestos de tal modo que, en la situación de acoplados, los bordes de acoplamiento y los labios de acoplamiento hacen presión cada uno contra el otro, bajo una carga con superficies de acoplamiento inclinadas, de tal modo que mediante la rotación alrededor de uno de los conjuntos de las superficies de acoplamiento se puede liberar el contacto entre el otro conjunto de superficies de acoplamiento, y

una superficie de tope conecta con un conjunto de labios de acoplamiento, cuya superficie de tope hace presión, en la situación de acoplada, con alguna fuerza contra al menos una parte de un borde de acoplamiento, de tal modo que el acoplamiento entre los componentes está libra de holguras.

Una realización preferida tiene la característica especial de que las superficies de acoplamiento tienen una forma en general convexa.

Una realización específica tiene la característica especial de que los bordes de acoplamiento y los labios de acoplamiento tienen superficies de presión inclinadas en sus lados alejados de dichas superficies de acoplamiento, cuyas superficies de presión pueden deslizar, cada una sobre la otra, para efectuar el acoplamiento cuando se aplica una fuerza de presión. Con esta realización, se puede efectuar el acoplamiento aplicando para ello una fuerza de presión que depende de dicha posición inclinada. Será evidente que la flexibilidad de los labios y el coeficiente de rozamiento de las superficies que deslizan cada una sobre la otra determinan también la fuerza de presión requerida. Este es también el caso para el citado desacoplamiento.

Una variante particular tiene la característica especial de que dichas superficies de presión tienen una forma en general convexa.

En particular, la realización en la cual tanto las superficies de acoplamiento como las superficies de presión tienen una forma en general convexa, puede ventajosamente materializarse de tal modo que los labios de acoplamiento y las partes de los bordes de acoplamiento que cooperan con ellos tengan sustancialmente las mismas formas.

Realizaciones particulares pueden tener ventajosamente la característica especial de que los bordes de acoplamiento y los labios de acoplamiento no sean redondos, de tal modo que los componentes acoplados queden bloqueados contra rotación relativa.

Se recomienda la realización en la cual la superficie de tope forma parte de una placa de pestaña.

Una variante específica de este último principio tiene la característica de que la placa de pestaña es magnética permanente. Por consiguiente, se pueden conectar magnéticamente componentes ferromagnéticos a una estructura hecha.

Una realización excepcional tiene la característica de que la placa de pestaña puede ser montada enrasada en un rebajo en el borde de acoplamiento.

Esta realización se materializa, preferiblemente, de tal modo que la placa de pestaña ajusta dentro del rebajo con poca holgura.

Una realización específica tiene la característica de que uno de los componentes comprende dos conjuntos de labios de acoplamiento presentes a uno y otro lado de una placa de pestaña, y que la profundidad de dicho rebajo se corresponde con la mitad del grosor de la placa de pestaña, de tal modo que dos componentes acoplados mediante el primer componente mencionados están situados con sus bordes de acoplamiento en una relación de apoyo mutuo a tope, al menos sustancialmente.

Una alternativa comprende medios de tensar para situar los labios bajo una tensión directa y grande en la situación de insertados, de tal modo que el desplazamiento hacia atrás sea únicamente posible después de que hayan sido desactivados los medios de tensar.

Esta última realización puede tener la característica de que los medios de tensar pueden ser controlados desde el exterior a través de medios de control.

Una realización específica tiene la característica especial de que los medios de control comprenden medios de indicador para el estado activo y para el estado inactivo de los medios de tensar, cuyos medios de indicador pueden ser materializados, por ejemplo, como medios de codificación de colores.

El sistema de construcción de acuerdo con el invento tiene, preferiblemente, la característica especial de que los componentes están constituidos por plástico, por ejemplo, por ABS (Acrilonitrilo-butadieno-estireno) o por polipropileno (PP). El uso de un plástico muy resistente, tal como el ABS, tiene la ventaja de que se hace muy larga la vida de los componentes, incluso en el caso de uso prolongado, e incluso en condiciones duras. Cuando se aplican acoplamientos que no sean de pinzado o que no sean de conexión rápida, el ABS duro es una elección muy buena. En caso de que se demande del material que posea resiliencia, en particular en el caso de acoplamientos de pinzado o de acoplamientos rápidos, se puede recomendar un plástico más blando, más resiliente. Éste puede ser, por ejemplo, el polipropileno.

Un sistema con componentes de plástico puede tener la característica especial de que los componentes sean fabricados por moldeo por inyección.

Una alternativa puede tener la característica de que los componentes se fabriquen por extrusión, seguida de la división en piezas de la varilla prismática perfilada fabricada por extrusión, y seguida opcionalmente por la retirada selectiva de áreas elegidas.

Es de apreciar que debe entenderse que el término "prismático" significa una forma que en cualquier posición tiene la misma forma de la sección transversal transversalmente a una dirección principal.

A continuación se explicará el invento más claramente con referencia a los dibujos que se acompañan de una serie de realizaciones aleatorias, a las cuales no queda limitado el invento. En los dibujos:

En la Fig. 1 se ha ilustrado una vista en perspectiva parcial de una primera realización;

En la Fig. 2 se han ilustrado parcialmente en vista lateral y parcialmente en sección transversal los componentes acoplados de la Fig. 1;

La Fig. 3 es una vista en perspectiva de una segunda realización;

En la Fig 4 se ha ilustrado una sección transversal IV-IV a través del componente de la Fig. 3 en la situación de acoplado;

La Fig. 5 es una vista en perspectiva parcialmente recortada de una tercera realización;

En la Fig. 6 se ha ilustrado la sección transversal VI-VI de acuerdo con la Fig. 5;

La Fig. 7 es una vista en perspectiva parcialmente recortada de una cuarta realización;

La Fig. 8 es una vista en perspectiva de una quinta realización;

En la Fig. 9 se ha ilustrado una sección transversal a través del bloque dividido de acuerdo con la Fig. 8, en la situación de montado;

La Fig. 10 es una vista en perspectiva parcial de una sexta realización;

En la Fig. 11 se ha ilustrado parcialmente una vista por arriba y parcialmente una sección transversal del bloque de la Fig. 10;

En la Fig. 12 se ha ilustrado una sección transversal perpendicular al plano de la sección de acuerdo con la Fig. 11 del bloque de acuerdo con la Fig. 10, en la situación de montado;

La Fig. 13 es una vista correspondiente a la de la Fig. 1 de una séptima realización, en la que se ha ilustrado también la manera en que se fabrica por extrusión;

La Fig. 14 es una vista en perspectiva de una octava realización;

La Fig. 15 es una vista correspondiente a la de la Fig. 2 de una novena realización;

La Fig. 16 es una vista en perspectiva de una décima realización, que consiste en una pluralidad de componentes secundarios;

La Fig. 17 es una vista en perspectiva de una undécima realización;

La Fig. 18 es una vista en despiece ordenado de la duodécima realización;

La Fig. 19 es una vista en perspectiva de una décimotercera realización;

La Fig. 20 es una vista en perspectiva de una décimocuarta realización;

En la Fig. 21 se ha ilustrado parcialmente en vista transparente una vista en perspectiva de una décimoquinta realización;

En la Fig. 22 se ha ilustrado una sección transversal del componente de la Fig. 21 en situación de expandido;

En la Fig. 23 se ha ilustrado una vista correspondiente a la de la Fig. 22 del componente en la situación de no expandido;

La Fig. 24 es una vista en disposición ordenada de una décimosexta realización;

La Fig. 25 es una vista en disposición ordenada de una décimoséptima realización;

En la Fig. 26 se ha ilustrado una vista en disposición ordenada de una decimoctava realización, la cual es similar a la décimosexta realización de acuerdo con la Fig. 24;

En la Fig. 27 se ha ilustrado una vista en disposición ordenada parcialmente recortada de una décimonovena realización;

En la Fig. 28 se ha ilustrado una vista parcialmente en disposición ordenada de una vigésima realización, la cual es similar a la décimoctava realización, de acuerdo con la Fig. 26;

En la Fig. 29 se ha ilustrado una vista parcialmente en disposición ordenada de los componentes secundarios de los cuales está construido el bastidor de la Fig. 28;

La Fig. 30 es una vista en perspectiva parcial de una vigésimo primera realización;

La Fig. 31 es una vista en perspectiva parcial de un bastidor en una vigésimo segunda realización;

La Fig. 32 es una vista en perspectiva parcial de un bastidor de una vigésimo tercera realización;

La Fig. 33 es una vista en perspectiva de un bastidor de una vigésimo cuarta realización;

La Fig. 34 es una vista en perspectiva parcial de una vigésimo quinta realización;

En la Fig. 35 se ha ilustrado la realización de acuerdo con la Fig. 34 en vista en sección transversal;

La Fig. 36 es una vista en perspectiva de una vigésimo sexta realización;

La Fig. 37 es una vista en perspectiva de una vigésimo séptima realización;

La Fig. 38 es una vista en perspectiva de un montaje de componentes según la Fig. 37;

La Fig. 39 es una vista en perspectiva de un montaje de componentes de acuerdo con la Fig. 36;

La Fig. 40 es una vista en perspectiva de una vigésimo octava realización;

La Fig. 41 es una vista en perspectiva de una vigésimo novena realización;

La Fig. 42 es una vista en perspectiva de un montaje de componentes de acuerdo con la Fig. 40;

En la Fig. 43 se ha ilustrado un ladrillo de construcción de acuerdo con el invento en una trigésima realización;

En la Fig. 44 se ha ilustrado un montaje de ladrillos de construcción de acuerdo con una trigésimo primera realización;

En la Fig. 45 se ha ilustrado una vista en perspectiva, parcialmente en vista en disposición ordenada, de una estructura de un edificio de acuerdo con el invento;

En la Fig. 46 se han ilustrado cinco ladrillos de construcción de acuerdo con el invento, todos de acuerdo con una trigésimo segunda realización pero con dimensiones diferentes;

En la Fig. 47 se ha ilustrado una vista en disposición ordenada de un ladrillo de construcción de acuerdo con el invento, consistente en dos partes idénticas en una trigésimo tercera realización;

En la Fig. 48 se ha ilustrado una vista en perspectiva parcialmente recortada de una trigésimo cuarta realización;

En la Fig. 49 se ha ilustrado una trigésimo quinta realización en vista en perspectiva, en la que las partes compuestas se han dibujado a una cierta distancia mutua;

La Fig. 50 es una vista en perspectiva del ladrillo de construcción montado de acuerdo con la Fig. 49;

La Fig. 51A es una vista en perspectiva de una trigésimo sexta realización;

En la Fig. 51B se ha ilustrado una vista lateral de la misma;

En la Fig. 52A se ha ilustrado una vista lateral de una variante de la realización de la Fig. 51;

En la Fig. 52B se ha ilustrado un ejemplo de una aplicación del ladrillo de construcción de la Fig. 52A;

En la Fig. 52C se ha ilustrado una vista por arriba del ladrillo de construcción de la Fig. 52A;

La Fig. 53 es una vista en perspectiva parcial de una trigésimo séptima realización, en la que dos ladrillos de construcción están soportados por un husillo roscado y son movibles axialmente al rotar el mismo;

La Fig. 54 es una vista en perspectiva de una trigésimo octava realización, cuyo principio básico se corresponde con el de la realización de la Fig. 53; y

La Fig. 55 es una vista en perspectiva parcial de una trigésimo novena realización.

En todas las figuras, los componentes que son funcionalmente idénticos se han designado en la máxima medida posible con los mismos números de referencia.

En la Fig. 1 se ha ilustrado un bloque de acoplamiento 1 y un bastidor 2, ambos componentes de un sistema de construcción modular de acuerdo con el invento. El bastidor 2 comprende un agujero continuo 3 que está limitado por cuatro bordes de acoplamiento mutuamente perpendiculares que se han designado todos por 4, y que tienen todos la estructura escalonada ilustrada.

El bloque de acoplamiento 1 tiene una placa central 5, cuyo grosor es el doble de grande que la profundidad del primer escalón 6.

Como se ha ilustrado en la Fig. 2, dos bastidores 2 pueden ser acoplados mutuamente de esta manera, sin espacios intermedios, por medio del bloque de acoplamiento 1. La placa 5 tiene en cada uno de ambos lados dos labios de acoplamiento 7 con bordes exteriores 8 redondeados. De la manera ilustrada en la Fig. 2, estos labios pueden ser situados en cooperación de acoplamiento rápido con los escalones interiores 9. La cooperación de acoplamiento rápido se asegura mediante la forma redondeada ilustrada de los bordes exteriores 8. El acoplamiento entre el bloque 1 y el bastidor 2 puede liberarse a partir de la situación ilustrada en la Fig. 2 solamente ejerciendo para ello una fuerza relativamente grande.

En la Fig. 3 se ha ilustrado un bloque de acoplamiento 10, cuyos labios de acoplamiento 11, con los bordes exteriores 8 redondeados, pueden ser puestos en cooperación de acoplamiento rápido con el bastidor 2, como se ha ilustrado en la Fig. 4, pero en el que el desplazamiento hacia atrás puede ser bloqueado, si se desea, por medios de tensar incorporados como un elemento de leva excéntrica 12 que puede ser hecha girar por medio de un útil 13 que se introduce dentro de un agujero de forma correspondiente 14. Debido a esta rotación, las caras extremas de la leva 12 hacen presión contra las superficies convexas curvadas en forma correspondiente 15, con un radio de curvatura de los labios 11 relativamente grande, con lo que estos últimos son efectivamente obligados a separarse, y el desplazamiento dirigido hacia dentro es en cualquier caso bloqueado. Solamente por desactivación de los medios de tensar descritos se puede deshacer el acoplamiento de la Fig. 4.

En las Figs. 5 y 6 se ha ilustrado el uso de un bloque de acoplamiento 16 que está realizado con una sola cara pero que está basado en el mismo principio que el del bloque de acoplamiento 10. En esta realización se hace uso de una transmisión en ángulo recto con dos ruedas dentadas cónicas cooperantes 17 que acoplan imperativamente el elemento de leva 12 a través de ejes correspondientes 18 con un elemento de control 19 accesible desde el exterior.

En la Fig. 7 se ha ilustrado una variante en la cual un bloque de acoplamiento 19 comprende un elemento d eleva 12 que es giratorio por medio de una rueda dentada 20 que está dispuesta sobre el eje 18 y que coopera con una cremallera 21 que forma parte de una varilla de control desplazable axialmente 22, la cual tiene una longitud tal que en la situación inactiva de la leva 12 sobresale una parte de la varilla fuera de la estructura, y en la situación activa sobresale la otra parte. Queda así siempre claro para el usuario qué movimiento debe efectuar para situar los medios de tensar en la situación distinta a la que en cada momento prevalezca. Para evitar ambigüedades, se pueden proporcionar los dos extremos de la varilla 22 con colores diferentes, claramente reconocibles, con el fin de indicar respectivamente la situación activa y la inactiva de los medios de tensar.

En la Fig. 8 se ha ilustrado una realización en la cual un bloque de acoplamiento 23 adopta una forma dividida. El elemento de leva 12 está realizado de acuerdo con la segunda realización de la Fig. 3. Los bordes exteriores 8 forman en esta realización los labios de acoplamiento, los cuales, sin embargo, no son elásticos, de modo que el acoplamiento, y respectivamente el desacoplamiento, únicamente pueden ser efectuados por rotación de la leva 12. Ésta está apoyada por un disco 25, el cual conecta mutuamente las partes idénticas 24 del bloque 23, por rozamiento. El bloque de acoplamiento 23 en forma dividida comprende nervios 71, 72, que ajustan de la manera ilustrada en la Fig. 9 dentro de una armazón consistente en dos partes 73, 74. De la manera que se ha ilustrado, se puede obtener un ajuste de apriete con los bordes exteriores 8.

En la Fig. 10 se ha ilustrado un bloque de acoplamiento 29 en el que las cubiertas 26 están moldeadas en los extremos de la forma, en esta realización prismática, cuyas cubiertas están conectadas a la forma principal mediante articulaciones de hoja delgada. Las cubiertas 26 adoptan una forma tal que pueden ser situadas con acoplamiento rápido dentro del espacio definido por los labios de acoplamiento 7. Se hace notar que las elevaciones 27 presentes según la Fig. 1, están ausentes en esta realización. Como se ha ilustrado en la Fig. 11, una cubierta 26 dispuesta puede ser retirada con un útil 28.

En la Fig. 12 se ha ilustrado la situación de la Fig. 11 en una sección transversal que está dirigida perpendicular a la sección transversal de la Fig. 11.

En la Fig. 13 se ha ilustrado una realización en la cual un bloque de acoplamiento 30 toma una forma esencialmente prismática. Las elevaciones 27 están aquí ausentes. El bloque 30 se fabrica a partir de un extruido 31 que se acorta sucesivamente en zonas de separación fija 32, tras lo cual se retiran las zonas 33 para obtener los escalones 34.

En la Fig. 14 se ha ilustrado que un bloque 35 consta de tres partes, es decir, una placa separada 5 y dos unidades de labio idénticas 36 que están conectadas a la placa 5 por medio del eje de acoplamiento 37. Se obtiene así una estructura que consta de tres componentes que pueden ser agrupados de idéntica manera a como lo están en el bloque 30. En esta realización, las unidades de labio 36 son sin embargo giratorias en cualquier ángulo deseado con relación a la placa 5.

En la Fig. 15 se ha ilustrado una realización en la que los escalones interiores 38, en contraste con los escalones interiores 6 de la Fig. 2, tienen formas redondeadas. Esto facilita la ejecución y la liberación del acoplamiento.

En la Fig. 16 se ha ilustrado una variante de la octava realización de la Fig. 14. La placa 5 y las unidades de labio 36 están aquí acopladas mutuamente por medio de uniones en cola de milano.

En la Fig. 17 se ha ilustrado un bloque 39 que tiene en un lado una unidad de labio 40 y en el otro lado un manguito 41, por ejemplo para recibir para rotación a un eje.

En la Fig. 18 se ha ilustrado una realización que forma una combinación efectiva de la primera realización de acuerdo con la Fig. 1 y la undécima realización de acuerdo con la Fig. 17.

En la Fig. 19 se ha ilustrado una realización en la que dos bloques 41, 42 están acoplados articuladamente entre sí por medio de una articulación 43.

En la Fig. 20 se ha ilustrado una décimocuarta realización en la que los bloques 44 están realizados de idéntico modo y cada uno tiene una estructura que es similar a la de la décima realización de la Fig. 16. Cada no de los bloques 44 está soportado por soportes 45 por medio de una unión en cola de milano. Ambos soportes son idénticos y miran en direcciones opuestas, y juntamente con un eje de pivote 46 definen una articulación. Se hace notar que una articulación, de cualquier tipo que sea, puede extenderse también sobre los bordes mutuamente enfrentados de los bloques.

Las Figs. 21, 22 y 23 ilustran un bloque 47 que, como en la quinta realización de acuerdo con la Fig. 8, es expansible por medio de un elemento de excéntrica. Un disco giratorio 48 tiene dos superficies de presión inclinadas 49, que cooperan con superficies interiores correspondientes de las mitades 51 del bloque 47. En las Figs. 22 y 23 se han ilustrado, respectivamente, la situación expandida y la situación no expandida. El disco 48 tiene una superficie periférica nervada, con lo que un usuario puede aplicar con los dedos la fuerza de rotación deseada. Alternativamente, se puede también hacer uso de uno o más salientes.

En la Fig. 24 se ha ilustrado un bloque de acoplamiento 52 que por un lado puede ser acoplado al bastidor 2 y que por el otro lado comprende dos labios de acoplamiento 53 para acoplamiento a una placa 54 con el bastidor 55.

En la Fig. 25 se ha ilustrado una variante en la cual un bloque de acoplamiento 56 comprende cuatro pares de labios de acoplamiento 57. Con éste pueden acoplarse entre sí un máximo de cuatro placas 55. Una placa puede también discurrir a lo largo de la anchura o de la longitud total del bloque 56, de la manera de acuerdo con la Fig. 24, mientras que otras dos placas pueden extenderse hasta llegar a esa placa continua.

En la Fig. 26 se ha ilustrado un bastidor 58 con cuatro agujeros continuos 3, de acuerdo con, entre otras, la Fig. 1. Un bloque de acoplamiento 1 está recibido aquí con acoplamiento rápido.

En la Fig. 27 se han ilustrado dos placas 59 que pueden ser acopladas a una pieza de acoplamiento 60 que puede ser acoplada a los bordes periféricos de los agujeros 3, de acuerdo con, por ejemplo, la Fig. 1. El grosor de la placa 61 se corresponde con la profundidad del escalón 62, y los bordes enfrentados mutuamente de los agujeros 3 tienen un rebajo similar. Las placas 59 pueden ser por tanto acopladas mutuamente, de tal modo que las superficies inferiores no presenten ninguna parte saliente, lo cual ocurriría en el caso de los bloques antes descritos. Ni siquiera un bloque 1 de acuerdo con la Fig. 1 que adopte una forma de un solo lado, satisfaría el criterio de ausencia de partes salientes, ya que la placa 5 tiene un grosor que asciende al doble de la profundidad del escalón 9.

Será ahora evidente que el bastidor 58 de acuerdo con la Fig. 26 puede acoplar entre sí cuatro placas. Análogamente a las placas 59, estas placas están provistas de agujeros 3 en sus puntos angulares.

En la Fig. 28 se ha ilustrado el acoplamiento entre un bloque de acoplamiento 1, un bastidor 2 y una placa 63.

En la Fig. 29 se ha ilustrado que el bastidor 2 puede ser realizado como dos partes 64, 65 fabricadas por moldeo por inyección y mutuamente conectables mediante conexiones de espiga-agujero. Las espigas 66 y los agujeros asociados (no representados) pueden también omitirse, en cuyo caso se pueden aplicar, por ejemplo, conexiones encoladas. Esto tiene la ventaja de que las partes 64, 65 pueden ser idénticas. En principio es aplicable cualquier técnica de conexión adecuada. También se puede hacer uso, por ejemplo, de conexiones de acoplamiento rápido, de conexiones de pinzado, de conexiones soldadas, o similares.

En la Fig. 30 se ha ilustrado una realización en la que un bloque de acoplamiento 67 tiene una forma sustancialmente simétrica a rotación. La forma del agujero continuo 68 en el bastidor 69 con los escalones asociados, está adaptada a ellos. En la Fig. 30 se ha ilustrado claramente que el bloque 67 comprende un agujero continuo 70 relativamente grande, siendo esto importante en el caso de que se use esta realización como juguete para niños. Si un niño pequeño llegase a tragarse el bloque 67, el agujero 70 permanecería abierto como paso para el aire, de modo que la posibilidad de asfixia quedaría descartada. La estructura ilustrada en la Fig. 30 se ha realizado, preferiblemente, de modo que los nervios 75, 76 tienen un achaflanado en su lado dirigido axialmente hacia fuera, que actúa como borde de colocación en posición, con lo que son capaces de pasar fácilmente sobre el escalón interno 77 en el bastidor 69. Se ha ilustrado esquemáticamente que una vez que un montaje de bloque 67 y bastidor 69 haya sido fijado, puede ser separado haciendo presión para juntar los labios 78, haciendo para ello uso de un útil 79 diseñado esquemáticamente para ser empujado axialmente.

En las Figs. 31, 32 y 33 se han ilustrado bastidores alternativos 71, 72 y 73.

El bloque 67, de acuerdo con la Fig. 30, es adecuado para cooperar con los agujeros 69 diseñados esquemáticamente en el bastidor, o con el ladrillo de construcción 72. Se hace notar que los bordes de los agujeros 68 se han ilustrado solo esquemáticamente, pero que de acuerdo con los principios del invento, tienen una forma de sección como, por ejemplo, la ilustrada en la Fig. 2.

Debido a la presencia de rebajos 84, el bloque o el ladrillo de construcción 67 puede ser recibido bloqueado contra rotación en un agujero 68. En este caso, puede haber presente al menos un saliente bajo los nervios 30 del ladrillo de construcción 67, ajustando ese saliente dentro de un rebajo 84.

Otra manera de bloquear contra rotación se obtiene con las formas no redondeadas de los agujeros 85, de acuerdo con la Fig. 31, con los cuales pueden cooperar los ladrillos de construcción configurados de modo correspondiente.

En las Figs. 34 y 35 se ha ilustrado una vigésimo quinta realización. El bloque de acoplamiento representado 80 tiene una forma prismática, y se corresponde en este sentido con la séptima realización de acuerdo con la Fig. 13. Comparados con el bloque de acoplamiento 30 en ella ilustrado, los labios de acoplamiento 81 son alargados. Por analogía con lo tratado con referencia a la Fig. 30, es posible, haciendo presión axialmente según la flecha 83, haciendo uso de un útil 82, conseguir la retirada de los labios de acoplamiento 81 de su posición de pinzado elástico con relación al bastidor 2, como se ha ilustrado en la Fig. 35, con lo que se puede retirar el bloque de acoplamiento 80 del bastidor 2 aplicando para ello una fuerza de presión axial continuada.

El útil 82 puede ser también realizado de tal modo que dicha fuerza axial se obtenga por rotación del útil.

En la Fig. 36 se ha ilustrado un ladrillo de construcción 86, cuyas características especiales no hay que analizar en detalle, a la vista de la descripción correspondiente de los aspectos funcionales relevantes del mismo hecha con referencia a las realizaciones antes descritas.

Se hace resaltar en general que una realización particular trata de incorporar todos los bordes de acoplamiento y labios de acoplamiento en correspondencia entre sí. Todos los ladrillos de construcción complementarios pueden con ello ser acoplados entre sí. Otra realización comprende, por ejemplo, una pluralidad de ladrillos de construcción, cada uno de ellos provisto de al menos dos bordes de acoplamiento y/o labios de acoplamiento de dimensiones diferentes.

En la Fig. 37 se ha ilustrado una variante 87 que difiere de la realización de la Fig. 36 en que la parte superior y la parte inferior están abiertas, en vez de cerradas.

En las Figs. 38 y 39 se han ilustrado ejemplos de aplicaciones en las cuales los ladrillos de construcción de acuerdo con las Figs. 37 y 36, respectivamente, están acoplados mutuamente. Será evidente que el sistema de acuerdo con el invento hace posibles otras muchas combinaciones.

En la Fig. 40 se ha ilustrado una sola variante 88 de la realización de acuerdo con la Fig. 37.

En la Fig. 41 se ha ilustrado una sola variante 89 de la realización de acuerdo con la Fig. 36.

En la Fig. 42 se ha ilustrado un montaje de los ladrillos de construcción 88, de acuerdo con la Fig. 40.

En la Fig. 43 se ha ilustrado un ladrillo de construcción 90 con dos conjuntos cruzados en diagonal de bordes de acoplamiento y labios de acoplamiento.

En la Fig. 44 se han ilustrado una pluralidad de ladrillos de construcción 91 que están conectados mutuamente en dirección longitudinal y respectivamente en dirección transversal.

En la Fig. 45 se ha ilustrado todavía otro ejemplo de una estructura de construcción con ladrillos de construcción de acuerdo con el invento.

En la Fig. 46 se han ilustrado cinco ladrillos de construcción 92, 93, 94, 95 y 96, de forma en general alargada, que están provistos, en sus zonas extremas de agujeros con bordes de acoplamiento.

En la Fig. 47 se ha ilustrado una vista en perspectiva de un ladrillo de construcción consistente en dos partes idénticas 97,98.

Como se ha descrito con referencia a la Fig. 29, las partes 97, 98 se fabrican por moldeo por inyección y son mutuamente conectables mediante conexiones de espiga-agujero.

En la Fig. 48 se ha ilustrado un ladrillo de construcción 99 en el que los bordes de acoplamiento forman parte de respectivos bastidores 100 que están realizados como piezas de inserción. Se hace también referencia en este contexto a la descripción de la Fig. 55 que se hace en lo que sigue.

En la Fig. 49 se ha ilustrado una realización en la que una placa 101 de pestaña magnética permanente puede ser acoplada a placas separadas 102, 103 que están provistas de labios de acoplamiento. A este respecto se hace referencia, a modo de explicación a, por ejemplo, las Figs. 1 y 2. Las placas 102, 103 pueden ser conectadas a la placa 101 de pestaña magnética mediante, por ejemplo, una conexión con cola. Se puede hacer también uso de, por ejemplo, un acoplamiento rápido, en el que las placas 102, 103 se conectan mutuamente por medio del agujero continuo 104 en la placa de pestaña 101.

En la Fig. 50 se ha ilustrado el ladrillo de construcción 105 así obtenido.

En las Figs. 51A y 51B se ha ilustrado el ladrillo de construcción 106, en el que los respectivos bordes de acoplamiento están girados relativamente 90º.

Esta misma estructura puede verse en el ladrillo de construcción 107 de acuerdo con la Fig. 52.

En la Fig. 52B se ha ilustrado el acoplamiento de dos ladrillos de construcción 107 a una placa 108 con un agujero continuo con bordes de acoplamiento correspondientes.

En la Fig. 53 se ha ilustrado un husillo roscado 109 que lleva dos ladrillos de construcción 110, 111 que cooperan con el mismo como tuercas. Mediante la rotación de la tuerca, los ladrillos de construcción 110, 111 se mueven acercándose y alejándose entre sí, debido a que las roscas del husillo asociadas 112, 113 son de orientaciones opuestas.

En la Fig. 54 se ha ilustrado una variante en la que los ladrillos de construcción 114, 115 adoptan una forma de dos lados, de acuerdo con, por ejemplo, las Figs. 1 y 2, mientras que los ladrillos de construcción 110 y 111 se han realizado con un solo lado.

Finalmente, en la Fig. 55 se ha ilustrado un ladrillo de construcción 114 que está constituido por paredes idénticas 115 y placas 117 que son para anclaje en las mismas a través de agujeros ranurados 116 y que tienen agujeros continuos con bordes de acoplamiento.

Claims (17)

1. Un sistema de construcción modular, por ejemplo para fines educativos o bien para uso como un juguete, cuyo sistema comprende al menos dos componentes (1, 2) para acoplamiento mutuo liberable a través de medios de acoplamiento, cuyos medios de acoplamiento comprende:

dos bordes de acoplamiento (9) que forman parte de una pared de uno de los componentes (2) y que forman también el límite de uno o dos agujeros continuos (3) en esa pared, y

dos labios de acoplamiento (7) que forman parte del otro componente (2), cada uno de cuyos labios (7) está adaptado para ser insertado en uno de los dos agujeros continuos (3) y que cada uno comprende, para este fin, al menos un borde de acoplamiento rápido (7) para cooperación con uno asociado de dichos bordes de acoplamiento (9), de tal modo que después de que haya tenido lugar esa cooperación solamente puede tener lugar el desplazamiento hacia atrás ejerciendo para ello una cierta fuerza mínima al desmontar los medios de acoplamiento y en el que los componentes (1, 2) están constituidos, al menos parcialmente, de plástico.

caracterizado porque

los medios de acoplamiento están dispuestos de tal modo que en la situación de acoplados los bordes de acoplamiento (9) y los labios de acoplamiento (7) hacen presión cada uno contra el otro bajo carga con superficies de acoplamiento inclinadas, de tal modo que mediante la rotación alrededor de un conjunto de labio y borde de acoplamiento cooperantes se puede liberar el contacto entre el otro conjunto de labio y borde cooperantes, y

una superficie de tope conecta con los dos labios de acoplamiento (7), cuya superficie de tope hace presión en la situación de acoplada con alguna fuerza contra al menos una parte de un borde de acoplamiento (9), de tal modo que el acoplamiento entre los componentes está exento de holgura.

2. Un sistema de construcción según la reivindicación 1,

caracterizado porque

las superficies de acoplamiento tienen una forma en general convexa.

3. Un sistema de construcción según la reivindicación 1

caracterizado porque

los bordes de acoplamiento y los labios de acoplamiento tienen superficies de presión inclinadas en sus lados alejados de dichas superficies de acoplamiento, cuyas superficies de presión pueden deslizar cada una sobre la otra para efectuar el acoplamiento cuando se aplica una fuerza de presión.

4. Un sistema de construcción según la reivindicación 3,

caracterizado porque

dichas superficies de presión tienen una forma en general convexa.

5. Un sistema de construcción según las reivindicaciones 2 y 4,

caracterizado porque

los labios de acoplamiento y las partes de los bordes de acoplamiento que cooperan con ellos tienen sustancialmente la misma forma.

6. Un sistema de construcción según la reivindicación 1,

caracterizado porque

los bordes de acoplamiento y los labios de acoplamiento no son redondeados, de tal modo que los componentes acoplados están bloqueados contra rotación relativa.

7. Un sistema de construcción según la reivindicación 1,

caracterizado porque

la superficie de tope forma parte de una placa de pestaña.

8. Un sistema de construcción según la reivindicación 7,

caracterizado porque

la placa de pestaña es magnética permanente.

9. Un sistema de construcción según la reivindicación 7,

caracterizado porque

la placa de pestaña puede ser montada enrasada en un rebajo en el borde de acoplamiento.

10. Un sistema de construcción según la reivindicación 9,

caracterizado porque

la placa de pestaña ajusta dentro del rebajo con una pequeña holgura.

11. Un sistema de construcción según la reivindicación 9,

caracterizado porque

el un componente comprende dos conjuntos de labios de acoplamiento presentes a uno y otro lado de una placa de pestaña y en que la profundidad de dicho rebajo se corresponde con la mitad del grosor de la placa de pestaña, de tal modo que dos componentes acoplados mediante el primer componente mencionado están situados con sus bordes de acoplamiento en relación de apoyo mutuo a tope, al menos sustancialmente.

12. Un sistema de construcción según la reivindicación 1,

caracterizado por

medios de tensar para situar los labios bajo tensión dirigida y grande en la situación de insertados, de tal modo que únicamente sea posible el desplazamiento hacia atrás después de que hayan sido desactivados los medios de tensar.

13. Un sistema de construcción según la reivindicación 12,

caracterizado porque

los medios de tensar pueden ser controlados desde el exterior a través de medios de control.

14. Un sistema de construcción según la reivindicación 12,

caracterizado porque

los medios de control comprenden medios de indicador para el estado activo y para el estado inactivo de los medios de tensar, cuyos medios de indicador pueden ser realizados, por ejemplo, como medios de codificación en colores.

15. Un sistema de construcción según la reivindicación 1,

caracterizado porque

los componentes están constituidos por plástico, por ejemplo por ABS o por polipropileno (PP).

16. Un sistema de construcción según la reivindicación 1,

caracterizado porque

los componentes están fabricados por moldeo por inyección.

17. Un sistema de construcción según la reivindicación 1,

caracterizado porque

los componentes están fabricados por extrusión, seguida de división en piezas de la varilla prismática perfilada fabricada por extrusión, y seguida opcionalmente de la retirada selectiva de áreas elegidas.