JP2000501784A - 遠心ベッドにおける粒子の被覆 - Google Patents
遠心ベッドにおける粒子の被覆Info
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Abstract
Description
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.粒子を被覆するための装置であって、 少なくとも一つの側壁を有する容器と、前記容器における前記側壁の導電性の 内面を形成するカソードと、前記カソードと共に導電性の液体に浸漬されるよう に前記カソードに対応して配置されたアノードと、モーターとを有し、 モーターは前記容器に接続されており、粒子が前記容器に入れられ、前記容器 が前記導電性の液体で満たされ、そして電流が前記導電性の液体を通って前記カ ソードから前記アノードへ流されたときに、 前記電流が前記カソードからアノードへと流れている間、前記導電性の液体か ら前記粒子表面に被覆材料の析出が生じるように、前記粒子が前記容器の前記側 壁の前記導電性の内面の上に留まるように、容器を回転させて遠心力を生じるよ うに配置されている粒子を被覆するための装置。 2.上記粒子に上記カソードから離れさせるために、前記容器の近傍に、上記導 電性の液体の中に、超音波変換器をさらに有している請求項1記載の装置。 3.上記モーターが、上記粒子を攪拌するために上記容器の回転速度を変化させ られる構成になっている請求項1記載の装置。 4.上記容器を振動させて上記粒子を攪拌するための振動機構をさらに有する請 求項1記載の装置。 5.上記アノードが上記コンパートメント内に設置されている請求項1記載の装 置。 6.上記アノードの近傍にアノードコンパートメントをさらに有し、該アノード コンパートメントは、該アノードコンパートメント内に多数の可溶性の金属粒子 を保持するためのアノードスクリーンを有し、前記アノード粒子は上記アノード と電気的に接触し、また前記粒子の表面をメッキするための材料を有している請 求項5記載の装置。 7.上記容器に取り付けられ、上記容器から上記粒子が逃げ出すのを防ぐように 形成された粒子トラップをさらに有する請求項1記載の装置。 8.上記粒子トラップが、上記粒子の通過を遠心力によって束縛するバリヤーと なって、上記容器から上記粒子が逃げ出すのを妨げるように形成されている請求 項7記載の装置。 9.上記粒子トラップが、上記導電性の液体が上記容器から逃げ出すのを防ぐよ うに形成されている請求項1記載の装置。 10.上記粒子トラップが、上記導電性の液体による通過を遠心力によって束縛 するバリヤーとなって、上記容器から上記導電性の液体が逃げ出すのを妨げるよ うに形成されている請求項9記載の装置。 11.上記粒子トラップが、余分な量の上記液体が上記容器内へポンプで送り込 まれたときに、上記導電性の流体が上記容器から排出されることは許容するが、 上記粒子が上記容器から逃げ出すことは防ぐように、形成されている請求項9記 載の装置。 12.上記粒子トラップがスクリーンを有する請求項11記載の装置。 13.上記粒子トラップが、粒子フィルターを有する請求項11記載の装置。 14.上記導電性の液体を保持するように形成された保持タンクと、上記保持タ ンクから上記容器に上記導電性の液体を送りだすためのポンプとをさらに有し、 前記保持タンクは上記導電性の液体が上記容器を出たときに、上記導電性の液体 を受け入れるように位置されているものである請求項1記載の装置。 15.さらにフィルターを有し、前記フィルターは、上記導電性の流体が上記容 器を出たときに、上記導電性の流体が前記フィルターを通り過ぎるように設置さ れており、前記フィルターは上記導電性の液体から上記粒子を捕らえるように構 成されている請求項10記載の装置。 16.上記カソードが、上記容器が回転している間、上記粒子を拘束するように 形成された凹部を有している請求項10記載の装置。 17.粒子を被覆する方法であって、 少なくとも一つの側壁を有する容器内に上記粒子を設置するステップと、(カ ソードが前記容器の前記側壁の導電性の内面を形成している) 前記カソードがアノードと共に浸漬されるように、前記容器に導電性の液体を 満たすステップと、 電流を前記容器に流している間、遠心力を生じさせるために前記容器を回転さ せるステップとを有し、前記導電性の液体から前記粒子表面に被覆材料の析出が 生じるように、前記電流が前記カソードから前記アノードへと流れている間に、 前記遠心力によって前記粒子が前記容器の前記側壁の前記導電性の内面の上に留 まる、粒子を被覆する方法。 18.上記粒子の凝集を避けるために上記粒子を攪拌するステップをさらに有す る請求項17記載の方法。 19.上記粒子を攪拌するステップが、上記容器の近傍において上記導電性の液 体中に設置された超音波変換器を用いて、上記粒子を上記カソードから離れさせ ることを含む請求項18記載の方法。 20.上記粒子を攪拌するステップが、上記容器の回転速度を変化させることを 含む請求項18記載の方法。 21.上記粒子を攪拌するステップが、上記容器を振動させることを含む請求項 18記載の方法。 22.上記粒子を上記容器に移す前に、上記粒子を洗浄し、前処理するステップ を有する請求項17記載の方法。 23.上記粒子を上記容器から取り出した後、上記粒子をすすぎ、乾燥させるス テップをさらに有する請求項17記載の方法。 24.予め設定した閾値を越えるまで上記カソードから上記アノードへの電荷の 通過をモニターし、 前記予め設定した閾値を越えた時に、上記容器から上記粒子を取り出すステッ プをさらに有する請求項17記載の方法。 25.上記粒子がアルミニウムを含有し、上記被覆材料が銅を含有する請求項1 7記載の方法。 26.上記粒子がアルミニウムを含有し、上記被覆材料がニッケルを含有する請 求項17記載の方法。 27.上記粒子がアルミニウムを含有し、上記被覆材料が鉄を含有する請求項1 7記載の方法。 28.上記粒子がアルミニウムを含有し、上記被覆材料がクロムを含有する請求 項17記載の方法。 29.上記粒子がアルミニウムを含有し、上記被覆材料がコバルトを含有する請 求項17記載の方法。 30.上記粒子がシリコンカーバイドを含有し、上記被覆材料がニッケルを含有 する請求項17記載の方法。 31.上記粒子がシリコンカーバイドを含有し、上記被覆材料が鉄を含有する請 求項17記載の方法。 32.上記粒子がシリコンカーバイドを含有し、上記被覆材料が銀を含有する請 求項17記載の方法。 33.上記粒子がシリコンカーバイドを含有し、上記被覆材料がコバルトを含有 する請求項17記載の方法。 34.上記粒子がシリコンカーバイドを含有し、上記被覆材料がクロムを含有す る請求項17記載の方法。 35.上記粒子がシリコンカーバイドを含有し、上記被覆材料が銅を含有する請 求項17記載の方法。 36.上記粒子がニッケルで被覆されたシリコンカーバイドを含有する請求項3 5記載の方法。 37.上記粒子が鉄で被覆されたシリコンカーバイドを含有する請求項35記載 の方法。 38、上記粒子が鉄を含有し、上記被覆材料がロジウムを含有する請求項17記 載の方法。 39.上記粒子が鉄を含有し、上記被覆材料が銅を含有する請求項17記載の方 法。 40.上記粒子がチタンを含有し、上記被覆材料がニッケルを含有する請求項1 7記載の方法。 41.上記粒子がチタンを含有し、上記被覆材料がスズを含有する請求項17記 載の方法。 42.上記粒子がニッケルで被覆されたチタンを含有する請求項41記載の方法 。 43.上記粒子がニッケルを含有し、上記被覆材料がスズを含有する請求項17 記載の方法。 44.上記粒子がニッケル46を含有し、上記被覆が銅を含有する請求項17記 載の方法。 45.上記粒子が銀とスズとの金属間性物(silver-tin intermetallic)を含有 し、上記被覆材料がスズを含有する請求項17記載の方法。 46.上記銀とスズとの金属間性物がAg3Snを含有する請求項45記載の方 法。 47.上記銀とスズとの金属間性物がAg4Snを含有する請求項17記載の方 法。 48.上記粒子がタングステンを含有し、上記被覆材料が銅を含有する請求項1 7記載の方法。 49.上記粒子が銅を含有し、上記被覆材料がスズを含有する請求項17記載の 方法。 50.上記粒子が銅を含有し、上記被覆材料がアルミニウムを含有する請求項1 7記載の方法。 51.上記請求項17記載の方法であって、 上記粒子が固有特性の第一の値を有しており、 上記粒子が互いに接触しない状態で上記容器内に設置されており、 上記被覆材料が前記第一の値と異なる前記固有特性の第二の値を有し、上記材 料が上記粒子表面に該被覆として適用されたときに、被覆粒子の上記固有特性の 値が、上記粒子の量に対する前記被覆の量に従う前記第一の値と前記第二の値と の関数となっており、 前記方法がさらに、上記粒子それぞれの量に対する前記被覆の量を決定するこ とを有しており、これにより前記被覆粒子それぞれの前記固有特性の値が前記第 一の値と異なる所望の前記固有特性の値に等しくなり、 上記被覆が、ほぼ予め決定された量で、上記粒子それぞれに適用され、上記被 覆が少なくとも最初に適用される間は上記粒子が互いに接触していない請求項1 7記載の方法。
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