JP2000500352A - 改善された湿潤合図応答を有する吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本明細書において、最初に排泄されると、数分間の間維持できるが、短時間の経過とともにより低い値に低下する高初期表面湿潤値を有する日常吸収性物品を開示する。このため、製品は、最初「濡れた」感触を有するが、短時間で「乾燥した」感触に変わり、着用者に対しより心地の良い時間の長さを提供することになる。

Description

【発明の詳細な説明】 改善された湿潤合図応答を有する吸収性物品 本発明の分野 本発明は、個人用吸収性物品に使用するためのライナーおよび分離層の組み合 わせに関する。より詳細には、本発明は、組み合わされると最初に濡れた感触を 起こして、使用者に排泄が発生したことを知らせ、短時間の経過とともに、より 乾燥しより心地よい感触を与えるような、繊維不織ウェブライナーと繊維不織分 離層に関する。発明の背景 過去数十年にわたるに日常品の吸収性物品の開発が、清潔で乾燥した感触を 与える製品を作り出してきた。おむつ、幼児トイレ訓練用パンツ、失禁用装置、 生理ナプキン、包帯等を含むほとんどの日常製品吸収性物品では、ライナー、す なわち着用者の皮膚に近接して配置されるようになっている体側に面する材料を 用いる。例としておむつを挙げると、元来むむつは一旦排泄が行なわれると、着 用者の皮膚から、液体を溜めて保持できるむむつ内部の領域に液体を離すことが できないために、触ると非常に濡れていた。おむつと他の日常製品の設計が進歩 するにつれ、このような製品は、液体を着用者の皮膚から離すという点において 段々効率的になってきた。このことは、皮膚の健康、特におむつかぶれに制限さ れるものではないが、これを含む数々の利点と、着用者に対する改善された心地 良さとを有する。 幼児または子供用のケア製品の分野において、最近の進歩の一つは、おむつと 子供の下着との間との入れ替わり、すなわち橋渡しとなるトイレ訓練用パンツを 作り出すことであった。トイレ訓練用パンツの目的は、子供の成長のトレイ訓練 段階中の移行用衣類を与えることである。このようなトイレ訓練用パンツの１態 様は、子供が、濡れたことを自分で認識することである。残念なことに、おむつ と、トイレ訓練用パンツのような日常吸収性物品の開発が進歩してきたので、排 泄が行なわれると、子供は、素早く乾燥するライナーのために、ほとんど心地悪 さを感じないし、心地悪さを長引くことがない。むむつ、訓練用パンツおよび失 禁用衣類としてのこのような製品は、排泄されると、排泄が行なわれたことを着 用者に知らせ、一時的に気づかせるように、最初に濡れた感触あるいは湿り気を 与えるようにすることが望まれる。いくつかの理由のために、排泄が一旦起こる と、汚れた製品を替えることは実際的ではないし可能ではない。このため、着用 者は、所定の時間の間、汚れた製品を着用しなければならないことがある。従っ て、排泄のアクシデントの最初の合図が着用者に与えられなければならない。こ のように、アクシデントが最初の合図が着用者に与えられると、製品が取り替え られるときまで、着用者に心地よさを与えるように、可能なかぎり乾燥した感触 に回復できるのが望ましい。従って、排泄が行なわれたことを着用者に知らせる 「濡れた」感触を最初に与えるが、時間の経過とともに、実際的に可能な限り、 乾燥した感触を着用者に与える日常吸収性物品が必要とされる。本発明は、この ような製品に関する。本発明の開示 本発明は、一回目の排泄のときには、高相対表面湿潤値を有するが、短時間の 間には、相対表面湿潤度がより低い値に低下し、長時間にわたり、製品全体がよ り心地良い感触とならなければならないような、ライナーと分離材料との組み合 わせを有する日常吸収性物品に関する。これらの日常吸収性物品は吸収性物品を 形成するために、一般的に液体透過性体側ライナーと、分離層と、外側カバーお よび前記分離層と外側カバーとの間に配置された吸収性コアとを含む。体側ライ ナーは湿潤可能で、排泄が繰り返される間、湿潤性を維持する繊維不織ウェブか ら形成される。これを達成するために、ライナーは、一般的に界面処理剤である 耐性湿潤可能処理剤を含んでいればよい。分離層は、繊維不織ウェブからも形成 されており、これとは異なり、体側ライナーは、表面湿潤性ドロップ試験により 示されているように低湿潤性を有する。総括的な実施例において結果的に得られ る物品は、排泄後約１分で７０％か、それ以上の相対表面湿潤値と、ほぼ１０分 で５５％か、それ以下の相対表面湿潤値とを有することができる。より精選され た実施例において、その結果得られる物品は、１分で７５％か、それ以上もしく は１０分で５０％か、それ以下の相対湿潤値を有することができる。さらに精選 された実施例において、以下に記載した試験手順に述べた排泄後、物品は、１分 で８０％か、それ以上、１０分で４０％か、それ以下の相対表面湿潤値を有する ことができる。 より詳細な実施例において、体側ライナーは、約１７グラム／平方メートルか ら２８グラム／平方メートル（ｇｓｍ）の基本重量を有する繊維ポリオレフィン 不織ウェブから構成される。分離層が、少なくとも２０ｇｓｍの基本重量を有す る複合およびポリエステル繊維の混合物から製造され、実際的な上限はないが、 より特定の範囲は、約４０から１７０ｇｓｍであり、より詳細には約４０から６ ０ｇｓｍの範囲である。外側カバーは、繊維不織ウェブ層に取り付けられたポリ オレフィンフィルム層から構成されていればよく、吸収性コアは、該吸収性コア の全重量に基づいて少なくとも約２０重量％の超吸収体を含んでいればよい。本 発明の日常吸収性物品は、トイレ訓練用パンツ、おむつ、あるいは失禁用衣類の 形態に限定されないが、これを含む様々な用途を有する。図面の簡単な説明 図１は、日常吸収性物品、本例においては本発明に関するトイレ訓練用パンツ の部分的切断上面図である。 図２は、本発明を含むいくつかの日常品吸収性物品に関して時間に対する相対 表面湿潤値を表すグラフである。本発明の詳細な記載 本発明は、幼児用トイレ訓練を目的として使用するためのライナーと分離層と を組み合わせた、例えばトイレ訓練用パンツのような日常吸収性物品に関する。 本発明のライナー材料は、別の製品と、第１回目に排泄されると、感触が濡れた ような状態であるが、短時間の間に再び乾燥した感触となる材料が必要とされる ような用途とに使用できる。従って、おむつ、および失禁用衣類に制限されない が、これを含む別の日常品吸収性物品に関するライナー／分離材料が別の使用法 である。 日常吸収性物品は、おむつ、トイレ訓練用パンツ、生理用ナプキン、失禁用衣 類、包帯等のアイテムを含む。図１を参照すると、ほとんどの基本的な設計にお いて、このようなおむつ１０の全ては、一般的に体側ライナー１２、外側カバー １４、分離層１５および該分離層１５と外側カバー１４との間に配置された吸収 性コア１６とを含む。一般的に、体側ライナー１２と外側カバー１４とが、分離 層１５と吸収性コア１６の双方を包むように、周縁のまわりを相互にシールされ て、吸収性コア１６内に含まれた流体を捕らえ保持することを可能とする。任意 的には、分離層１５は、層１２と吸収性コア１６に接着剤で取り付けられていれ ばよい。 本発明の体側ライナー１２は、尿のような人体流体を含む液体の複数回の排泄 に耐えることのできる連続した親水性を有していなければならない。このため、 ライナーが本質的に湿潤性でない場合には、湿潤可能となるように製造されなけ ればならない。ほとんどの熱可塑性合成繊維は、この基準に本質的に適合してい ない。従って、これらを、より湿潤可能となるように処理しなければならない。 このように、湿潤剤／界面処理剤が、繊維生成工程中に例えばシロキサンを内部 に添加されるか、あるいはフルオロカーボンを含む陽イオンまたは陰イオン界面 処理剤で、繊維またはその結果得られるウェブのいずれかの後処理として外部に 添加される。このような湿潤剤／界面処理剤と、これらの使用はよく知られてお り、本明細書において詳細に記載する必要はない。 以下の試験データにより図示するように、界面処理剤と一般的にいわれる繊維 処理剤の全てが十分に耐性があるとはいえない。おむつのような多くの日常吸収 性製品が、使用中に複数回の排泄を受ける。名前が意味するように不安定な界面 処理剤が、排泄ごとに、繊維から洗い出される傾向にあり、そのために、ライナ ーは、ますます疎水性となる。ライナーが、第１回目だけではなく、次の排泄に 関しても着用者に湿潤合図を与えるのであれば、このことは起こりえない。従っ て、ウェブ／ライナーが形成されると、繊維の外面を少なくとも部分的に取り囲 む親水性処理剤で処理される。界面処理剤で処理されたポリプロピレン不織ウェ ブのような従来のライナー材料が、流体を極めて短時間で取り上げ、この流体を 急速に下側の構成成分に移す。このため、極めて短時間の間に、着用者にとって ライナーが乾燥した感触となる。本発明は、明確に正反対の感触を与えるライナ ー／分離層の組み合わせを設けることによってこの種の構造とは異なるものにな る。本発明のライナー／分離層の組み合わせが、短時間で乾燥した感触に戻る初 期の湿潤合図を提供できる。ライナー上の耐性のある親水性の仕上げと、より疎 水性である分離層とを使用することによって、相対的な表面湿潤性が長時間の間 維持できる。これは、本発明により達成される。以下に記載の試験データによっ て図示するように、処理剤と、本発明のライナーと分離材料とに関し湿潤性対時 間をプロットすると、ライナーを最終的に適応した時間の間、許容可能な乾燥レ ベルに戻しながら、より大きな湿潤性の値が、より長い初期時間の間、延長され る。 本発明の体側ライナー１２は、織りまたは不織布である複数の繊維から作られ た材料ウェブから構成される。繊維不織ウェブが、本発明のライナー材料として 特に有効に作用することがわかった。このようなウェブの例は、スパンボンドウ ェブ、メルトブローウェブ、結合されカーディンングされたウェブ、乾式堆積ウ ェウ、湿式堆積ウェブ、溶解スパンウェブ、日常吸収性物品のライナーとして使 用されるのに十分な強度を有する一般的な繊維不織ウェブを含むが、これらに限 定されるものではない。 繊維は、短ステープル繊維または、例えばメルトブローおよびスパンボンドウ ェブにみられるような、より長い連続ウェブのような種類の繊維であればよい。 繊維は天然あるいは合成繊維である。ポリオレフィン、ポリエステル、セルロー ス、ポリアセテートおよびポリアクリル熱可塑性樹脂が、繊維を製造できるポリ マーのいくつかの例である。さらに、繊維をホモポリマー、コポリマーおよびこ のようなポリマーの混合物から製造できる。さらに、繊維は、本質的な親水性あ るいは、親水性となるように処理されていればよい。 繊維自体は、中身が詰まった状態、中空、円形あるいは、２裂形、３裂形およ び「Ｘ形状」のような不規則な形状を含むがこれらに限定されない様々な断面形 状を有していればよい。繊維は、多構造または多成分繊維でもよい。例えば、２ 構造および２成分繊維は、繊維ウェブを共に結合するのに特に有効に作用する。 これは、このような繊維は一般的に、熱結合に使用されるより低い溶融点成分と 、強度と弾性を繊維に付加するより高い溶融成分とを含むからである。一般的に 、繊維は、約１２から約４５ミクロンの平均の径を有する。 十分な使用強度を与えるために、繊維ウェブは殆どの場合、付加的な結合剤を 必要とする。繊維不織ウェブは、ウェブを形成するのに使用される織りパターン のために十分な強度を有する。一方、不織ウェブは、カーディングされたときで も、比較的不規則な繊維パターンあるいは配向を有する。従って、このようなウ ェブは、集合的に「結合」とわれる付加的なレベルの繊維交絡あるいは結合を必 要とすることがある。結合法あるいは技術の例には、水流交絡、ニードリング、 ステッチング、熱結合、接着結合および超音波結合を含むが、これらに限定され ない。ウェブの全てあるいは一部を形成する繊維が本質的に熱可塑性である場合 には、熱および超音波結合が特に有効に作用することがわかった。複合繊維が使 用されたり、より嵩のあるウェブが望まれる場合には、通気結合が有効に作用す る。より高い強度が必要とされる場合には、点結合が有効である。点結合は、例 えば、超音波結合設備あるいは加熱およびパターン化された結合ロールを用いて 達成できる。 カーディングされたウェブおよびスパンボンドウェブのような不織材料が吸収 性製品の体側ライナーとして使用されてきた。特に、多孔性ライナー構造は、液 体を急速に通し、身体を、ライナーの下側にある濡れた吸収性パッドから離すこ とに役立つように使用されてきた。さらに、厚く、嵩のある繊維構造とともに構 成されるような別の材料層が、濡れが戻ることを少なくするためにライナーと吸 収性パッドとの間に配置されてきた。 本発明は、おむつ、トイレ訓練用パンツ、失禁用衣類、生理用ナプキン包帯等 に制限されないが、これらを含む日常吸収性物品に使用するのに特に適した嵩の ある繊維不織ウェブから構成された分離層を使用する。これらの製品と設計の多 くに伴う共通した問題は、十分に短時間の間に、急速な複数回の尿のような人体 からの流体あるいは排泄を漏れることなく受け入れることができないということ である。この問題を解決するために、体側ライナーと吸収性コアとの間にある種 の別の層を含んでおり、吸収し、保持し一時的にライナーに取られた特に人体排 泄物をライナーに排泄するような部類のダッシュポットとして作用させる。本発 明は、特に設計され、丈夫な親水性仕上げを有する体側ライナーを含む日常吸収 性物品に組み込まれると、最初に濡れた感触を与えながら、体からの排泄物を一 時的に保持し分散させるための有効な手段を提供する嵩のある繊維不織ウェブに 関する。この材料は分離層１５といわれる。 分離層１５は、一般的にほとんどの場合、体側ライナー１２と吸収性コア１６ との間に配置されているが、所望であれば、別の付加的な層を分離層１５と吸収 性コア１６との間に配置するか、あるいは分離層１５と吸収性コア１６との間に 組み込むことができる。流体の移動を高めるために、繊維不織分離層が、外部面 の真上と真下の層に取り付けられている。この目的のために、適切な取り付け手 段に、接着剤（水がベースの接着剤、溶剤がベースの接着剤、および熱ベース接 着剤）、熱結合、超音波結合、ニードリング、および前述あるいは別の適当な取 り付け手段の組み合わせがあるが、これらに限定されない。 繊維不織ウェブ分離層１５を形成するのに使用される方法は、以下に詳細に記 載するように、極めて嵩高で本質的に開いた材料となるものを含む。適当な方法 は、乾式堆積、スパンボンドおよび結合されカーディングされたウェブ生成方法 を含むが、これらに限定されない。スパンボンド不織ウェブは、フィラメントと して溶融された熱可塑性樹脂材料を、複数の細かく、一般的に円形の毛細管から 押し出されたフィラメントの径を有する口金に押し出し、例えば引き抜き力を与 えるか、又は与えない形式の液体引出し機構、あるいは別の公知のスパンボンド 機構によって急速に縮径されることによって形成された繊維から形成される。ス パンボンド不織ウェブの生成は、アピール他の米国特許第４、３４０、５６３号 、マツキ他の同第３、８０２、８１７号、ドルシュナー他の同第３、６９２、６ １８号、キネー他の同第３、３３８、９９２号、同第３、３４１、３９４等およ びレビーの同第３、２７６、９４４号、ピーターソンの同第３、５０２、５３８ 号、ハートマンの同第３、５４２、６１５号、ハーモン、カナダ特許番号第８０ ３、７１４号を含んでおり、本発明は、これらの先行技術を引用し、これらの特 許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。 スパンボンド工程は、例えば並列式ポリエチレン／ポリプロピレンスパンボン ド複合繊維からのような複合スパンボンド不織ウェブを形成するのにも使用でき る。このような繊維とこの結果得られるウェブを形成するための方法は、ポリエ チレンとポリプロピレンを複合口金に別個に供給するための一対の押し出し器を 用いることを含む。複合繊維を作るための口金は本分野において公知であり、本 明細書においてこれ以上記載しない。一般的に、口金は、高溶融および低溶融ポ リマーを口金内の繊維形成開口部の各々に送るための流れ通路を作り出すように 構成され、パターン化された開口部を有する複数のプレートを含むスピンパック を有するハウジングを含む。口金は、１つか２つ以上の列状に構成された開口部 を有し、開口部は、ポリマーがこの口金から押し出されるときに下側に延びる繊 維のカーテンを形成する。繊維のカーテンが口金から出ると、繊維は、急冷ガス と接触して、少なくとも繊維が急冷され、延びた繊維内に潜在的ならせん状のク リンプを作り出すことになる。多くの場合、急冷空気が約７度から約３２度Ｃの 温度で、約３０から約１２０メートル／分の速度で繊維の長さにほぼ垂直に向け られる。 繊維引抜きユニットすなわちアスピレータが急冷ガスの下側に配置され、急冷 された繊維を受け取るようになっている。メルトスピンポリマーに使用するため の繊維引抜きユニット、すなわちアスピレータが、本分野において公知である。 この工程に使用するのに適した例示的な繊維引抜きユニットは、マツキ他に付与 された米国特許第３、８０２、８１７号に開示された種類のライナー繊維アスピ レータと、ドルシュナー他に付与された米国特許第３、６９２、６１８号とデー ビス他に付与された同第３、４３２、２６６号に開示された種類の引抜きガンを 含む。一般的な繊維引抜きユニットは、繊維が吸引ガスにより引き出される細長 い通路を有する。吸引ガスは、繊維ポリマーに悪影響を及ぼさない空気のような ガスであればいかなるものでもよい。吸引ガスは、吸引ガスが冷却繊維を引出す ときに加熱され、潜在的なクリンプを活性化するのに必要とされる温度に繊維を 加熱する。繊維内で潜在的クリンプを活性化するのに必要とされる温度は、約４ ３度Ｃから、本件においてポリエチレンである低溶融成分ポリマーの溶融点以下 の最高温度までである。一般的に、空気温度がより高ければ、より多くのクリン プを作り出すことになる。 引き抜かれクリンプされた繊維が、一般的に成形面の下側に配置された真空装 置によって補助されて、連続成形面上に不規則に堆積される。真空の目的は、繊 維の好ましくない分散を排除し、繊維を成形布上に案内して、複合繊維の均一な 非結合ウェブを形成することである。所望であればこの結果得られたウェブを、 結合工程を受ける前に、圧縮ローラによってわずかに圧縮できる。 複合繊維スパンボンドウェブを結合するために、通気結合が使用される。通気 結合は、本分野において公知であるので、詳細には記載しない。通気結合におい て、加熱空気の流れが付与されてウェブを通り、複合繊維の低い方の溶融点成分 の溶融点以上で、高い方の溶融点成分の溶融点以下の温度にまでウェブを加熱す ることになる。加熱する際に、ウェブ繊維の低い方の溶融ポリマー部分が溶融さ れ、繊維の溶融部分が、隣接する繊維の交差点において接合され、繊維の高い方 の溶融ポリマー部分がウェブの物理的および寸法的な一体性を維持する傾向にあ る。成形複合繊維のスパンボンドウェブに関するより多くの情報が、スラック他 による米国特許第５、３３６、５５２号に記載されており、本発明は、この先行 技術を引用し、この特許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。 本発明に関する分離層は、結合されカーディングされたウェブからも製造でき る。結合されカーディングされたウェブは、ベールで通常販売されているステー プル繊維から作られる。ベールは繊維を分離するためのピッカーに配置される。 次に、繊維が、コーミングすなわちカーディングユニットに送られて、分解され ステープル繊維が機械方向に整列されて、機械方向の繊維不織ウェブを形成する ようになっている。ウェブが形成されると、１つか２つ以上の結合法によって結 合される。１結合法は、パウダー結合であり、温風でウェブと接着剤を加熱する ことによって、パウダー状接着剤がウェブにわたり分散され、活性化されるよう になっている。別の結合法は、パターン結合法であり、加熱カレンダーロールま たは超音波結合装置が、一般的に局所的結合パターンで繊維を共に結合するのに 使用され、所望であれば、ウェブを全表面にわたり結合できる。最良の方法は、 複合ステープル繊維を使用するときでも、結果として得られる繊維不織ウェブを 嵩高で開いた性質を維持するために、複合スパンボンドウェブ成形工程に関し上 述に記載するように通気結合を用いることである。通気結合において、加熱空気 が、ウェブに押し出され、繊維を溶融し、繊維を交差点において共に結合する。 一般的に、非結合ウェブが成形ワイヤまたはドラム上に支持される。さらに、真 空が、望まれる場合には、ウェブを通って引出し、結合工程中に繊維ウェブを含 むようになっている。このような通気結合工程は公知であるので、本明細書にお いてこれ以上詳細に記載しない。 以下に要約したパラメータで繊維不織ウェブ分離層を形成するために、少なく ともウェブを形成する繊維の一部が熱結合可能なポリマーから作られなければな らない。熱結合可能とは、不織ウェブを形成する不規則に堆積された繊維が、熱 結合可能な繊維を形成するポリマーの溶融あるいは部分的な柔軟性のために、繊 維が、繊維交差点において相互に接合するのに十分な程度の熱を受けることがで きるとを意味する。このような熱結合可能繊維を形成するのに適したポリマーが 一般的に熱可塑性樹脂といわれ、永久的に溶融可能である。適当な熱可塑性ポリ マーの例では、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、レーヨン、オーロ ン、アセテート、およびポリビニールアルコールとホモポリマー、コポリマーお よびこれらの混合物を含む。 結合カーディングウェブを形成する際に、一般的なステープル繊維の長さは、 約３から約５１ミリメートルであるが、この範囲以外の長さも使用できる。例え ば、乾式堆積では、一般的に、約６から約１９ミリメートルの範囲の長さを有す る繊維を使用することを含む。繊維の径は、以下に記載の空隙容積パラメータに 対する表面積により支配される。一般的に繊維の径は、約１２から約４５ミクロ ンであり、目標の範囲は、約１９から約３５ミクロンである。 本発明の分離部分の嵩高な開いた構造を達成するために、繊維がクランプされ ることが望まれる。クリンプが機械的に且つ化学的に付与され、ジグザクすなわ ちのこぎりの歯形状でらせんすなわちへび状のクリンプ繊維を形成することにな る。繊維断面は、円形あるいは、２裂状、３裂状およびＸ形状の断面を含む非円 形であればよい。繊維は、中が詰まっていてもよいし、中空であってもよい。さ らに、単一の繊維ポリマーあるいは複合構成繊維および２成分または多成分繊維 に通常見られるような複数ポリマーから作られていればよい。複合繊維を用いる 場合には、繊維の断面は、例えばシース／コア、並列および点在式断面を含んで いればよい。適当な複合繊維は、ステープル繊維あるいはより連続したスパンボ ンド形態であるかによって、ポリエチレン／ポリプロピレンおよびポリエチレン ／ポリエステル繊維を含む。本発明に関する繊維不織ウェブは、全体的に複合繊 維から形成されてもよいし、あるいは複合繊維と、ポリプロピレン、ポリエステ ル、ナイロンおびレーヨンのようなポリオレフィンを含む単一の成分繊維のよう な別の繊維との混合物から形成されていればよい。一般的に、本発明に関する繊 維不織ウェブ分離層は、ウェブの全重量に基づいて少なくとも４０重量％複合繊 維を含む。このような複合繊維は、一般的に１６ミクロンか、それ以上の繊維の 径を有する。 その結果得られる繊維不織ウェブは、一般的に選択される繊維がどんな種類の ものでもほぼ均質に混合される。しかし、本発明に関連して記載したパラメータ に適合する場合には、複数層の構造を形成することも可能である。 本発明の分離層１５は、特定の組のパラメータに基づいて設計された。これら のパラメータは、基本重量、空隙容積、透過性、表面積／空隙容積および親水性 を含む。本発明に関する分離層の基本重量は、少なくとも２０グラム／平方メー トルであり、実際的な上限はないがターゲットの範囲は約４０から約１７０グラ ム／平方メートルである。繊維不織ウェブの空隙容積は、どれだけの空気空間が 構造内にあるかの測定値である。空隙容積は、６８．９パスカルで測定され、約 １７グラムから約１１７立方センチメートル／ウェブグラムの範囲であり、目標 範囲は約２４から約８０立方センチメートル／ウェブグラムである。構造の透過 性は、液体が材料構造を通る材料抵抗を示す。液体が、最初に分離層構造に入る と、流体の動作は排泄速度の運動量から押し流される流量によって支配される。 毛管現象は、流体通路を制御するのに十分な時間を有していないので、この流れ の状況において重要なものではない。従って、この構造を通る流体の流れが第１ 回目の排泄に関し、構造の透過性によって制御されなければならない。高透過性 の値は、流体が構造を通って流れるのが比較的容易であることを示す。本発明に 関する材料の透過性は、約５．０×１０^-2から約１．０×１０^-4平方センチメー トル（５００から１０、０００平方ミクロン）であるのが好ましい。 空隙容積が６８．９パスカル（０．０１ポンド／平方インチ）の圧力で測定さ れた状態で、表面積／空隙容積は約１５から約９０平方センチメートル／立方セ ンチメートルである。透過性とは、ウェブ内の空隙空間を占めるために、押し出 された流れを受けた状態のときの、繊維表面積の上とまわりを進行しなければな らない流体の結果である。表面積／空隙容積（ＳＡ／ＶＶ）は、これらの繊維表 面が共にどれだけ近接して配置されているかを示す。従って、ＳＡ／ＶＶは、構 造に関する透過性の量を制御できる。高ＳＡ／ＶＶの値は、共に密接した状態で 配置された大きな表面積があることを示す。ＳＡ／ＶＶを大きくすることは、表 面積／単位重量を大きくするより小さい繊維を使用することと、構造の密度を、 空隙容積／単位重量を減少させるより大きくすることによって達成できる。ＳＡ ／ＶＶが上昇すると、流体が構造を貫通するのに、押されてより多くの表面の上 とまわりを進行しするので透過性が減少する。ＳＡ／ＶＶが高くなりすぎると、 透過性が小さくなりすぎて、流体が分離層構造内に入り、これを通って流れるこ とができなくなる。 急速な液体の吸気を確実にするために、親水性の傾向が大きくなりすぎると、 ライナーは必要な湿潤合図を与えることができない。分離層の親水性の傾向が、 試験法セクションに記載するような表面湿潤性ドロップ試験を使用することによ って求めることができる。耐久性のある親水性ライナーと組み合わされて所望の 濡れ合図を与えるために、分離層が６か、それ以上のドロップ試験値を有するの が好ましい。 分離層１５と外側カバー１４との間に配置された吸収性コア１６が、人体流体 または体側ライナー１２を通って搬送される別の液体のほとんどの部分を吸収す るのに使用される。現在入手可能な吸収性材料が吸収性コアを形成するのに使用 されていればよい。このような材料の例では、天然および合成木材パルプフラフ 繊維、親水性熱可塑性繊維および超吸収性ベントを含むが、これらに制限されな い。 超吸収体は、０．９重量％の塩化溶液を含む水溶液において、それ自体の重量 の少なくとも２０倍、より好ましくは、少なくとも約３０倍を吸収できる、水膨 潤性、水溶性、有機あるいは無機材料である。本発明に関し超吸収性材料に使用 できる有機材料は、寒天、ペクチン、ギアーガム、等のような天然材料と、合成 ヒドロゲルポリマーのような合成材料を含むことができる。のようなヒドロゲル ポリマーは、例えばポリアクリル酸のアルカリ金属塩、ポリアクリルアミド、ポ リビニールアルコール、エチレン無水マレイン酸コポリマー、ポリビニール・エ ーテル、メチル・セルロース、カルボキシルメチル・セルロース、ヒドロキシプ ロピルセルロース、およびビニールサルホン酸、ポリアクリレート、ポリアクリ ルアミド、ポリビニールピロリドン等のポリマーとコポリマーを含む。別の適当 なポリマーでは、水素化されたアクリルニトリル・グラフトスターチ、アクリル 酸グラフトスターチおよびイソブチレン・無水マレイン酸ポリマーおよびこれら の混合物を含む。ヒドロゲルポリマーをわずかに架橋し、材料を実質的に非水溶 性にする。例えば、架橋は、照射、または共有結合、イオン結合、ファンデルワ ールスあるいは水素結合によって達成される。超吸収性材料は、粒子、繊維、フ レーク、球体等を含む吸収性化合物に使用するのに適した形態であればよい。 このような超吸収体は、約２０から約１０００ミクロンの範囲の粒子に通常利 用できる。吸収性コア１６は、吸収性コアの全重量に基づいて０から１００重量 ％の超吸収体を含むことができる。 本発明の外側カバー１４は、排泄された人体流体あるいは別の液体を日常吸収 性製品の吸収性コア内に保持する目的を有する。プラスチックフィルム、または 不織あるいはフィルム／不織積層が外側カバーを形成するのに使用できる。ポリ オレフィンを含むがこれに限定されない熱可塑性ポリマーは、フィルムおよび不 織外側カバーの双方の材料を形成するときに、特に有効に作用することがわかっ た。所望であれば、外側カバーは、呼吸可能プスチックフィルムを使用すること によって、または孔あけを使用することによって呼吸可能となればよい。 特定の日常品吸収性製品の設計に基づいて、別の成分を含んでいてもよい。例 えば、もう一度図１を参照すると、日常品吸収性製品１０はトレイ訓練用パンツ である場合には、弾性サイドパネル１８を含んでいてもよい。製品は、流体収納 フラップ、結合装置および液体搬送の別の層あるいは保持材料のようなアイテム （図示せず）を含む。例えば、プロキシマイヤ他に付与された米国特許第５、１ ９２、６０６号を参照する。本発明は、この先行技術を引用し、この特許明細書 の記述を本明細書の記述の一部とする。 本発明を詳細に記載してきたが、本発明のいくつかの例が、ＥＤＡＳＮＡ貫通 試験、表面湿潤降下試験および相対的表面湿潤試験を用いて、準備され試験され た。試験手順と例について以下に記載されている。さらに試験手順が、基本重量 、密度、表面積／空隙容積および透過性の計算に関し記載されている。 試験方法 基本重量 各サンプルの基本重量が連邦試験法１９１／５０４１に従って求められた。サ ンプルの大きさは５インチ×５インチ（１２．７センチメートル×１２．７セン チメートル）であり、前部で３個のサンプルの重量が測定され次いで各サンプル ごとに平均が取られた。記録値は、平均値である。嵩（厚さ） 厚さの測定である嵩がＩＮＳＴＲＯＮあるいはＳＩＮＴＥＣＨ引張テスターを 用いて測定され、材料が、一定速度で可動プラテンと固定ベースとの間で圧縮さ れ、所定量の力を用いて、引続き同一の速度で力を解放するときの、抵抗力を測 定する。好ましくは、圧力、すなわち力およびプラテン圧が記録される。力のみ が記憶される場合、圧力は次の式を用いて計算される。 Ｐ_reading＝Ｆ×１０，０００ｃｍ²／ｍ²÷Ａ_Pであり、 ここで、Ｐ_readingは、ＳＩＮＴＥＣＨまたはＩＮＳＴＲＯＮからの単位パスカ ルの圧力読み取り値であり、Ｆは、パスカル単位のプラトン上に押し戻す力であ り、Ａ_Pは、平方センチメートルで表すプラトンの面積（１９．２ｃｍ²）である 。プラトンとベース距離との間での高さゼロは、ベースにほとんど接触するまで プラトンを下方に持ってくることで設定される。プラトンは、ゼロの距離から所 望の初期の高さにまで持ち上げられた。初期のプラトンの位置は、初期の材料の 厚さよりも大きくなければならなく、試験がサンプル上で圧力ゼロで開始する。 材料は、プラトンと同じ大きさか、それよりも大きい。 ４．９２センチメートルの直径円形プラテンが、５．００ｍｍ／分の速度、最 高荷重１３、７９０パスカル（２．０ｐｓｉ）で固定ベースに対し圧縮される。 次いで、プラテンが同じ速度で初期の開始位置にまで戻された。プラテンに関す る初期の開始位置は、ベースから１３ミリメートルであった。材料サンプルが１ ０．１６センチメートル平方形状に切断され、サンプルの中央で試験された。力 と位置データが、０．０１分、すなわち０．５ミリメートルごとに記録された。 ３個のサンプルが各材料ごとに使用されて、平均が取られた。記憶された値が平 均に関するものである。 この試験に関する適当な設備では、圧縮テスター： 英国、バックス所在のインストロンにより製造されている圧縮試験ソフトウェ アと１ｋＮロードセルとを有したＩＮＳＴＲＯＮモデル６０２１： 秤： ニュージャージ州、ハイタウン所在のメートラー・モデルＰＭ４６００と、を 含む。 嵩すなわち厚さを測定するために、以下の式が使用された。 嵩（厚さ）＝ｘ₀−ｘ ここで、ｘ₀は、ベースから初期のプラテン位置のミリメートル単位の距離で あり、 ｘは、本場合において６８．９パスカルであるが、特定の圧力における初期の 位置からプラトン位置までのミリメートルの距離である。従って、記録された全 嵩値は、６８．９パスカルの荷重すなわち圧力における、サンプルに関するもの であった。密度 材料の密度が、６８．９パスカルにおいてサンプル重量グラム／平方メートル （ｇｓｍ）をサンプルの嵩ミリートル（ｍｍ）で割り、この結果に０．００１を 乗算することによって計算され、値をグラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ） に変換する。３つのサンプルの全てが、本明細書において記録された密度値に関 し推定され平均された。表面積／空隙容積（ＳＡ／ＶＶ） 表面積／空隙容積は、平方メートル／１グラムのサンプルにおける繊維の表面 積を求め、６８．９パスカルにおいて測定された密度の単に逆数であるサンプル の空隙容積で割算することにより計算された。表面積／空隙容積は、液体がウェ ブ構造を通過するときにどれだけの液体抵抗を受けるかを示すものである。ＳＡ ／ＶＶがスクリーンのメッシュサイズに類似するものと考えられる。ＳＡ／ＶＶ が大きいことは、スクリーンのワイヤがともに隣接しており、スクリーン内の孔 をより小さくすることを意味する。孔が小さくなるにつれ、液体がスクリーンを 通ることがより困難になる。本発明の目的のために、低ＳＡ／ＶＶ値を有するウ ェブを発生させることが望ましく、液体は比較的簡単にウェブを通過できる。例 に関し発生したデータが、３つのサンプル／例の平均に基づいていた。 １グラムサンプルのウェブ材料における繊維の表面積が、以下の式を用いて計 算された。 表面積（ＳＡ）／ウェブグラム＝３３６３×〔（繊維１デニール／繊維１密度 ）^0.5×（１／繊維１デニール）×繊維１重量％ウェブ〕×〔繊維２デニール／ 繊維２密度）^0.5×（１／繊維２デニール）×繊維２重量％ウェブ〕 次いで、表面積／空隙容積（ＳＡ／ＶＶ）は、ＳＡをＶＶで割り算することに より、もしくは上述したように次のようにウェブの密度を乗算することにより計 算される。 ＳＡ／ＶＶ＝ＳＡ（ｃｍ²／ｇ）×ウェブの密度（ｇ／ｃｍ³）＝ＳＡ／ＶＶｃ ｍ²／ｃｍ³ 上述の計算を示すために、例２の分離層１に関するＳＡ／ＶＶが以下のように 述べられている。 例２の繊維不織ウェブ分離層１は以下の特性を有する。 ウェブ密度＝０．０２２３ｇ／ｃｃ 繊維１直径＝１９．１ミクロン（μ） 繊維１密度＝１．１６５ｇ／ｃｃ 繊維１ウェブの重量％＝０．６０ 繊維２径＝２４．８ミクロン 繊維２密度＝１．３８ｇ／ｃｃ 繊維２ウェブの重量％＝０．４０ ＳＡ＝〔３３６３×（３．０／１．１６５）^0.5×（１／３．０）×０．６０ 〕〔３３６３×（６．０／１．３８）^0.5×（１／６．０×０．４０〕＝１５４ ６．８ｃｍ²／ｇ ＳＡ／ＶＶ＝ＳＡ×ウェブ密度＝１５４６．８ｃｍ²／ｇ×０．０２２３ｇ／ ｃｍ³＝３４．５ｃｍ²／ｃｍ³ 透過性 透過性（ｋ）は、以下の式を用いて計算された。 ｋ＝０．０７５×Ｒ²×（１−Ｅ）×（Ｅ／（１−Ｅ））^2.5 ここでＲは平均繊維半径でありＥはウェブの開口である。 Ｒは以下のように計算された。 Ｒ＝〔（４×（繊維１重量％）／（繊維１密度）×（比ウェブ表面積）×０．０ ００１）＋（４×（繊維２重量％）／繊維２密度）×（比ウェブ表面積）×０． ０００１）〕／２ ウェブの比表面積（ＳＳＡ）は以下のように計算された。 ＳＳＡ＝〔４×（繊維１の重量％）／（（繊維１ミクロン径）×（繊維１密度 ）×０．０００１）〕＋〔４×（繊維２の重量％）／（（繊維２のミクロン径） ×（繊維２の密度）×０．０００１）〕 Ｅは以下のように計算された。 Ｅ＝１−〔（ウェブ密度）×（繊維１重量％）／（繊維１密度）−（ウェブ密 度）×（繊維２の重量％）／（繊維２の密度）〕。 ２つ以上の繊維が用いられる場合、式は拡張される。この計算は、円筒形の繊 維を想定しておりウェブは１００％の飽和である。 上述の式を使うことを示すために、透過性の値が例２の分離層１に関し計算さ れた。 分離層１の繊維不織ウェブは以下の特性を有していた。 ウェブ密度＝０．０２２３ｇ／ｃｃ 繊維１直径＝１９．１ミクロン（μ） 繊維１密度＝１．１６５ｇ／ｃｃ 繊維１ウェブの重量％＝０．６０ 繊維２径＝２４．８ミクロン 繊維２密度＝１．３８ｇ／ｃｃ 繊維２ウェブの重量％＝０．４０ ウェブの比表面積＝〔４×０．６０／（１９．１×１．１６５×０．０００１ ）〕＋〔４×０．４０／（２４．８×１．３８×０．０００１）〕＝１５４６． ０９ｃｍ²／ｇ Ｒ＝〔（４×０．６０／１．１６５×１５４６．０９×０．０００１）＋（４× ０．４０／（１．３８×１５４６．０９×０．０００１）〕／２＝１０．４ミク ロン Ｅ＝１−〔（０．０２２３×０．６０／１．１６５）−（０．０２２３×０．４ ０／１．３８）〕＝０．９８２０５ 従って透過性（ｋ）＝０．０７５×１０．４²×（１−０．９８２０５）×（ ０．９８２０５／（１−０．９８２０５））^2.5＝３２２８μ² 液体通過試験 液体通過時間がＥＤＡＮＡ試験手順１５０．１−９０を用いて測定された。オ ーストリア、レンジングＡ−４８６０所在のディビジョン・レンジング・テクニ ックのレンジング・アクチエンゲセルシャフトにより製造されたＬＩＳＴＥＲタ イプのタイマー／ディスペンサーが使用された。模擬された尿試験流体が、イリ ノイ州マッガウパーク所在のバクスター・ヘルスケア・コーポレーションのサイ エンティフィック・プロダクツ・ディビジョンから入手できる許可された血液銀 行塩水（カタログ番号第Ｂ−３１５８−１）と取り替えられた。塩水は、防腐剤 を含まない安定化した等張０．９％塩水であた。塩水の周囲空気の温度が２２か ら２３度Ｃであった。材料の繰り返された排泄のために界面処理剤が繰り返し洗 い流されることを模擬するように、３回の排泄が同一のサンプル上に流された。 各排泄後に、サンプルは、次の排泄がなされる前、最低１時間の間空気乾燥する ことができた。表面湿潤性降下試験 範囲 この手順は繊維不織ウェブの表面湿潤性を評価するための試験を記載する。要約 本発明の材料の分離層のような繊維不織ウェブは、繊維表面がより疎水性であ る場合に最も良好に実行される。フロートあるいはバスケットシンク試験のよう な現在の湿潤性試験は適切ではない。なぜならば、これらは、本質的な測定値を 与えるか、もしくはサンプルの表面をひずませるからである。より任意的な試験 が、測定されるべき繊維の湿潤性における小さな変化を容認するのに必要とされ る。 本手順において記載した試験は、一片の分離材料の表面上に液体を配置するの に一個のアイドロッパーを用いた。この手順において、機械方向（ＭＤ）に２３ センチメートル×機械横方向（ＣＤ）に２３センチメートルのサンプルが切断さ れ、１０個の分離した液体滴がサンプル表面上に配置された。次いで、表面上の 液滴の数が数えられ、記録された。カウント０は、高湿潤性表面であることを示 し、カウント１０は高非湿潤性表面であることを示した。０から１０までのカウ ントは、様々な程度の湿潤性を示す。設備及び材料 １．フィッシャー・サイエンティフィックから入手可能な使い捨て可能フィシャ ーブランド・トランスファー・ピペット、ポリエチレンカタログ番号１３−７１ １−５Ａ１、プラスチックアイドロッパ。 ２．希釈すなわち脱イオン水 ３．２５０ｍｌのアーレンメーヤー・フラスコサンプル準備 １．サンプルを２３ｃｍＭＤ×２３ＣＤ寸法に切断する。 ２．アーレンメーヤ・フラスコを２００ｍｌの希釈／脱イオン水で満たす。試験手順 １．プレキシグラスまたは研究室のベンチトップの層のような、平坦な非孔性の 表面上にサンプルを配置する。 ２．ポリエチレンピペットを用いて、水をピペットに引き出す。 ３．サンプルの上左端部から、ピペットをサンプルの表面上でわずかに保持する （約１センチメートル）。 ４．水の点滴がピペットの先端で形成され始めるように、ピペットの球部を攪拌 する。 ５．水の点滴がピペットの先端から落ちる用意が整うと、この点滴をサンプルの 表面上にゆっくりと置いて、点滴がサンプルの表面上に残ったままであるように ピペットの先端を素早く取り除く。 ６．ほぼ２ｃｍ動かし、第２の点滴をサンプルの表面上に配置する。 ７．全部で１０個の点滴がサンプルの表面上に配置できるまで、サンプルのＣＤ 方向に動かし続ける。１０滴の全付与時間は約１０秒でなければならない。 ８．部分的であっても、サンプルの水平面上にある水滴の数を左から右にただち に数える。 ９．この数を記録する。 １０．試験が最低５回繰り返され、水滴の数が記憶された値に関し平均される。結果 １．水滴０は、高湿潤な表面を示す。 ２．０以上の数は、湿潤性が低くなっていることを示しており、より大きな数が より小さい数の場合よりも湿潤性ではないことを示す。 ３．水滴１０の数は、高非湿潤性表面を示す。相対表面湿潤試験（ＳＤＭＥ） ライナーと全製品における相対表面湿潤性が、西ドイツ所在のホエスト・アト キエンゲゼルシャフトにより製造された表面乾燥測定装置を用いてなされた測定 値から計算された。この種の設備と作動の詳細な記載がラスク他に付与された米 国特許番号第４、９２４、０８４号に見ることができる。本発明は、この先行技 術を引用し、この特許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。この装置に 関する設備では、ネバダ、レオ所在のリニア・インストルメンツ・コーポレーシ ョン（モデル１２０１）からのストリップ・チャートレコーダを含んでいた。チ ャートレコーダは、湿潤読み取り値をＤＣ電源に接続された光学光センサーから 記録した。試験を行なう前に、装置はオンにされ、４５分間暖機できた。 各サンプルを試験するために、サンプルが、幅９ｃｍで長さが４３ｃｍのプレ キシグラスのプレートの上部に配置された。各サンプルごとに湿潤値を正規化す るために、本実施例においては１０分間である所定の時間間隔にわたり発生した 実際の湿潤曲線に加え、乾燥読み取り値と湿潤読み取り値とが作られた。全部で ３個のサンプルが各材料ごとに行なわれ平均された。記録された値とは、すなわ ち平均値である。 乾燥読み取り値を得、グラフの下限とするために、センサーがサンプルの上部 の上に配置され、センサーの長手方向の軸線がサンプルの垂直方向の軸線に対し 垂直であり、光学的光センサーの端部がサンプルの両縁にわたり等距離に延びた 状態である。光センサーに隣接するライナー側とバックシートとがフレキシグラ スサポートに面する状態で、サンプルが配置された。次いでチャートペンが、レ コーダを待機状態から記録に切り換えることにより作動されて、ペンは２０グリ ッドのマーク場所にわたりゼロであった。次いで、レコーダは待機状態に戻り、 検出吸収性がサンプルから取り除かれた。 次いで、６ｃｍの内径、４センチメートルの高さ、およびほぼ３２６グラムの 重量を有するステンレンス鋼リングが、乾燥読み取り値が取られた同一場所でサ ンプルの長手方向と横方向の中央に対し中心にされた。スチール鋼リングの中央 に、イリノイ州、マックガウ所在のバクスターヘルスケア・コーポレーションか ら入手可能な８０ミリリットルの認可された血液銀行の塩水（カタログ番号Ｂ３ １５８−１）が注がれた。塩水は、防腐剤を含まない安定化された等張０．９％ の溶液であった。塩水は、２２から２２度Ｃの周囲温度であった。 ８０ミリリットルの塩水がリング、次いで吸収性サンプルのライナー側に素早 く注がれた。塩水がライナーの表面の下側で吸収された後ただちに、（過度の液 体がライナー上にない）ステンレス鋼リングが取り除かれ、光学的光センサーが ただちに前述したのと同じ手段でサンプルの上に配置され、チャートレコーダが 待機中から記録状態に切り換えられた。レコーダが１センチメートル／分のチャ ート速度に調整され、試験を全１０分間行なうことができた。１０分間の時間の の後に、チャートペンは持ち上げられ、チャートを待機中に切り換えることによ ってオフされた。次に、リングが、前と同じ場所のサンプルの上部に戻されて配 置され、サンプルが、ほほ約１００ミリメートルの付加的な塩水を注ぐことによ って全体的に飽和され、吸収性コアを完全に飽和した。第２回目の排泄後のパッ ド内の液体量は、センサーの重量によって液体が表面にわずかに戻って流れるの に十分な程度でなければならない。次いでリングが取り除かれ、前の測定からの 過度の塩水を光学検出部分から取り除かれた状態の光学的光センサーが、上述と 同じ手段でサンプルの上部の同一の場所に配置された。チャートが、待機中から 記録状態に切り換えられ、チャートがただちに作用するか、あるいは、チャート ペーパが、サンプルに関する全飽和測定値を表すグリッドペーパのマークすなわ ち場所を得るように前後に動かされた。これが行なわれと、各サンプルがゼロす なわち乾燥値（Ｖ_D）、全飽和値（Ｖ_S）および初期の８０ミリメートルの塩水の 吸収点から１０分後の点まで延びる時間従属曲線とを有する。 このデータの修正に続いて、相対表面湿潤値が以下の式を用いて計算された。 Ｖ_R＝相対表面湿潤性（％）＝（Ｖ_T−Ｖ_D／Ｖ_S−Ｖ_D）×１００ ここで、Ｖ_Tは、所定時間における曲線上の値であり、Ｖ_Dは、サンプルが乾燥す るときの曲線上の値であり、Ｖ_Dは、試験された全例に関し２０に相当し、Ｖ_Sは 、サンプルが飽和したときの曲線上の値である。例 本発明を表すために、一連のライナー材料が作られ、様々な界面処理剤で処理 された。次いで、これらのライナー材料は、ＥＤＡＳＮＡ液体貫通試験を用いて 試験され、いかに早く界面処理剤がライナー材料から洗い流されたかを判定する 。この情報が例１に表されている。次に、２つの分離層が作られて、表面湿潤性 ドロップ試験を用いて親水性／疎水性に関し評価された。この情報が例２に表さ れている。ライナーよび分離材料の特徴が求められると、９個の吸収性物品の設 計が作られ試験された。設計が本発明に従って構造に組み込まれ、相対表面湿潤 試験を用いて試験された。この情報が例３に含まれている。 例１において、３個のライナー材料が、上記に概略的に述べたＥＤＡＮＡ液体 貫通試験を用いてライナーの耐久性に関し試験した。３つのライナーの全てが同 一の繊維不織ウェブから製造され、この差は、ライナー材料の各々の界面処理剤 にある。ライナーは、平均繊維の径が２０ミクロンの２０．３グラム／平方メー トル（ｇｓｍ）ポリプロピレンスパンボンドウェブであった。ライナー材料は、 点結合されており、ほぼ１９％の全結合面積が約４６結合点／平方センチメート ルの密度を使用する。各結合点は、約０．００４１３平方センチメートルの表面 積を有していた。体側ライナーは、以下に記載する界面処理剤のライナーの全重 量に基づいて２．１重量％で処理された。 ライナー１は、コネクチカット州、ダンバリー所在のユニオン・カーバイド・ ケミカルおよびプラスチック・カンパニーインクから入手可能なオクチルフェノ キシポリエトキシエタノール・非イオン・界面処理剤であるＴｒｉｏｎ Ｘ−１ ０２界面処理剤で処理された。ライナー２は、７０重量％のＬｕｂｒｉｚｏｌ８ ５８７０界面処理剤と３０重量％のＹ１２４８８との混合物で処理された。Ｌｕ ｂｒｉｚｏｌ８５８７０界面処理剤は、オハイオ州ウィックルフェ所在のラブリ ゾル・コーポレーションから入手可能な無水琥珀酸エトキシレート脂肪アミン塩 界面処理剤である。Ｙ１２４８８界面処理剤は、ニューヨーク州、タリータウン 所在のＯＳＩスペシャリティーズ・インクにより製造されたポリアルケネ酸変質 ポリジメチルシリコン非イオン界面処理剤である。ライナー３は、デラウェア州 織繊維柔軟剤は、ソルビタンモノオレート（ＣＡＳ１３３８−４３−８）とポリ エトキシレート・水素化ひまし油（ＣＡＳ６１７８８−８５−０）との混合物で ある。各ライナーは、上述に記載の試験手順で概略したような塩水の３回の連続 した排泄で貫通試験を受けた。１０回のサンプルの全てが各ライナー材料ごとに 試験された。本発明を適当に実行するために、ライナー材料が耐久性の仕上がり を有することが望まれ、界面処理剤を早すぎる時期に洗い出すことなく、複数の 排泄を確実にできるようにする。この結果が以下の表１に記載されている。 表１のデータからわかるように、５立方センチメートル（ｃｃ）の塩水を吸収 するためのライナー材料の時間である排泄時間が第１回目と第３回目の排泄の間 でライナー１の材料に関し劇的に上昇した。一方、ライナー材料２と３は、第３ 回目の排泄を通してでさえ、５秒か、それ以下の排泄時間を維持した。さらに以 下の試験からわかるように、適切な分離層材料と組み合わされたときの、これら のうち後者２つのライナー材料が適切な濡れ合図インジケータを示した。例２ 本発明の別の重要な特徴は、耐性ライナーを疎水性層と組み合わせ、適切な濡 れ信号を作り出すことである。例２において、２つの分離層材料が、上述した表 面湿潤ドロップ試験に従って親水性に関し試験された。分離層１は、４０重量％ （ウェブの全重量に基づいて）のＴ−２９５ ６デニールポリエステル繊維と６ ０重量％の（ウェブの全重量に基づいて）Ｔ−２５６ ３デニールポリエチレン シース／ポリエステルコア複合繊維との混合物から製造された通気結合カーディ ングされたウェブであった。双方の繊維がホエスト・セラニス・コーポレーショ ンにより製造されている。Ｔ−２５６繊維は３８ｍｍのステープル長さを有し、 Ｔ−２９５は、長さ５１ｍｍを有していた。双方の繊維には、メーカにより仕上 げ処理が施され、取り除かれなかった。 分離層１は、基本重量５０．９ｇｓｍ、６８．９パスカルにおける２．２９ｍ ｍの嵩、６８．９パスカルにおける０．０２２グラム／立方センチメートル（ｇ ／ｃｃ）の密度、６８．９パルカスにおける４４．９ｃｃ／ｇの空隙容積、６８ ．９パスカルにおける２３．５ｃｍ²／ｃｍ³のＳＡ／ＶＶ、３２２８平方ミクロ ンの透過性、および８．２ドロップの平均表面湿潤ドロップ試験値とを有してい た。 分離層２は、４０重量％のＴ−２９５ ６ デニールポリエステル繊維と６０ 重量％のＥＳＣ３デニールポリエチレンシース／ポリプロピレンコア複合繊維と の混合物から製造された。双方の重量％はウェブの全重量に基づいていた。ポリ エステル繊維は分離層１に使用するのと同じであった。複合繊維は、日本、大阪 に所在のチッソ・コーポレーションから得ることができた。メーアにより仕上げ 剤も施された。 分離層２が、５２．９ｇｓｍの基本重量、６８．９パスカルにおける２．６４ ミリメートル（ｍｍ）の嵩、６８．９パスカスにおける０．０２０グラム／立方 センチメートル（ｇ／ｃｃ）の密度、６８．９パスカルにおける３３．６ｃｍ² ／ｃｍ³のＳＡ／ＶＶ、３４７７平方ミクロンの透過性、および０．０ドロップ の平均表面湿潤ドロップ試験を有していた。 分離層の双方が、表面湿潤性ドロップ試験を受けて、その結果が以下の表２に 記載されている。水滴値が十分に疎水性である材料を示すとき、６滴か、それ以 上の水滴値が本発明に好まれる。 表２のデータからわかるように、分離層２は、平均の水滴値が０で極めて親水 性であったが、本発明に許容可能な分離層１は８．２５水滴の平均値を有してい た。例３ 例３において、９個の異なる吸収性物品あるいはシステムが、相対表面湿潤値 に関し試験されていた。３個のライナー材料（３つの異なる界面活性剤を備えた 不織布）と２つの分離層があったので、組み合わせの数は６個であった。さらに ３つのライナー材料が下側に分離層を有することなく吸収性物品に作られて、本 発明の一部として分離層の値を示した。吸収性物品のそれぞれでは、同一の吸収 性コアと外側カバーを用いた。各実施例の変更は、ライナー／分離層との組み合 わせであった。各システムの実際の組み合わせが以下に記載されている。システム１ −ライナー３と分離層１システム２ −ライナー３と分離層２システム３ −ライナー２と分離層１システム４ −ライナー２と分離層２システム５ −ライナー１と分離層１システム６ −ライナー１と分離層２システム７ −ライナー３のみシステム８ −ライナー２のみシステム９ −ライナー１のみ システムのそれぞれに関する試験パッドが、ほぼ３８．１ｃｍの長さと１２． ７ｃｍの幅と、長手方向に沿った内側曲線を有していた。パッドの全体の表面積 は、約３３５ｃｍ²であった。試験パッドは、２７グラム／平方メートル（ｇｓ ｍ）ポリプロピレンスパンボンドウェブの外部層に接着的に接合された１８ミク ロンの厚さのポリプロピレンフィルムの内部層を含む同一の外側カバーを有して いた。全例に使用された体側ライナーが、２０ミクロンの平均繊維の大きさを有 する先に記載した２０．３ｇｓｍのポリプピレンスパンボンドウェブであった。 試験パッドのそれぞれに関する吸収性コアが、２５グラムの全重量を有し、その うち１１グラムがキンバリークラーク社のＣＲ−２５４の木材パルプフラフで、 １４グラムがノースカロライナ州、グリーンボロのストックハウゼンから入手可 能なＳＡＢ８３６架橋されたポリアクリル粒子超吸収体であった。木材パルプフ ラフと超吸収性粒子が共に混合され、吸収性コアを形成し、コアが２３．５グラ ム／平方メートルの非光学的湿潤強度ティッシュラップシートでラップされた。 上述に記載した様々な分離層が体側ライナーと吸収性コアとの間に配置された。 接着剤あるいは、試験パッドの層を取り付けるための、あるいは周縁をシールす るための別の取り付け手段もなかった。 様々なシステムの組み合わせを組み入れる吸収性物品試験パッドのそれぞれが 上述に記載した試験手順を用いて相対表面湿潤に関し評価された。システムの各 々に関する最初と最後の値と、１０分にわたる１２秒ごとの値が得られた。各シ ステムの実際の生データが以下の表３に示されており、図２においてグラフでも 表した。 表３のデータと図２を参照するとわかるように、試験システム１と３を組み入 れる試験パッドは、それぞれ８６％と８１％の割合で、１分間で最高の相対表面 湿潤を有していた。これらの同一の吸収性物品は、１０分間で、それぞれ４８％ と３１％の相対湿潤値を有していた。双方のシステムは、２つの分離層材料のう ち明らかにより疎水性である分離層１を使用した。平均のドロップ試験値は８． ２５であり、別の材料では平均値はゼロであった。ライナー３を使用したシステ ム１とライナー２を使用したシステム２の双方が、例１におけるデータによって 図示された３回の排泄に関し低平均液体貫通時間を有していた。従って、耐久性 のある湿潤ライナーと疎水性分離層との組み合わせが、最初の排泄後の１分間で 最適な「湿潤感触」を明らかに与え、約１０分後には許容可能なレベルに乾燥す る。これが、分離層を有していないシステム７、８、および９と比較される。試 験パッドに組み込まれたとき、これらのシステムは、１分の相対表面湿潤により 見ることができるように、きわめて短時間で乾燥した。 システム２、５、および６を有する試験パッドが１分間で全体的に同一の結果 （それぞれ５９％、６０％および６０％）を作り出し、これらの結果は、システ ム１と３と有するパッドに関する１分における値よりもかなり小さい。従って、 システム２における任意的成分が親水性分離層２であり、システム５を有するパ ッドは、より耐久性のないライナーであった（ライナー１）。システム６を有す るパッドは、耐久性のないライナー（ライナー１）とより親水性の分離層（分離 層２）の双方が組み合わされた。その結果、これも乾燥するのが早すぎた。この ため、システム２、５、および６は、この結果得られる試験パッドが乾燥しすぎ た１分間における相対的表面湿潤読み取り値を与えるという点において、ライナ ー／分離層の組み合わせに悪影響を示した。同様に、システム４を有するパッド は、有効に作用しなかった。なぜならば、これは耐久性のあるライナー（ライナ ー２）であったが、分離層は十分に疎水性でなく（分離層３）、１分間に少なく とも７０％の相対表面湿潤値をライナーとの組み合わせにおいて作り出すことに なる。 全吸収性物品製品の設計との組み合わせにおけるライナーと分離層の組み合わ せを適切に選択することによって、その結果得られた製品は、ほぼ１分間で最初 の「濡れた感触」を作り出すが、約１０分で、相対表面値の読み取り値により図 示されたより許容可能なレベルにまで乾燥させることができる。一般的に、この 結果得られた製品は、８０ミリリットルの安定化された等張０．９％の塩水排泄 後１分間で、約７０％か、それ以上の、相対表面湿潤値と、１０分間で約５５％ か、それ以下の値とを有する。設計レベルによって、これらの１分と１０分の値 がそれぞれ７５％（１分）／５０％（１０分）、８０％／５０％および８０％／ ４０％に上昇する。 本発明を詳細に記載してきたが、様々な変形例と変更が、以下の請求の範囲の 精神と範囲から逸脱することなくなされることが明白である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０４Ｈ 3/16 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｇ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｌ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 エリス クリフォード ジャクソン アメリカ合衆国 ジョージア州 30188 ウッドストック ブランブル オーク ド ライヴ 147 (72)発明者 ポール スーザン キャロル アメリカ合衆国 ジョージア州 30202 アルファレッタ ターナーズ クロッシン グ 310

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．液体透過性体側ライナーと、外側カバーと、前記体側ライナーと前記外側カ バーの間に配置された吸収性コアとから構成された日常吸収性物品であって、 該物品は、前記体側ライナーと前記吸収性コアとの間に配置された分離層を 含み、 前記物品は、相対表面湿潤試験に従って、80ミリリットルの安定化した等張 0.9 ％塩水の一回の排泄後、約１分で70％か、それ以上の相対表面湿潤値と、前 記相対表面湿潤試験に従って、前記排泄後約10分で、55％か、それ以下の相対表 面湿潤値と、を有していることを特徴とする物品。 ２．前前記排泄後、約１分での前記相対表面湿潤値は、75％か、それ以上である ことを特徴とする請求項１に記載の日常吸収性物品。 ３．前記排泄後、約10分での前記相対表面湿潤値は、55％か、それ以下であるこ とを特徴とする請求項２に記載の日常吸収性物品。 ４．前記排泄後、約１分での前記相対表面湿潤値は、80％か、それ以上であるこ とを特徴とする請求項１に記載の日常吸収性物品。 ５．前記排泄後、約10分での前記相対表面湿潤値は、50％か、それ以下であるこ とを特徴とする請求項４に記載の日常吸収性物品。 ６．前記排泄後、約10分での前記相対表面湿潤値は、40％か、それ以下であるこ とを特徴とする請求項４に記載の日常吸収性物品。 ７．前記分離層は、約40から約170 グラム/ 平方メートルの基本重量と、68.9パ スカルにおいて約17から約117 立方先センチメートル/ グラムウェブの空隙容積 と、約5.0 ×10^-2から約1.0 ×10^-4平方センチートルの透過性と、68.9パス カルにいおいて約15から約90平方センチメートル/ 立方センチメートルの表面積 / 空隙容積とを有することを特徴とする請求項１に記載の日常吸収性物品。 ８．前記物品はトレーニングパンツの形態であることを特徴とする請求項１に記 載の日常品吸収性物品。 ９．前記物品はトレーニングパンツの形態であることを特徴とする請求項３に記 載の日常品吸収性物品。 10．前記物品はトレーニングパンツの形態であることを特徴とする請求項５に記 載の日常品吸収性物品。 11．前記物品はトレーニングパンツの形態であることを特徴とする請求項７に記 載の日常品吸収性物品。 12．前記物品はおむつの形態であることを特徴とする請求項１に記載の日常品吸 収性物品。 13．前記物品はおむつの形態であることを特徴とする請求項３に記載の日常品吸 収性物品。 14．前記物品はおむつの形態であることを特徴とする請求項５に記載の日常品吸 収性物品。 15．前記物品はおむつの形態であることを特徴とする請求項７に記載の日常品吸 収性物品。 16．前記物品は失禁用衣類の形態であることを特徴とする請求項１に記載の日常 品吸収性物品。 17．前記物品は失禁用衣類の形態であることを特徴とする請求項３に記載の日常 品吸収性物品。 18．前記物品は失禁用衣類の形態であることを特徴とする請求項５に記載の日常 品吸収性物品。 19．前記物品は失禁用衣類の形態であることを特徴とする請求項７に記載の日常 品吸収性物品。