JP2000355356A - 連続バンドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バンドの巻き取り個数を増やして結束等の作
業能率を向上させる。バンドを円滑に解くことができて
自動結束機等に対して確実に供給する。バンドを確実な
連続状態に結合することができる。 【構成】 バンド１は係止用突条４、５を有する帯状の
バンド本体２の基部にバンド本体挿通用の穴１２と係止
爪１７、１８を有する枠体３を連設する。ユニットごと
に順次成形し、ユニット同志をその端部の第１と第２の
結合部２０と２１により一体に結合してバンド１を多数
縦方向に連続させる。そして、第１の結合部２０は、そ
の両側部が中央部から両側縁に至るに従い、次第に薄肉
となるように形成し、第１の結合部２０の両側部を第２
の結合部２１により包むようにして結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数本の電線の結束、
農園芸における苗木と添木の結束、果実に被せた袋の結
束、家庭用等のごみ袋の開口部の結束、カーテンの結
束、漁網の補修のための網糸の交叉部の結束、建設現場
における鉄筋の交叉部の結束等、各種対象物を結束する
ために使用し、または性フェロモン剤を大気中に放出す
るために自らを果樹の枝等に結んで使用するバンドを多
数連続した連続バンドおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より結束バンドで電線等を結束する
には自動結束機を用いることができる。この自動結束機
に結束バンドを自動供給するため、従来においては、多
数の結束バンドを横方向に並列し、各枠体の背方へ突設
した突出片間を帯状片により連続し、帯状片を湾曲させ
て巻き取っていた。そして、自動結束機で突出片を順次
切断することにより結束バンドを切り離し、この切り離
した結束バンドで電線等を結束するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の連
続結束バンドでは、横方向に並列し、自動結束機に側方
から供給するため、操作の邪魔にならないようにするに
は、おのずから巻き取り個数が少なくなる。また、バン
ド本体の先端側である自由端側が絡みやすく、解きにく
いため、自動供給が不可能となるおそれがある。また、
各枠体の背方へ突設した突出片間を帯状片により連続し
ているが、結束の際には、突出片を切断して帯状片を切
除するため、材料の無駄が多く、非経済的であるなどの
問題がある。

【０００４】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するものであり、バンドの巻き取り個数を増やすことが
できるようにして結束等の作業能率の向上を図ることが
でき、また、バンドを円滑に解くことができて自動結束
機等に対して確実に自動供給することができ、また、材
料の無駄を少なくして低コスト化を図ることができ、更
に、結合部を確実に一体化することができて巻き取り状
態でも結合部が離脱するのを防止することができるよう
にした連続バンドおよびその連続バンドを簡単に、かつ
確実に製造することができるようにした製造方法を提供
することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の連続バンドは、帯状のバンド本体、このバ
ンド本体に設けられた係止用突条、上記バンド本体の基
部に連設され、上記バンド本体の挿通用の穴を有する枠
体、この枠体に一体に設けられ、上記穴に挿通される上
記バンド本体の係止用突条を係止して抜け止めする係止
爪を備えたバンドであって、上記バンド本体の途中、若
しくは上記枠体と上記バンド本体の先端部において、両
側部が両側縁に至るに従い、次第に薄肉となる第１の結
合部と、この第１の結合部の両側部を被覆し得る第２の
結合部とが一体に結合され、上記多数のバンドが、同一
姿勢を繰り返すように縦方向に連続されたものである。

【０００６】そして、上記第１と第２の結合部はバンド
の連続方向で抜け止め状態となるかみ合い形状に形成す
るのが好ましい。

【０００７】また、上記係止用突条を上記バンド本体に
列設し、上記係止爪を上記枠体の壁体における穴の出口
側外端で上記バンド本体の挿通方向に沿うような方向で
可撓性を有するように突設するのが好ましい。

【０００８】上記本発明の連続バンドは、性フェロモン
剤を混合した高分子材料により上記性フェロモン剤が放
出可能となるように成形し、または性フェロモン剤を放
出可能となるように含浸させるために多孔性の高分子材
料により成形することができる。上記高分子材料とし
て、光分解プラスチック、生分解プラスチックのいずれ
か、若しくは両方を用いることができる。

【０００９】上記のように性フェロモン剤を用いる場合
には、バンドを連続させた後、撥水性と通気性を有し、
性フェロモン剤を徐々に放出することができる薄膜で被
覆し、また、高分子材料として光分解プラスチックを用
いる場合には、上記性質に加えて光透過性を有する薄膜
により被覆するのが好ましく、このような材料としてシ
リコンを用いることができる。

【００１０】本発明の連続バンドの製造方法は、帯状の
バンド本体、このバンド本体に設けられた係止用突条、
上記バンド本体の基部に連設され、上記バンド本体の挿
通用の穴を有する枠体、この枠体に一体に設けられ、上
記穴に挿通される上記バンド本体の係止用突条を係止し
て抜け止めする係止爪を備えたバンドの製造方法であっ
て、ユニットごとに順次成形し、成形済みのユニットの
端部に形成され、中央部から両側縁に至るに従い、次第
に薄肉となる第１の結合部における両側部を、成形中の
ユニットの端部における第２の結合部で被覆するように
一体に結合し、上記多数のバンドを同一姿勢を繰り返す
ように縦方向に連続させるようにしたものである。

【００１１】そして、上記製造方法におけるユニット
が、係止用突条を有する帯状のバンド本体における途中
から基部に至る基部側構成部分、上記バンド本体の基部
に連設され、上記バンド本体の挿通用の穴を有する枠
体、この枠体に一体に設けられ、上記穴に挿通される上
記バンド本体の係止用突条を係止して抜け止めする係止
爪、上記枠体に連設され、上記バンド本体における除か
れた部分に相当し、隣に連続するバンドのバンド本体に
おける先端部側構成部分から成り、ユニットのバンド本
体の先端部側構成部分の基端とバンド本体の基部側構成
部分の先端に形成した第１と第２の結合部を一体に結合
することができる。

【００１２】または上記製造方法におけるユニットが、
係止用突条を有する帯状のバンド本体、このバンド本体
の基部に連設され、上記バンド本体の挿通用の穴を有す
る枠体、この枠体に一体に設けられ、上記穴に挿通され
る上記バンド本体の係止用突条を係止して抜け止めする
係止爪から成り、ユニットの枠体の背方とバンド本体の
先端に形成した第１と第２の結合部を一体に結合するこ
とができる。

【００１３】または上記製造方法におけるユニットが、
帯状のバンド本体、このバンド本体に設けられた係止用
突条、上記バンド本体の基部に連設され、上記バンド本
体の挿通用の穴を有する枠体、この枠体に一体に設けら
れ、上記穴に挿通される上記バンド本体の係止用突条を
係止して抜け止めする係止爪を備えた縦連続状態の複数
本のバンドを第１と第２の結合部の間に有し、ユニット
の第１と第２の結合部を一体に結合することができる。

【００１４】上記第１と第２の結合部はバンドの連続方
向で抜け止め状態となるかみ合い形状に形成するのが好
ましい。

【００１５】

【作用】上記のように多数のバンドを縦方向に連続させ
ることによりバンドを縦方向に巻き取ることができ、し
かも、多数のバンドを同一姿勢を繰り返すように連続さ
せることにより、薄肉のバンド本体の先端部で簡単に切
離しながらバンドを自動結束機等に対してその内部の送
り方向に順次供給することができ、バンドの巻き取り個
数が多くても操作の邪魔にならないので、バンドの巻き
取り個数を大幅に増やすことができる。また、バンドを
縦方向に巻き取り、自由端がないので、互いに絡むおそ
れがなく、円滑に解くことができる。更に、第１の結合
部において、中央部から両側縁に至るに従い、次第に薄
肉となる両側部を第２の結合部で被覆するようにして確
実に結合することができる。

【００１６】また、ユニットごとに順次成形しながら結
合することにより、バンドを多数縦方向に連続させるこ
とができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１ないし図５は本発明の連続バンド
の第１の実施例を示し、図１（ａ）は一部の概略平面
図、図１（ｂ）は一部概略側面図、図２（ａ）は一部拡
大平面図、同２（ｂ）は図２（ａ）の中央縦断面図、図
３は要部の拡大断面図、図４は図３のＡ−Ａ矢視図、図
５は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。

【００１８】図１ないし図４に示すように、結束用のバ
ンド１は高分子材料から成り、バンド本体２の基部に四
角形状の枠体３が連設されている。バンド本体２は細長
い帯状に形成され、両側の扁平面側には第１と第２の係
止用突条４と５が長手方向に多数列設され、各係止用突
条４、５は長手方向と直角方向で、バンド本体２の扁平
面に対して垂直な係止面６を有し、係止面６の外端から
バンド本体２の先端側に向かって次第に薄肉となる傾斜
部７を有し、各係止用突条４、４間および５、５間は短
い薄肉部８となっている。バンド本体２の長手方向の両
側縁は第１と第２の係止用突条４と５の外端とほぼ同じ
高さとなるガイドリブ９と１０が形成され、先端部１１
は薄肉に形成され、かつ先端に至るに従い次第に幅がや
や狭くなるように形成されている。枠体３はバンド本体
２を挿通するための穴１２を有している。枠体３におけ
るバンド本体２の連設側とこの連設側とは反対側の対向
する壁体１３と１４は他方の対向する壁体１５と１６よ
り低く形成され、壁体１４と１３における穴１２の出口
側外端で第１と第２の係止爪１７と１８がバンド本体２
の挿通方向に沿うような方向で突設されている。各係止
爪１７、１８はこれらを挟む壁体１５と１６から分離さ
れて可撓性を有するように形成され、その内側形状は第
１と第２の係止用突条４と５の外形形状に対応するよう
に形成されて先端側の係止部１９が穴１２を狭めるよう
に形成され、先端外面は内端より外端に至るに従い次第
に低くなるようにやや傾斜されている。第１と第２の係
止爪１７と１８を挟む壁体１５と１６は第１と第２の係
止爪１７と１８より高く突出するように設定されてい
る。また、第１と第２の係止爪１７と１８の係止部１９
の先端の間隔がバンド本体２の薄肉部８の肉厚より狭く
なるように設定されている。壁体１３、１４における穴
１２の入口側はバンド本体２を挿入しやすくするため、
面取りされている。

【００１９】上記構成の結束用のバンド１は、枠体３の
背部とバンド本体２の先端とを順次連設して同一姿勢を
繰り返すように縦方向に連続されている。そして、本発
明の第１の実施例においては、前後のバンド１がバンド
本体２の先端部１１よりやや内方に位置する途中の肉厚
部で第１と第２の結合部２０と２１によりかみ合い状態
で一体に結合されて縦方向に多数連続されている。この
ような連続バンドは、薄肉のバンド本体２の先端部で簡
単に一本ずつ切り離して使用することができるようにな
っている。

【００２０】その詳細について、以下、製造方法並びに
製造装置と共に説明する。図７（ａ）および（ｂ）はそ
れぞれ製造装置に用いる共通の可動金型を示し、キャビ
ティ内の詳細形状を省略した概略底面図および概略側面
図、図８（ａ）および（ｂ）はそれぞれ製造装置に用い
る第１と第２の循環金型を示し、キャビティ内の詳細形
状を省略した概略平面図および概略側面図、図９ないし
図１４は本発明の製造方法を示し、各製造工程説明用の
概略側面図、図１５は図９の概略平面図、図１６は図１
１の概略平面図、図１７（ａ）、（ｂ）は本発明の製造
方法によりバンドを連続させる説明図で、図１７（ａ）
はユニットの一例を示す概略平面図、図１７（ｂ）は同
ユニット同士を結合した状態の概略平面図である。

【００２１】本実施例の連続バンドを得るには、図７
（ａ）、（ｂ）に示す共通の可動金型（上金型）２２
と、図８（ａ）、（ｂ）に示すよう第１、第２の循環金
型（下金型）２３、２４とを組み合わせて用い、図１７
（ａ）、（ｂ）に示すユニットＵごとに成形しながら結
合する。

【００２２】本実施例におけるユニットＵは、図１７
（ａ）、（ｂ）に示すように、それ自体では一本の完成
状態のバンドを構成することはできず、帯状のバンド本
体２の途中で、薄肉の先端部１１側を除いた部分から第
１、第２の係止用突条４、５を有し、基部に至る肉厚の
基部側構成部分２ａと、バンド本体２の基部に連設さ
れ、穴１２を有する枠体３と、枠体３に一体に設けら
れ、穴１２に挿通されるバンド本体２の第１、第２の係
止用突条４、５を係止して抜け止めする第１、第２の係
止爪１７、１８と、枠体３に連設部１１ａを介して連設
され、上記バンド本体２における除かれた先端部１１側
部分に相当し、隣に連続するバンド１のバンド本体２に
おける薄肉の先端部側構成部分２ｂとから成る。そし
て、ユニットＵのバンド本体２の先端部側構成部分２ｂ
と、これに続くユニットＵの基部側構成部分２ａとは第
１の結合部２０と、第２の結合部２１によりかみ合い状
態で一体に結合されるように形成される。先端部側構成
部分２ｂの第１の結合部２０は中央部の棒状部と両側の
突起状部とから成り、棒状部は図２、図５からも明らか
なように、両側部が中心線より両側長手縁側に至るに従
い次第に薄肉となり、断面においてほぼ菱形となるよう
に形成され、先端に円形部が形成され、両側の突起状部
は棒状部の基部から長手縁側に至るに従い後方へ突出す
るように傾斜されている。第２の結合部２１は第１の結
合部２０に対応するような形状で二股状となるように成
形される。このような第１と第２の結合部２０と２１
は、第１の結合部２０において、中央部から両側縁に至
るに従い、次第に薄肉となる両側部を第２の結合部２１
で被覆するとともに、第１の結合部２０と第２の結合部
２１とがバンド１の連続方向で抜け止めされるようなか
み合い状態で一体に結合されることにより、縦方向に連
続したバンド１は長手方向に離脱しないように、しか
も、縦方向に沿って湾曲しても剥離しないように一体化
される。

【００２３】図８（ａ）、（ｂ）に示す第１と第２の循
環金型２３と２４は同一形状に形成されている。そし
て、後述するようにこれらの第１および第２の循環金型
２３および２４は水平面内で循環するように移動されて
図７（ａ）、（ｂ）に示す共通可動金型２２に対する縦
方向の前後位置が入れ替えられ、これら共通可動金型２
２と第１および第２の循環金型２３および２４との協力
により、順次、ユニットＵを第１と第２の結合部２０と
２１の結合により連続状態に成形する。そのため、第１
と第２の循環金型２３、２４は、縦方向の前後直列に並
べられた状態で、キャビティ２５が連続し、各キャビテ
ィ２５がその後側部にバンド本体２における先端部側構
成部分２ｂの基端の第１の結合部２０の成形部２６に加
えて基部側構成部分２ａの先端の第２の結合部２１の成
形部２７を共に一箇所にのみ有し、前側部に基部側構成
部分２ａの第２の結合部２１の成形部を有しないように
形成されている。一方、共通可動金型２２は図７
（ａ）、（ｂ）に示すように、キャビティ２８の後側に
上記のように直列状態に並べられた第１、第２の循環金
型２３、２４のうち、後方に位置する第２、若しくは第
１の循環金型２４、若しくは２３のキャビティ２５にお
ける基部側構成部分２ａの第２の結合部２１の成形部２
７に挿入され（図９、図１４、図１５、図１６参照）、
その成形を阻止する成形阻止部２９が突設され、キャビ
ティ２８の前側部が前方の第１、若しくは第２の循環金
型２３、若しくは２４のキャビティ２５における基部側
構成部分２ａの第１の結合部２１の成形部２７と協力し
て第２の結合部２１を成形する成形部３０を有するよう
に形成されている（図１２、図１４、図１６参照）。

【００２４】共通可動金型２２は移動手段（図示省略）
により図９、図１０に示すように、循環金型２３、２４
に対して締められ、若しくは開放されるように上下動し
得るようになっている。第１、第２の循環金型２３、２
４は移動手段（図示省略）により水平面内で循環するよ
うに移動されて前後位置が入れ替えられるようになって
いる。その一例として、第１、第２の循環金型２３、２
４は縦の直列方向に前進され、前進位置で側方へ移動さ
れ、続いて後方へ移動され、その後、縦の直列位置の後
方に移動されるようになっている。すなわち、前側に位
置する第１、若しくは第２の循環金型２３、若しくは２
４が側方に迂回して後側に位置していた前進位置の第
２、若しくは第１の循環金型２４、若しくは２３の後側
へ移動されるようになっている。

【００２５】そして、まず、図９、図１５に示すよう
に、第１の循環金型２３に対して共通可動金型２２を締
めるように組み合わせ、共通可動金型２２側のスプル、
ランナおよびゲート（いずれも図示省略）を介して加熱
溶融した高分子成形材料を両金型２３、２２のキャビテ
ィ２５と２８に注入して充填することにより、図１７
（ａ）に示す１番目のユニットＵを成形する。１番目の
ユニットＵの成形に際し、上記のように第１の循環金型
２３のキャビティ２５はその後側部にバンド本体２にお
ける先端部側構成部分２ｂの基端に位置する第１の結合
部２０および基部側構成部分２ａの先端に位置する第２
の結合部２１の成形部２６および２７を共に一箇所にの
み有し、前側部に基部側構成部分２ａの第２の結合部２
１の成形部を有しないように形成し、しかも、基部側構
成部分２ａの第２の結合部２１の成形部２７には上金型
２２の成形阻止部２９が挿入されているので、ユニット
Ｕの基部側構成部分２ａの第２の結合部２１は成形され
ず、先端部側構成部分２ｂの第１の結合部２０のみ成形
される。

【００２６】次に、図１０に示すように、第１の循環金
型２３に対して共通可動金型２２を上昇させて開放し、
成形されたユニットＵを第１の循環金型２３側に残す。
次に、図１１に示すように、第１の循環金型２３を前進
させ、図１２、図１６に示すように、第２の循環金型２
４を第１の循環金型２３の後側に縦方向の直列状態に並
べて共通可動金型２２に対応させる。次に、共通可動金
型２２を下降させ、成形阻止部２９を後側の第２の循環
金型２４のキャビティ２５の成形部２７に挿入させると
共に、キャビティ２８の成形部３０を前側の第１の循環
金型２３の成形部２７と対応させるように閉じる。この
状態で上記と同様に共通可動金型２２側からキャビティ
２５、２８に加熱溶融した高分子成形材料を注入して充
填することにより、図１７（ｂ）に示すように、２番目
のユニットＵを成形する。この２番目のユニットＵの成
形に際し、先端部側構成部分２ｂの基端に位置する第１
の結合部２０を成形するのは上記のとおりであるが、上
記のように前側の第１の循環金型２３のキャビティ２５
の成形部２７を開放し、この成形部２７に共通可動金型
２２のキャビティ２８の成形部３０を対応させているの
で、基部側構成部分２ａの先端に位置する第２の結合部
２１を１番目に成形してあるユニットＵにおける先端部
側構成部分２ｂの基端に位置する第１の結合部２０に対
し、上記のように第２の結合部２１で第１の結合部２０
において中央部から両側縁に至るに従い、次第に薄肉と
なる両側部を被覆するように、しかも、第１の結合部２
０と第２の結合部２１とがバンド１の連続方向で抜け止
め状態となるかみ合い状態で成形することができる。し
たがって、１番目の成形済みのユニットＵが硬化しない
間に２番目のユニットＵを成形することにより、１番目
のユニットＵの第１の結合部２０に２番目のユニットＵ
の第２の結合部２１を上記のような状態で一体に結合す
ることができる。

【００２７】次に、図１３に示すように、第２の循環金
型２４に対して共通可動金型２２を上昇させて開放し、
成形済みのユニットＵを外した第１の循環金型２３を側
方に迂回させるとともに、図１４に示すように、第２の
循環金型２４を前進させて第１の循環金型２３を第２の
循環金型２４の後側に並べ、共通可動金型２２を上記と
同様に下降させて閉じる。そして、２番目のユニットＵ
と同様に３番目のユニットＵを成形して第１と第２の結
合部２０と２１を上記と同様に、一体に結合することが
でき、以下、上記と同様の動作を繰り返して行うことに
より、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、多数のバンド
１を、枠体３の背部とバンド本体２の先端とが順次連設
されて同一姿勢を繰り返すように縦方向に順次連続状態
に成形することができる。

【００２８】このように構成された連続バンドの使用要
領について説明する。多数のバンド１を縦方向に連続し
た連続バンドは、連続方向の縦方向に巻き取ることがで
きる。このとき、上記のように前後のバンド１の結合部
２０、２１はバンド本体２の途中の肉厚部分に配置さ
れ、また、第２の結合部２１で第１の結合部２０におい
て中央部から両側縁に至るに従い、次第に薄肉となる両
側部を被覆するように、しかも、第１の結合部２０と第
２の結合部２１とがバンド１の連続方向で抜け止め状態
となるように確実に一体化されているので、確実な連続
状態を維持することができる。そして、自動結束機に対
してバンド１を順次供給するが、上記のように多数のバ
ンド１が、枠体３の背部とバンド本体２の先端とを順次
連設して同一姿勢を繰り返すように縦方向に連続されて
いることにより、バンド１を自動結束機内部の送り方向
に順次供給することができるので、バンド１の巻き取り
個数が多くても操作の邪魔になることがなく、したがっ
て、バンド１の巻き取り個数を増やし、作業能率を向上
させることができる。また、バンド１を縦方向に巻き取
り、自由端がないので、互いに絡むおそれがなく、円滑
に解くことができ、したがって、自動結束機に対してバ
ンド１を確実に自動供給することができる。自動結束機
では供給された連続バンドに対して枠体３とバンド本体
２との連設部１１ａで順次１本ずつ切り離して結束作業
を行うが、上記のように多数のバンド１を順次同一姿勢
を繰り返すように縦方向に連続させているので、連設部
１１ａを短くすることができ、材料の無駄を少なくする
ことができる。また、上記連設部１１ａは薄肉であるの
で、簡単に１本ずつ切り離して使用することができる。

【００２９】そして、切り離したバンド１で電線を結束
するには、図６の電線結束状態の説明図に示すように、
複数本に束ねた電線ｃの外周でバンド本体２の先端部１
１側から枠体３の穴１２に挿通して先端部１１を引張る
ことにより、第１と第２の係止用突条４と５を第１と第
２の係止爪１７と１８の弾性変形を利用してこれら係止
爪１７、１８を通過させることができる。このとき、上
記のようにバンド本体２の両側長手縁に係止用突条４、
５の外端とほぼ同じ高さとなるガイドリブ９、１０を設
けているので、バンド本体２を穴１２に容易に挿通させ
ることができると共に、各係止用突条４、５はその傾斜
部７により係止爪１７、１８を容易に通過させることが
できる。このようにして電線ｃの束を締め付けた後、バ
ンド本体２の引張力を解放することにより、電線ｃの束
を締め付けた状態で第１と第２の係止用突条４と５の係
止面６（図３参照）を第１と第２の係止爪１７と１８に
係止して抜け止めし、電線ｃの束を結束することができ
る。このとき、上記のように第１と第２の係止爪１７と
１８の係止部１９の先端の間隔がバンド本体２の薄肉部
８の肉厚より狭くなるように設定しているので、第１と
第２の係止爪１７と１８の反撥弾性によりその係止部１
９を薄肉部８に食い込むように加圧し、第１と第２の係
止用突条４と５の係止面６に確実に係止して抜け止めす
ることができる。結束後、バンド本体２における第１と
第２の係止爪１７と１８の先方突出部は適宜位置で切断
すればよい。そして、上記のように第１と第２の係止爪
１７と１８を挟む壁体１５と１６を第１と第２の係止爪
１７と１８より高く突出するように設定しているので、
壁体１５と１６を基準として自動結束機により結束する
際、第１と第２の係止爪１７と１８を自由に動き得るよ
うにし、また、バンド本体２の先方突出部を自動結束機
で切断する際、第１と第２の係止爪１７と１８の損傷を
防止することができる。

【００３０】このように本実施例の連続バンドによれ
ば、上記のように自動結束機等に確実に供給することが
でき、また、材料の無駄を少なくして低コスト化を図る
ことができることに加え、バンド本体２の途中の任意箇
所の結合部２０、２１で結合するようにしているので、
肉厚部で結合することができる。また、第２の結合部２
１で第１の結合部２０において中央部から両側縁に至る
に従い、次第に薄肉となる両側部を被覆するようにして
薄肉部による熱融着で両者を結合することができ、しか
も、第１の結合部２０と第２の結合部２１とがバンド１
の連続方向で抜け止め状態となるように結合することが
できる。したがって、結合強度を向上させることがで
き、このように結合強度を向上させることにより、特
に、小型のバンドでも確実に連続状態に維持することが
できる。また、係止用突条４、５を帯状に形成されたバ
ンド本体２の扁平面に形成し、第１と第２の係止爪１７
と１８を枠体３の壁体１４と１３における穴１２の出口
側外端でバンド本体２の挿通方向に沿うような方向（図
３においては上方）で一体的に突設しているので、係止
爪１７、１８を肉厚に形成してその強度を向上させるこ
とができ、第１と第２の係止用突条４と５が通過し、ま
た、結束後、電線ｃの結束部に分離するような力が加わ
っても、第１と第２の係止爪１７と１８の切損を防止す
ることができる。したがって、結束等の信頼性を向上さ
せることができる。また、上記のように第１と第２の係
止爪１７と１８を枠体３の壁体１４と１３の外端に一体
的に突設して枠体３内に設けていないので、枠体３の外
形を小さくすることができ、したがって、狭い空間に容
易に納めることができ、更に、構造の簡素化を図ること
ができ、したがって、インジェクション成形しても金型
の簡素化を図ることができ、低コストで提供することが
できる。また、上記のような構造により成形性が悪くて
もポリエチレン、ポリプロピレン等の低コストの材料を
用いることができ、また、ガラスファイバー入りの樹脂
等の高強度の材料を用いて小型化を図ることもできる。

【００３１】次に、本発明の連続バンドの第２の実施例
について説明する。図１８（ａ）および（ｂ）は本発明
の連続バンドの第２の実施例を示し、図１８（ａ）は一
部概略平面図、図１８（ｂ）は図１８（ａ）のＣ−Ｃ線
に沿う拡大断面図である。

【００３２】本実施例においては、図１８（ａ）、
（ｂ）に示すように、一本のほぼ完成状態のバンド１同
志が枠体３とバンド本体２の先端部１１により一体に結
合される。その詳細について説明すると、上記のように
バンド１は第１、第２の係止用突条４、５を有する帯状
のバンド本体２、バンド本体２の基部に連設され、バン
ド本体２の挿通用の穴１２を有する枠体３、枠体３に一
体に設けられ、穴１２に挿通されるバンド本体２の係止
用突条４、５を係止して抜け止めする係止爪１７、１８
を備えている。このバンド１は成形に際し、枠体３の背
方にバンド本体２と反対側で第１の結合部３１が一体に
設けられると共に、バンド本体２の先端に第２の結合部
３２が形成される。第１の結合部３１は板状部と、この
板状部の先端でその幅より大径となる円板状部とから成
り、表裏の両側が中心線より両側長手縁側に至るに従い
次第に薄肉となり、断面において菱形になるように形成
されている。第２の結合部３２は第１の結合部３１とバ
ンド１の連続方向で抜け止めされるようなかみ合い状態
になることに加え、第１の結合部３１を両側から包み込
むように形成される。そして、まず、上記のように第１
の結合部３１を有する１番目のバンド１が成形される
（１番目のバンド１においてはバンド本体２の第２の結
合部３２を有する先端部は形成されない。）。次いで、
後続の２番目のバンド１が成形される際、１番目のバン
ド１の第１の結合部３１の先端部が２番目のバンド１の
先端部の第２の結合部３２に対してインサート成形され
る。このとき、２番目のバンド１の先端の第２の結合部
３２が１番目のバンド１の第１の結合部３１にかみ合
い、更に、第１の結合部３１の先端部を包み込むように
成形され、バンド１の長手方向に対する確実な抜け止め
状態で、しかも、縦方向に沿って湾曲しても剥離しない
状態で一体化されている。以下、上記と同様にして多数
のバンド１が、枠体３の背部とバンド本体２の先端部と
を順次連設して同一姿勢を繰り返すように縦方向に連続
される。

【００３３】本実施例の連続バンドにおいても、上記第
１の実施例の連続バンドを製造する場合と同様の製造方
法並びに製造装置により製造することができるので、そ
の説明を省略する。

【００３４】上記実施例では電線ｃの束を結束する場合
について説明したが、このほか、農園芸における苗木と
添木等の各種対象物を結束し、または鉄筋の交叉部等を
固定するのに用いることができ、特に、農園芸の分野に
用いる場合には、光分解プラスチックを用いることによ
り、一定期間後、光により分解して自然に脱落させるこ
とができ、また、生分解プラスチックを用いることによ
り、使用後、切り落とすだけでバクテリアにより分解さ
せることができるので、回収作業が不要となり、便利で
ある。また、枠体３等に保持部を一体に設け、この保持
部に性フェロモン剤を保持させ、バンド１自身を果樹の
枝等に緩やかに結ぶことにより、性フェロモン剤を大気
中に徐々に放出させ、害虫の雌の存在を紛わしくし、雄
との交尾行動を阻止し、次世代の害虫の発生を防止する
ことができる。

【００３５】また、性フェロモン剤を混合した高分子材
料により性フェロモン剤が放出可能となるようにバンド
１を成形し、または高分子材料により連続多孔性となる
ようにバンド１を成形して上記孔に性フェロモン剤が放
出可能となるように含浸させ、このバンド１自身を果樹
の枝等に緩やかに結ぶことにより、上記のように性フェ
ロモン剤を徐々に大気中に放出させて害虫の交尾行動を
阻止することができる。この場合、高分子材料として光
分解プラスチック、若しくは生分解プラスチックを用い
ることができ、また、撥水性、通気性、更には光透過性
等を有するシリコン等の薄膜により成形後の連続バンド
を被覆し、性フェロモン剤が雨水により流されないよう
にして比較的長期間に亘って徐々に大気中に放出される
ようにするのが好ましい。

【００３６】なお、第１と第２の結合部２０と２１、若
しくは３１と３２の間に完成状態のバンド１の複数本を
順次枠体３の背方とバンド本体２の先端部で結合した状
態をユニットＵとし、上記と同様に結合部で順次結合し
ながら縦方向に連続させてもよい。また、ユニットＵを
順次成形して連続する際、ユニットＵを上記とは逆方向
に送り、成形中のユニットＵの第１の結合部２０、また
は３１を成形済みのユニットＵの第２の結合部２１、ま
たは３２と一体化するようにしてもよい。また、第１と
第２の結合部はかみ合い状ではなく、バンド本体２の長
手方向と直角方向の直線状で結合することもできる。ま
た、係止爪１７、１８は上記構成に限定されるものでは
なく、枠体３の内部に設けるようにしてもよい。また、
農園芸分野等で緩やかに結束する場合に用いるには、係
止用突条４、５は複数箇所、または一箇所にのみ設ける
ようにしてもよい。また、係止用突条と係止爪は両側に
設けることなく、どちらか一方のみでもよい。本発明
は、このほか、その基本的技術思想を逸脱しない範囲で
種々設計変更することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明による連続バ
ンドは、多数のバンドを縦方向に連続させているので、
バンドを縦方向に巻き取ることができ、しかも、多数の
バンドを、同一姿勢を繰り返すように連続させることに
より、薄肉のバンド本体の先端部で簡単に切離しながら
バンドを自動結束機等に対してその内部の送り方向に順
次供給することができ、バンドの巻き取り個数が多くて
も操作の邪魔にならないので、バンドの巻き取り個数を
大幅に増やすことができる。したがって、結束等の作業
能率を向上させることができる。また、バンドを縦方向
に巻き取り、自由端がないので、互いに絡むおそれがな
く、円滑に解くことができる。したがって、結束バンド
を自動結束機等に確実に供給することができる。更に、
第１の結合部において、中央部から両側縁に至るに従
い、次第に薄肉となる両側部を第２の結合部で被覆する
ようにして確実に結合することができる。

【００３８】また、第１と第２の結合部をバンドの連続
方向で抜け止状態となるかみ合い形状に形成することに
より確実に連続させることができる。

【００３９】また、係止用突条を帯状に形成されたバン
ド本体の扁平面に形成し、係止爪を枠体におけるバンド
本体挿通用の穴の出口側外端でバンド本体の挿通方向に
沿うような方向で突設することにより、係止爪を肉厚に
形成して強度を向上させ、結束の信頼性を向上させるこ
とができる。また、枠体の外形を小さくすることがで
き、狭い空間に納めることができる。更に、構造の簡素
化を図ることができ、低コストで提供することができ
る。

【００４０】また、光分解プラスチック、生分解プラス
チックにより形成することにより、不要の際、放置する
ことができるので、取扱いに便利である。

【００４１】本発明の製造方法によれば、ユニットごと
に順次成形しながら結合してバンドを連続させるので、
連続バンドを簡単に、かつ確実に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１の実施例に係る連続バン
ドを示す一部の概略平面図である。（ｂ）は同連続バン
ドを示す一部の概略側面図である。

【図２】（ａ）は同連続バンドを示す一部拡大平面図で
ある。（ｂ）は（ａ）の中央縦断面図である。

【図３】同連続バンドを示す要部の拡大断面図である。

【図４】同連続バンドを示し、図３のＡ−Ａ矢視図であ
る。

【図５】同連続バンドを示し、図２の（ａ）のＢ−Ｂ線
に沿う拡大断面図である。

【図６】同連続バンドから切り離したバンドで電線を結
束した状態を示す説明図である。

【図７】（ａ）は本発明の一実施例に係る連続バンドを
製造するための製造装置に用いる共通可動金型を示し、
キャビティ内の詳細形状を省略した概略底面図である。
（ｂ）は同共通可動金型の概略側面図である。

【図８】（ａ）は本発明の一実施例に係る連続バンドを
製造するための製造装置に用いる第１と第２の循環金型
を示し、キャビティ内の詳細形状を省略した概略平面図
である。（ｂ）は同循環金型の概略側面図である。

【図９】本発明の一実施例に係る連続バンドの製造方法
を示し、製造工程説明用の概略側面図である。

【図１０】同連続バンドの製造方法を示し、製造工程説
明用の概略側面図である。

【図１１】同連続バンドの製造方法を示し、製造工程説
明用の概略側面図である。

【図１２】同連続バンドの製造方法を示し、製造工程説
明用の概略側面図である。

【図１３】同連続バンドの製造方法を示し、製造工程説
明用の概略側面図である。

【図１４】同連続バンドの製造方法を示し、製造工程説
明用の概略側面図である。

【図１５】同連続バンドの製造方法を示し、製造工程説
明用の概略平面図である。

【図１６】同連続バンドの製造方法を示し、製造工程説
明用の概略平面図である。

【図１７】（ａ）は本発明の製造方法により製造した連
続バンド構成用のユニットの概略平面図である。（ｂ）
は同ユニット同士を結合した状態を示す概略平面図であ
る。

【図１８】（ａ）は本発明の第２の実施例に係る連続バ
ンドを示す一部概略平面図である。（ｂ）は同連続バン
ドを示し、（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。

【符号の説明】

１ バンド ２ バンド本体 ３ 枠体 ４ 係止用突条 ５ 係止用突条 １２ 穴 １７ 係止爪 １８ 係止爪 ２０ 第１の結合部 ２１ 第２の結合部 ２２ 共通可動金型 ２３ 第１の循環金型 ２４ 第２の循環金型 Ｕ ユニット

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状のバンド本体、このバンド本体に設
   けられた係止用突条、上記バンド本体の基部に連設さ
   れ、上記バンド本体の挿通用の穴を有する枠体、この枠
   体に一体に設けられ、上記穴に挿通される上記バンド本
   体の係止用突条を係止して抜け止めする係止爪を備えた
   バンドであって、上記バンド本体の途中、若しくは上記
   枠体と上記バンド本体の先端部において、両側部が中央
   部から両側縁に至るに従い、次第に薄肉となる第１の結
   合部と、この第１の結合部の両側部を被覆し得る第２の
   結合部とが一体に結合され、上記多数のバンドが、同一
   姿勢を繰り返すように縦方向に連続された連続バンド。
2. 【請求項２】 第１と第２の結合部がバンドの連続方向
   で抜け止め状態となるかみ合い形状により一体に結合さ
   れた請求項１記載の連続バンド。
3. 【請求項３】 係止用突条がバンド本体に列設され、係
   止爪が枠体の壁体における穴の出口側外端で上記バンド
   本体の挿通方向に沿うような方向で可撓性を有するよう
   に突設された請求項１または２記載の連続バンド。
4. 【請求項４】 性フェロモン剤を混合した高分子材料に
   より上記性フェロモン剤が放出可能になるように成形さ
   れた請求項１ないし３のいずれかに記載の連続バンド。
5. 【請求項５】 性フェロモン剤を放出可能となるように
   含浸させるために多孔性の高分子材料により成形された
   請求項１ないし３のいずれかに記載の連続バンド。
6. 【請求項６】 高分子材料が光分解プラスチック、生分
   解プラスチックの少なくともいずれか一方である請求項
   １ないし５のいずれかに記載の連続バンド。
7. 【請求項７】 帯状のバンド本体、このバンド本体に設
   けられた係止用突条、上記バンド本体の基部に連設さ
   れ、上記バンド本体の挿通用の穴を有する枠体、この枠
   体に一体に設けられ、上記穴に挿通される上記バンド本
   体の係止用突条を係止して抜け止めする係止爪を備えた
   バンドの製造方法であって、ユニットごとに順次成形
   し、成形済みのユニットの端部に形成され、中央部から
   両側縁に至るに従い、次第に薄肉となる第１の結合部に
   おける両側部を、成形中のユニットの端部における第２
   の結合部で被覆するように一体に結合し、上記多数のバ
   ンドを同一姿勢を繰り返すように縦方向に連続させる連
   続バンドの製造方法。
8. 【請求項８】 ユニットが、係止用突条を有する帯状の
   バンド本体における途中から基部に至る基部側構成部
   分、上記バンド本体の基部に連設され、上記バンド本体
   の挿通用の穴を有する枠体、この枠体に一体に設けら
   れ、上記穴に挿通される上記バンド本体の係止用突条を
   係止して抜け止めする係止爪、上記枠体に連設され、上
   記バンド本体における除かれた部分に相当し、隣に連続
   するバンドのバンド本体における先端部側構成部分から
   成り、ユニットのバンド本体の先端部側構成部分の基端
   とバンド本体の基部側構成部分の先端に形成した第１と
   第２の結合部を一体に結合する請求項７記載の連続バン
   ドの製造方法。
9. 【請求項９】 ユニットが、係止用突条を有する帯状の
   バンド本体、このバンド本体の基部に連設され、上記バ
   ンド本体の挿通用の穴を有する枠体、この枠体に一体に
   設けられ、上記穴に挿通される上記バンド本体の係止用
   突条を係止して抜け止めする係止爪から成り、ユニット
   の枠体の背方とバンド本体の先端に形成した第１と第２
   の結合部を一体に結合する請求項７記載の連続バンドの
   製造方法。
10. 【請求項１０】 ユニットが、帯状のバンド本体、この
    バンド本体に設けられた係止用突条、上記バンド本体の
    基部に連設され、上記バンド本体の挿通用の穴を有する
    枠体、この枠体に一体に設けられ、上記穴に挿通される
    上記バンド本体の係止用突条を係止して抜け止めする係
    止爪を備えた縦連続状態の複数本のバンドを第１と第２
    の結合部の間に有し、ユニットの第１と第２の結合部を
    一体に結合する請求項８または９記載の連続バンドの製
    造方法。
11. 【請求項１１】 第１と第２の結合部がバンドの連続方
    向で抜け止め状態となるかみ合い形状である請求項７な
    いし１１のいずれかに記載の連続バンドの製造方法。