JP2000355315A - 包装容器 - Google Patents
包装容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックシートを厚くすることなく容器
の強度を確保することができる包装容器を提供すること
を課題とする。 【解決手段】 プラスチックシートからシート成形によ
り形成されて、被包装物を収容すべく、裏面側に突設さ
れた収容凹部１を有する容器本体２と、該容器本体２の
表面側にヒートシールにより接着されて前記収容凹部１
を密封するシール蓋３とを備えてなる包装容器におい
て、前記容器本体２には、前記収容凹部１の外側を所定
の間隙９を有して周回するように、裏面側に向けて外周
壁６が延設されてなることを解決手段とする。
の強度を確保することができる包装容器を提供すること
を課題とする。 【解決手段】 プラスチックシートからシート成形によ
り形成されて、被包装物を収容すべく、裏面側に突設さ
れた収容凹部１を有する容器本体２と、該容器本体２の
表面側にヒートシールにより接着されて前記収容凹部１
を密封するシール蓋３とを備えてなる包装容器におい
て、前記容器本体２には、前記収容凹部１の外側を所定
の間隙９を有して周回するように、裏面側に向けて外周
壁６が延設されてなることを解決手段とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、菓子等の食品や薬
品、日用品等の種々の被包装物を密封包装する包装容器
に関する。
品、日用品等の種々の被包装物を密封包装する包装容器
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の包装容器としては、プラ
スチックシートから真空成形や圧空成形等のシート成形
により形成されて、被包装物が収容可能な収容凹部と該
収容凹部の開口縁部に外側に向けて全周に亘り形成され
たフランジ部とを有する容器本体を備え、前記フランジ
部の上面にはヒートシールによりシール蓋が接着されて
前記収容凹部を密封してなるものが公知である。
スチックシートから真空成形や圧空成形等のシート成形
により形成されて、被包装物が収容可能な収容凹部と該
収容凹部の開口縁部に外側に向けて全周に亘り形成され
たフランジ部とを有する容器本体を備え、前記フランジ
部の上面にはヒートシールによりシール蓋が接着されて
前記収容凹部を密封してなるものが公知である。
【０００３】そして、前記収容凹部に被包装物が収容さ
れ、シール蓋が接着されることによって被包装物が密封
包装され、また、被包装物を取り出す際には、シール蓋
を剥がして収容凹部を開封する。
れ、シール蓋が接着されることによって被包装物が密封
包装され、また、被包装物を取り出す際には、シール蓋
を剥がして収容凹部を開封する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
包装容器では、その構造上、容器本体の強度を確保する
ことが困難で、シール蓋のヒートシール時、輸送時やシ
ール蓋の開封時等に容器本体が変形したり、捻れたりす
るおそれがあり、容器の強度を確保するためにはプラス
チックシートを厚くする必要があった。
包装容器では、その構造上、容器本体の強度を確保する
ことが困難で、シール蓋のヒートシール時、輸送時やシ
ール蓋の開封時等に容器本体が変形したり、捻れたりす
るおそれがあり、容器の強度を確保するためにはプラス
チックシートを厚くする必要があった。
【０００５】そこで本発明は、上記従来の問題点に鑑み
てなされ、容器の構造を改良することによって、プラス
チックシートを厚くすることなく容器の強度を確保する
ことができる包装容器を提供することを課題とする。
てなされ、容器の構造を改良することによって、プラス
チックシートを厚くすることなく容器の強度を確保する
ことができる包装容器を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、本発明に係る包装容器
は、プラスチックシートからシート成形により形成され
て、被包装物を収容すべく、裏面側に突設された収容凹
部１を有する容器本体２と、該容器本体２の表面側にヒ
ートシールにより接着されて前記収容凹部１を密封する
シール蓋３とを備えてなる包装容器において、前記容器
本体２には、前記収容凹部１の外側を所定の間隙９を有
して周回するように、裏面側に向けて外周壁６が延設さ
れてなることを特徴とする。
決すべくなされたものであり、本発明に係る包装容器
は、プラスチックシートからシート成形により形成され
て、被包装物を収容すべく、裏面側に突設された収容凹
部１を有する容器本体２と、該容器本体２の表面側にヒ
ートシールにより接着されて前記収容凹部１を密封する
シール蓋３とを備えてなる包装容器において、前記容器
本体２には、前記収容凹部１の外側を所定の間隙９を有
して周回するように、裏面側に向けて外周壁６が延設さ
れてなることを特徴とする。
【０００７】該包装容器にあっては、収容凹部１の外側
に所定の間隙９を有して外周壁６を周設し、収容凹部１
の壁面と外周壁６との二重壁構造となっているので、曲
げや捻れに対する剛性が高くなり、例えばシール蓋３を
剥がして開封する場合においても、容器本体２を把持し
ながら安定して開封することができる。
に所定の間隙９を有して外周壁６を周設し、収容凹部１
の壁面と外周壁６との二重壁構造となっているので、曲
げや捻れに対する剛性が高くなり、例えばシール蓋３を
剥がして開封する場合においても、容器本体２を把持し
ながら安定して開封することができる。
【０００８】更に、一般には、容器本体２の裏面側（フ
ランジ部の裏面）をシール受け部材で支持しながらシー
ル蓋３をヒートシールするが、本発明の包装容器にあっ
ては二重壁構造であり、外周壁６でもヒートシールのシ
ール圧力を受け止めることができるため、シール受け部
材を用いずに、収容凹部１と外周壁６とをヒートシール
時のシール受けとして利用してヒートシールすることも
可能である。尚、収容凹部１と外周壁６との間の間隙９
にシール受け部材をはめ込んでヒートシールすることも
可能である。
ランジ部の裏面）をシール受け部材で支持しながらシー
ル蓋３をヒートシールするが、本発明の包装容器にあっ
ては二重壁構造であり、外周壁６でもヒートシールのシ
ール圧力を受け止めることができるため、シール受け部
材を用いずに、収容凹部１と外周壁６とをヒートシール
時のシール受けとして利用してヒートシールすることも
可能である。尚、収容凹部１と外周壁６との間の間隙９
にシール受け部材をはめ込んでヒートシールすることも
可能である。
【０００９】また、容器本体２が平面視縦長である場合
には、平面視円形や正方形等のような形態に比して容器
本体２が捻れやすくなるが、外周壁６を設けて二重壁構
造とすることで捻れに対する強度を確保することがで
き、輸送時等に容器本体２が捻れることで発生するシー
ル蓋３の剥離が確実に防止される。
には、平面視円形や正方形等のような形態に比して容器
本体２が捻れやすくなるが、外周壁６を設けて二重壁構
造とすることで捻れに対する強度を確保することがで
き、輸送時等に容器本体２が捻れることで発生するシー
ル蓋３の剥離が確実に防止される。
【００１０】更に、外周壁６の裏面側への延設長さも様
々に設定可能であるが、その裏面側先端６ａが収容凹部
１の底部７と略面一若しくは底部７よりも裏面側に位置
させることが好ましく、収容凹部１の底部７が下になる
ようにして容器を載置した際の安定性を増すことができ
る。即ち、裏面側先端６ａが底部７と略面一ならば、外
周壁６と底部７とが共に載置場所に当接するため安定
し、また、裏面側先端６ａが底部７よりも裏面側に位置
する場合には、収容凹部１よりも外側の外周壁６の裏面
側先端６ａが載置場所に当接するので安定する。
々に設定可能であるが、その裏面側先端６ａが収容凹部
１の底部７と略面一若しくは底部７よりも裏面側に位置
させることが好ましく、収容凹部１の底部７が下になる
ようにして容器を載置した際の安定性を増すことができ
る。即ち、裏面側先端６ａが底部７と略面一ならば、外
周壁６と底部７とが共に載置場所に当接するため安定
し、また、裏面側先端６ａが底部７よりも裏面側に位置
する場合には、収容凹部１よりも外側の外周壁６の裏面
側先端６ａが載置場所に当接するので安定する。
【００１１】また、本発明における包装容器は、被包装
物を収容する収容凹部１がシール蓋３で密封されてなる
構成であるが、更にシール蓋３を蓋体１４で覆う二重カ
バー構造とすることもできる。この場合、プラスチック
シートからシート成形により容器本体２と一体的に形成
することもでき、容器本体２に蓋体１４を折曲線１３を
介して連設し、折曲線１３に沿って蓋体１４を折り返し
て容器本体２と重ね合わせ、重ね合った際に蓋体１４の
凹部１５が外周壁６と嵌合してシール蓋３を覆うよう構
成することが好ましい。即ち、蓋体１４が外周壁６に嵌
合することによって不用意に蓋体１４が容器本体２から
外れることが防止され、蓋体１４でシール蓋３が保護さ
れ、しかも、シール蓋３を開封した後においても、容器
本体２に蓋体１４が連設されてなるので、蓋体１４を折
り返すことで収容凹部１を繰り返し容易にカバーでき
る。
物を収容する収容凹部１がシール蓋３で密封されてなる
構成であるが、更にシール蓋３を蓋体１４で覆う二重カ
バー構造とすることもできる。この場合、プラスチック
シートからシート成形により容器本体２と一体的に形成
することもでき、容器本体２に蓋体１４を折曲線１３を
介して連設し、折曲線１３に沿って蓋体１４を折り返し
て容器本体２と重ね合わせ、重ね合った際に蓋体１４の
凹部１５が外周壁６と嵌合してシール蓋３を覆うよう構
成することが好ましい。即ち、蓋体１４が外周壁６に嵌
合することによって不用意に蓋体１４が容器本体２から
外れることが防止され、蓋体１４でシール蓋３が保護さ
れ、しかも、シール蓋３を開封した後においても、容器
本体２に蓋体１４が連設されてなるので、蓋体１４を折
り返すことで収容凹部１を繰り返し容易にカバーでき
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の包装容器の一実施
形態について図１乃至図３を参酌しつつ、被包装物Ａを
収容可能な収容凹部１を有する容器本体２と、該容器本
体２にヒートシールにより接着されて前記収容凹部１を
密封するシール蓋３とを備えてなる包装容器について説
明する。
形態について図１乃至図３を参酌しつつ、被包装物Ａを
収容可能な収容凹部１を有する容器本体２と、該容器本
体２にヒートシールにより接着されて前記収容凹部１を
密封するシール蓋３とを備えてなる包装容器について説
明する。
【００１３】前記容器本体２は、プラスチックシートが
シート成形（真空成形や圧空成形等）されることにより
平面視略長方形状（縦長）に形成されてなり、裏面側に
突設された平面視略長方形状（縦長）の収容凹部１と、
該収容凹部１の開口縁部に全周に亘って形成された略平
坦な天壁４（フランジ部）と、該天壁４の外縁部５から
（フランジ部から）裏面側に向けて延設された外周壁６
とから構成されてなる。
シート成形（真空成形や圧空成形等）されることにより
平面視略長方形状（縦長）に形成されてなり、裏面側に
突設された平面視略長方形状（縦長）の収容凹部１と、
該収容凹部１の開口縁部に全周に亘って形成された略平
坦な天壁４（フランジ部）と、該天壁４の外縁部５から
（フランジ部から）裏面側に向けて延設された外周壁６
とから構成されてなる。
【００１４】より具体的には、前記収容凹部１は、略平
坦な底壁７（底部）と、合計四つの側壁８とから箱状に
形成されてなるが、収容凹部１が開口側（表面側）に向
かって先広がり形状になるよう、各側壁８は開口側に向
けて外側に傾斜してなる。また、前記外周壁６は、図１
及び図２の如く、天壁４の外縁部５に全周に亘って形成
されることで、前記収容凹部１の外側を、側壁８と所定
の間隙９を有しながら周回し、容器本体２は、収容凹部
１の側壁８、天壁４、及び外周壁６とから略コの字状に
形成された二重壁構造を有する。
坦な底壁７（底部）と、合計四つの側壁８とから箱状に
形成されてなるが、収容凹部１が開口側（表面側）に向
かって先広がり形状になるよう、各側壁８は開口側に向
けて外側に傾斜してなる。また、前記外周壁６は、図１
及び図２の如く、天壁４の外縁部５に全周に亘って形成
されることで、前記収容凹部１の外側を、側壁８と所定
の間隙９を有しながら周回し、容器本体２は、収容凹部
１の側壁８、天壁４、及び外周壁６とから略コの字状に
形成された二重壁構造を有する。
【００１５】また、外周壁６は、図２の如く、裏面側に
向けて徐々に外側に広がるように傾斜している。即ち、
外周壁６と側壁８は断面視略ハの字状になり、天壁４の
裏面側に位置する間隙９は、裏面側に向けて徐々にその
幅が広がった断面視略台形となっている。また、外周壁
６が外側に向かって広がっていることから、天壁４の外
縁部５よりも外周壁６の裏面側先端６ａの方が大きくな
っている。
向けて徐々に外側に広がるように傾斜している。即ち、
外周壁６と側壁８は断面視略ハの字状になり、天壁４の
裏面側に位置する間隙９は、裏面側に向けて徐々にその
幅が広がった断面視略台形となっている。また、外周壁
６が外側に向かって広がっていることから、天壁４の外
縁部５よりも外周壁６の裏面側先端６ａの方が大きくな
っている。
【００１６】しかも、外周壁６の裏面側先端６ａは、収
容凹部１の底壁７から裏面側に僅かに突出しており、突
出量Ｈは、全周に亘って略均一で０．５ｍｍ乃至３ｍｍ
に設定されている。即ち、側壁８全体が外周壁６によっ
て覆われ、外周壁６の裏面側先端６ａが容器本体２のう
ちで最も裏面側に位置してなる。
容凹部１の底壁７から裏面側に僅かに突出しており、突
出量Ｈは、全周に亘って略均一で０．５ｍｍ乃至３ｍｍ
に設定されている。即ち、側壁８全体が外周壁６によっ
て覆われ、外周壁６の裏面側先端６ａが容器本体２のう
ちで最も裏面側に位置してなる。
【００１７】尚、前記プラスチックシートは、前記シー
ル蓋３をヒートシールするために表面側が熱融着可能で
あり、且つ、シート成形可能な厚さ０．３ｍｍ乃至２．
０ｍｍ程度の単層あるいは多層の種々のシートを採用で
きるが、本実施形態では、熱融着性のみならずガスバリ
アー性をも有してなり、具体的には、ポリプロピレンか
らなる表層と裏層との間に、エチレンビニルアルコール
からなるガスバリアー層が積層された多層シートを採用
している。
ル蓋３をヒートシールするために表面側が熱融着可能で
あり、且つ、シート成形可能な厚さ０．３ｍｍ乃至２．
０ｍｍ程度の単層あるいは多層の種々のシートを採用で
きるが、本実施形態では、熱融着性のみならずガスバリ
アー性をも有してなり、具体的には、ポリプロピレンか
らなる表層と裏層との間に、エチレンビニルアルコール
からなるガスバリアー層が積層された多層シートを採用
している。
【００１８】以上の構成からなる容器本体２の天壁４の
表面に、開封時の摘み代となるよう隅部に非接着部１０
を残しつつ、前記シール蓋３が略全面に接着されてな
り、収容凹部１に収容される食品等の被包装物Ａが収容
凹部１とシール蓋３とによって密封包装される。尚、図
１において、ヒートシールされた接着部をクロスハッチ
ングにて示している。
表面に、開封時の摘み代となるよう隅部に非接着部１０
を残しつつ、前記シール蓋３が略全面に接着されてな
り、収容凹部１に収容される食品等の被包装物Ａが収容
凹部１とシール蓋３とによって密封包装される。尚、図
１において、ヒートシールされた接着部をクロスハッチ
ングにて示している。
【００１９】また、シール蓋３は熱融着性を有する可撓
性のプラスチックフィルムからなるが、本実施形態で
は、ガスバリアー性をも有してなり、具体的には、ポリ
エチレンテレフタレートやポリアミドからなる表層と、
ポリプロピレン系シーラント層との間に、エチレンビニ
ルアルコールからなるガスバリアー層が積層された多層
フィルムから形成されてなる。無論、適宜設計変更可能
であり、例えば、ガスバリアー層としてアルミ箔を用い
ることもできる。このように、容器本体２とシール蓋３
とが共にガスバリアー性を有することから、密封包装さ
れた被収容物Ａの長期保存が可能になる。
性のプラスチックフィルムからなるが、本実施形態で
は、ガスバリアー性をも有してなり、具体的には、ポリ
エチレンテレフタレートやポリアミドからなる表層と、
ポリプロピレン系シーラント層との間に、エチレンビニ
ルアルコールからなるガスバリアー層が積層された多層
フィルムから形成されてなる。無論、適宜設計変更可能
であり、例えば、ガスバリアー層としてアルミ箔を用い
ることもできる。このように、容器本体２とシール蓋３
とが共にガスバリアー性を有することから、密封包装さ
れた被収容物Ａの長期保存が可能になる。
【００２０】以上のように構成された容器にあっては、
収容凹部１に被包装物Ａが収容された後に、シール蓋３
がヒートシールされることになるが、その際、図２の如
く、断面視略台形の間隙９に、シール受け部材１１をは
め込むことができ、シール受け部材１１の上面で天壁４
の裏面を支持しながら、シール蓋３をシールバー１２等
で天壁４の表面に接着できる。また、シール圧力が比較
的軽い場合には、シール受け部材１１を用いることな
く、収容凹部１の側壁８と外周壁６との二重壁構造自体
をヒートシール時のシール受けとして利用することも可
能である。収容凹部１の側壁８のみならず外周壁６でも
シール圧力を受け止めることができるからである。
収容凹部１に被包装物Ａが収容された後に、シール蓋３
がヒートシールされることになるが、その際、図２の如
く、断面視略台形の間隙９に、シール受け部材１１をは
め込むことができ、シール受け部材１１の上面で天壁４
の裏面を支持しながら、シール蓋３をシールバー１２等
で天壁４の表面に接着できる。また、シール圧力が比較
的軽い場合には、シール受け部材１１を用いることな
く、収容凹部１の側壁８と外周壁６との二重壁構造自体
をヒートシール時のシール受けとして利用することも可
能である。収容凹部１の側壁８のみならず外周壁６でも
シール圧力を受け止めることができるからである。
【００２１】このように、収容凹部１の外側に間隙９を
有して外周壁６を周設することによって、表裏方向の圧
縮力に対する強度が従来に比して高くなる他、曲げや捻
れに対する剛性も十分も高くなるのである。従って、例
えばシール蓋３の開封時においても容器の剛性感が高い
ので、安定して開封することができる。更に、本実施形
態のような縦長の場合には、容器が捻れやすくなってシ
ール蓋３の剥がれの要因ともなるが、外周壁６を有する
二重壁構造を採用することによって、捻れ剛性が高まる
結果、シール蓋３の剥がれのおそれもなくなる。
有して外周壁６を周設することによって、表裏方向の圧
縮力に対する強度が従来に比して高くなる他、曲げや捻
れに対する剛性も十分も高くなるのである。従って、例
えばシール蓋３の開封時においても容器の剛性感が高い
ので、安定して開封することができる。更に、本実施形
態のような縦長の場合には、容器が捻れやすくなってシ
ール蓋３の剥がれの要因ともなるが、外周壁６を有する
二重壁構造を採用することによって、捻れ剛性が高まる
結果、シール蓋３の剥がれのおそれもなくなる。
【００２２】また、従来では、厚いシートを使用した
り、収容凹部１の側壁８（壁面）にリブを設けるなどし
て容器の強度を確保する必要があったが、本実施形態の
ように二重壁構造を採用すれば、薄いシートを使用で
き、リブも不要になる。従って、容器本体２が透明又は
半透明のプラスチックシートからなる場合、収容されて
いる被包装物Ａを目視する際にリブによって屈折して見
にくくなるということがなく、店頭等において中身の確
認が容易になるという利点もある。尚、リブが不要とな
るので、側壁８に印刷等の表示も可能となる。
り、収容凹部１の側壁８（壁面）にリブを設けるなどし
て容器の強度を確保する必要があったが、本実施形態の
ように二重壁構造を採用すれば、薄いシートを使用で
き、リブも不要になる。従って、容器本体２が透明又は
半透明のプラスチックシートからなる場合、収容されて
いる被包装物Ａを目視する際にリブによって屈折して見
にくくなるということがなく、店頭等において中身の確
認が容易になるという利点もある。尚、リブが不要とな
るので、側壁８に印刷等の表示も可能となる。
【００２３】更に、外周壁６の裏面側先端６ａが収容凹
部１の底壁７よりも裏面側に位置してなるので、収容凹
部１の底壁７が下になるようにして容器を載置すると、
収容凹部１より外側の外周壁６が載置場所に当接するこ
ととなり、底壁７が当接するのに比して安定して載置で
きる。
部１の底壁７よりも裏面側に位置してなるので、収容凹
部１の底壁７が下になるようにして容器を載置すると、
収容凹部１より外側の外周壁６が載置場所に当接するこ
ととなり、底壁７が当接するのに比して安定して載置で
きる。
【００２４】また、外周壁６の裏面側先端６ａを底壁７
と略面一になるよう設定することも可能であり、載置し
た際の安定性を従来に比して増すことができるが、本実
施形態のように、外周壁６の裏面側先端６ａの底壁７か
らの突出量Ｈを０．５ｍｍ乃至３ｍｍとし且つ、外周壁
６を天壁４から外側に向かって裾広がり状とすることが
好ましい。即ち、図３のように、複数の容器を積み重ね
た場合、上方側の容器の外周壁６（底壁７から突出した
部分）が下方側の容器の外周壁６の上端部に被さること
となり、上方側の容器の水平方向の移動が規制されるこ
とから、安定した積み重ねた状態が維持できるという利
点がある。
と略面一になるよう設定することも可能であり、載置し
た際の安定性を従来に比して増すことができるが、本実
施形態のように、外周壁６の裏面側先端６ａの底壁７か
らの突出量Ｈを０．５ｍｍ乃至３ｍｍとし且つ、外周壁
６を天壁４から外側に向かって裾広がり状とすることが
好ましい。即ち、図３のように、複数の容器を積み重ね
た場合、上方側の容器の外周壁６（底壁７から突出した
部分）が下方側の容器の外周壁６の上端部に被さること
となり、上方側の容器の水平方向の移動が規制されるこ
とから、安定した積み重ねた状態が維持できるという利
点がある。
【００２５】尚、本実施形態では、略平坦な天壁４にシ
ール蓋３を接着してなるが、例えば、天壁４に段差を設
けたりすることも無論可能であり、少なくとも、収容凹
部１を密封するよう表面側に接着されていればよい。ま
た、収容凹部１も、種々の形状を採用でき、上記のよう
な箱状のみならず碗状等であってもよく、更に、図４の
ように複数の収容凹部１を設けることも可能である。こ
の場合、各々の収容凹部１を個別に開封できるように、
各収容凹部１を別々のシール蓋３で密封することが好ま
しく、使用状態に応じて、個々のシール蓋３を開封して
被包装物Ａを少量ずつ取り出せる利点がある。
ール蓋３を接着してなるが、例えば、天壁４に段差を設
けたりすることも無論可能であり、少なくとも、収容凹
部１を密封するよう表面側に接着されていればよい。ま
た、収容凹部１も、種々の形状を採用でき、上記のよう
な箱状のみならず碗状等であってもよく、更に、図４の
ように複数の収容凹部１を設けることも可能である。こ
の場合、各々の収容凹部１を個別に開封できるように、
各収容凹部１を別々のシール蓋３で密封することが好ま
しく、使用状態に応じて、個々のシール蓋３を開封して
被包装物Ａを少量ずつ取り出せる利点がある。
【００２６】また、図４のように、容器本体２に折曲線
１３を介して蓋体１４を折り返し可能に連設した二つ折
り（複数折り）の構成を採用することも好ましく、蓋体
１４を折曲線１３に沿って折り返して容器本体２の表面
側に重ね合わせた際（図４に二点破線にて示す）に、蓋
体１４の凹部１５が外周壁６と嵌合してシール蓋３を覆
うように構成することで、シール蓋３と蓋体１４との二
重カバー構造となり、シール蓋３が蓋体１４で保護さ
れ、シール蓋３の破れや不用意な開封が防止される。更
に、シール蓋３の開封後、被包装物Ａの一部を使用せず
に残す場合には、蓋体１４で収容凹部１を再封でき、特
に、容器本体２に連設され且つ凹部１５が外周壁６に嵌
合する構成なるため、蓋体１４の繰り返しの開け閉めが
別体に比して容易である。尚、折曲線１３としては、図
４のようなミシン目以外にも、例えば、凹溝等の折り目
等も採用できる。
１３を介して蓋体１４を折り返し可能に連設した二つ折
り（複数折り）の構成を採用することも好ましく、蓋体
１４を折曲線１３に沿って折り返して容器本体２の表面
側に重ね合わせた際（図４に二点破線にて示す）に、蓋
体１４の凹部１５が外周壁６と嵌合してシール蓋３を覆
うように構成することで、シール蓋３と蓋体１４との二
重カバー構造となり、シール蓋３が蓋体１４で保護さ
れ、シール蓋３の破れや不用意な開封が防止される。更
に、シール蓋３の開封後、被包装物Ａの一部を使用せず
に残す場合には、蓋体１４で収容凹部１を再封でき、特
に、容器本体２に連設され且つ凹部１５が外周壁６に嵌
合する構成なるため、蓋体１４の繰り返しの開け閉めが
別体に比して容易である。尚、折曲線１３としては、図
４のようなミシン目以外にも、例えば、凹溝等の折り目
等も採用できる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明の包装容器におい
ては、外周壁を設けた二重壁構造を採用することによ
り、従来のような収容凹部のみの単一壁構造に比して強
度を大幅に増加することができ、従来よりも薄いシート
を用いることも可能となる。また、ヒートシール時のシ
ール圧力を外周壁と収容凹部の壁面とで受け止めること
もでき、比較的軽いシール圧力の場合等ではヒートシー
ル時のシール受け部材を不要にすることも可能となる。
ては、外周壁を設けた二重壁構造を採用することによ
り、従来のような収容凹部のみの単一壁構造に比して強
度を大幅に増加することができ、従来よりも薄いシート
を用いることも可能となる。また、ヒートシール時のシ
ール圧力を外周壁と収容凹部の壁面とで受け止めること
もでき、比較的軽いシール圧力の場合等ではヒートシー
ル時のシール受け部材を不要にすることも可能となる。
【図１】本発明の一実施形態の包装容器を示す斜視図。
【図２】同実施形態の包装容器の断面図。
【図３】同実施形態の包装容器の使用状態を示す断面
図。
図。
【図４】他実施形態の包装容器を示す断面斜視図。
１…収容凹部、２…容器本体、３…シール蓋、６…外周
壁、６ａ…裏面側先端、７…底壁（底部）、９…間隙、
１３…折曲線、１４…蓋体、１５…凹部
壁、６ａ…裏面側先端、７…底壁（底部）、９…間隙、
１３…折曲線、１４…蓋体、１５…凹部
Claims (4)
- 【請求項１】 プラスチックシートからシート成形によ
り形成されて、被包装物を収容すべく、裏面側に突設さ
れた収容凹部（１）を有する容器本体（２）と、該容器
本体（２）の表面側にヒートシールにより接着されて前
記収容凹部（１）を密封するシール蓋（３）とを備えて
なる包装容器において、前記容器本体（２）には、前記
収容凹部（１）の外側を所定の間隙（９）を有して周回
するように、裏面側に向けて外周壁（６）が延設されて
なることを特徴とする包装容器。 - 【請求項２】 前記容器本体（２）が平面視縦長である
請求項１記載の包装容器。 - 【請求項３】 前記外周壁（６）の裏面側先端（６ａ）
が、前記収容凹部（１）の底部（７）と略面一若しくは
底部（７）よりも裏面側に位置してなる請求項１又は２
記載の包装容器。 - 【請求項４】 前記容器本体（２）には、折曲線（１
３）を介して蓋体（１４）が連設されてなり、該蓋体
（１４）には、前記折曲線（１３）に沿って蓋体（１
４）を折り返して容器本体（２）と重ね合わせた際に、
前記外周壁（６）と嵌合して前記シール蓋（３）を覆う
凹部（１５）が形成されてなる請求項１乃至３の何れか
に記載の包装容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16578699A JP2000355315A (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | 包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16578699A JP2000355315A (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | 包装容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355315A true JP2000355315A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15818989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16578699A Pending JP2000355315A (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | 包装容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000355315A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210136648A (ko) * | 2020-05-08 | 2021-11-17 | 와이잭코리아 주식회사 | 포장 용기 |
-
1999
- 1999-06-11 JP JP16578699A patent/JP2000355315A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210136648A (ko) * | 2020-05-08 | 2021-11-17 | 와이잭코리아 주식회사 | 포장 용기 |
| KR102389485B1 (ko) | 2020-05-08 | 2022-04-25 | 와이잭코리아 주식회사 | 포장 용기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040701 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
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| A621 | Written request for application examination |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060613 |
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060613 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090529 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090619 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091127 |