JP2000355038A - 合成樹脂加熱装置に保温材を付設する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】合成樹脂加熱装置に保温材を付設するにあた
り、低コスト且つ短時間の作業で済み、外形や寸法の異
なる加熱装置にもフレキシブルに対応可能とする。 【解決手段】幅寸法の異なる長尺帯状の保温材を用い、
これを合成樹脂加熱装置の熱電対などの突起物が突出し
た周面部分を除き、平坦な周面幅に応じて保温材を選択
しつつ、当該装置の一端から他端まで周方向に沿って順
次巻き付け固定してゆく。その後、突起部が突出した周
面に沿って所定幅の保温材を巻き付け、且つ既に巻き付
けられ固定された保温材に一体に固着する。長尺帯状の
保温材を加熱装置に直に巻き付け被覆するので、保温材
を筒状に加工するのに要する手間及びコストが省略され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出機や射出成形
機など合成樹脂成形機の外周に装備される加熱装置の表
面に保温材を付設する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂加熱装置の表面に付設される保
温材として、外装材にシリコンコーティングガラスクロ
ス、保温部材にガラスマット、内装材にガラスクロスを
用い一体に縫製した保温マットが用いられ、この保温マ
ットを加熱装置の外形寸法に合わせて筒形に成形加工
し、これを加熱装置に被せ固定して付設していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の付設手順によれ
ば、予め保温マットを筒状に形成していたので、付設が
完了するまで時間を要し、保温マットの加工にも手間と
コストを要し、全体としてコスト高とならざるを得なか
った。また、筒状の保温マットは保温材を付設する加熱
装置の外形寸法に合わせて作られているから、これを仕
様の異なる装置に利用することはできず、また、付設
後、仕様変更によって装置外形やその表面から突出した
部分の位置などに変更が生じたときは、その形状に対応
した筒状の保温マットを改めて作り直さなければならな
いという不都合を来し、汎用性に欠けるものであった。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑み、合成樹脂
加熱装置に保温材を付設するにあたり、低コスト且つ短
時間で付設することができ、外形や寸法の異なる加熱装
置にフレキシブルに対応できるようにすることを課題と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、周面から突出した突起部を有する合成樹脂加
熱装置を保温材で被覆するにあたり、幅寸法がそれぞれ
異なる複数の長尺帯状の保温材を準備し、これらの中か
ら最適幅の保温材を適宜選択しつつ、前記突起部が突出
した部分を除いて合成樹脂加熱装置の周面に当該装置の
一端から他端まで周方向に沿って順次巻き付けるととも
に巻き付け位置に各々固定し、その後突起部が突出した
周面に沿って所定幅の保温材を巻き付け、且つこれを既
に巻き付けられ固定された保温材に一体に固着すること
を特徴とする。

【０００６】本発明の付設方法は、長尺帯状の保温材を
加熱装置に直に巻き付け被覆するので、筒状に加工した
保温材を用いる場合と比べ、加工に要する手間やコスト
を省略でき、低コスト且つ短時間で付設することができ
る。外形や寸法の異なる加熱装置にもフレキシブルに対
応可能であり、付設後の修正や変更も簡易に行うことが
できる。

【０００７】本発明で用いる保温材は適宜な幅のものが
用いられるが、付設作業を効率的に行うため、予め異な
る幅のものを複数準備しておき、これらを加熱装置周面
の平坦な部分の幅に応じて選択的に用い、すなわち周面
の平坦部の幅が広いときは幅広の保温材を巻き付け、狭
いときは幅狭の保温材を巻き付ける。一般に、この種の
加熱装置は周面に突出した突起物と隣接突起物との軸方
向の幅及び周面の凹凸又は段差の幅寸法が大体１５０ｍ
ｍ、１００ｍｍ、５０ｍｍ程度の三つに区分けされ、こ
れら各幅の保温材を準備しておくことで該当幅の周面に
漏れなく且つ簡易に保温材を巻き付けることが可能とな
る。保温材の加熱装置への固定及び保温材同士の接着は
アルミ粘着テープ、接着剤その他適宜な固着手段を用い
て行うことができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態を図面
を参照して説明する。図１〜図４は押出機のパイプ用ダ
イ１の外周に装備された、加熱装置であるバンドヒータ
２に保温材３を付設する形態を示している。なお、バン
ドヒータ２は、図１に示されているように、熱電対など
としての突起部１ａが突出しているダイ１の周面部分を
除き、段差のあるダイ１の平坦な外周部分に各々装備さ
れている。

【０００９】保温材３は、同素材により形成されていて
長さ及び厚みが同一で、幅寸法のみが異なる三種類のも
のを準備しておく。具体的には、ダイ１の突起部１ａの
両側の周面の幅及び各段差の周面の軸方向の幅がそれぞ
れ１５０ｍｍ、１００ｍｍ及び５０ｍｍ程度なので、こ
れら各幅の保温材３１，３２，３３を用いる。各保温材
はニチアス製ロックウールフェルト（厚み５０ｍｍ）を
用い、これを長さ１６ｍの長尺に形成するとともに、そ
の表面をアルミガラスクロスで覆って取り扱い易いよう
に加工しておく。

【００１０】保温材３の付設は以下の手順で行う。先
ず、図２に示されているように、ダイ１の一端のバンド
ヒータ２から順次ダイ１の他端まで、バンドヒータ２の
表面に保温材３を周方向に沿って巻き付ける。この際、
バンドヒータ２の幅に応じた保温材３１，３２，３３を
用い、幅広の部分には保温材３１を、それよりも幅の狭
い部分には保温材３２、さらに狭い部分には保温材３３
をそれぞれ巻き付け、ダイ１から突起部１ａが突出した
部分には保温材３を巻き付けない。巻き付けた各保温材
はバンドヒータ２に少なくとも一周巻き付けたところで
切断し、両端部をアルミ粘着テープ（図示せず）で接着
することにより各ヒータに固定する。

【００１１】次に、図３に示されているように、突起部
１ａが突出したダイ１の周面に沿って保温材３を巻き付
ける。ここでは、ダイ１の外周面中央部に位置する突起
部１ａはその両側のバンドヒータ２，２の配置間隙が約
１００ｍｍ程なので同幅寸法の保温材３２を、ダイ１の
外周面端部側に位置する突起部１ａ，１ａはそれぞれ両
側のバンドヒータ２，２の配置間隙が約５０ｍｍ程なの
で同幅寸法の保温材３３を各々用い、各突起部１ａに沿
った周面に少なくとも一周巻き付け、端部をその両側の
既に巻き付け固定された保温材３１，３２又は３２にア
ルミ粘着テープで接着して固定する。

【００１２】さらに、図４に示されているように、巻き
付けられた各保温材３の両側であってダイ１の周面が露
出した各段差部分にも保温材３１，３２，３３を巻き付
け、前記と同様に既に巻き付け固定された保温材にアル
ミ粘着テープで接着して固定し、ダイ１及びバンドヒー
タ２全体を保温材３で被覆することにより付設が完了す
る。

【００１３】なお、図示した形態は一例に過ぎず、本発
明の付設方法は押出機のダイ以外の樹脂成形機に装備さ
れる加熱装置にも適用可能であり、また、保温材は付設
すべき加熱装置に応じた適宜な形状寸法のものを用いる
ことが可能である。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、長尺帯状の保温材を加
熱装置に直に巻き付け被覆するので、保温材を筒状に加
工したものを用いる場合と比較して低コスト且つ短時間
で付設することができ、また、外形や寸法の異なる加熱
装置にフレキシブルに対応し、付設後の修正や変更も簡
易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】保温材の付設対象となる押出機のパイプ用ダイ
及びバンドヒータの断面を示した図である。

【図２】図１のバンドヒータに保温材を付設する過程を
説明するための図である。

【図３】図２の過程からさらに保温材を巻き付ける過程
を説明するための図である。

【図４】図３の過程からさらに保温材を巻き付ける過程
を説明するための図である。

【符号の説明】

1・・・ダイ 1a・・・突起部 2・・・バンドヒータ 3,31,32,33 ・・・保温材

フロントページの続き (72)発明者 四塚 義孝 滋賀県長浜市三ツ矢町５番８号 三菱樹脂 株式会社長浜工場内 Ｆターム(参考） 4F207 AG08 AH43 AH47 AJ02 AJ06 AJ09 AJ10 AJ13 AK14 KA01 KA17 KK41 KL32 KL88

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周面から突出した突起部を有する合成樹
   脂加熱装置を保温材で被覆するにあたり、幅寸法がそれ
   ぞれ異なる複数の長尺帯状の保温材を準備し、これらの
   中から最適幅の保温材を適宜選択しつつ、前記突起部が
   突出した部分を除いて合成樹脂加熱装置の周面に当該装
   置の一端から他端まで周方向に沿って順次巻き付けると
   ともに巻き付け位置に各々固定し、その後突起部が突出
   した周面に沿って所定幅の保温材を巻き付け、且つこれ
   を既に巻き付けられ固定された保温材に一体に固着する
   ことを特徴とする合成樹脂加熱装置に保温材を付設する
   方法。