JP2000354896A

JP2000354896A - 汚泥の好気性消化方法及び好気性消化装置

Info

Publication number: JP2000354896A
Application number: JP2000102395A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yamada; 健二山田; Yoshiharu Nawa; 慶東名和; Mikio Ide; 幹夫井手; Akira Uenishi; 彰上西
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1999-04-15
Filing date: 2000-04-04
Publication date: 2000-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】有機性廃水の生物的廃水処理施設などでの処
理水質を悪化させずに、排出される汚泥を経済的に好気
性消化法により大幅に減量化することのできる汚泥の好
気性消化方法及び好気性消化装置を提供する。【解決手段】有機性廃水の生物的廃水処理施設から排
出される汚泥４を好気性消化槽５に導入して好気性消化
した後、好気性消化した汚泥６の一部又は全部を前記好
気性消化槽５に返送する汚泥の好気性消化方法におい
て、返送する汚泥の一部又は全部を加熱容器１３に供給
し、８０〜２５０℃、滞留時間３０秒〜２０分で加熱し
た後、加圧状態の汚泥を加熱容器の外部に放出して破砕
処理した後に前記好気性消化槽５へ返送することを特徴
とする汚泥の好気性消化方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃水を生物
的に処理する施設などから排出される汚泥を好気性消化
処理によって減量化する汚泥の好気性消化方法及び装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水処理施設などの廃水処理施設
から大量に発生する汚泥は脱水後、産業廃棄物として埋
め立て処分したり、焼却処分している。しかし、近年、
埋め立て地の確保が困難になるとともに、大量の汚泥を
焼却処分すると設備費、維持管理費が高くなるため、汚
泥の減量化が求められている。

【０００３】汚泥の生物的な減量化法としては、好気性
消化法や嫌気性消化法によって処理する方法が知られて
いる。しかしながら、好気性消化法や嫌気性消化法は、
１０日間以上という長時間の滞留時間を必要とする割
に、減量化率が低いという問題点があり、近年はほとん
ど用いられていない。

【０００４】こうした問題点を解消するために、好気性
消化する前に汚泥を破砕して可溶化し、好気性消化法に
よる汚泥の減量化率を向上させる方法が提案されてお
り、例えば、特公昭５７−１９７１９号公報では、余剰
汚泥を分解槽において、超音波による破砕、ホモジナイ
ザーによる摩砕、高圧と瞬間的な減圧膨張による破壊、
オゾンガスによる酸化分解などにより可溶化した後、好
気性消化する方法が提案されているが、この方法では、
汚泥を可溶化して生成したＢＯＤ成分から、新たな汚泥
が好気性消化槽において多量に発生し、この新たに発生
した汚泥については可溶化されないために、好気性消化
は進行しにくく、汚泥の減量効果があまり向上しない問
題がある。また、余剰汚泥を破砕することにより、生分
解性を向上させて生物処理による分解速度を高め、破砕
した余剰汚泥を廃水の生物処理槽に返送して生物的に分
解し、余剰汚泥の発生量を減らす方法が提案されてお
り、特開平６−２２６２８４号公報では、余剰汚泥を加
熱処理して汚泥を熱変成させた後、廃水の生物処理槽へ
返送して分解し、余剰汚泥発生量を減量する方法が提案
されている。しかしながらこの方法では、熱処理の温度
が低いため汚泥を十分に熱変成するためには加熱処理時
間が長くなる問題があり、また、破砕した余剰汚泥を廃
水の生物処理槽に返送する場合、汚泥を可溶化して生成
したＣＯＤ成分は生物処理槽で十分に分解されないた
め、廃水処理した水質が悪化するとともに、既存の施設
に用いる場合には、生物処理槽の曝気装置改造が必要で
あるなどの問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、廃水処理施
設での処理水質を悪化させずに、排出される汚泥を経済
的に好気性消化法により大幅に減量化することのできる
汚泥の好気性消化方法及び好気性消化装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な問題を解決するために鋭意検討した結果、廃水処理施
設から発生した汚泥を好気消化法により処理した後、加
熱容器に汚泥を連続的に供給し、短時間で加熱した後、
加圧状態の汚泥を外部に放出させることにより、難分解
性の着色成分の発生を伴わずに汚泥を破砕し、破砕した
汚泥を前記好気性消化槽へ返送することによって、汚泥
を大幅に減量化することができるということを見いだ
し、本発明に到達した。

【０００７】すなわち、第１の発明は、汚泥を好気性消
化槽に導入して好気性消化した後、好気性消化した汚泥
の一部又は全部を前記好気性消化槽に返送する汚泥の好
気性消化方法において、返送する汚泥の一部又は全部を
加熱容器に供給し、８０〜２５０℃、滞留時間３０秒〜
２０分で加熱した後、加圧状態の汚泥を加熱容器の外部
に放出して破砕処理した後に前記好気性消化槽へ返送す
ることを特徴とする汚泥の好気性消化方法を要旨とする
ものである。

【０００８】また、第２の発明は、汚泥を好気的消化す
る好気性消化槽と、汚泥を加熱するための加熱容器と、
好気性消化槽からの汚泥を加熱容器に供給するための汚
泥供給手段と、加熱容器から放出された汚泥を好気性消
化槽に返送するための汚泥返送手段からなり、加熱容器
には加熱処理された汚泥を放出するための放出口が設け
られており、放出口には加熱容器の内圧、内温もしくは
時間によって制御される開閉弁が設けられてなることを
特徴とする汚泥の好気性消化処理装置を要旨とするもの
である。

【０００９】また、第３の発明は、汚泥を好気性消化槽
に導入して好気性消化した後、好気性消化した汚泥を固
液分離して分離水は処理水として放流させ、分離汚泥は
前記の好気性消化槽に返送する汚泥の好気性消化方法に
おいて、好気性消化した汚泥の一部又は全部を、濃縮又
は脱水した後、加熱容器に供給し、８０〜２５０℃、滞
留時間３０秒〜２０分で加熱した後、加圧状態の汚泥を
加熱容器の外部に放出して破砕処理した後に前記好気性
消化槽へ返送することを特徴とする汚泥の好気性消化方
法を要旨とするものである。

【００１０】また、第４の発明は、汚泥を好気的消化す
る好気性消化槽と、好気性消化した汚泥を固液分離する
固液分離手段と、固液分離された汚泥を濃縮又は脱水す
るための濃縮装置又は脱水装置と、濃縮又は脱水した汚
泥を加熱するための加熱容器と、好気性消化槽からの汚
泥を加熱容器に供給するための汚泥供給手段と、加熱容
器から放出された汚泥を好気性消化槽に返送するための
汚泥返送手段からなり、加熱容器には加熱処理された汚
泥を放出するための放出口が設けられており、放出口に
は加熱容器の内圧、内温もしくは時間によって制御され
る開閉弁が設けられてなることを特徴とする汚泥の好気
性消化装置を要旨とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
なお、以下、廃水処理施設などから余剰に発生する汚泥
を「余剰汚泥」、好気性消化した汚泥を「生物処理汚
泥」、汚泥破砕処理した汚泥を「可溶化汚泥」という。

【００１２】本発明においては、まず、下水、食品工
場、化学工場などの廃水処理施設などから排出される余
剰汚泥を好気性消化槽に導入して好気性消化する。導入
する余剰汚泥の量としては特に限定されず、通常の好気
性消化処理の条件が採用でき、例えば好気性消化槽１ｍ
³に対して１日あたり０．１〜１０ｋｇの汚泥を投入す
ればよい。導入する余剰汚泥は、あらかじめ破砕してお
いてもよく、破砕は湿式媒体撹拌式ミル、超音波、ホモ
ジナイザー、ミキサーなどによる機械的処理の他、オゾ
ン処理、アルカリ処理、熱処理などによって行うことが
できる。

【００１３】好気性消化処理の処理条件としては、特に
限定されず、通常の好気性消化処理と同様の条件が採用
でき、例えば、好気性処理槽内の汚泥濃度としては、４
〜５０ｇ／Ｌが好ましく、処理温度としては、５〜６５
℃が好ましく、処理槽内の酸素濃度としては、１〜５ｍ
ｇ／Ｌが好ましい。

【００１４】次に、このようにして好気性消化した生物
処理汚泥を、膜や沈殿槽で固液分離して処理水を分離し
た後、前記好気性消化槽に返送する。返送する生物処理
汚泥の量としては、特に限定されるものではないが、導
入する余剰汚泥の０．５〜２０倍量が好ましい。

【００１５】本発明においては、この好気性消化槽に返
送する生物処理汚泥の一部又は全部を汚泥破砕工程で破
砕処理してから好気性消化槽に返送する。

【００１６】破砕処理する生物処理汚泥の量としては、
好気性消化槽に導入される余剰汚泥に対して０．２〜５
倍の固形物量が好ましく、特に０．２〜３倍の固形物量
が好ましい。破砕処理する生物処理汚泥の量が導入され
る汚泥に対して０．２倍の固形物量より少ないと汚泥減
量の効果が少なくなり、また、５倍の固形物量より多く
しても破砕処理に要する消費電力等が増大するだけで、
汚泥減量の効果はさほど向上しない。

【００１７】加熱容器に供給する汚泥としては、好気性
消化後の生物処理汚泥やこれを固液分離した分離汚泥を
そのまま用いてもよいが、通常、好気性消化後の生物処
理汚泥の汚泥濃度は０．５〜１重量％程度であり、固液
分離後の分離汚泥の汚泥濃度は１〜２重量％程度と低い
ため、これらの汚泥を汚泥濃縮装置又は脱水装置を用い
て濃縮又は脱水しておくことが望ましい。汚泥を濃縮又
は脱水して汚泥濃度を高くしてから加熱容器で汚泥を破
砕すると、生物処理汚泥や分離汚泥を直接供給する場合
と比べて、処理量が減り、処理時間を大幅に短縮するこ
とができるので運転費を大幅に低減することができる。
汚泥の濃縮装置又は脱水装置としては、特に限定される
ものではなく、通常の汚泥の濃縮又は脱水に用いられる
遠心濃縮機、浮上濃縮機、ベルトプレス脱水機、遠心脱
水機、加圧脱水機、スクリュープレス濃縮機、スクリュ
ープレス脱水機、回転ドラム方式濃縮機などが挙げられ
る。濃縮又は脱水後の汚泥濃度としては、汚泥を連続的
に加熱容器に供給できる濃度であれば特に限定されるも
のではないが、通常２％〜５０重量％が好ましい。

【００１８】加熱容器に汚泥を供給する汚泥供給手段と
しては、加熱容器に汚泥を連続的に供給できるもの、す
なわち、加熱容器で設定した圧力以上の吐出圧をもち、
吐出側に逆止弁などの逆流を防ぐ機構を有するものであ
ることが好ましく、例えば、廃水処理施設において脱水
汚泥の輸送用として一般的に使用される一軸ねじポン
プ、ピストンポンプなどが挙げられる。本発明において
は、生物処理汚泥を加熱容器に連続的に供給することが
好ましく、連続的に供給することにより小規模な設備で
処理を行うことができ、さらにより短い滞留時間で汚泥
を加熱・加圧することができる。なお、ここでいう「連
続的」とは、汚泥の破砕処理をしている間は連続してと
いうことであり、消化処理している間は連続して汚泥を
供給するということではない。

【００１９】加熱処理の条件としては、加熱容器の内温
が８０〜２５０℃であり、特に１００〜２００℃である
ことが好ましい。処理槽の内温が８０℃より低いと、有
機物の熱変性が十分に進行しないため、十分な破砕効果
を得ることができない。また、２５０℃より高いと、運
転費用及び設備費が高くなることに加えて、難分解性の
着色成分が発生しやすくなる。

【００２０】加熱容器の内圧としては、０．１〜５ＭＰ
ａ（１〜５０ｋｇｆ/ｃｍ²）であることが好ましく、特
に０．１〜２ＭＰａ（１〜２０ｋｇｆ/ｃｍ²）であるこ
とが好ましい。また、本発明においては、加熱容器から
汚泥を放出する際には、放出直前の汚泥が加圧状態であ
ることが必要であるが、加熱容器に特に圧力を加えなく
ても加熱により発生する蒸気により加熱容器内は適当な
内圧に保たれるが、加熱温度が低く、加熱容器の内圧が
０．１ＭＰａ（１ｋｇｆ/ｃｍ²）未満の場合には、汚泥
を放出する際に空気、窒素ガス、炭酸ガス、アルゴンガ
スなどをボンベやコンプレッサーなどの装置を用いて加
熱容器へ送り込んで圧力を加える必要があり、加熱容器
の内圧が０．１ＭＰａ（１ｋｇｆ/ｃｍ²）以上であって
も場合によってはさらに加圧してもよい。また、５ＭＰ
ａ（５０ｋｇｆ/ｃｍ²）より大きくしても破砕効果はほ
とんど変わらず、運転費用及び設備費が高くなるだけで
あり好ましくない。

【００２１】また、滞留時間としては３０秒〜２０分で
あり、特に３０秒〜１０分であることが好ましい。滞留
時間は短いほど設備は小型となり望ましいが、３０秒未
満とすると有機物の熱変性が十分に進行しないため、十
分な破砕効果を得ることができない。また、２０分より
長くすると熱変性が過度に進行するため、難分解性の着
色成分が発生する。

【００２２】加熱容器としては、汚泥を放出するための
開閉弁を有する放出口を有するものであれば特に限定さ
れるものではなく、任意の形状のものを使用できる。加
熱容器内の汚泥を加熱するための加熱手段としては、電
熱ヒーター、スチームジャケットなどの一般的な加熱手
段を用いることができる。これらの加熱手段は加熱容器
内の汚泥を効率よく加熱できるよう、加熱容器を均一に
加熱するよう配置されていることが好ましい。また、加
熱容器内の汚泥が均一に加熱されるように、加熱容器に
は、加熱容器内の汚泥を撹拌する撹拌装置を設けること
が好ましい。汚泥を撹拌する撹拌装置としては、静止型
混合撹拌装置、プロペラ式撹拌装置などの一般的な撹拌
装置を用いることができる。また、一般的な熱交換器等
を用いて、放出された高温の汚泥で、供給する汚泥の加
温をあらかじめ行っても良い。

【００２３】排出口に設けられた開閉弁としては、加熱
容器の内圧又は内温が設定値に達した際に開き、それ以
外では閉じるように制御されているか、又は一定時間ご
とに開閉するように制御されていることが必要であり、
このように開閉弁を制御することにより、連続的に汚泥
を供給しながら処理することが可能となる。

【００２４】また、加熱容器には、加熱容器の内圧及び
内温を測定するための内圧計及び内温計を備えておくこ
とが好ましい。これらは特に限定されるものではない
が、加熱容器の内部は、加熱及び加圧状態になるため、
オートクレーブなどの圧力容器に使用されているものが
適している。

【００２５】次に、本発明の汚泥の好気性消化処理装置
について、図面を参照しながら説明する。図１〜図５は
本発明の汚泥の好気性消化処理装置の一例を示す概略図
である。本発明の汚泥の好気性消化処理装置は、好気性
消化槽、固液分離手段、汚泥を加熱するための加熱容
器、汚泥を加熱容器に供給するための汚泥供給手段、可
溶化汚泥を好気性消化槽に返送する汚泥返送手段からな
るものであり、加熱容器には加熱処理された汚泥を放出
するための放出口が設けられており、放出口には加熱容
器の内圧、内温又は時間で制御される開閉弁が設けられ
ている。また、望ましくは、さらに汚泥濃縮装置又は脱
水装置を有しているものである。

【００２６】図１において、家庭排水、し尿、食料品製
造業廃水などを処理する廃水処理施設から排出される余
剰汚泥４は好気性消化槽５に供給されて生物処理され
る。生物処理された生物処理汚泥６の一部は汚泥供給手
段１２を用いて加熱容器１３に供給される。加熱処理さ
れた生物処理汚泥６は可溶化汚泥１９となり、返送汚泥
１０とともに、好気性消化槽５に返送される。残りの生
物処理汚泥６は固液分離装置７へ送られ、処理水８と、
分離汚泥９に分離される。分離汚泥９の大部分は返送汚
泥１０として前記好気性消化槽へ返送されるが、好気性
消化槽５において、通常、効率的な生物処理のために汚
泥濃度をほぼ一定に維持するために、汚泥濃度が高くな
ると、余剰な汚泥は引き抜き汚泥１１として引き抜かれ
る。図２においては生物処理汚泥６は全て固液分離装置
７へ送られており、分離汚泥９の一部を汚泥供給装置１
２を用いて加熱容器１３に供給している。図３において
は分離汚泥９の一部を汚泥濃縮装置２０において濃縮し
た後、汚泥供給手段１２を用いて加熱容器１３に供給し
ている。図４においては生物処理された生物処理汚泥６
の一部を汚泥脱水装置２１において脱水した後、汚泥供
給手段１２を用いて加熱容器１３に供給している。図５
においては分離汚泥９の一部を汚泥脱水装置２１におい
て脱水した後、汚泥供給手段１２を用いて加熱容器１３
に供給している。

【００２７】本発明においては、廃水処理施設から発生
した余剰汚泥を好気消化法により処理した後、好気性消
化槽で新たに発生した生物処理汚泥を汚泥破砕処理して
可溶化し、さらに前記好気性消化槽で好気性消化するこ
とにより、余剰汚泥は炭酸ガスと水等に分解され、余剰
汚泥の大幅な減量化が実現する。その結果、汚泥の埋め
立て地の延命が可能となり、汚泥の焼却施設を大幅に小
さい規模とすることが可能となる。また、廃水処理と汚
泥処理を分離することにより廃水処理施設の水質悪化を
招かず、既存の施設に用いる場合には、生物処理槽の曝
気装置改造などが不必要であり、比較的小型の設備で余
剰汚泥を減量化できるため経済的である。

【００２８】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。実施例１〜３，比較例１図１に示した処理フローにしたがって、１０Ｌの好気性
消化槽５を用い、化学工場廃水処理施設から発生した余
剰汚泥４（固形物濃度４．２ｇ／Ｌ）を、１日当たり１
Ｌ供給した。好気性消化槽５の水温は２５℃、好気性消
化槽の溶存酸素濃度は２．５ｍｇ／Ｌとし、汚泥濃度は
４．２ｇ／Ｌになるように適宜汚泥を引き抜き汚泥１１
として引き抜いた。好気性消化槽５で処理された生物処
理汚泥６は沈殿槽で固液分離し、処理水８は系外に排出
し、分離汚泥９は返送汚泥１０として好気性消化槽５に
返送した。生物処理汚泥６（濃度４．２ｇ／Ｌ）の一部
を、モーノポンプ（兵神装備株式会社）を用いて５８．
５ｍＬ／分で加熱容器１３（スタチックミキサー付きス
テンレス配管に開閉弁、内温計、内圧計を取り付けたも
の；加熱装置電熱ヒーター；容積２３４ｍＬ）に送
り、温度１７０℃、滞留時間４分で処理し、内圧が０．
８ＭＰａ（８ｋｇｆ/ｃｍ²）に達したときに開閉弁が開
いて、汚泥を大気中へフラッシュさせ、破砕して可溶化
するようにした。可溶化汚泥１９は好気性消化槽５へ返
送した。汚泥破砕量は汚泥破砕をしない系(比較例１)の
引き抜き汚泥の１倍の固形物量（１．２ｇ／日、供給余
剰汚泥に対して０．２９倍の固形物量：実施例１）、２
倍の固形物量（２．４ｇ／日、供給余剰汚泥に対して
０．５７倍の固形物量：実施例２）、３倍の固形物量
（３．６ｇ／日、供給余剰汚泥に対して０．８６倍の固
形物量：実施例３）とした。

【００２９】実施例４〜６，比較例２図５に示した処理フローにしたがって、５ｍ³の好気性
消化槽５を用い、化学工場廃水処理施設から発生した余
剰汚泥４（固形物濃度８．１ｇ／Ｌ）を、１日当たり
０．５ｍ³供給した。好気性消化槽５の水温は２５℃、
好気性消化槽の溶存酸素濃度は２．０ｍｇ／Ｌとし、汚
泥濃度は４．２ｇ／Ｌになるように適宜汚泥を引き抜き
汚泥１１として引き抜いた。好気性消化槽５で処理され
た生物処理汚泥６は沈殿槽で固液分離し、処理水８は系
外に排出し、分離汚泥９の大部分は返送汚泥１０として
好気性消化槽５に返送した。分離汚泥（汚泥濃度１０ｇ
／Ｌ）９の一部を、汚泥脱水装置２１（アムコン株式会
社）により脱水し（汚泥濃度１４重量％）、フィーダー
付きモーノポンプ（兵神装備株式会社）を用いて５８．
５ｍＬ／分で加熱容器１３（スタチックミキサー付きス
テンレス配管に開閉弁、内温計、内圧計を取り付けたも
の；加熱装置電熱ヒーター；容積２３４ｍＬ）に送
り、温度１００℃、滞留時間４分で処理し、内圧が０．
１ＭＰａ（１ｋｇｆ/ｃｍ²）に達したときに開閉弁が開
いて、汚泥を大気中へフラッシュさせ、破砕して可溶化
するようにした。可溶化汚泥１９は好気性消化槽５へ返
送した。汚泥破砕量は汚泥破砕をしない系(比較例２)の
引き抜き汚泥の１倍の固形物量（２．０ｋｇ／日、供給
余剰汚泥に対して０．４９倍の固形物量：実施例４）、
２倍の固形物量（４．０ｋｇ／日、供給余剰汚泥に対し
て０．９８倍の固形物量：実施例５）、３倍の固形物量
（６．０ｋｇ／日、供給余剰汚泥に対して１．５倍の固
形物量：実施例６）とした。

【００３０】図６は汚泥破砕量と好気性消化処理による
汚泥減量化に対する影響を示す図であり、縦軸は好気性
消化槽の汚泥濃度を一定としたときの、供給余剰汚泥量
に対する系外への汚泥排出量の割合を示している。図６
から、供給余剰汚泥量を１００％（４．２ｇ／日）とし
たときの、生物処理汚泥を汚泥破砕処理せずに返送した
場合（比較例１）では１日あたり汚泥排出量は供給余剰
汚泥量に対して２９％（１．２ｇ／日）であったのに対
して、実施例１では２０％（０．８２ｇ／日）、実施例
２では１０％（０．４２ｇ／日）、実施例３では０％
（０．０１ｇ／日）であり、生物処理汚泥の一部を破砕
処理して、可溶化し、好気性消化槽へ返送することによ
り、系外へ排出する汚泥量が減少させることができるこ
とがわかる。また、処理水の水質については、処理水の
有機性炭素濃度は比較例１が３０ｍｇ／Ｌ、実施例１が
３７ｍｇ／Ｌ、実施例２が３８ｍｇ／Ｌ、実施例３が３
７ｍｇ／Ｌであり、汚泥破砕処理することにより処理水
の有機性炭素濃度は上昇するが、その影響は軽微である
ことがわかる。

【００３１】図７は汚泥破砕量と好気性消化処理による
汚泥減量化に対する影響を示す図であり、縦軸は好気性
消化槽の汚泥濃度を一定としたときの、供給余剰汚泥量
に対する系外への汚泥排出量の割合を示している。図７
から、供給余剰汚泥量を１００％（４．１ｋｇ／日）と
したときの、生物処理汚泥を汚泥破砕処理せずに返送し
た場合（比較例２）では１日あたり汚泥排出量は供給余
剰汚泥量に対して４９％（２．０ｋｇ／日）であったの
に対して、実施例１では３４％（１．４ｋｇ／日）、実
施例２では１２％（０．４９ｋｇ／日）、実施例３では
０％（０．０２ｋｇ／日）であり、生物処理汚泥の一部
を破砕処理して、可溶化し、好気性消化槽へ返送するこ
とにより、系外へ排出する汚泥量が減少させることがで
きることがわかる。また、処理水の水質については、処
理水の有機性炭素濃度は比較例２が１７ｍｇ／Ｌ、実施
例４が１８ｍｇ／Ｌ、実施例５が１９ｍｇ／Ｌ、実施例
６が１９ｍｇ／Ｌであり、汚泥破砕処理することにより
処理水の有機性炭素濃度は上昇するが、その影響は軽微
であることがわかる。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、有機性廃水の生物的廃
水処理施設の処理水質を悪化させずに排出される汚泥を
経済的に好気性消化法により大幅に減量化することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の汚泥の好気性消化処理方法の工程一例
を示す概略図である。

【図２】本発明の汚泥の好気性消化処理方法の工程の他
の例を示す概略図である。

【図３】本発明の汚泥の好気性消化処理方法の工程の他
の例を示す概略図である。

【図４】本発明の汚泥の好気性消化処理方法の工程の他
の例を示す概略図である。

【図５】本発明の汚泥の好気性消化処理方法の工程の他
の例を示す概略図である。

【図６】汚泥破砕処理の好気性消化処理での汚泥発生量
に対する影響を示す図である。

【図７】汚泥破砕処理の好気性消化処理での汚泥発生量
に対する影響を示す図である。

【符号の説明】

１生物処理工程２固液分離工程３汚泥破砕工程４余剰汚泥５好気性消化槽６生物処理汚泥７固液分離装置８処理水９分離汚泥１０返送汚泥１１引き抜き汚泥１２汚泥供給手段１３加熱容器１４放出口１５開閉弁１６撹拌装置１７内圧計１８内温計１９可溶化汚泥２０汚泥濃縮装置２１汚泥脱水装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上西彰京都府宇治市宇治小桜23番地ユニチカ株式会社中央研究所内Ｆターム(参考） 4D059 AA05 AA23 BA01 BA34 BA56 BE10 BE11 BE15 BE26 BE38 BE41 BF02 BJ06 BK11 BK12 CB03 EA01 EA06 EA08 EA09 EA16 EB06 EB08 EB16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】汚泥を好気性消化槽に導入して好気性消
化した後、好気性消化した汚泥の一部又は全部を前記好
気性消化槽に返送する汚泥の好気性消化方法において、
返送する汚泥の一部又は全部を加熱容器に供給し、８０
〜２５０℃、滞留時間３０秒〜２０分で加熱した後、加
圧状態の汚泥を加熱容器の外部に放出して破砕処理した
後に前記好気性消化槽へ返送することを特徴とする汚泥
の好気性消化方法。
【請求項２】汚泥を好気的消化する好気性消化槽と、
汚泥を加熱するための加熱容器と、好気性消化槽からの
汚泥を加熱容器に供給するための汚泥供給手段と、加熱
容器から放出された汚泥を好気性消化槽に返送するため
の汚泥返送手段からなり、加熱容器には加熱処理された
汚泥を放出するための放出口が設けられており、放出口
には加熱容器の内圧、内温もしくは時間によって制御さ
れる開閉弁が設けられてなることを特徴とする汚泥の好
気性消化装置。
【請求項３】汚泥を好気性消化槽に導入して好気性消
化した後、好気性消化した汚泥を固液分離して分離水は
処理水として放流させ、分離汚泥は前記の好気性消化槽
に返送する汚泥の好気性消化方法において、好気性消化
した汚泥の一部又は全部を、濃縮又は脱水した後、加熱
容器に供給する請求項１記載の好気性消化方法。
【請求項４】汚泥を好気的消化する好気性消化槽と、
好気性消化した汚泥を固液分離する固液分離手段と、固
液分離された汚泥を濃縮又は脱水するための濃縮装置又
は脱水装置と、濃縮又は脱水した汚泥を加熱するための
加熱容器と、好気性消化槽からの汚泥を加熱容器に供給
するための汚泥供給手段と、加熱容器から放出された汚
泥を好気性消化槽に返送するための汚泥返送手段からな
り、加熱容器には加熱処理された汚泥を放出するための
放出口が設けられており、放出口には加熱容器の内圧、
内温もしくは時間によって制御される開閉弁が設けられ
てなることを特徴とする汚泥の好気性消化装置。