JP2000351428A - ローラコンベヤ用樹脂ベルト及びそれを用いたローラーコンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラコンベヤの長さに対応
して自由に製作でき、走行路を通してから無端状に連結
することができ、長さの変更が自在にでき、カーブや逆
折れにも係わらず寿命が長く、摩耗で周囲が汚れないロ
ーラコンベヤ用のベルトとそれを用いたローラコンベヤ 【解決手段】 長尺状のベルト断面が逆台形形
状の樹脂Ｖベルトやその上辺両角部を切り落とした六角
形断面からなる樹脂ベルト１の両端部を熱溶着により無
端状に連結してなるローラコンベヤ用樹脂ベルトとそれ
を用いたローラーコンベヤ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ローラコンベヤ用
樹脂ベルトとそれを用いたローラコンベヤに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ローラコンベヤ用ベルトは、強度
が大きく伸びが少なく屈曲疲労の少ない心線入りのゴム
製Ｖベルト等からなり、安価なため普通に使用されてい
るが、長さが１インチ毎、総長さが１６０インチ以上の
場合は、５インチ毎、２００インチ以上は特注品で、最
大でも３７０インチ（９４００ｍｍ）で、それ以上長い
ものはできなかった。故に、ストレートでも９４００ｍ
ｍ／２＝４７００ｍｍ以上のローラコンベヤは単一ベル
トではできないため、それ以上は連動機構を付加してい
た。

【０００３】また、従来のゴム製Ｖベルトは、生産工場
にて無端（輪）状に製作しているから、ローラコンベヤ
のように、種々の付属品をベルト走行路中に組み付ける
必要がある場合には、ベルトの新設、交換に非常に労力
を要すると共に、ローラコンベヤの長さを変更すること
ができなかったり、新規に手配することが困難であっ
た。また、従来のゴム製Ｖベルトは、補強として心線や
外皮布が使われているが、カーブ用に使用したり、逆折
れ状に使用したときには、寿命が非常に短い。また、従
来のゴム製Ｖベルトは、使用中に黒いゴムのカーボンの
摩耗粉が発生して商品や作業物に堆積し、悪影響が生
じ、特に、電子部品では障害が生じる恐れが大きかっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、ロ
ーラコンベヤの長さに対応して自由な長さに製作でき、
走行路を通してから最後に無端状に連結することがで
き、長さの変更が自在にでき、カーブや逆折れにも係わ
らず寿命が長く、摩耗で周囲が汚れないローラコンベヤ
用のベルトとそれを用いたローラコンベヤを提供しよう
とするものである。

【０００５】

【課題を解決する手段】本発明は、長尺状の樹脂ベルト
の両端部を熱溶着により無端状に連結してなるローラコ
ンベヤ用樹脂ベルトを提供するものである。本発明に係
るローラコンベヤ用樹脂ベルトは、長尺状の樹脂ベルト
の両端部を熱溶着により無端状に連結してなる構成を有
することにより、長さに制限なく自由な長さに製作する
ことができるからローラコンベヤの設計も自由にするこ
とができると共に、走行路を通してから最後に両端部を
溶着して無端状に成形することができ、ローラコンベヤ
の必要とする長さの変更に対応して短くすることが簡単
にできると共に、長くする場合には新規なベルトに容易
に付け替えることができ、心材等が入っていないから屈
曲が自由にでき、カーボン等を含まないから摩耗により
周囲を汚すことも少なく、電子部品にも容易に安全に使
用することが可能である。

【０００６】また、本発明は、請求項１に記載のローラ
コンベヤ用樹脂ベルトにおいて、ベルト断面が逆台形形
状の樹脂Ｖベルトからなることを特徴とするローラコン
ベヤ用樹脂ベルトを提供するものである。ベルト断面が
逆台形形状の樹脂Ｖベルトからなることにより、ストレ
ートコンベヤの従来のゴム製Ｖベルトに簡単に付け替え
てそのまま使用することができる効果がある。また、本
発明は、請求項１又は２に記載のローラコンベヤ用樹脂
ベルトにおいて、逆台形形状断面の樹脂Ｖベルトの上辺
両角部を切り落とした六角形断面からなることを特徴と
するローラコンベヤ用樹脂ベルトを提供するものであ
る。

【０００７】逆台形形状断面の樹脂Ｖベルトをカーブロ
ーラコンベヤに使用するとき、Ｖベルトに加わる水平な
曲げ応力に対し曲げ中心が偏心しているため、ベルトは
曲げ方向に向かって倒れる方向に傾く結果、偏摩耗、脱
線、騒音等の原因になるが、本発明ローラコンベヤ用樹
脂ベルトは、逆台形形状断面の樹脂Ｖベルトの上辺両角
部を切り落とした六角形断面からなることにより、曲が
りやすくなる分だけ偏摩耗、脱線、騒音等が少なくな
る。また、逆台形形状断面の樹脂Ｖベルトに水平曲げが
加えられると、上辺両角部に応力が集中することとな
り、そこに微少な傷があった場合には、繰り返し曲げに
より大きな割れに発展し切断する恐れがあるが、上辺両
角部を切り落としたことにより応力集中を解消し耐久性
を向上させることができる。更に、ローラ駆動時に上辺
両角部に加わる反力は小さいから、上辺両角部を切り落
としたことから、ベルト上面によるローラ駆動力が大き
く低下するようなことは生じない。

【０００８】また、本発明は、請求項３に記載のローラ
コンベヤ用樹脂ベルトにおいて、逆台形形状断面の樹脂
Ｖベルトの上辺両角部の切り落とした面の下側切り取り
線の高さがベルト下面からベルト高さの５０％以上１０
０％未満であることを特徴とするローラコンベヤ用樹脂
ベルトを提供するものである。逆台形形状断面の樹脂Ｖ
ベルトの上辺両角部の切り落とした面の下側切り取り線
の高さがベルト下面からベルト高さの５０％以上１００
％未満であることにより、前述の切り落としによる効果
を得ることができる。

【０００９】また、本発明は、請求項４に記載のローラ
コンベヤ用樹脂ベルトおいて、逆台形形状断面の樹脂Ｖ
ベルトの上辺両角部の切り落とした面の下側切り取り線
の高さがベルト下面からベルト高さの６５〜８５％であ
ることを特徴とするローラコンベヤ用樹脂ベルトを提供
するものである。下側切り取り線の高さがベルト下面か
らベルト高さの６５〜８５％であることにより、側面の
受圧面積が大きくとれ、曲がり易く、カーブローラコン
ベヤに適しており、耐摩耗性、湾曲性、耐久性及び伝動
性に優れたローラコンベヤ用樹脂ベルトを提供すること
ができる。

【００１０】また、本発明は、請求項１〜５のいずれか
に記載のローラコンベヤ用樹脂ベルトおいて、走行路を
通してから無端状に溶着により連結したことを特徴とす
るローラコンベヤ用樹脂ベルトを提供するものである。
上記本発明のローラコンベヤ用樹脂ベルトによれば、走
行路を通してから無端状に溶着により連結したことによ
り、長さの大小に関わりなく、且つ、複雑な走行路にも
対応してあらゆるローラコンベヤに、現場において溶着
して装着することができると共に、ローラコンベヤの増
設等にも容易に対応してベルトを掛け替えることができ
る。

【００１１】また、本発明は、請求項１〜６のいずれか
に記載のローラコンベヤ用樹脂ベルトを用いたローラコ
ンベヤを提供するものである。長尺状の樹脂ベルトの両
端部を熱溶着により無端状に連結してなるローラコンベ
ヤ用樹脂ベルトを使用することにより、ローラコンベヤ
用樹脂ベルトを長さに制限なく自由な長さに製作するこ
とができるから、ローラコンベヤの設計も自由にするこ
とができると共に、走行路を通してから最後に両端部を
溶着して無端状に成形することができるから、ローラコ
ンベヤを必要とする長さに容易に変更することができ、
また、樹脂ベルトはゴムベルトと異なり心材等が入って
いないから、ベルトを自由に屈曲して設けたローラコン
ベヤが提供できると共に、カーボン等を含まないから、
摩耗によりローラコンベヤを汚すことも少なく、電子部
品にも容易に安全に安心して使用することが可能であ
る。

【００１２】また、本発明は、ストレートローラコンベ
ヤに、ベルト断面が逆台形形状の樹脂Ｖベルトからなる
ローラコンベヤ用樹脂ベルトを、従来のゴム製Ｖベルト
に簡単に付け替えてそのまま使用することができ、ま
た、本発明のローラコンベヤにおいて、逆台形形状断面
の樹脂Ｖベルトの上辺両角部を切り落とした六角形断面
からなるローラコンベヤ用樹脂ベルトを使用することに
より、曲がりやすくなる分だけ偏摩耗、脱線、騒音等が
少なくなる。また、逆台形形状断面の樹脂Ｖベルトをカ
ーブローラコンベヤに使用するとき、Ｖベルトに加わる
水平な曲げ応力に対し曲げ中心が偏心しているため、ベ
ルトは曲げ方向に向かって倒れる方向に傾く結果、偏摩
耗、脱線、騒音等の原因になるが、本発明ローラコンベ
ヤ用樹脂ベルトは、逆台形形状断面の樹脂Ｖベルトの上
辺両角部を切り落とした六角形断面からなることによ
り、曲がりやすくなる分だけ偏摩耗、脱線、騒音等が少
なくなる。また、逆台形形状断面の樹脂Ｖベルトに水平
曲げが加えられても、応力が集中する上辺両角部を切り
落としたことにより耐久性を向上させることができる。
更に、ローラ駆動時に上辺両角部に加わる反力は小さい
から、上辺両角部を切り落としたことから、ベルト上面
によるローラ駆動力が大きく低下するようなことは生じ
ない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下図示する実施例に基づいて本
発明を詳細に説明すると、ローラコンベヤ用のベルト１
は、図１〜図３に記載の如く、ローラコンベヤのローラ
駆動用に使用するもので、モータによりプーリ間を循環
駆動されたベルト１をローラ２に当接してローラを回転
駆動し、ローラ２上に載置された荷物をローラの回転方
向に沿って移動させるものである。なお、図１〜図３に
記載の如く、ローラ２はその支軸３を介して支持枠１０
に回転自在に設けてあり、ベルト１の上面をローラ２の
下面に当接して回転駆動する場合は、ベルト１の循環方
向とローラ２による荷物の移動方向は逆方向になり、逆
にベルト１の下面をローラ２の上面に当接して回転駆動
する場合は、ベルト１の循環方向とローラ２による荷物
の移動方向は同一方向になる。また、ベルト１をローラ
２に当接するには隣り合うローラ２間に圧力ローラ９を
設けてある。

【００１４】図１のベルト１とローラ２は常時同期して
回転し、且つ、停止する構成からなり、図２の場合は、
支軸３に軸方向に移動しないように回転自在に設けたプ
ーリ４にローラ２の一端部５をスリップ回転可能に嵌合
し、ローラ２の他端部６に設けたバネ部材７により一端
部５を圧接し、プーリ４とローラ２との間に一定以上の
回転力が作用するとスリップ回転するように設けたアキ
ュームレートローラコンベヤの構成であり、搬送物が渋
滞したとき多少の進行力を持ちながら荷物同士が接触を
保って停滞し、前方から渋滞が解除されればそのまま順
次に移動を開始することができるものであり、図３の場
合は、前方の渋滞物を光電管等のセンサーで検出し、そ
の検出信号に基づいて圧力ローラ９を下動しローラ２か
らベルト１を引き離すと同時にローラ２にブレーキ８が
圧接して搬送を停止し、ローラ２上の荷物を前の搬送物
にぶつからない程度に止めることができ、逆に、渋滞解
消の検出信号に基づいて圧力ローラ９を上動しローラ２
にベルト１を当接すると同時にローラ２からブレーキ８
を引き離して、ローラ２上の荷物を前の搬送物にぶつか
らないように移動することができるように構成したもの
である。

【００１５】図１〜図３のベルト１とローラ２の構成は
搬送物を直線方向に運ぶストレートローラコンベヤに
も、３０°〜１８０°にカーブして運ぶカーブローラコ
ンベヤにも適用することができるが、図２，図３の構成
は、主としてローラコンベヤのストレート部に適応され
るものである。図３のローラ２からベルト１を引き離す
と同時にローラ２にブレーキ８が圧接し、逆に、ローラ
２にベルト１を当接すると同時にローラ２からブレーキ
８を引き離して搬送を開始する構成の一実施例が図７に
記載してある。

【００１６】図７において、ブレーキ８の支持枠部１５
は、揺動中心軸１１を機体１２に回動自在に設けたＹ字
状のリンク部材１３の一方のブレーキ腕部１４により上
下動操作されると共に、圧力ローラ９の支持枠部１６
は、リンク部材１３の他方の圧力ローラ腕部１７により
上下動操作されるように構成してある。図７において、
Ｙ字状のリンク部材１３の下方に延びた操作腕部１８
は、機体１２に固定した駆動シリンダ２０の作動軸２１
と一体に作動する連結バー１９に連動自在に連結してあ
り、駆動シリンダ２０が作動軸２１を伸長する方向（図
では左方向）に作動すると、リンク部材１３が時計方向
に回動し、ブレーキ腕部１４が上動すると同時に圧力ロ
ーラ腕部１７が下動し、図８に記載の如く、ローラ２か
らベルト１を引き離すと同時にローラ２にブレーキ８が
圧接するように構成してある。

【００１７】また、図７の実施例において、機体１２に
固定して設けた駆動シリンダ２０の固定枠２２と、機体
１２に可動な作動軸２１及び連結バー１９とを連結する
連結枠部２３との間に、引張弾力を付与した復帰バネ部
材２４を設け、ブレーキ作動時以外は、復帰バネ部材２
４の引張バネ弾力によって、シリンダ２０の作動軸２１
を避退する方向（図では右方向）に作動し、リンク部材
１３が反時計方向に回動し、ブレーキ腕部１４が下動す
ると同時に圧力ローラ腕部１７が上動し、ローラ２にベ
ルト１が圧接し、ローラ２からブレーキ８が離れるよう
に構成してある。

【００１８】図４はカーブローラコンベヤで、ローラ２
の外径が内周方向が小さく外周方向が大きいテーパー状
に構成されており、ベルト１はその内周方向に沿って下
面に接するように設けてある。従って、ベルト１はその
張力によって内周方向に引っ張られる関係から、図５に
記載の如く、圧力ローラ９は、内周方向に、ベルト１の
側面２６を支持する受圧面積の大きい受圧壁部２５を設
けてある。ベルト１がＶベルトの場合、Ｖベルトに加わ
る水平な曲げ応力に対し曲げ中心が上部に偏心している
ため、ベルト１は曲げ方向に向かって倒れる方向に傾く
傾向があり、且つ、これを阻止すべく設けた受圧壁部２
５をＶベルトの上面付近にまでローラ２に接近して設け
ると、受圧壁部２５がローラ２に接触する恐れがあり、
ベルト側面の全面を大きく覆うように設けることができ
ないから、図５に記載のように、ベルト１の側面２６が
偏摩耗して、他のプーリに乗り上げて脱線する恐れがあ
る。２７は偏摩耗面である。

【００１９】そこで、本発明に係るローラコンベヤ用樹
脂ベルトは、図６、図８，図９に明記してある如く、ベ
ルト１の逆台形形状断面の樹脂Ｖベルトの上辺両角部２
８を切り落とした六角形断面からなり、それだけ水平方
向において曲がりやすくなる分だけ偏摩耗、脱線、騒音
等が少なくなる。また、逆台形形状断面の樹脂Ｖベルト
に水平曲げが加えられると、上辺両角部２８に応力が集
中し、それ故にそこに微少な傷があった場合には、繰り
返し曲げにより大きな割れに発展し切断する恐れがある
が、上辺両角部２８を切り落としたことにより耐久性を
向上させることができる。更に、上辺両角部２８は厚み
がない肉薄部分であるからローラ駆動時に上辺両角部２
８に加わる反力は小さい。従って、上辺両角部２８を切
り落としたことにより、ベルト上面３０によるローラ駆
動力が大きく低下するようなことは生じない。また、図
６に記載のように、圧力ローラ９の受圧壁部２５がベル
ト１の側面２６を十分にカバーするように支持したとし
ても、上辺両角部２８の切欠面３１を介して上方にベル
ト上面３０が存在することにより、ローラ２と接触する
恐れはない。

【００２０】図１０は、本発明のローラコンベヤ用のＰ
ＥＴ樹脂ベルトにおいて、逆台形形状断面の樹脂Ｖベル
トの上辺両角部２８の切欠面３１の下側切り取り線の高
さがベルト下面２９からベルト高さの１００％から５０
％間で変化させたとき、ベルト引張強度Ａ、水平曲げモ
ーメントＢ及び中立点Ｃの変化をグラフにしたものであ
る。この場合、すべてのベルトは、上面約１７ｍｍ：高
さ約１１ｍｍ：底面約９ｍｍの割合からなる逆台形形状
断面の樹脂Ｖベルトを基に、上辺両角部２８を水平境界
面に対して側面２６と対称になる面に沿って切り欠いて
切欠面３１を設けてある。従って、切欠面３１の下側切
り取り線の高さがベルト下面２９からベルト高さの５０
％になるとき、切欠面３１と側面２６は同一となり、ベ
ルト上面３０とベルト下面２９の間隔も同一となる。

【００２１】図１０において、ベルト引張強度Ａはこの
とき、切欠面３１の下側切り取り線の高さがベルト下面
２９からベルト高さの１００％を１００％とした場合、
９０％で約２％、８０％で約４％、７０％で約６％、６
０％で約９％、５０％で約１４％程度の割合で僅かに減
少するから、切欠面３１の存在は、ベルトの引張強度を
それほど減少させないことが分かる。水平曲げモーメン
トＢは、切欠面３１の下側切り取り線の高さがベルト下
面２９からベルト高さの１００％を１００とした場合、
９０％で約４％、８０％で約１０％、７０％で約２４
％、６０％で約３０％、５０％で約４０％程度の割合で
大幅に減少するから、カーブローラコンベヤのように、
ベルト１の水平曲げを必要とする場合に曲がりやすくな
り、極めて有効である。

【００２２】また、中立点Ｃは、切欠面３１の下側切り
取り線の高さがベルト下面２９からベルト高さの１００
％においてベルト高さの６９％の位置にあるのに対し
て、９０％で約６８％、８０％で約６４％、７０％で約
５９％、６０％で約５５％、５０％で５０％の位置にあ
り、水平方向に曲げたときのベルトの転倒の傾向が、ベ
ルト高さの１００％〜８０％に掛けては、中立点は６９
〜６４％であまり改善されないが、７０％で約５９％と
なり、７０％以下では大幅な改善が見られる。

【００２３】従って、本発明のローラコンベヤ用樹脂ベ
ルトにおいて、逆台形形状断面の樹脂Ｖベルトの上辺両
角部２８の切欠面３１の下側切り取り線の高さがベルト
下面２９からベルト高さの１００％から５０％間で変化
させたとき、１００％未満〜５０％以上において、上辺
両角部２８の曲げモーメントの集中を阻止し、傷や割れ
の発生を防止する効果があり、６５〜８５％であること
により、側面２６の受圧面積が大きくとれ、水平曲げを
伴うカーブローラコンベヤに適しており、且つ、耐摩耗
性、湾曲性、耐久性及び伝動性を有するローラコンベヤ
用樹脂ベルトを提供することができ、特には、７０％付
近において、最適と認められる。

【００２４】次に、本発明のベルト１は、図１１に記載
のように、合成樹脂Ｖベルト等からなる長尺体３２、３
３には、それぞれ互いに合致する傾斜接合面３４、３５
を形成してあり、接合時において、加熱して溶融した傾
斜接合面３４、３５を、その上段に記載のように、互い
に軸心が一致しない偏心位置で密着させ、引き続きその
下段に記載のように、溶融した傾斜接合面に密着力を加
えながら軸心が偏心した位置から互いに合致する位置に
ずらせる溶着を施し、合致位置で溶着した傾斜接合面が
固着するまで維持することによって、溶着した全面に渡
って均一で強固な接合面を得ようとするものである。

【００２５】互いに合致する傾斜接合面３４，３５を溶
着により接合するため、傾斜接合面を溶融温度に加熱す
ると、傾斜接合面が溶融して膨潤したような状態とな
り、これを単に軸心と接合面を一致させて密着するだけ
では、接合面の全体に渡って均一な接合が得られない課
題があったが、溶融した傾斜接合面をほぼ平行に互いに
軸心が合致しない偏心した位置で密着し、次いで、溶融
して密着する傾斜接合面に密着力を加えながら軸心が偏
心した位置から互いに合致する位置にずらせて溶着し、
軸心の合致位置で溶着した傾斜接合面が固着するまで維
持すると、傾斜接合面は、全面に渡って均一に強固に接
合することとなる。

【００２６】その明確な理由は不明であるが、傾斜接合
面が溶融して膨潤したような状態になり、単に接合面が
合致するように張り合わせただけでは溶融面の十分な分
子の絡みが得られないが、本発明では、溶融した傾斜接
合面をほぼ平行に互いに軸心が合致しない偏心した位置
で先ず密着させ、次いで、溶融して密着する傾斜接合面
に密着力を加えながら軸心が偏心した位置から互いに合
致する位置にずらせて溶着することにより、接合溶融面
の十分な分子の絡みが得られ、接合表面の気泡等が除去
されて、傾斜接合面の全面に渡って均一な接合が得られ
るのではないかと考えられる。

【００２７】なお、前載の合成樹脂ベルト等の長尺体の
接合方法において、傾斜接合面３４，３５の傾斜角度を
軸心に直交する面に対して１５°〜８５°に設定し、ま
た、傾斜接合面を溶融温度に加熱する手段が、傾斜接合
面を互いに０．５ｍｍ〜５ｍｍの厚さで溶融し、また、
溶融した傾斜接合面を軸心が偏心した位置から互いに合
致する位置にずらせる溶着移動距離を傾斜接合面に沿っ
て０．３ｍｍ〜３ｍｍに設定することが好ましい。

【００２８】ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹
脂製Ｖベルトの溶着強度試験の結果は次の通りである。
ＰＥＴ樹脂製Ｖベルトの形状は、上辺幅約１７ｍｍ、下
辺幅約９ｍｍ、高さ約１１ｍｍの台形状で長さは約２．
１ｍ、図１２に概略して記載の試験装置にて、アーム５
０の中間部に荷重プーリ５１を取り付け、一端部側４８
を支点とし、他端部側４９に荷重Ｗを掛けたとき、ベル
ト速度７５ｍ／ｍｉｎ、ベルト４５に作用する荷重Ｗ１
＝６２ｋｇ、プーリ径は大径プーリ４６、５１で１２０
ｍｍ、小径プーリ４７で６０ｍｍにおいて、溶着角度を
軸心に直交する面に０°の面で溶着面をずらすことなく
接合したベルトＡと、溶着角度を軸心に直交する面に４
５°の面で溶着面をずらせて接合したベルトＢとで行っ
た結果を、表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】ベルトＡでは、１回目と３回目は４８時間
で破断、２回目が１４４時間で破断したから、長い方の
１４４時間を採用し、ベルトＢでは１回目４５６時間、
２回目６２４時間でテスト中止となったから、短い方の
４５６時間を採用して、両者の耐久性の比は、１：３．
１である。このことは、接合面積の比ｃｏｓｅｃ０°：
ｃｏｓｅｃ４５°＝１：１．４からだけでは説明できな
い傾斜接合面の優れた効果を物語るものである。即ち、
先ず、溶着したときの接合効果は、分子構造的に非接合
面と同じはずであるから、溶着角度と強度とは本来無関
係なはずであり、また、接着剤で接着した場合のように
溶着効果が溶着面の面積によるとするならば、約１．４
の４割り増しであるはずが、３．１の２１割り増しにな
ることは説明できない。

【００３１】また、ベルトＡの場合、破断面を観察する
と凹凸がなくスパット切れており、破断状況は亀裂等の
事前現象が発生することなく突然に起こっており、予測
不能で危険である。一方、ベルトＢの場合、最終的には
切断されてはいないが、亀裂が溶着部端部の表面又は裏
面に発生し、徐々に溶着部を境として、溶着面に沿うこ
となく、ベルトの長さ方向で且つ中央部方向に向かって
伸びている。このことより、ベルトＡの場合、プーリを
通過する際の曲げ応力が溶着部に集中するのに対して、
ベルトＢの場合は、プーリを通過する際の曲げ応力が溶
着部に集中することなく周囲に連続的に作用して分散し
ていると考えられる。また、ベルトＢの場合、ベルト全
体を観察すると、溶着部以外のベルト裏面に数カ所に亀
裂が発生しているのが認められ、このことから、ベルト
Ｂの溶着強度は、ほぼ母材強度近くまで達していると推
測することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上の通り、本発明に係るローラコンベ
ヤ用樹脂ベルトによれば、長尺状の樹脂ベルトの両端部
を熱溶着により無端状に連結してなる構成を有すること
により、長さに制限なく自由な長さに製作することがで
きるからローラコンベヤの設計も自由にすることができ
ると共に、走行路を通してから最後に両端部を溶着して
無端状に成形することができ、ローラコンベヤの必要と
する長さの変更に対応して短くすることが簡単にできる
と共に、長くする場合には新規なベルトに容易に付け替
えることができ、心材等が入っていないから屈曲が自由
にでき、カーボン等を含まないから摩耗により周囲を汚
すことも少なく、電子部品にも容易に安全に使用するこ
とができる効果がある。

【００３３】また、本発明は、請求項１に記載のローラ
コンベヤ用樹脂ベルトにおいて、ベルト断面が逆台形形
状の樹脂Ｖベルトからなる構成を有することにより、従
来のストレートロ−ラコンベヤのゴム製Ｖベルトに簡単
に付け替えてそのまま使用し、上記の本発明に係るロー
ラコンベヤ用樹脂ベルトの特徴を有するローラコンベヤ
とすることができる効果がある。また、本発明は、請求
項１又は２に記載のローラコンベヤ用樹脂ベルトにおい
て、逆台形形状断面の樹脂Ｖベルトの上辺両角部を切り
落とした六角形断面からなる構成を有することにより、
逆台形形状断面の樹脂Ｖベルトをカーブローラコンベヤ
に使用するとき、Ｖベルトに加わる水平な曲げ応力に対
し曲げ中心が偏心しているため、ベルトは曲げ方向に向
かって倒れる方向に傾く結果、偏摩耗、脱線、騒音等の
原因になるが、本発明ローラコンベヤ用樹脂ベルトは、
逆台形形状断面の樹脂Ｖベルトの上辺両角部を切り落と
した六角形断面からなることにより、曲がりやすく、偏
摩耗、脱線、騒音等が少なくする効果がある。

【００３４】また、逆台形形状断面の樹脂Ｖベルトに水
平曲げが加えられると、上辺両角部に応力が集中するか
らそこに微少な傷があった場合には、繰り返し曲げによ
り大きな割れに発展し切断する恐れがあるが、上辺両角
部を切り落としたことにより耐久性を向上させることが
できる効果がある。更に、ローラ駆動時に上辺両角部に
加わる反力は小さいから、上辺両角部を切り落としたこ
とから、ベルト上面によるローラ駆動力が大きく低下す
るようなことは生じない効果がある。また、本発明は、
請求項３に記載のローラコンベヤ用樹脂ベルトにおい
て、逆台形形状断面の樹脂Ｖベルトの上辺両角部の切り
落とした面の下側切り取り線の高さがベルト下面からベ
ルト高さの５０％以上１００％未満である構成を有する
ことにより、前述の切り落としにより上辺両角部にスト
レスが集中せず、傷や割れが生じない効果を得ることが
できる。

【００３５】また、本発明は、請求項４に記載のローラ
コンベヤ用樹脂ベルトおいて、逆台形形状断面の樹脂Ｖ
ベルトの上辺両角部の切り落とした面の下側切り取り線
の高さがベルト下面からベルト高さの６５〜８５％であ
る構成を有することにより、側面の受圧面積が大きくと
れカーブローラコンベヤに適しており、耐摩耗性、湾曲
性、耐久性及び確実な伝動性を奏する効果がある。ま
た、本発明は、請求項１〜５のいずれかに記載のローラ
コンベヤ用樹脂ベルトおいて、走行路を通してから無端
状に溶着により連結した構成を有することにより、長さ
の大小に関わりなく、且つ、複雑な走行路にも対応して
あらゆるローラコンベヤに、現場において溶着して装着
することができると共に、ローラコンベヤの増設等にも
容易に対応してベルトを掛け替えることができる効果が
ある。

【００３６】また、本発明に係るローラコンベヤは、請
求項１〜６のいずれかに記載のローラコンベヤ用樹脂ベ
ルトを用いた構成を有するから、長尺状の樹脂ベルトの
両端部を熱溶着により無端状に連結してなるローラコン
ベヤ用樹脂ベルトを使用することにより、ローラコンベ
ヤ用樹脂ベルトを長さに制限なく自由な長さに製作する
ことができるから、ローラコンベヤの設計も自由にする
ことができると共に、走行路を通してから最後に両端部
を溶着して無端状に成形することができるから、ローラ
コンベヤを必要とする長さに変更することができ、ま
た、樹脂ベルトはゴムベルトと異なり心材等が入ってい
ないから、ベルトを自由に屈曲して設けたローラコンベ
ヤが提供できると共に、カーボン等を含まないから、摩
耗によりローラコンベヤを汚すことも少なく、電子部品
にも容易に安全に使用することができる効果がある。

【００３７】また、本発明は、ストレートローラコンベ
ヤに、ベルト断面が逆台形形状の樹脂Ｖベルトからなる
ローラコンベヤ用樹脂ベルトを、従来のゴム製Ｖベルト
に簡単に付け替えてそのまま使用することができ、ま
た、本発明のローラコンベヤにおいて、逆台形形状断面
の樹脂Ｖベルトの上辺両角部を切り落とした六角形断面
からなるローラコンベヤ用樹脂ベルトを使用することに
より、曲がりやすくなる分だけ偏摩耗、脱線、騒音等が
少なくなる効果があり、また、逆台形形状断面の樹脂Ｖ
ベルトをカーブローラコンベヤに使用するとき、Ｖベル
トに加わる水平な曲げ応力に対し曲げ中心が偏心してい
るため、ベルトは曲げ方向に向かって倒れる方向に傾く
結果、偏摩耗、脱線、騒音等の原因になるが、本発明ロ
ーラコンベヤ用樹脂ベルトは、逆台形形状断面の樹脂Ｖ
ベルトの上辺両角部を切り落とした六角形断面からなる
ことにより、曲がりやすくなる分だけ偏摩耗、脱線、騒
音等が少なくする効果がある。。また、逆台形形状断面
の樹脂Ｖベルトに水平曲げが加えられても、応力が集中
する上辺両角部を切り落としたことにより耐久性を向上
させることができる効果があり、更に、ローラ駆動時に
上辺両角部に加わる反力は小さいから、上辺両角部を切
り落としたことから、ベルト上面によるローラ駆動力が
大きく低下するようなことは生じない効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の一使用態様を示す概略説
明図。

【図２】 他の使用態様を示す概略説明図。

【図３】 他の使用態様を示す概略説明図。

【図４】 他の使用態様を示す概略説明図。

【図５】 図４の使用態様を一部縦断し拡大して示す概
略説明図。

【図６】 他の使用態様を示す概略説明図。

【図７】 他の使用態様を示す概略説明図。

【図８】 本発明の一実施例の断面図。

【図９】 本発明の他の一実施例の断面図。

【図１０】 本発明の一実施例の性質を示す説明図。

【図１１】 本発明の一実施例の使用態様を示す説明
図。

【図１２】 本発明の一試験装置の概略説明図。

【符号の説明】

１ ベルト ２ ローラ ３ 支軸 ４ プーリ ５ ローラ２のスリップ端部 ６ ローラ２の押圧端部 ７ バネ部材 ８ ブレーキ ９ 圧力ローラ １０ 支持枠 １１ 揺動中心軸 １２ 機体 １３ リンク部材 １４ ブレーキ腕部 １５ ブレーキの支持枠部 １６ 圧力ローラの支持枠部 １７ 圧力ローラ腕部 １８ 操作腕部 １９ 連結バー ２０ 駆動シリンダ ２１ 作動軸 ２２ 固定枠 ２３ 連結枠部 ２４ 復帰バネ部材 ２５ 受圧壁部 ２６ ベルト１の側面 ２７ 偏摩耗面 ２８ 上辺両角部 ２９ ベルト底面 ３０ ベルト上面 ３１ 切欠面 ３２、３３ 長尺体 ３４、３５ 傾斜接合面 ４５ ベルト ４６ 大径プーリ ４７ 小径プーリ ４８ アームの一端部側 ４９ アームの他端部側 ５０ アーム ５１ 荷重プーリ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神谷 英城 愛知県額田郡幸田町大字野場字四ツ塚３− ２ セントラルコンベヤー株式会社内 (72)発明者 篠浦 ▲努▼ 愛知県額田郡幸田町大字野場字四ツ塚３− ２ セントラルコンベヤー株式会社内 Ｆターム(参考） 3F033 BB01 BC03 BC07 CA01 DA01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の樹脂ベルトの両端部を
   熱溶着により無端状に連結してなるローラコンベヤ用樹
   脂ベルト。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のローラコン
   ベヤ用樹脂ベルトにおいて、ベルト断面が逆台形形状の
   樹脂Ｖベルトからなることを特徴とするローラコンベヤ
   用樹脂ベルト。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のロー
   ラコンベヤ用樹脂ベルトにおいて、逆台形形状断面の樹
   脂Ｖベルトの上辺両角部を切り落とした六角形断面から
   なることを特徴とするローラコンベヤ用樹脂ベルト。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のローラコン
   ベヤ用樹脂ベルトにおいて、逆台形形状断面の樹脂Ｖベ
   ルトの上辺両角部の切り落とした面の下側切り取り線の
   高さがベルト下面からベルト高さの５０〜１００％であ
   ることを特徴とするローラコンベヤ用樹脂ベルト。
5. 【請求項５】 請求項４に記載のローラコン
   ベヤ用樹脂ベルトにおいて、逆台形形状断面の樹脂Ｖベ
   ルトの上辺両角部の切り落とした面の下側切り取り線の
   高さがベルト下面からベルト高さの６５〜８５％である
   ことを特徴とするローラコンベヤ用樹脂ベルト。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記
   載のローラコンベヤ用樹脂ベルトにおいて、走行路を通
   してから無端状に連結したことを特徴とするローラコン
   ベヤ用樹脂ベルト。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記
   載のローラコンベヤ用樹脂ベルトを用いたローラコンベ
   ヤ。