JP2000351211A - ラインインクジェットヘッドおよびそれを用いた印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェットヘッドユニットを千鳥配列す
ることにより構成されているラインインクジェットヘッ
ドにおいて、千鳥配列されているインクジェットヘッド
ユニット相互の位置合わせを簡単な作業により精度良く
行うこと。 【解決手段】 ラインインクジェットヘッド１は、ヘッ
ドユニット取り付け基板２の両側に形成されたヘッドユ
ニット取り付け面１０３、１０４に、千鳥状となるよう
に交互にインクジェットヘッドユニット１０５（１）〜
１０５（４）が配列されている。ヘッドユニット取付け
面を精度良く形成しておけば、ここに各インクジェット
ヘッドユニット１０５（１）ないし５（４）を接着固定
するのみで、千鳥配置されているインクジェットヘッド
が相互に精度良くの位置合わせされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラインプリンタの
インクジェットヘッドとして使用されるラインインクジ
ェットヘッドに関するものである。更に詳しくは、同一
構造のインクジェットヘッドユニットを複数配列するこ
とにより構成されるオンデマンド型のラインインクジェ
ットヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のラインインクジェットヘッドを
備えたインクジェット装置は、例えば、特公平３−５８
９１７号公報に開示されている。この公報に開示されて
いるインクジェット装置では、複数のインク吐出口を有
するインクジェットヘッドユニットを、インクノズルの
配列方向（印刷ライン方向）に複数個直列に配置した構
造のラインインクジェットヘッドを備えている。

【０００３】この構造のラインインクジェットヘッド
は、図１３に示すように、インクジェットヘッドユニッ
ト１０（ｎ）（ｎ＝１、２、３・・・）（図においてイ
ンクジェットヘッドユニット１０（１）、１０（２）の
みを示してある。）を一列に並べて位置を合わせて接着
されている。このようにして印刷ライン方向に沿って一
列に配列された各インクノズル１１（ｍ）（ｍ＝１、
２、３・・・）のピッチｐはいずれのノズル間において
も同一とする必要がある。ここで、隣接配置したインク
ジェットヘッドユニット１０（１）および１０（２）に
おける最も端に位置するインクノズル１１（１２８）お
よび１１（１）の間も同一ピッチｐとする必要がある。

【０００４】このためには、インクジェットヘッドユニ
ットの両端に位置しているインクノズル１１（１）、１
１（１２８）が連通しているインク室の隔壁、すなわ
ち、インクジェットヘッドユニットの両端壁１２
（１）、１２（１２８）の厚さを、それ以外のインクノ
ズルが連通しているインク室の隔壁の厚さの１／２とす
る必要がある。

【０００５】このように隔壁の厚さを変えると、両端の
壁の剛性が内側に位置している隔壁の剛性よりも低くな
ってしまうので、両端のインク室に連通しているインク
ノズルのインク吐出特性が、内側のインクノズルのもの
とは異なってしまう。インク吐出特性が異なると、印刷
品位が低下する場合もあり、好ましくない。

【０００６】また、インクジェットヘッドユニットの端
面を貼り合わせて一列に配列しているので、端面を精度
良く仕上げる必要があり、その分、ラインインクジェッ
トヘッドの製造が困難になってしまうので好ましくな
い。

【０００７】そこで、特開平８−１２７１３７号公報に
開示されているように、各インクジェットヘッドユニッ
トのインクノズル列を千鳥状に配列すれば、上記の弊害
を解消可能である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各イン
クジェットヘッドユニットのインクノズル列を千鳥状に
配置する場合、各インクジェットヘッドユニット相互間
の位置合わせが困難であるという問題がある。各インク
ジェットヘッドユニット相互間の位置合わせ精度が悪い
と、印刷品位が低下するので好ましくない。しかし、従
来においては、各インクジェットヘッドユニットの位置
合わせを精度良く、しかも簡単に行う方法については何
ら提案されていない。

【０００９】また、千鳥配列の場合には、千鳥配列した
各インクジェットヘッドユニット相互間において、それ
ぞれのインクノズルから吐出されるインク液滴が印刷媒
体上における同一ライン上に当たるように、駆動タイミ
ングを調整する必要がある。従って、複数のインクジェ
ットヘッドユニットを千鳥配列することによりラインイ
ンクジェットヘッドを構成した場合には、単列のライン
インクジェットヘッドの場合に比べて、その駆動タイミ
ングを調整するための回路構成が複雑化するという問題
点がある。

【００１０】本発明の課題は、このような点に鑑みて、
千鳥配列した各インクジェットヘッドユニットの位置合
わせを精度良く、しかも簡単に行うことのできるライン
インクジェットヘッドを提案することにある。

【００１１】また、本発明の課題は、千鳥配列した各イ
ンクジェットヘッドユニットの駆動タイミングを、駆動
回路構成を複雑化することなく調整可能なラインインク
ジェットヘッドを提案することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、列状に複数個のインクノズルが形成さ
れたインクジェットヘッドユニットが、インクノズルの
配列方向に沿って、複数配列された構成のラインインク
ジェットヘッドにおいて、ヘッドユニット取り付け基板
と、このヘッドユニット取り付け基板の少なくとも一方
の面に形成されたヘッドユニット取り付け面と、インク
ノズルの配列方向に沿って前記ヘッドユニット取り付け
面に千鳥状に取り付けられた複数の前記インクジェット
ヘッドユニットと、各インクジェットヘッドユニットに
インクを供給するために前記ヘッド取り付け基板に形成
された共通インク供給路とを有し、前記インクジェット
ヘッドユニットのそれぞれは、前記インクノズルが形成
されているインクノズル面と、当該インクノズル面に直
交すると共に当該インクノズルの配列方向に平行な取付
け基準面とを備えており、当該取付け基準面が前記ヘッ
ドユニット取り付け面に取付けられていることを特徴と
している。

【００１３】本発明のラインインクジェットヘッドで
は、ヘッドユニット取り付け基板に形成されているヘッ
ドユニット取り付け面に、各インクジェットヘッドユニ
ットに形成されている取り付け基準面を重ね合わせて接
合するという簡単な作業により、千鳥配列のインクジェ
ットヘッドユニットの位置合わせを精度良く行うことが
できる。

【００１４】ここで、前記ヘッドユニット取り付け面と
して、一定の間隔で平行に延びる第１および第２のヘッ
ドユニット取付け面を有し、これらのヘッドユニット取
付け面が前記ヘッドユニット取り付け基板の異なる面に
形成された構成を採用できる。この場合には、前記第１
のヘッドユニット取り付け面には一定の間隔で、奇数番
目あるいは偶数番目の前記インクジェットヘッドユニッ
トを取付け、前記第２のヘッドユニット取り付け面には
偶数番目あるいは奇数番目の前記インクジェットヘッド
ユニットを取付ければよい。

【００１５】この代わりに、ヘッドユニット取り付け基
板の同一の面に第１および第２のヘッドユニット取り付
け面を形成することもできる。すなわち、前記ヘッドユ
ニット取付け面として、第１および第２のヘッドユニッ
ト取り付け面を有し、前記第１のヘッドユニット取り付
け面を前記ヘッドユニット取り付け基板の表面に一定の
間隔で形成し、前記第２のヘッドユニット取り付け面
を、前記第１のヘッドユニット取り付け面の間に位置し
ている前記ヘッドユニット取り付け基板の表面部分を一
定の高さだけ突出させた突出部の表面に形成する構成を
採用できる。

【００１６】本発明におけるインクジェットヘッドユニ
ットとしては静電駆動式のものを採用することができ
る。静電駆動式のインクジェットヘッドユニットは、前
記インクノズルに連通するインク圧力室と、静電気力を
利用して当該インク圧力室の容積を変動させる静電駆動
機構とを備え、前記インク圧力室の容積変動により前記
インクノズルからインク液滴を吐出させる構成となって
いる。

【００１７】ここで、静電駆動式のインクジェットヘッ
ドユニットとしては、その小型化を図るために、積層接
着された第１、第２および第３の基板を有し、前記第１
の基板に前記共通インク通路に連通している共通インク
室が形成され、前記第１および第２の基板の間には前記
インクノズルおよび前記インク圧力室が形成され、前記
第２の基板および第３の基板の間に前記静電駆動機構が
形成された構成のものを採用することが望ましい。

【００１８】この場合には、前記第１の基板における前
記第２の基板が積層接着されている表面とは反対側の表
面、あるいは、前記第３の基板における前記第２の基板
が積層接着されている表面とは反対側の表面を、前記取
り付け基準面とすることができる。

【００１９】上記構成のラインインクジェットヘッドに
おいて、千鳥配列されているインクジェットヘッドユニ
ットの駆動タイミングを調整するための回路構成が複雑
化することを回避するためには、千鳥状に配列されてい
るインクノズルの間隔を、印刷画像の基本解像度の正の
整数倍とすることが望ましい。

【００２０】本発明の印刷装置は、上記構成のラインイ
ンクジェットヘッドと、印刷媒体を搬送する搬送機構
と、前記ラインインクジェットヘッドにインクを供給す
るインク供給機構とからなり、前記ラインインクジェッ
トヘッドは、前記搬送機構により搬送される印刷媒体の
印刷範囲を包含するように配置されていることを特徴と
している。

【００２１】本発明の印刷装置では、印刷媒体を搬送し
ながら、前述のラインインクジェットヘッドにより印刷
媒体に印刷を行うので、製造が簡単で、駆動回路が複雑
化することなく、高速印刷の印刷装置を実現することが
できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用したラインインクジェットヘッドの実施例を説明
する。

【００２３】（第１の実施例）図１は本発明を適用した
ラインインクジェットヘッドを示す概略正面図である。
本例のラインインクジェットヘッド１は、一定の厚さの
ヘッドユニット取り付け基板２と、このヘッドユニット
取り付け基板２の両側に形成されている平行に延びる平
坦なヘッドユニット取り付け面３、４と、各ヘッドユニ
ット取り付け面３、４に取り付けた合計５個のインクジ
ェットヘッドユニット５（５（１）〜５（５））を有し
ている。

【００２４】本例では、一方のヘッドユニット取り付け
面３に２個のインクジェットヘッドユニット５（２）、
５（４）が取り付けられ、他方のヘッドユニット取り付
け面４には３個のインクジェットヘッドユニット５
（１）、５（３）、５（５）が取り付けられている。各
ユニットは接着剤等によって基板２に取り付け固定され
ている。各インクジェットヘッドユニット５（１）〜５
（５）は同一構造であり、全体として偏平な直方体形状
をしており、その横長の長方形輪郭をしたインクノズル
面（前面）５ａには、その幅方向に複数個のインクノズ
ル５１が一列に配列されている。各インクジェットヘッ
ドユニット５（１）ないし５（５）の裏面５ｂは、イン
クノズル面５ａに直交していると共にインクノズル５１
の配列方向に平行な平面であり、当該裏面５ｂが取り付
け基準面とされている。

【００２５】各インクジェットヘッドユニット５（１）
〜５（５）は、ヘッドユニット取り付け面３、４におい
て、一定の間隔で、その取り付け基準面である裏面５ｂ
が各面３、４に積層接着された状態となるように、交互
に千鳥状に配置されている。従って、ユニット取付け基
板２の厚さ（面３、４間の距離）が一定となるように当
該基板２を精度良く製造し、各インクジェットヘッドユ
ニットにおける取付け基準面である裏面５ｂからインク
ノズル５１までの距離が一定となるように各インクジェ
ットヘッドユニットを精度良く製造しておけば、各イン
クジェットヘッドユニット５（１）ないし５（５）を両
面３、４に接着固定するのみで、千鳥配列されている各
インクジェットヘッドユニット５（１）ないし５（５）
が精度良く位置合わせされた状態になる。

【００２６】次に、本例では、千鳥状に隣接するインク
ジェットヘッド５（３）と５（４）におけるインクノズ
ル配列方向（印刷ライン方向）の配置関係は、インクジ
ェットヘッドユニット５（３）の端に位置しているイン
クノズル５１（３ｂ）と、インクジェットヘッドユニッ
ト５（４）の端に位置しているインクノズル５１（４
ｂ）のノズルピッチが、各インクジェットヘッドユニッ
トにおけるノズルピッチｐと等しくなるように決定され
ている。同様に、他の千鳥状に隣接するインクジェット
ヘッド間の配置関係も同様に決定されている。この結
果、インクノズルの配列方向（印刷ライン方向）に沿っ
て見た場合におけるノズルピッチはいずれの位置におい
ても同一のピッチｐとなっている。

【００２７】また、ヘッドユニット取り付け面３に取り
付けられているインクジェットヘッドユニット５
（２）、５（４）の各インクノズルの中心線Ｌ１と、他
方のヘッドユニット取り付け面４に取り付けられている
インクジェットヘッドユニット５（１）、５（３）、５
（５）の各インクノズルの中心線Ｌ２との間の距離ｔ
は、ノズルピッチｐの整数倍となっている。

【００２８】一方、ヘッドユニット取り付け基板２の内
部には、共通インク供給路２１が形成されており、この
共通インク供給路２１の端に形成されているインク供給
口２２にはインクチューブ２３が接続されている。不図
示のインクタンクから、インクチューブ２３および共通
インク供給路２１を介して、各インクジェットヘッドユ
ニット５（１）ないし５（５）にインクが供給される。

【００２９】図２（ａ）、（ｂ）には、インクジェット
ヘッドユニット５（５（１）ないし５（５））の概略構
成を示してある。本例のインクジェットヘッドユニット
５は、静電気力を利用して振動板を振動させることによ
りインクノズルに連通したインク室の容積を変化させて
インク液滴の吐出を行う静電駆動式のものである。勿
論、圧電素子等を利用してノズルに連通したインク室の
容積を変化させてインク液滴の吐出を行う形式のものを
採用することもできる。更に、ヒータ等を利用してノズ
ルに連通したインク室のインクをガス化させて容積を変
化させてインク液滴の吐出を行う形式のものを採用して
もよい。

【００３０】インクジェットヘッドユニット５に静電気
を利用した形式を適用することにより、インクジェット
ヘッドユニット５の消費電力及び発熱を抑制することが
可能となる。消費電力、発熱に対する課題が殆どない静
電気による駆動方式のインクジェットヘッドユニット５
は、ヘッド当たりの駆動ノズル数が多くなる本発明のラ
インインクジェットヘッドの構成に好適である。

【００３１】図２（ａ）、（ｂ）に示すように、本例の
インクジェットヘッドユニット５は、シリコン製のキャ
ビティープレート５３を挟み、上側にシリコン製の上プ
レート５２、下側にガラス基板５４がそれぞれ積層され
た３層構造となっている。

【００３２】インクノズル面（前面）５ａには、複数個
のインクノズル５１が紙面と直交する方向に一列に形成
されており、各インクノズル５１はインク圧力室５５に
連通している。各インク圧力室５５は細いインク供給口
５６を経由して共通インク室５７に連通している。共通
インク室５７は、ガラス基板５４を貫通して延びるイン
ク供給口５８を介して、ヘッドユニット取り付け基板２
の共通インク供給路２１に連通している。

【００３３】各インク圧力室５５の底壁は面に垂直な方
向に弾性変位可能な振動板５９であり、各振動板５９に
対向させて、ガラス基板５４の表面には個別電極６０が
形成されている。キャビティプレート５３には共通電極
６１が形成されており、この共通電極６１と個別電極６
０の間には、ヘッドドライバ６２によって、駆動電圧パ
ルス信号が印加される。電圧印加によって、僅かのギャ
ップで対向している振動板５９と個別電極６０の間には
静電気力（吸引力）が発生する。この静電気力により、
振動板５９は撓んで（弾性変位し）、印加電圧を解除す
ると、振動板５９は弾性復元する。このような静電気力
と弾性復元力によってインク圧力室５５の容積が変動し
て、インクノズル５１からはインク液滴６３が記録紙６
４に向けて吐出される。

【００３４】本実施例において、ラインインクジェット
ヘッド１は後述する印刷装置等に取り付けられ、印刷媒
体である記録紙６４を搬送し、記録紙６４の搬送速度に
同期して、ヘッドドライバ６２から、駆動電圧パルス信
号を印加することにより、記録紙６４に画像が印刷され
る。ここで、印刷媒体としては、記録紙６４の他に記録
シートやシール、ラベル、タグ、チケットでもよい。本
発明によるラインインクジェットヘッド１によれば、印
刷される結果の利用目的により印刷媒体を適時選択する
ことが可能である。

【００３５】図３は本発明の実施例における印刷装置１
５０の制御回路の概略ブロック図である。また、３５は
本発明のラインインクジェットヘッドの制御回路の概略
ブロック図である。制御回路３０はマイクロコンピュー
タにより構成されており、制御の中心をなす中央演算処
理装置ＣＰＵの演算によって各種の処理が実現される。
すなわち、不揮発性メモリ等からなるリードオンリメモ
リＲＯＭには、各種の制御プログラムが格納されてお
り、ここから呼び出されたプログラムを、ランダムアク
セスメモリＲＡＭの一部を作業領域として利用して、実
行して、各種の制御動作を実現する。これらの各部分は
内部バス３１を介して相互に接続されており、演算結果
等は、入出力ポートＩ／Ｏを介してモータドライバやそ
の他の周辺機器に出力される。また、上位コンピュータ
３２に接続され、印刷画像データがラスタービットイメ
ージデータの形態で供給される。

【００３６】ラインインクジェットヘッド３５はインク
ジェットヘッドユニット５（１）〜５（５）と各インク
ジェットヘッドユニット５（１）〜５（５）に対応する
ヘッドドライバー３４からなり、各インクジェットヘッ
ドユニット５（１）〜５（５）に１つづつ配線接続され
たヘッドドライバー３４から適時、駆動電圧パルスを印
加されてインクノズルからインク液滴を吐出する。

【００３７】ラスタービットイメージデータは、ゲート
アレイから構成されたラスターデータ変換部３３におい
て変換されて、ラインインクジェットヘッド３５のイン
クジェットヘッドユニット５（１）〜５（５）の配列と
そのインクノズルの配列に対応した別のラスターデータ
に変換され、ヘッドドライバ３４およびラインインクジ
ェットヘッド３５を構成する各インクジェットヘッドユ
ニット５（１）〜５（５）に供給される。

【００３８】ここで、ラスタービットイメージは、デー
タが記録紙６４の搬送方向とは垂直な方向（データ走査
方向）に配列されたデータ構造となっている。データ処
理単位である８ビットデータがデータ走査走査方向に沿
ってそのＭＳＢからＬＳＢに向けて配列されている。従
って、データ処理単位である各バイトデータを、ラスタ
ーデータ変換部３３にてラインインクジェットヘッド３
５の各インクジェットヘッドユニット５（１）〜
（５）、に対応したデータ変換を行ない別のラスターデ
ータへ変換している。

【００３９】本例では図１を参照して説明したように、
千鳥状に二列に配列されているインクノズルの中心線Ｌ
１、Ｌ２間の距離ｔをノズルピッチｐの整数倍としてあ
る。従って、特殊な遅延回路を必要とせず、データ変換
操作に必要なメモリーも少なくてよく、簡単なハーッド
ウエアによるデータ変換操作によって、ラスタービット
イメージデータを、ラインインクジェットヘッド３５の
各インクジェットヘッドユニット５（１）〜（５）のイ
ンクノズルを駆動するためのラスタデータに変換するこ
とができる。 このように構成した本例のラインインク
ジェットヘッド１においては、各インクジェットヘッド
ユニット５（１）ないし５（５）がヘッドユニット取り
付け基板２を挟み、千鳥状に二列となるように配置され
ている。

【００４０】従って、ユニット取付け基板２の厚さ（面
３、４間の距離）が一定となるように当該基板２を精度
良く製造し、各インクジェットヘッドユニットにおける
取付け基準面である裏面５ｂからインクノズル５１まで
の距離が一定となるように各インクジェットヘッドユニ
ットを精度良く製造しておけば、各インクジェットヘッ
ドユニット５（１）ないし５（５）を両面３、４に接着
固定するのみで、千鳥配列されている各インクジェット
ヘッドユニット５（１）ないし５（５）を精度良く位置
合わすることができる。

【００４１】また、千鳥状に隣接配置されているインク
ジェットヘッドユニットのインクノズル間のノズルピッ
チｐを、インクジェットヘッドユニットの両端の端壁６
６の厚さを、内側の各インク室の仕切り壁６７よりも薄
くすることなく、他のノズルピッチｐと同一にすること
ができる。よって、各インクジェットヘッドユニットの
両端のインクノズルのインク吐出特性を、内側のインク
ノズルのインク吐出特性と同一にすることができ、印刷
品位を良好に保持することができる。

【００４２】さらに、各インクジェットヘッドユニット
を一列に配置する場合のように、各インクジェットヘッ
ドユニットの両端面を精度良く加工する必要もないの
で、製造も容易になる。

【００４３】さらにまた、本例では、千鳥状に二列に配
列されているインクノズルの中心線Ｌ１、Ｌ２間の距離
ｔをノズルピッチｐの整数倍としてある。従って、一方
の側に配列されているインクジェットヘッドユニットに
よる印刷位置と、他方の側に配列されているインクジェ
ットヘッドユニットによる印刷位置とを一致させるため
の駆動タイミングの制御を簡単に行うことができ、その
ための駆動回路構成が複雑化することを抑制できる。

【００４４】ここで、インクノズルの中心線間距離ｔを
本発明のラインインクジェットを適用した印刷装置によ
り印刷される印刷画像の基本解像度の正の整数倍として
もよく、上述の実施例と同様な作用・効果を得ることが
できる。。

【００４５】ここでの印刷画像の基本解像度とは、デー
タ走査方向に関しては、ラインインクジェットヘッド１
のインクノズルのピッチに相当し、記録媒体の搬送方向
においては、ラインインクジェットヘッドの同一のイン
クノズルから連続して吐出可能な最小の周期に印刷媒体
の搬送速度を乗じた距離である。

【００４６】本例は、データ走査方向と印刷媒体の搬送
方向の基本解像度がそれぞれ１／３６０インチの印刷を
行う印刷装置である。そして、奇数と偶数のインクジェ
ットヘッドユニット５の間に、ヘッドユニット取り付け
基板２に共通インク供給路２１を設けている。

【００４７】ユニット取付け基板２は、その共通インク
供給路２１の管路をインク液滴の吐出が不足することの
ない十分な大きさの内径φ７．５ｍｍが必要なことか
ら、形状を安定して射出成形するために必要な寸法とし
て、その厚みを８．５ｍｍに形成した。そして、インク
ジェットヘッドユニット５の厚みが０．５ｍｍあること
から、この場合、前述のインクノズルの中心線間距離ｔ
の値を、共通インク供給路２の寸法以上で、最も小さく
なる基本解像度の整数倍の値として、基本解像度の１２
８倍の１６／４５インチ（約９．０３ｍｍ）となる値に
設定し、駆動回路構成を簡略化した。

【００４８】（第２の実施例）図４ないし図６には、本
発明によるラインインクジェットヘッドの別の例を示し
てあり、図４はその全体構成を示す斜視図あり、図５は
そのＩＶ−ＩＶ線で切断した部分の概略断面図であり、
図６はヘッドユニット取り付け基板を示す概略斜視図で
ある。

【００４９】本例のラインインクジェットヘッド１０１
は、ヘッドユニット取り付け基板１０２と、このヘッド
取付け基板１０２の同一の面に形成した第１および第２
のヘッド取り付け面１０３、１０４と、第１のヘッド取
り付け面１０３に取付けられた２個のインクジェットヘ
ッドユニット１０５（２）、１０５（４）および第２の
ヘッド取付け面１０４に取付けられた２個のインクジェ
ットヘッドユニット１０５（１）、１０５（３）とを有
している。また、ヘッドユニット取り付け基板１０２の
内部には、その長手方向に共通インク供給路１２１が形
成されており、外部から供給されるインクが当該共通イ
ンク供給路１２１を経由して各インクジェットヘッドユ
ニット１０５（１）ないし１０５（４）に供給されるよ
うになっている。

【００５０】本例のヘッドユニット取り付け基板１０２
に形成されている第１および第２のヘッドユニット取り
付け面１０３、１０４は次のように形成されている。第
１のヘッドユニット取り付け面１０３は、細長い矩形輪
郭をしているヘッドユニット取り付け基板１０２の一つ
の平坦な表面に一定の間隔で形成された２つの取付け面
１０３（１）、１０３（２）からなっている。これに対
して、第２のヘッドユニット取り付け面１０４は、第１
のヘッドユニット取り付け面１０３（１）、１０３
（２）の間に位置しているヘッドユニット取り付け基板
１０２の表面部分を一定の距離だけ突出させることによ
り形成した突出部１１４（１）、１１４（２）の表面１
０４（１）、１０４（２）により規定されている。第１
のヘッドユニット取り付け面１０３（１）、１０３
（２）は同一平面上に位置し、同様に、第２のヘッドユ
ニット取り付け面１０４（１）、１０４（２）も同一平
面上に位置している。

【００５１】ここで、本例のインクジェットヘッドユニ
ット１０５（１）ないし１０５（４）（以下、これらを
総称してインクジェットヘッドユニット１０５と記
す。）は静電駆動式のものであり、その駆動原理は図１
ないし図４に開示されている第１の実施例に係るライン
インクジェットヘッド１のインクジェットヘッドユニッ
ト５と同様である。しかるに、本例のインクジェットヘ
ッドユニット１０５は、その小型化、特に前後方向の寸
法を小さくするために、次のような構成となっている。

【００５２】図５を主に参照して説明すると、本例のイ
ンクジェットヘッドユニット１０５は、その前面である
インクノズル面１３２においてヘッド幅方向（図面に垂
直な方向）に向けて一列に配列された複数個のインクノ
ズル１３３を有し、各インクノズル１３３はそれぞれ、
ヘッド前後方向の後ろ側に形成されているインク圧力室
１３４に連通している。インク圧力室１３４もヘッド幅
方向に向けて相互に隔壁（図示せず）を介して配列され
ている。各インク圧力室１３４はそれぞれインク供給口
１３５を介して、共通インク室１３６に連通している。
共通インク室１３６は各インク圧力室１３４に対してヘ
ッド厚さ方向に積層配置されている。共通インク室１３
６には、ヘッドユニット取付け基板１０２の内部に形成
されている共通インク供給路１２１からインク取り入れ
口１３９を経由してインクが供給される。

【００５３】各インク圧力室１３４は静電駆動機構によ
って個別に容積変動して、当該容積変動に起因して発生
した圧力変動を利用して、各インクノズル１３３からイ
ンク液滴１４０を吐出させることが可能となっている。

【００５４】上記の各部分を備えたインクジェットヘッ
ドユニット１０５は、電極ガラス基板（第３の基板）１
４１と、この表面に貼り合わせたシリコン単結晶基板か
らなるキャビティ基板（第２の基板）１４２と、この表
面に貼り合わせた同じくシリコン単結晶基板からなるノ
ズル基板（第１の基板）１４３から構成される三層構造
となっている。

【００５５】キャビティ基板１４２とノズル基板１４３
を貼り合わせることにより、これらの間に、インクノズ
ル１３３および各インク圧力室１３４が区画形成され、
各インクノズル１３３に対応する各インク圧力室１３４
に連通した状態になる。また、各インク圧力室１３４の
後端側の部分には複数個（本例では２個）のインク供給
口１３５が開口している。ノズル基板１４３の表面に形
成されている共通インク室１３６は、当該表面とヘッド
ユニット取付け基板１０２のヘッドユニット取付け面
（１０３あるいは１０４）の間に積層接着したフィルム
１４７に形成したインク取り込み口１３９を介して共通
インク供給路１２１に連通している。

【００５６】次に、各インクノズル１３３からインク液
滴を吐出させるための静電駆動機構は、キャビティ基板
１４２と電極ガラス基板１４１の間に形成されており、
この機構は、前述した第１の実施例の場合と同様である
ので、その説明は省略する。

【００５７】本例のインクジェットヘッドユニット１０
５では、共通インク室１３６がインク圧力室１３４に積
層された構成となっている。従って、図２に示すインク
ジェットヘッドユニットのように、インク圧力室１３４
と同一平面上に共通インク室１３６が形成されている場
合に比べて、インクジェットヘッドユニット１０５の前
後方向の長さ寸法を小さくできる。

【００５８】また、ヘッドユニット取り付け面１０３、
１０４に接着固定される取り付け基準面は、シリコン単
結晶基板であるノズル基板１４３の表面１４３ａであ
り、従って、当該ノズル基板１４３の厚さ管理のみを精
度良く行なえば、ヘッドユニット取り付け面１０３、１
０４からインクノズル１３３までの距離を精度良く規定
できる。よって、千鳥配列されているインクジェットヘ
ッドユニット相互間の位置合わせを極めて簡単に、しか
も精度良くできるという利点がある。

【００５９】なお、本例では、インクジェットヘッドユ
ニット１０１におけるノズル基板１４３の表面１４３ａ
を取り付け基準面としているが、逆に、電極ガラス基板
１４１の表面１４１ａを取り付け基準面とすることも可
能である。

【００６０】さらに、本例のインクジェットヘッドユニ
ット１０５では、３層の基板を積層した構成となってお
り、そのノズル基板１４３に、インクノズル形成用のノ
ズル溝と共に共通インク室１３６を形成している。従っ
て、共通インク室１３６をインク圧力室１３４に積層配
置するために別個の基板等を追加して組み付ける必要が
ない。よって、インク圧力室に共通インク室を積層する
に当たり、ヘッド厚さ方向の寸法の増加も抑制できる。
よって、全体として小型のインクジェットヘッドユニッ
トを実現できる。また、部品点数が少ないので製造も容
易である。

【００６１】さらにまた、インク供給口１３５が、ノズ
ル基板１４３における共通インク室底壁部分に垂直（ヘ
ッド厚さ方向）に形成されている。共通インク室がイン
ク圧力室と同一の平面方向に配置されている場合に比べ
て、当該インク供給口１３５を形成しやすい。また、多
数個のインク供給口１３５を自由に形成することができ
る。この結果、インクジェットヘッドユニットのインク
吐出特性等の調整が簡単になるという利点がある。

【００６２】次に、図７に示すように、本例の場合にお
いても、千鳥状に隣接配置されているインクジェットヘ
ッドユニット１０５（２）と１０５（３）の間のノズル
ピッチは、他のインクノズルのノズルピッチｐと同一と
なるように、双方のユニットの配置位置が決定されてい
る。他の千鳥状に隣接配置されているインクジェットヘ
ッドユニット相互間の配置関係も同様になっている。ま
た、第１のヘッドユニット取り付け面１０３側のインク
ノズル中心線Ｌ１と、第２のヘッドユニット取り付け面
１０４側のインクノズル中心線Ｌ２の距離ｔは、ピッチ
ｐの整数倍とされている。

【００６３】このように構成したラインインクジェット
ヘッド１０１によっても、図１ないし図４に示すライン
インクジェットヘッド１と同様な作用効果を得ることが
できる。

【００６４】これに加えて、本実施例のラインインクジ
ェットヘッド１０１では、前述のラインインクジェット
ヘッド１よりも距離ｔを小さくできるので、ラインイン
クジェットヘッドをより小型化でき、且つ、印刷時のデ
ータ処理に要するメモリのサイズも小さくすることが可
能となるという効果も得られる。

【００６５】例えば、本実施例のラインインクジェット
ヘッド１０１を、基本解像度が１／３６０インチの印刷
を行う印刷装置に適用する場合、距離ｔを基本解像度の
８倍の１／４５インチ（約０．５５６ｍｍ）に設定すれ
ばよい。本実施例のインクジェットヘッド１０１では、
前述のラインインクジェットヘッド１とは異なり、奇数
と偶数のインクジェットヘッドユニット１０５（１）〜
（４）の間に、共通インク供給路２１を設ける必要がな
いので、インクジェットヘッドヘッドユニット１０５の
厚みの０．５ｍｍ以上の段差を各ヘッド取り付け面間に
設けるのみでよい。

【００６６】インクノズルの中心線間距離ｔを基本解像
度の８倍としたことにより、駆動回路構成を簡略化でき
るとともに最も小さなインクジェットヘッドを提供する
ことが可能となった。更には、実施例１に比較して、イ
ンクノズルの中心線間距離ｔが小さいことから、その分
だけ印刷のスピードアップ及び記録紙６４の活用効率を
向上させることができる。

【００６７】（インクジェットヘッドユニット１０１の
変形例）図８、９には上記のインクジェットヘッドユニ
ット１０１の変形例を示してある。まず、図８（ａ）に
示すラインインクジェットヘッドのインクジェットヘッ
ドユニット２０１は、そのインクノズル面１０２ａにプ
レート２０２を取り付けた構成とされている。プレート
表面２０２ａは僅かに、インクノズル面１０２ａよりも
前方に出ており、このプレート２０２によりインクノズ
ル面１０２が保護される。

【００６８】このプレート表面２０２ａは、インクノズ
ル面１０２ａと同一面に構成しても構わない。この場
合、インクノズル面１０２との段差部がないことから、
インクや紙粉が溜ることがなく印字品質の低下の要素を
取り除くことができる。

【００６９】このようにプレート２０２を取り付けるこ
とにより、千鳥配列されているインクジェットヘッドユ
ニット１０５（１）ないし１０５（４）の各インクノズ
ル全体をキャッピング可能なキャップ２１１を簡単に配
置することができる。図８（ｂ）には取り付けられたイ
ンクジェットヘッドユニット１０５（１）ないし１０５
（４）に沿ったキャップの内枠形状をキャップ代として
想像線により示してある。キャップ代はこの他に、短形
にすることも可能である。

【００７０】図８（ｂ）に図示されるキャップ代とする
こ場合、キャップ２１１のキャップ内容積を小さくし
て、インクノズルからのインクの溶媒の蒸発を効果的に
防止し、品質の向上を図ることが可能である。

【００７１】また、キャップ代を短形にして、インクノ
ズル全体をキャッピングするようにキャップ２１１を構
成すれば、キャップの成形が簡単な廉価なキャップを提
供することが可能となる。なお、上記以外のインクジェ
ットヘッドユニット２０１の構成、これを千鳥状に配列
したラインインクジェットヘッドの構成は上記の図４な
いし図７に示す例と同様である。

【００７２】図９に示すインクジェットヘッドユニット
３０１では、そのインクノズル２３３を、別個のノズル
基板３０２に貫通孔として形成し、これをヘッドユニッ
ト前面に貼り付けた構成となっている。この場合には、
インクノズルの特性管理が容易となり、また、千鳥配列
されているインクノズル列全体を覆うキャップ３１１を
簡単に配置することもできる。なお、上記以外のインク
ジェットヘッドユニット３０１の構成、これを千鳥状に
配列したラインインクジェットヘッドの構成は上記の図
４ないし図７に示す例と同様である。

【００７３】（その他の実施の形態）なお、千鳥状に隣
接配置されているインクジェットヘッドユニット間の配
置関係は次のようにすることもできる。図１０を参照し
て説明すると、一方のインクジェットヘッドユニット１
０５（３）の最も端に位置するインクノズル５０１が、
千鳥状に隣接配置されている他方のインクジェットヘッ
ドユニット１０５（４）の最も端から２番目に位置して
いるインクノズル６０２に一致するようにする。このよ
うにすると、インクジェットヘッドユニット１０５
（３）における隣接インクノズル５０２が他方のインク
ジェットヘッドユニット１０５（４）の最も端に位置す
るインクノズ６０１に一致する。

【００７４】従って、双方のインクジェットヘッドユニ
ット１０５（３）、１０５（４）の最も端に位置するイ
ンクノズルを未使用ノズルとすることができる。すなわ
ち、インクを吐出するインクノズルは、最も端から２番
目に位置するインクノズルにて代用が可能となる。この
結果、印刷に関与するノズルに連通する流路とその構造
は、隣接する流路との間にある隔壁が同じ厚みで構成さ
れた構造となるため、インクジェットヘッドユニット１
０５（３）と１０５（４）の両端のインクノズルのイン
ク吐出特性が他のインクノズルと異なっていても、これ
ら両端のインクノズルが印刷に関与しないので、印刷品
位が低下することがない。

【００７５】（本発明による印刷装置の実施例）次に、
図１１に本発明による印刷装置の実施例の外観斜視図を
示す。また、図１２には、図１１にて示した印刷装置の
主要構成部分の概略を示す。印刷装置１５０には本発明
の構成のラインインクジェットヘッド１５１が搭載され
ている。

【００７６】図１１において、印刷装置１５０は、記録
紙６４を矢印Ａ方向に搬送し、記録紙６４の搬送速度に
同期してラインインクジェットヘッド１５１からインク
液滴を吐出し、これにより印刷を行う。１５８はインク
供給機構１５７の収容部である。

【００７７】インク供給機構１５７は更に、不図示のイ
ンクを収容するインクタンクと、インクをラインインク
ジェットヘッド１５１に送ると同時に回収するインク循
環ポンプ機構（不図示）と、インクタンクとインク循環
ポンプ機構およびラインインクジェットヘッド１５１の
間に配管されたインクパイプ１５６とからなり、これら
がインク供給機構の収容部１５８に収容されている。

【００７８】印刷装置１５０は、このほかに図３にて示
した制御回路部分が含まれた構成となっている。制御回
路部分は、ラインインクジェットヘッド１５１、搬送機
構１５５、インク供給機構１５７を駆動制御すると共
に、スキャナや、ネットワーク等の上位装置とのデータ
の受送信を行なう。

【００７９】図１２において、印刷装置１５０の主要部
は、記録範囲を包含するように配列されたラインインク
ジェットヘッド１５１と、このラインインクジェットヘ
ッド１５１による記録位置を経由させて記録紙６４を搬
送する送りローラ１５４と記録紙６４を押さえる紙押さ
えローら１５３等を含む搬送機構１５５と、ラインイン
クジェットヘッド１５１にインクを供給するインクパイ
プ１５６等を含むインク供給機構１５７とから構成され
ている。

【００８０】また、印刷装置１５０の主要部には、イン
クジェットヘッド１５１のインクノズルに対向する位置
にインクノズル面に脱着可能な不図示のキャップ２２１
およびその脱着機構とが設けられている。

【００８１】印刷装置１５０の主要部では、記録用紙６
４は搬送機構１５５の送りローラ１５４及び押さえロー
ラ１５３により、矢印Ａ方向に搬送される。ラインイン
クジェットヘッド１５１の近傍に設けられた押さえロー
ラ１５３ａは、対向しているローラに記録紙６４を押圧
してその浮き上がりを防止し、ラインインクジェットヘ
ッド１５１のノズル面に記録紙６４が接触して印刷画像
に汚れが生じないように構成されている。

【００８２】この押さえローラ１５３ａの形状は、記録
紙６４上に印刷されたインクが乾かない若しくは記録紙
６４に染み込まない内に、記録紙６４と接触して印刷画
像を汚すこと少なくする為に、記録紙６４との接触面積
が極力小さくなるように段付きの形状としてある。

【００８３】このように構成された印刷装置では、記録
紙６４の搬送機構１５５による搬送速度に応じて、ライ
ンインクジェットヘッド１５５から適時、インク液滴を
吐出して、記録紙６４へ文字や画像を印刷する。搬送速
度は、搬送機構１５５に取り付けられた不図示の検出機
構により、送りローラ１５４の回転角度や速度を検出
し、検出された搬送速度に対応して制御部がヘッドの駆
動タイミングを制御して、ラインインクジェットヘッド
よりインクを吐出させて印刷をおこなう。これにより、
鮮明な印刷を高速で行なうことが可能となる。

【００８４】印刷の際、記録紙６４を送るのみの動作に
て印刷が完了するので、本発明の印刷装置の例では、極
めて印刷速度を高めることが可能である。本例では、基
本解像度を１／３６０として、ラインインクジェットヘ
ッド１５１の最高駆動周波数を８ｋＨｚにて駆動を行え
ば、記録紙６４を約５６４ｍｍ／秒の速度にて記録し、
排出することが可能である。本発明の記録装置によれ
ば、極めて高速での印刷が可能となる。即ち、高速印刷
が可能なオンデマンドプリンタや、オンデマンド発券機
等を提案できる。

【００８５】ラインインクジェットヘッド１５１へのイ
ンクの供給は、インクパイプ１５６から行われる。図中
４本のインクパイプ１５６の内２本のインクパイプで
は、ラインインクジェットヘッド１５１へインク供給機
構１５７のインクタンクから矢印Ｂへインクが供給さ
れ、残りの２本のインク供給パイプでは、循環ポンプを
経てインクタンクへインクが環流されて回収される。

【００８６】このようにラインインクジェットヘッド１
５１のインクを環流可能な供給系を構成することによ
り、ラインインクジェットヘッド１５１の共通インク供
給路１２１の内部へ効率的にインク充填可能であり、更
には、インク吐出の際に不吐出の原因となる共通インク
供給路１２１の中のインク中の気泡を排出することが可
能であり、これらのインク供給機構１５７におけるイン
ク充填と気泡排出の動作においては、印刷に寄与しない
無駄なインクを使用することがない。

【００８７】キャップ２２１は、印刷装置が稼働してい
ないときには、インクジェットヘッドユニットを覆い、
稼働する信号が入力されると、記録紙６４がインクジェ
ットヘッドへ搬送される前に、印刷に先立って行われる
インクノズルから予備吐出により排出されたインク滴を
受ける。

【００８８】その後、キャップ２２１は、図１２の下方
に移動して記録紙６４の搬送路から退避する。

【００８９】また、キャップ２２１は印字していない時
間が所定の時間経過し、且つ記録紙６４がない場合、制
御部からの司令によりその脱着機構を作動させてインク
ノズル面を保護する。更にキャップ２２１は不図示のポ
ンプユニットと管部材により接続されて、適時キャップ
２２１内のインクを排出するとともに、キャップ装着時
に、循環ポンプにより、ラインインクジェットヘッド１
５１のノズル内にて長期の不使用により粘度が増加した
インクを排出する。

【００９０】更に、ラインインクジェットヘッド１５１
のノズル面の払拭を行なうワイパー機構をキャップ２２
１の近傍のノズル面に対向する位置に設けて、ノズル面
に付着した紙粉等を除去する機構を設けてもよい。

【００９１】上述のように本発明の印刷装置によれば、
印刷媒体を搬送しながら、前述のラインインクジェット
ヘッドにより印刷媒体に印刷を行うので、記録装置の構
成が簡単であり、製造が簡単で、駆動回路が複雑化する
ことなく、印刷に要する時間が短い印刷装置を実現する
ことができる。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のラインイ
ンクジェットヘッドにおいては、ヘッドユニット取付け
基板を有し、このヘッドユニット取付け基板には各イン
クジェットヘッドユニットを千鳥状に配列するためのヘ
ッドユニット取付け面が形成されている。よって、当該
ヘッドユニット取付け面を精度良く形成しておけば、当
該ヘッドユニット取付け面に各インクジェットヘッドユ
ニットを接着固定するという簡単な作業により、千鳥配
列されるインクジェットヘッドユニット相互の位置合わ
せを精度良く行う事ができる。したがって、千鳥配列さ
れたインクジェットヘッドからなるラインインクジェッ
トヘッドの印刷品位を良好な状態に保持できる。

【００９３】また、本発明のラインインクジェットヘッ
ドでは、千鳥状に配置されているインクジェットヘッド
相互間におけるインクノズル列の間隔を、印刷画像の基
本解像度の正の整数倍としてある。このように間隔を設
定することにより、千鳥配列されている各インクジェッ
トヘッドユニットの駆動タイミングを調整するための回
路構成が複雑化してしまうことを回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した第１の実施例に係るラインイ
ンクジェットヘッドを示す概略正面図である。

【図２】（ａ）は図１の各インクジェットヘッドユニッ
トの構成を示す概略断面図であり、（ｂ）はそのｂ−ｂ
線で切断した部分の概略構成図である。

【図３】本発明の印刷装置の制御回路の概略ブロック図
である。

【図４】本発明を適用した第２の実施例に係るラインイ
ンクジェットヘッドを示す斜視図である。

【図５】図４のラインインクジェットヘッドにおけるＩ
Ｖ−ＩＶ線で切断した部分の概略断面図である。

【図６】図４のラインインクジェットヘッドのヘッドユ
ニット取り付け基板を示す斜視図である。

【図７】図４のラインインクジェットヘッドの概略説明
図である。

【図８】（ａ）は図４のインクジェットヘッドユニット
の変形例を示す説明図であり、（ｂ）は千鳥状に配列さ
れたインクジェットヘッドユニットのキャップ代を示す
ための説明図である。

【図９】図４のインクジェットヘッドユニットの別の変
形例を示す説明図である。

【図１０】図４のラインインクジェットヘッドにおける
千鳥配列されているインクジェットヘッドユニットの別
の配置例を示す説明図である。

【図１１】本発明の印刷装置の外観を示す斜視図であ
る。

【図１２】本発明の印刷装置の主要構成部分を示す概略
構成図である。

【図１３】従来のラインインクジェットヘッドの問題点
を示すための説明図である。

【符号の説明】

１ ラインインクジェットヘッド ２ ヘッドユニット取り付け基板 ２１ インク供給路 ３、４ ヘッドユニット取り付け面 ５、５（１）〜５（５） インクジェットヘッドユニッ
ト ５ａ インクノズル面（前面） ５ｂ インクジェットヘッドユニットの取り付け基準面
（裏面） ５１ インクノズル ５１（３ｂ）、５１（４ｂ） 最も端に位置するインク
ノズル ｐ ノズルピッチ ｔ 各インクノズル列の間の距離 ３０ 制御回路 ５５ インク室 ５９ 振動板 ６６ インクジェットヘッドユニットの端壁 ６７ 各インク室を仕切っている仕切り壁 １０１ ラインインクジェットヘッド １０２ ヘッドユニット取り付け基板 １０３、１０３（１）、１０３（２） 第１のヘッドユ
ニット取り付け面 １０４、１０４（１），１０４（２） 第２のヘッドユ
ニット取り付け面 １０５、１０５（１）ないし１０５（４） インクジェ
ットヘッドユニット １２１ 共通インク供給路 １３２ インクノズル面 １３３ インクノズル １３４ インク圧力室 １３５ インク供給口 １３６ 共通インク室 １４１ 電極ガラス基板 １４２ キャビティ基板 １４３ ノズル基板 １４３ａ 取り付け基準面 １５０ 印刷装置 １５１ ラインインクジェットヘッド １５５ 搬送機構 １５７ インク供給機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山路 篤志 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C057 AF21 AG15 AG16 AG54 AN05 AP77 BA03 BA15

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 列状に複数個のインクノズルが形成され
   たインクジェットヘッドユニットが、インクノズルの配
   列方向に沿って、複数配列された構成のラインインクジ
   ェットヘッドにおいて、 ヘッドユニット取り付け基板と、このヘッドユニット取
   り付け基板の少なくとも一方の面に形成されたヘッドユ
   ニット取り付け面と、前記インクノズルの配列方向に沿
   って前記ヘッドユニット取り付け面に千鳥状に取り付け
   られた複数の前記インクジェットヘッドユニットと、各
   インクジェットヘッドユニットにインクを供給するため
   に前記ヘッド取り付け基板に形成された共通インク供給
   路とを有し、 前記インクジェットヘッドユニットのそれぞれは、前記
   インクノズルが形成されているインクノズル面と、当該
   インクノズル面に直交すると共に当該インクノズルの配
   列方向に対して平行な取付け基準面とを備えており、当
   該取付け基準面が前記ヘッドユニット取付け面に取付け
   られていることを特徴とするラインインクジェットヘッ
   ド。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記ヘッドユニット取付け面として、一定の間隔で平行
   に延びる第１および第２のヘッドユニット取付け面を有
   し、これらのヘッドユニット取付け面は前記ヘッドユニ
   ット取り付け基板の異なる面に形成されており、 前記第１のヘッドユニット取付け面には一定の間隔で、
   奇数番目の前記インクジェットヘッドユニットが取付け
   られ、前記第２のヘッドユニット取付け面には偶数番目
   の前記インクジェットヘッドユニットが取付けられてい
   ることを特徴とするラインインクジェットヘッド。
3. 【請求項３】 請求項１において、 前記ヘッドユニット取付け面として、第１および第２の
   ヘッドユニット取付け面を有し、前記第１のヘッドユニ
   ット取付け面は前記ヘッドユニット取付け基板の表面に
   一定の間隔で形成され、前記第２のヘッドユニット取付
   け面は、前記第１のヘッドユニット取付け面の間に位置
   している前記ヘッドユニット取付け基板の表面部分を一
   定の距離だけ突出させた突出部の表面に形成されている
   ことを特徴とするラインインクジェットヘッド。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のうちのいずれかの項
   において、 前記インクジェットヘッドユニットは、前記インクノズ
   ルに連通するインク圧力室と、静電気力を利用して当該
   インク圧力室の容積を変動させる静電駆動機構とを備
   え、前記インク圧力室の容積変動により前記インクノズ
   ルからインク液滴を吐出させる静電駆動式のものである
   ことを特徴とするラインインクジェットヘッド。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記インクジェットヘッドユニットは、積層接着された
   第１、第２および第３の基板を有し、前記第１の基板に
   は前記共通インク通路に連通している共通インク室が形
   成され、前記第１および第２の基板の間には前記インク
   ノズルおよび前記インク圧力室が形成され、前記第２の
   基板および第３の基板の間には前記静電駆動機構が形成
   されており、 前記第１の基板における前記第２の基板が積層接着され
   ている表面とは反対側の表面、あるいは、前記第３の基
   板における前記第２の基板が積層接着されている表面と
   は反対側の表面が、前記取付け基準面とされていること
   を特徴とするラインインクジェットヘッド。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のうちのいずれかの項
   において、 千鳥状に配列されているインクノズルの間隔は、印刷画
   像の基本解像度の正の整数倍であることを特徴とするラ
   インインクジェットヘッド。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のうちのいずれかの項
   のラインインクジェットヘッドと、印刷媒体を搬送する
   搬送機構と、前記ラインインクジェットヘッドにインク
   を供給するインク供給機構とからなり、前記ラインイン
   クジェットヘッドは、前記搬送機構により搬送される印
   刷媒体の印刷範囲を包含するように配置されていること
   を特徴とする印刷装置。