JP2000348640A - 偏向ヨークおよびこれを用いた陰極線管受像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホットメルト等の熱軟化性の接着剤を用いて
偏向コイルを固定した場合、熱軟化性接着剤の耐熱温度
が１００℃程度であるため信頼性に欠ける。 【解決手段】 セパレータ１７の内周側に水平偏向コイ
ル１５を、その外周側に垂直偏向コイル１６をそれぞれ
装着してなる偏向ヨーク１４において、セパレータ１７
の開口部側にピン２２を一体的に形成するとともに、裏
カバー２３の筒状部２３の奥に位置規制壁２３ｃを一体
的に形成し、偏向ヨーク１４の組み立ての際に、セパレ
ータ１７の外周側に装着された垂直偏向コイル１６に対
してピン２２によってＺ軸に直交する方向および周方向
における位置規制を行うとともに、位置規制壁２３ｃに
よって垂直偏向コイル１６のＺ軸方向における位置規制
を行うようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏向ヨークおよび
これを用いた陰極線管受像機に関し、特に偏向ヨークに
おける偏向コイルの固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、テレビジョン受像機やコンピュー
タディスプレイ等に使用される陰極線管（ＣＲＴ）の性
能として高精度化が要求されている。また、ＣＲＴパネ
ルのフラット化も進んでいる。そのような状況の中で、
テレビジョン受像機では大型化が進められる一方、コン
ピュータディスプレイでは高精細度に表現するために偏
向周波数がさらに高くなってきている。

【０００３】図１０は、陰極線管に用いられる従来の偏
向ヨークの構成例を示す概略斜視図である。また、図１
１は、その要部の断面図である。

【０００４】図１０および図１１から明らかなように、
セパレータ（または、ボビン）１０１の内周側に配置さ
れるサドル（鞍）型水平偏向コイル１０２は、そのベン
ド部１０２ａがセパレータ１０１の環状凹部１０１ａに
嵌合することによってセパレータ１０１に保持されてい
る。一方、セパレータ１０２の外周側に配置されるサド
ル型垂直偏向コイル１０３およびコア１０４は、セパレ
ータ１０２に装着されかつ位置決めされた後、熱軟化性
の接着剤であるホットメルト１０５で固定されている。

【０００５】ここで、上記構成の偏向ヨークを製作する
ための工程について、図１２のフローチャートにしたが
って説明する。

【０００６】先ず、サドル型水平偏向コイル１０２およ
びサドル型垂直偏向コイル１０３を巻線し（ステップＳ
１０１）、しかる後セパレータ１０１に組み込む（ステ
ップＳ１０２）。このとき、図１３に示すように、ベン
ド部１０３ａを持つ形状の垂直偏向コイル１０３につい
ては、セパレータ１０１を挟むように装着した後、図１
４に示すように、テープ１０６で仮固定する。最後に、
コア１０４を組み込む（ステップＳ１０３）。

【０００７】組み立てた状態では、水平偏向コイル１０
２、垂直偏向コイル１０３およびコア１０４の各々の軸
がずれているため、組み立て治具を用いての各部品のＸ
軸、Ｙ軸、Ｚ軸の軸合わせ（クロストーク調整）を行い
（ステップＳ１０４）、その状態を保持して高温で溶か
した接着剤、例えばホットメルト１０５を塗布し、冷ま
して固定する（ステップＳ１０５）。そして、最終的な
検査を行う（ステップＳ１０６）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】通常の偏向ヨークはこ
れで使用可能である。ところが、ホットメルト１０５等
の熱軟化性接着剤の耐熱温度は１００℃程度までであ
る。したがって、ハイビジョンＴＶや、さらに高い周波
数で偏向する用途に用いられる偏向ヨークの場合には、
偏向コイル１０２，１０３やコア１０４が１００℃以上
の温度になるので、ホットメルト１０５での固定だけで
は不十分であり、信頼性に欠ける。

【０００９】しかも、塗布したホットメルト１０５が固
まるまで偏向ヨークを動かせないため生産性が悪く、さ
らにはホットメルト１０５を塗布する際にそれなりに温
度管理や設備が必要であるため、ホットメルト１０５の
材料費をも考慮に入れると偏向ヨークのコストが高くな
る。また、信頼性を向上させるために、シリコン接着剤
等を塗布して追加補強を行う対策も採られているが、シ
リコン接着剤等の材料費、さらには接着工程が増える分
だけ、偏向ヨークがさらに高価なものになってしまう。

【００１０】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、低コストにて高温環
境下における信頼性の向上を可能とした偏向ヨークおよ
びこれを用いた陰極線管受像機を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明による偏向ヨーク
は、コーン形状のコイル装着部材の外周側に装着される
偏向コイルと、コイル装着部材の開口部側に設けらてコ
イル装着部材に装着された偏向コイルのコイル装着部材
の軸方向と直交する方向における位置規制をなす第１の
位置規制部材と、コイル装着部材のネック部に取り付け
られるカバー部材に一体的に設けられてコイル装着部材
に装着された偏向コイルのコイル装着部材の軸方向にお
ける位置規制をなす第２の位置規制部材とを備えた構成
となっている。また、本発明による陰極線管受像機は、
上記構成の偏向ヨークを用いている。

【００１２】上記構成の偏向ヨークおよびこれを用いた
陰極線管受像機において、先ず、偏向コイルがコイル装
着部材の外周側に装着されると、第１の位置規制部材
は、装着された偏向コイルのコイル装着部材の軸方向と
直交する方向における位置規制を行う。続いて、コイル
装着部材のネック部にカバー部材が取り付けられると、
第２の位置規制部材は、偏向コイルのコイル装着部材の
軸方向における位置規制を行う。すなわち、コイル装着
部材の外周側に偏向コイルを装着し、次いでコイル装着
部材のネック部にカバー部材を取り付けるという一連の
組み立て作業を行うだけで、装着された偏向コイルのコ
イル装着部材の軸方向およびこれと直交する方向におけ
る位置規制が機械的に行われる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明が適
用される陰極線管の全体像を示す概略斜視図である。

【００１４】図１において、受像管バルブ１１の開口部
には内面に蛍光面が設けられたパネル１２が装着され、
受像管バルブ１１の後端部には電子ビームを出射する電
子銃１３が封入されている。また、受像管バルブ１１の
ネック部には、電子銃１３から出射された電子ビームを
偏向するコーン形状の偏向ヨーク１４が取り付けられて
いる。

【００１５】図２は、本発明に係る偏向ヨーク１４の一
部破断面を含む側面図である。図２から明らかなよう
に、偏向ヨーク１４には、サドル型水平偏向コイル１
５、サドル型垂直偏向コイル１６、コイル装着部材であ
るセパレータ（または、ボビン）１７、コア１８および
リングマグネット１９等の部品が装備されている。

【００１６】水平偏向コイル１５および垂直偏向コイル
１６は、電子銃１３から出射された電子ビームを画面の
左右方向（水平方向）および上下方向（垂直方向）にそ
れぞれ偏向する。これらの偏向コイル１５，１６は、プ
ラスチック等によってコーン形状に成形されたセパレー
タ１７に装着されている。具体的には、水平偏向コイル
１５がセパレータ１７の内周側に、垂直偏向コイル１６
がセパレータ１７の外周側にそれぞれ装着されている。

【００１７】コア１８はフェライトからなり、偏向コイ
ル１５，１６から発生した磁界の効率をより高めるため
に、これら偏向コイル１５，１６を覆うように装着され
ている。リングマグネット１９は、電子銃１３の組み立
て誤差の補正を行うために、偏向ヨーク１４のネック側
に設けられている。

【００１８】続いて、本発明に係る偏向ヨーク１４の各
構成部品の具体的な構成について説明する。

【００１９】先ず、垂直偏向コイル１６としては、図３
に示すように、ネック側にベンド部を持たないいわゆる
ベンドレスタイプのコイルが用いられる。このベンドレ
スタイプのコイルの場合は、Ｚ軸に対して直角に起立し
ていたベンド部（図１３のベンド部１０３ａに相当）を
持つコイルに対して、このベンド部をＺ軸に沿うように
形成した形状であることから、当該ベンド部の漏れ磁界
をより有効に利用できることになる。

【００２０】したがって、垂直偏向コイル１６としてベ
ンドレスタイプのコイルを用いることにより、同じ巻数
の場合、ベンド部を持つコイルに比べて垂直偏向コイル
１６の磁界を強めることができる。換言すれば、ベンド
部を持つコイルと同程度の磁界の強さで充分であるとす
れば、磁界を弱める分だけ垂直偏向コイル１６に流す電
流を少なくできるため、偏向電力の低減に寄与できるこ
とになる。

【００２１】この垂直偏向コイル１６を形成（巻線）す
るに当たって、特に大型コイルの場合に言えることであ
るが、図３から明らかなように、巻線金型（図示せず）
の巻線途中の部位にピン２１を立てて巻線分布を規制す
ることによって所望の磁界分布を得るようにしている。
この場合、垂直偏向コイル１６を巻線金型から取り外す
ことで、垂直偏向コイル１６の開口部側のベンド部１６
ａの部位には、ピン２１が抜けることに伴ってピン穴１
６ｂが残存することになる。

【００２２】一方、内周側に水平偏向コイル１５が、外
周側に垂直偏向コイル１６がそれぞれ装着され、これら
偏向コイル１５，１６を分離するセパレータ（または、
ボビン）１７のフランジ部１７ａには、図４に示すよう
に、垂直偏向コイル１６の開口部側のベンド部１６ａの
ピン穴１６ｂに対応する部位に係止突起（以下、単にピ
ンと称す）２２が一体的に突設されている。

【００２３】このピン２２は、セパレータ１７の外周側
に垂直偏向コイル１６が装着された際に、垂直偏向コイ
ル１６の開口部側のベンド部１６ａのピン穴１６ｂに嵌
入することで、垂直偏向コイル１６のセパレータ１７の
軸（Ｚ軸）方向と直交する方向および周方向における位
置規制を行う第１の位置規制部材として機能する。ピン
２２は、垂直偏向コイル１６の開口部側のベンド部１６
ａのピン穴１６ｂに対応して設けられるものであるが、
その数については何本でも良い。

【００２４】水平偏向コイル１５および垂直偏向コイル
１６が装着されたセパレータ１７にはコア１８が組み込
まれ、そして最終的に、例えば図５に示す形状の裏カバ
ー２３がセパレータ１７のネック部に取り付けられる。
この裏カバー２３が取り付けられた状態での偏向ヨーク
１４の要部の断面構造を図６に示す。

【００２５】図５および図６において、裏カバー２３
は、筒状部２３ａを基本構成とし、この筒状部２３ａの
外周壁に突設されたフランジ部２３ｂと、筒状部２３ａ
の開口端から所定距離の位置の内周壁に例えば全周に亘
って突設された位置規制壁２３ｃ（図６に示す）と、フ
ランジ部２３ｂからＺ軸方向に突出した例えば４個のツ
メ部２３ｄとを有する構成となっている。ここで、位置
規制壁２３ｃは、セパレータ１７の軸（Ｚ軸）方向にお
ける垂直偏向コイル１６の位置規制を行う第２の位置規
制部材として機能する。

【００２６】次に、この裏カバー２３の作用について説
明する。裏カバー２３がセパレータ１７のネック部に取
り付けられると、筒状部２３ａは垂直偏向コイル１６の
ネック部の外周壁に嵌合する。このとき、位置規制壁２
３ｃは、垂直偏向コイル１６のネック部のコイル端に当
接することで、垂直偏向コイル１６のＺ軸方向における
位置規制を行う。このとき同時に、筒状部２３ａは、垂
直偏向コイル１６をそのネック部においてセパレータ１
７に固定する。また、４個のツメ部２３ｄは、その先端
部内面がテーパー面となっており、このテーパー面にて
コア１８のネック部側の外周壁に圧接することで、コア
１８をセパレータ１７に固定する。

【００２７】なお、裏カバー２３については、上記構成
のものに限定されるものではなく、例えば図７に示すよ
うに、筒状部２３ａに対して周方向に一定のピッチで切
り込み２３ｅを設けた構成の裏カバー２３′とすること
も可能である。かかる構成の裏カバー２３′の場合に
は、筒状部２３ａに切り込み２３ｅが設けられているこ
とで、垂直偏向コイル１６を固定する際に当該コイル１
６に対して筒状部２３ａが弾性を持つことになるため、
垂直偏向コイル１６の位置の多少の誤差を吸収できる、
という利点がある。

【００２８】上述したように、セパレータ１７の内周側
に水平偏向コイル１５を、その外周側に垂直偏向コイル
１６をそれぞれ装着してなる偏向ヨーク１４において、
セパレータ１７の開口部側にピン２２を一体的に形成す
るとともに、裏カバー２３の筒状部２３の奥に位置規制
壁２３ｃを一体的に形成したにより、偏向ヨーク１４を
組み立てる際に、セパレータ１７に垂直偏向コイル１６
を装着しただけで、ピン２２によって垂直偏向コイル１
６のＺ軸に直交する方向および周方向における位置規制
が機械的に行われ、また裏カバー２３を取り付けただけ
で、位置規制壁２３ｃによってＺ軸方向における位置規
制が機械的に行われる。

【００２９】したがって、プラスチックよりも融点が低
い（１００℃程度）ホットメルト等の熱軟化性の接着剤
を用いなくても、垂直偏向コイル１６をセパレータ１７
に確実に固定できるため、余分な材料（接着剤）を用い
ない分だけコストダウンが図れ、またハイビジョンＴＶ
や、さらに高い周波数で偏向する用途に用いられる場合
であっても、環境温度の影響を受けることはないため、
高温環境下での信頼性を向上できる。

【００３０】また、偏向ヨークの組み立て時に、位置規
制壁２３ａおよびピン２２によってＺ軸方向、それと直
交する方向および周方向の位置規制を行いつつ垂直偏向
コイル１６をセパレータ１７に固定することができるた
め、水平偏向コイル１５と垂直偏向コイル１６との軸合
わせ（クロストーク調整）が不要であり、さらに従来の
ような仮固定のためのテーピングを行ったり、塗布した
ホットメルトが固まるまで偏向ヨークを動かせないとい
うようなことはなく、組み立てたら直ぐに次の工程に移
行できるため生産性を向上できる。

【００３１】図８は、セパレータの変形例を示す要部の
概略斜視図である。この変形例に係るセパレータ１７′
は、開口部側のＺ軸に対して垂直なフランジ部１７ａと
一体的に形成され、かつ当該フランジ部１７ａからネッ
ク部側に向かってＺ軸方向に起立した衝立て２４を周方
向において部分的に有している。この衝立て２４は、セ
パレータ１７′の外周側に垂直偏向コイル１６が装着さ
れた際に、図９に示すように、垂直偏向コイル１６のベ
ンド部１６ａの外周に当接することにより、垂直偏向コ
イル１６のＺ軸と直交する方向の位置規制をなす第１の
位置規制部材として機能する。

【００３２】このように、衝立て２４を有するセパレー
タ１７′を用いた偏向ヨークの場合にも、その組み立て
の際に、セパレータ１７′に垂直偏向コイル１６を装着
しただけで、衝立て２４によって垂直偏向コイル１６の
Ｚ軸に直交する方向における位置規制が機械的に行わ
れ、また裏カバー２３を取り付けただけで、位置規制壁
２３ｃによって垂直偏向コイル１６のＺ軸方向における
位置規制が機械的に行われることになる。

【００３３】なお、本例に係るセパレータ１７′では、
衝立て２４を周方向において部分的に、即ち何分割かし
て設ける構成としたが、この構成に限られるものではな
く、衝立て２４を垂直偏向コイル１６のベンド部全体を
囲む形状に、即ち全周に亘って形成することも可能であ
る。

【００３４】また、セパレータとしては、図４の構成の
セパレータ１７と、図７の構成のセパレータ１７′とを
合体した構成、即ちピン２２と衝立て２４の双方を有す
る構成のセパレータとすることも可能である。かかる構
成のセパレータを用いることにより、当該セパレータに
装着された垂直偏向コイル１６のＺ軸方向、これとに直
交する方向および周方向における位置規制をより確実に
行えることになる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コイル装着部材の開口部側に偏向コイルのコイル装着部
材の軸方向と直交する方向における位置規制をなす第１
の位置規制部材をコイル装着部材と一体的に設けるとと
もに、偏向コイルのコイル装着部材の軸方向における位
置規制をなす第２の位置規制部材をカバー部材に一体的
に設けたことにより、コイル装着部材の外周部に偏向コ
イルを装着し、次いでコイル装着部材のネック部にカバ
ー部材を取り付けるという一連の組み立て作業を行うだ
けで、偏向コイルのコイル装着部材の軸方向およびこれ
と直交する方向における位置規制が機械的に行われるた
め、プラスチックよりも融点が低いホットメルト等の熱
軟化性の接着剤を用いなくても、偏向コイルをコイル装
着部材に対して確実に固定することができ、したがって
高温環境下での信頼性を向上できることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される陰極線管の全体像を示す概
略斜視図である。

【図２】本発明に係る偏向ヨークの一部破断面を含む側
面図である。

【図３】垂直偏向コイルの構成例を示す概略斜視図であ
る。

【図４】セパレータの構成例を示す要部の概略斜視図で
ある。

【図５】裏カバーの構成例を示す概略斜視図である。

【図６】組み立て後の要部断面図（その１）である。

【図７】裏カバーの他の構成例を示す概略斜視図であ
る。

【図８】セパレータの変形例を示す要部の概略斜視図で
ある。

【図９】組み立て後の要部断面図（その２）である。

【図１０】従来の偏向ヨークの構成例を示す概略斜視図
である。

【図１１】図１０の要部断面図である。

【図１２】偏向ヨークを製作するための工程を示すフロ
ーチャートである。

【図１３】垂直偏向コイルの形状の一例を示す概略斜視
図である。

【図１４】組み立ての過程を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１４…偏向ヨーク、１５…水平偏向コイル、１６…垂直
偏向コイル、１７…セパータ、１８…コア、２２…ピン
（係止突起）、２３…裏カバー、２３ｃ…位置規制壁、
２４…衝立て

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コーン形状のコイル装着部材の外周側に
   装着される偏向コイルと、 前記コイル装着部材の開口部側に設けらて該コイル装着
   部材に装着された前記偏向コイルの該コイル装着部材の
   軸方向と直交する方向における位置規制をなす第１の位
   置規制部材と、 前記コイル装着部材のネック部に取り付けられるカバー
   部材に一体的に設けられて該コイル装着部材に装着され
   た前記偏向コイルの該コイル装着部材の軸方向における
   位置規制をなす第２の位置規制部材とを備えたことを特
   徴とする偏向ヨーク。
2. 【請求項２】 前記第１の位置規制部材は、前記偏向コ
   イルの開口部側のベンド部近傍の穴部に嵌入して前記コ
   イル装着部材の軸方向と直交する方向および前記コイル
   装着部材の周方向における位置規制をなすピン部材から
   なることを特徴とする請求項１記載の偏向ヨーク。
3. 【請求項３】 前記第１の位置規制部材は、前記偏向コ
   イルの開口部側のベンド部の外周に当接して前記コイル
   装着部材の軸方向と直交する方向における位置規制をな
   す衝立て部材からなることを特徴とする請求項１記載の
   偏向ヨーク。
4. 【請求項４】 前記第１の位置規制部材は、前記偏向コ
   イルの開口部側のベンド部近傍の穴部に嵌入して前記コ
   イル装着部材の軸方向と直交する方向および前記コイル
   装着部材の周方向における位置規制をなすピン部材と、
   前記偏向コイルの開口部側のベンド部の外周に当接して
   前記コイル装着部材の軸方向と直交する方向における位
   置規制をなす衝立て部材とからなることを特徴とする請
   求項１記載の偏向ヨーク。
5. 【請求項５】 コーン形状のコイル装着部材の外周側に
   装着される偏向コイルと、 前記コイル装着部材の開口部側に設けらて該コイル装着
   部材に装着された前記偏向コイルの該コイル装着部材の
   軸方向と直交する方向における位置規制をなす第１の位
   置規制部材と、 前記コイル装着部材のネック部に取り付けられるカバー
   部材に一体的に設けられて該コイル装着部材に装着され
   た前記偏向コイルの該コイル装着部材の軸方向における
   位置規制をなす第２の位置規制部材とを備えた偏向ヨー
   クを用いたことを特徴とする陰極線管受像機。