JP2000348514A - 照明器具用反射板 - Google Patents
照明器具用反射板Info
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- JP2000348514A JP2000348514A JP11153000A JP15300099A JP2000348514A JP 2000348514 A JP2000348514 A JP 2000348514A JP 11153000 A JP11153000 A JP 11153000A JP 15300099 A JP15300099 A JP 15300099A JP 2000348514 A JP2000348514 A JP 2000348514A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反射率が高く、しかも、照明器具に使用され
た場合に、下方斜めから見たときに不快感を与えないよ
うにす 【解決手段】 光源と対向する対向面1aの表面粗さがＲ
ｙ０．１〜２．０μｍである樹脂製の基材1 と、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金からなり対向面1a上に設け
られた金属反射膜2 と、粒子状の光拡散剤を含有し金属
反射膜2 上に設けられた塗膜3 と、を備え、光拡散剤
は、シリカ、シリコンゴム、シリコン系樹脂、アクリル
ゴム又はアクリル系樹脂の少なくとも１つからなる構成
にしている。
た場合に、下方斜めから見たときに不快感を与えないよ
うにす 【解決手段】 光源と対向する対向面1aの表面粗さがＲ
ｙ０．１〜２．０μｍである樹脂製の基材1 と、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金からなり対向面1a上に設け
られた金属反射膜2 と、粒子状の光拡散剤を含有し金属
反射膜2 上に設けられた塗膜3 と、を備え、光拡散剤
は、シリカ、シリコンゴム、シリコン系樹脂、アクリル
ゴム又はアクリル系樹脂の少なくとも１つからなる構成
にしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光源と対向して配
設される照明器具用反射板に関する。
設される照明器具用反射板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の照明器具用反射板X とし
て図５及び図６に示すものが存在する。このものは、例
えば、ＰＡ６等の樹脂材料により、略釣鐘状に成形され
た基材A の内方表面に、所定の処理がなされて、３種類
の表面層B,C,D が順次形成されてなる。
て図５及び図６に示すものが存在する。このものは、例
えば、ＰＡ６等の樹脂材料により、略釣鐘状に成形され
た基材A の内方表面に、所定の処理がなされて、３種類
の表面層B,C,D が順次形成されてなる。
【０００３】詳しくは、基材A の内方表面に、例えば、
エポキシ系の塗料が塗布されることにより、第１の表面
層B であるアンダーコート塗膜が形成されて、表面粗さ
がＲｙ０．０５〜０．１μｍまで平滑化され、その平滑
化のために形成されたアンダーコート塗膜上に、蒸着に
よって、第２の表面層C であるアルミニウム薄膜が形成
され、さらに、そのアルミニウム薄膜上に、例えば、シ
リコンアクリル系の塗料が塗布されることにより、第３
の表面層D であるトップコート塗膜が形成されることに
よって、照明器具用反射板X が構成される。
エポキシ系の塗料が塗布されることにより、第１の表面
層B であるアンダーコート塗膜が形成されて、表面粗さ
がＲｙ０．０５〜０．１μｍまで平滑化され、その平滑
化のために形成されたアンダーコート塗膜上に、蒸着に
よって、第２の表面層C であるアルミニウム薄膜が形成
され、さらに、そのアルミニウム薄膜上に、例えば、シ
リコンアクリル系の塗料が塗布されることにより、第３
の表面層D であるトップコート塗膜が形成されることに
よって、照明器具用反射板X が構成される。
【０００４】この照明器具用反射板X は、前述したよう
に、基材A の内方表面に３種類の表面層B,C,D が順次形
成されてなるものであるから、基材A の形状と同様の略
釣鐘状となっており、その内方面と対向するよう、図６
に示すように、光源E が配設される。従って、基材A の
内方表面は、３種類の表面層B,C,D を間に介して、光源
E と対向する対向面A1となっている。
に、基材A の内方表面に３種類の表面層B,C,D が順次形
成されてなるものであるから、基材A の形状と同様の略
釣鐘状となっており、その内方面と対向するよう、図６
に示すように、光源E が配設される。従って、基材A の
内方表面は、３種類の表面層B,C,D を間に介して、光源
E と対向する対向面A1となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の照明器
具用反射板X にあっては、アルマイト処理されたアルミ
ニウム製の照明器具用反射板と比較して、反射率が８５
〜８８％高いために、光源がE 配設されて照明器具EEと
して使用された場合に、その照明器具EEの器具効率を向
上させることができる。
具用反射板X にあっては、アルマイト処理されたアルミ
ニウム製の照明器具用反射板と比較して、反射率が８５
〜８８％高いために、光源がE 配設されて照明器具EEと
して使用された場合に、その照明器具EEの器具効率を向
上させることができる。
【０００６】しかしながら、このものは、反射率が高い
が故に、アルマイト処理のような淡い白みがなく、下方
斜めから見たときに、ギラギラ感又は何となく暗いとい
う不快感を与えるという問題点があった。
が故に、アルマイト処理のような淡い白みがなく、下方
斜めから見たときに、ギラギラ感又は何となく暗いとい
う不快感を与えるという問題点があった。
【０００７】本発明は、上記の点に着目してなされたも
ので、その目的とするところは、反射率が高く、しか
も、照明器具に使用された場合に、下方斜めから見たと
きに不快感を与えることのない照明器具用反射板を提供
することにある。
ので、その目的とするところは、反射率が高く、しか
も、照明器具に使用された場合に、下方斜めから見たと
きに不快感を与えることのない照明器具用反射板を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１記載の発明は、光源と対向する対向面
の表面粗さがＲｙ０．１〜２．０μｍである樹脂製の基
材と、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり対向
面上に設けられた金属反射膜と、粒子状の光拡散剤を含
有し金属反射膜上に設けられた塗膜と、を備え、前記光
拡散剤は、シリカ、シリコンゴム、シリコン系樹脂、ア
クリルゴム又はアクリル系樹脂の少なくとも１つからな
る構成にしている。
ために、請求項１記載の発明は、光源と対向する対向面
の表面粗さがＲｙ０．１〜２．０μｍである樹脂製の基
材と、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり対向
面上に設けられた金属反射膜と、粒子状の光拡散剤を含
有し金属反射膜上に設けられた塗膜と、を備え、前記光
拡散剤は、シリカ、シリコンゴム、シリコン系樹脂、ア
クリルゴム又はアクリル系樹脂の少なくとも１つからな
る構成にしている。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記光拡散剤は、前記塗膜の固形分に対し
て重量比で０．２〜３．０％含有された構成にしてい
る。
明において、前記光拡散剤は、前記塗膜の固形分に対し
て重量比で０．２〜３．０％含有された構成にしてい
る。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２のいずれかに記載の発明において、前記光拡散剤
は、その平均粒径が１〜１０μｍである構成にしてい
る。
項２のいずれかに記載の発明において、前記光拡散剤
は、その平均粒径が１〜１０μｍである構成にしてい
る。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３のいずれかに記載の発明において、前記光拡散剤
は、その粒子形状が略球形又は断面略楕円形である構成
にしている。
項３のいずれかに記載の発明において、前記光拡散剤
は、その粒子形状が略球形又は断面略楕円形である構成
にしている。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１及び図
２に基づいて以下に説明する。この照明器具用反射板10
は、略釣鐘状に成形された基材1 の内方表面に、所定の
処理がなされて、金属反射膜2 及びトップコート塗膜3
が順次形成されてなる。
２に基づいて以下に説明する。この照明器具用反射板10
は、略釣鐘状に成形された基材1 の内方表面に、所定の
処理がなされて、金属反射膜2 及びトップコート塗膜3
が順次形成されてなる。
【００１３】基材1 は、以下の条件を満たす樹脂、すな
わち、所定の形状に成形可能であり、アルミニウム膜又
はアルミニウム合金との密着性が良く、光源20a からの
熱ストレスに耐え得る熱可塑性樹脂により成型される。
なお、このような樹脂としては、例えば、ＰＢＴ、ＰＰ
Ｓ、ＰＰＡ、ＰＩ、ＰＥＥＫ、ＰＥＩ、ＰＳＦ、ＰＡ
Ｒ、ＰＰＯ、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＡ６６、ＰＡ６等があげ
られる。
わち、所定の形状に成形可能であり、アルミニウム膜又
はアルミニウム合金との密着性が良く、光源20a からの
熱ストレスに耐え得る熱可塑性樹脂により成型される。
なお、このような樹脂としては、例えば、ＰＢＴ、ＰＰ
Ｓ、ＰＰＡ、ＰＩ、ＰＥＥＫ、ＰＥＩ、ＰＳＦ、ＰＡ
Ｒ、ＰＰＯ、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＡ６６、ＰＡ６等があげ
られる。
【００１４】また、この基材1 の成型法としては、射出
成型法、圧縮成型法、注型法、真空成型法等があげられ
るが、形状を精度良く再現でき、しかも生産性の高い射
出成型法が望ましい。
成型法、圧縮成型法、注型法、真空成型法等があげられ
るが、形状を精度良く再現でき、しかも生産性の高い射
出成型法が望ましい。
【００１５】この基材1 は、照明器具20に使用される場
合、図２に示すように、その内方に光源20a が配設さ
れ、その内方面が、金属反射膜2 及びトップコート塗膜
3 を介して光源20a に対向する対向面1aとなっている。
この対向面1aは、所定の配光が得られるよう、その曲面
形状及び段形状等が光学的に設計されている。また、こ
の対向面1aは、金型表面粗さ及び成型時の成型条件が適
宜設計されることにより、表面粗さがＲｙ０．１〜２．
０μｍに仕上げられている。
合、図２に示すように、その内方に光源20a が配設さ
れ、その内方面が、金属反射膜2 及びトップコート塗膜
3 を介して光源20a に対向する対向面1aとなっている。
この対向面1aは、所定の配光が得られるよう、その曲面
形状及び段形状等が光学的に設計されている。また、こ
の対向面1aは、金型表面粗さ及び成型時の成型条件が適
宜設計されることにより、表面粗さがＲｙ０．１〜２．
０μｍに仕上げられている。
【００１６】この基材1 は、その対向面1a上に、アンダ
ーコート膜が形成されることなく、高純度アルミニウム
（４Ｎ）からなる金属反射膜2 が直接設けられている。
なお、金属反射膜2 をなす金属は、高純度アルミニウム
（４Ｎ）に限るものではなく、所定の反射特性が得られ
れれば、アルミニウムと他金属との合金でもよい。
ーコート膜が形成されることなく、高純度アルミニウム
（４Ｎ）からなる金属反射膜2 が直接設けられている。
なお、金属反射膜2 をなす金属は、高純度アルミニウム
（４Ｎ）に限るものではなく、所定の反射特性が得られ
れれば、アルミニウムと他金属との合金でもよい。
【００１７】この金属反射膜2 の膜厚は、所定の光学特
性が得られるものであれば、何等限定されないが、１５
００〜３０００Åが望ましい。それは、１５００Å以上
の膜厚を確保することにより、一段と反射特性を向上さ
せることができ、３０００Å以下の膜厚とすることによ
り、白濁による反射率の低下傾向を防止することができ
るからである。
性が得られるものであれば、何等限定されないが、１５
００〜３０００Åが望ましい。それは、１５００Å以上
の膜厚を確保することにより、一段と反射特性を向上さ
せることができ、３０００Å以下の膜厚とすることによ
り、白濁による反射率の低下傾向を防止することができ
るからである。
【００１８】また、金属反射膜2 を設ける方法としての
ＰＶＤ(Pysical Vapor Deposition)には、真空蒸着法、
スパッタリング法、イオンプレ−ト法、ビーム法等があ
るが、所定の膜厚を確保でき、成膜後の金属反射膜2 の
光学特性を満足できるものであれば、何等限定されるも
のではない。
ＰＶＤ(Pysical Vapor Deposition)には、真空蒸着法、
スパッタリング法、イオンプレ−ト法、ビーム法等があ
るが、所定の膜厚を確保でき、成膜後の金属反射膜2 の
光学特性を満足できるものであれば、何等限定されるも
のではない。
【００１９】以上のようにして形成された金属反射膜2
は、その表面上に、酸化劣化若しくは紫外線劣化による
変退色又は剥離の防止をするとともに、アルマイト調の
外観が発現するよう、光拡散剤が分散して含有されたア
クリル系のトップコート塗膜3 が設けられている。
は、その表面上に、酸化劣化若しくは紫外線劣化による
変退色又は剥離の防止をするとともに、アルマイト調の
外観が発現するよう、光拡散剤が分散して含有されたア
クリル系のトップコート塗膜3 が設けられている。
【００２０】なお、トップコート塗膜3 用の塗料は、ア
クリル系に限るわけではなく、以下の条件を満たす材
質、すなわち、光拡散剤の分散性が良好で、金属反射膜
2 との良好な密着性が得られ、所定の光学特性、耐熱
性、耐光性が得られる透明透明塗料であればよく、例え
ば、エポキシ系、ウレタン系、ポリブタジエン系、シリ
カ系等があげられる。
クリル系に限るわけではなく、以下の条件を満たす材
質、すなわち、光拡散剤の分散性が良好で、金属反射膜
2 との良好な密着性が得られ、所定の光学特性、耐熱
性、耐光性が得られる透明透明塗料であればよく、例え
ば、エポキシ系、ウレタン系、ポリブタジエン系、シリ
カ系等があげられる。
【００２１】この光拡散剤は、トップコート塗膜3 の固
形分に対して、重量比で０．２〜３．０％となるよう、
トップコート塗膜3 に含有されている。
形分に対して、重量比で０．２〜３．０％となるよう、
トップコート塗膜3 に含有されている。
【００２２】また、光拡散剤の材質としては、シリカ、
シリコンゴム、シリコン系樹脂、アクリルゴム若しくは
アクリル系樹脂又はこれらの混合物があげられる。
シリコンゴム、シリコン系樹脂、アクリルゴム若しくは
アクリル系樹脂又はこれらの混合物があげられる。
【００２３】また、光拡散剤の粒子形状は、球形又は断
面楕円形であって、球形又は断面楕円形でない、いわゆ
る不定形とはなっていない。
面楕円形であって、球形又は断面楕円形でない、いわゆ
る不定形とはなっていない。
【００２４】このトップコート塗膜3 の膜厚は、所定の
光学特性が得られ、金属反射膜2 との良好な密着性が得
られるものであれば、何等限定されないが、耐光性及び
密着性等を考慮すると、５〜２０μｍが望ましい。
光学特性が得られ、金属反射膜2 との良好な密着性が得
られるものであれば、何等限定されないが、耐光性及び
密着性等を考慮すると、５〜２０μｍが望ましい。
【００２５】このトップコート塗膜3 を設ける塗装法と
しては、スプレーガン等を使用した吹付塗装、ディッピ
ング法等があるが、所定の膜厚を均一に得ることがで
き、耐熱性、耐光性、密着性、光学特性を満足すること
ができるものであれば、限定されない。
しては、スプレーガン等を使用した吹付塗装、ディッピ
ング法等があるが、所定の膜厚を均一に得ることがで
き、耐熱性、耐光性、密着性、光学特性を満足すること
ができるものであれば、限定されない。
【００２６】かかる照明器具用反射板10にあっては、光
源20a と対向する対向面1a上に金属反射膜2 が設けら
れ、その金属反射膜2 に、シリカ、シリコンゴム、シリ
コン系樹脂、アクリルゴム又はアクリル系樹脂の少なく
とも１つからなる粒子状の光拡散剤を含有したトップコ
ート塗膜3 が設けられて、照明器具20に使用された場合
に、対向面1aの表面粗さがＲｙ０．１μｍよりも小さい
と、照明器具20の下方斜めから見たときに、ギラギラ感
又は何となく暗いという不快感を与える不快感を与える
ようになるし、対向面1aの表面粗さがＲｙ２．０μｍよ
り大きいと反射率が低下するが、対向面1aの表面粗さが
Ｒｙ０．１〜２．０μｍであるから反射率を高くするこ
とができ、照明器具20に使用された場合に、下方斜めか
ら見たときにギラギラ感又は何となく暗いという不快感
を与えることもないという効果を奏することができる。
源20a と対向する対向面1a上に金属反射膜2 が設けら
れ、その金属反射膜2 に、シリカ、シリコンゴム、シリ
コン系樹脂、アクリルゴム又はアクリル系樹脂の少なく
とも１つからなる粒子状の光拡散剤を含有したトップコ
ート塗膜3 が設けられて、照明器具20に使用された場合
に、対向面1aの表面粗さがＲｙ０．１μｍよりも小さい
と、照明器具20の下方斜めから見たときに、ギラギラ感
又は何となく暗いという不快感を与える不快感を与える
ようになるし、対向面1aの表面粗さがＲｙ２．０μｍよ
り大きいと反射率が低下するが、対向面1aの表面粗さが
Ｒｙ０．１〜２．０μｍであるから反射率を高くするこ
とができ、照明器具20に使用された場合に、下方斜めか
ら見たときにギラギラ感又は何となく暗いという不快感
を与えることもないという効果を奏することができる。
【００２７】このように、反射率を高くすることができ
るので、照明器具20に使用された場合に、器具効率を向
上させることができる。
るので、照明器具20に使用された場合に、器具効率を向
上させることができる。
【００２８】また、光拡散剤が、トップコート塗膜3 の
固形分に対して、重量比で０．２％未満しか含有されて
いないと、基材1 の対向面1a側の白みが少なくなり、輝
度が低下して、下方斜めから見たときにギラギラ感又は
何となく暗いという不快感を与えなくなるという効果が
少なくなるし、重量比で３．０％を超えた含有される
と、基材1 の対向面1a側が過度に白くなって、反射率が
低下する傾向にあり、さらに、密着性の低下、耐食性、
耐光性に支障をきたす恐れもあるが、重量比で０．２〜
３．０％有されているのであるから、基材1 の対向面1a
側が適度に白くなり、下方斜めから見たときにギラギラ
感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという
効果を十分に奏することができ、反射率が低下する傾向
もなくなって、反射率を高くすることができるという効
果を十分に奏することができ、密着性の低下、耐食性、
耐光性に支障をきたす恐れもない。
固形分に対して、重量比で０．２％未満しか含有されて
いないと、基材1 の対向面1a側の白みが少なくなり、輝
度が低下して、下方斜めから見たときにギラギラ感又は
何となく暗いという不快感を与えなくなるという効果が
少なくなるし、重量比で３．０％を超えた含有される
と、基材1 の対向面1a側が過度に白くなって、反射率が
低下する傾向にあり、さらに、密着性の低下、耐食性、
耐光性に支障をきたす恐れもあるが、重量比で０．２〜
３．０％有されているのであるから、基材1 の対向面1a
側が適度に白くなり、下方斜めから見たときにギラギラ
感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという
効果を十分に奏することができ、反射率が低下する傾向
もなくなって、反射率を高くすることができるという効
果を十分に奏することができ、密着性の低下、耐食性、
耐光性に支障をきたす恐れもない。
【００２９】また、光拡散剤の平均粒径が１μｍ未満で
あると、基材1 の対向面1a側での光の拡散が低下するこ
とにより輝度も低下して、下方斜めから見たときにギラ
ギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなると
いう効果が少なくなり、さらに、光拡散剤がトップコー
ト塗膜3 で２次凝集して分散不良を発生させる恐れがあ
るし、光拡散剤の平均粒径が１０μｍを超えると、トッ
プコート塗膜3 における塗料そのものの成分の占める厚
みが薄くなって耐光性が低下する傾向にあり、さらに、
耐食性、耐光性に支障をきたす恐れがあるが、光拡散剤
の平均粒径が１〜１０μｍであるから、下方斜めから見
たときにギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与
えなくなるという効果を十分に奏することができ、耐光
性が低下する傾向もなくなり、光拡散剤がトップコート
塗膜3 で２次凝集して分散不良を発生させる恐れも、耐
食性、耐光性に支障をきたす恐れもなくなる。
あると、基材1 の対向面1a側での光の拡散が低下するこ
とにより輝度も低下して、下方斜めから見たときにギラ
ギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなると
いう効果が少なくなり、さらに、光拡散剤がトップコー
ト塗膜3 で２次凝集して分散不良を発生させる恐れがあ
るし、光拡散剤の平均粒径が１０μｍを超えると、トッ
プコート塗膜3 における塗料そのものの成分の占める厚
みが薄くなって耐光性が低下する傾向にあり、さらに、
耐食性、耐光性に支障をきたす恐れがあるが、光拡散剤
の平均粒径が１〜１０μｍであるから、下方斜めから見
たときにギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与
えなくなるという効果を十分に奏することができ、耐光
性が低下する傾向もなくなり、光拡散剤がトップコート
塗膜3 で２次凝集して分散不良を発生させる恐れも、耐
食性、耐光性に支障をきたす恐れもなくなる。
【００３０】また、光拡散剤の粒子形状が、略球形又は
断面略楕円形ではない、いわゆる不定形であると、光拡
散剤による光の複数回の反射及び吸収が起きて反射率が
減衰することにより低下する傾向にあり、さらに、対向
面1aに輝度むらが発生する恐れがあるが、光拡散剤の粒
子形状が略球又は断面略楕円形であるから、反射率が低
下する傾向もなくなって、反射率を高くすることができ
るという効果を十分に奏することができ、反射率を低下
させる恐れのある輝度むらが対向面1aに発生する恐れも
なくなる。
断面略楕円形ではない、いわゆる不定形であると、光拡
散剤による光の複数回の反射及び吸収が起きて反射率が
減衰することにより低下する傾向にあり、さらに、対向
面1aに輝度むらが発生する恐れがあるが、光拡散剤の粒
子形状が略球又は断面略楕円形であるから、反射率が低
下する傾向もなくなって、反射率を高くすることができ
るという効果を十分に奏することができ、反射率を低下
させる恐れのある輝度むらが対向面1aに発生する恐れも
なくなる。
【００３１】また、対向面1aの表面粗さがＲｙ０．１〜
２．０μｍであり、トップコート塗膜3 が重量比で０．
２〜３．０％の光拡散剤を含有しており、光拡散剤の平
均粒径が１〜１０μｍであり、光拡散剤の粒子形状が球
形又は断面略楕円形であるから、干渉模様の無い、あた
かもアルマイト処理された反射板のように見えるという
効果を奏することができる。
２．０μｍであり、トップコート塗膜3 が重量比で０．
２〜３．０％の光拡散剤を含有しており、光拡散剤の平
均粒径が１〜１０μｍであり、光拡散剤の粒子形状が球
形又は断面略楕円形であるから、干渉模様の無い、あた
かもアルマイト処理された反射板のように見えるという
効果を奏することができる。
【００３２】また、アンダーコート塗装をしなくてもよ
いのであるから、工程数を削減することができる。
いのであるから、工程数を削減することができる。
【００３３】本実施形態では、塗膜は、最上層のトップ
コート塗膜3 であるが、最上層のトップコート塗膜3 に
限るものではない。
コート塗膜3 であるが、最上層のトップコート塗膜3 に
限るものではない。
【００３４】
【実施例】（実施例１）この実施例１の条件は、表１に
示す通りである。すなわち、基材1 用の樹脂として、白
色のＰＢＴ樹脂［東レ株式会社製、品名トレコン１４０
１−Ｘ０６ＳＷ１４３］を使用し、このＰＢＴ樹脂の射
出成型用の金型として、松下電工株式会社製で品名がダ
ウンライトＮＦＦ２１１６３という照明器具20の反射板
用金型を使用して成形された。この基材1 の表面粗さ
は、Ｒｙ０．２５μｍである。金属反射膜2 は、アルミ
ニウムが真空蒸着されたものであり、膜厚が１５００Å
である。
示す通りである。すなわち、基材1 用の樹脂として、白
色のＰＢＴ樹脂［東レ株式会社製、品名トレコン１４０
１−Ｘ０６ＳＷ１４３］を使用し、このＰＢＴ樹脂の射
出成型用の金型として、松下電工株式会社製で品名がダ
ウンライトＮＦＦ２１１６３という照明器具20の反射板
用金型を使用して成形された。この基材1 の表面粗さ
は、Ｒｙ０．２５μｍである。金属反射膜2 は、アルミ
ニウムが真空蒸着されたものであり、膜厚が１５００Å
である。
【００３５】トップコート塗装には、熱硬化シリコン変
成アクリル系塗料［大日本インキ化学工業株式会社製］
を使用した。この熱硬化シリコン変成アクリル系塗料
は、主剤［品番ＨＣ６２２５］、硬化剤［品番ＨＣ６２
０２］であり、これらにシンナーを混合した。塗装法と
しては、スプレー塗装を行い、１４０°Ｃで３０分間の
焼き付けを行った。トップコート塗膜3 の厚みは、８〜
１２μｍである。
成アクリル系塗料［大日本インキ化学工業株式会社製］
を使用した。この熱硬化シリコン変成アクリル系塗料
は、主剤［品番ＨＣ６２２５］、硬化剤［品番ＨＣ６２
０２］であり、これらにシンナーを混合した。塗装法と
しては、スプレー塗装を行い、１４０°Ｃで３０分間の
焼き付けを行った。トップコート塗膜3 の厚みは、８〜
１２μｍである。
【００３６】光拡散剤として、シリカ［大日本インキ化
学工業株式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トッ
プコート塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固
形分に対して、重量比で０．４％であり、平均粒径が３
μｍであって、粒子形状が球形である。
学工業株式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トッ
プコート塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固
形分に対して、重量比で０．４％であり、平均粒径が３
μｍであって、粒子形状が球形である。
【００３７】このものは、全光線反射率、輝度及び干渉
模様について評価された。詳しくは、全光線反射率は、
５５０ｎｍの波長で測定された。また、干渉模様は、次
のようにして観察された。すなわち、図３に示すよう
に、床面からの高さ寸法Ｌ1 が２．３５ｍｍの天井に、
本照明器具用反射板10をその開口面が位置するように設
置し、この本照明器具用反射板10の開口面の中心からの
水平距離Ｌ2 が３．０ｍの位置から、本照明器具用反射
板10の略中央部、つまり図４に示す箇所20c に、干渉模
様が発生するか否かが観察された。なお、この測定者の
目からの天井までの高さ寸法Ｌ3 は、１．０ｍｍとなっ
ている。
模様について評価された。詳しくは、全光線反射率は、
５５０ｎｍの波長で測定された。また、干渉模様は、次
のようにして観察された。すなわち、図３に示すよう
に、床面からの高さ寸法Ｌ1 が２．３５ｍｍの天井に、
本照明器具用反射板10をその開口面が位置するように設
置し、この本照明器具用反射板10の開口面の中心からの
水平距離Ｌ2 が３．０ｍの位置から、本照明器具用反射
板10の略中央部、つまり図４に示す箇所20c に、干渉模
様が発生するか否かが観察された。なお、この測定者の
目からの天井までの高さ寸法Ｌ3 は、１．０ｍｍとなっ
ている。
【００３８】評価結果は、表２に示すように、全光線反
射率が８７％、輝度が３４０(cd/m2) であり、干渉模様
が発生していないことが観察された。
射率が８７％、輝度が３４０(cd/m2) であり、干渉模様
が発生していないことが観察された。
【００３９】（実施例２）この実施例２の条件は、表１
に示す通りであり、実施例１と異なるところのみ説明す
る。基材1 用の樹脂として、白色のＰＡ６樹脂［ユニチ
カ株式会社製、品名ユニチカナイロンＡ３０３０Ｎ］を
使用した。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ０．５０μｍ
である。光拡散剤は、トップコート塗膜3 での含有率
が、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で
２．５％である。
に示す通りであり、実施例１と異なるところのみ説明す
る。基材1 用の樹脂として、白色のＰＡ６樹脂［ユニチ
カ株式会社製、品名ユニチカナイロンＡ３０３０Ｎ］を
使用した。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ０．５０μｍ
である。光拡散剤は、トップコート塗膜3 での含有率
が、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で
２．５％である。
【００４０】評価結果は、表２に示すように、全光線反
射率が８６％、輝度が３５８(cd/m2) であり、干渉模様
が発生していないことが観察された。
射率が８６％、輝度が３５８(cd/m2) であり、干渉模様
が発生していないことが観察された。
【００４１】（実施例３）この実施例３の条件は、表１
に示す通りであり、実施例１と異なるところのみ説明す
る。基材1 用の樹脂として、白色のＰＣ樹脂［住友ダウ
株式会社製、品名カリバ−３０１−１５ＡＨＢ５８］を
使用した。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ０．３７μｍ
である。
に示す通りであり、実施例１と異なるところのみ説明す
る。基材1 用の樹脂として、白色のＰＣ樹脂［住友ダウ
株式会社製、品名カリバ−３０１−１５ＡＨＢ５８］を
使用した。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ０．３７μｍ
である。
【００４２】トップコート塗装には、熱硬化アクリル系
塗料［藤倉化成株式会社製］を使用した。この熱硬化ア
クリル系塗料は、主剤［品番ＥＴ５４０６Ａ］、硬化剤
［品番ＥＴ５４０６Ｂ］であり、これらにシンナーを混
合した。塗装法としては、スプレー塗装を行い、８０°
Ｃで６０分間の焼き付けを行った。トップコート塗膜3
の厚みは、６〜１０μｍである。
塗料［藤倉化成株式会社製］を使用した。この熱硬化ア
クリル系塗料は、主剤［品番ＥＴ５４０６Ａ］、硬化剤
［品番ＥＴ５４０６Ｂ］であり、これらにシンナーを混
合した。塗装法としては、スプレー塗装を行い、８０°
Ｃで６０分間の焼き付けを行った。トップコート塗膜3
の厚みは、６〜１０μｍである。
【００４３】光拡散剤として、シリカ［藤倉化成株式会
社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート塗膜
3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対し
て、重量比で２．３％であり、平均粒径が８μｍであっ
て、粒子形状が球形である。
社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート塗膜
3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対し
て、重量比で２．３％であり、平均粒径が８μｍであっ
て、粒子形状が球形である。
【００４４】評価結果は、表２に示すように、全光線反
射率が８６％、輝度が３７７(cd/m2) であり、干渉模様
が発生していないことが観察された。
射率が８６％、輝度が３７７(cd/m2) であり、干渉模様
が発生していないことが観察された。
【００４５】（実施例４）この実施例３の条件は、表１
に示す通りであり、実施例１と異なるところのみ説明す
る。基材1 用の樹脂として、白色のＰＥＴ樹脂［鐘淵化
学工業株式会社製、品名ハイパ−ライト５３００Ｗ−
８］を使用した。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ１．２
７μｍである。
に示す通りであり、実施例１と異なるところのみ説明す
る。基材1 用の樹脂として、白色のＰＥＴ樹脂［鐘淵化
学工業株式会社製、品名ハイパ−ライト５３００Ｗ−
８］を使用した。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ１．２
７μｍである。
【００４６】トップコート塗装には、熱硬化シリカ系塗
料を使用した。この熱硬化シリカ系塗料は、主剤及び硬
化剤からなり、これらにシンナーを混合した。塗装法と
しては、スプレー塗装を行い、１６０°Ｃで２０分間の
焼き付けを行った。トップコート塗膜3 の厚みは、５〜
７μｍである。
料を使用した。この熱硬化シリカ系塗料は、主剤及び硬
化剤からなり、これらにシンナーを混合した。塗装法と
しては、スプレー塗装を行い、１６０°Ｃで２０分間の
焼き付けを行った。トップコート塗膜3 の厚みは、５〜
７μｍである。
【００４７】光拡散剤として、シリカ［大日精化工業株
式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート
塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対
して、重量比で３．０％であり、平均粒径が１．４μｍ
であって、粒子形状が球形である。
式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート
塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対
して、重量比で３．０％であり、平均粒径が１．４μｍ
であって、粒子形状が球形である。
【００４８】評価結果は、表２に示すように、全光線反
射率が８６％、輝度が３９７(cd/m2) であり、干渉模様
が発生していないことが観察された。
射率が８６％、輝度が３９７(cd/m2) であり、干渉模様
が発生していないことが観察された。
【００４９】（比較例１）この比較例１の条件は、表１
に示す通りであり、実施例１と異なるところのみ説明す
る。基材1 の表面粗さは、０．０８７μｍである。この
基材1 の表面に、アンダーコート用塗料［東洋工業塗料
株式会社製、品名ＵＰＨ］をアンダーコート塗装して、
アンダーコート塗膜を基材1 上に形成する。塗装法とし
ては、スプレー塗装を行い、１２０°Ｃで９０分間の焼
き付けを行った。アンダーコート塗膜の厚みは、１０〜
１５μｍである。金属反射膜2 は、アンダーコート塗膜
上に設けられている。
に示す通りであり、実施例１と異なるところのみ説明す
る。基材1 の表面粗さは、０．０８７μｍである。この
基材1 の表面に、アンダーコート用塗料［東洋工業塗料
株式会社製、品名ＵＰＨ］をアンダーコート塗装して、
アンダーコート塗膜を基材1 上に形成する。塗装法とし
ては、スプレー塗装を行い、１２０°Ｃで９０分間の焼
き付けを行った。アンダーコート塗膜の厚みは、１０〜
１５μｍである。金属反射膜2 は、アンダーコート塗膜
上に設けられている。
【００５０】トップコート塗装には、常温硬化シリコン
変成アクリル系塗料［東洋工業塗料株式会社製、品名Ｒ
Ｔ−１３０］を使用した。塗装法としては、スプレー塗
装を行い、７０°Ｃで６０分間の焼き付けを行った。ト
ップコート塗膜3 の厚みは、８〜１３μｍである。ま
た、トップコート塗膜3 には、光拡散剤が含有されてい
ない。
変成アクリル系塗料［東洋工業塗料株式会社製、品名Ｒ
Ｔ−１３０］を使用した。塗装法としては、スプレー塗
装を行い、７０°Ｃで６０分間の焼き付けを行った。ト
ップコート塗膜3 の厚みは、８〜１３μｍである。ま
た、トップコート塗膜3 には、光拡散剤が含有されてい
ない。
【００５１】評価結果は、表２に示すように、全光線反
射率が８８％、輝度が１１８(cd/m2) であり、干渉模様
が発生していないことが観察された。
射率が８８％、輝度が１１８(cd/m2) であり、干渉模様
が発生していないことが観察された。
【００５２】（比較例２）この比較例２の条件は、表１
に示す通りであり、比較例１と異なるところのみ説明す
る。基材1 の表面粗さは、０．０８９μｍである。トッ
プコート塗装には、実施例１と同様に、熱硬化シリコン
変成アクリル系塗料［大日本インキ化学工業株式会社
製］を使用した。塗装法も、実施例１と同様である。ト
ップコート塗膜3 の厚みは、８〜１２μｍである。
に示す通りであり、比較例１と異なるところのみ説明す
る。基材1 の表面粗さは、０．０８９μｍである。トッ
プコート塗装には、実施例１と同様に、熱硬化シリコン
変成アクリル系塗料［大日本インキ化学工業株式会社
製］を使用した。塗装法も、実施例１と同様である。ト
ップコート塗膜3 の厚みは、８〜１２μｍである。
【００５３】光拡散剤として、シリカ［大日精化工業株
式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート
塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対
して、重量比で６．０％であり、平均粒径が３．０μｍ
であって、粒子形状が不定形である。
式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート
塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対
して、重量比で６．０％であり、平均粒径が３．０μｍ
であって、粒子形状が不定形である。
【００５４】評価結果は、表２に示すように、全光線反
射率が７６％、輝度が１０５０(cd/m2) であり、干渉模
様が発生していないことが観察された。
射率が７６％、輝度が１０５０(cd/m2) であり、干渉模
様が発生していないことが観察された。
【００５５】（比較例３）この比較例３の条件は、表１
に示す通りであり、比較例１と異なるところのみ説明す
る。基材1 用の樹脂として、実施例１と同様に、白色の
ＰＣ樹脂［住友ダウ株式会社製、品名カリバ−３０１−
１５ＡＨＢ５８］を使用した。この基材1の表面粗さ
は、Ｒｙ３．０７μｍである。この比較例３では、アン
ダーコート塗装をしていない。
に示す通りであり、比較例１と異なるところのみ説明す
る。基材1 用の樹脂として、実施例１と同様に、白色の
ＰＣ樹脂［住友ダウ株式会社製、品名カリバ−３０１−
１５ＡＨＢ５８］を使用した。この基材1の表面粗さ
は、Ｒｙ３．０７μｍである。この比較例３では、アン
ダーコート塗装をしていない。
【００５６】トップコート塗装には、熱硬化シリコン変
成アクリル系塗料［大日本インキ化学工業株式会社製、
品名ＨＣ６２００］を使用した。塗装法としては、スプ
レー塗装を行い、１３０°Ｃで３０分間の焼き付けを行
った。トップコート塗膜3 の厚みは、８〜１３μｍであ
る。
成アクリル系塗料［大日本インキ化学工業株式会社製、
品名ＨＣ６２００］を使用した。塗装法としては、スプ
レー塗装を行い、１３０°Ｃで３０分間の焼き付けを行
った。トップコート塗膜3 の厚みは、８〜１３μｍであ
る。
【００５７】評価結果は、表２に示すように、全光線反
射率が８２％、輝度が２６５(cd/m2) であり、干渉模様
が発生していないことが観察された。
射率が８２％、輝度が２６５(cd/m2) であり、干渉模様
が発生していないことが観察された。
【００５８】（比較例４）この比較例４の条件は、表１
に示す通りであり、比較例２と異なるところのみ説明す
る。基材1 用の樹脂として、実施例４と同様に、白色の
ＰＥＴ樹脂［鐘淵化学工業株式会社製、品名ハイパ−ラ
イト５３００Ｗ−８］を使用した。この基材1 の表面粗
さは、Ｒｙ３．７０μｍである。この比較例４では、ア
ンダーコート塗装をしていない。
に示す通りであり、比較例２と異なるところのみ説明す
る。基材1 用の樹脂として、実施例４と同様に、白色の
ＰＥＴ樹脂［鐘淵化学工業株式会社製、品名ハイパ−ラ
イト５３００Ｗ−８］を使用した。この基材1 の表面粗
さは、Ｒｙ３．７０μｍである。この比較例４では、ア
ンダーコート塗装をしていない。
【００５９】トップコート塗装には、実施例４と同様
に、熱硬化シリカ系塗料を使用した。塗装法としては、
スプレー塗装を行い、１６０°Ｃで２０分間の焼き付け
を行った。トップコート塗膜3 の厚みは、５〜７μｍで
ある。
に、熱硬化シリカ系塗料を使用した。塗装法としては、
スプレー塗装を行い、１６０°Ｃで２０分間の焼き付け
を行った。トップコート塗膜3 の厚みは、５〜７μｍで
ある。
【００６０】光拡散剤として、シリカ［大日精化工業株
式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート
塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対
して、重量比で０．６％であり、平均粒径が１．４μｍ
であって、粒子形状が球形である。
式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート
塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対
して、重量比で０．６％であり、平均粒径が１．４μｍ
であって、粒子形状が球形である。
【００６１】評価結果は、表２に示すように、全光線反
射率が８０％、輝度が２９４(cd/m2) であり、干渉模様
が発生していないことが観察された。
射率が８０％、輝度が２９４(cd/m2) であり、干渉模様
が発生していないことが観察された。
【００６２】（比較例５）この比較例５の条件は、表１
に示す通りであり、ＪＩＳ Ａ １０７０Ｐに従って、
アルミニウムを絞り加工してアルマイト処理されてなる
反射板である。
に示す通りであり、ＪＩＳ Ａ １０７０Ｐに従って、
アルミニウムを絞り加工してアルマイト処理されてなる
反射板である。
【００６３】評価結果は、表２に示すように、全光線反
射率が８５％以下、輝度が３００〜５００(cd/m2) であ
り、干渉模様が発生していることが観察された。
射率が８５％以下、輝度が３００〜５００(cd/m2) であ
り、干渉模様が発生していることが観察された。
【００６４】
【表１】
【００６５】
【表２】
【００６６】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、光源と対向する
対向面上に金属反射膜が設けられ、その金属反射膜に、
シリカ、シリコンゴム、シリコン系樹脂、アクリルゴム
又はアクリル系樹脂の少なくとも１つからなる粒子状の
光拡散剤を含有した塗膜が設けられて、照明器具に使用
された場合に、対向面の表面粗さがＲｙ０．１μｍより
も小さいと、照明器具の下方斜めから見たときに、ギラ
ギラ感又は何となく暗いという不快感を与える不快感を
与えるようになるし、対向面の表面粗さがＲｙ２．０μ
ｍより大きいと、反射率が低下するが、対向面の表面粗
さがＲｙ０．１〜２．０μｍであるから、反射率を高く
することができ、照明器具に使用された場合に、下方斜
めから見たときに不快感を与えることもないという効果
を奏することができる。
対向面上に金属反射膜が設けられ、その金属反射膜に、
シリカ、シリコンゴム、シリコン系樹脂、アクリルゴム
又はアクリル系樹脂の少なくとも１つからなる粒子状の
光拡散剤を含有した塗膜が設けられて、照明器具に使用
された場合に、対向面の表面粗さがＲｙ０．１μｍより
も小さいと、照明器具の下方斜めから見たときに、ギラ
ギラ感又は何となく暗いという不快感を与える不快感を
与えるようになるし、対向面の表面粗さがＲｙ２．０μ
ｍより大きいと、反射率が低下するが、対向面の表面粗
さがＲｙ０．１〜２．０μｍであるから、反射率を高く
することができ、照明器具に使用された場合に、下方斜
めから見たときに不快感を与えることもないという効果
を奏することができる。
【００６７】請求項２記載の発明は、光拡散剤が、塗膜
の固形分に対して、重量比で０．２％未満しか含有され
ていないと、基材の対向面側の白みが少なくなり、輝度
が低下して、下方斜めから見たときに、ギラギラ感又は
何となく暗いという不快感を与えなくなるという効果が
少なくなるし、重量比で３．０％を超えて含有される
と、基材の対向面側が過度に白くなって、反射率が低下
する傾向にあるが、重量比で０．２〜３．０％含有され
ているのであるから、基材の対向面側が適度に白くな
り、下方斜めから見たときに、ギラギラ感又は何となく
暗いという不快感を与えなくなるという請求項１記載の
発明の効果を十分に奏することができ、反射率が低下す
る傾向もなくなって、反射率を高くすることができると
いう請求項１記載の発明の効果を十分に奏することがで
きる。
の固形分に対して、重量比で０．２％未満しか含有され
ていないと、基材の対向面側の白みが少なくなり、輝度
が低下して、下方斜めから見たときに、ギラギラ感又は
何となく暗いという不快感を与えなくなるという効果が
少なくなるし、重量比で３．０％を超えて含有される
と、基材の対向面側が過度に白くなって、反射率が低下
する傾向にあるが、重量比で０．２〜３．０％含有され
ているのであるから、基材の対向面側が適度に白くな
り、下方斜めから見たときに、ギラギラ感又は何となく
暗いという不快感を与えなくなるという請求項１記載の
発明の効果を十分に奏することができ、反射率が低下す
る傾向もなくなって、反射率を高くすることができると
いう請求項１記載の発明の効果を十分に奏することがで
きる。
【００６８】請求項３記載の発明は、光拡散剤の平均粒
径が１μｍ未満であると、基材の対向面側での光の拡散
が低下することにより輝度も低下して、下方斜めから見
たときに、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を
与えなくなるという効果が少なくなるし、光拡散剤の平
均粒径が１０μｍを超えると、塗膜における塗料そのも
のの成分の占める厚みが薄くなって耐光性が低下する傾
向にあるが、光拡散剤の平均粒径が１〜１０μｍである
から、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与え
なくなるという請求項１記載の発明の効果を十分に奏す
ることができ、耐光性が低下する傾向もなくなる。
径が１μｍ未満であると、基材の対向面側での光の拡散
が低下することにより輝度も低下して、下方斜めから見
たときに、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を
与えなくなるという効果が少なくなるし、光拡散剤の平
均粒径が１０μｍを超えると、塗膜における塗料そのも
のの成分の占める厚みが薄くなって耐光性が低下する傾
向にあるが、光拡散剤の平均粒径が１〜１０μｍである
から、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与え
なくなるという請求項１記載の発明の効果を十分に奏す
ることができ、耐光性が低下する傾向もなくなる。
【００６９】請求項４記載の発明は、光拡散剤の粒子形
状が、略球形又は断面略楕円形ではない、いわゆる不定
形であると、光拡散剤による光の複数回の反射及び吸収
が起きて反射率が低下する傾向にあるが、光拡散剤の粒
子形状が略球又は断面略楕円形であるから、反射率が低
下する傾向もなくなって、反射率を高くすることができ
るという請求項１記載の発明の効果を十分に奏すること
ができる。
状が、略球形又は断面略楕円形ではない、いわゆる不定
形であると、光拡散剤による光の複数回の反射及び吸収
が起きて反射率が低下する傾向にあるが、光拡散剤の粒
子形状が略球又は断面略楕円形であるから、反射率が低
下する傾向もなくなって、反射率を高くすることができ
るという請求項１記載の発明の効果を十分に奏すること
ができる。
【図１】本発明の一実施形態の斜視図である。
【図２】同上の断面図である。
【図３】同上を使用した照明器具の輝度を測定する状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】同上を使用した照明器具の輝度測定位置を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】従来例の斜視図である。
【図６】同上の断面図である。
1 基材 1a 対向面 2 金属反射膜 3 トップコート塗膜 10 照明器具用反射板 20 照明器具 20a 光源
Claims (4)
- 【請求項１】 光源と対向する対向面の表面粗さがＲｙ
０．１〜２．０μｍである樹脂製の基材と、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金からなり対向面上に設けられた
金属反射膜と、粒子状の光拡散剤を含有し金属反射膜上
に設けられた塗膜と、を備え、前記光拡散剤は、シリ
カ、シリコンゴム、シリコン系樹脂、アクリルゴム又は
アクリル系樹脂の少なくとも１つからなることを特徴と
する照明器具用反射板。 - 【請求項２】 前記光拡散剤は、前記塗膜の固形分に対
して重量比で０．２〜３．０％含有されたことを特徴と
する請求項１記載の照明器具用反射板。 - 【請求項３】 前記光拡散剤は、その平均粒径が１〜１
０μｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２の
いずれかに記載の照明器具用反射板。 - 【請求項４】 前記光拡散剤は、その粒子形状が略球形
又は断面略楕円形であることを特徴とする請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載の照明器具用反射板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15300099A JP4006886B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 照明器具用反射板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15300099A JP4006886B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 照明器具用反射板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348514A true JP2000348514A (ja) | 2000-12-15 |
| JP4006886B2 JP4006886B2 (ja) | 2007-11-14 |
Family
ID=15552769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15300099A Expired - Fee Related JP4006886B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 照明器具用反射板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4006886B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009238509A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 照明器具 |
| KR101180514B1 (ko) | 2012-02-16 | 2012-09-06 | 이덕묵 | 조명등용 반사판 및 이의 제조 방법 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH05325612A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-10 | Dainippon Ink & Chem Inc | ランプリフレクタ |
| JPH0617226A (ja) * | 1992-05-07 | 1994-01-25 | Nkk Corp | 加工性および耐疵つき性に優れた鏡面反射板 |
| JPH07234304A (ja) * | 1994-02-23 | 1995-09-05 | Soken Kagaku Kk | 光拡散板 |
| JPH09120705A (ja) * | 1995-10-26 | 1997-05-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 照明用反射鏡およびその製造方法 |
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