JP2000347043A - 光伝送路の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】光ファイバ先端に、直線状の光伝送路を簡単に
製造すること。 【解決手段】光ファイバと光硬化性樹脂溶液を用いた光
造形法である。透明容器１１０に混合溶液１００を満た
す。混合溶液１００を、硬化開始点と屈折率の異なる２
種類の光硬化性樹脂溶液の混合とする。また、屈折率
は、ファイバからの出射角に応じて成分比調整する。第
１工程で、光ファイバ２００の１端をこの混合溶液１０
０中に入れる。第２工程で、ファイバ端面からλ₁ の短
波長光を出射させ、混合溶液１００中の１つの光硬化性
樹脂溶液を硬化させる。これにより、コア部１０５を形
成する。最後の工程で、混合溶液１００の周囲から紫外
線ランプでλ₂ の光を照射する。これにより、混合溶液
１００全体が硬化されたクラッド部１０６を形成する。
上記混合溶液１００とこれらの工程により、直線状のコ
ア部１０５が光ファイバ先端に直進性よく形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光硬化性樹脂溶液
と光を用いて作製される光伝送路の製造方法に関する。
特に、光硬化性樹脂溶液を硬化開始波長と屈折率の異な
る２種の混合溶液とし、１つの光硬化性樹脂溶液で伝送
路のコアを、両光硬化性樹脂溶液でクラッド部を形成す
る光伝送路の製造方法に関する。また、光ファイバを上
記混合溶液に漬け、光ファイバに連続して繋がる直線平
行性の良い光伝送路の製造方法に関する。本発明は、光
通信における安価で低損失な光インタ−コネクション、
光分波器あるいは合波器に適用できる。

【０００２】

【従来の技術】近年、光硬化性樹脂溶液を利用して、光
ファイバ先端に光伝送路を形成する技術が注目されてい
る。例えば、特開平４−１６５３１１号公報に開示され
た光導波路の製造方法がある。簡単に説明すると、第１
工程として、光ファイバの１端を例えばフッ素系モノマ
ーからなる光硬化性樹脂溶液に漬ける。そして、その溶
液を硬化させる波長の光をそのファイバ先端から出射さ
せる（第２工程）。例えば、紫外線領域に近い波長ある
いは短波長レーザ光を照射させると、その先端部分にあ
る光硬化性樹脂溶液は光重合反応によって硬化される。
そして、出射端には、そのパワ分布に従って所謂コア部
が形成される。コア部が形成されると、上記光はさらに
先方に伝搬され、次々とコア部を形成し、結果として光
伝送路が形成される。

【０００３】そして、第３工程として、上記光硬化性樹
脂溶液から取り出し、洗浄等により残存した光硬化性樹
脂溶液を取り除く。次に、第４工程として、再び透光性
樹脂をコーティングする。これは、コア面を被覆し、塵
や傷から保護する目的である。そして最終の第５工程と
して、形成されたコア部の先端面を研磨し、伝送路の出
射面を形成する。このように、およそ５工程で光ファイ
バに連続する光伝送路を形成していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、結果的に光伝送路が拡大しながら蛇行してい
る。蛇行とは、光軸方向にｚ軸をとるとき、そのｚの値
に対して半径が周期的に異なることである。これは、光
ファイバのコア部と光硬化性樹脂溶液の屈折率のミスマ
ッチに起因する。その結果、出射広がりが大きくなると
ともに屈折率分布型光伝送路が形成される。

【０００５】この屈折率分布型の伝送路内では、光は屈
折率に従って蛇行する。即ち、伝送路の長さによって、
その焦点距離が変化する。このため、最終工程の端面研
磨では、その焦点距離を測定しながら研磨量を決定する
必要があり、多大な製造コストを要するという欠点があ
った。また、上記従来例によれば、形成されたコア部の
伝送路長は８．５ｍｍ止まりである。端面処理を施せ
ば、さらに小さくなる。これは、光ファイバ間を接続す
るコネクタとしては、適用できるが、その伝送路中に分
岐ミラー等を挿入し分波器・合波器とするには困難を伴
った。また、他には光ファイバ先端にテーパー状の光伝
送路が形成される報告もある。テーパー状の光伝送路の
形成も、上記屈折率のミスマッチに起因する。このテー
パ状の光伝送路を上記合波器・分波器に適用するとその
広がりから損失が大きくなるという欠点が生じる。更
に、上記方法の場合、クラッドをそのまま硬化させると
屈折率がコアのそれと同じになる。従って、ステップイ
ンデックス型光伝送路とするためには、ファイバクラッ
ドを別の材料に置き換える工程が別途必要となるので、
生産性が悪いといった問題があった。

【０００６】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであり、その目的は、２種類の光硬化性樹脂
溶液の混合液を用いて、簡単にコア部とクラッド部を作
製し、コア部が直線的に延長された光伝送路を提供する
ことである。また、その製造方法を提供することであ
る。また、他の目的は、用いる光ファイバに応じて、上
記光硬化性樹脂溶液の屈折率を調整し、光ファイバの種
類によらず出射口から直線状に延長された光伝送路を提
供することである。さらに、他の目的は、組立コスト、
部品コストが大幅に低減された安価な光伝送路の製造方
法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１に記載の光伝送路の製造方法は、光
硬化性樹脂溶液に所定波長の光を導入し、光軸方向に硬
化させることによって入射口から連続した光伝送路を作
製する光伝送路の製造方法であって、その光硬化性樹脂
溶液は、第１の光硬化性樹脂溶液とその第１の光硬化性
樹脂溶液より硬化開始波長が短い第２の光硬化性樹脂溶
液との混合溶液であって、その混合溶液に第１の光硬化
性樹脂溶液のみを硬化させる波長帯の光ビームを入射さ
せて軸状のコア部を作製し、次いで混合溶液の周囲より
第１および第２の両光硬化性樹脂溶液を硬化させる波長
帯の光を照射させ、コア部周囲にクラッド部を作製し
て、そのコア部の屈折率がクラッド部の屈折率より大で
ある光伝送路を形成することを特徴とする。

【０００８】また、本発明の請求項２に記載の光伝送路
の製造方法によれば、第１の光硬化性樹脂溶液の硬化時
の屈折率は、混合溶液の屈折率より大であることを特徴
とする。

【０００９】また、本発明の請求項３に記載の光伝送路
の製造方法によれば、その所定波長の光は混合溶液に含
浸せられた光ファイバの先端から出射され、光伝送路が
その光ファイバの先端から連続して作製されることを特
徴とする。

【００１０】また、本発明の請求項４に記載の光伝送路
の製造方法によれば、その光ファイバは屈折率がコア部
とクラッド部の境界でステップ状に変化するステップイ
ンデックス型光ファイバであり、そのコア部屈折率をｎ
_f1、クラッド部屈折率をｎ_f2、光伝送路のコア部屈折率
をｎ_A2、混合溶液の屈折率をｎ_C1とする時、（５）式の
条件式を満たすように、混合溶液の屈折率が調整される
ことを特徴とする。

【数５】 （ｎ_f1）² −（ｎ_f2）² ≦（ｎ_A2）² −（ｎ_C1）² ・・・（５）

【００１１】また、本発明の請求項５に記載の光伝送路
の製造方法によれば、その光ファイバは、半径方向に所
定の関数で屈折率勾配を有するグレーディッドインデッ
クス型光ファイバであり、その光ファイバのコア部中心
の最大屈折率をｎ_f1、コア部直径を２ａ_f 、クラッド部
屈折率をｎ_f2、その光伝送路のコア部屈折率をｎ_A2、混
合溶液の屈折率をｎ_C1、ｐを整数とする時、作製される
光伝送路のコア部直径２ａ_w が（６）式の条件式を満た
すよう、混合溶液の屈折率が調整されることを特徴とす
る。

【数６】 ２ａ_w ＝２ａ_f ［１／（２△）・（ｎ_A2 ² −ｎ_C1 ² ）／ｎ_A2 ² ］^1/p 但し、△＝（ｎ_f1 ² −ｎ_f2 ² ）／（２ｎ_f1 ² ） ・・・（６）

【００１２】また、本発明の請求項６に記載の光伝送路
の製造方法によれば、光硬化性樹脂溶液に光ファイバ先
端を漬け、その光ファイバ先端から所定波長の光を出射
させて、光軸方向にその光硬化性樹脂溶液を硬化させる
ことより、光ファイバ先端から連続した光伝送路を作製
する光伝送路の製造方法であって、その光ファイバは屈
折率がコア部とクラッド部の境界でステップ状に変化す
るステップインデックス型光ファイバであり、そのコア
部屈折率をｎ_f1、クラッド部屈折率をｎ_f2、形成される
光伝送路の屈折率をｎ_A2、光硬化性樹脂溶液の屈折率を
ｎ_C1とする時、（７）式の条件を満たすように光硬化性
樹脂溶液の屈折率が調整され、光ファイバ先端に直線状
の光伝送路が形成されることを特徴とする。

【数７】 （ｎ_f1）² −（ｎ_f2）² ≦（ｎ_A2）² −（ｎ_C1）² ・・・（７）

【００１３】また、本発明の請求項７に記載の光伝送路
の製造方法によれば、その光ファイバは半径方向に所定
の関数で屈折率勾配を有するグレーディッドインデック
ス型光ファイバであり、その光ファイバのコア部中心の
最大屈折率をｎ_f1、コア部直径を２ａ_f 、クラッド部屈
折率をｎ_f2、形成される光伝送路の屈折率をｎ_A2、光硬
化性樹脂溶液の屈折率をｎ_C1、ｐを整数とする時、作製
される光伝送路の直径２ａ_w が（８）式を満たす条件
で、その光硬化性樹脂溶液の屈折率が調整されることを
特徴とする。

【数８】 ２ａ_w ＝２ａ_f ［１／（２△）・（ｎ_A2 ² −ｎ_C1 ² ）／ｎ_A2 ² ］^1/p 但し、△＝（ｎ_f1 ² −ｎ_f2 ² ）／（２ｎ_f1 ² ） ・・・（８）

【００１４】

【作用および効果】本発明の請求項１に記載の光伝送路
の製造方法は、２種類の光硬化性樹脂溶液が混合された
混合溶液を採用している。それは、第１の光硬化性樹脂
溶液と、その第１の光硬化性樹脂溶液より硬化開始波長
が短い性質を有する第２の光硬化性樹脂溶液との混合か
らなる。また、第１の光硬化性樹脂溶液の硬化時の屈折
率は、混合溶液の硬化時の屈折率より大に設定する。こ
の混合溶液は、例えば直方体の透明容器に入れられる。

【００１５】その混合溶液に第１の光硬化性樹脂溶液を
硬化させる波長帯λ_w （λ₂ ＜λ_w＜λ₁ ）の光をビー
ム状に入射させる。ここに、波長λ₁ は第１の光硬化性
樹脂溶液の硬化開始波長であり、波長λ₂ は第２の光硬
化性樹脂溶液のそれである。また、上記波長帯λ_w の光
は、例えばＨｅ−Ｃｄ等の短波長レーザ光である。これ
により、混合溶液中の第１の光硬化性樹脂溶液のみが光
重合反応により硬化し、直線状のコア部が形成される。
この時、コア部外周には、２種の光硬化性樹脂溶液から
なる混合溶液が残存する。次いで、この混合溶液の周囲
より、両光硬化性樹脂溶液を硬化させる波長帯λ _c （λ
_c ＜λ₂ ）の光を、例えば紫外線ランプ等より照射させ
て、同じく光重合反応により残存溶液を固化させる。こ
の結果、コア部周囲にクラッド部が形成される。また、
上記屈折率の設定により、この時コア部の屈折率はクラ
ッド部の屈折率より大である。即ち、ステップインデッ
クス型の光伝送路が形成される。このように、コア部と
クラッド部を有するステップインデックス型の光伝送路
が２工程の光照射で形成される。従って、極めて効率の
良い光伝送路の製造方法となる。

【００１６】また、この時上記混合溶液の透明容器は任
意形状とすることができる。これにより、上記クラッド
部は任意形状となり、例えば製品形状に合わせて作製す
ることができる。即ち、クラッド部を製品に直接固定す
ることができる。従って、極めて利便性の高い光伝送路
となる。また、上記光伝送路は、上記所定の波長帯
λ_w ，λ_c の光を照射するだけで、一括して成形され
る。よって、組立コストの安価な製造方法となる。

【００１７】また、特願平１０−１５２１５７号に記載
したように、上記容器内に例えばハーフミラー等の光学
素子を挿入し、上記工程を経れば、光伝送路とハーフミ
ラーが密着形成された光分波器を製造することもでき
る。

【００１８】また、上記光伝送路に歪みを与えれば、光
波の位相が変化することが知られている。上記製造方法
は、任意のクラッド形状を可能とするので、上記伝送路
に様々な物理量、例えば応力、電界、磁界、超音波等を
簡単に加えることができる。これにより様々な形態で応
力、即ち位相変化を簡単に与えることができ、例えば位
相変調素子等の光学素子が形成できる。よって、上記製
造方法は、光伝送路を有した様々な光学素子の基本構造
を形成する基礎技術となる。

【００１９】本発明の請求項２に記載の光伝送路の製造
方法によれば、第１の光硬化性樹脂溶液の硬化時の屈折
率は、混合溶液の屈折率より大に調整されている。 即
ち、第１の光硬化性樹脂溶液は波長帯λ₁ の光が照射さ
れると硬化し、混合溶液の屈折率より高くなる。即ち、
混合溶液中にステップインデックス型の光伝送路が形成
される。ステップインデックス型であるので、入射され
た光は全て全反射され、効率よく順次、光伝送路を形成
することができる。従って、入射される光は、例えば直
進性のよいレーザ光でなくともよい。全反射が生じる角
度で入射された、例えば紫外線の使用を可能とする。従
って、多様な光源が使用できる光伝送路の製造方法とな
る。

【００２０】また、請求項３に記載の光伝送路の製造方
法によれば、光ファイバの先端が混合溶液に漬けられ
て、その先端から所定波長の光が出射される。所定波長
とは、例えば短波長のレーザ光である。短波長光は、順
次、光軸方向に光硬化性樹脂溶液に対して光重合反応を
起こさせる。これにより、光伝送路のコア部が光ファイ
バのコア部に密着するとともに連続して直線状に形成さ
れる。よって、光ファイバと光伝送路の光軸を合わせる
必要がない。また、上記光ファイバの先端は、上記波長
λｃの光照射によって光伝送路のクラッド内に頑強に固
定される。よって、光伝送路の配設の自由度が上がると
ともに取り扱いも簡単となる。従って、極めて利便性の
高い光伝送路となる。

【００２１】また、請求項４に記載の光伝送路の製造方
法によれば、光ファイバは、その屈折率がコア部とクラ
ッド部の境界においてステップ状に変化するステップイ
ンデックス型光ファイバであり、そのコア部屈折率
ｎ_f1、クラッド部屈折率ｎ_f2、光伝送路のコア部屈折率
ｎ_A2、および混合溶液の屈折率ｎ_C1は、（５）式の条件
を満たす。この条件式は、ステップインデックス型光フ
ァイバ内を全反射条件を満たして伝搬した光が、全てそ
の光ファイバのコア部と光伝送路のコア部の境界面で屈
折し、その屈折光が再び伝送路内で同じく全反射条件を
満たして伝搬する条件である。

【００２２】混合溶液の屈折率は、（５）式の条件式を
満たすように調整される。（５）式の条件式を満たさな
い場合でも光伝送路の形成は可能であるが、光伝送路の
形状が不均一になったり、漏光による伝搬損失の増加が
問題となる。（５）式の条件式を満たすことによって、
光ファイバを伝搬した全ての光は、上記境界で屈折し、
同じく全反射によって光伝送路に伝搬される。この光伝
送路内の全反射は、連続して光伝送路を形成することを
意味する。即ち、ステップインデックス型光ファイバの
コア部がそのまま直線状に延長された光伝送路が形成さ
れる。これにより、ステップインデックス型光ファイバ
先端に直接接続された直線状の光伝送路が製造できる。

【００２３】また、請求項５に記載の光伝送路の製造方
法によれば、光ファイバは、半径方向に所定の関数で屈
折率勾配を有する屈折率分布型光ファイバであり、光フ
ァイバのコア部中心の最大屈折率ｎ_f1、コア部直径２ａ
_f 、クラッド部屈折率ｎ_f2、光伝送路のコア部屈折率ｎ
_A2、混合溶液の屈折率ｎ_C1、作製される伝送路のコア部
直径２ａ_w は、上記（６）式を満たす。但し、ｐは整数
である。この（６）式は、混合溶液の屈折率ｎ_C1によっ
て、光伝送路の直径２ａ_w が制御できることを示してい
る。屈折率ｎ_C1は、上記２種の光硬化性樹脂溶液の混合
比率によって調整可能である。

【００２４】混合溶液の屈折率は、（６）式を満たすよ
うに選択される。よって、屈折によって直進性よく光フ
ァイバの光軸近傍を伝搬した光は、さらに小さい開口に
よって取り出される。これにより取り出された光は、さ
らに直進性がよく、混合溶液中に同様にステップインデ
ックス型の光伝送路を形成する。従って、高速通信に使
用されるグレーディッドインデックス型光ファイバにも
適用可能な光伝送路の製造方法となる。

【００２５】また、請求項６に記載の光伝送路の製造方
法によれば、ステップインデックス型光ファイバの先端
が光硬化性樹脂溶液に漬けられ、その光ファイバ先端か
ら所定波長の光が出射される。所定波長とは、例えば短
波長のレーザ光である。短波長光は、順次、光軸方向に
光硬化性樹脂溶液に対して光重合反応を起こさせる。こ
れにより、光ファイバのコア部に密着せられるとともに
連続して形成された軸状の光伝送路（コア部）が得られ
る。よって、この場合も光ファイバと光伝送路の光軸を
合わせる必要がない。尚、請求項１乃至請求項５では、
光伝送路のコア部とクラッド部を２工程の光照射で形成
することを主旨とし、コア部とクラッド部を光伝送路と
呼んだが、本請求項６および請求項７では１種類の光硬
化性樹脂溶液で、直線状の光伝送路（コア部のみ）を形
成することを主旨としている。従って、本請求項６およ
び請求項７では光伝送路とそのコア部は同一意味であ
る。

【００２６】また、上記製造方法によればステップイン
デックス型光ファイバのコア部屈折率ｎ_f1、クラッド部
屈折率ｎ_f2、光硬化性樹脂溶液中に形成される光伝送路
の屈折率ｎ_A2、光硬化性樹脂溶液の屈折率ｎ_C1は、上記
（７）式の条件を満たす。この条件式は、ステップイン
デックス型光ファイバ内を全反射条件を満たして伝搬し
た光の全てが、その光ファイバのコア部と光伝送路との
境界面で屈折し、その屈折光が再び光硬化性樹脂溶液中
の光伝送路内で同じく全反射条件を満たして伝搬する条
件である。

【００２７】光硬化性樹脂溶液の屈折率は、（７）式の
条件式を満たすように調整される。よって、光ファイバ
を伝搬した光は全て光伝送路に伝搬され、全反射しなが
ら順次光伝送路を形成する。即ち、本発明の製造方法に
よれば、ステップインデックス型光ファイバのコア部が
そのまま直線状に延長された直線平行性の良い光伝送路
が形成される。

【００２８】尚、光硬化性樹脂溶液の屈折率は硬化する
ことで溶液の屈折率よりも高くなり、（７）式の条件を
満たす溶液が選択できるならば、１種類の光硬化性溶液
でも実施可能である。又、請求項３のように複数種類の
溶液で光伝送路のコア部を形成する時に選択的に光硬化
する１種類の溶液を光硬化させない他の種類の溶液の屈
折率よりも高くすることで、光硬化後のコア部の屈折率
と混合溶液の屈折率との差を大きくすることが可能とな
り、容易に（７）式の条件を満たすように溶液を選択す
ることが可能となる。よって、溶液は単一種類でも複数
種類の混合であっても良い。又、この時上記光伝送路の
周囲は未硬化の光硬化性樹脂溶液（液体）であるが、実
使用時には上記光伝送路の周囲は特に限定はしない。他
の媒体、例えば気体、他の液体、固体の何れであっても
よい。それらの屈折率が上記光伝送路の屈折率より小で
あればよい。例えば、実使用時には上記光硬化性樹脂溶
液から取り出され、洗浄されて使用される。この時、光
伝送路の周囲は空気となり、その屈折率は周囲より大と
なる。従って、全反射条件が保たれ、伝送損失の少ない
ステップインデックス型の光伝送路となる。また、周囲
が液体であれば液体をクラッドとした、固体であれば固
体をクラッドとした光伝送路となる。

【００２９】また、上記光伝送路は柔軟性に富んだ軸状
の光伝送路となる。これは、例えば半導体基板上に形成
された半導体レーザ素子の出射口あるいは開口の小さい
受光素子に直接配設することができる。よって、光の入
出力にも利便性の高い光伝送路の製造方法となる。

【００３０】また、請求項７に記載の光伝送路の製造方
法によれば、光硬化性樹脂溶液に漬けられる光ファイバ
は、半径方向に所定の関数で屈折率勾配を有する屈折率
分布型光ファイバであり、光ファイバのコア部中心の最
大屈折率ｎ_f1、コア部直径２ａ_f 、クラッド部屈折率ｎ
_f2、形成される光伝送路の屈折率ｎ_A2、光硬化性樹脂溶
液の屈折率ｎ_C1、形成される光伝送路の直径２ａ_w は、
上記（８）式を満たす。但し、ｐは整数である。この
（８）式は、混合溶液の屈折率ｎ_C1によって光伝送路の
直径２ａ_w が制御できることを示している。屈折率ｎ_C1
は、上記２種の光硬化性樹脂溶液の混合比率によって調
整可能である。

【００３１】光硬化性樹脂溶液の屈折率は、（８）式の
条件式を満たすように選択される。よって、屈折によっ
て直進性よく光ファイバの光軸近傍を伝搬した光は、さ
らに小さい開口によって取り出される。これにより取り
出された光は、さらに直進性がよく、光硬化性樹脂溶液
中に同様にステップインデックス型の光伝送路を形成す
る。従って、高速通信に使用されるグレーディッドイン
デックス型光ファイバにも適用可能な光伝送路の製造方
法となる。この場合にも、上記したように１種類の溶液
で複数種類の混合溶液でも実施可能である。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的な実施例に
基づいて説明する。尚、本発明は下記実施例に限定され
るものではない。 （第１実施例）図１を用いて、本発明の光伝送路の製造
方法を説明する。製造方法は、液状モノマーである光硬
化性樹脂とその樹脂を硬化させる短波長レーザを用いた
所謂可動部のない光造形法である。また、図は、製造装
置の概略図である。本発明の製造方法は、硬化開始波長
と硬化後の屈折率が異なる２種類の光硬化性樹脂溶液を
混合させた混合液１００、その混合溶液を保持する透明
容器１１０、および混合溶液の１つの成分を直線状に硬
化させる短波長レーザー１２０、および混合溶液１００
全体を硬化させる例えば紫外線ランプ１３０から構成さ
れる。光伝送路は、上記直線状に形成されたコア部１０
５と、混合溶液１００全体を硬化させてコア部１０５周
囲に形成されたクラッド部から構成される。

【００３３】本発明の特徴は、硬化開始波長と硬化後の
屈折率が異なる２種の光硬化性樹脂溶液を混合し、その
混合溶液を光造形法の光硬化性樹脂溶液としたことであ
る。そして、波長帯の異なる光を２工程で照射すること
により、コアの屈折率が周囲より高い所謂ステップイン
デックス型の光伝送路を作製したことである。従って、
最初に上記混合溶液の作製方法を、次にそれを用いた光
伝送路の作製方法を説明する。

【００３４】上記混合溶液は、例えば屈折率１．４９で
あるエポキシ系の高屈折率光硬化性樹脂溶液と屈折率
１．３４のアクリル系の低屈折率光硬化性樹脂溶液で構
成される。この両者の分光感度特性を図２に示す。横軸
が波長、縦軸が相対感度である。曲線Ａがエポキシ系の
高屈折率光硬化性樹脂溶液の分光感度特性、曲線Ｂがア
クリル系の低屈折率光硬化性樹脂溶液の分光感度特性で
ある。図示するように、上記光硬化性樹脂溶液は、それ
ぞれの硬化開始波長が硬化に使用する短波長レーザ１２
０の波長λ₁ を挟むように選択される。以降、この屈折
率の高い光硬化性樹脂溶液を溶液Ａ、屈折率の低いそれ
を溶液Ｂと記す。

【００３５】一般に、異なる屈折率の溶液Ａ，Ｂを混合
させると、その混合液の屈折率ｎ_c1は、（９）式で表さ
れる（山口、「屈折率」共立出版（１９８１））。

【数９】 ｎ_C1＝［（２Ｍ（Ｃ_A ）＋１）／（１−Ｍ（Ｃ_A ））］^1/2 Ｍ（Ｃ_A ）＝Ｃ_A （ρ／ρ_A ）（ｎ_A1 ² −１）／（ｎ_A1 ² ＋２） ＋（１−Ｃ_A ）（ρ／ρ_B ）（ｎ_B1 ² −１）／（ｎ_B1 ² ＋２）・・・（９） ここに、 ρ：混合溶液の密度、 ρ_A ：溶液Ａの密度、 ρ_B ：溶液Ｂの密度、 ｎ_A1：溶液Ａの屈折率 ｎ_B1：溶液Ｂの屈折率、 Ｃ_A ：溶液Ａの重量％である。 即ち、高屈折率ｎ_A1の光硬化性樹脂溶液と低屈折率ｎ_B1
のそれをある比率で混合すれば、ｎ_B1＜ｎ_C1＜ｎ_A1であ
る屈折率ｎ_C1の混合溶液１００が得られる。そして、上
記ρ〜Ｃ_A のパラメータを選択すれば、その混合液の屈
折率ｎ_C1は一義的に決定される。また、硬化後の屈折率
ｎ_C2はｎ_B2＜ｎ_C2＜ｎ_A2となる。ここに、ｎ_A2，ｎ_B2は
それぞれ硬化後の溶液Ａ，Ｂの屈折率である。

【００３６】この様な混合溶液１００を用いて、光伝送
路は作製される。その作製工程を次に説明する。先ず、
この混合溶液１００を透明容器１１０に満たす。次に、
上記短波長レーザ１２０からレーザ光１２５を入射させ
る。この短波長レーザ１２０は、例えば波長λ₁ ＝３２
５ｎｍのＨｅ−Ｃｄ（ヘリウムカドミウム）レーザであ
る。この波長は、上述の様に溶液Ａの硬化開始波長より
短く、溶液Ｂのそれより長い。従って、溶液Ａのみ硬化
させる。また、レーザ光線であるので光線１２５はほぼ
直進する。よって、混合溶液１００中に直線状のコア部
１０５が形成される。また、この時、光軸上にあった溶
液Ｂは周囲に押しやられる。

【００３７】上記コア部１０５の形成後、紫外線ランプ
１３０によって、波長λ₂ の紫外線１３５が周囲より一
様に照射される。図２に示すように、この波長は溶液
Ａ，Ｂの両溶液の硬化開始波長より短い。よって、両溶
液とも硬化させる。これにより、コア部１０５の周囲、
即ち混合溶液１００全体が硬化されクラッド部が形成さ
れる。この時、クラッド部の硬化前の屈折率をｎ_C1、硬
化後のそれをｎ_C2とする時、コア部１０５の屈折率ｎ_A2
は次の関係を有する。

【数１０】 ｎ_A2＞ｎ_C2＞ｎ_C1 ・・・（１０） これは、コア部屈折率ｎ_A2が周囲クラッド部屈折率ｎ_C2
より高いステップインデックス型の光伝送路となること
を意味する。従って、この伝送路に導入された他のレー
ザ光あるいは後述する全反射条件を満たす角度で導入さ
れた他の光は、光伝送路のコア部１０５中を全反射しな
がら伝搬する。

【００３８】この様に、硬化開始波長と硬化後の屈折率
が異なる２種の光硬化性樹脂溶液を混合し、波長の異な
る光を２工程で照射すれば、簡単にステップインデック
ス型の光伝送路が形成できる。また、上記容器、即ちク
ラッド部は例えば搭載する製品に応じて任意にその形状
を決定することができる。従って、極めて利便性の高い
光伝送路の製造方法となる。また、応力を発生させる圧
電素子等の様々なアクチュエータに合わせて、上記クラ
ッド部形状を形成することもできる。これにより、位相
差で様々な物理量を測定する基本的な光学素子、あるい
は光の吸収量で化学量を測定する基本的な光学素子とす
ることができる。よって、上記製造方法は、光伝送路を
有した有益な光学素子を作製する基礎技術となる。

【００３９】（第２実施例）図３にステップインデック
ス型光ファイバを利用して形成する第２実施例を示す。
図は、製造工程図である。光照射を２工程に分け、コア
部とクラッド部を形成する方法は同じである。異なる所
は、ステップインデックス型の光ファイバの先端を上記
混合溶液中に漬け、光ファイバ一体型の光伝送路を形成
したことである。また、光ファイバに密着した直線状の
光伝送路を形成するため、混合溶液の屈折率を光ファイ
バの屈折率に応じて調整したことである。

【００４０】図３の第１工程（ａ）では、ステップイン
デックス型光ファイバ２００の先端を混合溶液１００に
漬ける。この時、混合溶液の屈折率ｎ_C1は、後述するよ
うに挿入した光ファイバの屈折率に応じて、ある条件で
調整されている。第２工程（ｂ）では、ステップインデ
ックス型光ファイバ２００に波長λ₁ の短波長光を導入
し、出射口に第１実施例と同じメカニズムでコア部１０
５を形成する。第３工程（ｃ）では、上記波長λ₁ の光
照射を続け、上記コア部１０５を透明容器１１０の底部
に到達させる。第４工程（ｄ）では、上記波長λ₁ の光
照射を停止し、それに換えて図示しない紫外線ランプよ
り波長λ₂ の紫外線を照射する。これにより、コア部１
０５の周囲にクラッド部１０６を形成する。この時、光
ファイバ２００の先端はクラッド１０６内に固定され
る。従って、光軸合わせの必要のない、光ファイバ一体
型の光伝送路が形成される。

【００４１】また、図４に形成された光伝送路の水平断
面図を示す。コア部１０５を中心にして、透明容器１１
０の形状に応じたクラッド１０６が形成される。また、
横軸に距離、縦軸に屈折率をとったＡＡ’間の屈折率分
布を示す。コア部１０５の屈折率は一定のｎ_A2（〜１．
５）であり、クラッド部１０６のそれも一定のｎ_C2（〜
１．４）である。上述したようにｎ_A2＞ｎ_C2であるの
で、挿入された光ファイバ２００と同型のステップイン
デックス型の光伝送路となる。

【００４２】また、工程（ａ）における混合溶液１００
の屈折率は、厳密に調整されている。それは、屈折率に
よっては、光ファイバ２００のコア部から出射された光
が拡散し、伝搬損失の大きいテーパ上の光伝送路が形成
されるからである。そのため、図５に示すように、コア
部２０５と伝送路のコア部１０５との界面で光が拡散し
ないように、後述する条件で混合溶液１００の屈折率ｎ
_C1が調整される。

【００４３】混合溶液１００中に挿入された光ファイバ
のコア部２０５の屈折率をｎ_f1、クラッド部２０６の屈
折率をｎ_f2、形成される光伝送路のコア部１０５の屈折
率をｎ_A2、その混合溶液１００の屈折率をｎ_C1とする
時、調整条件は（１１）式となる。

【数１１】 ｎ_C1≦［ ｎ_A2 ² −ｎ_f1 ² ＋ｎ_f2 ² ］^1/2 ・・・（１１）

【００４４】これは、光ファイバ２００内を伝搬した光
全てが、同じく光伝送路のコア部１０５と混合溶液１０
０との界面で再び全反射する条件から導かれる。具体的
には、図５のＡ点における全反射条件（（１２）式）、
Ｂ点における屈折条件（（１３）式）、そしてＣ点にお
ける全反射条件（（１４）式）から導かれる。

【数１２】 ｓｉｎ^-1（ｎ_f2／ｎ_f1）＝θ ・・・（１２）

【数１３】 ｎ_f1・ｓｉｎ（π／２−θ）＝ｎ_A2・ｓｉｎθ_p ・・・（１３）

【数１４】 ｓｉｎ^-1（ｎ_C1／ｎ_A2）≦π／２−θ_p ・・・（１４） ここで、θは伝搬角、θ_p はθに対応した屈折角である
（図５）。上の（１２）、（１３）、（１４）式から
θ，θ_p を消去すれば、上記混合溶液の屈折率ｎ_C1と挿
入された光ファイバ屈折率ｎ_f1，ｎ_f2および形成される
光伝送路のコア部屈折率ｎ_A2の関係式（１１）が導かれ
る。

【００４５】尚、混合溶液１００の屈折率ｎ_C1が上式
（１１）を満たさず、（１５）式を満たす場合、即ち光
伝送路のコア部１０５とクラッド部１０６が全反射条件
を満たさない場合がある。このような場合は、コア部１
０５からクラッド部１０６へ高次モード成分が漏れ出す
が、光ファイバから数ｃｍの距離ならば、ほぼ直線状の
コア部１０５が得られる。

【数１５】 ［ ｎ_A2 ² −ｎ_f1 ² ＋ｎ_f2 ² ］^1/2 ＜ ｎ_C1＜ｎ_A2 ・・・（１５）

【００４６】このように本実施例では、混合溶液１００
に挿入された光ファイバ２００の屈折率を考慮して、混
合溶液の屈折率を決定している。これにより、光ファイ
バより出射された光は直進し、形成される光伝送路のコ
ア部１０５は従来例のようにテーパとならない。従っ
て、本実施例の光伝送路の製造方法によれば、光ファイ
バの出射口から光軸に沿って直線状に十分延長されたス
テップインデックス型光伝送路が得られる。従って、他
の光学素子とも結合可能な利便性の高い光伝送路が製造
できる。

【００４７】（第３実施例）第２実施例では、ステップ
インデックス型光ファイバ２００の先端に同型の光伝送
路を形成した。第３実施例では、上記光ファイバに換え
て、屈折率が半径方向に分布したグレーディッドインデ
ックス型光ファイバを採用したことが特徴である。製造
工程は、第２実施例と同等である。異なる所は、混合溶
液の屈折率をグレーディッドインデックス型光ファイバ
の屈折率に応じて調整したことである。これによれば、
グレーディッドインデックス型光ファイバ先端にも光伝
送路が形成できる。

【００４８】製造工程は、第２実施例と同じであるので
省略し、ここでは混合溶液の屈折率の決定方法について
説明する。図６に光軸に沿って切り出したグレーディッ
ドインデックス型光ファイバ３００の断面図とその半径
方向の屈折率分布を示す。横軸が半径方向の距離、縦軸
が屈折率である。グレーディッドインデックス型光ファ
イバ３００は、屈折率に勾配を有するコア部３０５とそ
れを保護するクラッド部３０６から構成される。そのコ
ア部３０５の屈折率ｎ_f （ｒ）は、コア部３０５の中心
からの距離をｒとすれば（１６）式で表せられる。この
（１６）式は、例えば、光ファイバ通信入門（末松安
晴、伊賀健一共著、オーム社出版、昭和５１年出版）の
第１１７頁〜第１２３頁における（７・１）、（７．１
２）式として広く知られている。

【数１６】 ｎ_f ² （ｒ）＝ｎ_f1 ² ［１−２（ｒ／ａ_f ）^p ・△］ △＝（ｎ_f1 ² −ｎ_f2 ² ）／（２ｎ_f1 ² ） ・・・（１６） ここに、ａ_f はグレーディッドインデックス型光ファイ
バ３００のコア部３０５の半径、ｎ_f1はコア部３０５中
心の最大屈折率、ｎ_f2はクラッド部３０６の屈折率、ｐ
は分布型を表す整数である。例えば、ｐ＝２が使用され
る。△は、比屈折差と呼ばれるものである。（１６）式
は、ｒ＝０の場合には、ｎ_f （０）＝ｎ _f1、ｒ＝ａ_f の
場合には、ｎ_f （ａ_f ）＝ｎ_f2を満たしている。

【００４９】（１６）式より逆に半径ｒを屈折率ｎ_f の
関数として求めると（１７）式となる。

【数１７】 ｒ（ｎ_f ）＝ａ_f ［１／（２△）・（ｎ_f1 ² −ｎ_f ² ）／ｎ_f1 ² ］^1/p △＝（ｎ_f1 ² −ｎ_f2 ² ）／（２ｎ_f1 ² ） ・・・ （１７） 上記式は、グレーディッドインデックス型光ファイバ３
００と混合溶液１００の界面でも成立する。図７は、界
面近傍の拡大図である。この界面において、図７に示す
ように形成されるコア部１０５の半径をａ_W とする時、
その点での屈折率はｎ_C1となる（半径ｒ方向の境界条
件）。よって、ｒ（ｎ_C1）＝ａ_w である。従って、（１
７）式は、比屈折差△の光ファイバとこの光ファイバ中
の任意屈折差（即ち、ｎ_f1とｎ_f とで与えられる比屈折
差）の比として与えられているので、光伝送路の比屈折
差に置換することにより（１８）式に示すように、光フ
ァイバと接続する光伝送路の半径ａ_w が得られる。

【数１８】 ａ_w ＝ａ_f ［１／（２△）・（ｎ_A2 ² −ｎ_C1 ² ）／ｎ_A2 ² ］^1/p △＝（ｎ_f1 ² −ｎ_f2 ² ）／（２ｎ_f1 ² ） ・・・（１８） 但し、ｎ_A2は形成されたコア部１０５の屈折率である。

【００５０】この境界条件より、コア部１０５の半径ａ
_W を決定すれば、混合溶液１００の屈折率ｎ_C1を決定す
ることができる。例えば、ｎ_f1＝１．４６，ｎ_f2＝１．
４４，ａ_W ＝２４．９μｍ，ａ_f ＝５０μｍ，ｎ_A2＝
１．４９，ｐ＝２の時、混合溶液の屈折率はｎ_C1＝１．
４８５となる。これは、溶液Ａ，Ｂの屈折率ｎ_A1，ｎ_B1
およびその重量％を調整して作製する。 このように調
整すれば、上記グレーディッドインデックス型光ファイ
バ３００のコア部３０５の光軸近傍を直進した光をさら
に開口を小さくして取り出すことができる。従って、そ
のコア部３０５を出射した光はよりよく直進し、混合溶
液１００中にステップインデックス型光ファイバのコア
部１０５を形成する。

【００５１】図８に、上記条件式に従って調整した混合
溶液１００を用いて作製した光伝送路のコア部１０５の
外径とその長さを示す。横軸に伝送路長、縦軸にその直
径を表す。伝送路長は、約４０ｍｍにも達した。また、
伝送路長が０ｍｍ〜１０ｍｍ間はほぼ一定の直径が維持
されている。

【００５２】このように、本実施例では、用いるグレー
ディッドインデックス型光ファイバの屈折率を考慮し
て、混合溶液の屈折率を決定している。これにより、光
伝送路のコア部はテーパ状とはならずコア部３０５から
直進性よく延長される。従って、高速通信に使用される
グレーディッドインデックス型光ファイバにも適用でき
る有益な光伝送路の製造方法となる。また、他の光学素
子とも、より損失なく結合可能な光伝送路となる。

【００５３】（第４実施例）第２実施例および第３実施
例においては、２種類の光硬化性樹脂溶液が混合された
混合溶液を使用して直線状に延長された光伝送路のコア
部を作製したが、１種類の光硬化性樹脂溶液と１種類の
光で上記直線状のコア部を形成し、クラッド部は他の手
段で形成することもできる。あるいは長寿命化のため不
活性ガスをコア部の周囲媒体とするならば、クラッド部
の形成を省略することもできる。よって、ここではコア
部と光伝送路を同一意味で使用する。

【００５４】例えば、光ファイバにステップインデック
ス型光ファイバを使用する場合は、屈折率ｎ_C1が上記
（１１）式を満たす１種類の光硬化性樹脂溶液を用い
る。製造工程は、図３（ｄ）の最終工程を除いて上記第
２実施例と同じである。（１１）式を満たすよう光硬化
性樹脂溶液の屈折率ｎ_C1が調整されているので、第２実
施例で説明したメカニズムが作用する。その結果、光硬
化性樹脂溶液中にステップインデックス型光ファイバの
コア部とほぼ等しい径を有する直線状の光伝送路が形成
される。

【００５５】また、光ファイバにグレーディッドインデ
ックス型光ファイバを使用する場合は、屈折率ｎ_C1が上
記（１８）式を満たす１種類の光硬化性樹脂溶液を用い
る。製造工程は、同じく図３（ｄ）の最終工程を除いて
上記第２実施例と同じである。（１８）式を満たすよう
光硬化性樹脂溶液の屈折率ｎ_C1が調整されているので、
第３実施例で説明したメカニズムが作用する。その結
果、光硬化性樹脂溶液中にグレーディッドインデックス
型光ファイバのコア径より小さい径を有する直線状の光
伝送路単体が形成される。これらの光伝送路は、径が小
さく柔軟性を有することから半導体基板上に形成された
ＬＥＤ素子、半導体レーザ素子の発光部に直接配設する
ことができる。従って、他の光学素子に柔軟な配設を可
能とする光伝送路の製造方法となる。

【００５６】尚、光硬化後の屈折率が溶液の屈折率より
も高くなり、（１１）式、又は、（１８）式を満たすよ
うな溶液を選択すれば、上記のように１種類の光硬化性
溶液を用いることも可能である。しかし、ある波長の光
で硬化する光硬化性溶液と、その溶液よりも屈折率が小
さくその波長の光では硬化しない他の光硬化性溶液との
混合液でも良い。この場合には、コア部の硬化後の屈折
率と混合溶液との屈折率の差を大きくすることができ、
混合さた光硬化性溶液の屈折率ｎ_C1が（１１）式、（１
８）式を容易に満たすように設定することが可能であ
る。これにより、テーパ状に広がらない直線平行性の高
いコア部を容易に形成することができる。上記光伝送路
はクラッド部を形成しない場合を想定したが、用途に応
じて光伝送路の周囲にクラッド部を形成してもよい。そ
れは、次の手順で形成される。例えば、使用する光ファ
イバに応じて、上記（１１）式あるいは（１８）式を満
たす屈折率ｎ_C1の光硬化性樹脂溶液を選択する。そし
て、それを第１の光硬化性樹脂溶液とし、硬化させて光
ファイバ先端に上記直線状の光伝送路を形成する。その
後、第１の光硬化性樹脂溶液を洗浄し、第２の光硬化性
樹脂溶液に漬ける。そして、この第２の光硬化性樹脂溶
液を硬化させてもよい。このようにすれば、第２実施例
および第３実施例と同等のブロック化したクラッド部が
形成される。また、第２の光硬化性樹脂溶液を硬化させ
ず、第２の光硬化性樹脂溶液から取り出した後、洗浄せ
ずに表面に残存したそれを硬化させてよい。このように
すれば、クラッド径も小さく柔軟な光伝送路が形成でき
る。また、上記クラッド部は完全に硬化させなくともよ
い。即ち、ゲル状態でもよいし、また液体のままでもよ
い。さらには、空気等の気体でもよい。光伝送路の屈折
率が、周囲媒体のそれより大であれば、様々な用途に対
してクラッド部は様々な態様を採ることができる。

【００５７】（変形例）以上、本発明を表す実施例を示
したが、他に様々な変形例が考えられる。例えば、第１
実施例において、短波長レーザにヘリウムカドミウムレ
ーザ（λ＝３２５ｎｍ）を用いたが、光硬化性樹脂溶液
によってはアルゴンイオンレーザ（λ＝４８８ｎｍ）あ
るいは超高圧水銀ランプ（λ＝３８０ｎｍ）等も適用可
能である。

【００５８】また、第１実施例〜第３実施例では、混合
溶液を屈折率１．４９であるエポキシ系の高屈折率光硬
化性樹脂溶液と屈折率１．３４のアクリル系の低屈折率
光硬化性樹脂溶液で構成したが、硬化開始波長と硬化後
の屈折率が異なれば、他の材料系でもよい。例えば、フ
ッ素系モノマー、あるいはシリコン系に光反応開始剤を
混入させたものでもよい。上述の分光感度特性と屈折率
条件を満たせばよい。

【００５９】また、上記実施例では、ステップインデッ
クス型光ファイバとグレーディッドインデックス型光フ
ァイバを用いたが、他のファイバでもよい。偏波面保存
ファイバー、シングルモードファイバ等でもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る光伝送路の製造方法の構成
図。

【図２】第１実施例に係る混合溶液の分光感度特性図。

【図３】第２実施例に係る光伝送路の製造方法の構成
図。

【図４】第２実施例に係る光伝送路の断面図。

【図５】第２実施例の光伝送路における伝搬条件説明
図。

【図６】第３実施例の光ファイバに係る屈折率分布の説
明図。

【図７】第３実施例に係る光ファイバと光伝送路のコア
径に関する関係図。

【図８】第３実施例に係る光伝送路のコア径とコア長さ
の関係図。

【符号の説明】

１００ 混合溶液 １０５，２０５， ３０５ コア部 １０６，２０６， ３０６ クラッド部 １１０ 透明容器 １２０ 短波長レーザ １２５ 短波長レーザ光 １３０ 紫外線ランプ １３５ 紫外線 ２００ ステップインデックス型光ファイバ ３００ グレーディッドインデックス型光フ
ァイバ

フロントページの続き (72)発明者 伊藤 博 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 竹田 康彦 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光硬化性樹脂溶液に所定波長の光を導入
   し、光軸方向に該光硬化性樹脂溶液を硬化させることに
   よって入射口から連続した光伝送路を作製する光伝送路
   の製造方法において、 前記光硬化性樹脂溶液は第１の光硬化性樹脂溶液と該第
   １の光硬化性樹脂溶液より硬化開始波長が短い第２の光
   硬化性樹脂溶液との混合溶液であって、 該混合溶液に前記第１の光硬化性樹脂溶液のみを硬化さ
   せる波長帯で光ビームを入射させて軸状のコア部を作製
   し、 前記混合溶液の周囲より、前記第１および第２の光硬化
   性樹脂溶液を硬化させる波長帯で光を照射させて前記コ
   ア部周囲にクラッド部を作製し、 前記コア部の屈折率が前記クラッド部の屈折率より大で
   あることを特徴とする光伝送路の製造方法。
2. 【請求項２】前記第１の光硬化性樹脂溶液の硬化時の屈
   折率は、前記混合溶液の屈折率より大であることを特徴
   とする請求項１に記載の光伝送路の製造方法。
3. 【請求項３】前記所定波長の光は、前記混合溶液に含浸
   せられた光ファイバの先端から出射され、前記光伝送路
   は該光ファイバの先端から連続して作製されることを特
   徴とする請求項１または請求項２に記載の光伝送路の製
   造方法。
4. 【請求項４】前記光ファイバは、屈折率がコア部とクラ
   ッド部の境界でステップ状に変化するステップインデッ
   クス型光ファイバであり、該コア部屈折率をｎ _f1、クラ
   ッド部屈折率をｎ_f2、前記光伝送路のコア部屈折率をｎ
   _A2、前記混合溶液の屈折率をｎ_C1とする時、（１）式の
   条件を満たすように、前記混合溶液の屈折率が調整され
   ることを特徴とする請求項３に記載の光伝送路の製造方
   法。 【数１】 （ｎ_f1）² −（ｎ_f2）² ≦（ｎ_A2）² −（ｎ_C1）² ・・・（１）
5. 【請求項５】前記光ファイバは、半径方向に所定の関数
   で屈折率勾配を有するグレーディッドインデックス型光
   ファイバであり、該光ファイバのコア部中心の最大屈折
   率をｎ_f1、コア部直径を２ａ_f 、クラッド部屈折率をｎ
   _f2、前記光伝送路のコア部屈折率をｎ_A2、前記混合溶液
   の屈折率をｎ_C1、ｐを整数とする時、 作製される光伝送路のコア部直径２ａ_w が（２）式を満
   たす条件で、前記混合溶液の屈折率が調整されることを
   特徴とする請求項３に記載の光伝送路の製造方法。 【数２】 ２ａ_w ＝２ａ_f ［１／（２△）・（ｎ_A2 ² −ｎ_C1 ² ）／ｎ_A2 ² ］^1/p 但し、△＝（ｎ_f1 ² −ｎ_f2 ² ）／（２ｎ_f1 ² ） ・・・（２）
6. 【請求項６】光硬化性樹脂溶液に光ファイバ先端を漬
   け、該光ファイバ先端から所定波長の光を出射させて、
   光軸方向に該光硬化性樹脂溶液を硬化させることによ
   り、該光ファイバ先端から連続した光伝送路を作製する
   光伝送路の製造方法において、 前記光ファイバは、屈折率がコア部とクラッド部の境界
   でステップ状に変化するステップインデックス型光ファ
   イバであり、該コア部屈折率をｎ_f1、クラッド部屈折率
   をｎ_f2、前記光伝送路の屈折率をｎ_A2、前記光硬化性樹
   脂溶液の屈折率をｎ_C1とする時、（３）式の条件を満た
   すように、前記光硬化性樹脂溶液の屈折率が調整され、
   直線状の光伝送路が前記光ファイバ先端に形成されるこ
   とを特徴とする光伝送路の製造方法。 【数３】 （ｎ_f1）² −（ｎ_f2）² ≦（ｎ_A2）² −（ｎ_C1）² ・・・（３）
7. 【請求項７】光硬化性樹脂溶液に光ファイバ先端を漬
   け、該光ファイバ先端から所定波長の光を出射させて、
   光軸方向に該光硬化性樹脂溶液を硬化させることによ
   り、該光ファイバ先端から連続した光伝送路を作製する
   光伝送路の製造方法において、 前記光ファイバは、半径方向に所定の関数で屈折率勾配
   を有するグレーディッドインデックス型光ファイバであ
   り、該光ファイバのコア部中心の最大屈折率をｎ_f1、コ
   ア部直径を２ａ_f 、クラッド部屈折率をｎ_f2、前記光伝
   送路の屈折率をｎ_A2、前記光硬化性樹脂溶液の屈折率を
   ｎ_C1、ｐを整数とする時、 作製される光伝送路の直径２ａ_w が（４）式を満たす条
   件で、前記光硬化性樹脂溶液の屈折率が調整されること
   を特徴とする光伝送路の製造方法。 【数４】 ２ａ_w ＝２ａ_f ［１／（２△）・（ｎ_A2 ² −ｎ_C1 ² ）／ｎ_A2 ² ］^1/p 但し、△＝（ｎ_f1 ² −ｎ_f2 ² ）／（２ｎ_f1 ² ） ・・・（４）