JP2000346581A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP2000346581A JP2000346581A JP11151447A JP15144799A JP2000346581A JP 2000346581 A JP2000346581 A JP 2000346581A JP 11151447 A JP11151447 A JP 11151447A JP 15144799 A JP15144799 A JP 15144799A JP 2000346581 A JP2000346581 A JP 2000346581A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロールホーミングにより形成するチューブを
寒冷地用のヒータコアに用いる場合に、チューブの通風
方向幅を大きくしても、ろう付けの際の加熱によりチュ
ーブが変形するのを防止する。 【解決手段】 チューブ２の各管部６内に当管部路６一
方側面６ｂと他方側面６ｂとの双方に接するインナーフ
ィン２３を配して、前記管部６の一方側面６ａと他方側
面６ｂとを支持する。
寒冷地用のヒータコアに用いる場合に、チューブの通風
方向幅を大きくしても、ろう付けの際の加熱によりチュ
ーブが変形するのを防止する。 【解決手段】 チューブ２の各管部６内に当管部路６一
方側面６ｂと他方側面６ｂとの双方に接するインナーフ
ィン２３を配して、前記管部６の一方側面６ａと他方側
面６ｂとを支持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両用空
調装置に用いられる熱交換器に関し、特にチューブ内に
配されるインナーフィンに関するものである。
調装置に用いられる熱交換器に関し、特にチューブ内に
配されるインナーフィンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両用空調装置の加熱手段を構成するヒ
ータコアとしては、製造コストの削減等から、特公平７
−４１３３１号公報又は特開平６−１２３５７１号公報
に示すように、一枚のプレートを多段に折り曲げて形成
するロールホーミングにより成形されるのが、近年にお
いて主流となってきている。
ータコアとしては、製造コストの削減等から、特公平７
−４１３３１号公報又は特開平６−１２３５７１号公報
に示すように、一枚のプレートを多段に折り曲げて形成
するロールホーミングにより成形されるのが、近年にお
いて主流となってきている。
【０００３】一方で、寒冷地向けの車両に搭載されるヒ
ータコアは、その放熱性能を向上させるために、ヒータ
コアを構成するチューブの通風方向幅を通常のチューブ
よりも大きくすることが少なくない。
ータコアは、その放熱性能を向上させるために、ヒータ
コアを構成するチューブの通風方向幅を通常のチューブ
よりも大きくすることが少なくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この場合に、ロールホ
ーミングにより成形されたチューブを上記寒冷地用のヒ
ータコアに用いた場合には、チューブとフィンとを交互
に適宜積層し、チューブとタンクとを接合して、ろう付
けする際に、図６に示されるように、チューブ１００を
構成する通路１０１，１００の積層方向側面のうち中央
側隔壁部位と端部側湾曲部位との間において、ろう付け
時の熱によりチューブ１００の内側に窪むように変形す
ることがあった。
ーミングにより成形されたチューブを上記寒冷地用のヒ
ータコアに用いた場合には、チューブとフィンとを交互
に適宜積層し、チューブとタンクとを接合して、ろう付
けする際に、図６に示されるように、チューブ１００を
構成する通路１０１，１００の積層方向側面のうち中央
側隔壁部位と端部側湾曲部位との間において、ろう付け
時の熱によりチューブ１００の内側に窪むように変形す
ることがあった。
【０００５】そして、このようにチューブ１００が変形
して、隣接するフィン１０２との間に隙間１０３が形成
されることにより、接触不良となって、熱交換能力の低
減を生じたり、タンクのエンドプレートに形成された接
続孔に当該チューブ１００を接続した場合に、熱交換媒
体が前記隙間１０３から外部に漏洩するという不具合が
生じていた。
して、隣接するフィン１０２との間に隙間１０３が形成
されることにより、接触不良となって、熱交換能力の低
減を生じたり、タンクのエンドプレートに形成された接
続孔に当該チューブ１００を接続した場合に、熱交換媒
体が前記隙間１０３から外部に漏洩するという不具合が
生じていた。
【０００６】そこで、この発明は、ロールホーミングに
より形成するチューブの通風方向幅を大きくしても、ろ
う付けの際の加熱によりチューブの中央側隔壁部位と端
部側湾曲部位との間の部位が変形するのを防止すること
ができる熱交換器を提供することを目的とする。
より形成するチューブの通風方向幅を大きくしても、ろ
う付けの際の加熱によりチューブの中央側隔壁部位と端
部側湾曲部位との間の部位が変形するのを防止すること
ができる熱交換器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかして、この発明に係
る熱交換器は、一枚のプレートを多段に折り曲げるロー
ルホーミングにより、少なくとも一方が開口した２つの
通路を有するチューブを形成して、このチューブをフィ
ンを介在させつつ積層すると共に、前記チューブの通路
開口方向にタンクを配し、このタンクと前記チューブと
を接合することで、前記通路のチューブの通路と前記タ
ンクとが適宜連通する熱交換器において、前記チューブ
の各通路内に当該通路の流路方向に延びるインナーフィ
ンを配し、このインナーフィンを前記チューブの積層方
向の一方側面と他方側面とに接して、前記チューブが積
層方向側面の内側方向へ変形するのを防止すると共に、
前記インナーフィンの熱交換媒体の流路方向に沿った面
に撹拌手段を形成したものとなっている（請求項１）。
このように、チューブの各通路内に通路の積層方向一方
側面と他方側面との双方に接するインナーフィンを配す
ることで、熱交換器を仮組み付けした組み付け体を炉中
ろう付けする場合に、加熱によりチューブの積層方向側
面のうち中央側隔壁部位と端部側湾曲部位との間が当該
チューブ内側に向けて変形しようとしても、インナーフ
ィンによって支持されているので、この積層方向側面が
チューブ内側に向けて変形するのを防止することができ
る。また、インナーフィンの撹拌手段により通路内を流
動する熱交換媒体が撹拌されるので、熱交換性能の向上
を図ることができる。
る熱交換器は、一枚のプレートを多段に折り曲げるロー
ルホーミングにより、少なくとも一方が開口した２つの
通路を有するチューブを形成して、このチューブをフィ
ンを介在させつつ積層すると共に、前記チューブの通路
開口方向にタンクを配し、このタンクと前記チューブと
を接合することで、前記通路のチューブの通路と前記タ
ンクとが適宜連通する熱交換器において、前記チューブ
の各通路内に当該通路の流路方向に延びるインナーフィ
ンを配し、このインナーフィンを前記チューブの積層方
向の一方側面と他方側面とに接して、前記チューブが積
層方向側面の内側方向へ変形するのを防止すると共に、
前記インナーフィンの熱交換媒体の流路方向に沿った面
に撹拌手段を形成したものとなっている（請求項１）。
このように、チューブの各通路内に通路の積層方向一方
側面と他方側面との双方に接するインナーフィンを配す
ることで、熱交換器を仮組み付けした組み付け体を炉中
ろう付けする場合に、加熱によりチューブの積層方向側
面のうち中央側隔壁部位と端部側湾曲部位との間が当該
チューブ内側に向けて変形しようとしても、インナーフ
ィンによって支持されているので、この積層方向側面が
チューブ内側に向けて変形するのを防止することができ
る。また、インナーフィンの撹拌手段により通路内を流
動する熱交換媒体が撹拌されるので、熱交換性能の向上
を図ることができる。
【０００８】尚、本発明に係る熱交換器としてはヒータ
コアが考えられ、また、この熱交換器に用いられるチュ
ーブとしては、薄いプレートを多段に折り曲げて成形す
るロールホーミングにより形成されるチューブが考えら
れる。
コアが考えられ、また、この熱交換器に用いられるチュ
ーブとしては、薄いプレートを多段に折り曲げて成形す
るロールホーミングにより形成されるチューブが考えら
れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。
面により説明する。
【００１０】図１に示す両タンク型の熱交換器１は、例
えば車両用空調装置においてヒータコアとして用いられ
るもので、偏平状のチューブ２とコルゲート状のフィン
３とを交互に複数段積層し、積層されたチューブ２の長
手方向両端をタンク４，５に挿入・接合することにより
構成され、チューブ２とタンク４，５とが別部材となっ
ているものである。
えば車両用空調装置においてヒータコアとして用いられ
るもので、偏平状のチューブ２とコルゲート状のフィン
３とを交互に複数段積層し、積層されたチューブ２の長
手方向両端をタンク４，５に挿入・接合することにより
構成され、チューブ２とタンク４，５とが別部材となっ
ているものである。
【００１１】このうちチューブ２は、図２にも示す様
に、内部に熱交換媒体が流れる通路を備えた管部６，６
を２つ備えており、各管部６は、その長手方向両側が開
口したものとなっている。
に、内部に熱交換媒体が流れる通路を備えた管部６，６
を２つ備えており、各管部６は、その長手方向両側が開
口したものとなっている。
【００１２】タンク４は、図１に示す様に、縁部が立設
された略平板状のエンドプレート７と、かかるエンドプ
レート７に嵌め込まれる断面が略弓型形状のタンク周壁
８とで基本的に構成されている。このエンドプレート７
とタンク周壁８とは、例えばろう材がクラッドされたア
ルミニウムを主原料とするアルミニウム合金で形成され
ている。
された略平板状のエンドプレート７と、かかるエンドプ
レート７に嵌め込まれる断面が略弓型形状のタンク周壁
８とで基本的に構成されている。このエンドプレート７
とタンク周壁８とは、例えばろう材がクラッドされたア
ルミニウムを主原料とするアルミニウム合金で形成され
ている。
【００１３】タンク４の内部は、チューブ２の積層方向
に沿って仕切り部９が設けられ、この仕切り部９が、一
方側をタンク周壁８の頂部に形成された溝部１０と係合
し、他方側をチューブ２と係合させると共にエンドプレ
ート７の内側面に当接させることにより、熱交換媒体を
分配する入口側流路１１と熱交換媒体を集める出口側流
路１２とが略均等の大きさに区画されている。そして、
タンク４の入口側流路１１と出口側流路１２とにはそれ
ぞれ出入口パイプ（図示せず）が接合されている。エン
ドプレート７には、チューブ２の開口側端部の端面と略
同じ大きさの略長円状の接続孔１３が多数、チューブ２
の積層方向に並列的に設けられている。
に沿って仕切り部９が設けられ、この仕切り部９が、一
方側をタンク周壁８の頂部に形成された溝部１０と係合
し、他方側をチューブ２と係合させると共にエンドプレ
ート７の内側面に当接させることにより、熱交換媒体を
分配する入口側流路１１と熱交換媒体を集める出口側流
路１２とが略均等の大きさに区画されている。そして、
タンク４の入口側流路１１と出口側流路１２とにはそれ
ぞれ出入口パイプ（図示せず）が接合されている。エン
ドプレート７には、チューブ２の開口側端部の端面と略
同じ大きさの略長円状の接続孔１３が多数、チューブ２
の積層方向に並列的に設けられている。
【００１４】タンク５も、図１に示す様に、平板状のエ
ンドプレート１４と、断面が略弓型形状のタンク周壁１
５とで構成されており、チューブ２が接続されるために
エンドプレート１６には、チューブ２の開口側端部の端
面と略同じ大きさの略長円状の接続孔１７が多数、チュ
ーブ２の積層方向に並列的に設けられているが、その内
部はタンク４とは異なり仕切り壁により仕切られていな
いものである。
ンドプレート１４と、断面が略弓型形状のタンク周壁１
５とで構成されており、チューブ２が接続されるために
エンドプレート１６には、チューブ２の開口側端部の端
面と略同じ大きさの略長円状の接続孔１７が多数、チュ
ーブ２の積層方向に並列的に設けられているが、その内
部はタンク４とは異なり仕切り壁により仕切られていな
いものである。
【００１５】そして、この実施形態では、熱交換器１に
用いられるチューブ２は、図２に示す様に、略平坦な第
１の平板部１９と、前記第１の平板部１９の両端部から
この第１の平板部１９に連接して形成された略半円状の
湾曲部２０，２０と、前記湾曲部２０の反第１の平板部
側端からこの湾曲部２０に連接して形成され、前記第１
の平板部１９とは略並行である共に、前記第１の平板部
１９の短手方向中央よりも若干短い寸法の第２の平板部
２１，２１と、前記第２の平板部２１の反湾曲部側端部
からこの第２の平板部２１に連接して形成されたＵ字状
の折曲部２２とで管部６，６を基本的に構成している。
このように、これらの第１の平板部１９、湾曲部２０、
第２の平板部２１、及び折曲部２２は、すべて一連に連
接しているのは、一枚の薄板を多段に折り曲げて形成す
るロールホーミングにより形成されているからである。
このロールホーミングによるチューブ２の形成方法を図
３及び図４を用いて簡単に説明する。
用いられるチューブ２は、図２に示す様に、略平坦な第
１の平板部１９と、前記第１の平板部１９の両端部から
この第１の平板部１９に連接して形成された略半円状の
湾曲部２０，２０と、前記湾曲部２０の反第１の平板部
側端からこの湾曲部２０に連接して形成され、前記第１
の平板部１９とは略並行である共に、前記第１の平板部
１９の短手方向中央よりも若干短い寸法の第２の平板部
２１，２１と、前記第２の平板部２１の反湾曲部側端部
からこの第２の平板部２１に連接して形成されたＵ字状
の折曲部２２とで管部６，６を基本的に構成している。
このように、これらの第１の平板部１９、湾曲部２０、
第２の平板部２１、及び折曲部２２は、すべて一連に連
接しているのは、一枚の薄板を多段に折り曲げて形成す
るロールホーミングにより形成されているからである。
このロールホーミングによるチューブ２の形成方法を図
３及び図４を用いて簡単に説明する。
【００１６】まず、チューブ２の素材となる薄い長方形
状のプレートの両端を、図３の全体図に示すように下方
向に撓ませた状態とし、その状態を維持しつつ図３の要
部拡大図に示す様に、そのプレートの端部近傍部位（以
下、Ａ部とする）を、略水平の状態から（１）及び
（２）に示す様に図上の上方向にプレートの非折曲部分
に対し略直角になるまで２段階に分けて折り曲げる。次
に、プレートの前記Ａ部から先端部までと略同寸法でＡ
部から中央側に位置する部位（以下、Ｂ部とする）を略
水平の状態から（３）、（４）、及び（５）に示す様
に、プレートの非折曲げ部分に対し略直角になるまで３
段階に分けて折り曲げる。更に、プレートのＡ部を
（６）及び（７）に示す様に、２段階に分けてプレート
の先端部をＢ部と接するまで折り曲げる。これにより、
Ｕ字状の折曲部２２が形成される。
状のプレートの両端を、図３の全体図に示すように下方
向に撓ませた状態とし、その状態を維持しつつ図３の要
部拡大図に示す様に、そのプレートの端部近傍部位（以
下、Ａ部とする）を、略水平の状態から（１）及び
（２）に示す様に図上の上方向にプレートの非折曲部分
に対し略直角になるまで２段階に分けて折り曲げる。次
に、プレートの前記Ａ部から先端部までと略同寸法でＡ
部から中央側に位置する部位（以下、Ｂ部とする）を略
水平の状態から（３）、（４）、及び（５）に示す様
に、プレートの非折曲げ部分に対し略直角になるまで３
段階に分けて折り曲げる。更に、プレートのＡ部を
（６）及び（７）に示す様に、２段階に分けてプレート
の先端部をＢ部と接するまで折り曲げる。これにより、
Ｕ字状の折曲部２２が形成される。
【００１７】次に、図３の全体図及び図４の想像線で示
す下方に撓んだ状態で且つ先端部に折曲部２２を有する
プレートを、折曲部２２とプレートの中央部分との中間
部（以下、Ｃ部という）で、図５の（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の順に図上の上方向に略直角に
なるように折り曲げる。この（ｅ）の折り曲げの際に、
矢印（ｆ）に示す様に、下方向に撓んだプレートを元の
状態に復元する。そして、略直角になった状態から今度
は図５の（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）、（ｊ）、（ｋ）の順
に折曲部２２がプレートの中央部に当接するまで折り曲
げる。以上の工程を経ることにより、チューブ２が完成
する。
す下方に撓んだ状態で且つ先端部に折曲部２２を有する
プレートを、折曲部２２とプレートの中央部分との中間
部（以下、Ｃ部という）で、図５の（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の順に図上の上方向に略直角に
なるように折り曲げる。この（ｅ）の折り曲げの際に、
矢印（ｆ）に示す様に、下方向に撓んだプレートを元の
状態に復元する。そして、略直角になった状態から今度
は図５の（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）、（ｊ）、（ｋ）の順
に折曲部２２がプレートの中央部に当接するまで折り曲
げる。以上の工程を経ることにより、チューブ２が完成
する。
【００１８】ところで、このチューブ２は、寒冷地用の
加熱手段を構成するヒータコアに用いられるもので、こ
のため中央部から折曲部２２を有する端部までの寸法が
温暖地域で用いられるヒータコアのチューブよりも大き
くなっているものである。このため、上記チューブ２の
形成工程の途中において、図２及び図５に示す様に、イ
ンナーフィン２３が各管部６内に一つずつ装着されるよ
うになっている。
加熱手段を構成するヒータコアに用いられるもので、こ
のため中央部から折曲部２２を有する端部までの寸法が
温暖地域で用いられるヒータコアのチューブよりも大き
くなっているものである。このため、上記チューブ２の
形成工程の途中において、図２及び図５に示す様に、イ
ンナーフィン２３が各管部６内に一つずつ装着されるよ
うになっている。
【００１９】このインナーフィン２３は、チューブ２の
管部６の一方側面６ａに接地する接地部２４，２４と、
接地部２４，２４の間においてこの接地部２４と連接す
るように山折状に形成され、その頂部が管部６の他方側
面６ｂに突当した折曲部２５とで構成されているもの
で、このインナーフィン２３の装着により、チューブ２
の管部６に対し積層方向にかかる負荷に耐えることがで
きるようになっている。
管部６の一方側面６ａに接地する接地部２４，２４と、
接地部２４，２４の間においてこの接地部２４と連接す
るように山折状に形成され、その頂部が管部６の他方側
面６ｂに突当した折曲部２５とで構成されているもの
で、このインナーフィン２３の装着により、チューブ２
の管部６に対し積層方向にかかる負荷に耐えることがで
きるようになっている。
【００２０】そして、この実施形態では、管部６の一方
側面６ａにチューブ２の長手方向に延びる溝２６が形成
されていると共に、インナーフィン２３の接地部２４に
当該インナーフィン２３の長手方向において折曲部２５
とは反対側に階段状に突出した突出部２７が形成されて
いる。これにより、この突出部２７を溝２６に嵌合させ
ることにより、インナーフィン２３の位置決めができる
とともに、インナーフィン２３がのチューブ２の通風方
向にずれるのを防止することができるものである。尚、
インナーフィン２３の突出部２７は、段差により形成さ
れるものではなく、他の部位よりも厚く隆起させたもの
としても良く、また、上記実施形態とは反対にインナー
フィン２３の接地部２４に溝を形成し、管部６の一方側
面６ａに突出部を形成するようにしても良い。
側面６ａにチューブ２の長手方向に延びる溝２６が形成
されていると共に、インナーフィン２３の接地部２４に
当該インナーフィン２３の長手方向において折曲部２５
とは反対側に階段状に突出した突出部２７が形成されて
いる。これにより、この突出部２７を溝２６に嵌合させ
ることにより、インナーフィン２３の位置決めができる
とともに、インナーフィン２３がのチューブ２の通風方
向にずれるのを防止することができるものである。尚、
インナーフィン２３の突出部２７は、段差により形成さ
れるものではなく、他の部位よりも厚く隆起させたもの
としても良く、また、上記実施形態とは反対にインナー
フィン２３の接地部２４に溝を形成し、管部６の一方側
面６ａに突出部を形成するようにしても良い。
【００２１】また、この実施形態では、インナーフィン
２３の折曲部２５には、撹拌手段として多数のスリット
２８が形成されており、これにより管部６を通過する熱
交換媒体がより良く撹拌され、熱交換器の熱交換能力の
向上を図ることができるようになっている。もっとも、
インナーフィン２３の折曲部に形成される撹拌手段とし
ては、スリットに限定されず、ルーバーや凹凸等の突起
部、窪部であっても良い。
２３の折曲部２５には、撹拌手段として多数のスリット
２８が形成されており、これにより管部６を通過する熱
交換媒体がより良く撹拌され、熱交換器の熱交換能力の
向上を図ることができるようになっている。もっとも、
インナーフィン２３の折曲部に形成される撹拌手段とし
ては、スリットに限定されず、ルーバーや凹凸等の突起
部、窪部であっても良い。
【００２２】
【発明の効果】以上により、この発明によれば、熱交換
器を仮組み付けした組み付け体を炉中ろう付けする場合
に、加熱によりチューブの積層方向側面が当該チューブ
内側に向けて凹状に変形しようとしても、インナーフィ
ンによって積層方向両側面間が支持されているため、こ
の積層方向側面がチューブ内側に向けて変形するのを防
止することができるので、隣接するフィンとの接触不良
が生ずることがなく、また、タンクのエンドプレートに
形成された接続孔に当該チューブを接続した場合に隙間
が生ずることがない。
器を仮組み付けした組み付け体を炉中ろう付けする場合
に、加熱によりチューブの積層方向側面が当該チューブ
内側に向けて凹状に変形しようとしても、インナーフィ
ンによって積層方向両側面間が支持されているため、こ
の積層方向側面がチューブ内側に向けて変形するのを防
止することができるので、隣接するフィンとの接触不良
が生ずることがなく、また、タンクのエンドプレートに
形成された接続孔に当該チューブを接続した場合に隙間
が生ずることがない。
【００２３】また、インナーフィンの撹拌手段により、
通路内を流動する熱交換媒体が撹拌されるので、熱交換
性能の向上を図ることもできる。
通路内を流動する熱交換媒体が撹拌されるので、熱交換
性能の向上を図ることもできる。
【図１】図１は、この発明に係る熱交換器の一部を破断
して示す斜視図である。
して示す斜視図である。
【図２】図２は、同上の熱交換器に用いるチューブのタ
ンクとの接続側部位を示す拡大図である。
ンクとの接続側部位を示す拡大図である。
【図３】図３は、同上のチューブの折曲部を形成する過
程を示す工程図である。
程を示す工程図である。
【図４】図４は、同上のチューブをロールホーミングに
より形成する過程を示す工程図である。
より形成する過程を示す工程図である。
【図５】図５は、同上のチューブの管部に装着されたイ
ンナーフィンの構成を示す拡大図である。
ンナーフィンの構成を示す拡大図である。
【図６】図６は、従来の寒冷地用の熱交換器に用いるチ
ューブに生ずる不具合を示す説明図である。
ューブに生ずる不具合を示す説明図である。
１ 熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ タンク ５ タンク ６ 管部 ７ エンドプレート ８ タンク周壁 ９ 仕切り部 １０ 溝部 １１ 入口側流路 １２ 出口側流路 １３ 接続孔 １４ エンドプレート １５ タンク周壁 １６ エンドプレート １７ 接続孔 １９ 第１の平板部 ２０ 湾曲部 ２１ 第２の平板部 ２２ 折曲部 ２３ インナーフィン ２４ 接地部 ２５ 折曲部 ２６ 溝 ２７ 突出部 ２８ スリット（撹拌手段）
Claims (1)
- 【請求項１】 一枚のプレートを多段に折り曲げるロー
ルホーミングにより、少なくとも一方が開口した２つの
通路を有するチューブを形成して、このチューブをフィ
ンを介在させつつ積層すると共に、前記チューブの通路
開口方向にタンクを配し、このタンクと前記チューブと
を接合することで、前記通路のチューブの通路と前記タ
ンクとが適宜連通する熱交換器において、 前記チューブの各通路内に当該通路の流路方向に延びる
インナーフィンを配し、このインナーフィンを前記チュ
ーブの積層方向の一方側面と他方側面とに接して、前記
チューブが積層方向側面の内側方向へ変形するのを防止
すると共に、前記インナーフィンの熱交換媒体の流路方
向に沿った面に撹拌手段を形成したことを特徴とする熱
交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151447A JP2000346581A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151447A JP2000346581A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000346581A true JP2000346581A (ja) | 2000-12-15 |
| JP2000346581A5 JP2000346581A5 (ja) | 2006-06-01 |
Family
ID=15518808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11151447A Pending JP2000346581A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000346581A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1243884A3 (en) * | 2001-03-22 | 2002-10-09 | Delphi Technologies, Inc. | Heat exchanger tube |
| DE102008013018A1 (de) * | 2008-03-07 | 2009-09-10 | Modine Manufacturing Co., Racine | Flaches Wärmetauscherrohr |
| KR20130142292A (ko) * | 2012-06-19 | 2013-12-30 | 한라비스테온공조 주식회사 | 열교환기 |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP11151447A patent/JP2000346581A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1243884A3 (en) * | 2001-03-22 | 2002-10-09 | Delphi Technologies, Inc. | Heat exchanger tube |
| DE102008013018A1 (de) * | 2008-03-07 | 2009-09-10 | Modine Manufacturing Co., Racine | Flaches Wärmetauscherrohr |
| KR20130142292A (ko) * | 2012-06-19 | 2013-12-30 | 한라비스테온공조 주식회사 | 열교환기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060404 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060404 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080520 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081007 |