JP2000344540A - 光ファイバの線引き方法及びその装置 - Google Patents
光ファイバの線引き方法及びその装置Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
- C03B37/032—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices for glass optical fibres
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/06—Rotating the fibre fibre about its longitudinal axis
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速線引きが可能で、被覆劣化のない光ファ
イバの線引き方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 線引き炉１から引き出されたガラスファ
イバ素線３の外周に紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線硬
化炉７内で樹脂硬化を行い、さらにセカンダリ材を塗布
硬化した後、ファイバ捻回装置１０の段違いに配置した
複数のローラ１１〜１３の表面に光ファイバ８をＳ字形
状に沿わせ、ローラ１１〜１３を左右に半周期ずらし、
往復運動させることにより光ファイバ８に捻回が与えら
れる。
イバの線引き方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 線引き炉１から引き出されたガラスファ
イバ素線３の外周に紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線硬
化炉７内で樹脂硬化を行い、さらにセカンダリ材を塗布
硬化した後、ファイバ捻回装置１０の段違いに配置した
複数のローラ１１〜１３の表面に光ファイバ８をＳ字形
状に沿わせ、ローラ１１〜１３を左右に半周期ずらし、
往復運動させることにより光ファイバ８に捻回が与えら
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ線引き
方法及びその装置に関する。
方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の光ファイバ線引き方法を適
用した線引き装置の概略図である。
用した線引き装置の概略図である。
【０００３】線引き炉１内の中心に先端が位置するよう
に取り付けられたガラス母材２を鉛直下向きに溶融紡糸
し、得られたガラスファイバ素線３をレーザ外径測定器
４でその外径を測定し、得られたファイバ外径の値を偏
差出力として制御系５に転送し、ガラスファイバ素線３
の外径が例えばφ１２５μｍとなるように引取り速度を
制御する。
に取り付けられたガラス母材２を鉛直下向きに溶融紡糸
し、得られたガラスファイバ素線３をレーザ外径測定器
４でその外径を測定し、得られたファイバ外径の値を偏
差出力として制御系５に転送し、ガラスファイバ素線３
の外径が例えばφ１２５μｍとなるように引取り速度を
制御する。
【０００４】外傷によるガラスファイバ素線３の強度劣
化防止のためダイス６でウレタンアクリレート系の紫外
線硬化型樹脂をガラスファイバ素線３の外周に塗布し、
紫外線硬化炉７内にて樹脂硬化を行い、さらにセカンダ
リ材（図示せず）をガラスファイバ素線３の外周に塗布
硬化することにより光ファイバ８が得られる。光ファイ
バ８はボビン９に巻き取られる。
化防止のためダイス６でウレタンアクリレート系の紫外
線硬化型樹脂をガラスファイバ素線３の外周に塗布し、
紫外線硬化炉７内にて樹脂硬化を行い、さらにセカンダ
リ材（図示せず）をガラスファイバ素線３の外周に塗布
硬化することにより光ファイバ８が得られる。光ファイ
バ８はボビン９に巻き取られる。
【０００５】ところで、光ファイバの一種である１．５
５μｍ帯零分散光ファイバは、低損失かつ低分散特性を
有するため超大容量、長中継距離光伝送方式における需
要が急速に高まってきている。この種の光伝送方式では
波長がわずかに異なる信号光を同時に送る波長多重伝送
が行われており導波路分散の制御が不可欠である。ま
た、基本モードであるＨＥ11モードにおいて光ファイバ
８のコアが真円であり、かつクラッドからの応力が均等
に分布し、曲げ等による外乱を受けていない場合、直交
するＨＥ11 x 、ＨＥ11 y 両モード間の群遅延差は生じな
い。
５μｍ帯零分散光ファイバは、低損失かつ低分散特性を
有するため超大容量、長中継距離光伝送方式における需
要が急速に高まってきている。この種の光伝送方式では
波長がわずかに異なる信号光を同時に送る波長多重伝送
が行われており導波路分散の制御が不可欠である。ま
た、基本モードであるＨＥ11モードにおいて光ファイバ
８のコアが真円であり、かつクラッドからの応力が均等
に分布し、曲げ等による外乱を受けていない場合、直交
するＨＥ11 x 、ＨＥ11 y 両モード間の群遅延差は生じな
い。
【０００６】しかし、外乱等により二つの直交する偏波
モード間に偏波モード分散（ＰＭＤ）と呼ばれる群遅延
差が生じると二つのモードが結合し、受信端での受光レ
ベルの変動を引き起こす。コアの偏心は調心性が高いＶ
ＡＤ法においても全ての光ファイバ母材の変動を「０」
に制御することは難しい。コアが偏心した光ファイバは
コアに加わる応力不均衡を招き、場所によって屈折率が
異なることになり、光の群遅延差が生じる。
モード間に偏波モード分散（ＰＭＤ）と呼ばれる群遅延
差が生じると二つのモードが結合し、受信端での受光レ
ベルの変動を引き起こす。コアの偏心は調心性が高いＶ
ＡＤ法においても全ての光ファイバ母材の変動を「０」
に制御することは難しい。コアが偏心した光ファイバは
コアに加わる応力不均衡を招き、場所によって屈折率が
異なることになり、光の群遅延差が生じる。
【０００７】そこで、この光の群遅延差対策として、後
工程である線引き工程において、線引き中の光ファイバ
をプーリー上で転動させて線引き炉内のガラス母材溶融
部を捻ることで、コア近傍の応力分布を長手で均等化す
るファイバ捻回方法が提案されている。この種のファイ
バ捻回方法は、(1) 図５（ａ）、（ｂ）に示すように揺
動するガイドローラ２０の表面に光ファイバ２１を転動
させる方法（特開平９−２４３８３３号公報参照）、
(2) 図６（ａ）、（ｂ）に示すように平行に配置され互
いに反対方向に回転すると共に軸方向に互いに逆方向に
往復運動する二つのローラ２２、２３間に光ファイバ２
４を挟み捻回する方法（特表平１０−５０７４３８号公
報）、の二つの方法がある。なお、図５（ａ）はガイド
ローラの上面図、図５（ｂ）はガイドローラの外観斜視
図である。図６（ａ）はローラの外観斜視図、図６
（ｂ）は図６（ａ）の断面図である。
工程である線引き工程において、線引き中の光ファイバ
をプーリー上で転動させて線引き炉内のガラス母材溶融
部を捻ることで、コア近傍の応力分布を長手で均等化す
るファイバ捻回方法が提案されている。この種のファイ
バ捻回方法は、(1) 図５（ａ）、（ｂ）に示すように揺
動するガイドローラ２０の表面に光ファイバ２１を転動
させる方法（特開平９−２４３８３３号公報参照）、
(2) 図６（ａ）、（ｂ）に示すように平行に配置され互
いに反対方向に回転すると共に軸方向に互いに逆方向に
往復運動する二つのローラ２２、２３間に光ファイバ２
４を挟み捻回する方法（特表平１０−５０７４３８号公
報）、の二つの方法がある。なお、図５（ａ）はガイド
ローラの上面図、図５（ｂ）はガイドローラの外観斜視
図である。図６（ａ）はローラの外観斜視図、図６
（ｂ）は図６（ａ）の断面図である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ファイ
バ捻回方法(1) ではガイドローラ２０の揺動角がある程
度大きくならないと光ファイバ２１が転動せず、このた
めファイバ捻回効率が悪く、線引き速度の高速化が難し
い。また、ガイドローラ２０上を転動するため光ファイ
バ２１の軸ずれが大きくなりコーティングが偏肉しやす
い。
バ捻回方法(1) ではガイドローラ２０の揺動角がある程
度大きくならないと光ファイバ２１が転動せず、このた
めファイバ捻回効率が悪く、線引き速度の高速化が難し
い。また、ガイドローラ２０上を転動するため光ファイ
バ２１の軸ずれが大きくなりコーティングが偏肉しやす
い。
【０００９】一方、ファイバ捻回方法(2) ではローラ２
２、２３と光ファイバ２４とが点接触しており、光ファ
イバ２４を捻回するためにはローラ２２、２３の押し付
け力を高くしなければならず、ローラ２２、２３のしご
きにより、光ファイバ２４の被覆部を座屈させてしまい
光ファイバの強度劣化を引き起こすという問題があっ
た。
２、２３と光ファイバ２４とが点接触しており、光ファ
イバ２４を捻回するためにはローラ２２、２３の押し付
け力を高くしなければならず、ローラ２２、２３のしご
きにより、光ファイバ２４の被覆部を座屈させてしまい
光ファイバの強度劣化を引き起こすという問題があっ
た。
【００１０】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、高速線引きが可能で、被覆劣化のない光ファイバの
線引き方法及びその装置を提供することにある。
し、高速線引きが可能で、被覆劣化のない光ファイバの
線引き方法及びその装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の光ファイバの線引き方法は、ガラス母材を溶
融紡糸してその外周にコーティングを施して光ファイバ
を線引きする光ファイバの線引き方法において、上下方
向に段違いに配置され回転軸方向に往復移動自在な複数
のローラ間に線引きされた光ファイバを通過させると共
に、ローラを半周期ずらして同距離を往復移動させるこ
とにより光ファイバに捻回を与えながら線引きするもの
である。
に本発明の光ファイバの線引き方法は、ガラス母材を溶
融紡糸してその外周にコーティングを施して光ファイバ
を線引きする光ファイバの線引き方法において、上下方
向に段違いに配置され回転軸方向に往復移動自在な複数
のローラ間に線引きされた光ファイバを通過させると共
に、ローラを半周期ずらして同距離を往復移動させるこ
とにより光ファイバに捻回を与えながら線引きするもの
である。
【００１２】上記構成に加え本発明の光ファイバの線引
き装置は、ローラに外径が２０ｍｍ以上のローラを用い
て線引きするのが好ましい。
き装置は、ローラに外径が２０ｍｍ以上のローラを用い
て線引きするのが好ましい。
【００１３】本発明の光ファイバの線引き装置は、ガラ
ス母材が溶融紡糸されたファイバ素線の外周にコーティ
ングが施されて光ファイバが形成される光ファイバの線
引き装置において、上下方向に段違いに配置され回転軸
方向に往復移動自在な複数のローラ間に線引きされた光
ファイバを通過させると共に、ローラを半周期ずらして
同距離を往復移動させることにより光ファイバに捻回を
与えながら線引きするファイバ捻回装置を設けたもので
ある。
ス母材が溶融紡糸されたファイバ素線の外周にコーティ
ングが施されて光ファイバが形成される光ファイバの線
引き装置において、上下方向に段違いに配置され回転軸
方向に往復移動自在な複数のローラ間に線引きされた光
ファイバを通過させると共に、ローラを半周期ずらして
同距離を往復移動させることにより光ファイバに捻回を
与えながら線引きするファイバ捻回装置を設けたもので
ある。
【００１４】本発明の光ファイバの線引き装置は、ガラ
ス母材を溶融する線引き炉と、線引き炉から線引き出さ
れたファイバ素線を引き取るためのボビンと、ファイバ
素線の外径を測定するレーザ外径測定器と、レーザ外径
測定器より得られた値を偏差出力としてガラスファイバ
素線の外径が所定の値となるようにボビンの引取り速度
を制御する制御系と、ガラスファイバ素線の外周に紫外
線硬化型樹脂を塗布する塗布手段と、紫外線硬化型樹脂
を硬化する紫外線硬化炉とを備えた光ファイバの線引き
装置において、紫外線硬化炉とボビンとの間に上下方向
に段違いに配置され回転軸方向に往復移動自在な複数の
ローラからなり、ガラスファイバ素線の外周に紫外線硬
化樹脂層が形成された光ファイバを通過させると共に、
ローラを半周期ずらして同距離を往復移動させることに
より光ファイバに捻回を与えるファイバ捻回装置を設け
たものである。
ス母材を溶融する線引き炉と、線引き炉から線引き出さ
れたファイバ素線を引き取るためのボビンと、ファイバ
素線の外径を測定するレーザ外径測定器と、レーザ外径
測定器より得られた値を偏差出力としてガラスファイバ
素線の外径が所定の値となるようにボビンの引取り速度
を制御する制御系と、ガラスファイバ素線の外周に紫外
線硬化型樹脂を塗布する塗布手段と、紫外線硬化型樹脂
を硬化する紫外線硬化炉とを備えた光ファイバの線引き
装置において、紫外線硬化炉とボビンとの間に上下方向
に段違いに配置され回転軸方向に往復移動自在な複数の
ローラからなり、ガラスファイバ素線の外周に紫外線硬
化樹脂層が形成された光ファイバを通過させると共に、
ローラを半周期ずらして同距離を往復移動させることに
より光ファイバに捻回を与えるファイバ捻回装置を設け
たものである。
【００１５】上記構成に加え本発明の光ファイバの線引
き装置は、ローラの外径が２０ｍｍ以上であるのが好ま
しい。
き装置は、ローラの外径が２０ｍｍ以上であるのが好ま
しい。
【００１６】本発明によれば、線引き中の光ファイバの
外周にコーティングを施した後、段違いに配置した複数
のローラの表面に光ファイバをＳ字形状に沿わせ、左右
のローラを半周期ずらし、往復運動させることにより光
ファイバに捻回が与えられる。その結果、高速線引きが
可能で、被覆劣化のない光ファイバが得られる。
外周にコーティングを施した後、段違いに配置した複数
のローラの表面に光ファイバをＳ字形状に沿わせ、左右
のローラを半周期ずらし、往復運動させることにより光
ファイバに捻回が与えられる。その結果、高速線引きが
可能で、被覆劣化のない光ファイバが得られる。
【００１７】また、ファイバ捻回装置のローラの外径が
２０ｍｍ以上の場合には光ファイバの断線が回避され
る。
２０ｍｍ以上の場合には光ファイバの断線が回避され
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００１９】図１は本発明の光ファイバ線引き方法を適
用した線引き装置の一実施の形態を示す概念図である。
用した線引き装置の一実施の形態を示す概念図である。
【００２０】本光ファイバ線引き装置は、ガラス母材を
溶融する線引き炉１と、線引き炉１から線引き出された
ファイバ素線３を引き取るためのボビン９と、ファイバ
素線３の外径を測定するレーザ外径測定器４と、レーザ
外径測定器４より得られた値を偏差出力としてガラスフ
ァイバ素線３の外径が所定の値となるようにボビン９の
引取り速度を制御する制御系５と、ガラスファイバ素線
３の外周に紫外線硬化型樹脂を塗布する塗布手段として
のダイス６と、紫外線硬化型樹脂を硬化する紫外線硬化
炉７とを備えた光ファイバの線引き装置であって、紫外
線硬化炉７とボビン９との間にファイバ捻回装置１０を
設けたものである。
溶融する線引き炉１と、線引き炉１から線引き出された
ファイバ素線３を引き取るためのボビン９と、ファイバ
素線３の外径を測定するレーザ外径測定器４と、レーザ
外径測定器４より得られた値を偏差出力としてガラスフ
ァイバ素線３の外径が所定の値となるようにボビン９の
引取り速度を制御する制御系５と、ガラスファイバ素線
３の外周に紫外線硬化型樹脂を塗布する塗布手段として
のダイス６と、紫外線硬化型樹脂を硬化する紫外線硬化
炉７とを備えた光ファイバの線引き装置であって、紫外
線硬化炉７とボビン９との間にファイバ捻回装置１０を
設けたものである。
【００２１】次に本光ファイバの線引き装置の動作につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２２】線引き炉１内の中心に先端が位置するよう
に取り付けたガラス母材２を鉛直下向きに溶融紡糸し、
得られたガラスファイバ素線３をレーザ外径測定器４で
その外径を測定し、得られたガラスファイバ素線３の外
径の値を偏差出力として制御系５に転送し、ガラスファ
イバ素線３の外径が例えばφ１２５μｍとなるように引
取り速度を制御する。
に取り付けたガラス母材２を鉛直下向きに溶融紡糸し、
得られたガラスファイバ素線３をレーザ外径測定器４で
その外径を測定し、得られたガラスファイバ素線３の外
径の値を偏差出力として制御系５に転送し、ガラスファ
イバ素線３の外径が例えばφ１２５μｍとなるように引
取り速度を制御する。
【００２３】外傷によるガラスファイバ素線３の強度劣
化防止のためダイス６でウレタンアクリレート系の紫外
線硬化型樹脂をその外周に塗布し、紫外線硬化炉７内に
て樹脂硬化を行い、さらに図示しないセカンダリ材を同
様に塗布硬化することにより光ファイバ８が得られる。
化防止のためダイス６でウレタンアクリレート系の紫外
線硬化型樹脂をその外周に塗布し、紫外線硬化炉７内に
て樹脂硬化を行い、さらに図示しないセカンダリ材を同
様に塗布硬化することにより光ファイバ８が得られる。
【００２４】光ファイバ８をファイバ捻回装置１０に通
過させることにより光ファイバ８に捻回を与えながら線
引きしボビン９に巻き取る。
過させることにより光ファイバ８に捻回を与えながら線
引きしボビン９に巻き取る。
【００２５】図２（ａ）は図１に示したファイバ捻回装
置の外観斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の断面
図である。
置の外観斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の断面
図である。
【００２６】ファイバ捻回装置１０は、上下方向に段違
いに配置され回転軸方向に往復移動自在な複数（図では
３個であるが限定されない。）の第１のローラ１１、第
２のローラ１２及び第３のローラ１３からなっている。
いに配置され回転軸方向に往復移動自在な複数（図では
３個であるが限定されない。）の第１のローラ１１、第
２のローラ１２及び第３のローラ１３からなっている。
【００２７】各ローラ１１〜１３は鉛直方向に高さずれ
量がｈだけ隔離されると共に、水平方向にラップ長Ｌ離
隔するように段違いに配置されている。隣接する第１の
ローラ１１及び第２のローラ１２と、第２のローラ１２
及び第３のローラ１３とは光ファイバ８を鉛直下向きに
線引きするため、互いに逆方向に回転するようになって
いる。これらのローラ１１〜１３の間を光ファイバ８が
通過する際に、隣接するローラ１１〜１３が交互に軸方
向に同距離だけ往復移動することにより、光ファイバ８
が捻回されるようになっている。
量がｈだけ隔離されると共に、水平方向にラップ長Ｌ離
隔するように段違いに配置されている。隣接する第１の
ローラ１１及び第２のローラ１２と、第２のローラ１２
及び第３のローラ１３とは光ファイバ８を鉛直下向きに
線引きするため、互いに逆方向に回転するようになって
いる。これらのローラ１１〜１３の間を光ファイバ８が
通過する際に、隣接するローラ１１〜１３が交互に軸方
向に同距離だけ往復移動することにより、光ファイバ８
が捻回されるようになっている。
【００２８】このように構成したことで、高速線引きが
可能で、被覆劣化のない低偏波分散モード光ファイバが
得られる。
可能で、被覆劣化のない低偏波分散モード光ファイバが
得られる。
【００２９】
【実施例】（実施例）以下、具体的な数値を挙げて説明
するが、これに限定されるものではない。図３は図１に
示したガラス母材の代わりに用いられた偏心ガラス母材
の断面図である。
するが、これに限定されるものではない。図３は図１に
示したガラス母材の代わりに用いられた偏心ガラス母材
の断面図である。
【００３０】線引き炉１内の中心に先端が位置するよう
に取り付けられたガラス母材１４はＶＡＤ法（気相軸付
法）によりコア、クラッドを同時に合成し焼結にてガラ
ス化後、さらに外付けを行ったものである。
に取り付けられたガラス母材１４はＶＡＤ法（気相軸付
法）によりコア、クラッドを同時に合成し焼結にてガラ
ス化後、さらに外付けを行ったものである。
【００３１】ここで、本ガラス母材１４は検討用に故意
にＰＭＤを劣化させるため、その外付けの際ガラス母材
の回転中心軸１５が図３に示すようにずれ量ｄだけ偏心
するように外付けを行ったコア偏心１．５５μｍ帯分散
シフトファイバ用ガラス母材である。このガラス母材１
４をファイバ外径１２５μｍに溶融・紡糸した後、図１
に示す通常の線引きと同様に外径測定、樹脂の塗布・硬
化を行い、被覆後の外径φを２４０μｍとし、線引き速
度を３００ｍ／ｍｉｎとし、線引き張力１５０ｇとして
線引きを行った。
にＰＭＤを劣化させるため、その外付けの際ガラス母材
の回転中心軸１５が図３に示すようにずれ量ｄだけ偏心
するように外付けを行ったコア偏心１．５５μｍ帯分散
シフトファイバ用ガラス母材である。このガラス母材１
４をファイバ外径１２５μｍに溶融・紡糸した後、図１
に示す通常の線引きと同様に外径測定、樹脂の塗布・硬
化を行い、被覆後の外径φを２４０μｍとし、線引き速
度を３００ｍ／ｍｉｎとし、線引き張力１５０ｇとして
線引きを行った。
【００３２】ファイバ捻回装置１０は、セカンダリ層の
被覆直後のファイバライン上に配置されている。
被覆直後のファイバライン上に配置されている。
【００３３】３個のローラ１１〜１３の材質にはアルミ
ニウムを用い、ローラ径をφ５０ｍｍとし、ローラ幅を
１００ｍｍとし、ローラ１１とローラ１２及びローラ１
３の中心軸の高さずれ量ｈをそれぞれ３０ｍｍとし、横
方向のラップ長Ｌをそれぞれ２０ｍｍとした。水平方向
の揺動幅を２０ｍｍとし、ローラ１１〜１３の往復の周
期を３０、６０、１２０ｒｐｍと変えて線引きを行っ
た。線引き終了後、光ファイバに側圧のかからない状態
とし、偏波分散特性を評価した。
ニウムを用い、ローラ径をφ５０ｍｍとし、ローラ幅を
１００ｍｍとし、ローラ１１とローラ１２及びローラ１
３の中心軸の高さずれ量ｈをそれぞれ３０ｍｍとし、横
方向のラップ長Ｌをそれぞれ２０ｍｍとした。水平方向
の揺動幅を２０ｍｍとし、ローラ１１〜１３の往復の周
期を３０、６０、１２０ｒｐｍと変えて線引きを行っ
た。線引き終了後、光ファイバに側圧のかからない状態
とし、偏波分散特性を評価した。
【００３４】その結果、ローラ往復周期３０、６０、１
２０ｒｐｍのいずれも偏波モード分散特性が０．０３ｐ
ｓ／√ｋｍ以下と良好であった。
２０ｒｐｍのいずれも偏波モード分散特性が０．０３ｐ
ｓ／√ｋｍ以下と良好であった。
【００３５】（比較例）前述した実施例と同じセッティ
ングでローラ１１〜１３の揺動を止めて線引きを行い線
引き終了後光ファイバに側圧のかからない状態とし、偏
波分散特性を評価した。
ングでローラ１１〜１３の揺動を止めて線引きを行い線
引き終了後光ファイバに側圧のかからない状態とし、偏
波分散特性を評価した。
【００３６】その結果、偏波モード分散特性が０．３８
ｐｓ／√ｋｍ以下と劣化した。
ｐｓ／√ｋｍ以下と劣化した。
【００３７】また、当初実施例と同条件で外径φ１３ｍ
ｍのローラを用い線引きを行ったが線引き中の断線が多
数見られた。ローラ外径が小さすぎるとローラ表面を光
ファイバが通過する際、光ファイバに加わる曲げ歪みが
大きくなり低強度部で破断するためである。ローラ外径
を２０ｍｍ以上として実験を行ったところ線引き中の光
ファイバの断線が見られなくなった。
ｍのローラを用い線引きを行ったが線引き中の断線が多
数見られた。ローラ外径が小さすぎるとローラ表面を光
ファイバが通過する際、光ファイバに加わる曲げ歪みが
大きくなり低強度部で破断するためである。ローラ外径
を２０ｍｍ以上として実験を行ったところ線引き中の光
ファイバの断線が見られなくなった。
【００３８】さらにローラの慣性モーメントをできるだ
け小さくするため、ローラ材質をジュラコン、アルミニ
ウム、テフロン（登録商標）等のなるべく軽い材料とす
ることが肝要である。
け小さくするため、ローラ材質をジュラコン、アルミニ
ウム、テフロン（登録商標）等のなるべく軽い材料とす
ることが肝要である。
【００３９】以上本発明によれば、低偏波モード分散光
ファイバ線引き方法により、高速でかつ被覆に強度劣化
を与えないファイバ捻回線引きが可能となった。また、
ガイドローラ揺動方法に比べファイバ移動がなくなり、
コーティングの偏肉が小さくなった。また、回転体（ロ
ーラ）の小形化に伴い、慣性モーメントも小さくなった
ため、装置耐久性が向上した。さらに、ローラ挟み込み
方式に比べてファイバコーティング部の座屈がなくな
り、強度劣化が減少した。
ファイバ線引き方法により、高速でかつ被覆に強度劣化
を与えないファイバ捻回線引きが可能となった。また、
ガイドローラ揺動方法に比べファイバ移動がなくなり、
コーティングの偏肉が小さくなった。また、回転体（ロ
ーラ）の小形化に伴い、慣性モーメントも小さくなった
ため、装置耐久性が向上した。さらに、ローラ挟み込み
方式に比べてファイバコーティング部の座屈がなくな
り、強度劣化が減少した。
【００４０】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００４１】高速線引きが可能で、被覆劣化のない光フ
ァイバ線引き方法及びその装置の提供を実現できる。
ァイバ線引き方法及びその装置の提供を実現できる。
【図１】本発明の光ファイバ線引き方法を適用した線引
き装置の一実施の形態を示す概念図である。
き装置の一実施の形態を示す概念図である。
【図２】（ａ）は図１に示したファイバ捻回装置の外観
斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【図３】図１に示したガラス母材の代わりに用いられた
偏心ガラス母材の断面図である。
偏心ガラス母材の断面図である。
【図４】従来の光ファイバ線引き方法を適用した線引き
装置の概略図である。
装置の概略図である。
【図５】（ａ）はガイドローラの上面図、（ｂ）はガイ
ドローラの外観斜視図である。
ドローラの外観斜視図である。
【図６】（ａ）はローラの外観斜視図、（ｂ）は（ａ）
の断面図である。
の断面図である。
１ 線引き炉 ３ ガラスファイバ素線 ４ レーザ外径測定器 ５ 制御系 ７ 紫外線硬化炉 ８ 光ファイバ ９ ボビン １０ ファイバ捻回装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H050 BA03 BA11 BA12 BA13 BA21 BA32 BB07Q BB07S BB14Q BB14S BB17Q BB17S BB33Q BB33S 4G021 HA05
Claims (5)
- 【請求項１】 ガラス母材を溶融紡糸してその外周にコ
ーティングを施して光ファイバを線引きする光ファイバ
の線引き方法において、上下方向に段違いに配置され回
転軸方向に往復移動自在な複数のローラ間に線引きされ
た光ファイバを通過させると共に、ローラを半周期ずら
して同距離を往復移動させることにより上記光ファイバ
に捻回を与えながら線引きすることを特徴とする光ファ
イバの線引き方法。 - 【請求項２】 上記ローラに外径が２０ｍｍ以上のロー
ラを用いて線引きする請求項１に記載の光ファイバの線
引き方法。 - 【請求項３】 ガラス母材が溶融紡糸されたファイバ素
線の外周にコーティングが施されて光ファイバが形成さ
れる光ファイバの線引き装置において、上下方向に段違
いに配置され回転軸方向に往復移動自在な複数のローラ
間に線引きされた光ファイバを通過させると共に、ロー
ラを半周期ずらして同距離を往復移動させることにより
上記光ファイバに捻回を与えながら線引きするファイバ
捻回装置を設けたことを特徴とする光ファイバの線引き
装置。 - 【請求項４】 ガラス母材を溶融する線引き炉と、該線
引き炉から線引き出されたファイバ素線を引き取るため
のボビンと、該ファイバ素線の外径を測定するレーザ外
径測定器と、該レーザ外径測定器より得られた値を偏差
出力として上記ガラスファイバ素線の外径が所定の値と
なるように上記ボビンの引取り速度を制御する制御系
と、上記ガラスファイバ素線の外周に紫外線硬化型樹脂
を塗布する塗布手段と、上記紫外線硬化型樹脂を硬化す
る紫外線硬化炉とを備えた光ファイバの線引き装置にお
いて、上記紫外線硬化炉と上記ボビンとの間に上下方向
に段違いに配置され回転軸方向に往復移動自在な複数の
ローラからなり、上記ガラスファイバ素線の外周に紫外
線硬化樹脂層が形成された光ファイバを通過させると共
に、上記ローラを半周期ずらして同距離を往復移動させ
ることにより上記光ファイバに捻回を与えるファイバ捻
回装置を設けたことを特徴とする光ファイバの線引き装
置。 - 【請求項５】 上記ローラの外径が２０ｍｍ以上である
請求項３又は４に記載の光ファイバの線引き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11156349A JP2000344540A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 光ファイバの線引き方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11156349A JP2000344540A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 光ファイバの線引き方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000344540A true JP2000344540A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15625825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11156349A Pending JP2000344540A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 光ファイバの線引き方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000344540A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1357404A1 (en) * | 2001-01-30 | 2003-10-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing optical fiber |
| US6647748B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-11-18 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Device for continuously twisting an optical fiber |
| CN106746593A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种旋转光纤制备方法及设备 |
-
1999
- 1999-06-03 JP JP11156349A patent/JP2000344540A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6647748B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-11-18 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Device for continuously twisting an optical fiber |
| EP1357404A1 (en) * | 2001-01-30 | 2003-10-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing optical fiber |
| EP1357404A4 (en) * | 2001-01-30 | 2004-12-15 | Sumitomo Electric Industries | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING OPTICAL FIBER |
| CN106746593A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种旋转光纤制备方法及设备 |
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