JP2000342939A - スパイラル型膜モジュールの製造方法 - Google Patents
スパイラル型膜モジュールの製造方法Info
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- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】複数のスパイラル型膜モジュールを効率よく製
造する方法を提供する。 【解決手段】シート状の膜材を封筒状に形成してなる分
離膜と、その開口縁より一部がはみ出るように分離膜内
に収められるシート状の透過水流路材と、分離膜上に積
層されるシート状の原水流路材とからなる層構成体が、
透過水流路材のはみ出し部分を中心として、集水管に巻
き付けられてなるスパイラル型膜モジュールを製造する
方法において、前記膜材１、３及び透過水流路材２とし
て膜モジュールｎ個分（ｎは整数）の大きさのものを準
備し、その膜材１、３の所定の縁部１ａ、３ａを接着し
て封筒状に形成するとともに、開口縁とすべき縁部と交
差する（ｎ−１）本の仕切り線１ｂ、３ｂ上で膜材１、
３と透過水流路材２とを接着することにより封筒の内部
空間をｎ等分した後、膜モジュールｎ個分の大きさの原
水流路材４を重ね合わせて層構成体前駆体５を得、その
前駆体５を仕切り線１ｂ、３ｂ上で切断することにより
個々の層構成体とすることを特徴としている。
造する方法を提供する。 【解決手段】シート状の膜材を封筒状に形成してなる分
離膜と、その開口縁より一部がはみ出るように分離膜内
に収められるシート状の透過水流路材と、分離膜上に積
層されるシート状の原水流路材とからなる層構成体が、
透過水流路材のはみ出し部分を中心として、集水管に巻
き付けられてなるスパイラル型膜モジュールを製造する
方法において、前記膜材１、３及び透過水流路材２とし
て膜モジュールｎ個分（ｎは整数）の大きさのものを準
備し、その膜材１、３の所定の縁部１ａ、３ａを接着し
て封筒状に形成するとともに、開口縁とすべき縁部と交
差する（ｎ−１）本の仕切り線１ｂ、３ｂ上で膜材１、
３と透過水流路材２とを接着することにより封筒の内部
空間をｎ等分した後、膜モジュールｎ個分の大きさの原
水流路材４を重ね合わせて層構成体前駆体５を得、その
前駆体５を仕切り線１ｂ、３ｂ上で切断することにより
個々の層構成体とすることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スパイラル型膜モ
ジュールの製造方法に属する。
ジュールの製造方法に属する。
【０００２】
【従来の技術】近年、河川水の浄化や海水の淡水化にお
いて、逆浸透膜等の分離膜を利用した分離技術が適用さ
れている。分離膜のモジュール形態としては、膜面積が
大きいこと、あるいは単位容積当たりの充填効率が高い
ことから、中空糸膜モジュールやスパイラル型膜モジュ
ールが多く使用されている。中空糸膜モジュールが、中
空糸が折れやすく分離性能が維持されないという欠点を
有するのに対し、スパイラル型膜モジュールでは、性能
が維持され信頼性が高い。
いて、逆浸透膜等の分離膜を利用した分離技術が適用さ
れている。分離膜のモジュール形態としては、膜面積が
大きいこと、あるいは単位容積当たりの充填効率が高い
ことから、中空糸膜モジュールやスパイラル型膜モジュ
ールが多く使用されている。中空糸膜モジュールが、中
空糸が折れやすく分離性能が維持されないという欠点を
有するのに対し、スパイラル型膜モジュールでは、性能
が維持され信頼性が高い。
【０００３】スパイラル型膜モジュールは、図４に斜視
図として示すように、径方向に貫通孔（図略）を有する
集水管１６と、これに巻き付けられた層構成体１５とを
備えており、層構成体１５は封筒状の分離膜と、分離膜
内に収められたシート状の透過水流路材と、分離膜上に
積層されたシート状の原水流路材とからなる。
図として示すように、径方向に貫通孔（図略）を有する
集水管１６と、これに巻き付けられた層構成体１５とを
備えており、層構成体１５は封筒状の分離膜と、分離膜
内に収められたシート状の透過水流路材と、分離膜上に
積層されたシート状の原水流路材とからなる。
【０００４】従来より、スパイラル型膜モジュールは以
下のようにして製造される。まず、図５に斜視図として
示すような第一膜材１１、透過水流路材１２及び第二膜
材１３を用意する。そして、膜材１１、１３の三方の縁
部１１ａ、１３ａに接着樹脂を塗布し、透過水流路材１
２を二枚の膜材１１、１３で挟む。このとき、膜材１
１、１３の接着樹脂が塗布されていない縁部より透過水
流路材１２の一部がはみ出るようにする。そのまま、接
着樹脂を硬化させると、膜材１１、１３は封筒状にな
り、その中に透過水流路材１２が収められた状態とな
る。
下のようにして製造される。まず、図５に斜視図として
示すような第一膜材１１、透過水流路材１２及び第二膜
材１３を用意する。そして、膜材１１、１３の三方の縁
部１１ａ、１３ａに接着樹脂を塗布し、透過水流路材１
２を二枚の膜材１１、１３で挟む。このとき、膜材１
１、１３の接着樹脂が塗布されていない縁部より透過水
流路材１２の一部がはみ出るようにする。そのまま、接
着樹脂を硬化させると、膜材１１、１３は封筒状にな
り、その中に透過水流路材１２が収められた状態とな
る。
【０００５】続いて、原水流路材１４を第二膜材１３
に、透過水流路材１２と接触することがないように位置
を定めて、積層する。これにより、層構成体１５を得
る。次に、透過水流路材１２のはみ出し部分が集水管１
６の外周面と接触するように、層構成体１５を集水管１
６に巻き付ける。こうして、スパイラル型膜モジュール
が製造される。
に、透過水流路材１２と接触することがないように位置
を定めて、積層する。これにより、層構成体１５を得
る。次に、透過水流路材１２のはみ出し部分が集水管１
６の外周面と接触するように、層構成体１５を集水管１
６に巻き付ける。こうして、スパイラル型膜モジュール
が製造される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法では、一回の製造行為で一本の膜モジュールしか得ら
れず、複数の膜モジュールを得るためには、上記の層構
成体を製造する工程及びそれを集水管に巻き付ける工程
を繰り返さなければならない。それ故、本発明の目的
は、複数のスパイラル型膜モジュールを効率よく製造す
ることが可能な製造方法を提供することにある。
法では、一回の製造行為で一本の膜モジュールしか得ら
れず、複数の膜モジュールを得るためには、上記の層構
成体を製造する工程及びそれを集水管に巻き付ける工程
を繰り返さなければならない。それ故、本発明の目的
は、複数のスパイラル型膜モジュールを効率よく製造す
ることが可能な製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、シ
ート状の膜材を封筒状に形成してなる分離膜と、その開
口縁より一部がはみ出るように分離膜内に収められるシ
ート状の透過水流路材と、分離膜上に積層されるシート
状の原水流路材とからなる層構成体が、透過水流路材の
はみ出し部分を中心として、集水管に巻き付けられてな
るスパイラル型膜モジュールを製造する方法において、
前記膜材及び透過水流路材として膜モジュールｎ個分
（ｎは整数）の大きさのものを準備し、その膜材の所定
の縁部を接着して封筒状に形成するとともに、開口縁と
すべき縁部と交差する（ｎ−１）本の仕切り線上で膜材
と透過水流路材とを接着することにより封筒の内部空間
をｎ等分した後、膜モジュールｎ個分の大きさの原水流
路材を重ね合わせて層構成体前駆体を得、その前駆体を
仕切り線上で切断することにより個々の層構成体とする
ことを特徴としている。
ート状の膜材を封筒状に形成してなる分離膜と、その開
口縁より一部がはみ出るように分離膜内に収められるシ
ート状の透過水流路材と、分離膜上に積層されるシート
状の原水流路材とからなる層構成体が、透過水流路材の
はみ出し部分を中心として、集水管に巻き付けられてな
るスパイラル型膜モジュールを製造する方法において、
前記膜材及び透過水流路材として膜モジュールｎ個分
（ｎは整数）の大きさのものを準備し、その膜材の所定
の縁部を接着して封筒状に形成するとともに、開口縁と
すべき縁部と交差する（ｎ−１）本の仕切り線上で膜材
と透過水流路材とを接着することにより封筒の内部空間
をｎ等分した後、膜モジュールｎ個分の大きさの原水流
路材を重ね合わせて層構成体前駆体を得、その前駆体を
仕切り線上で切断することにより個々の層構成体とする
ことを特徴としている。
【０００８】本発明の製造方法では、まず、膜モジュー
ルｎ個分の大きさの膜材及び透過水流路材を準備する。
次に、膜材を封筒状に形成してその中に透過水流路材を
収めるとともに、膜材と透過水流路材と接着することに
より、開口縁と交差する（ｎ−１）本の仕切りを封筒内
部に設ける。その結果、透過水流路材を収めた封筒状の
分離膜が仕切りを挟んでｎ個並んだ状態になる。これに
膜モジュールｎ個分の大きさの原水流路材を重ね合わせ
ると、層構成体がｎ個繋がった層構成体前駆体を得るこ
とができる。そして、層構成体前駆体を各々の仕切りで
切断することにより、ｎ個の層構成体を一度に製造する
ことができる。従って、本発明の製造方法によると、複
数個の膜モジュールを製造するのに、層構成体を製造す
る工程を繰り返す必要がない。
ルｎ個分の大きさの膜材及び透過水流路材を準備する。
次に、膜材を封筒状に形成してその中に透過水流路材を
収めるとともに、膜材と透過水流路材と接着することに
より、開口縁と交差する（ｎ−１）本の仕切りを封筒内
部に設ける。その結果、透過水流路材を収めた封筒状の
分離膜が仕切りを挟んでｎ個並んだ状態になる。これに
膜モジュールｎ個分の大きさの原水流路材を重ね合わせ
ると、層構成体がｎ個繋がった層構成体前駆体を得るこ
とができる。そして、層構成体前駆体を各々の仕切りで
切断することにより、ｎ個の層構成体を一度に製造する
ことができる。従って、本発明の製造方法によると、複
数個の膜モジュールを製造するのに、層構成体を製造す
る工程を繰り返す必要がない。
【０００９】層構成体前駆体からｎ個の膜モジュールを
製造する方法として、（１）前駆体を切断することによ
って得られたｎ個の層構成体をｎ本の集水管にそれぞれ
巻き付ける方法、（２）直列に配置されたｎ本の集水管
に前駆体を巻き付けて、切断する方法、及び（３）膜モ
ジュールｎ個分の長さの集水管に前駆体を巻き付け、前
駆体とともに集水管も切断する方法がある。この中で
（２）、（３）の方法では、層構成体を製造する工程だ
けでなく、集水管に巻き付ける工程も繰り返さなくて済
む。
製造する方法として、（１）前駆体を切断することによ
って得られたｎ個の層構成体をｎ本の集水管にそれぞれ
巻き付ける方法、（２）直列に配置されたｎ本の集水管
に前駆体を巻き付けて、切断する方法、及び（３）膜モ
ジュールｎ個分の長さの集水管に前駆体を巻き付け、前
駆体とともに集水管も切断する方法がある。この中で
（２）、（３）の方法では、層構成体を製造する工程だ
けでなく、集水管に巻き付ける工程も繰り返さなくて済
む。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のスパイラル型膜モ
ジュールの製造方法の実施形態を説明する。 −第一実施形態− 図１は、本実施形態の製造方法を説明する図である。
ジュールの製造方法の実施形態を説明する。 −第一実施形態− 図１は、本実施形態の製造方法を説明する図である。
【００１１】まず、図１（Ａ）に示すような第一膜材
１、透過水流路材２、第二膜材３及び原水流路材４を用
意する。これらの長さは図５に示す従来の製造方法にお
いて使用されるものと同じだが、幅は従来のものの二倍
である。また、膜材１、３の中央には仕切り線１ｂ、３
ｂが両面に付されている。材質については従来と同様
に、膜材１、３としてはセルロースアセテートやポリア
ミド、透過水流路材２としてはポリエステル織布にエポ
キシ樹脂を含浸させたもの、原水流路材４としてはポリ
プロピレンネットやポリエチレンネットを使用する。
１、透過水流路材２、第二膜材３及び原水流路材４を用
意する。これらの長さは図５に示す従来の製造方法にお
いて使用されるものと同じだが、幅は従来のものの二倍
である。また、膜材１、３の中央には仕切り線１ｂ、３
ｂが両面に付されている。材質については従来と同様
に、膜材１、３としてはセルロースアセテートやポリア
ミド、透過水流路材２としてはポリエステル織布にエポ
キシ樹脂を含浸させたもの、原水流路材４としてはポリ
プロピレンネットやポリエチレンネットを使用する。
【００１２】膜材１、３の内側の三方縁部１ａ、３ａに
接着樹脂を塗布し、同時に仕切り線１ｂ、３ｂ上にも接
着樹脂を塗布する。そして、透過水流路材２を第一、第
二膜材１、３で挟む。このとき、図２に正面図として示
すように、膜材１、３の接着樹脂が塗布されていない縁
部（開口縁）より透過水流路材２の一部２ａがはみ出る
ようにする。このまま接着樹脂を硬化させると、膜材
１、３は三方縁部１ａ、３ａで透過水流路材２と液密に
接着するとともに、仕切り線１ｂ、３ｂ上においても接
着する。その結果、膜材１、３により形成される内部空
間は開口縁と交差する方向に仕切られ、二つの封筒状の
分離膜が横に並んだ状態となる。次に、第二膜材３に原
水流路材４を積層する。これにより、二つの層構成体が
横に並んだ層構成体前駆体５が製造される。
接着樹脂を塗布し、同時に仕切り線１ｂ、３ｂ上にも接
着樹脂を塗布する。そして、透過水流路材２を第一、第
二膜材１、３で挟む。このとき、図２に正面図として示
すように、膜材１、３の接着樹脂が塗布されていない縁
部（開口縁）より透過水流路材２の一部２ａがはみ出る
ようにする。このまま接着樹脂を硬化させると、膜材
１、３は三方縁部１ａ、３ａで透過水流路材２と液密に
接着するとともに、仕切り線１ｂ、３ｂ上においても接
着する。その結果、膜材１、３により形成される内部空
間は開口縁と交差する方向に仕切られ、二つの封筒状の
分離膜が横に並んだ状態となる。次に、第二膜材３に原
水流路材４を積層する。これにより、二つの層構成体が
横に並んだ層構成体前駆体５が製造される。
【００１３】続いて、径方向に貫通孔が設けられ、膜モ
ジュール２個分の長さを有する集水管６に層構成体前駆
体５を巻き付ける（Ｂ）。巻き付ける際には、透過水流
路材２のはみ出し部分２ａのみが集水管６の外周面と接
触するようにし、また第一膜材１が最外層となるように
する。層構成体前駆体５を巻き付けた後、これと集水管
６とを仕切り線１ｂ上で切断する。これによって、膜モ
ジュールが２個製造される。最後に、（Ｃ）に示すよう
に、各膜モジュールの端部にアダプター７及びプラグ８
を装着し、製品として完成させる。
ジュール２個分の長さを有する集水管６に層構成体前駆
体５を巻き付ける（Ｂ）。巻き付ける際には、透過水流
路材２のはみ出し部分２ａのみが集水管６の外周面と接
触するようにし、また第一膜材１が最外層となるように
する。層構成体前駆体５を巻き付けた後、これと集水管
６とを仕切り線１ｂ上で切断する。これによって、膜モ
ジュールが２個製造される。最後に、（Ｃ）に示すよう
に、各膜モジュールの端部にアダプター７及びプラグ８
を装着し、製品として完成させる。
【００１４】本実施形態において使用される接着樹脂
は、分離膜の内部空間を確実に仕切ることができるもの
であり、切断後にも液密に保ちうるものでなければなら
ず、エポキシ系、ウレタン系の高分子樹脂が好ましい。
また、透過水流路材２は接着樹脂を通過しうるので、第
一膜材１若しくは第二膜材３のいずれか一方にのみ接着
樹脂を塗布しても良いし、接着樹脂を使用する替わり
に、熱シールにより接着させても良い。本実施形態にお
いては、第一膜材１及び第二膜材３を別々のシートとし
ているが、これらを一枚のシートにし、二つ折りにする
ことによって、透過水流路材２を挟んでも良い。さら
に、複数の層構成体前駆体５を積層して、それを集水管
６に巻き付けても良い。
は、分離膜の内部空間を確実に仕切ることができるもの
であり、切断後にも液密に保ちうるものでなければなら
ず、エポキシ系、ウレタン系の高分子樹脂が好ましい。
また、透過水流路材２は接着樹脂を通過しうるので、第
一膜材１若しくは第二膜材３のいずれか一方にのみ接着
樹脂を塗布しても良いし、接着樹脂を使用する替わり
に、熱シールにより接着させても良い。本実施形態にお
いては、第一膜材１及び第二膜材３を別々のシートとし
ているが、これらを一枚のシートにし、二つ折りにする
ことによって、透過水流路材２を挟んでも良い。さら
に、複数の層構成体前駆体５を積層して、それを集水管
６に巻き付けても良い。
【００１５】本実施形態の製造方法によると、一回の製
造行為で２個の膜モジュールを得ることができ、層構成
体を製造する工程及び層構成体を集水管に巻き付ける工
程を繰り返す必要がない。また、図３に正面図として示
すように、仕切り線１ｂ、３ｂを二本設けて層構成体前
駆体５を三つに区分すると、一回の製造行為で３個の膜
モジュールを得ることができる。即ち、区分する数が増
えるにつれて、一度で製造できる膜モジュールの数も増
える。
造行為で２個の膜モジュールを得ることができ、層構成
体を製造する工程及び層構成体を集水管に巻き付ける工
程を繰り返す必要がない。また、図３に正面図として示
すように、仕切り線１ｂ、３ｂを二本設けて層構成体前
駆体５を三つに区分すると、一回の製造行為で３個の膜
モジュールを得ることができる。即ち、区分する数が増
えるにつれて、一度で製造できる膜モジュールの数も増
える。
【００１６】−第二実施形態− 本実施形態では、層構成体前駆体を集水管に巻き付ける
工程において、第一実施形態のように一本の集水管６に
巻き付けて前駆体５及び集水管６を同時に切断するので
はなく、既に膜モジュール一本分の長さとなった集水管
を直列に配置し、これに層構成体前駆体を、集水管の端
面と仕切り線とが同一平面上にあるように、巻き付け
て、層構成体前駆体のみを切断する。この点を除けば第
一実施形態と同じである。本実施形態においても、複数
個の膜モジュールを製造するのに、層構成体を製造する
工程及び巻き付ける工程を繰り返す必要がない。さら
に、本実施形態では、集水管を切断しないので、堅い材
質の集水管を用いる場合に特に有効である。
工程において、第一実施形態のように一本の集水管６に
巻き付けて前駆体５及び集水管６を同時に切断するので
はなく、既に膜モジュール一本分の長さとなった集水管
を直列に配置し、これに層構成体前駆体を、集水管の端
面と仕切り線とが同一平面上にあるように、巻き付け
て、層構成体前駆体のみを切断する。この点を除けば第
一実施形態と同じである。本実施形態においても、複数
個の膜モジュールを製造するのに、層構成体を製造する
工程及び巻き付ける工程を繰り返す必要がない。さら
に、本実施形態では、集水管を切断しないので、堅い材
質の集水管を用いる場合に特に有効である。
【００１７】−第三実施形態− 本実施形態では、層構成体前駆体を製造する工程までは
第一実施形態と同じである。だが、層構成体前駆体を製
造後、集水管に巻き付けずに切断して、得られた各層構
成体をそれぞれ別の集水管に巻き付ける点で異なる。本
実施形態においても、複数の膜モジュールを製造するの
に層構成体を製造する工程を繰り返す必要がないので従
来の製造方法よりも効率的であり、また、集水管の材質
に関係なく製造可能である。
第一実施形態と同じである。だが、層構成体前駆体を製
造後、集水管に巻き付けずに切断して、得られた各層構
成体をそれぞれ別の集水管に巻き付ける点で異なる。本
実施形態においても、複数の膜モジュールを製造するの
に層構成体を製造する工程を繰り返す必要がないので従
来の製造方法よりも効率的であり、また、集水管の材質
に関係なく製造可能である。
【００１８】
【実施例】上述した従来の製造方法によって、図４に示
すスパイラル型逆浸透膜モジュール（日東電工（株）製
芳香族ポリアミド系複合膜ＬＥＳ９０−Ｓ８Ｂ）を製造
したところ、１個製造するのに２５分を要した。これに
対して、図１に示す第一実施形態の製造方法により同じ
膜モジュールを製造したところ、２個の膜モジュールを
製造でき、しかも製造時間が２５分と同じであった。以
上より、本発明の製造方法によると、複数個の膜モジュ
ールを効率よく製造できることが分かった。
すスパイラル型逆浸透膜モジュール（日東電工（株）製
芳香族ポリアミド系複合膜ＬＥＳ９０−Ｓ８Ｂ）を製造
したところ、１個製造するのに２５分を要した。これに
対して、図１に示す第一実施形態の製造方法により同じ
膜モジュールを製造したところ、２個の膜モジュールを
製造でき、しかも製造時間が２５分と同じであった。以
上より、本発明の製造方法によると、複数個の膜モジュ
ールを効率よく製造できることが分かった。
【００１９】
【発明の効果】本発明によると、複数個のスパイラル型
膜モジュールを製造する際に、同じ工程を繰り返す必要
がないので、効率がよい。
膜モジュールを製造する際に、同じ工程を繰り返す必要
がないので、効率がよい。
【図１】第一実施形態の製造方法を示す図である。
【図２】層構成体前駆体を示す正面図である。
【図３】層構成体前駆体を示す正面図である。
【図４】スパイラル型膜モジュールを示す斜視図であ
る。
る。
【図５】従来の層構成体の製造方法を示す正面図であ
る。
る。
１第一膜材 １ａ縁部、１ｂ仕切り線 ２透過水流路材 ３第二膜材 ３ａ縁部、３ｂ仕切り線 ４原水流路材 ５層構成体前駆体 ６集水管 ７アダプター ８プラグ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA03 HA61 JA06A JA06B JA19Z JB04 JB06 JB08 MA03 MA06 MC18 MC54 MC55X PA01 PB03 PB04
Claims (3)
- 【請求項１】シート状の膜材を封筒状に形成してなる分
離膜と、その開口縁より一部がはみ出るように分離膜内
に収められるシート状の透過水流路材と、分離膜上に積
層されるシート状の原水流路材とからなる層構成体が、
透過水流路材のはみ出し部分を中心として、集水管に巻
き付けられてなるスパイラル型膜モジュールを製造する
方法において、 前記膜材及び透過水流路材として膜モジュールｎ個分
（ｎは整数）の大きさのものを準備し、その膜材の所定
の縁部を接着して封筒状に形成するとともに、開口縁と
すべき縁部と交差する（ｎ−１）本の仕切り線上で膜材
と透過水流路材とを接着することにより封筒の内部空間
をｎ等分した後、膜モジュールｎ個分の大きさの原水流
路材を重ね合わせて層構成体前駆体を得、その前駆体を
仕切り線上で切断することによりｎ個の層構成体とする
ことを特徴とする製造方法。 - 【請求項２】ｎ本の前記集水管を直列に配置し、これに
前記層構成体前駆体を巻き付ける請求項１に記載の製造
方法。 - 【請求項３】膜モジュールｎ個分の長さの集水管に前記
層構成体前駆体を巻き付け、層構成体前駆体とともに集
水管も切断する請求項１に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15917699A JP4201433B2 (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | スパイラル型膜モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15917699A JP4201433B2 (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | スパイラル型膜モジュールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000342939A true JP2000342939A (ja) | 2000-12-12 |
| JP4201433B2 JP4201433B2 (ja) | 2008-12-24 |
Family
ID=15687969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15917699A Expired - Fee Related JP4201433B2 (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | スパイラル型膜モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4201433B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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