JP2000338271A - 自動修正時計 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ケースに基板を固定する工程で、簡単に発光素
子の付いた基板か或いは受光素子の付いた基板であるの
かを判定できるようにすることで不良品の発生を未然に
防止することが可能な自動修正時計を提供する。 【解決手段】上ケース及び下ケース１１にはそれぞれ発
光素子及び受光素子４４を配置するための第１貫通孔及
び第２貫通孔を有し、発光素子の長さより長い切欠部を
有し、切欠部の一端側に偏って発光素子が取り付けられ
た第１基板と、受光素子４４の長さより長い切欠部４３
ｆを有し、切欠部４３ｆの他端側に偏って受光素子４４
が取り付けられた第２基板４３有し、第１基板と第２基
板をそれぞれ上ケースと下ケース１１に取り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、正時信号等の時刻信号
を受けて時刻修正を行う自動修正時計に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動修正時計のうちで電波を用いる電波
修正時計は、ラジオ局から発せられる所定周波数、例え
ば日本標準時を高精度で伝える長波（４０ｋＨｚ）の標
準時刻電波（ＪＧ２ＡＧ）を受信し、この受信信号に基
づいて、いわゆる帰零等を行うものであり、この帰零の
際に、指針の位置を正確に正時等に合わせるべく、指針
位置検出装置を備えている。

【０００３】この指針位置検出装置を備えた従来の電波
修正時計としては、特開平１０−１２３２６６号公報等
に記載されたものが知られている。このような公報に
は、分針歯車を回転させる第１駆動系と、時針歯車を回
転させる第２駆動系とを有し、分針歯車及び時針歯車を
検出する検出手段を有し、検出手段の出力信号及び時刻
信号に基づいて所定時刻に修正する動作を制御する制御
部と、前記第１駆動系、第２駆動系、及び制御部を覆っ
て囲むように互いに連結される第１ケース及び第２ケー
スとを備え、検出手段は、検出光を発する発光素子及び
発光素子から発せられた検出光を受光して信号を出力す
る受光素子からなる１つの透過型光検出センサである電
波修正時計が開示されている。

【０００４】また、第１ケースは発光素子を配置するた
めの第１貫通孔を有し、第２ケースは受光素子を配置す
るための第２貫通孔を有し、発光素子を取り付けた第１
基板と、受光素子を取り付けた第２基板とを備え、第１
ケース及び第２ケースにそれぞれ第１基板及び第２基板
を取り付けることが開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の電波修正時計に
おいては、第１貫通孔と第２貫通孔の一方の孔に発光素
子を取り付けた第１基板を固定し、他方の孔に受光素子
を取り付けた第２基板を固定する必要がある。また、組
み立て段階において、基板の管理を容易にするため、第
１基板と第２基板は全く同一であることが好ましい。し
かし、第１基板と第２基板を同一の基板としたとき、以
下の如き問題があった。

【０００６】発光素子と受光素子は略同一形状を有する
ものであり、基板に素子を取り付ける工程で、同種の基
板に発光素子又は受光素子を取り付けた後、組み立て工
程で、各々のムーブメントに発光素子を取り付けた基板
と受光素子を取り付けた基板を固定しなければならず、
発光素子を取り付けた基板と受光素子を取り付けた基板
とを厳密に分別して管理しなければならなかった。厳密
な管理がなされず、例えば、１つのムーブメントの両ケ
ースに、発光素子を取り付けた基板を２枚固定した場
合、或いは受光素子を取り付けた基板を２枚固定した場
合、この時計は検査工程において、指針の位置を検出す
る機能を有さずに不良品となっていた。

【０００７】そこで本発明はかかる従来の課題に鑑みて
なされたものであり、その目的は、ケースに基板を固定
する工程で、簡単に発光素子の付いた基板か或いは受光
素子の付いた基板であるのかを判定できるようにするこ
とで不良品の発生を未然に防止することが可能な自動修
正時計を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、発光素子を取り付けた第１基板においては、切欠部
又は窓部の一端側に発光素子が位置するように第１基板
に取り付け、また受光素子を取り付けた第２基板におい
ては、一端側とは逆の他端側に受光素子が位置するよう
に該受光素子を第２基板に取り付けているので、ケース
に基板を固定する工程で、簡単に発光素子の付いた基板
か或いは受光素子の付いた基板であるのかを判定でき、
不良品の発生を未然に防止することができる。

【０００９】また、第１基板と第２基板とを同一の基板
とすることにより、基板の設計業務や基板の管理コスト
を低減することができる。

【００１０】さらに、第１ケース及び第２ケースに、そ
れぞれ第１基板及び第２基板と嵌合可能な第１嵌合壁及
び第２嵌合壁を設けたので、ケースに基板を固定する工
程で、嵌合壁に適切でない基板を嵌合させようとしたと
き、貫通孔と素子が合致しないので、その嵌合壁にその
基板が適切でないことに気がつくことができ、不良品の
発生を未然に防止することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
至乃図１４に基づいて詳細に説明する。この実施の形態
に係る電波修正時計は、時計本体１０内において、指針
である秒針を駆動する第１駆動系２０と、指針である分
針及び時針を駆動する第２駆動系３０と、秒針，分針及
び時針の位置を検出する光透過型の光検出センサ４０
と、利用者が手により直接時刻合わせを行う手動修正系
５０と、ラジオ局から発せられる所定周波数、例えば日
本標準時を高精度で伝える長波（４０ｋＨｚ）の標準時
刻電波（ＪＧ２ＡＧ）を受信し、この受信信号に基づい
て、いわゆる帰零等を行う際の制御を司る制御部（不図
示）等を備えている。

【００１２】時計本体１０は、お互いに対向して接続さ
れて輪郭を形成する第２ケースとしての下ケース１１及
び第１ケースとしての上ケース１２と、この下ケース１
１及び上ケース１２で形成される空間内のほぼ中央部に
おいて下ケース１１と連結した状態で配置される中板１
３とを備えており、空間内の下ケース１１、中板１３、
上ケース１２の所定の位置に対して、第１駆動系２０、
第２駆動系３０、光検出センサ４０、手動修正系５０、
制御部等が固定あるいは軸支されている。

【００１３】第１駆動系２０は、図４乃至図６に示すよ
うに、略コ字状のステータ２１ａ、このステータ２１ａ
の一方側の脚片に巻回された駆動コイル２１ｂ、このス
テータ２１ａの他方の磁極間において回動自在に配置さ
れたロータ２１ｃにより構成された第１ステッピングモ
ータ２１と、ロータ２１ｃのピニオン２１ｃ’に大径歯
車２２ａが噛合した第１伝達歯車（第１検出用歯車）と
しての第１の５番車２２と、この第１の５番車２２の小
径歯車２２ｂに噛合した第２検出用歯車（第１指針車）
としての秒針車２３とにより構成されている。ここで、
第１ステッピングモータ２１は、ステータ２１ａが中板
１３に載置して固定され、ロータ２１ｃが中板１３と上
ケース１２とに軸支されており、制御部の出力制御信号
に基づいて、その回転方向、回転角度および回転速度が
制御される。

【００１４】第１の５番車２２は、大径歯車２２ａの歯
数が６０個、小径歯車２２ｂの歯数が１５個に形成さ
れ、下ケース１１及び上ケース１２に回動自在に軸支さ
れ、その大径歯車２２ａが第１ステッピングモータ２１
のロータ２１ｃ（ピニオン２１ｃ’）と噛合して、ロー
タ２１ｃの回転速度を所定速度に減速させる。この第１
の５番車２２には、図６及び図８に示すように、秒針車
２３と重なる領域において周方向に等間隔（中心角α１
が１２０°）で配置された３個の円形状をなす透孔２２
ｃが形成されている。この透孔２２ｃは、光検出センサ
４０の検出光を通過させるだけでなく、少なくともその
１つは、第１の５番車２２を組付ける際の位置決め孔
（度決め孔）として用いられるものである。

【００１５】秒針車２３は、大径歯車２３ａの歯数が６
０個に形成され、その軸部の一端が上ケース１２に軸支
され、中板１３を下ケース１１側に貫通したその他端側
には秒針軸２３ｂが圧入されており、この秒針軸２３ｂ
は、後述する分針パイプ３４ｐの内部に挿通されて、そ
の先端に秒針（不図示）が取り付けられている。この秒
針車２３には、図９に示すように、回転により第１の５
番車２２と重なる領域において周方向に等間隔（中心角
α２が３０°）で配置された１１個の円形状をなす透孔
２３ｃと、一箇所だけピッチの異なる位置決め遮光部２
３ｄ（透孔２３ｃと透孔２３ｃとの中心角が６０°）と
が形成されている。そして、上記第１の５番車２２の透
孔２２ｃが位置決め遮光部２３ｄに対向した後に最初に
透孔２３ｃと対向する時に、秒針が正時を指すように構
成されている。

【００１６】上記透孔２３ｃは、光検出センサ４０の検
出光を通過させるだけでなく、少なくともその１つは、
秒針車２３を組付ける際の位置決め孔（度決め孔）とし
て用いられるものである。また、これらの透孔２３ｃの
内側には、周方向に長尺で回転軸方向に突出する円弧状
の付勢ばね２３ｃが、切り欠き孔２３ｆにより画定され
ている。この円弧状付勢ばね２３ｅは、秒針車２３をそ
の回転軸方向に付勢するものである。

【００１７】ここで、上記位置決め遮光部２３ｄは、周
方向において切り欠き孔２３ｆから離れた位置、すなわ
ち、２つの切り欠き孔２３ｆが途切れて離れた領域に形
成されている。したがって、切り欠き孔２３ｆと位置決
め遮光部２３ｅとの距離を十分確保できるため、位置決
め遮光部２３ｄの領域において検出光が切り欠き孔２３
ｆに回り込むようなことはなく、確実にこの位置決め遮
光部２３ｄで検出光を遮ることができる。すなわち、検
出光の回り込みによる誤検出を生じ易い切り欠き孔２３
ｆを設けた領域から離れた位置に位置決め遮光部２３ｄ
が形成されていることから、この位置決め遮光部２３ｄ
を、秒針車２２の回転角度位置の位置決めに用いること
で、確実な位置決めを行うことができる。

【００１８】上記秒針車２２においては、図９に示すよ
うに、複数（１１個）の透孔２３ｃを設ける代わりに、
図１０に示すように、位置決め遮光部２３ｄと径方向に
おいて対向する位置にある透孔２３ｃのみを残して、そ
の他の透孔２３ｃをそれぞれ切り欠き孔２３ｇと一体的
に開けてもよい。これによれば、検出光の通過を許容す
る部分において、検出光の通過をより一層確実なものと
し、又、秒針車２２を形成する材料の無駄を低減するこ
とができる。

【００１９】第２駆動系３０は、図４、図５、図７に示
すように、略コ字状のステータ３１ａ、このステータ３
１ａの一方側の脚片に巻回された駆動コイル３１ｂ、こ
のステータ３１ａの他方の磁極間において回動自在に配
置されたロータ３１ｃにより構成された第２ステッピン
グモータ３１と、ロータ３１ｃのピニオン３１ｃ’に大
径歯車３２ａが噛合した中間歯車としての第２の５番車
３２と、この第２の５番車３２の小径歯車３２ｂに大径
歯車３３ａが噛合した第２伝達歯車（第３検出用歯車）
としての３番車３３と、この３番車３３の小径歯車３３
ｂに大径歯車３４ａが噛合した第４検出用歯車（第２指
針車）としての分針車３４と、この分針車３４の小径歯
車３４ｂに大径歯車３５ａが噛合した中間歯車としての
日の裏車３５と、この日の裏車３５の小径歯車３５ｂに
噛合した第５検出用歯車（第２指針車）としての時針車
３６とにより構成されている。ここで、第２ステッピン
グモータ３１は、ステータ３１ａが中板１３に載置して
固定され、ロータ３１ｃが中板１３と上ケース１２とに
軸支されており、制御部の出力制御信号に基づいて、そ
の回転方向、回転角度及び回転速度が制御される。

【００２０】第２の５番車３２は、大径歯車３２ａの歯
数が６０個、小径歯車３２ｂの歯数が１５個に形成さ
れ、中板１３および上ケース１２に軸支され、その大径
歯車３２ａが第２ステッピングモータ３１のロータ３１
ｃ（ピニオン３１ｃ’）と噛合して、ロータ３１ｃの回
転速度を所定速度に減速させる。尚、この第２の５番車
３２としては、前述の第１の５番車２２を流用、すなわ
ち、透孔２２ｃが設けられたものを用いてもよい。これ
により、部品の共有化が行え製品のコストを低減するこ
とができる。

【００２１】３番車３３は、大径歯車３３ａの歯数が６
０個、小径歯車３３ｂの歯数が１０個に形成され、軸部
の一端が上ケース１２に軸支され、他端側が中板１３を
貫通した状態で回動自在に配設されており、第２の５番
車３２の回転を減速して分針車３４に伝達する。また、
３番車３３には、図１１に示すように、回転により秒針
車２３及び第１の５番車２２と重なる領域において周方
向に等間隔（中心角α３が３６°）で配置された１０個
の円形状をなす透孔３３ｃが形成されている。この透孔
３３ｃは、光検出センサ４０の検出光を通過させるだけ
でなく、少なくともその１つは、３番車３３を組付ける
際の位置決め孔（度決め孔）として用いられるものであ
る。

【００２２】分針車３４は、大径歯車３４ａの歯数が６
０個、小径歯車３４ｂの歯数が１４個に形成され、その
中央部には小径歯車３４ｂが一体的に形成された分針パ
イプ３４ｐが、側面視にて略Ｔ字形状をなすように形成
されている。そして、分針パイプ３４ｐの一端部が中板
１３に回動自在に軸支され、他端側の軸部は後述する時
針車３６の時針パイプ３６ｐの内部に回動自在に挿通さ
れている。また、分針パイプ３４ｐは、下ケース１１を
貫通して時計の文字板（不図示）側に突出しており、そ
の先端には分針（不図示）が取り付けられている。

【００２３】また、分針車３４には、図１２に示すよう
に、回転により秒針車２３、第１の５番車２２、３番車
３３と重なる領域において周方向に長尺な３個の円弧状
透孔３４ｃ、３４ｄ、３４ｅが形成されている。これら
円弧状透孔３４ｃと円弧状透孔３４ｄとは、中心角α５
で３０°隔てて形成され、円弧状透孔３４ｄと円弧状透
孔３４ｅとは、中心角α６で３０°隔てて形成され、
又、円弧状透孔３４ｅと円弧状透孔３４ｃとは、中心角
α７で６０°隔てて形成されている。すなわち、円弧状
透孔３４ｅと円弧状透孔３４ｃとの間に、最も幅の広い
遮光部Ａが形成され、円弧状透孔３４ｃと円弧状透孔３
４ｄとの間及び円弧状透孔３４ｄと円弧状透孔３４ｅと
の間に、上記遮光部Ａよりも幅狭の遮光部Ｂが形成され
ている。

【００２４】また、円弧状透孔３４ｃは、一端側の円形
部３４ｃ’と、他端側から伸びる幅広円弧部３４ｃ’’
と、両者を連結する幅狭円弧部３４ｃ’’’とにより形
成されている。この幅狭円弧部３４ｃ’’’により画定
される円形部３４ｃ’は、検出光を通過させるだけでな
く、分針車３４を組み付ける際の位置決め孔（度決め
孔）として用いられるものである。

【００２５】時針車３６は、大径歯車３６ａの歯数が４
０個に形成され、その中央部に円筒状の時針パイプ３６
ｐが一体的に取り付けられており、この時針パイプ３６
ｐの内部に前述の分針パイプ３４ｐが挿通されている。
そして、時針パイプ３６ｐは、下ケース１１に形成され
た軸受け孔１１ａに挿通されて回動自在に軸支されてお
り、又、その先端側は下ケース１１を貫通して時計の文
字板（不図示）側に突出しており、その先端側には時針
（不図示）が取り付けられている。

【００２６】また、時針車３６には、図１３に示すよう
に、回転により秒針車２３、第１の５番車２２，３番車
３３，分針車３４と重なる領域において周方向に長尺な
３個の円弧状透孔３６ｃ，３６ｄ，３６ｅが形成されて
いる。これら円弧状透孔３６ｃと円弧状透孔３６ｄと
は、中心角α８で４５°隔てて形成され、円弧状透孔３
６ｄと円弧状透孔３６ｅとは、中心角α９で６０°隔て
て形成され、又、円弧状透孔３６ｅと円弧状透孔３６ｃ
とは、中心角α１０で３０°隔てて形成されており、さ
らに、円弧状透孔３６ｃ，３６ｄ，３６ｅの長さは、中
心角β１＋β２，β３，β４がそれぞれ７５°，６０
°，９０°となるように設定されている。すなわち、円
弧状透孔３６ｃと円弧状透孔３６ｄとの間に、最も幅の
狭い遮光部Ｃが形成され、円弧状透孔３６ｃと円弧状透
孔３６ｄとの間に、遮光部Ｃよりも幅の広い遮光部Ｄが
形成され、円弧状透孔３６ｄと円弧状透孔３６ｅとの間
に、遮光部Ｄよりも幅の広い遮光部Ｅが形成されてい
る。

【００２７】また、円弧状透孔３６ｃは、一端側から中
心角β１で７．５°のところに位置する円形部３６ｃ’
と、他端側から伸びる幅広円弧状３６ｃ’’と、両者を
連結すると共に円形部３６ｃ’の両側に位置する幅狭円
弧部３６ｃ’’’とにより形成されている。この幅狭円
弧部３６ｃ’’’により画定される円形部３６ｃ’は、
検出光を通過させるだけでなく、時針車３６を組み付け
る際の位置決め孔（度決め孔）として用いられるもので
ある。

【００２８】日の裏車３５は、大径歯車３５ａの歯数が
４２個、小径歯車３５ｂの歯数が１０個に形成され、下
ケース１１に形成された突部１１ｂに対して回動自在に
軸支されており、大径歯車３５ａが分針パイプ３４ｐに
形成された小径歯車３４ｂに噛合し、又、小径歯車３５
ｂが時針車３６（３６ａ）に噛合して、分針車３４の回
転を減速して時針車３６に伝達する。

【００２９】光検出センサ４０は、図５に示すように、
上ケース１２の壁面に固定された回路基板４１に取付け
られた発光ダイオードからなる発光素子４２と、この発
光素子４２に対向するように、下ケース１１の壁面に固
定された回路基板４３に取付けられたフォトトランジス
タからなる受光素子４４とにより形成されている。そし
て、発光素子４２及び受光素子４４は回路基板上に設け
られた制御部（不図示）に接続されて、種々の検出信号
及び制御信号等のやりとりが行われるようになってい
る。

【００３０】また、図４に示すように、平面視にて第１
の５番車２２，秒針車２３，３番車３３，分針車３４，
時針車３６の全てが同時に重なる位置に配置されてい
る。そして、第１の５番車２２の透孔２２ｃ，３番車３
３の透孔３３ｃ，秒針車２３の透孔２３ｃ，分針車の透
孔３４ｃ（３４ｄ，３４ｅ），時針車３６の透孔３６ｃ
（３６ｄ，３６ｅ）が重なり合った時に、発光素子４２
から発せられた検出光が受光素子４４により受光され
て、秒針，分針，時針が正時等の位置を指していること
を出力するようになっている。

【００３１】さらに、上記発光素子４２は、上ケース１
２の外側に開口するように形成された第１配置部として
の取付け凹部１２ｃ内に配置されており、この取付け凹
部１２ｃの底面には、所定径の円形貫通孔１２ｄが開け
られている。この円形貫通孔１２ｄは、発光素子４２か
ら発せられる検出光が末広がり状に広がる性質があるた
め、その広がった部分の光を遮断して収束された光のみ
を通過させて誤検出を防止できるようにするものであ
る。同様に、上記受光素子４４は、下ケース１１の外側
に開口するように形成された第２配置部としての取付け
凹部１１ｃ内に配置されており、この取付け凹部１１ｃ
の底面には、所定径の円形貫通孔１１ｄが開けられてい
る。この円形貫通孔１１ｄは、発光素子４２から発せら
れ、上記透孔を通過してきた光のみをできるだけ通過さ
せて誤検出を防止できるようにするものである。

【００３２】上記第１の５番車２２，３番車３３，秒針
車２３，分針車３４，時針車３６を組付ける場合は、所
定の位置決めピンが、下ケース１１の円形貫通孔１１
ｄ，位置決めとして用いられるそれぞれの透孔，及び上
ケース１２の円形貫通孔１２ｄを貫くように、順次に組
付ける。そして、上ケース１２及び下ケース１１を接合
して一体化した後、位置決めピンを引き抜いて、貫通孔
１２ｄが位置する取付け凹部１２ｃに発光素子４２を取
付け、又、貫通孔１１ｄが位置する取付け凹部１１ｃに
受光素子４４を取付ける。

【００３３】回路基板４３の一角には切欠４３ｅが設け
られ、後述する嵌合壁１６に回路基板４３を装着したと
き、図１に示すように指針軸をよけて嵌合壁１６内に装
着できるようにしている。なお、切欠４３ｅには、切欠
部４３ｆが形成されており、受光素子４４の端子を回路
基板４３に固定するとき、受光素子４４が切欠部４３ｆ
内に位置するように半田付けにより固定している。な
お、図１に示すように受光素子４４の長さＭに比較して
切欠部４３ｆの長さＬは長く設定されており、受光素子
４４は切欠部４３ｆの一端側（図１に示す右方向）に偏
って固定されている。

【００３４】また、回路基板４１は前記回路基板４３と
同一のものであり、図２に示すように、回路基板４１の
一角には切欠４１ｅが設けられ、その切欠４１ｅ内に
は、切欠部４１ｆが形成されており、発光素子４２の端
子を回路基板４１に固定するとき、発光素子４２が切欠
部４１ｆ内に位置するように半田付けにより固定してい
る。なお、図２に示すように発光素子４２の長さＳに比
較して切欠４１ｆの長さＴは長く設定されており、発光
素子４２は切欠部４１ｆの他端側（図２に示す左方向）
に偏って固定されている。

【００３５】回路基板４１，４３には、発光素子４２及
び受光素子４４に、図示しない乾電池により電力を供給
して動作させるための電源端子４１ｃ，４１ｄ，４３
ｃ，４３ｄが設けられている。また、ケース内の第１ス
テッピングモータ２１及び第２ステッピングモータ３１
を駆動するための電源端子４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４
３ｂが設けられている。

【００３６】この回路基板４１及び回路基板４３は、そ
れぞれ上ケース１２及び下ケース１１の表面側に取り付
けられる。図２に示すように、上ケース１２の表面側に
は、取付け凹部１２ｃを囲むように、嵌合壁１４が一体
に設けられている。この嵌合壁１４は回路基板４１の大
きさ（図２に示すように縦幅Ｕ，横幅Ｖ）に合わせて形
成されており、回路基板４１を嵌合壁１４内に挿入して
嵌合させることにより、該回路基板４１に取り付けた発
光素子４２が前記取付け凹部１２ｃに合致して該凹部１
２ｃ内に発光素子４２が装着されるようにしている。ま
た、図１に示すように、下ケース１１の表面側には、取
付け凹部１１ｃを囲むように、嵌合壁１６が一体に設け
られている。この嵌合壁１６は回路基板４３の大きさ
（図１に示すように縦幅Ｐ，横幅Ｒ）に合わせて形成さ
れており、回路基板４３を嵌合壁１６内に挿入して嵌合
させることにより、該回路基板４１に取り付けた受光素
子４４が取付け凹部１１ｃに合致して該凹部１１ｃ内に
受光素子４４が装着されるようにしている。したがっ
て、組立て時、この嵌合壁１４及び１６により、回路基
板４１，４３の位置決めが容易となる。この嵌合壁１
４，１６には、前記電源端子４１ａ〜４１ｄ，４３ａ〜
４３ｄに対向する部位に、それぞれ溝１５，１７が設け
られており、図示しないリード線を電源端子４１ａ〜４
１ｄ，４３ａ〜４３ｄに半田付けする際、スムースに作
業することができるようにしている。

【００３７】この嵌合壁１４，１６は、それぞれ発光素
子４２が取り付けられる取付け凹部１２ｃ及び受光素子
４４が取り付けられる取付け凹部１１ｃを取り囲むよう
にして上ケース１２及び下ケース１１に形成されてい
る。また、図１に示すように取付け凹部１１ｃは嵌合壁
１６から所定の間隔Ｈだけ離れて下ケース１１に形成さ
れており、図２に示すように取付け凹部１２ｃは嵌合壁
１４から所定の間隔Ｙだけ離れて上ケース１２に形成さ
れている。上記所定の間隔Ｈは上記所定の間隔Ｙよりも
大きく設定されている。

【００３８】従って、図１に示すように嵌合壁１６内に
回路基板４３を挿入したとき、取付け凹部１１ｃは切欠
部４３ｆの一方の端部（右方向）に偏って配置される。
また、図２に示すように嵌合壁１４内に回路基板４１を
挿入したとき、取付け凹部１２ｃは切欠部４１ｆの他方
の端部（左方向）に偏って配置される。

【００３９】予め回路基板４３，４１には、図示しない
治具を用いてそれぞれの切欠部４３ｆ，４１ｆ内にそれ
ぞれ受光素子４４及び発光素子４２位置するように半田
付けしておくものである。治具は、発光素子４２を回路
基板に半田付けするための治具と受光素子４４を回路基
板に半田付けするための治具の２種類がある。発光素子
４２を取り付けるための治具の形状は、図２に示す上ケ
ース１２と同じ形状、即ち、回路基板と略同じ大きさを
有する嵌合壁と該嵌合壁から所定の間隔Ｙだけ離れた位
置に取付け凹部を備えている。また、発光素子４２を取
りを取り付けるための治具の形状は、図１に示す下ケー
ス１１と同じ形状、即ち、回路基板と略同じ大きさを有
する嵌合壁と該嵌合壁から所定の間隔Ｈだけ離れた位置
に取付け凹部を備えている。この２種類の治具により、
回路基板を嵌合壁に固定し、素子を取付け凹部内に配置
しつつ、素子の両端子と回路基板とを半田付けするもの
である。

【００４０】この治具により、発光素子を回路基板に取
り付けた場合は、回路基板の切欠部の一方側に偏って固
定され、受光素子を取り付けた場合は、回路基板の切欠
部の他方側に偏って固定される。従って、ケースに基板
を固定する工程では、切欠部と素子との相対的な位置に
よって、取り付ける素子が発光素子であるのか、或いは
受光素子であるのかが一目で把握することができる。ま
た、例えば、図１で示す受光素子４４が取り付けられた
回路基板４３を、図２で示す上ケース１２の嵌合壁１４
内に装着しようと試みた場合、受光素子４４と取付け凹
部１１ｃの位置が合わないので装着することができず、
工程での装着ミスを事前に防止することができる。

【００４１】手動修正系５０は、図４及び図５に示すよ
うに、上述の分針車３４の小径歯車３４ｂ及び時針車３
６の大径歯車３６ａに噛合する日の裏車３５と、この日
の裏車３５の大径歯車３５ａに噛合する歯車５１ａを有
する手動修正軸５１とにより構成されている。この手動
修正軸５１は、上ケース１２の外部に位置付けられて利
用者が直接指を触れることのできる頭部５１ｂと、この
頭部５１ｂから伸びて上ケース１２に形成された開口１
２ｅを貫通し下ケース１１に形成された突部１１ｅに対
して軸支された柱状部５１ｃとからなり、この柱状部５
１ｃの下方領域に歯車５１ａが形成されている。

【００４２】手動修正軸５１は、分針車３４と同位相で
回転するように構成されており、上述の第２駆動系３０
により分針車３４が駆動されているときには日の裏車３
５を介して分針車３４と同相で回転するとともに、第２
駆動系３０の非作動時には、頭部５１ｂを指で回転させ
ることにより、指針位置を手動修正できるようになって
いる。

【００４３】上記のように、秒針車２３の秒針軸２３ｂ
が分針車３４の分針パイプ３４ｐに挿通され、分針車３
４の分針パイプ３４ｐが時針車３６の時針パイプ３６ｐ
に挿通されていることから、秒針車２３と，分針車３４
と，時針車３６とは、それぞれの回転中心軸が共通して
おり、又、時刻表示の際に、秒針が６０秒間に１回転、
分針が６０分間に１回転、時針が１２時間に１回転する
ように駆動される。

【００４４】上記分針車３４の分針パイプ３４ｐの先端
部及び時針車３６の時針パイプ３６ｐの先端部には、図
１４に示すように、径方向に所定幅をなして伸びる位置
決めのための第１指標としての溝３４ｇ及び第２指標と
しての溝３６ｇが形成されている。そして、これらの溝
３４ｇ及び溝３６ｇが、一直線に並んだとき所定の時刻
例えば１２時００分を指すように設定されている。

【００４５】このような位置決め指標を設けたことによ
り、分針車３４及び時針車３６を下ケース１１及び上ケ
ース１２により囲んで覆ってしまった後においても、溝
３４ｇ及び３６ｇが一直線に並んでいれば予め設定され
た概略の時刻を指していることが分かるため、その状態
を基に分針及び時針を容易に取り付けることができ、そ
の他の位置合わせ及び位置確認工程が不要になり、製造
ライン及び検査ラインでの製造時間及び検査時間を短縮
することができる。尚、位置決め指標としては、上記の
溝に限るものではなく、ポッチ等のマークでもよい。

【００４６】次に、本電波修正時計の時刻修正動作につ
いて説明する。図１５は、時刻修正の実施の形態を示す
ものである。ここで、第１の５番車２２，秒針車２３，
３番車３３，分針車３４，時針車３６は、それぞれの制
御部により制御される第１ステッピングモータ２１及び
第２ステッピングモータ３１のステップ駆動により回転
駆動される。この際、第１の５番車２２は、第１ステッ
ピングモータ２１のステップ駆動により、１５ステップ
で１回転するように駆動制御され、その結果、秒針車２
３は６０ステップで１回転する。一方、３番車３３は、
第２ステッピングモータ３１のステップ駆動により、６
０ステップで１回転するように駆動制御され、その結
果、分針車３４は３６０ステップで１回転し、時針車３
６は４３２０ステップで１回転する。この場合、第１の
５番車２２は、第１ステッピングモータ２１により５ス
テップ駆動される毎に１回検出光を通過させ、又、３番
車３３は、第２ステッピングモータ３１により６ステッ
プ駆動される毎に１回検出光を通過させるようになって
いる。

【００４７】図１５に示すように、先ず時刻修正をスタ
ートさせるため、スタートスイッチがオンされて、発光
素子４２すなわち発光ダイオードが起動されて検出光を
発する（Ｓ１）。続いて、第１ステッピングモータ２１
及び第２ステッピングモータ３１が同時に同一の出力周
波数でパルス駆動されて、秒針車２３及び分針車３４
（及び時針車３６）が回転駆動される（Ｓ２）。次に、
受光素子４４すなわちフォトトランジスタからの出力が
有るか否かの判断がなされる（Ｓ３）。

【００４８】ここで、フォトトランジスタからの出力が
無い場合は、再び第１ステッピングモータ２１及び第２
ステッピングモータ３１がパルス駆動されて秒針車２３
及び分針車３４（及び時針車３６）が回転駆動される。
一方、フォトトランジスタからの出力が有る場合は、一
旦秒針車２３及び分針車３４（及び時針車３６）が停止
され（Ｓ４）、その後、秒針車２３が早送りされて（Ｓ
５）、制御部に予め記憶された出力パターンとの一致検
出が行われ（Ｓ６）、得られた出力パターンと記憶され
た出力パターンとが適合しない場合は、再び秒針車２３
が早送りされる。一方、得られた出力パターンと記憶さ
れた出力パターンとが適合した場合は、その時点で秒針
車２３を停止する（Ｓ７）。この時、秒針は正時（０
秒）の位置で停止することとなる。

【００４９】続いて、第２ステップモータ３１のみをパ
ルス駆動して分針車３４を早送りする（Ｓ８）。そし
て、フォトトランジスタからの出力パターンと制御部に
予め記憶された出力パターンとの一致検出が行われ（Ｓ
９）、得られた出力パターンと記憶された出力パターン
とが適合しない場合は、再び分針車３４が早送りされ
る。一方、得られた出力パターンと記憶された出力パタ
ーンとが適合した場合は、その時点で第２ステッピング
モータ３１を止めて、分針車３４及び時針車３６の駆動
を停止する（Ｓ１０）。

【００５０】ここで、上記出力パターンと予め記憶され
たパターンとの一致による時刻修正は、前述の場合と同
様にして、３種類のパターンのいずれかに合わせること
により行われる。すなわち、分針車３４によるフォトト
ランジスタの出力パターンは、図１３（ａ）に示すよう
に、遮光部が作用するオフの幅として、２つの幅狭のＢ
部と１つの幅広のＡ部とが交互に現れるようなパターン
となり、又、時針車３６によるフォトトランジスタの出
力パターンは、図１３（ｂ）に示すように、遮光部が作
用するオフの幅が３種類のＤ部，Ｅ部，Ｃ部が所定間隔
をおいて交互に現れるようなパターンとなり、両者を合
成した出力パターンは、図１３（ｃ）に示すように、Ｄ
部，Ｂ部及びＡ部が組み合わされたパターンと、Ｅ部，
Ｂ部及びＡ部が組み合わされたパターンと、Ｃ部，Ｂ部
及びＡ部が組み合わされたパターンの３種類が所定間隔
をおいて現れるパターンとなる。

【００５１】そこで、Ｄ部，Ｂ部及びＡ部の組み合わせ
からなるパターンが確認されたときを例えば４時００
分、Ｅ部，Ｂ部及びＡ部の組み合わせからなるパターン
が確認されたときを例えば８時００分、Ｃ部，Ｂ部及び
Ａ部の組み合わせからなるパターンが確認されたときを
１２時００分として予め設定しておけば、これらのパタ
ーンのいずれかを検出したときに第２ステッピングモー
タ３１を停止させることで、分針車３４及び時針車３
６、即ち分針及び時針を所定の時刻に時刻修正すること
ができる。

【００５２】上記第２ステッピングモータ３１を停止し
た後、発光ダイオードの出力をオフにして、発光を停止
し（Ｓ１１）、時刻修正動作を終了する。

【００５３】以上、発光素子の長さより長い切欠部を有
し切欠部内の一端側に偏って発光素子が取り付けられた
第１基板と、受光素子の長さより長い切欠部を有し切欠
部内の他端側に偏って受光素子が取り付けられた第２基
板とを有し、発光素子が第１貫通孔に配置されるように
第１基板を第１ケースに固定し、受光素子が第２貫通孔
に配置されるように第２基板を第２ケースに固定したし
たので、ケースに基板を固定する工程では簡単に発光素
子の付いた基板か或いは受光素子の付いた基板かを判定
することができ、不良品の発生を未然に防止することが
できる。

【００５４】好ましくは、第１基板と第２基板は同一の
基板とすることにより、第１基板と第２基板とを共有化
して同一基板とすることにより、基板の設計業務や基板
の管理コストを低減することができる。

【００５５】さらに好ましくは、第１ケース及び第２ケ
ースに、それぞれ第１基板及び第２基板と略等しい大き
さの収納部を形成する第１嵌合壁及び第２嵌合壁を設け
ることにより、ケースに基板を固定する工程で嵌合壁に
適切でない基板を嵌合させようとしたとき、貫通孔と素
子が合致しないので、その嵌合壁にその基板が適切でな
いことに気がつくことができ、不良品の発生を未然に防
止することができる。

【００５６】本具体例では、秒針を駆動する第１駆動系
と分針及び時針を駆動する第２駆動系とに分離した構成
を示したが、分針を駆動する第１駆動系と時針を駆動す
る第２駆動系を採用し、この分針を第１指針、分針に直
結される分針車を第１指針車、分針車に直結される分針
パイプを第１指針パイプ、時針を第２指針、時針車に直
結される時針車を第２指針車、時針車に直結される時針
パイプを第２指針パイプとした構成を採用することも可
能である。

【００５７】本具体例では、上ケース１２に発光素子４
２を取り付け、下ケース１１に受光素子４４を取り付け
ているが、下ケース１１に発光素子４２を取り付け、上
ケース１２に受光素子４４を取り付けてもよい。

【００５８】なお、本具体例の切欠部４１ｆ，４３ｆの
代わりに、回路基板に長方形状の窓部を設けて、窓部の
一端側に発光素子が位置するように固定し、他端側に受
光素子が位置するように固定することもある。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の構成により、発光素子を取り付けた第１基板において
は、切欠部又は窓部の一端側に発光素子が位置するよう
に該発光素子を第１基板に取り付け、また受光素子を取
り付けた第２基板においては、一端側とは逆の他端側に
受光素子が位置するように該受光素子を第２基板に取り
付けているので、ケースに基板を固定する工程で、簡単
に発光素子の付いた基板か或いは受光素子の付いた基板
であるのかを判定でき、不良品の発生を未然に防止する
ことができる。

【００６０】また、本発明の請求項２の構成により、第
１基板と第２基板とを同一にして、基板の設計業務や基
板の管理コストを低減することができる。

【００６１】さらに、本発明の請求項３の構成により、
ケースに基板を固定する工程で、嵌合壁に適切でない基
板を嵌合させようとしたとき、貫通孔と素子が合致しな
いので、不良品の発生を未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本具体例の電波修正時計の指針位置検出装置の
外観を示す平面図。

【図２】本具体例の電波修正時計の指針位置検出装置の
外観を示す背面図。

【図３】本具体例の電波修正時計の指針位置検出装置の
外観を示す側面図。

【図４】本具体例の電波修正時計の内部構造を示す平面
図。

【図５】本具体例の電波修正時計の指針位置検出装置を
示す縦断面図。

【図６】電波修正時計の一部である秒針を駆動する第１
駆動系を示す平面図。

【図７】電波修正時計の一部である分針及び時針を駆動
する第１駆動系を示す平面図。

【図８】秒針を駆動する第１駆動系の一部をなす第１の
５番車を示す平面図。

【図９】秒針を駆動する第１駆動系の一部をなす秒針車
を示す平面図。

【図１０】秒針を駆動する第１駆動系の一部をなす秒針
車の他の例を示す平面図。

【図１１】分針及び時針を駆動する第２駆動系の一部を
なす３番車を示す平面図。

【図１２】分針及び時針を駆動する第２駆動系の一部を
なす分針車を示す平面図。

【図１３】分針及び時針を駆動する第２駆動系の一部を
なす時針車を示す平面図。

【図１４】分針パイプ及び時針パイプの先端部を示す端
面図。

【図１５】電波修正時計において時刻の修正を行う場合
のフローチャート。

【図１６】図１５に示す修正において、分針車、時針
車、及び両者の合成による検出手段の出力パターンを示
すグラフ。

【符号の説明】

１０ 時計本体（ムーブメント） １１ 下ケース １１ｃ 取付け凹部 １１ｄ 円形貫通孔 １２ 上ケース １２ｃ 取付け凹部 １２ｄ 円形貫通孔 １４ 突出壁 ２０ 第１駆動系 ２２ 第１の５番車（第１伝達歯車、第
１検出用歯車） ２２ｃ 透孔 ２３ 秒針車 ２３ｃ 透孔 ２３ｄ 位置決め遮光部 ２３ｅ 付勢バネ ２３ｆ 切り欠き孔 ２３ｇ 切り欠き孔 ３０ 第２駆動系 ３２ 第２の５番車 ３３ ３番車（第２伝達歯車、第３検出
用歯車） ３３ｃ 透孔 ３４ 分針車（第４検出用歯車） ３４ｃ 円弧状透孔 ３４ｄ 円弧状透孔 ３４ｅ 円弧状透孔 ３４ｇ 溝（第１指標） ３４ｐ 分針パイプ ３５ 日の裏車 ３６ 時針車（第５検出用歯車） ３６ｃ 円弧状透孔 ３６ｄ 円弧状透孔 ３６ｅ 円弧状透孔 ３６ｇ 溝（第１指標） ３６ｐ 時針パイプ ４０ 光検出センサ（検出手段） ４１ 回路基板 ４１ｆ 切欠部 ４２ 発光素子 ４３ 回路基板 ４３ｆ 切欠部 ４４ 受光素子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の指針を駆動する第１駆動系と、第
   ２の指針を駆動する第２の駆動系と、前記第１の指針に
   直結される第１の指針車、前記第２の指針に直結される
   第２の指針車が時刻信号に基づく所定時刻に対応する位
   置に位置付けられたことを検出する検出手段と、前記検
   出手段の出力信号及び時刻信号に基づいて所定時刻に修
   正する動作を制御する制御部と、前記第１駆動系及び前
   記第２駆動系を覆って囲むように互いに連結される第１
   ケース及び第２ケースと、を備えて時刻の自動修正を行
   う自動修正時計であって、 前記検出手段は、検出光を発する発光素子及び前記発光
   素子から発せられた検出光を受光して信号を出力する受
   光素子からなる透過型光検出センサであり、 前記第１ケースには、前記発光素子を配置するための第
   １貫通孔と、 前記第２ケースには、前記第１貫通孔に対向する位置に
   前記受光素子を配置するための第２貫通孔と、 前記発光素子の長さより長い切欠部又は窓部を有し、該
   切欠部又は該窓部内の一端側に偏って前記発光素子が取
   り付けられた第１基板と、 前記受光素子の長さより長い切欠部又は窓部を有し、該
   切欠部又は該窓部内の他端側に偏って前記受光素子が取
   り付けられた第２基板と、を有し、 前記発光素子が前記第１貫通孔に配置されるように前記
   第１基板を前記第１ケースに固定し、前記受光素子が前
   記第２貫通孔に配置されるように前記第２基板を前記第
   ２ケースに固定したことを特徴とする自動修正時計。
2. 【請求項２】 前記第１基板と前記第２基板は同一の基
   板であることを特徴とする請求項１に記載した自動修正
   時計。
3. 【請求項３】前記第１ケース及び前記第２ケースには、
   それぞれ前記第１基板及び前記第２基板と嵌合可能な第
   １嵌合壁及び第２嵌合壁が設けられていることを特徴と
   する請求項２に記載した自動修正時計。