JP2000336228A - シール部材または軸受部材用成形材料 - Google Patents
シール部材または軸受部材用成形材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 相手材の摩耗量だけでなく樹脂自体の摩耗量
をさらに低減化し、限界ＰＶ値を高めるシール材または
軸受用成形材料を提供する。 【解決手段】 （Ａ）平均粒径１２０μｍ以下のポリテ
トラフルオロエチレン粉末５０〜９４重量％、（Ｂ）酸
化ポリアリーレンスルフィド系耐熱性樹脂粉末４０〜５
重量％および（Ｃ）該酸化ポリアリーレンスルフィド系
耐熱性樹脂粉末以外の固体潤滑剤１０〜１重量％を含む
シール部材または軸受部材用成形材料。
をさらに低減化し、限界ＰＶ値を高めるシール材または
軸受用成形材料を提供する。 【解決手段】 （Ａ）平均粒径１２０μｍ以下のポリテ
トラフルオロエチレン粉末５０〜９４重量％、（Ｂ）酸
化ポリアリーレンスルフィド系耐熱性樹脂粉末４０〜５
重量％および（Ｃ）該酸化ポリアリーレンスルフィド系
耐熱性樹脂粉末以外の固体潤滑剤１０〜１重量％を含む
シール部材または軸受部材用成形材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、限界ＰＶ値が高
く、かつ樹脂自体の摩耗量およびアルミニウムなどの相
手金属材の摩耗量がいずれも少ないシール材および軸受
を提供することができるポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）系の成形材料に関する。
く、かつ樹脂自体の摩耗量およびアルミニウムなどの相
手金属材の摩耗量がいずれも少ないシール材および軸受
を提供することができるポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）系の成形材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＴＦＥ系のシール材および軸受（以
下、特に断らない限り両者を合わせて「軸受など」とい
う）としては、ＰＴＦＥが耐摩耗性や耐圧縮クリープ性
が劣るため、ＰＴＦＥに芳香族系樹脂粉末、さらに固体
潤滑剤を配合して摩耗量を減少させる努力をしている。
そうした芳香族系樹脂としてはたとえばポリアミド系、
ポリイミド系、ポリアミドイミド系、ポリアミノビスマ
レイミド系樹脂などが、また固体潤滑剤としてはカーボ
ン繊維、黒鉛（グラファイト）粉末、ガラス繊維などが
使用されている。しかしこれらの成形材料は相手材がア
ルミニウムなどの場合相手材を摩耗してしまう。そこで
耐熱性樹脂粉末としてポリオキシベンゾイルエステル粉
末を用い相手材の摩耗量の低減化を図っている（特公平
１−１３４９４号公報、特開昭６１−３８９５７号公
報）。
下、特に断らない限り両者を合わせて「軸受など」とい
う）としては、ＰＴＦＥが耐摩耗性や耐圧縮クリープ性
が劣るため、ＰＴＦＥに芳香族系樹脂粉末、さらに固体
潤滑剤を配合して摩耗量を減少させる努力をしている。
そうした芳香族系樹脂としてはたとえばポリアミド系、
ポリイミド系、ポリアミドイミド系、ポリアミノビスマ
レイミド系樹脂などが、また固体潤滑剤としてはカーボ
ン繊維、黒鉛（グラファイト）粉末、ガラス繊維などが
使用されている。しかしこれらの成形材料は相手材がア
ルミニウムなどの場合相手材を摩耗してしまう。そこで
耐熱性樹脂粉末としてポリオキシベンゾイルエステル粉
末を用い相手材の摩耗量の低減化を図っている（特公平
１−１３４９４号公報、特開昭６１−３８９５７号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、相手材の摩
耗量だけでなく樹脂自体の摩耗量をさらに低減化し、限
界ＰＶ値を高めるシール材または軸受用成形材料を提供
することを目的とする。
耗量だけでなく樹脂自体の摩耗量をさらに低減化し、限
界ＰＶ値を高めるシール材または軸受用成形材料を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（Ａ）平均粒径１２０μｍ以下のポリテトラフルオロエ
チレン粉末５０〜９４重量％、（Ｂ）酸化ポリアリーレ
ンスルフィド系耐熱性樹脂粉末４０〜５重量％および
（Ｃ）該酸化ポリアリーレンスルフィド系耐熱性樹脂粉
末以外の固体潤滑剤１０〜１重量％を含むシール部材ま
たは軸受部材用成形材料に関する。
（Ａ）平均粒径１２０μｍ以下のポリテトラフルオロエ
チレン粉末５０〜９４重量％、（Ｂ）酸化ポリアリーレ
ンスルフィド系耐熱性樹脂粉末４０〜５重量％および
（Ｃ）該酸化ポリアリーレンスルフィド系耐熱性樹脂粉
末以外の固体潤滑剤１０〜１重量％を含むシール部材ま
たは軸受部材用成形材料に関する。
【０００５】前記耐熱性樹脂粉末（Ｂ）としては、ポリ
フェニレンスルホンが好ましく、また固体潤滑剤（Ｃ）
としては、黒鉛粉末および／またはカーボン繊維が好ま
しい。
フェニレンスルホンが好ましく、また固体潤滑剤（Ｃ）
としては、黒鉛粉末および／またはカーボン繊維が好ま
しい。
【０００６】
【発明の実施の形態】まずＰＴＦＥ粉末（Ａ）について
説明する。ＰＴＦＥとしては従来本発明の目的で使用さ
れているＰＴＦＥがそのまま使用できる。すなわちテト
ラフルオロエチレンの単独重合体、またはテトラフルオ
ロエチレンに溶融流動性付与しない程度の少量（約２重
量％以下）の他の共重合可能なパーフルオロモノマー、
たとえばヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオ
ロエチレン、トリフルオロエチレン、パーフルオロアル
キルエチレンなどの炭素数３〜６のパーフルオロオレフ
ィン、炭素数３〜６のパーフルオロ（アルキルビニルエ
ーテル）やパーフルオロ（アルコキシビニルエーテル）
などを共重合した変性ＰＴＦＥなどが使用できる。
説明する。ＰＴＦＥとしては従来本発明の目的で使用さ
れているＰＴＦＥがそのまま使用できる。すなわちテト
ラフルオロエチレンの単独重合体、またはテトラフルオ
ロエチレンに溶融流動性付与しない程度の少量（約２重
量％以下）の他の共重合可能なパーフルオロモノマー、
たとえばヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオ
ロエチレン、トリフルオロエチレン、パーフルオロアル
キルエチレンなどの炭素数３〜６のパーフルオロオレフ
ィン、炭素数３〜６のパーフルオロ（アルキルビニルエ
ーテル）やパーフルオロ（アルコキシビニルエーテル）
などを共重合した変性ＰＴＦＥなどが使用できる。
【０００７】ＰＴＦＥの平均粒径は１２０μｍ以下、好
ましくは１０〜５０μｍである。平均粒径が１２０μｍ
を超えると充填材の分散性または、たとえば引張強度や
伸びに代表される機械的特性が低下することとなり好ま
しくない。
ましくは１０〜５０μｍである。平均粒径が１２０μｍ
を超えると充填材の分散性または、たとえば引張強度や
伸びに代表される機械的特性が低下することとなり好ま
しくない。
【０００８】つぎに酸化ポリアリーレンスルフィド系耐
熱性樹脂粉末（Ｂ）について説明する。酸化ポリアリー
レンスルフィド系耐熱性樹脂粉末としては、ポリアリー
レンスルホンまたはＳ、ＳＯ、ＳＯ2基のうち少なくと
も１つをブリッジとして含有するポリアリーレン化合物
を繰返し単位として有する樹脂の粉末があげられる。具
体例としては、たとえば式：
熱性樹脂粉末（Ｂ）について説明する。酸化ポリアリー
レンスルフィド系耐熱性樹脂粉末としては、ポリアリー
レンスルホンまたはＳ、ＳＯ、ＳＯ2基のうち少なくと
も１つをブリッジとして含有するポリアリーレン化合物
を繰返し単位として有する樹脂の粉末があげられる。具
体例としては、たとえば式：
【０００９】
【化１】
【００１０】で表わされる繰返し単位を有する樹脂があ
げられ、特に式：
げられ、特に式：
【００１１】
【化２】
【００１２】で表わされる繰返し単位を有する樹脂、た
とえばポリフェニレンスルホンが好ましくあげられる。
これらの酸化ポリアリーレンスルフィド系耐熱性樹脂は
特開平７−９０１５１号公報に記載されている。
とえばポリフェニレンスルホンが好ましくあげられる。
これらの酸化ポリアリーレンスルフィド系耐熱性樹脂は
特開平７−９０１５１号公報に記載されている。
【００１３】この酸化ポリアリーレンスルフィド系耐熱
性樹脂は、本発明の成形材料で製造されたシール材また
は軸受の耐磨耗性、ひいてはそれらの耐久性を向上させ
る。
性樹脂は、本発明の成形材料で製造されたシール材また
は軸受の耐磨耗性、ひいてはそれらの耐久性を向上させ
る。
【００１４】酸化ポリアリーレンスルフィド系耐熱性樹
脂粉末（Ｂ）の平均粒径はとくに限定されないが、５０
０μｍ以下、通常１０〜２００μｍが適当である。５０
０μｍを超えると成形品の伸びが低下する傾向がある。
脂粉末（Ｂ）の平均粒径はとくに限定されないが、５０
０μｍ以下、通常１０〜２００μｍが適当である。５０
０μｍを超えると成形品の伸びが低下する傾向がある。
【００１５】本発明においてはさらに前記（Ｂ）以外の
固体潤滑剤（Ｃ）を配合する。この固体潤滑剤としては
従来より本発明と同じ目的の成形材料に配合されていた
各種の固体潤滑剤が使用できるが、圧縮強度、耐クリー
プ性に優れる点からカーボン繊維、黒鉛（グラファイ
ト）粉末、ガラス繊維、ガラスビーズ、銅粉末、ブロン
ズ粉末、鉛粉末、粒状黒鉛などがあげられ、特に耐磨耗
性の点からカーボン繊維および／または黒鉛粉末が好ま
しい。黒鉛粉末としては、たとえば天然燐片状黒鉛が好
ましい。この固体潤滑剤は、本発明の成形材料で製造さ
れたシール材または軸受の耐磨耗性を向上させる。
固体潤滑剤（Ｃ）を配合する。この固体潤滑剤としては
従来より本発明と同じ目的の成形材料に配合されていた
各種の固体潤滑剤が使用できるが、圧縮強度、耐クリー
プ性に優れる点からカーボン繊維、黒鉛（グラファイ
ト）粉末、ガラス繊維、ガラスビーズ、銅粉末、ブロン
ズ粉末、鉛粉末、粒状黒鉛などがあげられ、特に耐磨耗
性の点からカーボン繊維および／または黒鉛粉末が好ま
しい。黒鉛粉末としては、たとえば天然燐片状黒鉛が好
ましい。この固体潤滑剤は、本発明の成形材料で製造さ
れたシール材または軸受の耐磨耗性を向上させる。
【００１６】ＰＴＦＥ粉末（Ａ）と酸化ポリアリーレン
スルフィド系耐熱性樹脂粉末（Ｂ）とその他の固体潤滑
剤（Ｃ）は、本発明の成形材料中に（Ａ）が５０〜９４
重量％、好ましくは６０〜８９重量％、さらに好ましく
は７３〜８７重量％；（Ｂ）が４０〜５重量％、好まし
くは３０〜７重量％、さらに好ましくは２１〜１０重量
％；（Ｃ）が１０〜１重量％、好ましくは１０〜２重量
％、さらに好ましくは７〜３重量％含有されるように配
合される。これらの範囲内にある場合は、過酷な条件下
でもアルミニウムなどの軟質金属系相手材を傷つけず、
しかも自己磨耗も少ない点に優れたシール材および軸受
を提供できる。
スルフィド系耐熱性樹脂粉末（Ｂ）とその他の固体潤滑
剤（Ｃ）は、本発明の成形材料中に（Ａ）が５０〜９４
重量％、好ましくは６０〜８９重量％、さらに好ましく
は７３〜８７重量％；（Ｂ）が４０〜５重量％、好まし
くは３０〜７重量％、さらに好ましくは２１〜１０重量
％；（Ｃ）が１０〜１重量％、好ましくは１０〜２重量
％、さらに好ましくは７〜３重量％含有されるように配
合される。これらの範囲内にある場合は、過酷な条件下
でもアルミニウムなどの軟質金属系相手材を傷つけず、
しかも自己磨耗も少ない点に優れたシール材および軸受
を提供できる。
【００１７】本発明において、さらにシール材または軸
受用の成形材料に通常添加される添加剤を本発明の目的
を阻害しない限り使用してもよい。そのような添加剤と
しては、たとえば着色剤、前記（Ｃ）以外のフィラー、
帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤などがあげられる。
受用の成形材料に通常添加される添加剤を本発明の目的
を阻害しない限り使用してもよい。そのような添加剤と
しては、たとえば着色剤、前記（Ｃ）以外のフィラー、
帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤などがあげられる。
【００１８】本発明の成形材料の調製は、たとえば各粉
末をドライブレンド法で混合してもよいし、公知のＰＴ
ＦＥの集塊化造粒法（たとえば特開平１−１３４９４号
公報など）により造粒してもよい。
末をドライブレンド法で混合してもよいし、公知のＰＴ
ＦＥの集塊化造粒法（たとえば特開平１−１３４９４号
公報など）により造粒してもよい。
【００１９】本発明の成形材料を用いて本発明のシール
材および軸受を成形する方法としては従来の圧縮成形
法、ラム押出し成形法、ホットコイニング成形法、アイ
ソスタティック成形法などが制限なく採用でき、得られ
た予備成形品から目的とする寸法の成形品を切削などの
方法により作製すればよい。
材および軸受を成形する方法としては従来の圧縮成形
法、ラム押出し成形法、ホットコイニング成形法、アイ
ソスタティック成形法などが制限なく採用でき、得られ
た予備成形品から目的とする寸法の成形品を切削などの
方法により作製すればよい。
【００２０】本発明のシール材には、パッキン、ガスケ
ット、Ｏ−リングなどが含まれ、軸受としてはシールリ
ング、バックアップリングなどが含まれる。
ット、Ｏ−リングなどが含まれ、軸受としてはシールリ
ング、バックアップリングなどが含まれる。
【００２１】
【実施例】つぎに本発明を実施例をあげて説明するが、
本発明はかかる実施例のみに限られるものではない。
本発明はかかる実施例のみに限られるものではない。
【００２２】実施例１ ＰＴＦＥ粉末（テトラフルオロエチレン９９重量％とパ
ーフルオロ（プロピルビニルエーテル）１重量％との共
重合体、平均粒径３０μｍ）８５重量部、ポリフェニレ
ンスルホン粉末（Ｔｉｃｏｎａ社製のＣＥＲＡＭＥＲ２
０、平均粒径約２０μｍ）１０重量部および天然燐片状
黒鉛粉末（中越黒鉛（株）製、ＣＰＢ−３０００、平均
粒径約５μｍ）５重量部をヘンシェルミキサーでドライ
ブレンドして本発明の成形材料を調製した。ついでこの
成形材料を圧縮成形法（圧力５００ｋｇ／ｃｍ2、保圧
時間５分間）により円柱状の予備成形品（外形５０ｍ
ｍ、高さ５０ｍｍ）を作製した。この予備成形品を熱風
循環式焼成炉中で室温から３６５℃まで約７時間かけて
昇温し、３６５℃にて５．５時間保持して焼成したの
ち、約７時間かけて降温した。この焼成品から摩耗リン
グ（外形２５．６ｍｍ、内径２０ｍｍ、高さ１５ｍｍ、
断面積２ｃｍ2）を切削加工により切り出した。
ーフルオロ（プロピルビニルエーテル）１重量％との共
重合体、平均粒径３０μｍ）８５重量部、ポリフェニレ
ンスルホン粉末（Ｔｉｃｏｎａ社製のＣＥＲＡＭＥＲ２
０、平均粒径約２０μｍ）１０重量部および天然燐片状
黒鉛粉末（中越黒鉛（株）製、ＣＰＢ−３０００、平均
粒径約５μｍ）５重量部をヘンシェルミキサーでドライ
ブレンドして本発明の成形材料を調製した。ついでこの
成形材料を圧縮成形法（圧力５００ｋｇ／ｃｍ2、保圧
時間５分間）により円柱状の予備成形品（外形５０ｍ
ｍ、高さ５０ｍｍ）を作製した。この予備成形品を熱風
循環式焼成炉中で室温から３６５℃まで約７時間かけて
昇温し、３６５℃にて５．５時間保持して焼成したの
ち、約７時間かけて降温した。この焼成品から摩耗リン
グ（外形２５．６ｍｍ、内径２０ｍｍ、高さ１５ｍｍ、
断面積２ｃｍ2）を切削加工により切り出した。
【００２３】この摩耗リングを用いてつぎの摩耗試験を
実施し、限界ＰＶ値、相手材（アルミニウム）の摩耗量
および樹脂自体の摩耗量を測定した。結果を表１に示
す。 （摩耗試験）鈴木松原式摩耗試験機（（株）オリエンテ
ィック製）を用い、相手材をアルミニウム（ＡＤＣ−１
２）とし、摩耗リングを圧力（Ｐ）４ｋｇ／ｃｍ2、速
度（Ｖ）１ｍ／ｓｅｃの条件で１時間摺動させる。つい
で速度を一定（１ｍ／ｓｅｃ）にして圧力を４ｋｇ／ｃ
ｍ2ずつ１時間ごとに上昇していき、サンプルの変形ま
たは異常摩耗が生じた時点または摩擦係数が急激に不安
定になった時点を限界ＰＶ値（ｋｇ／ｃｍ2・ｍ／ｓｅ
ｃ）とする。また、その限界ＰＶ値での摩耗リングの摩
耗量（ｍｇ）および相手材（アルミニウム）の摩耗量
（ｍｇ）を測定する。
実施し、限界ＰＶ値、相手材（アルミニウム）の摩耗量
および樹脂自体の摩耗量を測定した。結果を表１に示
す。 （摩耗試験）鈴木松原式摩耗試験機（（株）オリエンテ
ィック製）を用い、相手材をアルミニウム（ＡＤＣ−１
２）とし、摩耗リングを圧力（Ｐ）４ｋｇ／ｃｍ2、速
度（Ｖ）１ｍ／ｓｅｃの条件で１時間摺動させる。つい
で速度を一定（１ｍ／ｓｅｃ）にして圧力を４ｋｇ／ｃ
ｍ2ずつ１時間ごとに上昇していき、サンプルの変形ま
たは異常摩耗が生じた時点または摩擦係数が急激に不安
定になった時点を限界ＰＶ値（ｋｇ／ｃｍ2・ｍ／ｓｅ
ｃ）とする。また、その限界ＰＶ値での摩耗リングの摩
耗量（ｍｇ）および相手材（アルミニウム）の摩耗量
（ｍｇ）を測定する。
【００２４】実施例２〜４および比較例１〜４ 表１に示す組成にしたがって実施例１と同様に成形材料
を調製し、圧縮成形、焼成、切削加工して試験用の摩耗
リングを作製した。ついで実施例１と同様にして摩耗試
験を行ない、限界ＰＶ値、樹脂摩耗量および相手材摩耗
量を調べた。結果を表１に示す。
を調製し、圧縮成形、焼成、切削加工して試験用の摩耗
リングを作製した。ついで実施例１と同様にして摩耗試
験を行ない、限界ＰＶ値、樹脂摩耗量および相手材摩耗
量を調べた。結果を表１に示す。
【００２５】なお、実施例４および比較例１で使用した
カーボン繊維は呉羽化学（株）製のＭ２００７Ｓ（平均
繊維径１５μｍ）であり、比較例４で使用したガラス繊
維は日東紡績（株）製のＰＦＡ−００３（平均繊維径１
０．５μｍ）である。
カーボン繊維は呉羽化学（株）製のＭ２００７Ｓ（平均
繊維径１５μｍ）であり、比較例４で使用したガラス繊
維は日東紡績（株）製のＰＦＡ−００３（平均繊維径１
０．５μｍ）である。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１の結果から明らかなように、酸化ポリ
アリーレンスルフィド系樹脂粉末を配合することにより
摩耗特性が向上していることが分かる。特に限界ＰＶ値
が非常に大きく、しかも大きい限界ＰＶ値にもかかわら
ず樹脂およびアルミニウムの摩耗量が少ないという顕著
な効果が奏されている。
アリーレンスルフィド系樹脂粉末を配合することにより
摩耗特性が向上していることが分かる。特に限界ＰＶ値
が非常に大きく、しかも大きい限界ＰＶ値にもかかわら
ず樹脂およびアルミニウムの摩耗量が少ないという顕著
な効果が奏されている。
【００２８】
【発明の効果】本発明のシール材または軸受用の成形材
料によれば、相手材の摩耗量だけでなく樹脂自体の摩耗
量をさらに低減化し、限界ＰＶ値を高めることができ
る。
料によれば、相手材の摩耗量だけでなく樹脂自体の摩耗
量をさらに低減化し、限界ＰＶ値を高めることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 27/18 81:06） Ｆターム(参考） 3J011 MA02 MA22 SA05 SC05 SC20 SE05 4J002 BD151 CN022 CN032 DA026 FA046 GJ02 GM05
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）平均粒径１２０μｍ以下のポリテ
トラフルオロエチレン粉末５０〜９４重量％、（Ｂ）酸
化ポリアリーレンスルフィド系耐熱性樹脂粉末４０〜５
重量％および（Ｃ）該酸化ポリアリーレンスルフィド系
耐熱性樹脂粉末以外の固体潤滑剤１０〜１重量％を含む
シール部材または軸受部材用成形材料。 - 【請求項２】 前記耐熱性樹脂粉末（Ｂ）が、ポリフェ
ニレンスルホンである請求項１記載の成形材料。 - 【請求項３】 前記固体潤滑剤（Ｃ）が、黒鉛粉末およ
び／またはカーボン繊維である請求項１または２記載の
成形材料。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の成形材
料を用いて製造したシール材または軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14956299A JP2000336228A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | シール部材または軸受部材用成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14956299A JP2000336228A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | シール部材または軸受部材用成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336228A true JP2000336228A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15477899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14956299A Pending JP2000336228A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | シール部材または軸受部材用成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000336228A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6500220B1 (en) | 2002-02-19 | 2002-12-31 | Cimcool Industrial Products, Inc. | Impregnated grinding wheel |
| CN110669340A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-10 | 晋江瑞碧科技有限公司 | Ppsu/ptfe/tpee耐磨高抗冲树脂组合物及其制备方法和用途 |
-
1999
- 1999-05-28 JP JP14956299A patent/JP2000336228A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6500220B1 (en) | 2002-02-19 | 2002-12-31 | Cimcool Industrial Products, Inc. | Impregnated grinding wheel |
| CN110669340A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-10 | 晋江瑞碧科技有限公司 | Ppsu/ptfe/tpee耐磨高抗冲树脂组合物及其制备方法和用途 |
| CN110669340B (zh) * | 2019-10-21 | 2022-03-18 | 晋江瑞碧科技有限公司 | Ppsu/ptfe/tpee耐磨高抗冲树脂组合物及其制备方法和用途 |
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