JP2000335795A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 確実に記録紙の搬送を行うことができ且つ装
置の小型化が可能なプリンタ装置を提供する。 【解決手段】 インクリボンを、ラインサーマルヘッド
とプラテンローラとの間で記録紙に密着させて押圧し、
ラインサーマルヘッドによってインクを加熱して記録紙
に印刷を行うプリンタ装置において、ラインサーマルヘ
ッドとプラテンローラとの間に記録紙を供給搬送する常
時圧接したキャプスタン１１２とピンチローラ１１０か
らなる記録紙搬送機構を有し、前記ピンチローラ１１０
は弾性率の高いピンチローラ１１０ａと弾性率の低いピ
ンチローラ１１０ｂで構成したプリンタ装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【0001】

【発明の属する技術分野】本発明は、装置の小型化、薄
型化、かつ安定した給紙機構を実現するプリンタ装置に
関するものである。

【0002】

【従来の技術】近年、印刷分野において高精細でかつ小
型な熱転写型カラープリンタが多用されている。特に、
この種の熱転写型カラープリンタ装置の例としては、特
開平９−１８８０４８号公報に開示されたものや、特開
平１０−１０９４４８号公報に開示されたものがある。

【0003】前者の熱転写型カラープリンタ装置では、記録
紙搬送ローラと従動ローラは、常時圧着されており、記
録紙は給紙口より搬送され、記録紙の先端が記録紙搬送
ローラと従動ローラとの間に達したとき、図示しない検
出手段でこれを検出し、搬送ローラを回転して、プラテ
ンローラの方向へ搬送する構成になっている。

【0004】また、後者の熱転写型カラープリンタ装置で
は、ピンチローラとキャプスタンローラで記録紙の搬送
機構を構成しており、ピンチローラは、連結リンク機
構、カム溝等によってサーマルヘッドを搭載したアーム
の基端部と連動しており、サーマルヘッドが給紙ポジシ
ョン位置乃至印画ポジションに移動した状態で、コイル
バネによってキャプスタンローラに圧接される構成にな
っている。

【0005】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
熱転写型カラープリンタ装置では、記録紙搬送ローラと
従動ローラは、常時圧着した構成であるため記録紙の先
端が、記録紙搬送ローラと従動ローラの間に食いつきに
くく、給紙不良を発生しやすいという問題がある。ま
た、後者の熱転写型カラープリンタ装置では、給紙の初
期段階ではピンチローラとキャプスタンローラが離間し
ており、ピンチローラとキャプスタンローラの間に記録
紙が給紙された段階でピンチローラがキャプスタンロー
ラに圧着するため、記録紙は、ピンチローラとキャプス
タンローラの間を容易に進入して記録紙の搬送を確実に
できるものの、連結リンク機構、カム溝等によって、装
置の大型化を生じてしまうという問題がある。

【0006】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題に鑑
みなされたものであり、請求項１に係る発明は、「イン
クリボンを、ラインサーマルヘッドとプラテンローラと
の間で記録紙に密着させて押圧し、前記ラインサーマル
ヘッドによってインクを加熱して前記記録紙に印刷を行
うプリンタ装置において、前記ラインサーマルヘッドと
前記プラテンローラとの間に前記記録紙を供給搬送する
常時圧接したキャプスタンとピンチローラからなる記録
紙搬送機構を有し、前記ピンチローラは弾性率の異なる
２種類のローラからなることを特徴とするプリンタ装
置。」を提供するものである。

【0007】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る熱転写型カラ
ープリンタ装置の実施の形態について、図１〜図５を参
照して詳細に説明する。図１は本発明に係るプリンタ装
置の構成を説明するための構成図であり、記録紙が供給
される前の初期状態を示した図、図２、図３は本発明に
係るプリンタ装置構成、動作の説明図である。図４、図
５は本発明に係るプリンタ装置の要部構成の説明図であ
る。まず、プリンタ装置１００の構成部材を説明する。
ここでは、図１の左側を下流、右側を上流、と表現す
る。

【0008】図１に示したごとく、本発明に係るプリンタ装
置１００は、ボトムケース１０１とアッパーケース１０
２とからなり、アッパーケース１０２は、装置後部に設
けられたフレームシャフト１０３を回動軸として、開閉
自在となっている。ボトムケース１０１の図１左側面に
は記録紙１０５の給排紙口１０４が形成されている。ま
た、ボトムケース１０１の中央部には、記録紙１０５の
搬送ガイドをなす記録紙ガイド１０６及び１０７が形成
されており、また、ボトムケース後方は、記録紙飛出口
１０８へのガイド形状となっていて、ボトムケース１０
１とアッパーケース１０２の間を記録紙１０５が通過で
きるように形成されている。ここで、記録紙ガイド１０
６の下流には、記録紙１０５の前端を検出する前端検出
センサ１３４が、また記録紙ガイド１０７には、記録紙
１０５の後端を検出する後端検出センサ１３５が配置さ
れている。

【0009】インクカートリッジ１０９は、ボトムケース１
０１内に配置され、着脱自在となっており、インクカー
トリッジ１０９を交換するときや、紙づまりが発生し
て、装置内の記録紙１０５を取除く必要があるときに
は、アッパーフレーム１０２を開け、インクカートリッ
ジ１０９を取り出すことが出きるようになっている。

【0010】ボトムケース１０１の中央部に配置されたピン
チローラ１１０は、図４に示すように、ボトムケース１
０１内の図示しない匡体に取付けられた、一対の樹脂ベ
アリング１１１よって支持されている。また、ピンチロ
ーラ１１０の上に配置されたキャプスタン１１２は、プ
レスアーム１１７を介してキャプスタンスプリング１１
６により、ピンチローラ１１０方向へ押圧された状態で
配置されている。ここで、キャプスタン１１２の軸端部
は前記樹脂ベアリング１１１の案内溝にそって摺動可能
になっており、その溝方向は、キャプスタンベルト１１
４の張られている方向に対し鋭角に設けられ、ベルトテ
ンションによってキャプスタン１１２が案内溝の外へ出
ないようになっている。

【0011】また、図５に示すように、ピンチシャフト１１
８にはポリアセタール樹脂等からなるピンチローラ１１
０ａ、と前記ピンチローラ１１０ａに比べ弾性率の低い
発砲ウレタン等からなるピンチローラ１１０ｂが並んで
配置されていて、このためピンチローラ１１０ｂのニッ
プ幅は、ピンチローラ１１０ａのニップ幅に比べ広くな
るようになっている。なお、ここでニップ幅とは、ピン
チローラ１１０ａ又はピンチローラ１１０ｂがキャプス
タン１１２に押圧されて弾性変形した際の変形部の周方
向の長さをいう。また、キャプスタン１１２とピンチロ
ーラ１１０ａの挟持部は、記録紙１０５の両サイド数ミ
リ程度で、印刷余白エリアとなっている。

【0012】図１に戻って、ピンチローラ１１０の上側に配
置されたキャプスタン１１２は、キャプスタン１１２の
軸端に圧入されたキャプスタンギヤ１１５、さらにキャ
プスタンベルト１１４、図示しない減速機構を経由する
キャプスタンモータ１１３を回転駆動源とし、正逆回転
可能に取付けられている。キャプスタン１１２の上流に
は、記録紙１０５と添接しながら回転するプラテンロー
ラ１２０が配置されている。

【0013】プラテンローラ１２０の真上にはイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）等のインクを順
次繰返して塗布したインクフィルム１２１がインク巻取
ボビン１２２とインク供給ボビン１２３とに掛け渡され
ており、インク巻取ボビン１２２は、図示しない駆動源
によって反時計方向に回転し、インクフィルム１２１を
巻取ることができるようになっている。

【0014】ここで、図２に示すように、キャプスタンベル
ト１１４が連結される小プーリ軸上には、小プーリの正
逆回転に同期して浮遊するＢＴレバー１２５が設けてあ
り、キャプスタン１１２が時計方向に回転した場合の
み、インク供給ボビン１２３軸上のラチェット１２６と
係合するようになっていて、インクフィルム１２１を巻
取ると、インク供給ボビン１２３に一定のトルクが発生
して、インクフィルム１２１に張力が発生するようにな
っている。

【0015】図１に戻って、サーマルヘッド１２７とヒート
シンク１２４とは一体的にアセンブリされており、アッ
パーケース１０２内の図示しない匡体に設けられた支点
１２８を中心に回動するヘッドアーム１２９に支持さ
れ、ヘッドカム１３０に連動してプラテンローラ１２０
に対して接離自在に設けられていて、プラテンローラ１
２０に添接したとき、ヘッドスプリング１３１によって
プラテンローラ１２０に押圧するようになっている。ヘ
ッドカム１３０の回転軸となるカムシャフト１３２の一
端には、図示しない駆動源からの回転駆動力を伝達する
カムギヤが圧入されていて、アッパーケース１０２を閉
じたときのみ、カムシャフト１３２に回転動力を伝達す
ることができる。また、ヒートシンク１２４の下流に
は、インクフィルム１２１の各色の頭だしを行うための
フィルムセンサ１３３が取付けられている。

【0016】次に、上記構成によるプリンタ装置１００の動
作について図１〜図３を用いて説明する。まず、図１に
示したごとく、サーマルヘッド１２７をプラテンローラ
１２０から離間させた状態を初期状態とする。

【0017】手差し、或いは図示しない自動給紙機構によっ
て、給排紙口１０４に挿入された記録紙１０５は、記録
紙ガイド１０６に沿ってキャプスタン１１２とピンチロ
ーラ１１０の当接部へ案内される。ここで、キャプスタ
ン１１２を反時計方向に回転させ、キャプスタン１１２
とピンチローラ１１０とで記録紙１０５を挟持搬送し、
図２に示すように記録紙１０５を上流のプラテンローラ
１２０側へ搬送し、ヘッドカバー１３６に当接しなが
ら、記録紙飛出し口１０８へと案内する。このとき、ピ
ンチローラ１１０ｂは、ピンチローラ１１０ａに比べ弾
性率が低く、ニップ幅も広くなるため、記録紙１０５に
食いつきやすく、安定した給紙動作が行えるようになっ
ている。

【0018】記録紙１０５の前端部が前端検知センサー１３
４を通過し、さらにキャプスタンローラ１１２とピンチ
ローラ１１０とから抜けない範囲で所定量移動すると、
キャプスタンモータ１１３を停止し、記録紙１０５の位
置決めを行う。同時に、インク巻取ボビン１２２を反時
計方向に回転させ、フィルムセンサ１３３にて、イエロ
ー（Ｙ）インクの頭だしを行う。

【0019】次に、図３に示すように、サーマルヘッド１２
７を記録紙１０５、インクフィルム１２１を介してプラ
テンローラ１２０に押圧させ、インクフィルム１２１を
巻取りながら、キャプスタン１１２を時計方向に回転さ
せて、キャプスタン１１２とピンチローラ１１０とで記
録紙１０５を所定長さ下流側へ挟持搬送する。このと
き、イエロー（Ｙ）に対応した印刷情報をサーマルヘッ
ド１２７に供給し、インクフィルム１２１のインクを記
録紙１０５に転写して印刷を行う。このとき、ＢＴレバ
ー１２５はラチェット１２６と係合して、インクフィル
ム１２１に適正な張力が発生し、インクフィルム１２１
のしわの発生を防ぐようになっている。

【0020】１色目のイエロー（Ｙ）の印刷が終了すると、
サーマルヘッド１２７をプラテンローラ１２０から離間
し、図２〜図３と同様な動作を繰返して２色目マゼンタ
（Ｍ）、さらに３色目シアン（Ｃ）等の印刷を行う。こ
のとき記録紙１０５は、キャプスタン１１２とピンチロ
ーラ１１０ａとで、高圧力、高摩擦によって狭持搬送さ
れるため、高い搬送精度が確保でき、各色インクの色ず
れが少なくなるようになっている。

【0021】３色目の印刷が終了すると、サーマルヘッド１
２７をプラテンローラ１２０から離間させて、図１の状
態に戻るまで、すなわち、記録紙１０５がキャプスタン
１１２とピンチローラ１１０とから抜けるまで、キャプ
スタン１１２を時計方向に回転させて排紙し、一連の動
作を完了する。

【0022】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るプリ
ンタ装置によれば、キャプスタンとピンチローラで挟持
して記録紙を給紙、搬送するプリンタ装置において、ピ
ンチローラを、弾性率の異なる２種類のローラから構成
したことで、装置の小型化、薄型化を行いながら、給紙
動作の安定化を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写型カラープリンタ装置の構
成を説明するための構成図で、かつ動作の初期状態を示
した図。

【図２】本発明に係る熱転写型カラープリンタ装置の構
成を説明するための図で、かつ動作状態を示した図。

【図３】本発明に係る熱転写型カラープリンタ装置の動
作を説明するための図で、かつ動作状態を示した図。

【図４】本発明に係る熱転写型カラープリンタ装置の動
作を説明するための図。

【図５】本発明に係る熱転写型カラープリンタ装置の動
作を説明するための図。

【符号の説明】

１００ プリンタ装置 １０１ ボトムケース １０２ アッパーケース １０３ フレームシャフト １０４ 給排紙口 １０５ 記録紙 １０６ 記録紙ガイド １０７ 記録紙ガイド １０８ 記録紙飛出し口 １０９ インクカートリッジ １１０ａ ピンチローラ １１０ｂ ピンチローラ １１１ 樹脂ベアリング １１２ キャプスタン １１３ キャプスタンモータ １１４ キャプスタンベルト １１５ キャプスタンギヤ １１６ キャプスタンスプリング １１７ プレスアーム １１８ ピンチシャフト １２０ プラテンローラ １２１ インクフィルム １２２ インク巻取りボビン １２３ インク供給ボビン １２４ ヒートシンク １２５ ＢＴレバー １２６ ラチェット １２７ サーマルヘッド １２８ 支点 １２９ ヘッドアーム １３０ ヘッドカム １３１ ヘッドスプリング １３２ カムシャフト １３３ フィルムセンサ １３４ 前端検出センサ １３５ 後端検出センサ １３６ ヘッドカバー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インクリボンを、ラインサーマルヘッドと
   プラテンローラとの間で記録紙に密着させて押圧し、前
   記ラインサーマルヘッドによってインクを加熱して前記
   記録紙に印刷を行うプリンタ装置において、 前記ラインサーマルヘッドと前記プラテンローラとの間
   に前記記録紙を供給搬送する常時圧接したキャプスタン
   とピンチローラからなる記録紙搬送機構を有し、 前記ピンチローラは弾性率の異なる２種類のローラから
   なることを特徴とするプリンタ装置。