JP2000335697A

JP2000335697A - 給油装置

Info

Publication number: JP2000335697A
Application number: JP11149407A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Tatsuno; 野廣道龍; Akifumi Kanamori; 森明文金
Original assignee: Tatsuno Corp
Current assignee: Tatsuno Corp
Priority date: 1999-05-28
Filing date: 1999-05-28
Publication date: 2000-12-05
Anticipated expiration: 2019-05-28
Also published as: JP3941085B2

Abstract

(57)【要約】【課題】流量計の器差の判定及び調整を自動的にする
ようにした給油装置を提供する。【解決手段】給油管（３）にポンプ（６）及び流量計
（８）を介装し、給油管（３）を給油ホース（１０）を
介して給油ノズル（１１）に接続し、流量計（８）に設
けたパルス発信器（７）からの流量パルスと、記憶手段
に記憶されている器差係数とより給油量を演算する給油
制御装置（２４）と、給油制御装置（２４）で演算され
た給油量を表示する表示計（２３）とを設けた給油装置
（１）において、流量計（８）の吐出口は制御弁（１
５）を介して検査用流量計（１６）に接続され、給油制
御装置（２４）は制御弁（１５）を開き、流量計（８）
の計量値と検査用流量計（１６）の計量値とより器差係
数を演算し、演算された器差係数を記憶手段に更新記憶
する検査モード実行手段を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車へ燃料油を
供給する給油装置で、特に流量計の検査機能を有するに
給油装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】給油所に設置されている給油装置は、公
正な商取引を保つために５年毎の流量検定が義務付けら
れ、流量計の器差が±０．５％以内であることが要求さ
れている。流量計の検査機能を有する給油装置は、本出
願人が特開平７−３３１９７号で提案している。このも
のは有効であるが、流量計の器差の善し悪しを判定し、
その結果を報知するだけであるので、熟練した作業員が
相当の時間を掛けて流量計の器差調整を行う必要があ
る。また、器差の調整は作業員により微妙に異なり、正
確な器差の調整は困難である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した様な
従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、流量
計の器差の判定及び調整を自動的にするようにした給油
装置を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、給油管にポン
プ及び流量計を介装し、給油管を給油ホースを介して給
油ノズルに接続し、流量計に設けたパルス発信器からの
流量パルスと記憶手段に記憶されている器差係数とより
給油量を演算する給油制御装置と、給油制御装置で演算
された給油量を表示する表示計とを設けた給油装置にお
いて、前記流量計の吐出口は制御弁を介して検査用流量
計に接続され、前記給油制御装置は制御弁を開いて流量
計の計量値と検査用流量計の計量値とより器差係数を演
算し、演算された器差係数を記憶手段に更新記憶する検
査モード実行手段を具備しているので、流量計の器差の
判定だけでなく調整も自動的にでき、熟練していない人
でも短時間に正確に器差調整を行うことができるように
なる。

【０００５】そして、前記検査モード実行手段を働かせ
る切替えスイッチが設けられ、切替えスイッチを設けた
操作盤は封印されているので、権限が有る人だけが操作
でき、公正な商取引を保つことができる。

【０００６】また、前記給油制御装置は演算された器差
係数が一定範囲以内であるかどうかを報知器するので、
流量計の器差の善し悪しを確認できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の実施の形態を説明する。図１に示す様に、給油装置
１のハウジング２内の給油管３は貯油タンク４に接続さ
れ、給油管３にはモータ５で駆動されるポンプ６、流量
パルス発信器７を有する流量計８、及び開閉弁９が介装
されている。そして、給油管３に接続された給油ホース
１０の先端には給油ノズル１１が接続され、給油ノズル
１１を掛けるノズル掛け１２にはノズルスイッチ１３が
設けられている。

【０００８】流量計８の吐出側の給油管３に接続された
分岐管１４は、制御弁１５を介して検査用流量計１６に
接続されている。この検査用流量計１６の本体は底がロ
ート状をした計量枡１７で、液面計１８が設けられてい
る。計量枡１７の下端は開閉弁１９及び流出管２０を介
して貯油タンク４に接続され、計量枡１７の上部はエア
−管２１を介して貯油タンク４に接続されている。

【０００９】ハウジング２には操作盤２２、表示計２
３、及び上述した各機器に信号線で接続された給油制御
装置２４が設けられている。そして、操作盤２２には、
切替えスイッチ２２ａ、検査スイッチ２２ｂ、及び報知
器２２ｃ等が設けられている。

【００１０】図２に示すように、操作盤２２はハウジン
グ２に設けられた凹部２５内に設けられている。そし
て、凹部２５の蓋２６には封印２７がされ、権限のある
特定の人だけが操作できるようになっている。

【００１１】図３に示すように、給油制御装置２４は検
査モード実行手段２４ａと給油モード実行手段２４ｂと
を具備し、これらは操作盤２２の切替えスイッチ２２ａ
で切り換えられるようになっている。検査モード実行手
段２４ａは、操作盤２２の検査スイッチ２２ｂから検査
信号を受けて器差係数を演算し、器差係数を記憶手段２
４ｃに記憶する。給油モード実行手段２４ｂは、ノズル
スイッチ１３からノズル外し信号を受けて給油状態に
し、記憶手段２４ｃに記憶されている器差係数に基づい
て給油量を演算して表示計２３に表示する。

【００１２】次に図４および図５のフロー図に基づい
て、本発明の給油装置１の動作を説明する。まず前提条
件として、１０ｍｌ計量する毎にパルス発信器７から１
パルスが出力されるように流量計８が設計され、計量枡
１７の容量が１０００ｍｌで、制御弁１５は全開で４５
ｌ／ｍｉｎの流量で、少開で８ｌ／ｍｉｎの流量である
とする。

【００１３】給油装置１を工場から出荷する前に、給油
管３、流出管２０、及びエア−管２１を貯油タンク４に
接続する。そして、操作盤２２の切替スイッチ２２ａを
検査モードにすると（ＳＴ１）、給油制御装置２４の検
査モード実行手段２４ａが働き（ＳＴ２）、検査スイッ
チ２２ｂが押されて検査信号が入力すると（ＳＴ３）、
給油制御装置２４は開閉弁９を閉じ（ＳＴ４）、制御弁
１５を全開（４５ｌ／ｍｉｎ）にし、モータ５を起動し
てポンプ６を駆動して（ＳＴ５）、大流量での検査が開
始される。貯油タンク４内の油はポンプ６で給油管３内
に送られ、流量計８、分岐管１４、及び制御弁１５を介
して検査用流量計１６の計量枡１７内へ流れ込み、計量
枡１７内の空気はエア−管２１から流出する。

【００１４】計量枡１７が油でほぼ満たされる一定時間
Ｔ１が経過すると（ＳＴ６）、給油制御装置２４は制御
弁１５を閉じ、モータ５を停止する（ＳＴ７）。

【００１５】そして、給油制御装置２４は制御弁１５を
開いてから制御弁１５を閉じるまでに流量計８のパルス
発信器７から入力したパルス数に基づく計量値を記憶手
段２４ｃに記憶し、制御弁１５を閉じた後の検査用流量
計１６の液面計１８の計量値を記憶手段２４ｃに記憶す
る（ＳＴ８）。

【００１６】そして、給油制御装置２４は戻し弁１９を
開いて（ＳＴ９）、計量枡１７内の油を戻し弁１９及び
流出管２０を介して貯油タンク４へ流出する。計量枡１
７内の油が流出するに要する一定時間Ｔ２が経過すると
（ＳＴ１０）、戻し弁１９を閉じ、制御弁１５を少開
（８ｌ／ｍｉｎ）にし、モータ５を起動してポンプ６を
駆動して（ＳＴ１１）、少流量での検査が開始される。

【００１７】計量枡１７が油でほぼ満たされる一定時間
Ｔ３が経過すると（ＳＴ１２）、給油制御装置２４は制
御弁１５を閉じ、モータ５を停止する（ＳＴ１３）。

【００１８】そして、大流量での検査と同様に、給油制
御装置２４は制御弁１５を開いてから制御弁１５を閉じ
るまでの流量計８の計量値及び制御弁１５を閉じた後の
検査用流量計１６の計量値を記憶手段２４ｃに記憶し
（ＳＴ１４）、戻し弁１９を開いて（ＳＴ１５）、計量
枡１７内の油を流出する。

【００１９】そして、計量枡１７内の油が流出するに要
する一定時間Ｔ２が経過すると（ＳＴ１７）、戻し弁１
９を閉じ、制御弁１５を全開（４５ｌ／ｍｉｎ）にし、
モータ５を起動して（ＳＴ５）、再び大流量での検査が
開始される。このようにして大流量及び少流量での検査
がＭ回、例えば２回おこなわれると（ＳＴ１６）、給油
制御装置２４は器差係数を演算し、器差係数を記憶手段
２４ｃに更新記憶する（ＳＴ１８）。

【００２０】例えば、大流量での１回目の流量計８の計
量値が９７８ｍｌで、２回目が９６６ｍｌで、少流量で
の１回目が９８９ｍｌで、２回目が９８３ｍｌであり、
大流量での１回目の検査用流量計１６の計量値が９８５
ｍｌで、２回目が９６９ｍｌで、少流量での１回目が９
９４ｍｌで、２回目が９８７ｍｌであると、（９７８＋
９６６＋９８９＋９８３＝３９１６、９８５＋９６９＋
９９４＋９８７＝３９３５、３９３５/３９１６＝１．
００５）、１．００５が器差係数として記憶手段２４ｃ
に更新記憶される。

【００２１】そして、この器差係数が一定範囲以内、例
えば１．０１０＞器差係数＞０．９９０であるかどうか
が判断され（ＳＴ１９）、一定範囲以内であれば報知器
２２ｃで正常が報知され（ＳＴ２０）、一定範囲以外で
あれば報知器２２ｃで異常が報知され（ＳＴ２１）、流
量計８の検査が終了する。このようにして検査が終わっ
たならば、切替スイッチ２２ａを給油モードにすると
（ＳＴ２２）、給油制御装置２４の給油モード実行手段
２４ｂが働き（ＳＴ２３）、開閉弁９を開く（ＳＴ２
４）。そして、蓋２６を閉じて封印２７し、給油装置１
を出荷する。

【００２２】給油所に設置された給油装置１で給油をす
るには、給油ノズル１１をノズル掛け１２から外してノ
ズルスイッチ１３からオン信号が入力すると（ＳＴ２
５）、給油制御装置２４はモータ５を起動してポンプ６
を駆動し（ＳＴ２６）、貯油タンク４内の油は給油ノズ
ル１１から給油される。

【００２３】そして、給油制御装置２４は流量計８のパ
ルス発信器７から流量パルスが入力する毎に（ＳＴ２
７）、記憶手段２４ｃに記憶されている器差係数（１．
００５）に基づいて給油量を演算し、表示計２３に表示
する（ＳＴ２８）。すなわち、流量パルスを受ける毎
に、１０（ｍｌ）×１．００５＝１０．０５（ｍｌ）を
積算して給油量を演算する。このように、流量計８の流
量は器差係数で補正されるので、正確な流量表示とな
る。

【００２４】給油が終わり、給油ノズル１１をノズル掛
け１２に掛けてノズルスイッチ１３からオフ信号が入力
すると（ＳＴ２９）、給油制御装置２４はモータ５を停
止する（ＳＴ３０）。そして、次の給油では、ステップ
ＳＴ２５以下が繰り返される。

【００２５】そして、５年に一度の検定のとき又は計量
精度に疑問を感じたときに、権限を有する人が封印２７
を解き、操作盤２２の切替スイッチ２２ａを検査モード
にして流量計８の検査をする。

【００２６】なお、上述した実施例では、ハウジング２
内にポンプ６を設けたが、貯油タンク４内に設けるサブ
マ−ジブルポンプを使用してもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明は、給油管にポンプ
及び流量計を介装し、給油管を給油ホースを介して給油
ノズルに接続し、流量計に設けたパルス発信器からの流
量パルスと記憶手段に記憶されている器差係数とより給
油量を演算する給油制御装置と、給油制御装置で演算さ
れた給油量を表示する表示計とを設けた給油装置におい
て、前記流量計の吐出口は制御弁を介して検査用流量計
に接続され、前記給油制御装置は制御弁を開いて流量計
の計量値と検査用流量計の計量値とより器差係数を演算
し、演算された器差係数を記憶手段に更新記憶する検査
モード実行手段を具備しているので、流量計の器差の判
定だけでなく調整も自動的にでき、熟練していない人で
も短時間に正確に器差調整を行うことができるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の給油装置の構成図である。

【図２】本発明の給油装置の操作盤の部分の断面図であ
る。

【図３】本発明の給油装置のブロック図である。

【図４】給油制御装置のフロー図である。

【図５】図４に続く給油制御装置のフロー図である。

【符号の説明】

１・・・給油装置２・・・ハウジング３・・・給油管４・・・貯油タンク５・・・モータ６・・・ポンプ７・・・パルス発信器８・・・流量計９・・・開閉弁１０・・・給油ホース１１・・・給油ノズル１２・・・ノズル掛け１３・・・ノズルスイッチ１４・・・分岐管１５・・・制御弁１６・・・検査用流量計１７・・・計量枡１８・・・液面計１９・・・戻し弁２０・・・流出管２１・・・エアー管２２・・・操作盤２２ａ・・・切替えスイッチ２２ｂ・・・検査スイッチ２２ｃ・・・報知器２３・・・表示計２４・・・給油制御装置２４ａ・・・検査モード実行手段２４ｂ・・・給油モード実行手段２４ｃ・・・記憶手段２５・・・凹部２６・・・蓋２７・・・封印

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】給油管にポンプ及び流量計を介装し、給
油管を給油ホースを介して給油ノズルに接続し、流量計
に設けたパルス発信器からの流量パルスと記憶手段に記
憶されている器差係数とより給油量を演算する給油制御
装置と、給油制御装置で演算された給油量を表示する表
示計とを設けた給油装置において、前記流量計の吐出口は制御弁を介して検査用流量計に接
続され、前記給油制御装置は制御弁を開いて流量計の計
量値と検査用流量計の計量値とより器差係数を演算し、
演算された器差係数を記憶手段に更新記憶する検査モー
ド実行手段を具備していることを特徴とした給油装置。
【請求項２】前記検査モード実行手段を働かせる切替
えスイッチが設けられ、切替えスイッチを設けた操作盤
は封印されている請求項１に記載の給油装置。
【請求項３】前記給油制御装置は演算された器差係数
が一定範囲以内であるかどうかを報知器する請求項１又
は２に記載の給油装置。