JP2000334736A

JP2000334736A - 物品減容機

Info

Publication number: JP2000334736A
Application number: JP15293999A
Authority: JP
Inventors: Atsuki Teraguchi; 篤樹寺口; Ryoji Shiobara; 亮二塩原; Mikio Uoo; 幹夫魚尾
Original assignee: Shibuya Machinery Co Ltd
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 1999-05-31
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2000-12-05

Abstract

(57)【要約】【課題】ペットボトル４等を圧縮・減容する物品減容機
を高速化する。【解決手段】プレス室１２内に所定量のペットボトル４
を供給し、メインシリンダ１４によってプッシャ５２を
下降させて圧縮し、プッシャ５２が所定の高さになるま
でこの動作を繰り返す物品減容機であり、さらに、前記
メインシリンダ１４よりも小径のサブシリンダ１５をプ
ッシャ５２に連結し、プッシャ５２を引き上げる際に
は、メインシリンダ１４の上下室１４ｂ、１４ｃをタン
ク２７に連通してこのサブシリンダ１５の出力だけで上
昇させる。また、プッシャ５２を下降させる圧縮時に
は、メインシリンダ１４の上下両室１４ｂ，１４ｃをポ
ンプ２５に接続して差動回路を構成し、高速・低圧での
プレスを行う。差動回路によるプレス工程時に圧力検出
手段５３によって圧力を検出し、所定圧以上になったと
きには通常の回路でメインシリンダ１４を作動させる。
ポンプ２５、モータ２３およびタンク２７等を大型化し
なくとも処理能力を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は物品減容機、すなわ
ち、ペットボトル等の体積の大きい物品を圧縮して減容
する物品減容機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ペットボトル等のプラスチック容器は、
重量に比較して体積が極めて大きいため、廃容器を回収
してリサイクルを行なう場合に運送上の効率が著しく悪
いので、前記容器を圧縮し減容した状態で運搬する必要
がある。このような廃プラスチック容器等の物品を減容
した後梱包して容易に運搬等を行なえるようにする減容
機が従来から各種知られている。

【０００３】例えば、特開平９−３２７８２３号公報に
記載された物品減容機は、ペットボトルを収容する本体
ホッパと、このホッパにペットボトルを供給するベルト
コンベヤと、開口部を介して前記ホッパに接続されたプ
レス室と、ホッパとプレス室との間の開口部を開閉する
シャッターと、プレス室内に投入されたボトルを圧縮す
る圧縮手段とを備えている。この圧縮手段は、プレス室
内で昇降するプッシャ（プレスヘッド）と、このプッシ
ャを昇降させる油圧シリンダとから構成されている。

【０００４】物品減容機は一般に、ホッパ内に一定量の
ペットボトルを供給して油圧シリンダによりプッシャを
下降させてこれらボトルを圧縮し、プッシャを上昇させ
た後再びホッパ内に一定量のボトルを供給してプッシャ
の下降により圧縮する。プレス室内へのボトルの供給お
よび圧縮を複数回繰り返して所定サイズのベールを形成
し、プレス室から排出した後、バンド掛け機によりベー
ルの周囲にバンドを掛けて梱包し、搬出するようになっ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記のように物品減容
機では、油圧シリンダによりプッシャを昇降させる工程
を複数回繰り返すことによりペットボトルの減容を行う
ようになっているので、処理能力を向上させるためには
油圧シリンダによるプッシャの昇降動作を高速化する必
要がある。ところが、物品減容機の圧縮用油圧シリンダ
は、プレス時に大きな力を必要とするため大口径のシリ
ンダを使用しているので、作動速度を速くするためには
油圧ポンプを大型化してポンプ吐出量を増大させる必要
がある。また、油圧ポンプを大型化して吐出量を増大さ
せることに伴い、油圧ポンプ駆動用のモータを大型化
し、さらに流量増大のためオイルタンクも大型化しなけ
ればならない。このように油圧ポンプ、ポンプ駆動用モ
ータおよびタンク等を大型化することは、コストアップ
となりしかも大きいスペースが必要であるという問題が
あった。

【０００６】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、ポンプ、モータ等を大型化することなく油圧
シリンダの作動を高速化して処理能力を向上させること
ができる物品減容機を提供することを目的とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る物品減容機
は、物品を収容するホッパと、開口部を介してこのホッ
パに連通するプレス室と、このプレス室内で物品を圧縮
するプッシャと、このプッシャを昇降させる油圧式のメ
インシリンダと、プッシャの高さ位置を検出する位置検
出手段とを備え、前記プレス室内に所定量の物品を供給
した後、プッシャを下降させて物品を圧縮し、位置検出
手段により検出されるプッシャの高さが所定の高さにな
るまで、これらの動作を複数回繰り返すことにより、プ
レス室内に供給された物品を所定の形状にして排出する
ものであって、さらに、前記プッシャに連結され、前記
メインシリンダよりも小径の油圧式サブシリンダと、メ
インシリンダのヘッド側室内の油圧を検出する圧力検出
手段と、メインシリンダのヘッド側とロッド側の両室を
油圧ポンプまたはタンクに接続可能な方向切換弁を有す
る作動回路とを設け、プッシャを下降させる際には、メ
インシリンダの両室を油圧ポンプに接続して高速下降さ
せるとともに、前記圧力検出手段が検出したヘッド側室
内の圧力が設定値を越えた際には、メインシリンダのヘ
ッド側室だけを油圧ポンプに接続して低速で下降させ、
かつ、プッシャを上昇させる際には、メインシリンダの
両室をタンクに接続するとともに、サブシリンダのロッ
ド側の室を油圧ポンプに接続して高速上昇させるように
したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り本発明を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係
る物品減容機の全体の構成を示す正面図、図２はその側
面図であり、この物品減容機（全体として符号１で示
す）は、投入ホッパ２内に投入された多数の物品（例え
ば、ペットボトル等のプラスチック容器）４をベルトコ
ンベア６によって所定量ずつ上方の本体ホッパ８に送
り、二段シャッタ１０を介してプレス室１２内に供給す
る。このプレス室１２内で、ボトル圧縮用油圧シリンダ
（メインシリンダ）１４によってプレス工程が行なわれ
る。前記プレス室１２へのペットボトル４の供給および
プレス工程が複数回繰返されて、ベール１６が所定の高
さになると、このベール１６を押出しシリンダ１８によ
ってプレス室１２から排出してバンド掛け機２０に送
る。このバンド掛け機２０では、ベール１６の周囲にバ
ンド２２を掛けて梱包し、前記物品減容機１による圧
縮、減容作業を終了する。

【０００９】次に、前記物品減容機１の各部について詳
細に説明する。投入ホッパ２は、作業性を考慮してベー
ス２４上の低い位置に配置されており、この投入ホッパ
２内に空のペットボトル等の物品４を人手により直接投
入する。本体ホッパ８は、ペットボトル４が自重により
落下してプレス室１２内に供給されるように、高い位置
に配置されており、下部に設けられている前記投入ホッ
パ２に投入されたペットボトル４は、ベルトコンベア６
によって順次上方へ向けて搬送されこの本体ホッパ８内
に収容される。上方の本体ホッパ８内には、供給完了検
知センサ２６が設けられており、この供給完了検知セン
サ２６の高さまでペットボトル４が搬入されると、この
センサ２６が感知して前記ベルトコンベア６を停止させ
る。この実施例では、ベルトコンベア６の一回の運転に
よって、プレス室１２内で行なわれる一回のプレス工程
により圧縮される量のペットボトル４が本体ホッパ８内
に搬入される。

【００１０】前記本体ホッパ８に隣接して縦型のプレス
室１２が設けられている。このプレス室１２の側面（図
１の右側側面）には図示しない供給側開口部が形成され
ており、前記本体ホッパ８内に収容されたペットボトル
４がこの開口部を介してプレス室１２内に供給される。
本体ホッパ８とプレス室１２の開口部との間は、本体ホ
ッパ８の傾斜した底面８ａ上に形成された供給通路２８
によって接続されており、この供給通路２８内に二段シ
ャッタ１０が設けられてこの通路２８を開閉するように
なっている。

【００１１】二段シャッタ１０は、本体ホッパ８の出口
側（すなわち、供給通路２８の上流側）に設けられて供
給通路２８を開閉する導入シャッタ３０と、前記プレス
室１２の入口側に設けられてその開口部を開閉する入口
シャッタ３２とから構成されている。導入シャッタ３０
は、中間部でく字状に折曲げられた一枚のプレート３４
から成り、上部側３４ａを支点として往復揺動可能にな
っている。この導入シャッタ３０は、油圧シリンダ３６
によって図１に実線で示す位置（本体ホッパ８の出口を
閉鎖する位置）と２点鎖線で示す位置（本体ホッパ８を
開放した位置）との間で往復揺動する。また、入口シャ
ッタ３２は、前記プレス室１２に形成された開口部の下
端側３８ａを支点として往復回転可能な断面円弧状の部
材３８から成っている。この入口シャッタ３２は、油圧
シリンダ４０によって図１に実線で示す位置（供給通路
２８から後退してペットボトル４の通過を許容する位
置）と、二点鎖線で示す位置（プレス室１２の開口部を
閉鎖する位置）との間で往復回転される。

【００１２】前記構成の二段シャッタ１０は、本体ホッ
パ２からプレス室１２内にペットボトル４を供給する際
には、入口シャッタ３２を開放した状態で、閉じていた
導入シャッタ３０をシリンダ３６の作動により図１の左
方へ回転させて供給通路２８を開く。すると、本体ホッ
パ２内のペットボトル４が供給通路２８内を落下してプ
レス室１２内に供給される。その後、導入シャッタ３０
を逆に右方向へ回転させて図１の位置へ戻して本体ホッ
パ８の出口側を閉鎖した後、入口シャッタ３２をシリン
ダ４０により図の左方向へ回転させて前記プレス室１２
の開口部を閉鎖する。この入口シャッタ３２は、プレス
室１２の開口部を閉じているときには、プレス室１２の
壁面の一部を構成し、プレス室１２の開口部を開いてい
るときには、供給通路２８の一部を構成している。

【００１３】本体ホッパ８内の下部に、ブリッジブレー
カ４２が設けられている。このブリッジブレーカ４２
は、前記導入シャッタ３０を開放して本体ホッパ２内の
ペットボトル４を落下させる際に、回転軸に設けられた
爪を回転させてペットボトル４がブリッジ状態を起こさ
ないようにする。

【００１４】前記プレス室１２の上部には、ボトル圧縮
用油圧シリンダ（メインシリンダ）１４が鉛直方向に固
定されており、このメインシリンダ１４のピストンロッ
ド５０の先端にプレスヘッド（プッシャ）５２が取付け
られている。前記メインシリンダ１４の作動によって、
このプレスヘッド５２を下降させることにより、プレス
室１２内に収容されたペットボトル４を圧縮、減容す
る。このメインシリンダ１４には、ヘッド側の室（ピス
トンの上方の室）内の圧力を検出する圧力センサ５３が
設けられており、プレス時の圧力を検出するようになっ
ている。

【００１５】メインシリンダ１４の両側には、図２に示
すように、一対のプレスヘッド引き上げ用油圧シリンダ
（サブシリンダ）１５，１５が設けられている。これら
サブシリンダ１５，１５は前記メインシリンダ１４より
も小径で出力の小さいシリンダを用いており、そのピス
トンロッド１７，１７の先端が前記プレスヘッド５２に
連結されている。

【００１６】前記サブシリンダ１５の一方（図２の左
方）には、ピストン位置検出センサ１９が設けられてお
り、このサブシリンダ１５のピストン１５ａ（図３参
照）の位置を検出することによりプレスヘッド５２の高
さを確認できるようになっている。ピストン位置検出セ
ンサ１９は、サブシリンダ１５の外壁面に取り付けられ
た３個の近接センサＡ，Ｂ，Ｃを有しており、これら各
近接センサＡ，Ｂ，Ｃがピストン１５ａに埋め込まれた
マグネット２１を感知してピストン１５ａの位置を検出
する。最も上方の第１近接センサＡはプレスヘッド５２
の上昇端を、最も下方の第３近接センサＣはプレスヘッ
ド５２の下降端を、そして第３近接スイッチＣのやや上
方の第２近接スイッチＢは、ペットボトル４の圧縮を終
了してベール１６を排出する際のプレスヘッド５２の高
さをそれぞれ検出する。

【００１７】前記メインシリンダ１４およびサブシリン
ダ１５の作動回路について図４により説明する。メイン
シリンダ１４のヘッド側の室（ピストン１４ａの上方の
室）１４ｂとピストンロッド５０側の室（ピストン１４
ａの下部の室）１４ｃは、モータ２３により駆動される
ポンプ２５またはタンク２７に方向切換弁９０，９２を
介して接続できるようになっている。なお、９６，９８
はそれぞれサクションフィルタおよびリターンフィルタ
である。

【００１８】第１の方向切換弁９０は４位置４方弁であ
り、図の最も左側の第１位置９０Ａが、後に説明する第
２方向切換弁９２の位置に応じてメインシリンダ１４の
両室１４ｂ，１４ｃをタンク２７に連通する上昇時のポ
ジション、次の第２位置９０Ｂは、シリンダ両室１４
ｂ，１４ｃ、ポンプ２５およびタンク２７を互いに遮断
する停止時のポジション、第３位置９０Ｃは、後に説明
する差動回路による下降ポジション、第４位置９０Ｄは
ノーマル回路（通常のシリンダとしての作動時）での下
降ポジションである。

【００１９】また、第２方向切換弁９２は２位置弁で、
図の左側の第１位置９２Ａは、差動回路時、ノーマル回
路時および停止時のポジションであり、右側の第２位置
９２Ｂは、上昇時のポジションである。

【００２０】一対のサブシリンダ１５，１５は、前記プ
レスヘッド５２を引き上げる際にだけ出力すればよいの
で、ピストン１５ａ，１５ａの上方のヘッド側の室１５
ｂ，１５ｂは常時タンク２７に接続されている。そし
て、ピストン１５ａ，１５ａの下側のロッド側の室１５
ｃ，１５ｃは、第３の方向切換弁９４によりポンプ２５
またはタンク２７に切換接続される。この第３の方向切
換弁９４は２位置弁であり、図の左側の第１位置９４Ａ
は、ロッド側の室１５ｃ，１５ｃをポンプ２５から遮断
してタンク２７に接続するもので、前記メインシリンダ
１４の差動回路構成時、ノーマル回路による作動時およ
び停止時のポジションである。また、図の右側の第２位
置９４Ｂは、ロッド側の室１５ｃ，１５ｃをポンプ２５
に接続し、タンク２７から遮断する上昇時のポジション
である。

【００２１】次に、前記プレスヘッド５２の構成につい
て説明する。メインシリンダ１４のピストンロッド５０
の先端に、上部プレート５４が固定されている。この上
部プレート５４には、複数の貫通穴が形成されてそれぞ
れガイドロッド５６が昇降自在に貫通している。これら
ガイドロッド５６の下端には下部プレート５８が固定さ
れており、上部プレート５４に対してガイドロッド５６
とともに相対的に昇降可能になっている。各ガイドロッ
ド５６の外周には、それぞれスプリング６０が介装され
てガイドロッド５６および下部プレート５８を常時下方
へ付勢している。

【００２２】前記上部プレート５４の下面には、複数本
の穴開けピン６８が下向きに固定されている。また、下
部プレート５８の各穴開けピン６８と対応する位置に、
それぞれ上下に貫通する孔５８ａが形成されており、下
部プレート５８が上部プレート５４に対して相対的に上
昇したときには、各穴開けピン６８の先端が貫通孔５８
ａを通って下部プレート５８の下面側へ突出するように
なっている。

【００２３】プレス室１２の下部には、多数のペットボ
トル４が圧縮、減容されて形成されたベール１６を排出
する排出口７４が設けられている。この排出口７４に
は、油圧シリンダ７６によって昇降可能な出口ゲート７
８が設けられており、この出口ゲート７８の昇降によっ
て排出口７４を開閉できるようになっている。前記メイ
ンシリンダ１４によってプレス工程を行なっている間
は、出口ゲート７８を下降させてプレス室１２の排出口
７４を閉じ、プレス工程が終了してベール１６を排出す
る際には、出口ゲート７８を上昇させてこの排出口７４
を開放する。

【００２４】プレス室１２の下部の、前記排出口７４と
逆側の壁面（図２の左側の壁面）には、ベール押出し用
の開口８０が形成されており、この押出し用開口８０の
外側にベール押出しシリンダ１８が配置されている。ベ
ール押出しシリンダ１８のピストンロッド８２には、ベ
ール１６を押圧する押出し板８４が固定されている。こ
の押出し板８４は、ベール押出しシリンダ１８の非作動
時には、図２に示すように、プレス室１２の壁面と同一
平面上にあってプレス室１２の壁面の一部を構成してお
り、作動時には、プレス室１２の内部に進入して、ベー
ル１６を前記排出口７４から外部へ押出すようになって
いる。

【００２５】前記プレス室１２の排出口７４の外側に
は、前記ベール１６の周囲にバンド２２を巻き付けて梱
包するバンド掛け機２０が設けられている。プレス室１
２からバンド掛け機２０へ押出されるベール１６は、下
方に配置された渡り板８６に下面を支持されて移動す
る。この渡り板８６は、すのこ状になっており、ベール
１６の移動中にペットボトル４の口部の破片等がこのす
のこの隙間から落下して除去されるようになっている。
また、この渡り板８６の上方には、ベール規制板８８が
配置されており、バンド掛けを行なう間、プレス室１２
内から押出されたベール１６の上面を押さえて圧縮され
た状態から戻らないようにしている。

【００２６】次に、前記構成に係る物品減容機１の作動
について説明する。先ず、投入ホッパ２内に人手により
空のペットボトル４を投入する。投入ホッパ２内に収容
されたペットボトル４は、ベルトコンベア６の走行によ
って順次上方の本体ホッパ８へと搬送される。なお、こ
の本体ホッパ８へのペットボトル４の搬入時には、前記
二段シャッタ１０は、上流側の導入シャッタ３０が閉じ
るとともに、入口シャッタ３２は開いている（図１に示
す状態）。

【００２７】本体ホッパ２内にペットボトル４が搬入さ
れ、供給完了検知センサ２６の位置まで達すると、この
センサ２６からの信号により、前記ベルトコンベア６が
停止する。この実施例では、プレス室１２内において一
回のプレス工程により圧縮される量のペットボトル４が
本体ホッパ８内に搬入されるとベルトコンベア６が停止
する。その後、導入シャッタ３０を開くと、本体ホッパ
８内のペットボトル４が供給通路２８を介して、プレス
室１２の開口部からプレス室１２内に供給される。導入
シャッタ３０を開くとともに、ブリッジブレーカ４２を
作動させて本体ホッパ８内のボトル４がブリッジ状態に
なることを防止する。

【００２８】本体ホッパ８内のペットボトル４がプレス
室１２内に供給された後、導入シャッタ３０を閉じる。
続いて、入口シャッタ３２を閉じる。また、導入シャッ
タ３０が閉じた後、前記ベルトコンベア６は再び運転さ
れ、下方の投入ホッパ２から上方の本体ホッパ８へとペ
ットボトル４を搬入する。プレス室１２内に一回の圧縮
工程によりに圧縮される量のペットボトル４が供給され
て、入口シャッタ３２が閉じられた後、メインシリンダ
１４を作動させてプレスヘッド５２を下降させる。

【００２９】メインシリンダ１４およびサブシリンダ１
５の作動によりプレスヘッド５２を昇降させる動作につ
いて図４〜図７に示す回路図および図８に示すフローチ
ャートにより説明する。作動開始前には、図４に示すよ
うに、メインシリンダ１４の第１方向切換弁９０が第２
位置９０Ｂ、第２方向切換弁９２が第１位置９２Ａにセ
ットされ、ヘッド側およびロッド側の両室１４ｂ，１４
ｃともポンプ２５およびタンク２７から遮断されており
プレスヘッド５２は停止状態である。また、サブシリン
ダ１５，１５は、ヘッド側の室１５ｂ，１５ｂが常時タ
ンク２７に接続されるとともに、第３の方向切換弁９４
が第１位置９４Ａにあり、ロッド側の室１５ｃ，１５ｃ
もタンク２７に接続されている。

【００３０】この状態からメインシリンダ１４を作動さ
せてプレスヘッド（プッシャ）５２を下降させる（図８
のＳ１参照）。プレスヘッド５２の下降開始時点では、
低圧・高速で下降させるために、第１および第２の方向
切換弁９０，９２を図５に示すポジションに切り換えて
差動回路を構成する（図８のＳ２参照）。すなわち、第
１方向切換弁９０を第３位置９０Ｃに切り換え、メイン
シリンダ１４の上下両室１４ｂ、１４ｃをいずれもポン
プ２５に接続して圧油を供給する。ピストン１４ａのヘ
ッド側（上面側）とロッド側（下面側）の受圧面積の差
により、ヘッド側の室１４ｂ内に圧油が多く供給され、
さらに、ロッド側の室１４ｃ内の作動油もタンク２７に
戻らずヘッド側の室１４ｂに送られるので、ピストン１
４ａおよびこのピストン１４ａに連結されているプレス
ヘッド５２は高速で下降する。このとき、サブシリンダ
１５，１５は、ヘッド側の室１５ｂ，１５ｂおよびロッ
ド側の室１５ｃ，１５ｃの双方ともタンク２７に接続さ
れているので、ピストン１５ａ，１５ａは前記メインシ
リンダ１４のピストン１４ａの下降とともに下降する。

【００３１】プレスヘッド５２および各シリンダ１４，
１５，１５のピストン１４ａ，１５ａ，１５ａが下降
し、サブシリンダ１５の一方に取り付けられているピス
トン位置検出センサ１９のうち最も下方の第３近接セン
サＣの位置までピストン１５ａが下降してこの近接セン
サＣがＯＮした場合には（図８のＳ３参照）、前記各方
向切換弁９０，９２，９４を切り換えてプレスヘッド５
２を最も高い位置（近接センサＡの高さ）まで上昇させ
る。すなわち、図６に示すように、第１方向切換弁９０
を第１位置９０Ａに、第２方向切換弁９２を第２位置９
２Ｂに、そして、第３方向切換弁９４を第２位置９４Ｂ
にそれぞれ切り換える。

【００３２】サブシリンダ１５，１５は、ロッド側の室
１５ｃ、１５ｃがポンプ２５に接続されて圧油が供給さ
れ、ピストン１５ａ，１５ａが上昇する。これらサブシ
リンダ１５，１５のピストン１５ａ，１５ａの受圧面積
は小さいので、高速でプレスヘッド５２を引き上げるこ
とができる。一方、メインシリンダ１４は、上下両室１
４ｂ，１４ｃがともにタンク２７に接続されてピストン
１４ａが自由に昇降できる状態になっているので、プレ
スヘッド５２は高速で上昇される。

【００３３】サブシリンダ１５，１５のピストン１５
ａ，１５ａが上昇して、最も上方の近接センサＡがピス
トン１５ａの上昇を検出すると（図８のＳ４参照）、再
びプレスヘッド５２を下降させて次の圧縮工程をおこな
う状態に戻る（図８のＳ１参照）。

【００３４】また、最も下方の近接センサＣがＯＮしな
い場合には、圧縮用油圧シリンダ１４のヘッド側の室１
４ｂに設けられている圧力センサ５３の検出する圧力が
所定値以上に上昇したか否かを判断し（図８のＳ５参
照）、所定値以上になった場合には差動回路による圧縮
工程では加圧力が不十分であるから、前記第１，第２の
方向切換弁９０，９２を切り換えて、圧縮用油圧シリン
ダ１４の回路をノーマル回路にして低速・高圧で圧縮を
行う（図８のＳ６参照）。すなわち、図７に示すよう
に、第１方向切換弁９０を第４位置９０Ｄにするととも
に、第２方向切換弁９２を第１位置９２Ａにして、上方
のヘッド側の室１４ｂにポンプ２５からの圧油を供給す
るとともに、下方のロッド側の室１４ｃの作動油をタン
ク２７に還流させる。このときに、第３方向切換弁９４
も第１位置９４Ａに切り換えてロッド側の室１５ｃ，１
５ｃをタンク２７に接続し、引き上げ用油圧シリンダ１
５，１５が圧縮用油圧シリンダ１４に負荷をかけないよ
うにする。なお、第３の近接センサＣがＯＮせず、か
つ、所定圧以上にならない場合には、異常があったもの
と判断する（図８のＳ７参照）。

【００３５】ノーマル回路による作動に切り換えてから
所定時間以上経過しても最も下方の第３近接センサＣが
ＯＮしない場合（図８のＳ８参照）には、ノーマル回路
で高圧の圧縮工程を行ってもそれ以上圧縮することがで
きないので、この回の圧縮・減容作業を終了してベール
１６を排出する。このときには、各方向切換弁９０，９
２，９４を図６に示す上昇用の回路に切り換えて、引き
上げ用シリンダ１５，１５のピストン１５ａ，１５ａを
第２の近接センサＢの高さまで上昇させる（図８のＳ９
参照）。その後、圧縮・減容されたペットボトル４をプ
レス室１２から排出する（図８のＳ１０参照）。このよ
うにプレス室１２からベール１６を排出する際にサブシ
リンダ１５のピストン１５ａが第２番目の近接センサＢ
の高さに位置するようにプレスヘッド５２を上昇させて
いるので、排出時にベール１６の天面をプレスヘッド５
２により支持することができる。

【００３６】プレス室１２からベール１６を排出する工
程は以下のように行う。プレス工程が終了すると、先
ず、出口ゲートシリンダ７６を作動させて、出口ゲート
７８を上昇させ、プレス室１２の排出口７４を開放す
る。続いて、ベール押出しシリンダ１８を作動させて、
押出し板８４によりベール１６をバンド掛け機２０の方
向へ押出す。押出されるベール１６は、すのこ状の渡り
板８６上を移動して所定の位置まで前進する。ベール１
６中にペットボトル４の口部やキャップの破片が混入し
ている場合には、このすのこ状の渡り板８６の隙間８６
ａから落下して除去される。

【００３７】プレス室１２から排出後所定のバンド掛け
を行なって梱包作業を終了する。この梱包作業では、プ
レスヘッド５２の下部プレート５８とプレス室１２外の
ベール規制板８８によってベール１６の上面を押さえつ
つ移動させて、バンド掛けを行なうので、ベール１６が
スプリングバックによって戻ってしまうことがなくその
高さが均一になる。梱包作業が終了したベール１６は、
前記押出しシリンダ１８によってプレス室１２から完全
に押出されて排出される。ベール１６がプレス室１２か
ら排出された後、ベール押出しシリンダ１８の押出し板
８４を後退させるとともに、出口ゲートシリンダ７６に
より出口ゲート７８を下降させる。その後、引き上げ用
油圧シリンダ１５，１５の作動により、最も上方の近接
センサＡがピストン１５ａを感知する高さまでプレスヘ
ッド５２を上昇させ、本体ホッパ８からプレス室１２内
へのペットボトル４の供給を再開する。

【００３８】一方、ノーマル回路に切り換えてから所定
時間経過する前に、最も下方の近接センサＣがＯＮした
場合には、さらに供給される次のペットボトル４も圧縮
可能であるから、前記各方向切換弁９０，９２，９４を
図６の状態に切り換えてプレスヘッド５４を近接センサ
ＡがＯＮする位置まで上昇させ（図８のＳ４参照）、前
記作動を繰り返す。

【００３９】このようにプレスヘッド（プッシャ）５２
を下降させる際には差動回路を構成し、また、上昇させ
る際には、小口径のサブシリンダ１５，１５の出力だけ
によって引き上げるので、ポンプ、モータおよびタンク
等を大型化することなく高速化することができ、低コス
トで処理能力の高い物品減容機を得ることができる。特
に、物品減容機の場合には、一回の圧縮・減容作業を行
うために複数回のプレス工程を繰り返すので、シリンダ
の昇降を高速化するメリットが特に大きい。

【００４０】なお、前記実施の形態では、サブシリンダ
にプレスヘッドの高さ位置を検出する位置検出手段を設
けたが、サブシリンダに限るものではなく、メインシリ
ンダに設けても良い。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、物
品を収容するホッパと、開口部を介してこのホッパに連
通するプレス室と、このプレス室内で物品を圧縮するプ
ッシャと、このプッシャを昇降させる油圧式のメインシ
リンダと、プッシャの高さ位置を検出する位置検出手段
とを備え、前記プレス室内に所定量の物品を供給した
後、プッシャを下降させて物品を圧縮し、位置検出手段
により検出されるプッシャの高さが所定の高さになるま
で、これらの動作を複数回繰り返すことにより、プレス
室内に供給された物品を所定の形状にして排出する物品
減容機において、前記プッシャに連結され、前記メイン
シリンダよりも小径の油圧式サブシリンダと、メインシ
リンダのヘッド側室内の油圧を検出する圧力検出手段
と、メインシリンダのヘッド側とロッド側の両室を油圧
ポンプまたはタンクに接続可能な方向切換弁を有する作
動回路とを設け、プッシャを下降させる際には、メイン
シリンダの両室を油圧ポンプに接続して高速下降させる
とともに、前記圧力検出手段が検出したヘッド側室内の
圧力が設定値を越えた際には、メインシリンダのヘッド
側室だけを油圧ポンプに接続して低速で下降させ、か
つ、プッシャを上昇させる際には、メインシリンダの両
室をタンクに接続するとともに、サブシリンダのロッド
側の室を油圧ポンプに接続して高速上昇させるようにし
たので、大きな力でプレスする場合以外は、プッシャを
高速で昇降させることができ、サイクルタイムの短縮を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る物品減容機の正面
図である。

【図２】前記物品減容機の側面図である。

【図３】位置検出手段を備えたサブシリンダの上部の縦
断面図である。

【図４】メインシリンダおよびサブシリンダの作動回路
を示す図であり、停止時の状態を示す。

【図５】前記作動回路の差動回路構成時を示す図であ
る。

【図６】前記作動回路の上昇時を示す図である。

【図７】前記作動回路のノーマル回路時を示す図であ
る。

【図８】前記物品減容機の作動を説明するフローチャー
トである。

【符号の説明】

４物品（ペットボトル）８ホッパ（本体ホッパ）１２プレス室１４メインシリンダ１５サブシリンダ１９位置検出手段（位置検出センサ）２５油圧ポンプ２７タンク５２プッシャ（プレスヘッド）５３圧力検出手段９０方向切換弁９２方向切換弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者魚尾幹夫石川県金沢市北安江町421番地シブヤマシナリー株式会社内Ｆターム(参考） 4F301 AA25 AD01 AD08 BA02 BA12 BA21 BF32 BF40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】物品を収容するホッパと、開口部を介し
てこのホッパに連通するプレス室と、このプレス室内で
物品を圧縮するプッシャと、このプッシャを昇降させる
油圧式のメインシリンダと、プッシャの高さ位置を検出
する位置検出手段とを備え、前記プレス室内に所定量の
物品を供給した後、プッシャを下降させて物品を圧縮
し、位置検出手段により検出されるプッシャの高さが所
定の高さになるまで、これらの動作を複数回繰り返すこ
とにより、プレス室内に供給された物品を所定の形状に
して排出する物品減容機において、前記プッシャに連結され、前記メインシリンダよりも小
径の油圧式サブシリンダと、メインシリンダのヘッド側
室内の油圧を検出する圧力検出手段と、メインシリンダ
のヘッド側とロッド側の両室を油圧ポンプまたはタンク
に接続可能な方向切換弁を有する作動回路とを設け、プ
ッシャを下降させる際には、メインシリンダの両室を油
圧ポンプに接続して高速下降させるとともに、前記圧力
検出手段が検出したヘッド側室内の圧力が設定値を越え
た際には、メインシリンダのヘッド側室だけを油圧ポン
プに接続して低速で下降させ、かつ、プッシャを上昇さ
せる際には、メインシリンダの両室をタンクに接続する
とともに、サブシリンダのロッド側の室を油圧ポンプに
接続して高速上昇させることを特徴とする物品減容機。