JP2000334534A - 両面異形長尺金属条材の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】両面にきれいで精確な位置関係の凹条を有する
異形長尺金属条材を製造する方法を提供すること及びそ
の製造に適した装置を提供すること。 【解決手段】間歇的に移動する長尺金属材料１に、先端
が鋭角な成形隆起部１１を備えた金型４の板面を当接さ
せ、該板面の範囲内を転動する押圧ロール５により該長
尺金属材料を圧延してその表面にその長さ方向に延びる
凹条１０を形成する異形断面の長尺金属条材６を製造す
る方法に於いて、該金型と押圧ロールのセットを２組用
意し、第１のセット８により該長尺金属材料の片面１ａ
に第１凹条１０ａを形成したのち、続いて第２のセット
９でその押圧ロール５ｂに設けた該第１凹条に適合する
凸形状１２を嵌合させながら圧延して該長尺金属材料の
他面１ｂに第２凹条１０ｂを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺の金属材料を
間歇的に金型に送り込みながら成形して、両面に凹条を
備えた両面異形長尺金属条材を製造する方法と装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１に示したような肉厚部ａと肉
薄部ｂで構成された凹条ｎを有する異形断面の長尺金属
条材ｃを製造する装置として、図２のような、長尺金属
材料ｄが板面に当接する金型ｅと、該金型の板面に沿っ
て該板面の範囲内を転動して該板面に当接した長尺金属
材料ｄを圧延する平ロールの押圧ロールｆと、該押圧ロ
ールの押圧転動の完了毎に該長尺金属材料を掴んでその
長さ方向へ間歇的に一定距離移動させるクランプなどの
移動手段ｇを備えた金型装置ｈを有する装置が知られて
いる（特公昭５２−３６５１２号公報）。該金型ｅの板
面には、例えば図３のような先端が鋭角な成形隆起部ｉ
が設けられており、該金型ｅの板面に該長尺金属材料ｄ
を押圧ロールｆの転動で押圧したのちその押圧を解除
し、移動手段ｇで該長尺金属材料ｄを一定距離移動さ
せ、再び該押圧ロールｆの転動を行うことを繰り返すと
異形長尺金属条材ｃが製造される。この装置によれば、
肉厚部が０．４ｍｍ、肉薄部が０．１ｍｍの異形長尺金
属条材を一挙に製造することができる。

【０００３】また、該金型ｅの成形隆起部ｉを図４のよ
うに２条設け、図５の如き２条の凹条ｎ、ｎを形成する
ことによりその間に凸条ｋを設けた長尺金属条材ｃを製
造することも提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】片面だけでなく両面に
肉厚部と肉薄部を形成して図６のような両面に凹条ｎを
有する異形長尺金属条材ｊを供給することの要望もあ
り、このような両面異形長尺金属条材ｊは、まず、片面
に図４の２条の成型隆起部ｉを有する金型ｅで凸条ｋを
形成して図５の形状の長尺金属条材ｃを製造したのち、
図７のような鍔型の凸形状を周面に形成したロールｌと
凹ロールｍの間を通過させて仕上圧延しながら他面に１
条の凹条ｎを形成して製造している。

【０００５】しかし、一対のロールによる仕上圧延で
は、平面側から材料を形成する凹条ｎの寸法に応じた圧
下をしなければならず、圧下力により該金属材料ｄが長
さ方向に流れ、他の部分との圧下率の違いからロールｌ
で凹条ｎを形成した薄肉部が材料のせり出しにより波打
ちや表面荒れを生じたり、寸法が安定しないなどの不都
合があった。

【０００６】本発明は、両面にきれいで精確な位置関係
の凹条を有する異形長尺金属条材を製造する方法を提供
すること及びその製造に適した装置を提供することを目
的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、間歇的に移
動する長尺金属材料に、先端が鋭角な成形隆起部を備え
た金型の板面を当接させ、該板面の範囲内を転動する押
圧ロールにより該長尺金属材料を圧延してその表面にそ
の長さ方向に延びる凹条を形成する異形断面の長尺金属
条材を製造する方法に於いて、該金型と押圧ロールのセ
ットを２組用意し、第１のセットにより該長尺金属材料
の片面に第１凹条を形成したのち、続いて第２のセット
でその押圧ロールに設けた該第１凹条に適合する凸形状
を嵌合させながら圧延して該長尺金属材料の他面に第２
凹条を形成することにより、上記の目的を達成するよう
にした。各セットの押圧ロールは同期して転動させるこ
とが好ましく、該第２のセットにより形成する第２凹条
の位置を、該第１のセットにより形成された第１凹条と
対向しない位置とすることが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図８に基づ
き説明すると、同図に於いて符号１はコイル２から引き
出された銅やアルミ等の帯状の長尺金属材料を示し、該
長尺金属材料１は、一定距離を移動する手段例えばクラ
ンプ３などにより間歇的に一定距離だけ移動され、金型
４と押圧ロール５の間を通過する際に凹条１０が形成さ
れ、異形長尺金属条材６となってコイル７に巻き取られ
る。

【０００９】こうした構成は従来のものと変わりがない
が、本発明では、該長尺金属材料１の移動経路に沿って
該金型４と押圧ロール５のセットを２組、即ち、金型４
ａと押圧ロール５ａからなる第１のセット８と、金型４
ｂと押圧ロール５ｂからなる第２のセット９を連続して
設け、該長尺金属材料１の表裏両面に第１、第２の凹条
１０ａ、１０ｂを形成して異形長尺金属条材６を製造す
るもので、各セット８、９の金型の板面には、先端が先
鋭な成形隆起部１１を１本又は２本備えており、この板
面に長尺金属材料１を当接させ、その板面の長さ範囲Ａ
を押圧ロール５が該金属材料１を押圧しながら転動して
該凹条１０を形成する。

【００１０】これを更に説明すると、第１のセット８の
金型４ａは、図９に示すような槍形の先端を有する１本
の成形隆起部１１ａを持ち、その先端側から後端側へ平
ロールで構成された押圧ロール５ａ（図１０）が転動し
終わって該金属材料１に対する押圧を解除したときに、
移動手段３が該金属材料１を例えばＡ／１０の距離だけ
移動させ、この転動と間歇的な移動を繰り返すことによ
り該金属材料１の片面１ａに長さ方向に延びる１本の第
１凹条１０ａが形成される。また、第２のセット９の金
型４ｂは、側方へ広がった楔形の先端を有する２本の平
行した成形隆起部１１ｂ（図１１）を持ち、その板面は
前記片面１ａの反対側の他面１ｂに当接するように配置
され、両成形隆起部１１ｂ、１１ｂの先端側から後端側
へ、先に形成された第１凹条１０ａに適合する凸形状１
２を周面に備えた押圧ロール５ｂ（図１２）が転動し、
その転動の終了毎に該押圧ロール５ｂの該金属材料１に
対する押圧を解除することにより、２本の第２凹条１０
ｂが形成される。該押圧ロール５ｂの転動と押圧の解除
を第１のセット８の押圧ロール５ａと同期して行わせる
ことにより、移動手段３による該金属材料１の間歇的な
移動が可能になる。該金型４ｂの２本の成形隆起部１１
ｂ、１１ｂは、第１凹条１０ａと対向しない位置に設け
られ、該押圧ロール５ｂは、その周囲の凸形状１２が第
１凹条１０ａに嵌合しながら転動するので、該金属材料
１が成形中に左右に振れることがなく、従って表裏の凹
条１０ａ、１０ｂの相対的位置関係が精確になり、成形
に伴う材料の流れは主として幅方向であるが、該金型４
ｂの２本の成形隆起部１１ｂ、１１ｂにより阻止される
ため、先に形成された凹条１０ａの形状が崩れることが
なく、該他面１ｂの表面もきれいになる。

【００１１】

【実施例】幅４０ｍｍ、厚さ２ｍｍの白銅の長尺金属材
料１を用意し、これを幅５ｍｍ、高さ１ｍｍの成形隆起
部１１ａを備えた第１のセット８の金型４ａの板面に当
接させ、平ロールの押圧ロール５ａを４００回／ｍｉｎ
の速度で転動させた。この転動完了毎に移動手段３によ
り該金属材料１を５ｍｍずつ移動させると、片面１ａの
中央部に幅５ｍｍ、深さ１ｍｍの第１凹条１０ａが形成
され、これを連続して第２のセット９に導入した。該第
２のセット９の金型４ｂには、高さ１ｍｍ、幅２５ｍｍ
の楔形先端の成形隆起部１１ｂ、１１ｂを２０ｍｍの間
隔を存して２本設け、押圧ロール５ｂには第１凹条１０
ａに適合する幅５ｍｍ、高さ１ｍｍの凸形状１２を周面
に設けた。該押圧ロール５ｂに前記押圧ロール５ａと同
期して転動及び押圧の解除を行なわせ、第１凹条１０ａ
に該凸形状１２を嵌合させながら押圧ロール５ｂを転動
させて他面１ｂに２本の第２凹条１０ｂ、１０ｂを形成
し、両面異形金属条材６を得た。両凹条１０ｂ間には該
第１凹条１０ａと相似形の凸条が形成され、該第１凹条
１０ａの形状に形崩れがなく、他面１ｂの表面は平滑で
あった。製造された両面異形金属条材６の薄肉部の厚さ
は０．８ｍｍ、肉厚部は１．８ｍｍであった。

【００１２】

【発明の効果】以上のように本発明によるときは、間歇
的に移動する長尺金属材料に金型の板面を当接させて押
圧ロールにより凹条を有する異形断面の長尺金属条材を
製造する方法に於いて、該金型と押圧ロールのセットを
２組用意し、第１のセットで該長尺金属材料の片面に第
１凹条を形成したのち、続いて第２のセットでその押圧
ロールに設けた凸形状を該第１凹条に嵌合させながら圧
延して該長尺金属材料の他面に第２凹条を形成するの
で、片面の第１凹条を変形させることなく他面に第２凹
条を形成することができ、該片面が粗面になることもな
く、両面にきれいで精確な位置関係の凹条を有する異形
長尺金属条材を製造することができる効果があり、請求
項４の構成とすることにより、両面にきれいで精確な位
置関係の異形長尺条材を製造できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の製造方法により製造された異形断面板の
斜視図

【図２】従来の製造方法の説明図

【図３】図２の金型の斜視図

【図４】従来の他の金型の斜視図

【図５】図４の金型で製造された異形断面板の斜視図

【図６】両面異形長尺金属条材の断面図

【図７】従来の両面異形長尺金属条材の成型状態の断面
図

【図８】本発明の実施の形態の説明図

【図９】図８の第１のセットの金型の斜視図

【図１０】図８の第１のセットの押圧ロールの斜視図

【図１１】図８の第２のセットの金型の斜視図

【図１２】図８の第２のセットの押圧ロールの斜視図

【符号の説明】

１ 長尺金属材料、１ａ 片面、１ｂ 他面、４・４ａ
・４ｂ 金型、５・５ａ・５ｂ 押圧ロール、６ 異形
長尺金属条材、８ 第１のセット、９ 第２のセット、
１０ 凹条、１０ａ 第１凹条、１０ｂ 第２凹条、１
１ 成型隆起部、１２ 凸条、

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】間歇的に移動する長尺金属材料に、先端が
   鋭角な成形隆起部を備えた金型の板面を当接させ、該板
   面の範囲内を転動する押圧ロールにより該長尺金属材料
   を圧延してその表面にその長さ方向に延びる凹条を形成
   する異形断面の長尺金属条材を製造する方法に於いて、
   該金型と押圧ロールのセットを２組用意し、第１のセッ
   トにより該長尺金属材料の片面に第１凹条を形成したの
   ち、続いて第２のセットでその押圧ロールに設けた該第
   １凹条に適合する凸形状を嵌合させながら圧延して該長
   尺金属材料の他面に第２凹条を形成することを特徴とす
   る両面異形長尺金属条材の製造方法。
2. 【請求項２】上記各セットの押圧ロールを同期して転動
   させることを特徴とする請求項１に記載の両面異形長尺
   金属条材の製造方法。
3. 【請求項３】上記第２のセットにより形成する第２凹条
   の位置を、上記第１のセットにより形成された第１凹条
   と対向しない位置としたことを特徴とする請求項１に記
   載の両面異形長尺金属条材の製造方法。
4. 【請求項４】間歇的に移動する長尺金属材料が当接する
   先端が鋭角な成形隆起部を板面に備えた金型と、該板面
   の範囲内を転動する押圧ローラとを有して該長尺金属材
   料の表面にその長さ方向に延びる凹条を形成する異形断
   面の長尺金属条材を製造する装置に於いて、該長尺金属
   材料の移動経路に沿って該金型と押圧ロールのセットを
   ２組設け、第２のセットの押圧ロールに該第１のセット
   で該長尺金属材料の片面に形成した第１凹条に嵌合する
   凸形状を設けると共に、該第２セットの金型の板面を該
   長尺金属材料の他面に当接させて第２凹条を形成するよ
   うに配置したことを特徴とする両面異形長尺金属条材の
   製造装置。