JP2000334412A - 遮水材料とその製造方法及び遮水層の構築方法 - Google Patents
遮水材料とその製造方法及び遮水層の構築方法Info
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- JP2000334412A JP2000334412A JP11152292A JP15229299A JP2000334412A JP 2000334412 A JP2000334412 A JP 2000334412A JP 11152292 A JP11152292 A JP 11152292A JP 15229299 A JP15229299 A JP 15229299A JP 2000334412 A JP2000334412 A JP 2000334412A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遮水層厚が薄く、止水性能が高く、万一ク
ラックが発生しても遮水材料が有する自己修復機能によ
りクラックを塞ぐことができ、降雨等の水による侵食抵
抗が高く、かつ、可撓性を有し、ある程度の地盤の変形
（沈下）等に追随する遮水材料の製造方法及び遮水層の
構築方法を提供する。 【解決手段】骨材１とアスファルト乳剤とを混合し、ア
スファルト乳剤を分解し、骨材１表面をアスファルト２
でコーティングする。その後にベントナイト３を混合し
て遮水材料を製造する。こうして製造した材料を敷設し
て遮水層を構築する。
ラックが発生しても遮水材料が有する自己修復機能によ
りクラックを塞ぐことができ、降雨等の水による侵食抵
抗が高く、かつ、可撓性を有し、ある程度の地盤の変形
（沈下）等に追随する遮水材料の製造方法及び遮水層の
構築方法を提供する。 【解決手段】骨材１とアスファルト乳剤とを混合し、ア
スファルト乳剤を分解し、骨材１表面をアスファルト２
でコーティングする。その後にベントナイト３を混合し
て遮水材料を製造する。こうして製造した材料を敷設し
て遮水層を構築する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物の最終処分
場あるいは貯水池又は貯水槽等に用いる、遮水材料とそ
の製造方法、および遮水材料を使用して構築する遮水層
の構築方法に関するものである。
場あるいは貯水池又は貯水槽等に用いる、遮水材料とそ
の製造方法、および遮水材料を使用して構築する遮水層
の構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】産業廃棄物の最終処分場や貯水池又は貯
水層等の遮水層構築工事において、遮水層として一般的
に使用されるものに合成ゴムシート、ポリエチレンシー
ト、ウレタンシート及びアスファルトシート等の止水性
能が高い遮水シートがある。また、漏水を許さない重要
な箇所においては、遮水シートを２枚重ねた構造にする
場合が多い。
水層等の遮水層構築工事において、遮水層として一般的
に使用されるものに合成ゴムシート、ポリエチレンシー
ト、ウレタンシート及びアスファルトシート等の止水性
能が高い遮水シートがある。また、漏水を許さない重要
な箇所においては、遮水シートを２枚重ねた構造にする
場合が多い。
【０００３】しかし前記遮水シートの場合、ごみ等を埋
立てる時の重機による突刺しや引っかけ、下地あるは保
護土の突起物による突刺し、埋立て工事進行に伴い遮水
シートに作用する張力等の原因により、遮水シートが破
損することがある。そのため、２重遮水構造として遮水
シートと粘土、あるいはベントナイトと砂又は現地土と
混合して難透水層を形成するベントナイト混合土との組
合わせによる遮水構造が用いられる。
立てる時の重機による突刺しや引っかけ、下地あるは保
護土の突起物による突刺し、埋立て工事進行に伴い遮水
シートに作用する張力等の原因により、遮水シートが破
損することがある。そのため、２重遮水構造として遮水
シートと粘土、あるいはベントナイトと砂又は現地土と
混合して難透水層を形成するベントナイト混合土との組
合わせによる遮水構造が用いられる。
【０００４】この遮水構造においては、粘土あるいはベ
ントナイト混合土は材料の透水性能から５０ｃｍ以上の
層厚とする場合が普通であり、使用材料が膨大となり、
施工時の厳密な品質管理が必要である。また、使用材料
が膨大となる粘土あるいはベントナイト混合土の代わり
に、水密アスファルトコンクリートを用いる場合があ
る。この水密アスファルトコンクリートは、粘土やベン
トナイト混合土と比較して止水性能が高いことから、層
厚は５ｃｍ以上で良いことになっている。水密アスファ
ルトコンクリートは、一般にアスファルトフィニッシャ
ーを用いて加熱混合物を敷き均した後ローラ転圧して施
工するが、斜面の施工に当たっては特殊機械が必要であ
る。また、供用中に何等かの原因により遮水層にクラッ
クが発生した場合、層厚が薄いことが災いし遮水性能が
著しく低下してしまう欠点を有している。
ントナイト混合土は材料の透水性能から５０ｃｍ以上の
層厚とする場合が普通であり、使用材料が膨大となり、
施工時の厳密な品質管理が必要である。また、使用材料
が膨大となる粘土あるいはベントナイト混合土の代わり
に、水密アスファルトコンクリートを用いる場合があ
る。この水密アスファルトコンクリートは、粘土やベン
トナイト混合土と比較して止水性能が高いことから、層
厚は５ｃｍ以上で良いことになっている。水密アスファ
ルトコンクリートは、一般にアスファルトフィニッシャ
ーを用いて加熱混合物を敷き均した後ローラ転圧して施
工するが、斜面の施工に当たっては特殊機械が必要であ
る。また、供用中に何等かの原因により遮水層にクラッ
クが発生した場合、層厚が薄いことが災いし遮水性能が
著しく低下してしまう欠点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決するため、優れたアスファルト遮水材料及び遮水層
の構築方法を提供することを目的とする。
解決するため、優れたアスファルト遮水材料及び遮水層
の構築方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の遮水材料は、表面にアスファルトをコーティング
した骨材と、ベントナイトとより構成した、遮水材料で
ある。また本発明の製造方法は、骨材とアスファルト乳
剤とを混合し、アスファルト乳剤を分解し、骨材表面を
アスファルトでコーティングし、その後にベントナイト
を混合した遮水材料の製造方法である。また本発明の遮
水層の構築方法は、骨材とアスファルト乳剤とを混合
し、アスファルト乳剤を分解させて、骨材表面をアスフ
ァルトでコーティングし、その後にベントナイトを添
加、混合して遮水材料を製造し、地表面にこの遮水材料
を層状に敷き詰めて締め固めて遮水層を構築し、その上
に遮水シートを敷設して構築した、遮水層の構築方法で
ある。
発明の遮水材料は、表面にアスファルトをコーティング
した骨材と、ベントナイトとより構成した、遮水材料で
ある。また本発明の製造方法は、骨材とアスファルト乳
剤とを混合し、アスファルト乳剤を分解し、骨材表面を
アスファルトでコーティングし、その後にベントナイト
を混合した遮水材料の製造方法である。また本発明の遮
水層の構築方法は、骨材とアスファルト乳剤とを混合
し、アスファルト乳剤を分解させて、骨材表面をアスフ
ァルトでコーティングし、その後にベントナイトを添
加、混合して遮水材料を製造し、地表面にこの遮水材料
を層状に敷き詰めて締め固めて遮水層を構築し、その上
に遮水シートを敷設して構築した、遮水層の構築方法で
ある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
説明する。
【０００８】
【遮水材料】＜イ＞骨材 本発明で使用する骨材は天然産の骨材である。たとえば
最大粒径が５ｍｍ以下のさまざまな粒径を有する砕石の
スクリーニングスを用いる。スクリーニングスは、骨材
粒径が微細であるため、後述のアスファルト乳剤との結
合性に優れている。また粒度調整のために、スクリーニ
ングスより大きい、７号砕石を加えることもできる。し
かしその場合は、アスファルトの剥離現象が生じる可能
性があるので、加熱アスファルトで予めコーティングし
ておくことが望ましい。天然産の骨材は他に砂、粘土
や、又は副産物の高炉スラグ、発泡ガラスあるいはこれ
らの混合物を用いることも可能である。
最大粒径が５ｍｍ以下のさまざまな粒径を有する砕石の
スクリーニングスを用いる。スクリーニングスは、骨材
粒径が微細であるため、後述のアスファルト乳剤との結
合性に優れている。また粒度調整のために、スクリーニ
ングスより大きい、７号砕石を加えることもできる。し
かしその場合は、アスファルトの剥離現象が生じる可能
性があるので、加熱アスファルトで予めコーティングし
ておくことが望ましい。天然産の骨材は他に砂、粘土
や、又は副産物の高炉スラグ、発泡ガラスあるいはこれ
らの混合物を用いることも可能である。
【０００９】＜ロ＞スクリーニングスの添加量。 スクリーニングスを単独で用いた場合について説明す
る。その際に、スクリーニングスが細かい場合にはアス
ファルト乳剤をバインダとして用いて効果を発揮できる
最低の添加量は、６％付近である。このときに透水係数
や自己修復機能を考慮した場合、最低０．５％のベント
ナイトが必要となる。一方、スクリーニングスが粗く、
細粒分が少ない場合には、各物性を満たすためにはベン
トナイトの添加量は、最高１５％は必要である。
る。その際に、スクリーニングスが細かい場合にはアス
ファルト乳剤をバインダとして用いて効果を発揮できる
最低の添加量は、６％付近である。このときに透水係数
や自己修復機能を考慮した場合、最低０．５％のベント
ナイトが必要となる。一方、スクリーニングスが粗く、
細粒分が少ない場合には、各物性を満たすためにはベン
トナイトの添加量は、最高１５％は必要である。
【００１０】＜ハ＞アスファルト乳剤 アスファルト乳剤は、微細な砕石であるスクリーニング
ス表面の化学的特性に適合したアスファルト乳剤であ
り、カチオン系、ノニオン系及びアニオン系全てを使用
することができる。特にカチオン系アスファルト乳剤が
適している。また、アスファルト乳剤１００重量％の
内、アスファルト固形分が５０〜６８重量％のものを使
用するのが好ましい。
ス表面の化学的特性に適合したアスファルト乳剤であ
り、カチオン系、ノニオン系及びアニオン系全てを使用
することができる。特にカチオン系アスファルト乳剤が
適している。また、アスファルト乳剤１００重量％の
内、アスファルト固形分が５０〜６８重量％のものを使
用するのが好ましい。
【００１１】＜ニ＞ベントナイト 本発明で使用するベントナイトは、スクリーニングスさ
れた粒度特性により、高膨潤性ベントナイト又は中膨潤
性ベントナイト又は低膨潤性ベントナイト等のあらゆる
ベントナイトを使用することができる。高吸水性ポリマ
ーは、ポリアクリル酸系、ポリビニルアルコール系、ポ
レチレンオキサイド系及びメタアクリル酸エステル等、
アニオン系、ノニオン系及びカチオン系等の全てを使用
することができる。
れた粒度特性により、高膨潤性ベントナイト又は中膨潤
性ベントナイト又は低膨潤性ベントナイト等のあらゆる
ベントナイトを使用することができる。高吸水性ポリマ
ーは、ポリアクリル酸系、ポリビニルアルコール系、ポ
レチレンオキサイド系及びメタアクリル酸エステル等、
アニオン系、ノニオン系及びカチオン系等の全てを使用
することができる。
【００１２】
【製造方法】以下に、本発明の製造方法を説明する。
【００１３】＜イ＞アスファルト乳剤及び水の添加。 粒径が５ｍｍ以下のスクリーニングスを用いた骨材１
に、アスファルト乳剤及び水を添加する。骨材１の代わ
りに、加熱アスファルトでコーティングした７号砕石で
一部を置き換えたスクリーニングス、砂、粘土、高炉ス
ラグ、発泡ガラスあるいはこれらの混合物を用いること
もできる。アスファルト乳剤は、ストレートアスファル
トを用いたアスファルト乳剤又はブローンアスファルト
を用いたブローンアスファルト乳剤又はゴムや樹脂で改
質した改質アスファルトであり、配合割合は骨材１００
重量部に対してアスファルト乳剤６〜２５重量部とす
る。この状態において１〜３分間混合すると、アスファ
ルト乳剤が分解を起こし、骨材１表面がアスファルト２
によってコーティングされる。
に、アスファルト乳剤及び水を添加する。骨材１の代わ
りに、加熱アスファルトでコーティングした７号砕石で
一部を置き換えたスクリーニングス、砂、粘土、高炉ス
ラグ、発泡ガラスあるいはこれらの混合物を用いること
もできる。アスファルト乳剤は、ストレートアスファル
トを用いたアスファルト乳剤又はブローンアスファルト
を用いたブローンアスファルト乳剤又はゴムや樹脂で改
質した改質アスファルトであり、配合割合は骨材１００
重量部に対してアスファルト乳剤６〜２５重量部とす
る。この状態において１〜３分間混合すると、アスファ
ルト乳剤が分解を起こし、骨材１表面がアスファルト２
によってコーティングされる。
【００１４】＜ロ＞ベントナイトの添加 次の工程において、アスファルトコーティングされた骨
材１にベントナイト３を添加する。ベントナイト３は、
高膨潤性ベントナイト又は中膨潤性ベントナイト又は低
膨潤性ベントナイトがある。配合割合は、スクリーニン
グスの骨材１００重量部に対してベントナイト０．５〜
１５重量部とする。上記ベントナイト３の代わりに吸水
性ポリマーの高分子膨張材料、あるいはこれらとベント
ナイトの混合物を用いることもできる。この状態におい
ては、ベントナイト３が直接骨材１に付着せず、アスフ
ァルト２被膜の表面に付着する。図１（ｂ）。
材１にベントナイト３を添加する。ベントナイト３は、
高膨潤性ベントナイト又は中膨潤性ベントナイト又は低
膨潤性ベントナイトがある。配合割合は、スクリーニン
グスの骨材１００重量部に対してベントナイト０．５〜
１５重量部とする。上記ベントナイト３の代わりに吸水
性ポリマーの高分子膨張材料、あるいはこれらとベント
ナイトの混合物を用いることもできる。この状態におい
ては、ベントナイト３が直接骨材１に付着せず、アスフ
ァルト２被膜の表面に付着する。図１（ｂ）。
【００１５】＜ハ＞添加の順序。 骨材とアスファルト、ベントナイトを同時に混合する
と、アスファルト乳剤がスクリーニングスだけでなくベ
ントナイトにもコーティングしてしまう。その結果、ベ
ントナイトの膨潤を妨げたり、アスファルト乳剤が骨材
とそれに付着したベントナイトを包み込んでしまう。そ
のためにベントナイトの膨潤によって、スクリーニング
スの表面からアスファルトが剥離したり、遮水層の遮水
性の低下強度の低下を招くことになる。（図１ａ）。こ
の場合には降雨などによって激しい浸食（エロージョ
ン）が発生する可能性がある。したがって上記したよう
に製造工程を二工程に別け、まず骨材表面をアスファル
トでコーティングし、その後の工程でベントナイトを添
加して混合することが必要である。
と、アスファルト乳剤がスクリーニングスだけでなくベ
ントナイトにもコーティングしてしまう。その結果、ベ
ントナイトの膨潤を妨げたり、アスファルト乳剤が骨材
とそれに付着したベントナイトを包み込んでしまう。そ
のためにベントナイトの膨潤によって、スクリーニング
スの表面からアスファルトが剥離したり、遮水層の遮水
性の低下強度の低下を招くことになる。（図１ａ）。こ
の場合には降雨などによって激しい浸食（エロージョ
ン）が発生する可能性がある。したがって上記したよう
に製造工程を二工程に別け、まず骨材表面をアスファル
トでコーティングし、その後の工程でベントナイトを添
加して混合することが必要である。
【００１６】＜ニ＞短繊維の添加 前記により製造された遮水材料に短繊維を添加する。短
繊維は化学繊維又は植物繊維の短繊維であり、骨材１０
０重量部に対して短繊維０〜３．０重量部を加える。遮
水材料にはアスファルト２が用いられるため、気温及び
湿度により若干の変化を伴う。そのため、アスファルト
２の針入度及び配合によっては、寒冷時で乾燥が激しい
時に乾燥収縮してひび割れしたり、また猛暑時において
は、だれ現象が生じ易くなる。短繊維の添加によりこれ
らの現象を効果的に防止することができる。
繊維は化学繊維又は植物繊維の短繊維であり、骨材１０
０重量部に対して短繊維０〜３．０重量部を加える。遮
水材料にはアスファルト２が用いられるため、気温及び
湿度により若干の変化を伴う。そのため、アスファルト
２の針入度及び配合によっては、寒冷時で乾燥が激しい
時に乾燥収縮してひび割れしたり、また猛暑時において
は、だれ現象が生じ易くなる。短繊維の添加によりこれ
らの現象を効果的に防止することができる。
【００１７】＜ホ＞試験結果 図２〜図５は、骨材１００部に対し、アスファルト乳
剤、ベントナイト及び最適含水比になるように水を添加
し、前述の方法で混練して以下の試験を行った結果を示
したものである。図中、Ａｓはアスファルトの配合を示
し、Ｂｅはベントナイトの配合を示す。それぞれの配合
を変化させ、以下の試験結果に基づき特性を求めた。
剤、ベントナイト及び最適含水比になるように水を添加
し、前述の方法で混練して以下の試験を行った結果を示
したものである。図中、Ａｓはアスファルトの配合を示
し、Ｂｅはベントナイトの配合を示す。それぞれの配合
を変化させ、以下の試験結果に基づき特性を求めた。
【００１８】図２は透水試験結果であり、本発明の透水
係数Ｋは乾燥密度ρｄが大きいほど即ち、良く締ってい
るほど透水係数Ｋは小さくなり、アスファルトＡｓ量あ
るいはベントナイトＢｅ量を増やせば、それに応じて透
水係数Ｋは小さくなることを示している。このことから
締固め度を規定（一定に）し、アスファルト乳剤及びベ
ントナイトを適量配合すれば、所定の透水層を構築する
ことが可能であることを示している。ちなみに、総理府
及び厚生省の共同命令によると、アスファルト遮水層は
５ｃｍ以上でその時の透水係数が１×１０-7ｃｍ／ｓ以
下となる必要があるが、骨材１００部に対しアスファル
ト１３部、ベントナイト４．５部の配合では、乾燥密度
ρｄが１．８２以上締固めれば遮水性を満足することを
示している。尚、アスファルトの針入度を変えると乾燥
密度ρｄが更に小さい場合でも透水係数が１×１０-7ｃ
ｍ／ｓ以下になる試験結果も得られている。
係数Ｋは乾燥密度ρｄが大きいほど即ち、良く締ってい
るほど透水係数Ｋは小さくなり、アスファルトＡｓ量あ
るいはベントナイトＢｅ量を増やせば、それに応じて透
水係数Ｋは小さくなることを示している。このことから
締固め度を規定（一定に）し、アスファルト乳剤及びベ
ントナイトを適量配合すれば、所定の透水層を構築する
ことが可能であることを示している。ちなみに、総理府
及び厚生省の共同命令によると、アスファルト遮水層は
５ｃｍ以上でその時の透水係数が１×１０-7ｃｍ／ｓ以
下となる必要があるが、骨材１００部に対しアスファル
ト１３部、ベントナイト４．５部の配合では、乾燥密度
ρｄが１．８２以上締固めれば遮水性を満足することを
示している。尚、アスファルトの針入度を変えると乾燥
密度ρｄが更に小さい場合でも透水係数が１×１０-7ｃ
ｍ／ｓ以下になる試験結果も得られている。
【００１９】図３は降雨侵食（エロージョン）試験結果
であり、試験体の受圧面φ１００ｍｍに、高さ１２．５
ｃｍの位置から５リットル／分の水を散水した時に、試
験体表面がどれだけ流失するのかを調べたものである。
この試験結果から、乾燥密度ρｄを大きくするか、アス
ファルト量を多くすれば遮水層の降雨侵食（エロージョ
ン）ＳＬの影響を非常に小さくすることができる配合が
可能であることを示している。
であり、試験体の受圧面φ１００ｍｍに、高さ１２．５
ｃｍの位置から５リットル／分の水を散水した時に、試
験体表面がどれだけ流失するのかを調べたものである。
この試験結果から、乾燥密度ρｄを大きくするか、アス
ファルト量を多くすれば遮水層の降雨侵食（エロージョ
ン）ＳＬの影響を非常に小さくすることができる配合が
可能であることを示している。
【００２０】図４は水浸膨張試験結果であり、試験体を
水浸させ、その膨張量Ｓｗを調べたものである。この結
果から、数％の膨張性を得ることができ、万一遮水層に
クラックが発生してもベントナイトの膨張力により自己
修復することが分かる。
水浸させ、その膨張量Ｓｗを調べたものである。この結
果から、数％の膨張性を得ることができ、万一遮水層に
クラックが発生してもベントナイトの膨張力により自己
修復することが分かる。
【００２１】図５は乾燥収縮試験結果であり、試験体を
乾燥させてその収縮率Ｓｈを調べたものである。収縮量
を０．１％以下にすることができるので、アスファルト
の延びを考慮すると、クラックの発生は極端に少なくな
る。
乾燥させてその収縮率Ｓｈを調べたものである。収縮量
を０．１％以下にすることができるので、アスファルト
の延びを考慮すると、クラックの発生は極端に少なくな
る。
【００２２】以上の試験結果から本発明による遮水材料
は、難透水性で降雨侵食防水および自己修復機能を有
し、変形に追随する遮水材料であることが分かる。
は、難透水性で降雨侵食防水および自己修復機能を有
し、変形に追随する遮水材料であることが分かる。
【００２３】次に上記の材料を使用した、遮水層の構築
方法について説明する。
方法について説明する。
【００２４】前記遮水材料を用いて、たとえば廃棄物の
最終処分場あるいは貯水池又は貯水層等の表層部に敷均
し及び転圧締固めを行って遮水層Ｓを構築する。その上
には公知の遮水シートＢを敷設する。（図７） 遮水層Ｓの構築時は、最適含水比付近の含水量で行うこ
とが最も効果的であることから、最適含水比を中心とし
て、締固め度が９０％以上になるような含水量になるよ
うに、適切な水量を加える必要がある。構築された遮水
層が水に触れるとベントナイト３が膨潤し、透水係数を
小さくし、アスファルト２との併用効果と共に止水性能
を向上させる。図６（ａ）に示すように、万一微細クラ
ック４が遮水層Ｓを貫通して発生した場合でも、図６
（ｂ）に示すように、ベントナイト３の膨潤によりその
微細クラック４の間隙を埋めて遮水することができるう
え、自己修復機能をも有する遮水層Ｓとすることができ
る。また、骨材１の粒子同士はアスファルト２により結
合されてるため、乾燥収縮が小さくクラックが発生し難
い。さらに、アスファルト２の結合効果により、降雨等
による侵食を大幅に減らすことができるので耐降雨侵食
性がある遮水層Ｓとなる。
最終処分場あるいは貯水池又は貯水層等の表層部に敷均
し及び転圧締固めを行って遮水層Ｓを構築する。その上
には公知の遮水シートＢを敷設する。（図７） 遮水層Ｓの構築時は、最適含水比付近の含水量で行うこ
とが最も効果的であることから、最適含水比を中心とし
て、締固め度が９０％以上になるような含水量になるよ
うに、適切な水量を加える必要がある。構築された遮水
層が水に触れるとベントナイト３が膨潤し、透水係数を
小さくし、アスファルト２との併用効果と共に止水性能
を向上させる。図６（ａ）に示すように、万一微細クラ
ック４が遮水層Ｓを貫通して発生した場合でも、図６
（ｂ）に示すように、ベントナイト３の膨潤によりその
微細クラック４の間隙を埋めて遮水することができるう
え、自己修復機能をも有する遮水層Ｓとすることができ
る。また、骨材１の粒子同士はアスファルト２により結
合されてるため、乾燥収縮が小さくクラックが発生し難
い。さらに、アスファルト２の結合効果により、降雨等
による侵食を大幅に減らすことができるので耐降雨侵食
性がある遮水層Ｓとなる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから、
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞骨材とアスファルト乳剤とを混合し、アスファル
ト乳剤を分解し、骨材表面をアスファルトでコーティン
グした後、ベントナイトを添加混合した遮水材料を使用
して遮水層を構築したので、止水性が高く収縮が小さく
クラックが発生しない遮水層とすることができる。 ＜ロ＞同上理由により、万一クラックが発生した場合で
も、遮水材料が有する自己修正機能によりクラックを塞
ぐことができる。
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞骨材とアスファルト乳剤とを混合し、アスファル
ト乳剤を分解し、骨材表面をアスファルトでコーティン
グした後、ベントナイトを添加混合した遮水材料を使用
して遮水層を構築したので、止水性が高く収縮が小さく
クラックが発生しない遮水層とすることができる。 ＜ロ＞同上理由により、万一クラックが発生した場合で
も、遮水材料が有する自己修正機能によりクラックを塞
ぐことができる。
【図１】本発明による遮水材料の構成を示す平面図。
【図２】透水試験結果を示す図。
【図３】降雨侵食（エロージョン）試験結果を示す図。
【図４】水浸膨張試験結果を示す図。
【図５】乾燥収縮試験結果を示す図。
【図６】遮水層の断面図。
【図７】遮水構造物の断面図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 名倉 克博 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 高瀬 義行 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 菊岡 正寛 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 栗田 明 東京都港区六本木七丁目３番７号 東亜道 路工業株式会社内 (72)発明者 倉地 秀哲 東京都中央区京橋三丁目13番１号 大成ロ テック株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 BB04 CA15 CC03 CC11 CC15 CC16 DA03 DA11 DA20
Claims (12)
- 【請求項１】表面にアスファルトをコーティングした骨
材と、 ベントナイトと、より構成した遮水材料。 - 【請求項２】骨材とアスファルト乳剤とを混合し、アス
ファルト乳剤を分解させて、骨材表面をアスファルトで
コーティングし、 その後に、ベントナイトを添加、混合して製造する、 遮水材料の製造方法。 - 【請求項３】請求項１に記載の遮水材料において、 骨材は、最大粒径が５ｍｍ以下のスクリーニングスであ
る、 遮水材料。 - 【請求項４】請求項２に記載の遮水材料の製造方法にお
いて、 骨材は、最大粒径が５ｍｍ以下のスクリーニングスを使
用して製造する、 遮水材料の製造方法。 - 【請求項５】請求項２に記載の遮水材料の製造方法にお
いて、 骨材は、スクリーニングスに対して、１０〜５０重量部
を加熱アスファルトでコーティングした骨材を使用して
製造する、 遮水材料の製造方法。 - 【請求項６】請求項２に記載の遮水材料の製造方法にお
いて、 骨材の代わりに砂、粘土、高炉スラグ、発泡ガラスある
いはこれらの混合物を用いて製造する、 遮水材料の製造方法。 - 【請求項７】請求項２に記載の遮水材料の製造方法にお
いて、 アスファルト乳剤を添加する以前に水を添加して製造す
る、 遮水材料の製造方法。 - 【請求項８】請求項２に記載の遮水材料の製造方法にお
いて、 アスファルト乳剤は、ストレートアスファルトを用いた
アスファルト乳剤又はブローンアスファルトを用いたブ
ローンアスファルト乳剤又はゴムや樹脂の改質を用いた
改質アスファルトであり、 配合割合は骨材１００重量部に対してアスファルト乳剤
６〜２５重量部として製造する、 遮水材料の製造方法。 - 【請求項９】請求項２に記載の遮水材料の製造方法にお
いて、 ベントナイトは、高膨潤性ベントナイト又は中膨潤性ベ
ントナイト又は低膨潤性ベントナイトであり、 配合割合は、骨材１００重量部に対してベントナイト
０．５〜１５重量部として製造する、 遮水材料の製造方法。 - 【請求項１０】請求項２に記載の遮水材料の製造方法に
おいて、 ベントナイトの代わりに吸水性ポリマーの高分子膨張材
料、あるいはこれらとベントナイトの混合物を用いて製
造する、 遮水材料の製造方法。 - 【請求項１１】請求項２に記載の遮水材料の製造方法に
おいて、 化学繊維又は植物繊維の短繊維を、骨材１００重量部に
対して０〜３．０重量部を加えて製造する、 遮水材料の製造方法。 - 【請求項１２】骨材とアスファルト乳剤とを混合し、ア
スファルト乳剤を分解させて、 骨材表面をアスファルトでコーティングし、 その後にベントナイトを添加、混合して遮水材料を製造
し、 地表面にこの遮水材料を層状に敷き詰めて締め固めて遮
水層を構築し、 その上に遮水シートを敷設して構築する、 遮水層の構築方法。
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-
1999
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