JP2000334263A - 生物脱臭装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧力損失が小さく悪臭の除去を効率良く行う
ことのできる生物脱臭装置を提供すること。 【解決手段】 悪臭ガスが通る通気路をなす処理槽内
に、微生物を担持させた担体（濾材）を充填した充填層
を設け、前記担体に水分を供給するための給水手段を設
ける。前記担体は、紐状の芯部と、この芯部から輪をな
すように伸び出しその輪の両端部が芯部に固定されると
共に各輪が放射状に伸びている微生物担持用の繊維体群
と、この繊維体群の間に介在するように同じく前記芯部
から輪状にかつ放射状に伸びだし、前記繊維体群よりは
剛性が大きい線条の補強材と、を備えた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばし尿処理施
設等において悪臭を発する硫黄化合物を含むガスを、微
生物による分解作用を利用して除去する生物脱臭装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、生物脱臭装置に用いられる微生物
担体として、籾殻堆肥に微生物を担持させたものが知ら
れている。この籾殻堆肥は、一般にもみを脱穀して生成
した籾殻（通常、破砕していない）と鶏糞をおよそ２：
１の比率で混合し、それを切り返しながら６ヶ月ほど堆
積させておくことにより得られる。このような籾殻を微
生物の保持材として用いた担体については、例えば特開
平５−３２９３２６号公開公報に記載されている。

【０００３】しかしながら、上記従来のように微生物保
持材として籾殻堆肥を用いた担体には、脱臭装置に取り
付けて使用した場合に、通気の圧力損失が大きい（例え
ば、１０５mmＡｑ／ｍ）という欠点があるだけでなく、
悪臭ガスの成分である硫化水素の除去率も９５％程度で
あり、改善の余地が残されている。また、籾殻堆肥を作
るのに約６ヵ月間という長い期間を要するという欠点も
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者は、紐
状の芯材に繊維体の両端を固定して輪を形成し、この輪
を多数用いて、芯材から放射状に伸び出させ、これら繊
維体に微生物を担持させた担体を検討している。

【０００５】しかしながらこの担体は処理槽に充填する
ときにつぶれてしまい、繊維体の長さに換算すると１立
法メ−トルの容積当たりおよそ１０００ｍ〜１５００ｍ
の充填量にもなる。このように圧縮されやすいため、単
純に充填すると繊維体がいわば過充填になる箇所ができ
てしまい、他の部位のわずかの隙間からガスが集中的に
流れてしまい、全体として不均一な流れとなって、濾材
としての機能が損なわれてしまうという課題ある。また
圧力損失も大きいのでポンプの負荷も大きくなる。この
ような不具合を解消するために担体を吊すといった工夫
が必要となり、その加工のための手間がかかる。更にま
た通気路がＬ字状になっている箇所などには均一に充填
することが困難であり、付設箇所に制限が加わるという
課題もある。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、圧力損失が小さく悪臭の除去を効率良く行うことの
できる生物脱臭装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、悪臭ガスが通る通気路と、この通気路を
塞ぐように設けられ、微生物を担持させた担体と、を備
え、前記微生物に悪臭ガスを接触させて悪臭ガスの悪臭
成分を除去する生物脱臭装置において、前記担体は、紐
状の芯材と、この芯材から放射状に伸び出す微生物担持
用の繊維体群と、この繊維体群の間に介在するように前
記芯材から放射状に伸びだし、前記繊維体群よりは剛性
が大きい線状の補強材と、を備えたことを特徴とする。
この場合繊維体及び補強材は、例えばいずれも芯材から
輪状に伸びだし、繊維体及び補強材の各両端部は芯材に
固定される。また担体に水分を供給するための給水手段
を設けるようにしてもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態にかか
る生物脱臭装置の概略を示す図である。この脱臭装置
は、例えばし尿処理施設において悪臭の源になっている
硫黄化合物を除去する装置であり、通気路をなす第１の
処理槽１の上に第２の処理槽２が設けられている。

【０００９】処理槽１、２には夫々通気路（内部空間）
を塞ぐように担体３、４（濾材）を充填した充填層３
０、４０が夫々設けられている。図２〜図４は前記担体
を説明する図であり、この担体３（４）は、紐状の芯部
５と、この芯部５から輪をなすように伸び出しその輪の
両端部が芯部５に固定された繊維体群５１を備えてい
る。この繊維体５１は、例えば数十μｍ〜数百μｍの繊
維体が数十本〜数百本束ねられたものであり、繊維体５
１よりなる輪５２（図２参照）の両端部は芯部５に固定
されている。芯部５は円柱状に形成されており、前記輪
５２（５２ａ）の両端部は図３に示すように芯部５の外
周面に沿って描かれる螺線６上の近接した２点ａ１、ａ
２に夫々固定され、この輪５２（５２ａ）に隣接する輪
５２（５２ｂ）は、螺線６上における２点ａ１、ａ２に
近接した２点ｂ１、ｂ２に夫々固定される。

【００１０】芯部５は例えば２本の細い紐と繊維体群５
１とを編み込みながら、繊維体５１については輪をつく
っては芯部５に戻して再び編み込み、その延長線上で輪
を作り、再び芯部５に戻して編み込むといったことを繰
り返すことにより作られる。なお芯部５の両端は加熱さ
れて樹脂が溶解されることによりほどけないようになっ
ている。この場合輪５２と芯部５とは、材料という点か
らみれば共通化されているが、機能的には輪５２の両端
部が芯部５に固定された構成ということができ、またａ
１、ａ２は実質同じポイントになる。また芯部５の軸方
向から輪５２をみたとき、例えば輪５２の数は２０個程
度とすることができる。なお図２では便宜上１０個とし
て記載してある。

【００１１】図３では繊維体群５１の輪５２は便宜上鎖
線一本で記載してあるが、実際には図４に示すように毛
のかたまりのようになっている。そして担体３（４）
は、図４に示すように前記各輪５２よりも多少大きめの
輪７が各輪５２毎に同じ位置から伸び出している。

【００１２】この輪７は前記繊維体群５１よりも剛性
（ずれの弾性率）の大きい線状体よりなる補強体７１で
あり、各輪７は例えば線径が１ｍｍ弱の線状体の２本か
らなる。なおこの線状体は１本であってもよいが、本体
のつぶれにくさという点からは２本以上が好ましい。線
状体５１及び補強体７１は同じ材質であってもよいし、
異なる材質であってもよい。材質としては例えばポリ塩
化ビニリデン、ビニロン、ポリプロピレン、ナイロンな
どの樹脂を用いることができる。

【００１３】こうして芯部５から輪状の繊維体群５１及
び補強材７１が放射状に伸びかつ各々の芯部５における
固定点が芯部５の外周面に沿った螺線上に配列される。
担体３（４）の外形形状は図２に示すように概ね円柱状
としてもよく、その長さＬは例えば５０〜１００ｍｍと
することができる。また例えばその円柱状のものの両端
をつなぎ合わせて図５に示すようにリング形状としても
よい。

【００１４】第１の処理槽１の担体３には硫化水素を分
解する微生物である例えばチオバチルス属の菌を担持さ
せ、第２の処理槽４の担体４にはメチルメルカプタンや
硫化メチル等を分解する微生物である例えばチオバチル
ス属の菌やハイホマイクロビウム属の菌を担持させる。

【００１５】ここで図１の装置の説明に戻ると、第１の
処理槽１の下部には硫酸液を溜める貯液槽８が設けら
れ、ポンプＰを介して散水管１１から担体３に散水され
る。また第２の処理槽２の上部には例えば純水を担体４
に散水する散水管２１が設けられている。散水管１１、
２１は給水手段に相当するものである。図中８１は例え
ばし尿処理施設などの沈砂地からなる原臭槽、８２はミ
ストセパレータ、Ｆはファン、８３は活性炭吸着槽、Ｖ
１、Ｖ２はバルブである。

【００１６】次に上述の装置の作用について述べる。原
臭槽８１からの悪臭ガスは入り口Ａから処理槽１内に入
り、担体３を通過することにより悪臭ガス内の硫化水素
が分解、除去される。即ち散水管１１からの硫酸酸性液
（運転初期は純水である）により繊維体群５１の表面が
濡れており、この表面の液に硫化水素が溶解し、微生物
により硫酸に変えられる。

【００１７】次いでこのガスは第２の処理槽２内に入
り、担体４を通過し、そのガス内のメチルメルカプタン
及び硫化メチル等の有機イオウ化合物が分解除去され
る。そのガスはミストセパレータ８２及び活性炭吸着槽
８３を通過した後、バルブＶ１を介して大気に放出され
るか、バルブＶ２を介して原臭槽８１に戻される。

【００１８】上述実施の形態によれば、繊維体群５１の
間に補強材７を設けた担体３（４）を処理槽１、２の中
に充填しているようにしているため、担体３の強度が大
きく、つぶれにくい。従って担体３内の空隙が大きいの
で、圧力損失が少なく、悪臭ガスを送るための図示しな
いポンプの負荷が小さい。また高い均一性で担体３
（４）が充填されるのでガスの流れの均一性が高く、悪
臭の除去を安定して行うことができる。更に充填量が少
なくてよいのでコスト的にも有利であり、また担体を吊
り下げたりするといった加工作業も不要である。上述の
例では縦型の円筒体（処理槽１、２）の中に担体を充填
しているが、例えばＬ字管等の屈曲した通気路であって
もつぶれにくいことから一部が過充填になるといったこ
とを避けることができ、圧力損失が少なくて均一性の高
いガス流を形成することができる。

【００１９】ここで本発明の効果を確認するために、図
１の装置において充填層３０、４０の高さを各々３０ｃ
ｍとし、処理槽１、２の内径を５０ｃｍとし、担体３、
４を充填して脱臭処理を行ったところ、硫化水素につい
ての除去率をみると９８％であり、除去性能としては十
分なものであった。そして装置下端のガス導入り口Ａと
上端のガス排出口Ｂにおける圧力損失をマノメータを用
いて測定したところ、圧力損失は２０Ａｑ／ｍであり、
補強材７を用いない担体の場合の圧力損失が５５Ａｑ／
ｍであることから、補強材７の効果が伺える。また１立
方メートル当りの繊維材の長さは５００ｍぐらいであ
り、既述のように補強材７を用いない場合には１０００
〜１２００ｍぐらいであることから、充填量が少なくて
済むことが分かる。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明の生物脱臭装置によ
れば、圧力損失が小さく悪臭の除去を効率良く行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生物脱臭装置の実施の形態を示す概略
断面図である。

【図２】上記実施の形態で用いられる担体の一例を示す
概略斜視図である。

【図３】上記担体の繊維体群の配列を示す説明図であ
る。

【図４】上記担体の繊維体群及び補強材を示す説明図で
ある。

【図５】上記実施の形態で用いられる担体の一例を示す
概略斜視図である。

【符号の説明】

１、２ 処理槽 ３、４ 担体 ３０、４０ 充填層 ５ 芯部 ５１ 繊維体群 ５２ 輪 ７ 補強材 ７１ 輪

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 悪臭ガスが通る通気路と、この通気路を
   塞ぐように設けられ、微生物を担持させた担体を充填し
   た充填層と、を備え、前記微生物に悪臭ガスを接触させ
   て悪臭ガスの悪臭成分を除去する生物脱臭装置におい
   て、 前記担体は、紐状の芯部と、この芯部から放射状に伸び
   出す微生物担持用の繊維体群と、この繊維体群の間に介
   在するように前記芯部から放射状に伸びだし、前記繊維
   体群よりは剛性が大きい線状の補強材と、を備えたこと
   を特徴とする生物脱臭装置。
2. 【請求項２】 繊維体及び補強材は、いずれも芯部から
   輪状に伸びだし、輪状の繊維体及び補強材の各両端部は
   芯部に固定されていることを特徴とする請求項１記載の
   生物脱臭装置。
3. 【請求項３】 前記担体に水分を供給するための給水手
   段を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の生
   物脱臭装置。