JP2000332452A - 制御ボックスの組立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール材を介してフランジ結合される筐体と
カバーを備えた制御ボックスを組立てるに際し、従来で
は、筐体のフランジに対するシール材の位置決めが困難
であるという問題点があった。 【解決手段】 筐体１のフランジ４の内周側にシール材
挿入用治具１１を嵌合し、シール材挿入用治具１１をガ
イドとして筐体１のフランジ４にシール材３を載置した
のち、カバー２のフランジ６をシール材３上に載置して
両フランジ４，６を結合する制御ボックスＢの組立て方
法としたことで、筐体１のフランジ４に対してシール材
３を精度良く且つ容易に位置決めし得るようになった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気自動車の製造
において、各種制御機器を収納する制御ボックスを組立
てるのに用いられる制御ボックスの組立て方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の制御ボックスは、制御機器を収
容する上部開口の筐体と、筐体の開口部を閉塞するカバ
ーを備えている。筐体およびカバーは、相対向するフラ
ンジを有しており、制御機器から発生する電磁ノイズの
漏れや浸水を防止するために、両フランジの間に枠型の
シール材を介装したのち、カバーのフランジおよびシー
ル材を貫通して筐体のフランジに螺着されるボルトによ
り結合される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うな制御ボックスの組立てにあっては、筐体やカバーの
フランジの幅がボルトの取付けに必要最低限のものとな
っていて、比較的幅が小さいため、筐体のフランジに対
するシール材の位置決めが困難であると共に、カバーを
取付ける際にシール材が外れやすいという問題があり、
このような問題を解決することが課題であった。

【０００４】なお、筐体のフランジに対するシール材の
位置決めを容易にするには、筐体のフランジの幅を充分
な大きさにしたり、筐体のフランジに位置決め用の凹凸
を設けたりすることが考えられる。しかし、この種の制
御ボックスは、電気自動車のエンジンルーム等の限られ
たスペースに搭載するので、フランジの大型化は好まし
くない。また、フランジの大型化や凹凸の成形は、筐体
の成形型の改造あるいは新規製作にまで及ぶので、結果
としてコスト高になるなどの問題がある。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、上記従来の課題に着目して成
されたもので、シール材を介してフランジ結合される筐
体とカバーを備えた制御ボックスを組立てるに際し、筐
体のフランジに対するシール材の位置決めを容易に行う
ことができると共に、筐体、シール材およびカバーを良
好に組立てることができる制御ボックスの組立て方法を
提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる制御ボッ
クスの組立て方法は、請求項１として、制御機器を収容
する上部開口の筐体と、筐体の開口部を閉塞するカバー
を備えた制御ボックスにおいて、筐体の開口部外周に設
けたフランジとカバーの外周に設けたフランジとの間に
枠型のシール材を介装して両フランジを結合するに際
し、筐体のフランジの内周側にシール材挿入用治具を嵌
合し、シール材挿入用治具をガイドとして筐体のフラン
ジにシール材を載置したのち、カバーのフランジをシー
ル材上に載置して両フランジを結合する構成とし、請求
項２として、上下動可能な複数のロケートピンを上昇限
に弾性保持した位置決め用治具を用い、筐体のフラン
ジ、シール材およびカバーのフランジを順次重ねてこれ
らにロケートピンを貫通させたのち、ボルトでロケート
ピンを押し下げながら同ボルトをカバーのフランジおよ
びシール材に貫通させて筐体のフランジに螺着する構成
とし、請求項３として、枠型を成すシール材挿入用治具
を用いる構成としており、上記の構成をもって従来の課
題を解決するための手段としている。

【０００７】

【発明の作用】本発明の請求項１に係わる制御ボックス
の組立て方法では、筐体のフランジの内周側にシール材
挿入用治具を嵌合した状態にして、シール材挿入用治具
をガイドとして筐体のフランジにシール材を載置するの
で、筐体のフランジに対するシール材の位置決めが精度
良く且つ容易に行われる。このシール材挿入用治具は、
材質等に応じて、そのまま残しても良いし、取外しても
良い。その後、シール材上にカバーのフランジを載置し
て両フランジを結合するが、この際には、先にシール材
が精度良く位置決めされているので、両フランジの間に
シール材が良好に挟み込まれることとなる。

【０００８】本発明の請求項２に係わる制御ボックスの
組立て方法では、上下動可能な複数のロケートピンを上
昇限に弾性保持した位置決め用治具を用いており、この
位置決め用治具に対して、ロケートピンがフランジを貫
通する状態に筐体をセットする。また、筐体には、フラ
ンジの内周側にシール材挿入用治具を嵌合する。これに
より、シール材は、シール材挿入用治具をガイドとして
筐体のフランジに精度良く且つ容易に載置され、しか
も、ロケートピンが貫通して精度の良い位置決め状態が
維持される。その後、シール材上にカバーのフランジを
載置する。このとき、カバーのフランジにもロケートピ
ンが貫通状態となるので、カバーの位置決めも容易に行
われると共に、筐体のフランジとカバーのフランジの間
にシール材が良好に挟み込まれる。そして、当該組立て
方法では、ボルトでロケートピンを押し下げながら同ボ
ルトをカバーのフランジおよびシール材に貫通させて筐
体のフランジに螺着するので、両フランジとシール材と
の良好な位置関係が維持されたままで両フランジが結合
されることになる。

【０００９】本発明の請求項３に係わる制御ボックスの
組立て方法では、枠型を成すシール材挿入用治具を用い
ているので、筐体のフランジの内周側にシール材挿入用
治具を嵌合した状態、または、シール材を筐体のフラン
ジに載置した状態において、シール材挿入用治具の開放
部分を通して筐体の内部を目視し得ることとなり、筐体
に収容した制御機器の目視検査が可能となる。

【００１０】

【発明の効果】本発明の請求項１に係わる制御ボックス
の組立て方法によれば、シール材を介してフランジ結合
される筐体とカバーを備えた制御ボックスを組立てるに
際し、シール材挿入用治具を用いて組立てを行うことか
ら、筐体のフランジに対してシール材を精度良く且つき
わめて容易に位置決めすることができると共に、筐体、
シール材およびカバーを良好に組立てることができ、こ
れにより、作業性を大幅に向上させることができると共
に、シール性が著しく良好な高品質の制御ボックスを得
ることができる。また、シール材挿入用治具としては、
硬質の紙やプラスチックなどの比較的安価なものを採用
して、コストの低減等を図ることができると共に、この
シール材挿入用治具をカバー内に残すことも可能であっ
て、この場合には、シール材の組付け後におけるカバー
の組付けをより一層容易に行うことができると共に、後
のメンテナンス時における再組立ても容易に対処し得る
ものとなる。

【００１１】本発明の請求項２に係わる制御ボックスの
組立て方法によれば、請求項１と同様の効果を得ること
ができるうえに、ロケートピンを備えた位置決め用治具
を用いて組立てを行うことから、筐体のフランジに対す
るシール材の位置決めならびにカバーの組付けをより確
実に且つより容易に行うことができ、その後において
は、両フランジとシール材の良好な位置関係を維持しな
がらボルトによる結合をきわめて容易に且つ確実に行う
ことができ、作業性や制御ボックスの品質のさらなる向
上に貢献することができる。

【００１２】本発明の請求項３に係わる制御ボックスの
組立て方法によれば、請求項１および２と同様の効果を
得ることができるうえに、枠型を成すシール材挿入用治
具を用いて組立てを行うことから、カバーを組付ける前
の段階において、筐体の内部に収容した制御機器の目視
検査を行うことができ、これにより、制御機器の収容不
良により発生する不具合を未然に防止することができ、
信頼性の高い制御ボックスを得ることができる。

【００１３】

【実施例】以下、図面に基づいて、本発明に係わる制御
ボックスの組立て方法の一実施例を説明する。

【００１４】図１に分解状態で示す制御ボックスＢは、
電気自動車において、各種電子制御機器を収納するもの
であって、図示しない制御機器を収容する上部開口の筐
体１と、筐体１の開口部を閉塞するカバー２を備えてお
り、枠型のシール材３を介して筐体１とカバー２とをフ
ランジ結合する構成になっている。

【００１５】筐体１は、開口部の外周にフランジ４を有
しており、フランジ４には、複数のめねじ孔５が所定の
間隔で形成してある。他方、カバー２は、この実施例で
は筐体１と逆に下部開口の形態を成しており、筐体１の
フランジ４に対応して、開口部の外周にフランジ６を有
すると共に、フランジ６には、筐体１の各めねじ孔５に
対応して、複数の貫通孔７が形成してある。このカバー
２のフランジ４には、先端から下方に垂下する張出し部
８が設けてあり、この張出し部８によってシール部分の
外側を保護するようにしてある。また、シール材３は、
制御機器から発生する電磁ノイズの漏れや浸水を防止す
るものであって、平板状の断面形状を有しており、筐体
１の各めねじ孔５およびカバー２の各貫通孔７に対応し
て、複数の貫通孔９が形成してある。

【００１６】なお、図１には平面矩形状の制御ボックス
Ｂを示したが、実際の制御ボックスは、収容する制御機
器の配置などに応じた形状を成すと共に、コーナー部分
は適宜の円弧形状に成形され、さらに、筐体１には、収
容した制御機器に対して外部から接続するためのハーネ
ス１０やコネクタ類が設けられる。

【００１７】上記の制御ボックスＢを組立てるには、筐
体１のフランジ４の内周側に嵌合される枠型のシール材
挿入用治具１１と、上下動可能な複数のロケートピン１
２を上昇限に弾性保持した位置決め用治具１３が用いら
れる。

【００１８】シール材挿入用治具１１は、その材質がと
くに限定されることはないが、金属の他に、硬質の紙や
プラスチックなどのように比較的安価なものを採用する
ことができる。なお、この実施例のシール材挿入用治具
１１は、筐体１に対する着脱作業をより容易にするため
に、とくに図２（ｂ）に示すように、開口部の内周側に
フランジ１８を有するものとなっている。

【００１９】位置決め用治具１３は、制御ボックスＢの
平面形状に対応した枠体１４に、複数のロケートピン１
２を備えたものであり、図示の場合は、枠体１４の四隅
にロケートピン１２が配置してある。各ロケートピン１
２は、筐体１のめねじ孔５、カバー２およびシール材３
の各貫通孔７，９に挿入自在な直径を有すると共に、尖
頭状を成しており、枠体１４に設けた大筒部材１５、小
筒部材１６およびばね１７により保持されている。

【００２０】すなわち、枠体１４には、中空状の大筒部
材１５が立設してあると共に、大筒部材１５には、小筒
部材１６が摺動自在に挿入してある。この小筒部材１６
の上端部にロケートピン１２が設けてある。そして、ロ
ケートピン１２と大筒部材１５の間にばね１７が介装し
てある。これにより、ロケートピン１２は、大筒部材１
５と小筒部材１６により上下動可能であると共に、ばね
１７により上昇限に弾性保持されている。

【００２１】上記のシール材挿入用治具１１および位置
決め用治具１３を用いて制御ボックスＢを組立てるに
は、制御機器を収容した筐体１を位置決め用治具１３に
セットし、図２（ａ）に示すように、筐体１のフランジ
４にめねじ孔５にロケートピン１２を貫通させる。この
実施例では、フランジ４の４か所に４本のロケートピン
１２が貫通する。そして、図２（ｂ）に示すように、筐
体１のフランジ４の内周側にシール材挿入用治具１１を
嵌合する。

【００２２】この状態においては、図２（ｃ）に示すよ
うに、シール材挿入用治具１１の開口部分を通して、筐
体１内に収容した制御機器Ａ１〜Ａ３の目視検査を行う
ことができる。この目視検査では、例えば、バスバー等
の強電接続部品と筐体１あるいはカバー２との距離のチ
ェックなどを行う。また、シール材挿入用治具１１を嵌
合したままで制御機器Ａ１〜Ａ３の調整を行うことが可
能であると共に、調整を行うためにシール材挿入用治具
１１を一旦取外すこともきわめて容易である。このよう
にして、制御機器Ａ１〜Ａ３の収容不良により発生する
不具合が未然に防止されることとなり、制御ボックスＢ
の信頼性も高められる。

【００２３】次に、図３（ａ）に示すように、シール材
挿入用治具１１をガイドとして筐体１のフランジ４にシ
ール材３を載置し、同シール材３の貫通孔９にロケート
ピン１２を貫通させる。これにより、シール材３は、筐
体１のフランジ４に対して精度良く且つきわめて容易に
位置決めされることになり、しかも、複数のロケートピ
ン１２によって位置決め状態が維持される。この時点で
筐体１の内部の目視検査や制御機器Ａ１〜Ａ３の調整を
行っても良い。

【００２４】その後、シール材挿入用治具１１を取外
し、図３（ｂ）に示すように、シール材３状にカバー２
のフランジ６を載置し、同フランジ６の貫通孔７にロケ
ートピン１２を貫通させる。この際、シール材挿入用治
具１１を取外しても、先にシール材３の位置決めが正確
に成されており、また、ロケートピン１２によりカバー
２の位置決めが正確に成されるので、シール材３は上下
のフランジ６，４により良好に挟み込まれることとな
る。

【００２５】そして、最終的には、ボルト２０により、
ばね１７を圧縮しつつロケートピン１２を押し下げて、
図３（ｃ）に示すように、ボルト２０をカバー２および
シール材３の各貫通孔７，５に貫通させて筐体１のめね
じ孔５に螺着する。

【００２６】このとき、ボルト２０でロケートピン１２
の押し下げを行うことにより、両フランジ４，６および
シール材３の位置関係を良好に維持しつつ両フランジ
４，６が結合され、筐体１およびカバー２の組立てが完
了する。また、ボルト２０が筐体１のフランジ４を貫通
し、ロケートピン１２が筐体１のフランジ４の下側まで
押し下げられるので、組立て後の制御ボックスＢを位置
決め用治具１３から取外すことが非常に簡単であり、こ
の取外しを行うと、ロケートピン１２がばね１７の作用
により上昇限に戻る。こののち、制御ボックスＢは、電
気的な動作検査などに供されて全組立て工程を終える。

【００２７】このように、上記実施例で説明した制御ボ
ックスＢの組立て方法では、シール材３を精度良く且つ
きわめて容易に位置決めして、筐体１、シール材３およ
びカバー２が良好に組立てられるので、作業性が大幅に
向上すると共に、シール性が著しく良好な高品質の制御
ボックスＢが得られることになる。

【００２８】また、上記実施例では、シール材３の組付
け後にシール材挿入用治具１１を取外した場合を例示し
たが、シール材挿入用治具１１の材質等によっては、同
治具１１をボックス内に残すことも可能であり、この場
合には、シール材３の組付け後に行うカバー２の組付け
がより一層容易なものとなり、さらには、後のメンテナ
ンス時における再組立ての際にも上記実施例と同様の作
用および効果が得られることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる制御ボックスの組立て方法の一
実施例において、制御ボックスおよび各治具を分解状態
で説明する斜視図である。

【図２】位置決め用治具に筐体をセットした状態を示す
要部の断面図（ａ）、筐体にシール材挿入用部材をセッ
トした状態を示す要部の断面図（ｂ）、および全体の断
面図（ｃ）である。

【図３】シール材を組付けた状態を示す要部の断面図
（ａ）、カバーを組付けた状態を示す要部の断面図
（ｂ）、および両フランジをボルトで結合した状態を示
す要部の断面図（ｃ）である。

【符号の説明】

Ａ１〜Ａ３ 制御機器 Ｂ 制御ボックス １ 筐体 ２ カバー ３ シール材 ４ 筐体のフランジ ６ カバーのフランジ １１ シール材挿入用治具 １２ ロケートピン １３ 位置決め用治具 ２０ ボルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 制御機器を収容する上部開口の筐体と、
   筐体の開口部を閉塞するカバーを備えた制御ボックスに
   おいて、筐体の開口部外周に設けたフランジとカバーの
   外周に設けたフランジとの間に枠型のシール材を介装し
   て両フランジを結合するに際し、筐体のフランジの内周
   側にシール材挿入用治具を嵌合し、シール材挿入用治具
   をガイドとして筐体のフランジにシール材を載置したの
   ち、カバーのフランジをシール材上に載置して両フラン
   ジを結合することを特徴とする制御ボックスの組立て方
   法。
2. 【請求項２】 上下動可能な複数のロケートピンを上昇
   限に弾性保持した位置決め用治具を用い、筐体のフラン
   ジ、シール材およびカバーのフランジを順次重ねてこれ
   らにロケートピンを貫通させたのち、ボルトでロケート
   ピンを押し下げながら同ボルトをカバーのフランジおよ
   びシール材に貫通させて筐体のフランジに螺着すること
   を特徴とする請求項１に記載の制御ボックスの組立て方
   法。
3. 【請求項３】 枠型を成すシール材挿入用治具を用いる
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の制御ボック
   スの組立て方法。