JP2000329968A - 光ファイバ接続用ガラス部品の製造方法、該ガラス部品製造用母材ガラスの製造方法、並びに光ファイバ接続用ガラス部品 - Google Patents
光ファイバ接続用ガラス部品の製造方法、該ガラス部品製造用母材ガラスの製造方法、並びに光ファイバ接続用ガラス部品Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバ接続用ガラス部品の貫通穴の寸法
精度を向上させることができる光ファイバ接続用ガラス
部品の製造方法を提供する。 【解決手段】 光ファイバ用の光コネクタはガラス製の
円筒状フェルール２０からなり、フェルール２０は、そ
の長手中心軸上に小径の貫通穴２１を有している。この
貫通穴２１内に複数本の光ファイバが保持され、光ファ
イバはその端面同士で当接する。貫通穴２１の断面形状
は、多角形、長穴、楕円、連結円形、及び連結正方形の
群の中から選択された１つの形状である。フェルール２
０は、貫通穴２１を長手中心軸上に有するフェルール２
０の断面形状とほぼ相似形の断面形状を有する母材ガラ
ス４１を加熱延伸することにより製造される。
精度を向上させることができる光ファイバ接続用ガラス
部品の製造方法を提供する。 【解決手段】 光ファイバ用の光コネクタはガラス製の
円筒状フェルール２０からなり、フェルール２０は、そ
の長手中心軸上に小径の貫通穴２１を有している。この
貫通穴２１内に複数本の光ファイバが保持され、光ファ
イバはその端面同士で当接する。貫通穴２１の断面形状
は、多角形、長穴、楕円、連結円形、及び連結正方形の
群の中から選択された１つの形状である。フェルール２
０は、貫通穴２１を長手中心軸上に有するフェルール２
０の断面形状とほぼ相似形の断面形状を有する母材ガラ
ス４１を加熱延伸することにより製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ接続用
ガラス部品の製造方法、該ガラス部品製造用の母材ガラ
スの製造方法、並びに光ファイバ接続用ガラス部品に関
する。
ガラス部品の製造方法、該ガラス部品製造用の母材ガラ
スの製造方法、並びに光ファイバ接続用ガラス部品に関
する。
【０００２】
【従来の技術】光通信装置及び光応用機器には光ファイ
バ同士、又は光ファイバと発光・受光素子等の接続用の
光コネクタが通常使用されている。
バ同士、又は光ファイバと発光・受光素子等の接続用の
光コネクタが通常使用されている。
【０００３】従来、この種の光コネクタとしては、分割
型のもの（例えば、特許第２７８８８００号公報）と図
１７に断面図として示される一体型のものとがある。
型のもの（例えば、特許第２７８８８００号公報）と図
１７に断面図として示される一体型のものとがある。
【０００４】図１７の一体型光コネクタはガラス製の円
筒状フェルール１０からなり、フェルール１０は、その
長手中心軸上に小径の貫通穴１１を有している。この貫
通穴１１内に光ファイバ１２及び１３が保持され、光フ
ァイバ１２及び１３はその端面１４同士で当接してい
る。これらの端面１４間には整合剤（商品名：エポキシ
接着剤又は紫外線硬化樹脂等の整合剤）が介在してい
る。この整合剤は、光ファイバ１２、１３間の屈折率を
整合すると共に両者を接着する役目を果たす。貫通穴１
１には、光ファイバ１２，１３の貫通穴１１への導入を
容易にするためにその開口部１５，１６においてテーパ
が付けられている。開口部１５，１６、及び光ファイバ
１２，１３と貫通穴１１の壁との間の空隙には、光ファ
イバ１２，１３を貫通穴１１内に固定するため前記整合
剤又は接着剤が介在している。
筒状フェルール１０からなり、フェルール１０は、その
長手中心軸上に小径の貫通穴１１を有している。この貫
通穴１１内に光ファイバ１２及び１３が保持され、光フ
ァイバ１２及び１３はその端面１４同士で当接してい
る。これらの端面１４間には整合剤（商品名：エポキシ
接着剤又は紫外線硬化樹脂等の整合剤）が介在してい
る。この整合剤は、光ファイバ１２、１３間の屈折率を
整合すると共に両者を接着する役目を果たす。貫通穴１
１には、光ファイバ１２，１３の貫通穴１１への導入を
容易にするためにその開口部１５，１６においてテーパ
が付けられている。開口部１５，１６、及び光ファイバ
１２，１３と貫通穴１１の壁との間の空隙には、光ファ
イバ１２，１３を貫通穴１１内に固定するため前記整合
剤又は接着剤が介在している。
【０００５】上記のようなフェルール１０は、断面形状
がフェルール１０の断面形状とほぼ相似形である母材ガ
ラスを形成すると共に、この母材ガラスに機械加工によ
り貫通穴をあけ、次いで、この貫通穴があけられた母材
ガラスを加熱しつつ延伸し、さらに、加熱延伸された延
伸ガラスを所望の長さに切断することにより製造され
る。また、上記フェルール１０の製造方法として、母材
ガラスの形成及び貫通穴の穿設までの工程をプレス成形
によって行う方法もある。
がフェルール１０の断面形状とほぼ相似形である母材ガ
ラスを形成すると共に、この母材ガラスに機械加工によ
り貫通穴をあけ、次いで、この貫通穴があけられた母材
ガラスを加熱しつつ延伸し、さらに、加熱延伸された延
伸ガラスを所望の長さに切断することにより製造され
る。また、上記フェルール１０の製造方法として、母材
ガラスの形成及び貫通穴の穿設までの工程をプレス成形
によって行う方法もある。
【０００６】上記のように製造されたフェルール１０
は、光ファイバを光の波長オーダー程度の精度で位置決
めするために、貫通穴１１の断面寸法に対して±３〜５
μｍの寸法精度が要求される。
は、光ファイバを光の波長オーダー程度の精度で位置決
めするために、貫通穴１１の断面寸法に対して±３〜５
μｍの寸法精度が要求される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法で
は、フェルール１０を、準備した母材ガラスに加熱延伸
を施すことにより形成するので、貫通穴１１の断面寸法
に対して十分な精度が得られず、光ファイバ１２，１３
をフェルール１０の貫通穴１１内に円滑に挿入し且つ精
度良く固定保持することができなかった。
は、フェルール１０を、準備した母材ガラスに加熱延伸
を施すことにより形成するので、貫通穴１１の断面寸法
に対して十分な精度が得られず、光ファイバ１２，１３
をフェルール１０の貫通穴１１内に円滑に挿入し且つ精
度良く固定保持することができなかった。
【０００８】また、フェルール１０を製造するための母
材ガラスへの貫通穴の形成を機械加工又はプレス成形に
より行っているので、該貫通穴の形成に手間を要してい
た。
材ガラスへの貫通穴の形成を機械加工又はプレス成形に
より行っているので、該貫通穴の形成に手間を要してい
た。
【０００９】さらには、従来のフェルール１０は単一の
光ファイバ同士の接続のみを考慮したものであって、複
数本の光ファイバ同士を接続することができなかった。
光ファイバ同士の接続のみを考慮したものであって、複
数本の光ファイバ同士を接続することができなかった。
【００１０】本発明の第１の目的は、光ファイバ接続用
ガラス部品の貫通穴の断面寸法の精度を向上させること
ができる光ファイバ接続用ガラス部品の製造方法を提供
することにある。
ガラス部品の貫通穴の断面寸法の精度を向上させること
ができる光ファイバ接続用ガラス部品の製造方法を提供
することにある。
【００１１】本発明の第２の目的は、光ファイバ接続用
ガラス部品を製造するための母材ガラスに貫通穴を容易
に形成することができるガラス部品製造用の母材ガラス
の製造方法を提供することにある。
ガラス部品を製造するための母材ガラスに貫通穴を容易
に形成することができるガラス部品製造用の母材ガラス
の製造方法を提供することにある。
【００１２】本発明の第３の目的は、複数本の光ファイ
バ同士の接続に適した光ファイバ接続用ガラス部品を提
供することにある。
バ同士の接続に適した光ファイバ接続用ガラス部品を提
供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記本発明の第１の目的
を達成するために、請求項１記載の光ファイバ接続用ガ
ラス部品の製造方法は、光ファイバを保持するための貫
通穴を有する光ファイバ接続用ガラス部品の所望の断面
形状と断面形状がほぼ相似形である母材ガラスを準備
し、該母材ガラスを加熱しつつ延伸する光ファイバ接続
用ガラス部品の製造方法において、前記母材ガラスは、
最大失透速度が１００μｍ／分以下である組成のガラス
から成ることを特徴とする。
を達成するために、請求項１記載の光ファイバ接続用ガ
ラス部品の製造方法は、光ファイバを保持するための貫
通穴を有する光ファイバ接続用ガラス部品の所望の断面
形状と断面形状がほぼ相似形である母材ガラスを準備
し、該母材ガラスを加熱しつつ延伸する光ファイバ接続
用ガラス部品の製造方法において、前記母材ガラスは、
最大失透速度が１００μｍ／分以下である組成のガラス
から成ることを特徴とする。
【００１４】請求項１記載の光ファイバ接続用ガラス部
品の製造方法によれば、母材ガラスは、最大失透速度が
１００μｍ／分以下である組成のガラスから成るので、
母材ガラスの加熱延伸時に失透の発生を防止して延伸ガ
ラスの寸法安定性を向上させ、光ファイバ接続用ガラス
部品に貫通穴を寸法精度良く形成することができる。
品の製造方法によれば、母材ガラスは、最大失透速度が
１００μｍ／分以下である組成のガラスから成るので、
母材ガラスの加熱延伸時に失透の発生を防止して延伸ガ
ラスの寸法安定性を向上させ、光ファイバ接続用ガラス
部品に貫通穴を寸法精度良く形成することができる。
【００１５】請求項２記載の光ファイバ接続用ガラス部
品の製造方法は、請求項１記載の光ファイバ接続用ガラ
ス部品の製造方法において、前記母材ガラスは、最大失
透速度が１０μｍ／分以下である組成のガラスから成る
ことを特徴とする。
品の製造方法は、請求項１記載の光ファイバ接続用ガラ
ス部品の製造方法において、前記母材ガラスは、最大失
透速度が１０μｍ／分以下である組成のガラスから成る
ことを特徴とする。
【００１６】請求項２記載の光ファイバ接続用ガラス部
品の製造方法によれば、光ファイバ接続用ガラス部品の
貫通穴の寸法精度をさらに向上させることができる。
品の製造方法によれば、光ファイバ接続用ガラス部品の
貫通穴の寸法精度をさらに向上させることができる。
【００１７】上記本発明の第２の目的を達成するため
に、請求項３記載のガラス部品製造用母材ガラスの製造
方法は、中に断面形状が多角形の貫通穴を形成するよう
に、複数の断面多角形のガラス部材を組合せ、該組合わ
されたガラス部材を熱融着により接合することにより光
ファイバ接続用のガラス部品を製造するための母材ガラ
スを形成することを特徴とする。
に、請求項３記載のガラス部品製造用母材ガラスの製造
方法は、中に断面形状が多角形の貫通穴を形成するよう
に、複数の断面多角形のガラス部材を組合せ、該組合わ
されたガラス部材を熱融着により接合することにより光
ファイバ接続用のガラス部品を製造するための母材ガラ
スを形成することを特徴とする。
【００１８】請求項３記載のガラス部品製造用母材ガラ
スの製造方法によれば、断面形状が多角形の貫通穴を複
数の断面多角形のガラス部材を組合せることにより形成
するので、該母材ガラスに貫通穴を容易に形成すること
ができる。
スの製造方法によれば、断面形状が多角形の貫通穴を複
数の断面多角形のガラス部材を組合せることにより形成
するので、該母材ガラスに貫通穴を容易に形成すること
ができる。
【００１９】請求項４記載のガラス部品製造用母材ガラ
スの製造方法は、請求項３記載のガラス部品製造用母材
ガラスの製造方法において、前記複数のガラス部材が前
記多角形の辺の数と同数のガラス部材から成ることを特
徴とする。
スの製造方法は、請求項３記載のガラス部品製造用母材
ガラスの製造方法において、前記複数のガラス部材が前
記多角形の辺の数と同数のガラス部材から成ることを特
徴とする。
【００２０】上記本発明の第３の目的を達成するため
に、請求項５記載の光ファイバ接続用ガラス部品は、光
ファイバを保持するための貫通穴を有する光ファイバ接
続用ガラス部品において、前記貫通穴の断面形状が多角
形、長穴、楕円、連結円形、及び連結正方形の群の中か
ら選択された１つの形状であることを特徴とする。
に、請求項５記載の光ファイバ接続用ガラス部品は、光
ファイバを保持するための貫通穴を有する光ファイバ接
続用ガラス部品において、前記貫通穴の断面形状が多角
形、長穴、楕円、連結円形、及び連結正方形の群の中か
ら選択された１つの形状であることを特徴とする。
【００２１】請求項５記載の光ファイバ接続用ガラス部
品によれば、貫通穴の断面形状が多角形、長穴、楕円、
連結円形、及び連結正方形の群の中から選択された１つ
の形状であるので、１つの貫通穴でしかも複数の光ファ
イバ同士を正確に軸合わせした状態で整列保持すること
ができ、光ファイバを貫通穴に合わせるときの空気抜
き、整合剤又は接着剤抜きを光ファイバと貫通穴の壁と
の間の空隙を介して行うことができ、且つ該空隙の体積
が低減することにより整合剤又は接着剤の量を低減する
ことができ、もってコストの低減と、整合剤又は接着剤
の硬化時の化学反応によるガス発生量の低減を図ること
ができる。とりわけ、貫通穴の断面形状が六角形、八角
形及び連結正方形の場合は、光ファイバと貫通穴の壁と
の接触部が多くなるので、光ファイバを安定的に固定す
ることができ、貫通穴の断面形状が長穴、連結円形、及
び楕円の場合は、光ファイバと貫通穴の壁との接触面積
を増加させることができ、光ファイバを確実に固定する
ことができる。
品によれば、貫通穴の断面形状が多角形、長穴、楕円、
連結円形、及び連結正方形の群の中から選択された１つ
の形状であるので、１つの貫通穴でしかも複数の光ファ
イバ同士を正確に軸合わせした状態で整列保持すること
ができ、光ファイバを貫通穴に合わせるときの空気抜
き、整合剤又は接着剤抜きを光ファイバと貫通穴の壁と
の間の空隙を介して行うことができ、且つ該空隙の体積
が低減することにより整合剤又は接着剤の量を低減する
ことができ、もってコストの低減と、整合剤又は接着剤
の硬化時の化学反応によるガス発生量の低減を図ること
ができる。とりわけ、貫通穴の断面形状が六角形、八角
形及び連結正方形の場合は、光ファイバと貫通穴の壁と
の接触部が多くなるので、光ファイバを安定的に固定す
ることができ、貫通穴の断面形状が長穴、連結円形、及
び楕円の場合は、光ファイバと貫通穴の壁との接触面積
を増加させることができ、光ファイバを確実に固定する
ことができる。
【００２２】前記本発明の第３の目的を達成するため
に、請求項６記載の光ファイバ接続用ガラス部品は、光
ファイバを保持するための貫通穴を有する光ファイバ接
続用ガラス部品において、前記貫通穴が複数設けられて
いることを特徴とする。
に、請求項６記載の光ファイバ接続用ガラス部品は、光
ファイバを保持するための貫通穴を有する光ファイバ接
続用ガラス部品において、前記貫通穴が複数設けられて
いることを特徴とする。
【００２３】請求項６記載の光ファイバ接続用ガラス部
品によれば、貫通穴が複数設けられているので、複数の
光ファイバ同士を正確に軸合わせした状態で確実に接続
し保持することができる。
品によれば、貫通穴が複数設けられているので、複数の
光ファイバ同士を正確に軸合わせした状態で確実に接続
し保持することができる。
【００２４】本明細書において、「断面形状」とは母材
ガラスの延伸方向に垂直な断面の形状を意味する。
ガラスの延伸方向に垂直な断面の形状を意味する。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明者は、最大失透速度が１０
０μｍ／分以下、好ましくは１０μｍ／分以下である組
成のガラスから成る母材ガラス４１を用いると、母材ガ
ラス４１の加熱延伸中にガラス面内に微小な結晶が生成
する失透現象が生じるのが実質的に防止されてその貫通
穴の内面に微小な凹凸が生じるのを防止することがで
き、その結果、フェルールの貫通穴への光ファイバの挿
入を容易にできると共に、該貫通穴内に保持される光フ
ァイバの軸心位置のズレを防止することができることを
見い出した。最大失透速度が１００μｍ／分を越える組
成のガラスから成る母材ガラス４１を用いる場合は、フ
ェルールの貫通穴の断面寸法の精度が許容範囲を越えて
しまう。
０μｍ／分以下、好ましくは１０μｍ／分以下である組
成のガラスから成る母材ガラス４１を用いると、母材ガ
ラス４１の加熱延伸中にガラス面内に微小な結晶が生成
する失透現象が生じるのが実質的に防止されてその貫通
穴の内面に微小な凹凸が生じるのを防止することがで
き、その結果、フェルールの貫通穴への光ファイバの挿
入を容易にできると共に、該貫通穴内に保持される光フ
ァイバの軸心位置のズレを防止することができることを
見い出した。最大失透速度が１００μｍ／分を越える組
成のガラスから成る母材ガラス４１を用いる場合は、フ
ェルールの貫通穴の断面寸法の精度が許容範囲を越えて
しまう。
【００２６】ここに、ガラスの失透とは、ガラスをガラ
ス転移点以上融点以下の温度に保持することによりガラ
ス組成の一部が結晶として析出することをいい、ガラス
の機械的性質及び寸法精度は、失透によって一般に悪く
なる傾向を示す。
ス転移点以上融点以下の温度に保持することによりガラ
ス組成の一部が結晶として析出することをいい、ガラス
の機械的性質及び寸法精度は、失透によって一般に悪く
なる傾向を示す。
【００２７】また、ガラスの失透速度とは、上記失透が
進む速度であり、失透速度が遅い組成のガラスほど、内
部に析出された微結晶が少なく表面の凹凸が少ない。ま
た、この失透速度は、ガラスが維持される温度が、ガラ
スの転移温度から高くなるに従って大きくなり、さらに
温度が高くなって、ガラスの融点に近づくに従って今度
は小さくなる。。すなわち、失透速度は、ガラス転移温
度とガラスの融点の間で最大値を有する。この失透速度
が最大になる温度での失透速度を最大失透速度という。
進む速度であり、失透速度が遅い組成のガラスほど、内
部に析出された微結晶が少なく表面の凹凸が少ない。ま
た、この失透速度は、ガラスが維持される温度が、ガラ
スの転移温度から高くなるに従って大きくなり、さらに
温度が高くなって、ガラスの融点に近づくに従って今度
は小さくなる。。すなわち、失透速度は、ガラス転移温
度とガラスの融点の間で最大値を有する。この失透速度
が最大になる温度での失透速度を最大失透速度という。
【００２８】以下、本発明の実施の形態に係る光ファイ
バ接続用ガラス部品の製造方法を図面を参照して説明す
る。
バ接続用ガラス部品の製造方法を図面を参照して説明す
る。
【００２９】図１は、本発明の実施の形態に係る光ファ
イバ接続用ガラス部品の製造方法を実施するための製造
装置を示す概略図である。
イバ接続用ガラス部品の製造方法を実施するための製造
装置を示す概略図である。
【００３０】図１において、３０は光ファイバ接続用ガ
ラス部品としての円筒状フェルールの製造装置であり、
この製造装置３０は上段３１及び中段３２を含む台３３
を有する。また、上段３１の一端側の延長部に後述する
円筒状の加熱炉３４が設けられている。
ラス部品としての円筒状フェルールの製造装置であり、
この製造装置３０は上段３１及び中段３２を含む台３３
を有する。また、上段３１の一端側の延長部に後述する
円筒状の加熱炉３４が設けられている。
【００３１】この加熱炉３４に対向する位置において、
上段３１にはＴ字型の支柱３５が立設されていると共
に、支柱３５に隣接してモータ３６が載置されている。
ワイヤ３７が、モータ３６の駆動軸上のプーリ３８、上
段３１上のプーリ３９、支柱３５の上端上のプーリ４
０，４０に掛け廻され、該ワイヤ３７の一端は円筒状の
母材ガラス４１の上端に固定されている。母材ガラス４
１の下端部は、加熱炉３４に導入されている。この母材
ガラス４１はその長手軸中心軸上で断面正方形の貫通穴
を有している。モータ３６の駆動軸の回転速度は図示し
ない制御装置によって制御され、これにより、母材ガラ
ス４１の加熱炉３４への供給速度が制御される。
上段３１にはＴ字型の支柱３５が立設されていると共
に、支柱３５に隣接してモータ３６が載置されている。
ワイヤ３７が、モータ３６の駆動軸上のプーリ３８、上
段３１上のプーリ３９、支柱３５の上端上のプーリ４
０，４０に掛け廻され、該ワイヤ３７の一端は円筒状の
母材ガラス４１の上端に固定されている。母材ガラス４
１の下端部は、加熱炉３４に導入されている。この母材
ガラス４１はその長手軸中心軸上で断面正方形の貫通穴
を有している。モータ３６の駆動軸の回転速度は図示し
ない制御装置によって制御され、これにより、母材ガラ
ス４１の加熱炉３４への供給速度が制御される。
【００３２】図１のＡ−Ａ線断面図である図２に示すよ
うに、円筒状の加熱炉３４の内側には、母材ガラス４１
の下端部を加熱すべく電気ヒータ４３が設けられてい
る。この電気ヒータ４３は前記制御装置に接続され、こ
の制御装置によって制御される。
うに、円筒状の加熱炉３４の内側には、母材ガラス４１
の下端部を加熱すべく電気ヒータ４３が設けられてい
る。この電気ヒータ４３は前記制御装置に接続され、こ
の制御装置によって制御される。
【００３３】さらに、台３３の中段３２上には、モータ
４５が設けられており、その駆動軸には、前記母材ガラ
ス４１から下垂した延伸ガラスを挟持して延伸する一対
の延伸ロール４６が連結されている。モータ４５の駆動
軸の回転速度は前記制御装置によって制御され、これに
より、延伸ロール４６の回転速度、即ち母材ガラス４１
の延伸速度が制御される。
４５が設けられており、その駆動軸には、前記母材ガラ
ス４１から下垂した延伸ガラスを挟持して延伸する一対
の延伸ロール４６が連結されている。モータ４５の駆動
軸の回転速度は前記制御装置によって制御され、これに
より、延伸ロール４６の回転速度、即ち母材ガラス４１
の延伸速度が制御される。
【００３４】上記構成により、母材ガラス４１が所定の
供給速度で加熱炉３４に供給され、該母材ガラス４１が
所定の延伸速度で延伸される。得られた延伸ガラスは所
望の長さに切断加工され、円筒状のフェルールが得られ
る。
供給速度で加熱炉３４に供給され、該母材ガラス４１が
所定の延伸速度で延伸される。得られた延伸ガラスは所
望の長さに切断加工され、円筒状のフェルールが得られ
る。
【００３５】以下、上記製造装置３０を使用して光ファ
イバ接続用ガラス部品としてのフェルールを製造する方
法を説明する。
イバ接続用ガラス部品としてのフェルールを製造する方
法を説明する。
【００３６】第１工程：先ず、ガラス材料に、通常の切
断、切削、研磨等の機械加工により、若しくは熱間プレ
ス等により、又は後述するガラス部材の貼り合わせ法に
より、光ファイバを保持する貫通穴を長手中心軸上に有
するフェルールの断面形状とほぼ相似形の断面形状を有
する母材ガラス４１を準備する。当該加工後の母材ガラ
ス４１の断面積は、得られるべきフェルールの断面積の
１００〜５０００倍とする。母材ガラス４１の長さは、
製造装置３０の寸法的制約等により決定されるが、でき
るだけ長いほうが省スペースの観点から好ましい。
断、切削、研磨等の機械加工により、若しくは熱間プレ
ス等により、又は後述するガラス部材の貼り合わせ法に
より、光ファイバを保持する貫通穴を長手中心軸上に有
するフェルールの断面形状とほぼ相似形の断面形状を有
する母材ガラス４１を準備する。当該加工後の母材ガラ
ス４１の断面積は、得られるべきフェルールの断面積の
１００〜５０００倍とする。母材ガラス４１の長さは、
製造装置３０の寸法的制約等により決定されるが、でき
るだけ長いほうが省スペースの観点から好ましい。
【００３７】第２工程：前記準備された母材ガラス４１
を製造装置３０のワイヤ３７の一端に懸吊して装着す
る。次いで、モータ３６の駆動軸を回転させて母材ガラ
ス４１の下端部を加熱炉３４内に導入する。次いで、電
気ヒータ４３に通電して加熱炉３４によって該母材ガラ
ス４１の下端部を加熱する。この加熱により母材ガラス
４１から下垂した延伸ガラスを延伸ロール４６に通し、
該延伸ロール４６をモータ４５により回転して下方に引
っ張る。
を製造装置３０のワイヤ３７の一端に懸吊して装着す
る。次いで、モータ３６の駆動軸を回転させて母材ガラ
ス４１の下端部を加熱炉３４内に導入する。次いで、電
気ヒータ４３に通電して加熱炉３４によって該母材ガラ
ス４１の下端部を加熱する。この加熱により母材ガラス
４１から下垂した延伸ガラスを延伸ロール４６に通し、
該延伸ロール４６をモータ４５により回転して下方に引
っ張る。
【００３８】以後、モータ３６及び４５を夫々制御し
て、母材ガラス４１を加熱炉３４内に後述する所定の供
給速度で導入すると同時に後述する所定の延伸速度で下
方に引っ張る。その際、電気ヒータ４３を母材ガラス４
１の加熱温度が所定範囲内になるように制御する。即
ち、母材ガラス４１をその粘度が１０5〜１０9ポアズに
なるような所定の温度範囲、好ましくは、１０7.8〜１
０9ポアズになるような所定の温度範囲（ガラスの軟化
温度以下）に加熱する。例えば、母材ガラス４１が、後
述する好適なガラス材料から成る場合、前記所定の温度
範囲は６００〜９３０℃、好ましくは、７３０〜９３０
℃である。このような温度範囲で加熱延伸された延伸ガ
ラスは、母材ガラス４１との断面形状の相似性が維持さ
れる。
て、母材ガラス４１を加熱炉３４内に後述する所定の供
給速度で導入すると同時に後述する所定の延伸速度で下
方に引っ張る。その際、電気ヒータ４３を母材ガラス４
１の加熱温度が所定範囲内になるように制御する。即
ち、母材ガラス４１をその粘度が１０5〜１０9ポアズに
なるような所定の温度範囲、好ましくは、１０7.8〜１
０9ポアズになるような所定の温度範囲（ガラスの軟化
温度以下）に加熱する。例えば、母材ガラス４１が、後
述する好適なガラス材料から成る場合、前記所定の温度
範囲は６００〜９３０℃、好ましくは、７３０〜９３０
℃である。このような温度範囲で加熱延伸された延伸ガ
ラスは、母材ガラス４１との断面形状の相似性が維持さ
れる。
【００３９】上記母材ガラス４１の供給速度に対する母
材ガラス４１の延伸速度の比は、２０〜４０００である
のが好ましい。当該比が２０未満の場合は、母材ガラス
４１が延伸される延伸率が小さく生産性が悪化し、当該
比が４０００を越える場合は、前記延伸率が大きすぎて
延伸ガラスの延伸方向に垂直な断面形状が不安定にな
る。より好ましくは、当該比が１００〜１０００の範囲
にあるのがよい。
材ガラス４１の延伸速度の比は、２０〜４０００である
のが好ましい。当該比が２０未満の場合は、母材ガラス
４１が延伸される延伸率が小さく生産性が悪化し、当該
比が４０００を越える場合は、前記延伸率が大きすぎて
延伸ガラスの延伸方向に垂直な断面形状が不安定にな
る。より好ましくは、当該比が１００〜１０００の範囲
にあるのがよい。
【００４０】第３工程： 次いで、前記延伸ガラスを所
望の長さに切断して光ファイバ接続用ガラス部品を得
る。この切断は、ダイヤモンドソー、ガラスカッター、
ウォータージェット等により行う。
望の長さに切断して光ファイバ接続用ガラス部品を得
る。この切断は、ダイヤモンドソー、ガラスカッター、
ウォータージェット等により行う。
【００４１】以上の３工程によって、母材ガラス４１か
ら、その断面形状とほぼ相似形の所望の断面形状を有す
るフェルールを形成することができる。このフェルール
の寸法は、接続する光ファイバ等の用途によるが、例え
ば、外径が０．２〜２．５ｍｍ、典型的には、１．２〜
２．０ｍｍであり、貫通孔の一辺の長さが０．１〜０．
３ｍｍであり、長さが５０ｍｍ以下、典型的には、１０
〜１５ｍｍである。
ら、その断面形状とほぼ相似形の所望の断面形状を有す
るフェルールを形成することができる。このフェルール
の寸法は、接続する光ファイバ等の用途によるが、例え
ば、外径が０．２〜２．５ｍｍ、典型的には、１．２〜
２．０ｍｍであり、貫通孔の一辺の長さが０．１〜０．
３ｍｍであり、長さが５０ｍｍ以下、典型的には、１０
〜１５ｍｍである。
【００４２】この光ファイバ接続用ガラス部品は、その
貫通穴内への光ファイバの導入を容易するために、貫通
穴の少なくとも一方の開口部にテーパを付けるのが好ま
しい。
貫通穴内への光ファイバの導入を容易するために、貫通
穴の少なくとも一方の開口部にテーパを付けるのが好ま
しい。
【００４３】次に、本発明の製造方法の実施例を説明す
る先ず、母材ガラス４１として、表１に示す組成及び最
大失透速度を有するソーダライムガラス、低アルカリガ
ラス、ゲルマン酸塩ガラス、珪酸塩ガラス−１、珪酸塩
ガラス−２からなる試料を準備した。これらの試料の最
大失透速度は表１に示す通りであり、１０μｍ／分以下
のものはソーダライムガラス（５μｍ／分）、及び低ア
ルカリガラス（０．１μｍ／分）であり、１０μｍ／分
を越え、１００μｍ／分以下のものはゲルマン酸塩ガラ
ス（１２μｍ／分）である。珪酸塩ガラス−１及び珪酸
塩ガラス−２の最大失透速度は、夫々１２００μｍ／
分、４０００μｍ／分であり、１００μｍ／分を越え
る。次いで、これらの試料を上記製造方法により加熱延
伸し、延伸ガラスを製造した。
る先ず、母材ガラス４１として、表１に示す組成及び最
大失透速度を有するソーダライムガラス、低アルカリガ
ラス、ゲルマン酸塩ガラス、珪酸塩ガラス−１、珪酸塩
ガラス−２からなる試料を準備した。これらの試料の最
大失透速度は表１に示す通りであり、１０μｍ／分以下
のものはソーダライムガラス（５μｍ／分）、及び低ア
ルカリガラス（０．１μｍ／分）であり、１０μｍ／分
を越え、１００μｍ／分以下のものはゲルマン酸塩ガラ
ス（１２μｍ／分）である。珪酸塩ガラス−１及び珪酸
塩ガラス−２の最大失透速度は、夫々１２００μｍ／
分、４０００μｍ／分であり、１００μｍ／分を越え
る。次いで、これらの試料を上記製造方法により加熱延
伸し、延伸ガラスを製造した。
【００４４】
【表１】
【００４５】得られた延伸ガラスの貫通穴表面の状態の
目視結果としては、ソーダライムガラス、低アルカリガ
ラスについては、失透の発生がないと共に表面凹凸がな
く、ゲルマン酸塩については、失透がわずかに発生する
と共に表面凹凸がわずかにあり、珪酸塩ガラス−１及び
珪酸塩ガラス−２については、失透が多数発生すると共
に表面凹凸が多数あった。
目視結果としては、ソーダライムガラス、低アルカリガ
ラスについては、失透の発生がないと共に表面凹凸がな
く、ゲルマン酸塩については、失透がわずかに発生する
と共に表面凹凸がわずかにあり、珪酸塩ガラス−１及び
珪酸塩ガラス−２については、失透が多数発生すると共
に表面凹凸が多数あった。
【００４６】図３及び図４は、夫々上記製造方法により
製造されたフェルールの断面図及び側面図であり、図３
は、フェルールの貫通穴の一端側の開口部にテーパが付
けられている場合を示し、図４は、該貫通穴の両端側の
開口部に夫々テーパが付けられている場合を示す。
製造されたフェルールの断面図及び側面図であり、図３
は、フェルールの貫通穴の一端側の開口部にテーパが付
けられている場合を示し、図４は、該貫通穴の両端側の
開口部に夫々テーパが付けられている場合を示す。
【００４７】図３及び図４において、フェルール２０の
貫通部２１は正方形の断面形状を有する。貫通部２１の
開口部２２〜２４のテーパは、光ファイバの貫通穴２１
への挿入を容易にするために形成され、その形成は、ガ
ラス製のフェルール２０の周側面を被覆材でマスキング
し、フェルール２０の端面部をガラス浸食溶液で処理す
ることにより行われる（例えば、特公昭６３−４４７０
１号公報）。このテーパの形成は、機械的にドリル加工
により又はサンドブラスト加工により行われてもよい。
貫通部２１は正方形の断面形状を有する。貫通部２１の
開口部２２〜２４のテーパは、光ファイバの貫通穴２１
への挿入を容易にするために形成され、その形成は、ガ
ラス製のフェルール２０の周側面を被覆材でマスキング
し、フェルール２０の端面部をガラス浸食溶液で処理す
ることにより行われる（例えば、特公昭６３−４４７０
１号公報）。このテーパの形成は、機械的にドリル加工
により又はサンドブラスト加工により行われてもよい。
【００４８】また、フェルール２０の貫通穴２１に光フ
ァイバ２５を固定するために、フェルール２０の周側部
に整合剤又は接着剤を貫通穴２１に注入するための穴を
設けてもよい。
ァイバ２５を固定するために、フェルール２０の周側部
に整合剤又は接着剤を貫通穴２１に注入するための穴を
設けてもよい。
【００４９】フェルール２０の貫通穴２１の断面形状
は、正方形以外に、正三角形、長方形であってもよい
（図５〜図８）。
は、正方形以外に、正三角形、長方形であってもよい
（図５〜図８）。
【００５０】図５〜図８は、フェルール２０に設けられ
た貫通穴２１の断面形状を説明する図である。この場合
のフェルール２０には、その貫通穴２１の開口部にテー
パが付けられていない。図５は、フェルール２０の断面
形状が円形であり、貫通穴２１の断面形状が正方形であ
る場合、図６は、フェルール２０の断面形状が円形であ
り、貫通穴２１の断面形状が正三角形である場合、図７
は、フェルール２０の断面形状が円形であり、貫通穴２
１の断面形状が長方形である場合、図８は、フェルール
２０の断面形状が正方形であり、貫通穴２１の断面形状
が長方形である場合を夫々示している。その他、フェル
ール２０の断面形状及び貫通穴２１の断面形状の組合せ
を種々変更することができる。
た貫通穴２１の断面形状を説明する図である。この場合
のフェルール２０には、その貫通穴２１の開口部にテー
パが付けられていない。図５は、フェルール２０の断面
形状が円形であり、貫通穴２１の断面形状が正方形であ
る場合、図６は、フェルール２０の断面形状が円形であ
り、貫通穴２１の断面形状が正三角形である場合、図７
は、フェルール２０の断面形状が円形であり、貫通穴２
１の断面形状が長方形である場合、図８は、フェルール
２０の断面形状が正方形であり、貫通穴２１の断面形状
が長方形である場合を夫々示している。その他、フェル
ール２０の断面形状及び貫通穴２１の断面形状の組合せ
を種々変更することができる。
【００５１】本フェルール２０内の貫通部２１におい
て、光ファイバ２５，２５の端面間には、光ファイバ２
５，２５間の屈折率を整合すると共に両者間も接着する
整合剤を充填し、且つ光ファイバ２５，２５と貫通穴２
１の壁との間の空隙に光ファイバ２５，２５を貫通穴２
１内に固定するための前記整合剤又は接着剤を充填す
る。以下に説明するフェルール２０の各実施例において
も同様である。
て、光ファイバ２５，２５の端面間には、光ファイバ２
５，２５間の屈折率を整合すると共に両者間も接着する
整合剤を充填し、且つ光ファイバ２５，２５と貫通穴２
１の壁との間の空隙に光ファイバ２５，２５を貫通穴２
１内に固定するための前記整合剤又は接着剤を充填す
る。以下に説明するフェルール２０の各実施例において
も同様である。
【００５２】以上説明したフェルール２０は、貫通穴２
１内に１本の光ファイバ２５が挿入されるものである
が、光学的信号送受信のために往復分用として複数の光
ファイバ２５が貫通孔２１内に挿入されるタイプのフェ
ルール使用される場合がある。
１内に１本の光ファイバ２５が挿入されるものである
が、光学的信号送受信のために往復分用として複数の光
ファイバ２５が貫通孔２１内に挿入されるタイプのフェ
ルール使用される場合がある。
【００５３】図９は、上記図５〜図７のフェルール２０
の貫通穴２１に複数の光ファイバが挿入された状態を説
明するフェルール２０の横断面図である。図９（ａ）
は、フェルール２０の貫通穴２１の断面形状が正方形の
場合であり、２本の光ファイバが貫通穴２１に保持され
ている状態を示す。図９（ｂ）は、フェルール２０の貫
通穴２１の断面形状が正三角形の場合であり、３本の光
ファイバが貫通穴に保持されている状態を示す。図９
（ｃ）は、フェルール２０の貫通穴２１の断面形状が長
方形の場合であり、２本の光ファイバが貫通穴に保持さ
れている状態を示す。
の貫通穴２１に複数の光ファイバが挿入された状態を説
明するフェルール２０の横断面図である。図９（ａ）
は、フェルール２０の貫通穴２１の断面形状が正方形の
場合であり、２本の光ファイバが貫通穴２１に保持され
ている状態を示す。図９（ｂ）は、フェルール２０の貫
通穴２１の断面形状が正三角形の場合であり、３本の光
ファイバが貫通穴に保持されている状態を示す。図９
（ｃ）は、フェルール２０の貫通穴２１の断面形状が長
方形の場合であり、２本の光ファイバが貫通穴に保持さ
れている状態を示す。
【００５４】図９（ａ）から図９（ｃ）に示すように、
フェルール２０の貫通穴２１の断面形状が正方形、三角
形、及び長方形の場合は、１つの貫通穴２１でしかも複
数の光ファイバ２５同士を正確に軸合わせした状態で整
列保持することができ、光ファイバ２５，２５を貫通穴
２１に合わせるときの空気抜き、整合剤又は接着剤抜き
を光ファイバ２５と貫通穴２１の壁との間の空隙を介し
て行うことができる。
フェルール２０の貫通穴２１の断面形状が正方形、三角
形、及び長方形の場合は、１つの貫通穴２１でしかも複
数の光ファイバ２５同士を正確に軸合わせした状態で整
列保持することができ、光ファイバ２５，２５を貫通穴
２１に合わせるときの空気抜き、整合剤又は接着剤抜き
を光ファイバ２５と貫通穴２１の壁との間の空隙を介し
て行うことができる。
【００５５】図１０は、フェルール２０の貫通穴２１の
断面形状の変形例を説明するフェルール２０の横断面図
である。
断面形状の変形例を説明するフェルール２０の横断面図
である。
【００５６】図１０（ａ）は、フェルール２０の貫通穴
２１の断面形状が六角形であり、貫通穴２１内に２本の
光ファイバが保持されている状態を示す。図１０（ａ）
は、フェルール２０の貫通穴２１の断面形状が八角形で
あり、貫通穴２１内に３本の光ファイバが１列に整列し
た状態で且つ軸合保持されている状態を示す。
２１の断面形状が六角形であり、貫通穴２１内に２本の
光ファイバが保持されている状態を示す。図１０（ａ）
は、フェルール２０の貫通穴２１の断面形状が八角形で
あり、貫通穴２１内に３本の光ファイバが１列に整列し
た状態で且つ軸合保持されている状態を示す。
【００５７】図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）は、フェル
ール２０の貫通穴２１の断面形状が長穴であり、図１０
（ｃ）は、貫通穴２１内に２本の光ファイバが、図１０
（ｄ）は、貫通穴２１内に３本の光ファイバが１列に並
んだ状態で保持されている状態を示す。
ール２０の貫通穴２１の断面形状が長穴であり、図１０
（ｃ）は、貫通穴２１内に２本の光ファイバが、図１０
（ｄ）は、貫通穴２１内に３本の光ファイバが１列に並
んだ状態で保持されている状態を示す。
【００５８】図１０（ｅ）乃至図１０（ｇ）は、フェル
ール２０の貫通穴２１の断面形状が連結円形であり、図
１０（ｅ）は、２個の円形穴が１列に連結した貫通穴２
１内に２本の光ファイバが、図１０（ｆ）は、３個の円
形穴が１列に連結した貫通穴２１内に３本の光ファイバ
が、図１０（ｇ）は、５個の円形穴が１列に連結した貫
通穴２１内に５本の光ファイバが１列に整列した状態で
保持されている状態を夫々示す。
ール２０の貫通穴２１の断面形状が連結円形であり、図
１０（ｅ）は、２個の円形穴が１列に連結した貫通穴２
１内に２本の光ファイバが、図１０（ｆ）は、３個の円
形穴が１列に連結した貫通穴２１内に３本の光ファイバ
が、図１０（ｇ）は、５個の円形穴が１列に連結した貫
通穴２１内に５本の光ファイバが１列に整列した状態で
保持されている状態を夫々示す。
【００５９】図１０（ｈ）は、フェルール２０の貫通穴
２１の断面形状が４個の円形穴が正方形に連結した連結
円形であり、貫通穴２１内に４本の光ファイバが束にな
って保持されている状態を示す。
２１の断面形状が４個の円形穴が正方形に連結した連結
円形であり、貫通穴２１内に４本の光ファイバが束にな
って保持されている状態を示す。
【００６０】図１０（ｉ）は、フェルール２０の貫通穴
２１の断面形状が楕円であり、貫通穴２１内に２本の光
ファイバが保持されている状態を示す。
２１の断面形状が楕円であり、貫通穴２１内に２本の光
ファイバが保持されている状態を示す。
【００６１】図１０（ｊ）及び図１０（ｋ）は、フェル
ール２０の貫通穴２１の断面形状が連結正方形であり、
図１０（ｊ）は、２個の正方形が１列に連結した貫通穴
２１内に２本の光ファイバが、図１０（ｋ）は、３個の
正方形が１列に連結した貫通穴２１内に３本の光ファイ
バが１列に整列した状態で保持されている状態を示す。
ール２０の貫通穴２１の断面形状が連結正方形であり、
図１０（ｊ）は、２個の正方形が１列に連結した貫通穴
２１内に２本の光ファイバが、図１０（ｋ）は、３個の
正方形が１列に連結した貫通穴２１内に３本の光ファイ
バが１列に整列した状態で保持されている状態を示す。
【００６２】上記図１０の各変形例において、貫通孔２
１内に図示した以外の本数の光ファイバ２５を保持する
ように各穴の個数を設定してもよい。また、フェルール
２０の断面形状は、図１０の変形例では、フェルール２
０の断面形状は円形であるが、円形以外の形状、例えば
正方形等であってもよい。
１内に図示した以外の本数の光ファイバ２５を保持する
ように各穴の個数を設定してもよい。また、フェルール
２０の断面形状は、図１０の変形例では、フェルール２
０の断面形状は円形であるが、円形以外の形状、例えば
正方形等であってもよい。
【００６３】図１０（ａ）から図１０（ｋ）に示すよう
に、フェルール２０の貫通穴２１の断面形状が六角形、
八角形、長穴、連結円形、楕円、及び連結正方形の場合
は、１つの貫通穴２１でしかも複数の光ファイバ２５同
士を正確に軸合わせした状態で整列保持することがで
き、且つ光ファイバ２５，２５を貫通穴２１に合わせる
ときの空気抜き、整合剤又は接着剤抜きを光ファイバ２
５と貫通穴２１の壁との間の空隙を介して行うことがで
き、且つ貫通穴２１の断面形状が三角形及び四角形の場
合に比べて該空隙の体積が低減することにより整合剤又
は接着剤の量を低減することができ、もってコストの低
減と、整合剤又は接着剤の硬化時の化学反応によるガス
発生量の低減を図ることができる。とりわけ、図１０
（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｊ）及び図１０（ｋ）
に示すように、フェルール２０の貫通穴２１の断面形状
が六角形、八角形及び連結正方形の場合は、光ファイバ
２５と貫通穴２１の壁との接触部が多くなるので、光フ
ァイバ２５を安定的に固定することができ、図１０
（ｃ）から図１０（ｉ）に示すように、フェルール２０
の貫通穴２１の断面形状が長穴、連結円形、及び楕円の
場合は、光ファイバ２５と貫通穴２１の壁との接触面積
を増加させることができ、光ファイバ２５を確実に固定
することができる。
に、フェルール２０の貫通穴２１の断面形状が六角形、
八角形、長穴、連結円形、楕円、及び連結正方形の場合
は、１つの貫通穴２１でしかも複数の光ファイバ２５同
士を正確に軸合わせした状態で整列保持することがで
き、且つ光ファイバ２５，２５を貫通穴２１に合わせる
ときの空気抜き、整合剤又は接着剤抜きを光ファイバ２
５と貫通穴２１の壁との間の空隙を介して行うことがで
き、且つ貫通穴２１の断面形状が三角形及び四角形の場
合に比べて該空隙の体積が低減することにより整合剤又
は接着剤の量を低減することができ、もってコストの低
減と、整合剤又は接着剤の硬化時の化学反応によるガス
発生量の低減を図ることができる。とりわけ、図１０
（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｊ）及び図１０（ｋ）
に示すように、フェルール２０の貫通穴２１の断面形状
が六角形、八角形及び連結正方形の場合は、光ファイバ
２５と貫通穴２１の壁との接触部が多くなるので、光フ
ァイバ２５を安定的に固定することができ、図１０
（ｃ）から図１０（ｉ）に示すように、フェルール２０
の貫通穴２１の断面形状が長穴、連結円形、及び楕円の
場合は、光ファイバ２５と貫通穴２１の壁との接触面積
を増加させることができ、光ファイバ２５を確実に固定
することができる。
【００６４】母材ガラス４１のガラス材料としては、上
記のように、最大失透速度が１００μｍ／分以下、好ま
しくは１０μｍ／分以下である組成のガラスであって、
接続される光ファイバとほぼ同じ線膨張係数を有するガ
ラスが好ましい。また、母材ガラス４１のガラス材料と
して、結晶化ガラスを用いることもできるが、その際も
延伸時の寸法安定性を維持するために、最大失透速度が
１００μｍ／分以下、好ましくは１０μｍ／分以下のガ
ラスを用い、熱延伸後加熱により結晶化させる。母材ガ
ラス４１のガラス材料は、具体的には、例えば、シリカ
７０〜７３重量％、アルミナ１〜２重量％、ＣａＯ７〜
１２重量％、ＭｇＯ１〜５重量％、アルカリ成分１３〜
１５重量％から成るのが好ましい。
記のように、最大失透速度が１００μｍ／分以下、好ま
しくは１０μｍ／分以下である組成のガラスであって、
接続される光ファイバとほぼ同じ線膨張係数を有するガ
ラスが好ましい。また、母材ガラス４１のガラス材料と
して、結晶化ガラスを用いることもできるが、その際も
延伸時の寸法安定性を維持するために、最大失透速度が
１００μｍ／分以下、好ましくは１０μｍ／分以下のガ
ラスを用い、熱延伸後加熱により結晶化させる。母材ガ
ラス４１のガラス材料は、具体的には、例えば、シリカ
７０〜７３重量％、アルミナ１〜２重量％、ＣａＯ７〜
１２重量％、ＭｇＯ１〜５重量％、アルカリ成分１３〜
１５重量％から成るのが好ましい。
【００６５】以下、本発明の実施の形態に係る光ファイ
バ接続用ガラス部品を製造する母材ガラスの製造方法を
図面を参照して説明する。
バ接続用ガラス部品を製造する母材ガラスの製造方法を
図面を参照して説明する。
【００６６】本母材ガラスの製造方法は、上記フェルー
ル２０の貫通穴２１の断面形状が多角形である場合に使
用される上記母材ガラス４１に適用されるものである。
この母材ガラスの製造方法の説明図を図１１〜図１４に
示す。
ル２０の貫通穴２１の断面形状が多角形である場合に使
用される上記母材ガラス４１に適用されるものである。
この母材ガラスの製造方法の説明図を図１１〜図１４に
示す。
【００６７】本母材ガラスの製造方法では、先ず、フェ
ルール２０の貫通穴２１の断面形状多角形の辺の数と同
数の断面四角形のガラス部材２５を準備し、これらのガ
ラス部材２５を、それらの間に断面形状が多角形の貫通
穴を形成するように組合せ、この組合わされたガラス部
材２５を熱融着により接合し、さらに、この接合された
ガラス部材２５，２５の周囲を機械加工等により円筒状
又は角柱状に成形することによりフェルール２０製造用
の母材ガラス４１を製造する。
ルール２０の貫通穴２１の断面形状多角形の辺の数と同
数の断面四角形のガラス部材２５を準備し、これらのガ
ラス部材２５を、それらの間に断面形状が多角形の貫通
穴を形成するように組合せ、この組合わされたガラス部
材２５を熱融着により接合し、さらに、この接合された
ガラス部材２５，２５の周囲を機械加工等により円筒状
又は角柱状に成形することによりフェルール２０製造用
の母材ガラス４１を製造する。
【００６８】図１１〜図１４において、図１１は、母材
ガラス４１の断面形状が円形であり、母材ガラス４１の
貫通穴の断面形状が正三角形である場合を示し、図１１
は、母材ガラス４１の断面形状が円形であり、母材ガラ
ス４１の貫通穴の断面形状が正方形である場合を示し、
図１３は、母材ガラス４１の断面形状が円形であり、母
材ガラス４１の貫通穴の断面形状が長方形である場合を
示し、図１４は、母材ガラス４１の断面形状が正方形で
あり、母材ガラス４１の貫通穴の断面形状が長方形であ
る場合を示す。その他、母材ガラス４１の断面形状及び
貫通穴の断面形状の組合せを種々変更することができ
る。
ガラス４１の断面形状が円形であり、母材ガラス４１の
貫通穴の断面形状が正三角形である場合を示し、図１１
は、母材ガラス４１の断面形状が円形であり、母材ガラ
ス４１の貫通穴の断面形状が正方形である場合を示し、
図１３は、母材ガラス４１の断面形状が円形であり、母
材ガラス４１の貫通穴の断面形状が長方形である場合を
示し、図１４は、母材ガラス４１の断面形状が正方形で
あり、母材ガラス４１の貫通穴の断面形状が長方形であ
る場合を示す。その他、母材ガラス４１の断面形状及び
貫通穴の断面形状の組合せを種々変更することができ
る。
【００６９】また、本実施の形態では、フェルール２０
の貫通穴２１の断面形状多角形の辺の数と同数の断面四
角形のガラス部材２５を用いたが、母材ガラス４１の貫
通穴用の溝を有する一のガラス部材と、前記溝の開放部
を塞ぐように前記一のガラス部材に接合される他のガラ
ス部材とを用いてもよい。
の貫通穴２１の断面形状多角形の辺の数と同数の断面四
角形のガラス部材２５を用いたが、母材ガラス４１の貫
通穴用の溝を有する一のガラス部材と、前記溝の開放部
を塞ぐように前記一のガラス部材に接合される他のガラ
ス部材とを用いてもよい。
【００７０】本実施の形態に係る母材ガラス４１の製造
方法によれば、母材ガラス４１に貫通穴を容易に形成す
ることができる。
方法によれば、母材ガラス４１に貫通穴を容易に形成す
ることができる。
【００７１】次に、本発明の他の実施の形態に係る光フ
ァイバ接続用ガラス部品を図１５及び図１６を参照して
説明する。
ァイバ接続用ガラス部品を図１５及び図１６を参照して
説明する。
【００７２】図１５は、本実施の形態に係る光ファイバ
接続用のガラス部品の断面図及び側面図である。本実施
の形態に係る光ファイバ接続用のガラス部品としてのフ
ェルール５０は断面形状が長方形であり、その長手軸方
向に沿った断面形状が正方形の貫通穴５１が４つ等間隔
に配列されている。各貫通穴５１はその両端側の開口部
５２，５３においてテーパが付けられている。貫通穴５
１の各々は、接続されるべき光ファイバと略同じ断面寸
法を有する。貫通穴５１の数及びその配列方法は本実施
の形態に限定されない。また、貫通穴５１の開口部にテ
ーパを付けなくてもよい。貫通穴５１の内径は、例えば
０．０８６〜０．１５ｍｍである。
接続用のガラス部品の断面図及び側面図である。本実施
の形態に係る光ファイバ接続用のガラス部品としてのフ
ェルール５０は断面形状が長方形であり、その長手軸方
向に沿った断面形状が正方形の貫通穴５１が４つ等間隔
に配列されている。各貫通穴５１はその両端側の開口部
５２，５３においてテーパが付けられている。貫通穴５
１の各々は、接続されるべき光ファイバと略同じ断面寸
法を有する。貫通穴５１の数及びその配列方法は本実施
の形態に限定されない。また、貫通穴５１の開口部にテ
ーパを付けなくてもよい。貫通穴５１の内径は、例えば
０．０８６〜０．１５ｍｍである。
【００７３】上記フェルール５０は、上述した光ファイ
バ接続用ガラス部品の製造方法により製造され、該製造
方法で使用される母材ガラス４１は、上述した母材ガラ
スの製造方法により製造されてもよく、機械加工又はプ
レス成形により製造されてもよい。
バ接続用ガラス部品の製造方法により製造され、該製造
方法で使用される母材ガラス４１は、上述した母材ガラ
スの製造方法により製造されてもよく、機械加工又はプ
レス成形により製造されてもよい。
【００７４】上記フェルール５０によれば、４本の光フ
ァイバ同士の接続を正確に軸合わせした状態で確実に行
うことができる。このフェルール５０により４本の光フ
ァイバを接続した状態を図１６の断面図に示す。
ァイバ同士の接続を正確に軸合わせした状態で確実に行
うことができる。このフェルール５０により４本の光フ
ァイバを接続した状態を図１６の断面図に示す。
【００７５】なお、上述した実施の形態では、光ファイ
バ同士を接続する光ファイバ接続用ガラス部品について
述べたが、本発明は、光ファイバと発光・受光素子等他
の部品との接続に適用することができる。
バ同士を接続する光ファイバ接続用ガラス部品について
述べたが、本発明は、光ファイバと発光・受光素子等他
の部品との接続に適用することができる。
【００７６】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、請求項１
記載の光ファイバ接続用ガラス部品の製造方法によれ
ば、母材ガラスは、最大失透速度が１００μｍ／分以下
である組成のガラスから成るので、母材ガラスの加熱延
伸時に失透の発生を防止して延伸ガラスの寸法特性を向
上させ、光ファイバ接続用ガラス部品に貫通穴を寸法精
度良く形成することができる。
記載の光ファイバ接続用ガラス部品の製造方法によれ
ば、母材ガラスは、最大失透速度が１００μｍ／分以下
である組成のガラスから成るので、母材ガラスの加熱延
伸時に失透の発生を防止して延伸ガラスの寸法特性を向
上させ、光ファイバ接続用ガラス部品に貫通穴を寸法精
度良く形成することができる。
【００７７】請求項２記載の光ファイバ接続用ガラス部
品の製造方法によれば、光ファイバ接続用ガラス部品の
貫通穴の寸法精度をさらに向上させることができる。
品の製造方法によれば、光ファイバ接続用ガラス部品の
貫通穴の寸法精度をさらに向上させることができる。
【００７８】請求項３記載のガラス部品製造用母材ガラ
スの製造方法によれば、断面形状が多角形の貫通穴を複
数の断面多角形のガラス部材を組合せることにより形成
するので、該母材ガラスに貫通穴を容易に形成すること
ができる。
スの製造方法によれば、断面形状が多角形の貫通穴を複
数の断面多角形のガラス部材を組合せることにより形成
するので、該母材ガラスに貫通穴を容易に形成すること
ができる。
【００７９】請求項５記載の光ファイバ接続用ガラス部
品によれば、貫通穴の断面形状が多角形、長穴、楕円、
連結円形、及び連結正方形の群の中から選択された１つ
の形状であるので、１つの貫通穴でしかも複数の光ファ
イバ同士を正確に軸合わせした状態で整列保持すること
ができ、光ファイバを貫通穴に合わせるときの空気抜
き、整合剤又は接着剤抜きを光ファイバと貫通穴の壁と
の間の空隙を介して行うことができ、且つ該空隙の体積
が低減することにより整合剤又は接着剤の量を低減する
ことができ、もってコストの低減と、整合剤又は接着剤
の硬化時の化学反応によるガス発生量の低減を図ること
ができる。とりわけ、貫通穴の断面形状が六角形、八角
形及び連結正方形の場合は、光ファイバと貫通穴の壁と
の接触部が多くなるので、光ファイバ２５を安定的に固
定することができ、貫通穴の断面形状が長穴、連結円
形、及び楕円の場合は、光ファイバと貫通穴の壁との接
触面積を増加させることができ、光ファイバを確実に固
定することができる。
品によれば、貫通穴の断面形状が多角形、長穴、楕円、
連結円形、及び連結正方形の群の中から選択された１つ
の形状であるので、１つの貫通穴でしかも複数の光ファ
イバ同士を正確に軸合わせした状態で整列保持すること
ができ、光ファイバを貫通穴に合わせるときの空気抜
き、整合剤又は接着剤抜きを光ファイバと貫通穴の壁と
の間の空隙を介して行うことができ、且つ該空隙の体積
が低減することにより整合剤又は接着剤の量を低減する
ことができ、もってコストの低減と、整合剤又は接着剤
の硬化時の化学反応によるガス発生量の低減を図ること
ができる。とりわけ、貫通穴の断面形状が六角形、八角
形及び連結正方形の場合は、光ファイバと貫通穴の壁と
の接触部が多くなるので、光ファイバ２５を安定的に固
定することができ、貫通穴の断面形状が長穴、連結円
形、及び楕円の場合は、光ファイバと貫通穴の壁との接
触面積を増加させることができ、光ファイバを確実に固
定することができる。
【００８０】請求項６記載の光ファイバ接続用ガラス部
品によれば、貫通穴が複数設けられているので、複数の
光ファイバ同士を正確に軸合わせした状態で確実に接続
し保持することができる。
品によれば、貫通穴が複数設けられているので、複数の
光ファイバ同士を正確に軸合わせした状態で確実に接続
し保持することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る光ファイバ接続用ガ
ラス部品の製造方法を実施するための製造装置を示す概
略図である。
ラス部品の製造方法を実施するための製造装置を示す概
略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】上記製造方法により製造されたフェルールであ
って、貫通孔における一方の開口部にテーパが設けられ
ているフェルールを示す図であり、（ａ）は断面図、
（ｂ）及び（ｃ）は夫々側面図である。
って、貫通孔における一方の開口部にテーパが設けられ
ているフェルールを示す図であり、（ａ）は断面図、
（ｂ）及び（ｃ）は夫々側面図である。
【図４】上記製造方法により製造されたフェルールであ
って、貫通穴における双方の開口部に夫々テーパが設け
られているフェルールを示す図であり、（ａ）は断面
図、（ｂ）及び（ｃ）は夫々側面図である。
って、貫通穴における双方の開口部に夫々テーパが設け
られているフェルールを示す図であり、（ａ）は断面
図、（ｂ）及び（ｃ）は夫々側面図である。
【図５】フェルール２０に設けられた貫通穴２１の断面
形状を説明する図であって、フェルール２０の断面形状
が円形であり、貫通穴２１の断面形状が正方形である場
合のものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）及び（ｃ）は
夫々側面図である。
形状を説明する図であって、フェルール２０の断面形状
が円形であり、貫通穴２１の断面形状が正方形である場
合のものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）及び（ｃ）は
夫々側面図である。
【図６】フェルール２０に設けられた貫通穴２１の断面
形状を説明する図であって、フェルール２０の断面形状
が円形であり、貫通穴２１の断面形状が正三角形である
場合のものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）及び（ｃ）
は夫々側面図である。
形状を説明する図であって、フェルール２０の断面形状
が円形であり、貫通穴２１の断面形状が正三角形である
場合のものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）及び（ｃ）
は夫々側面図である。
【図７】フェルール２０に設けられた貫通穴２１の断面
形状を説明する図であって、フェルール２０の断面形状
が円形であり、貫通穴２１の断面形状が長方形である場
合のものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）及び（ｃ）は
夫々側面図である。
形状を説明する図であって、フェルール２０の断面形状
が円形であり、貫通穴２１の断面形状が長方形である場
合のものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）及び（ｃ）は
夫々側面図である。
【図８】フェルール２０に設けられた貫通穴２１の断面
形状を説明する図であって、フェルール２０の断面形状
が正方形であり、貫通穴２１の断面形状が長方形である
場合のものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）及び（ｃ）
は夫々側面図である。
形状を説明する図であって、フェルール２０の断面形状
が正方形であり、貫通穴２１の断面形状が長方形である
場合のものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）及び（ｃ）
は夫々側面図である。
【図９】図９は、図５〜図７のフェルール２０の貫通穴
２１に複数の光ファイバが挿入された状態を説明するフ
ェルール２０の横断面図である。（ａ）は、フェルール
２０の貫通穴２１の断面形状が正方形の場合であり、２
本の光ファイバが貫通穴に保持されている状態を示し、
（ｂ）は、フェルール２０の貫通穴２１の断面形状が正
三角形の場合であり、３本の光ファイバが貫通穴に保持
されている状態を示し、（ｃ）は、フェルール２０の貫
通穴２１の断面形状が長方形の場合であり、２本の光フ
ァイバが貫通穴に保持されている状態を示す。
２１に複数の光ファイバが挿入された状態を説明するフ
ェルール２０の横断面図である。（ａ）は、フェルール
２０の貫通穴２１の断面形状が正方形の場合であり、２
本の光ファイバが貫通穴に保持されている状態を示し、
（ｂ）は、フェルール２０の貫通穴２１の断面形状が正
三角形の場合であり、３本の光ファイバが貫通穴に保持
されている状態を示し、（ｃ）は、フェルール２０の貫
通穴２１の断面形状が長方形の場合であり、２本の光フ
ァイバが貫通穴に保持されている状態を示す。
【図１０】図１０は、フェルール２０の貫通穴２１の断
面形状の変形例を示すフェルール２０の横断面図であ
る。（ａ）は、フェルール２０の貫通穴２１の断面形状
が六角形であり、貫通穴２１内に２本の光ファイバが保
持されている状態を示し、（ｂ）は、フェルール２０の
貫通穴２１の断面形状が八角形であり、貫通穴２１内に
３本の光ファイバが１列に整列した状態で保持されてい
る状態を示し、（ｃ）及び（ｄ）は、フェルール２０の
貫通穴２１の断面形状が長穴であって、（ｃ）は、貫通
穴２１内に２本の光ファイバが、（ｄ）は、貫通穴２１
内に３本の光ファイバが１列に整列した状態で保持され
ている状態を示し、（ｅ）乃至（ｇ）は、フェルール２
０の貫通穴２１の断面形状が連結円形であって、（ｅ）
は、貫通穴２１内に２本の光ファイバが、（ｆ）は、貫
通穴２１内に３本の光ファイバが、（ｇ）は、貫通穴２
１内に３本の光ファイバが１列に整列した状態で保持さ
れている状態を夫々示し、（ｈ）は、フェルール２０の
貫通穴２１の断面形状が連結円形であり、貫通穴２１内
に４本の光ファイバが束になって保持されている状態を
示し、（ｉ）は、フェルール２０の貫通穴２１の断面形
状が楕円であり、貫通穴２１内に２本の光ファイバがに
なって保持されている状態を示し、（ｊ）及び（ｋ）
は、フェルール２０の貫通穴２１の断面形状が連結正方
形であって、（ｊ）は、貫通穴２１内に２本の光ファイ
バが、（ｋ）は、貫通穴２１内に３本の光ファイバが１
列に整列した状態で保持されている状態を示す。
面形状の変形例を示すフェルール２０の横断面図であ
る。（ａ）は、フェルール２０の貫通穴２１の断面形状
が六角形であり、貫通穴２１内に２本の光ファイバが保
持されている状態を示し、（ｂ）は、フェルール２０の
貫通穴２１の断面形状が八角形であり、貫通穴２１内に
３本の光ファイバが１列に整列した状態で保持されてい
る状態を示し、（ｃ）及び（ｄ）は、フェルール２０の
貫通穴２１の断面形状が長穴であって、（ｃ）は、貫通
穴２１内に２本の光ファイバが、（ｄ）は、貫通穴２１
内に３本の光ファイバが１列に整列した状態で保持され
ている状態を示し、（ｅ）乃至（ｇ）は、フェルール２
０の貫通穴２１の断面形状が連結円形であって、（ｅ）
は、貫通穴２１内に２本の光ファイバが、（ｆ）は、貫
通穴２１内に３本の光ファイバが、（ｇ）は、貫通穴２
１内に３本の光ファイバが１列に整列した状態で保持さ
れている状態を夫々示し、（ｈ）は、フェルール２０の
貫通穴２１の断面形状が連結円形であり、貫通穴２１内
に４本の光ファイバが束になって保持されている状態を
示し、（ｉ）は、フェルール２０の貫通穴２１の断面形
状が楕円であり、貫通穴２１内に２本の光ファイバがに
なって保持されている状態を示し、（ｊ）及び（ｋ）
は、フェルール２０の貫通穴２１の断面形状が連結正方
形であって、（ｊ）は、貫通穴２１内に２本の光ファイ
バが、（ｋ）は、貫通穴２１内に３本の光ファイバが１
列に整列した状態で保持されている状態を示す。
【図１１】本発明の実施の形態に係るガラス部品製造用
の母材ガラスの製造方法の説明図であって、母材ガラス
４１の断面形状が円形であり、母材ガラス４１の貫通穴
の断面形状が正三角形である場合のものを示し、（ａ）
は接合前、（ｂ）は接合後、（ｃ）は加工後を夫々示
す。
の母材ガラスの製造方法の説明図であって、母材ガラス
４１の断面形状が円形であり、母材ガラス４１の貫通穴
の断面形状が正三角形である場合のものを示し、（ａ）
は接合前、（ｂ）は接合後、（ｃ）は加工後を夫々示
す。
【図１２】本発明の実施の形態に係るガラス部品製造用
の母材ガラスの製造方法の説明図であって、母材ガラス
４１の断面形状が円形であり、母材ガラス４１の貫通穴
の断面形状が正方形である場合のものを示し、（ａ）は
接合前、（ｂ）は接合後、（ｃ）は加工後を夫々示す。
の母材ガラスの製造方法の説明図であって、母材ガラス
４１の断面形状が円形であり、母材ガラス４１の貫通穴
の断面形状が正方形である場合のものを示し、（ａ）は
接合前、（ｂ）は接合後、（ｃ）は加工後を夫々示す。
【図１３】本発明の実施の形態に係るガラス部品製造用
の母材ガラスの製造方法の説明図であって、母材ガラス
４１の断面形状が円形であり、母材ガラス４１の貫通穴
の断面形状が長方形である場合のものを示し、（ａ）は
接合前、（ｂ）は接合後、（ｃ）は加工後を夫々示す。
の母材ガラスの製造方法の説明図であって、母材ガラス
４１の断面形状が円形であり、母材ガラス４１の貫通穴
の断面形状が長方形である場合のものを示し、（ａ）は
接合前、（ｂ）は接合後、（ｃ）は加工後を夫々示す。
【図１４】本発明の実施の形態に係るガラス部品製造用
の母材ガラスの製造方法の説明図であって、母材ガラス
４１の断面形状が正方形であり、母材ガラス４１の貫通
穴の断面形状が長方形である場合のものを示し、（ａ）
は接合前、（ｂ）は接合後、（ｃ）は加工後を夫々示
す。
の母材ガラスの製造方法の説明図であって、母材ガラス
４１の断面形状が正方形であり、母材ガラス４１の貫通
穴の断面形状が長方形である場合のものを示し、（ａ）
は接合前、（ｂ）は接合後、（ｃ）は加工後を夫々示
す。
【図１５】（ａ）は、本発明の実施の形態に係る光ファ
イバ接続用ガラス部品の断面図であり、（ｂ）及び
（ｃ）は夫々その側面図である。
イバ接続用ガラス部品の断面図であり、（ｂ）及び
（ｃ）は夫々その側面図である。
【図１６】図７のフェルール５０により４本の光ファイ
バを接続した状態の説明図である。
バを接続した状態の説明図である。
【図１７】従来の一体型光コネクの断面図である。
【符号の説明】 １０，２０，５０ フェルール １１，２１，５１ 貫通穴 １２，１３ 光ファイバ １５，１６，５２，５３ 開口部 ２５ ガラス部材 ３０ 製造装置 ３４ 加熱炉 ３６，４５ モータ ３７ ワイヤ ４１ 母材ガラス ４６ 延伸ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森下 昌洋 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 JA02 MA06 MA07 QA12 QA17 QA20
Claims (6)
- 【請求項１】 光ファイバを保持するための貫通穴を有
する光ファイバ接続用ガラス部品の所望の断面形状と断
面形状がほぼ相似形である母材ガラスを準備し、該母材
ガラスを加熱しつつ延伸する光ファイバ接続用ガラス部
品の製造方法において、前記母材ガラスは、最大失透速
度が１００μｍ／分以下である組成のガラスから成るこ
とを特徴とする光ファイバ接続用ガラス部品の製造方
法。 - 【請求項２】 前記母材ガラスは、最大失透速度が１０
μｍ／分以下である組成のガラスから成ることを特徴と
する請求項１記載の光ファイバ接続用ガラス部品の製造
方法。 - 【請求項３】 中に断面形状が多角形の貫通穴を形成す
るように、複数の断面多角形のガラス部材を組合せ、該
組合わされたガラス部材を熱融着により接合することに
より光ファイバ接続用ガラス部品を製造するための母材
ガラスを形成することを特徴とするガラス部品製造用母
材ガラスの製造方法。 - 【請求項４】 前記複数のガラス部材が前記多角形の辺
の数と同数のガラス部材から成ることを特徴とする請求
項３記載のガラス部品製造用母材ガラスの製造方法。 - 【請求項５】 光ファイバを保持するための貫通穴を有
する光ファイバ接続用ガラス部品において、前記貫通穴
の断面形状が多角形、長穴、楕円、連結円形、及び連結
正方形の群の中から選択された１つの形状であることを
特徴とする光ファイバ接続用ガラス部品。 - 【請求項６】 光ファイバを保持するための貫通穴を有
する光ファイバ接続用ガラス部品において、前記貫通穴
が複数設けられていることを特徴とする光ファイバ接続
用ガラス部品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30709999A JP3710083B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-10-28 | 光ファイバ接続用ガラス部品の製造方法 |
| US09/527,646 US6499886B1 (en) | 1999-03-17 | 2000-03-17 | Method of manufacturing glass parts for connection of optical fibers, method of manufacturing mother glass to produce glass parts, and glass parts for connection of optical fibers |
| US10/287,373 US7007513B2 (en) | 1999-03-17 | 2002-11-04 | Method of manufacturing glass parts for connection of optical fibers, method of manufacturing mother glass to produce glass parts, and glass parts for connection of optical fibers |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-72339 | 1999-03-17 | ||
| JP7233999 | 1999-03-17 | ||
| JP30709999A JP3710083B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-10-28 | 光ファイバ接続用ガラス部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000329968A true JP2000329968A (ja) | 2000-11-30 |
| JP3710083B2 JP3710083B2 (ja) | 2005-10-26 |
Family
ID=26413476
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30709999A Expired - Fee Related JP3710083B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-10-28 | 光ファイバ接続用ガラス部品の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6499886B1 (ja) |
| JP (1) | JP3710083B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100417713B1 (ko) * | 2001-10-18 | 2004-02-11 | 주식회사 제씨콤 | 유리 페룰 제조용 모재 및 이를 이용한 유리 페룰 제조 방법 |
| JP2006244870A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 平面表示装置用ガラススペーサーの製造方法及びガラススペーサー |
| JP2013502618A (ja) * | 2010-05-20 | 2013-01-24 | 潮州三環（集団）股▲ふん▼有限公司 | 光スイッチの気密性パッケージングに用いられるマルチコア光ファイバープラグ芯体 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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