CN114924345B - 内六角毛细管及其制法和在多芯空分复用器的应用 - Google Patents

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Abstract

一种内六角毛细管及其制法和在多芯空分复用器的应用，属于特种光纤器件领域。该内六角毛细管的外径为圆形，内径孔为六角形。其制备是通过对实心玻璃棒打孔，形成异形玻璃管，对异形玻璃管进行高温的二次拉制，在拉制过程中，控制烧制温度、送棒速度、牵引拉伸速度与烧制时间的参数同步或异步控制，使异形形状的突出部分烧融产生形变，从而制得内六角圆形毛细管或内六角锥形毛细管。该方法所制备的内六角毛细管可应用于制备多芯空分复用器中，制备的多芯空分复用器，可根据多芯光纤的结构排布而特定设计，结构排布稳定，为空分复用器的制作提供了更便利的方法。

Description

内六角毛细管及其制法和在多芯空分复用器的应用
技术领域
本发明属于特种光纤器件领域，具体涉及一种内六角毛细管及其制法和在多芯空分复用器的应用。
背景技术
信息化技术已是关注的热点和重点，而光纤通信和光纤技术更是信息化建设中的核心。目前光纤通信技术中的单模光纤已逐渐达到其香农极限的瓶颈，解决这一问题的最好方法便是发展少模光纤通信和多芯光纤通信。在二者过渡阶段则需要特殊的光纤无源器件来使其完成多芯光纤与单模光纤完成匹配，因此，空分复用器这一器件应运而生。
鉴于目前多芯光纤，例如七芯光纤、十九芯光纤等均为六角形结构排布，因此空分复用器在对接单模光纤与多芯光纤时同样要保持稳定的六角形排布，通过设置六角形模具的形式可使其稳定的保持六角形结构排布。而目前常规的玻璃管均为内外同圆的，内多边形而外圆的玻璃管几乎没有。考虑到其制备工艺技术，该类型玻璃管较不容易制备出来。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前在制备内外非统一形状的玻璃圆管技术的不足，提出了一种内六角毛细管及其制法和在多芯空分复用器的应用，本发明通过对实心玻璃棒打孔，形成异形玻璃管，对异形玻璃管进行高温的二次拉制，在拉制过程中，控制烧制温度、送棒速度、牵引拉伸速度与烧制时间的参数同步或异步控制，使异形形状的突出部分烧融产生形变，从而制得内六角圆形毛细管或内六角锥形毛细管。该方法可适用于普通异形孔石英玻璃以及高硼硅玻璃，通过该方法所制备的内六角毛细管可应用于制备多芯空分复用器中，制备的多芯空分复用器，可根据多芯光纤的结构排布而特定设计，结构排布稳定，为空分复用器的制作提供了更便利的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明的一种内六角毛细管，其外径为圆形，内径孔为六角形，更优选为正六角形。
所述的内六角毛细管，根据其纵向形状，分为内六角圆形毛细管和内六角锥形毛细管；
其中，内六角圆形毛细管的纵向为直径均匀的圆柱形，其内径孔为六角形，其外径的直径为500-800μm，内径孔的对角线直径为190-215μm；内六角圆形毛细管长度为2-4cm；
所述的内六角锥形毛细管的纵向为锥形，其内径孔为六角形；内六角锥形毛细管长度为3-5cm，内六角锥形毛细管分顶端和底端，底端玻璃管直径为1-1.8mm，顶端直径为0.5-0.8mm，顶端内六角形孔的对角线直径为190-215μm。
本发明的一种内六角毛细管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：制备预制棒
将实心玻璃棒进行定点打孔，得到异形玻璃管，其中，打孔形状选用花边形或地雷形；其中，花边形的定点打孔方式为：打孔数量为19个，中心孔和玻璃管的中心重合，设置中心孔后，在中心孔外周相切排列6个孔作为第一层，再设置12个孔作为第二层；作为优选：每个孔的直径为4-4.05mm；
地雷形的定点打孔方式为：打孔数量为13个，中心孔和玻璃管的中心重合，设置中心孔后，在中心孔外周相切排列6个孔作为第一层，在间隔设置6个孔作为第二层，形成地雷形；作为优选：每个孔的直径为4-4.05mm；
选异形玻璃管的一端进行焊接尾柄，得到预制棒；
步骤2：
将预制棒进行第一道拉制，得到细预制棒；所述的细预制棒的外径为1.5-2.0mm。
将细预制棒进行第二道拉制，并在第二道拉制中，控制烧制温度、烧制时间、送棒速度、牵引拉伸速度，使得细预制棒产生形变，得到内六角毛细管。
所述的步骤1中，定点打孔，采用打孔法进行，具体为：将实心玻璃棒进行超声波清洗，去除表面杂质，然后进行烘干，得到除杂干燥的实心玻璃棒；
将除杂干燥的实心玻璃棒根据打孔形状进行定位打孔。
进一步，优选烘干时间为2-3小时。
所述的步骤1中，采用的玻璃棒优选为石英玻璃棒或高硼硅玻璃棒。
所述的步骤1中，焊接尾柄的方法为：将异形玻璃管固定，选一端和尾柄对接，通过氢氧焰对连接部位的加热，使其软化，控制异形玻璃管的主轴移动，对软化的连接部位进行挤压，退火后，焊接完成。
所述的步骤1中，尾柄优选为长为250-300mm，外径为25mm的玻璃棒，作为优选，预制棒的长度为600mm，直径为25mm。
所述的步骤2中，当内六角毛细管为内六角圆形毛细管，则其控制工序为：
先将烧制温度设置为950-1800℃，当预制棒软化后，将温度调整为1030℃-1860℃，并伴随烧制进行送棒和牵引拉伸，控制送棒速度为1-3mm/min，牵引拉伸速度为0.2-5m/min，拉制过程中，观察细预制棒内孔的形状变化，得到内六角圆形毛细管。
所述的步骤2中，当内六角毛细管为内六角锥形毛细管，则其控制工序为：
先将烧制温度设置为950-1800℃，当预制棒软化后，将温度调整为1030℃-1860℃，烧制时间设定为2min-5min，达到烧制时间后，进行牵引拉伸，牵引拉伸速度为0.5-10m/min，拉制过程中，观察细预制棒内孔的形状变化，得到内六角纺锤状毛细管；
将内六角纺锤状毛细管从中间切断，得到内六角锥形毛细管。
当连续生产时，其中，送棒过程为阶段性下降，每次下降为3-5cm，下降过程中控制送棒速度为1-3mm/min。
所述的步骤2中，第一道拉制前，将预制棒进行烘干，烘干时间优选为2-3小时。
所述的步骤2中，第一道拉制的工艺为：拉伸温度为980-1800℃，送棒速度设置为2-5mm/min，牵引拉伸速度设置为0.5-4m/min。
所述的步骤2中，预制棒软化的判断标准为：在预制棒烧制过程中，预制棒的一端下降。
一种多芯空分复用器，采用上述内六角毛细管作为的光纤束的内套管，外周套设有陶瓷插芯，得到多芯空分复用器。
具体的为：将光纤腐蚀后，进行集束，得到光纤束，将光纤束涂抹热固化胶，从一端置入内六角毛细管内，保证在内六角毛细管另一端可观察到光纤束，进行第一次热固化；得到一次固化后的内套管；
将一次固化的内套管置入陶瓷插芯内，并注入热固化胶，再进行第二次热固化，再经研磨、抛光，得到多芯空分复用器。
本发明的多芯空分复用器，其插损为0.4～1.0dB。
本发明的内六角毛细管及其制法和在多芯空分复用器的应用，其有益效果在于：
1、本发明提供了一种内六角圆形毛细管和内六角锥形毛细管，均能够能够用于多芯空分复用器制备，具有保证多芯空分复用器结构稳定好处。
2、本发明还提供了内六角圆形毛细管和内六角锥形毛细管的制备方法，通过对工艺过程和工艺参数的调整，能够实现一个方法多个产品的制备，该制备方法简单有效，成功率高，同多芯光纤的对接匹配度高，降低了对接的损耗。
附图说明
图1为花边形玻璃管端面示意图；(a)为定位打孔位置图，(b)为打孔后的花边形玻璃管端面。
图2为地雷形玻璃管端面示意图；(a)为定位打孔位置图，(b)为打孔后的地雷形玻璃管端面。
图3为花边形细预制棒第一道拉制端面图。
图4为地雷形细预制棒第一道拉制端面图。
图5为花边形预制棒第二次拉制端面结构变化图。
图6为地雷形预制棒第二次拉制端面结构变化图。
图7为不同放大倍率的成品内六角圆形毛细管端面图。
图8为本发明制备内六角毛细管的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
为了使上述方法和优点更加易懂，下面通过实施例详细描述本发明公开的一种内六角毛细管及其制法和在多芯空分复用器的应用。在本方法在形式和细节上可以有多种变形，因此本发明绝不仅限于以下所述的实施例。
以下实施例，采用的热固化胶具体型号为353ND，该胶水分为A胶和B胶，按质量比，A胶：B胶的配比比例为1:10。
实施例一：
一种基于高硼硅“花边形”玻璃圆管制备内六角形圆形毛细管的方法，其流程示意图见图8，包括以下步骤：
步骤1：制备预制棒
(1)对高硼硅实心玻璃棒进行花边形定位打孔设计，图1为定位打孔后得到的高硼硅“花边形”玻璃管端面示意图。其打孔方式为采用水+钻刀结合，按照图1排布，以近乎六边形为外部结构，由内向外逐一进行阶梯式排布孔位置，打孔位置的中心孔与预制棒圆心重合，每个孔的尺寸为4-4.05mm，打孔数量为19个，各个孔之间相切，得到高硼硅“花边形”玻璃管；
(2)将高硼硅“花边形”玻璃管进行超声波清洗，确保打孔位置及作为尾柄的玻璃棒表面的洁净。清洗完成后，放置烘干箱内进行烘干。后进行将其放置玻璃机床上固定，利用氢氧焰在高硼硅“花边形”玻璃管的一端焊接一根玻璃棒作为尾柄，作为尾柄的玻璃棒，长度为250～300mm，外径25mm。焊接完成后，再次将得到花边形预制棒置入烘干箱中，去除预制棒中的水蒸气。其中，烘干箱的温度为120℃，烘干时间为2-3小时，其中，得到的花边形预制棒的长度为600mm，直径为25mm。
步骤2：拉制
(1)通过调整烧制温度、烧制时间、送棒速度和牵引拉伸速度，将外径25mm的粗预制棒拉制成外径为1.5-2.0mm的花边形细预制棒；
其中，第一道拉制时，烧制温度为1000℃，送棒速度设置为3mm/min，牵引拉伸速度设置为2m/min，图3为花边形细预制棒第一道拉制后端面示意图。
(2)将花边形细预制棒置于拉丝塔上，进行第二道拉制，第二道拉制时的初始温度为1020℃，料头掉下后，将炉内温度调整为1050℃，同步进行送棒和牵引拉伸，送棒速度设置为2mm/min，牵引拉伸速度设置为0.5m/min。待拉制花边形细预制棒粗细稳定，便可稳定拉制，并同步观察内径变化，得到内六角圆形毛细管，图7为不同放大倍率的内六角圆形毛细管端面示意图；其结构为外圆内六角孔结构，外圆直径为500-800μm，内部六角孔对角线直径为190-215μm，长度为50-80cm。拉制完成后，可将其裁断至2-4cm，以便于后期制备多芯空分复用器时使用。
实施例二：
一种基于高硼硅“花边形”玻璃圆管制备内六角形锥形毛细管的方法，同实施例一的步骤1和步骤2的(1)，不同之处在于，步骤2的(2)：
拉制内六角锥形毛细管，其第二次拉制工艺为：将花边形细预制棒置于拉丝塔上，进行第二道拉制，第二道拉制时的初始温度为1020℃，待料头掉落之后，将炉内温度调整为1050℃，启动牵引装置和送棒装置，送棒下降3-5cm，待所拉制玻璃圆管粗细稳定，便可关闭送棒装置和牵引装置，开始进行定点高温烧制。定点高温烧制时，设置烧制温度为1080℃，烧制时间为2-4min。烧制完毕后，启动牵引装置，进行快速牵引，致其形成内六角纺锤状毛细管，图5为花边形预制棒第二次拉制端面结构变化图，完成一个，然后逐次进行快速下降，每次下降高度为30-50mm，下降的送棒速度为1-3mm/min，形成多个内六角纺锤状毛细管，在每个内六角纺锤状毛细管的最细处，然后将其裁断，便得到了多个内六角锥形毛细管。其结构为其内径孔为六角形；内六角锥形毛细管长度为3-5cm，内六角锥形毛细管分顶端和底端，底端玻璃管直径为1-1.8mm，顶端直径为0.5-0.8mm，顶端内六角形孔的对角线直径为190-215μm。
在上述实施例一和实施例二中，拉丝塔设置有光纤拉丝塔主控台，用于对内六角圆形毛细管及锥形套管制备过程中的烧制温度、送棒速度、牵引拉伸速度和烧制时间四种拉丝参数进行设置；
在拉制的工程中不断地去观察花边形细预制棒的端面，观察期内部通孔的形变程度与外部的坍缩情况。当发现在固定温度和有限烧制时间内，其内部形变量未使其形成六角形结构，则需要升高温度或延长烧制时间；反之，若发现内部形变量过大，已逐渐呈圆形，则需要降低烧制温度或降低烧制时间，降低外围环境对其形变量的影响。
通过对该花边形细预制棒的拉制总结可得，烧制温度或时间与其花边形细预制棒的内部形变量呈正比，烧制温度越高或时间越长会致其形变较大，外部向内坍缩较严重。
实施例三：
一种基于高硼硅“地雷形”玻璃圆管制备内六角形锥形毛细管的方法，其流程示意图见图8，包括以下步骤：
步骤1：制备预制棒
(1)对高硼硅实心玻璃棒进行地雷形定位打孔设计，图2为地雷形玻璃管端面示意图。其打孔方式同实施例1，区别之处在于打孔数量为13个，中心孔和玻璃管的中心重合，设置中心孔后，在中心孔外周相切排列6个孔作为第一层，在间隔设置6个孔作为第二层，形成地雷形；作为优选：每个孔的直径为4～4.05mm得到地雷形玻璃管。
(2)将地雷形玻璃管进行超声波清洗，确保打孔玻璃棒内外的洁净，清洗完放置烘干箱内进行烘干。通过氢氧焰将制备的地雷形玻璃管尾端熔接一根长度为250-300mm、外径为25mm的玻璃棒作为尾柄，用烘干箱去除接完尾柄后长预制棒内的水蒸气，得到地雷形预制棒。
步骤2：拉制
(1)通过调整烧制温度、烧制时间、送棒速度和牵引拉伸速度，将外径25mm的粗预制棒拉制成外径为1.5mm-2.0mm的细预制棒；
其中，第一道拉制时，烧制温度为1000℃，送棒速度设置为3mm/min，牵引拉伸速度设置为2m/min，图4为地雷形细预制棒第一道拉制后端面示意图。
(2)将地雷形细预制棒置于拉丝塔上，进行第二道拉制，第二道拉制时的初始温度为1020℃，料头掉下后，将炉内温度调整为1050℃，同步进行送棒和牵引拉伸，送棒速度设置为5mm/min，牵引拉伸速度设置为0.5m/min。待拉制花边形细预制棒粗细稳定，便可稳定拉制，并同步观察内径变化，图6为地雷形预制棒第二次拉制端面结构变化图，当内径为六角形时，得到内六角圆形毛细管。
其结构为外圆内六角孔结构，外圆直径约为500-800μm，内部六角孔对角线直径约为190-215μm，长度约为50-80cm。拉制完成后，可将其裁断至2-4cm，以便于后期制备多芯空分复用器时使用。
实施例四：
一种基于高硼硅“花边形”玻璃圆管制备内六角形锥形毛细管的方法，同实施例三的步骤1和步骤2的(1)，不同之处在于，步骤2的(2)：
拉制内六角锥形毛细管，其第二次拉制工艺为：将花边形细预制棒置于拉丝塔上，进行第二道拉制，第二道拉制时的初始温度为1020℃，待料头掉落之后，将炉内温度调整为1050℃，启动牵引装置，待所拉制玻璃圆管粗细稳定，便可关闭送棒装置和牵引装置，开始进行定点高温烧制。定点高温烧制时，设置烧制温度为1080℃，烧制时间为2-4min。烧制完毕后，启动牵引装置，进行快速牵引，致其形成层内六角纺锤状毛细管，完成一个，然后逐次进行快速下降，每次下降高度为40-50mm，下降的送棒速度为1-3mm/min，形成多个内六角纺锤状毛细管，在每个内六角纺锤状毛细管的最细处，然后将其裁断，便得到了多个内六角锥形毛细管。
其结构为其内径孔为六角形；内六角锥形毛细管长度为3-5cm，内六角锥形毛细管分顶端和底端，底端玻璃管直径为1-1.8mm，顶端直径为0.5-0.8mm，顶端内六角形孔的对角线直径为190-215μm。
在上述实施例三和实施例四中，在拉制的过程中不断地去观察拉制出花边形细预制棒的端面，观察期内部通孔的形变程度与外部的坍缩情况。当发现在固定温度和有限烧制时间内，其内部形变量未使其形成六角形结构，则需要升高温度或延长烧制时间；反之，若发现内部形变量过大，已逐渐呈圆形，则需要降低烧制温度或降低烧制时间，降低外围环境对其形变量的影响。
实施例五
基于内六角锥形毛细管制备多芯空分复用器的方法，以19芯的多芯单模空分复用器为例，包括以下步骤：
首先将单模采用氢氟酸溶液进行腐蚀，氢氟酸溶液的质量浓度为40％，将光纤腐蚀至直径为41-42μm，将腐蚀后的光纤集束，涂抹热固化胶，将光纤束置入已填充光纤固化胶的内六角锥形毛细管内，在内六角锥形毛细管的顶端可以观察到光纤束。后将其固定并进行第一次热固化，固化时间为25-30min。固化完成后，将其整体置入已填充热固化胶的陶瓷插芯中，插芯尾端加以玻璃管保护，组装陶瓷插芯其他插件后，进行二次固化，固化时间为15-20min。固化完成后进行研磨，研磨分粗研磨、细研磨、粗抛光和细抛光四道工序，每道工序的研磨时间为40-80s，研磨后可清晰观察到多芯空分复用器的结构排布与纤芯位置，测试通光性能良好，证明多芯空分复用器制作成功便可用于对接测试。单模多芯复用器对接实验证明该多芯空分复用器的插损为1.0dB。
实施例六
基于内六角锥形毛细管制备多芯空分复用器的方法，以19芯的多芯少模空分复用器为例，制作方法同实施例五，不同之处在于：
所选用的光纤可以少模光纤或多模光纤，以少模光纤为例，少模光纤纤芯直径约为14-16μm，可支持LP01，LP11，LP21，LP02，LP31五个模式的传输。同实施例五中的制作方法，可将其制作成19芯的多芯少模空分复用器，完成样品制作后，测试其通光性能良好。证明多芯空分复用器制作成功便可用于对接测试。少模多芯复用器对接实验证明该多芯空分复用器的插损约为0.4dB。
对比例1
一种内六角毛细管的制备方法，同实施例1，不同之处在于：
拉制内六角毛细管的重点控制参数为烧制时间和烧制温度。在控制变量的前提下进行了烧制温度的摸索，当选择同等的烧制温度的情况下，烧制温度为1030-1860℃，烧制时间过短，烧制时间小于2min，预制棒内部坍缩现象不明显，较预制棒的内部结构变化不大，无法得到内六角毛细管。当烧制时间过长，烧制时间大于5min，预制棒内部坍缩形变过大，趋向圆形且管壁较厚，无法满足内六角的要求。同样，选择实施例1的同等烧制时间，烧制温度变化和烧制时间变化所产生的影响类似，当温度过高，烧制温度大于1860℃，预制棒内部形变量过大，内部结构会呈现圆形孔且管壁较厚，不能满足内六角的要求，无法用于制备多芯复用器。而当温度过低时，预制棒形变量过小，无法得到内六角毛细管。
对比例2
粗预制棒的打孔设计，同实施例1，不同之处在于：
定位打孔为四边形，则粗预制棒的内孔四边形，四边形内孔在进行拉制时，高温加热的状态下，无法坍缩产生形变而形成六边形；
定位打孔为三角形，同上述四边形打孔设计，同样无法形成六边形结构，进而无法将其用于制备多芯空分复用器。
对粗预制棒的打孔设计。打孔设计需根据目标拉制成品进行设计。当以拉制内六角玻璃管为目标是，当定位打孔为四边形、三角形或其他异形孔，在拉制的过程将无法得到六角形毛细管。因为拉制过程中各个部分会受温度的影响产生一定量的形变而产生目标影响。因此打孔设计需要再目标孔的基础上，根据实际加工可实现的方案相结合，进行打孔的设计。

Claims (7)

1.一种内六角毛细管的制备方法，其特征在于，该内六角毛细管的外径为圆形，内径孔为六角形；根据其纵向形状，内六角毛细管分为内六角圆形毛细管和内六角锥形毛细管；
其中，内六角圆形毛细管的纵向为直径均匀的圆柱形，其内径孔为六角形，其外径的直径为500-800μm，内径孔的对角线直径为190-215μm；内六角圆形毛细管长度为2-4cm；
所述的内六角锥形毛细管的纵向为锥形，其内径孔为六角形；内六角锥形毛细管长度为3-5cm，内六角锥形毛细管分顶端和底端，底端玻璃管直径为1-1.8mm，顶端直径为0.5-0.8mm，顶端内六角形孔的对角线直径为190-215μm；
所述的内六角毛细管，采用以下制备方法制得：
步骤1：制备预制棒
将实心玻璃棒进行定点打孔，得到异形玻璃管，其中，打孔形状选用地雷形；
地雷形的定点打孔方式为：打孔数量为13个，中心孔和玻璃管的中心重合，设置中心孔后，在中心孔外周相切排列6个孔作为第一层，再间隔设置6个孔作为第二层，形成地雷形；
选异形玻璃管的一端进行焊接尾柄，得到预制棒；
步骤2：
将预制棒进行第一道拉制，得到细预制棒；所述的细预制棒的外径为1.5-2.0mm；
将细预制棒进行第二道拉制，并在第二道拉制中，控制烧制温度、烧制时间、送棒速度、牵引拉伸速度，使得细预制棒产生形变，得到内六角毛细管；
当内六角毛细管为内六角圆形毛细管，则其控制工序为：
先将烧制温度设置为950-1800℃，当预制棒软化后，将温度调整为1030℃-1860℃，并伴随烧制进行送棒和牵引拉伸，控制送棒速度为1-3mm/min，牵引拉伸速度为0.2-5m/min，拉制过程中，观察细预制棒内孔的形状变化，得到内六角圆形毛细管；
当内六角毛细管为内六角锥形毛细管，则其控制工序为：
先将烧制温度设置为950-1800℃，当预制棒软化后，将温度调整为1030℃-1860℃，烧制时间设定为2min-5min，达到烧制时间后，进行牵引拉伸，牵引拉伸速度为0.5-10m/min，拉制过程中，观察细预制棒内孔的形状变化，得到内六角纺锤状毛细管；
将内六角纺锤状毛细管从中间切断，得到内六角锥形毛细管。
2.根据权利要求1所述的内六角毛细管的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，焊接尾柄的方法为：将异形玻璃管固定，选一端和尾柄对接，通过氢氧焰对连接部位的加热，使其软化，控制异形玻璃管的主轴移动，对软化的连接部位进行挤压，退火后，焊接完成。
3.根据权利要求1所述的内六角毛细管的制备方法，其特征在于，当连续生产时，其中，送棒过程为阶段性下降，每次下降为3-5cm，下降过程中控制送棒速度为1-3mm/min。
4.根据权利要求1所述的内六角毛细管的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，第一道拉制的工艺为：拉伸温度为980-1800℃，送棒速度设置为2-5mm/min，牵引拉伸速度设置为0.5-4m/min。
5.一种内六角毛细管，其特征在于，采用权利要求1-4任意一项所述的制备方法制得。
6.一种多芯空分复用器，其特征在于，采用权利要求5所述的内六角毛细管作为的光纤束的内套管，外周套设有陶瓷插芯，得到多芯空分复用器。
7.根据权利要求6所述的多芯空分复用器，其特征在于，多芯空分复用器的制备方法为：将光纤腐蚀后，进行集束，得到光纤束，将光纤束涂抹热固化胶，从一端置入内六角毛细管内，保证在内六角毛细管另一端可观察到光纤束，进行第一次热固化；得到一次固化后的内套管；
将一次固化的内套管置入陶瓷插芯内，并注入热固化胶，再进行第二次热固化，再经研磨、抛光，得到多芯空分复用器。
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